JPH079478B2 - 化学除染廃液の処理方法 - Google Patents
化学除染廃液の処理方法Info
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- JPH079478B2 JPH079478B2 JP61033754A JP3375486A JPH079478B2 JP H079478 B2 JPH079478 B2 JP H079478B2 JP 61033754 A JP61033754 A JP 61033754A JP 3375486 A JP3375486 A JP 3375486A JP H079478 B2 JPH079478 B2 JP H079478B2
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- chemical decontamination
- tank
- alkaline
- acid
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、化学除染廃液の処理方法に関し、特に原子炉
の一次冷却材ポンプ（RCP）のケーシングを除いたイン
ペラー、主軸、主フランジ等の部分（インターナル）の
化学除染廃液を減溶化を目的として処理する方法に関す
る。
の一次冷却材ポンプ（RCP）のケーシングを除いたイン
ペラー、主軸、主フランジ等の部分（インターナル）の
化学除染廃液を減溶化を目的として処理する方法に関す
る。
（従来の技術） RCPインターナルの化学除染は、例えば第１表に示す化
学洗浄剤である酸およびアルカリ溶液を用いる所謂二液
法により行う。
学洗浄剤である酸およびアルカリ溶液を用いる所謂二液
法により行う。
すなわち、先ず第１液（希薄アルカリ溶液）で表面のク
ラツドを溶けやすい状態にし、次に第２液（希薄酸溶
液）でこれを溶解除去する。この過程において、酸、ア
ルカリといつた化学洗浄剤の残留を防止する為、各液で
の処理後に純水洗浄を実施する。
ラツドを溶けやすい状態にし、次に第２液（希薄酸溶
液）でこれを溶解除去する。この過程において、酸、ア
ルカリといつた化学洗浄剤の残留を防止する為、各液で
の処理後に純水洗浄を実施する。
この処理後の第１液廃液と第１液処理後の純水洗浄排水
を希薄アルカリ溶液としてアルカリタンクに貯留し、ま
た処理後の第２液排液と第２液処理後の純水洗浄排水を
希薄酸溶液として酸タンクに貯留する。
を希薄アルカリ溶液としてアルカリタンクに貯留し、ま
た処理後の第２液排液と第２液処理後の純水洗浄排水を
希薄酸溶液として酸タンクに貯留する。
これらの溶液と、これら溶液を処理した後に各タンクを
純水洗浄したアルカリタンク洗浄水と酸タンク洗浄水と
を、RCPインターナル除染廃液として処理する必要があ
る。
純水洗浄したアルカリタンク洗浄水と酸タンク洗浄水と
を、RCPインターナル除染廃液として処理する必要があ
る。
このとき、希薄酸溶液は、25％苛性ソーダで中和した
後、処理することが一般に行われている。
後、処理することが一般に行われている。
以上の、RCPインターナル除染廃液の処理法として、従
来は、仮設真空式セメント固化装置を用い、第２図に示
すフローにより、上記廃液をドラミングする方法が採用
されている。
来は、仮設真空式セメント固化装置を用い、第２図に示
すフローにより、上記廃液をドラミングする方法が採用
されている。
第２図において、一点鎖線の矢示右方領域が仮設真空セ
メント固化装置であり、移送ポンプ01、廃液計量タンク
02、気化分離器03、真空ポンプ04、洗浄用純水計量タン
ク05、純水ライン06からなる。
メント固化装置であり、移送ポンプ01、廃液計量タンク
02、気化分離器03、真空ポンプ04、洗浄用純水計量タン
ク05、純水ライン06からなる。
RCPインターナル除染溌液中の希薄酸溶液と酸タンク洗
浄水は第２図中の酸タンク07へ希薄アルカリ溶液とアル
カリタンク洗浄水はアルカリタンク08へ各々貯留されて
いる。
浄水は第２図中の酸タンク07へ希薄アルカリ溶液とアル
カリタンク洗浄水はアルカリタンク08へ各々貯留されて
いる。
これらタンク07,08内の廃液は、各々次のフローにより
処理される。
処理される。
すなわち、タンク07又は08内の溶液は、移送ポンプ01に
て廃液計量タンク02へ送られる。一方、気水分離器03を
下降させて充填ドラム缶09にさし込み、真空ポンプ04に
て該ドラム缶09を真空にし、その真空圧を利用して該ド
ラム缶09に上記廃液を送る。
て廃液計量タンク02へ送られる。一方、気水分離器03を
下降させて充填ドラム缶09にさし込み、真空ポンプ04に
て該ドラム缶09を真空にし、その真空圧を利用して該ド
ラム缶09に上記廃液を送る。
廃液計量タンク02に廃液がなくなれば、純水ライン06よ
り供給される純水を洗浄用純水計量タンク05を経由して
気水分離器03に送り、気水分離器03を洗浄する。洗浄が
終われば、気水分離気03を上昇させて、充填ドラム缶09
を搬出する。この工程を、タンク07,08内の希薄酸溶
液、アルカリ溶液、酸タンク、アルカリタンク洗浄水が
なくなるまで繰り返す。
り供給される純水を洗浄用純水計量タンク05を経由して
気水分離器03に送り、気水分離器03を洗浄する。洗浄が
終われば、気水分離気03を上昇させて、充填ドラム缶09
を搬出する。この工程を、タンク07,08内の希薄酸溶
液、アルカリ溶液、酸タンク、アルカリタンク洗浄水が
なくなるまで繰り返す。
なお、第２図中の10は苛性ソーダの注入ラインを示して
いる。
いる。
（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来技術においては、除染廃液を直接ドラミン
グ処理するため、処理量が多量であり、ドラム缶数が膨
大となり、ドラム缶の保管スペース、保管管理費用等に
おいて問題がある。
グ処理するため、処理量が多量であり、ドラム缶数が膨
大となり、ドラム缶の保管スペース、保管管理費用等に
おいて問題がある。
そこで、除染廃液の減容化が必要となる。この減容化技
術として、原子炉プラント本設の放射性廃棄物処理設備
（WDS）による処理が考えられる。
術として、原子炉プラント本設の放射性廃棄物処理設備
（WDS）による処理が考えられる。
しかし、前出の第１表から明らかなように、酸溶液及び
酸タンク洗浄水には、アンモニア成分が含まれており、
WDS中の廃液蒸発装置で減容化処理する時に、アンモニ
アガスが発生し、電導度高の警報が出て、運転ができな
い。そして、WDS中の廃液蒸留水脱塩塔の樹脂がブレー
クする。また、酸溶液及び酸タンク洗浄水にはインヒビ
ター（腐食抑制剤）が含まれており、上記廃液蒸発装置
にかけると境界面に発泡現象がおこり、蒸発濃縮が阻害
される。
酸タンク洗浄水には、アンモニア成分が含まれており、
WDS中の廃液蒸発装置で減容化処理する時に、アンモニ
アガスが発生し、電導度高の警報が出て、運転ができな
い。そして、WDS中の廃液蒸留水脱塩塔の樹脂がブレー
クする。また、酸溶液及び酸タンク洗浄水にはインヒビ
ター（腐食抑制剤）が含まれており、上記廃液蒸発装置
にかけると境界面に発泡現象がおこり、蒸発濃縮が阻害
される。
一方、アルカリ溶液及び及びアルカリタンク洗浄水をWD
Sで処理しようとすると、硫酸で中和し、亜硫酸ソーダ
で還元する必要がある。このように還元すると硫酸カ
リ、硫酸ソーダが晶析し、多量の二酸化マンガンのスラ
ツジが発生し、全面マスクをして手作業でスコツプでド
ラム詰めを行なわねばならぬこともある。
Sで処理しようとすると、硫酸で中和し、亜硫酸ソーダ
で還元する必要がある。このように還元すると硫酸カ
リ、硫酸ソーダが晶析し、多量の二酸化マンガンのスラ
ツジが発生し、全面マスクをして手作業でスコツプでド
ラム詰めを行なわねばならぬこともある。
また、除染廃液を流した場合、廃液中の放射性物質を含
むスラツジ等により、WDSの配管の表面線量率が上昇す
る。
むスラツジ等により、WDSの配管の表面線量率が上昇す
る。
本発明は、かかる化学除染廃液の減容化処理技術上の欠
点を解消し、化学除染廃液を効果的に減容処理する方法
を提供するものである。
点を解消し、化学除染廃液を効果的に減容処理する方法
を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、化学除染廃液を原子炉プラント本設の放射性
廃棄物処理設備で処理するに際し、該化学除染廃液中の
酸性廃液は、苛性ソーダで中和し、混床式脱塩塔を通液
させて該廃液中のアンモニア成分を除去し、次いで活性
炭吸着塔を通液させて該廃液中のインヒビターを除去
し、一方前記化学除染廃液中のアルカリ性廃液は、硫酸
で中和し、次いで亜硫酸ソーダで還元し、発生したスラ
ツジをフイルターで除去し、しかる後、前記アンモニア
成分及びインヒビター除去後の酸性廃液と、前記中和・
還元・スラツジ除去後のアルカリ性廃液とを、前記放射
性廃棄物処理設備に送ることを特徴とする化学除染廃液
の処理方法に関する。
廃棄物処理設備で処理するに際し、該化学除染廃液中の
酸性廃液は、苛性ソーダで中和し、混床式脱塩塔を通液
させて該廃液中のアンモニア成分を除去し、次いで活性
炭吸着塔を通液させて該廃液中のインヒビターを除去
し、一方前記化学除染廃液中のアルカリ性廃液は、硫酸
で中和し、次いで亜硫酸ソーダで還元し、発生したスラ
ツジをフイルターで除去し、しかる後、前記アンモニア
成分及びインヒビター除去後の酸性廃液と、前記中和・
還元・スラツジ除去後のアルカリ性廃液とを、前記放射
性廃棄物処理設備に送ることを特徴とする化学除染廃液
の処理方法に関する。
（作用） 本発明における混床式脱塩塔は、酸性廃液（すなわち、
前述した除染後の酸溶液、酸タンク洗浄水）中のアンモ
ニア濃度を下げるためのもので、好ましくは混床式塩塔
と該酸性廃液が貯留されている酸タンクとの間で該酸性
廃液を循環させる。酸溶液、酸タンク洗浄水は、アンモ
ニア濃度が高く、これを原子炉プラント本設の放射性廃
棄物処理設備（WDS）で処理可能なアンモニア濃度にま
で低減する（酸液、酸タンク洗浄水のアンモニア濃度が
30ppm以下であると共にウエストホールドアツプタンク
に20m3以上の保有水があれば、酸液、酸タンク洗浄水を
フロアードレンに流すことができる。この場合、ウエス
トホールドアツプタンクのアンモニア濃度が2ppm以下に
なる。）には、混床式脱塩塔の１回通液のみでは足りな
い場合があるからである。
前述した除染後の酸溶液、酸タンク洗浄水）中のアンモ
ニア濃度を下げるためのもので、好ましくは混床式塩塔
と該酸性廃液が貯留されている酸タンクとの間で該酸性
廃液を循環させる。酸溶液、酸タンク洗浄水は、アンモ
ニア濃度が高く、これを原子炉プラント本設の放射性廃
棄物処理設備（WDS）で処理可能なアンモニア濃度にま
で低減する（酸液、酸タンク洗浄水のアンモニア濃度が
30ppm以下であると共にウエストホールドアツプタンク
に20m3以上の保有水があれば、酸液、酸タンク洗浄水を
フロアードレンに流すことができる。この場合、ウエス
トホールドアツプタンクのアンモニア濃度が2ppm以下に
なる。）には、混床式脱塩塔の１回通液のみでは足りな
い場合があるからである。
上記の混床式脱塩塔、活性炭吸着塔への通液と、中和、
還元、スラツジの除去とにより、WDSで処理可能となつ
た化学除染廃液は、WDSのC/Vサンプタンクに流れ、ウエ
ストホールドアツプタンク（廃液貯蔵タンク）で貯留さ
れた後、WDEVAP（廃液蒸発装置）で濃縮され、蒸留水は
再使用され、濃縮後はアスフアルト固化設備で処理され
る。
還元、スラツジの除去とにより、WDSで処理可能となつ
た化学除染廃液は、WDSのC/Vサンプタンクに流れ、ウエ
ストホールドアツプタンク（廃液貯蔵タンク）で貯留さ
れた後、WDEVAP（廃液蒸発装置）で濃縮され、蒸留水は
再使用され、濃縮後はアスフアルト固化設備で処理され
る。
このように本発明では、酸溶液、アルカリ溶液、酸タン
ク洗浄水、およびアルカリタンク洗浄水といつた化学除
染廃液を従来実施していた仮設真空式セメント固化装置
にてドラミングをせずに、プラント本設のWDSへ流し
て、廃棄物ドラム缶数を減らし、RCPインターナル除染
廃液の減容化を実施するものであり、このWDSでの処理
が有効に行えるよう、上記廃液を処理するものである。
ク洗浄水、およびアルカリタンク洗浄水といつた化学除
染廃液を従来実施していた仮設真空式セメント固化装置
にてドラミングをせずに、プラント本設のWDSへ流し
て、廃棄物ドラム缶数を減らし、RCPインターナル除染
廃液の減容化を実施するものであり、このWDSでの処理
が有効に行えるよう、上記廃液を処理するものである。
（実施例） 第１図は、本発明方法の一実施態様例のフローを示す図
である。
である。
第１図において、酸タンク７に貯留されている酸溶液及
び酸タンク洗浄水については、ライン10からの苛性ソー
ダで中和し、これを循環ポンプ11で酸タンク７と混床式
脱塩塔12を循環させて、該混床式脱塩塔12にてアンモニ
アを除去した後、活性炭吸着塔13へ送り、該活性炭吸着
塔13の活性炭にインヒビターを吸着させ、フロアドレン
（床に設けてある目皿）14を経て図示省略のWDSへ送ら
れ、処理される。
び酸タンク洗浄水については、ライン10からの苛性ソー
ダで中和し、これを循環ポンプ11で酸タンク７と混床式
脱塩塔12を循環させて、該混床式脱塩塔12にてアンモニ
アを除去した後、活性炭吸着塔13へ送り、該活性炭吸着
塔13の活性炭にインヒビターを吸着させ、フロアドレン
（床に設けてある目皿）14を経て図示省略のWDSへ送ら
れ、処理される。
一方、アルカリタンク８に貯留されているアルカリ溶液
およびアルカリタンク洗浄水については、ライン15から
供給される稀硫酸（10％程度）で中和（pH6〜９）した
後、ライン16から供給される亜硫酸ソーダで還元する。
還元して発生したスラツジ（Na2SO4やK2SO4の晶折物、M
nO2等のスラツジ）は、フイルター（５μ程度）17で除
去した後、フロアドレン14を経て図示省略のWDSへ送ら
れ、処理される。
およびアルカリタンク洗浄水については、ライン15から
供給される稀硫酸（10％程度）で中和（pH6〜９）した
後、ライン16から供給される亜硫酸ソーダで還元する。
還元して発生したスラツジ（Na2SO4やK2SO4の晶折物、M
nO2等のスラツジ）は、フイルター（５μ程度）17で除
去した後、フロアドレン14を経て図示省略のWDSへ送ら
れ、処理される。
（発明の効果） 本発明によるRCPインターナル除染廃液の減容対策は、
除染工事において発生する廃棄物ドラム缶数を減少させ
ることになり、プラント当りの年間発生量を少しでも低
くし、従つて、ドラム缶の保管がスペース、保管管理費
用を減ずるという効果が生まれる。
除染工事において発生する廃棄物ドラム缶数を減少させ
ることになり、プラント当りの年間発生量を少しでも低
くし、従つて、ドラム缶の保管がスペース、保管管理費
用を減ずるという効果が生まれる。
第１図は、本発明方法の一実施態様例のフローを示し、
第２図は、従来の仮設真空式セメント固化装置による処
理フローを示す。
第２図は、従来の仮設真空式セメント固化装置による処
理フローを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】化学除染廃液を原子炉プラント本設の放射
性廃棄物処理設備で処理するに際し、該化学除染廃液中
の酸性廃液は、苛性ソーダで中和し、混床式脱塩塔を通
液させて該廃液中のアンモニア成分を除去し、次いで活
性炭吸着塔を通液させて該廃液中のインヒビターを除去
し、一方前記化学除染廃液中のアルカリ性廃液は、硫酸
で中和し、次いで亜硫酸ソーダで還元し、発生したスラ
ツジをフイルターで除去し、しかる後、前記アンモニア
成分及びインヒビター除去後の酸性廃液と、前記中和・
還元・スラツジ除去後のアルカリ性廃液とを、前記放射
性廃棄物処理設備に送ることを特徴とする化学除染廃液
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033754A JPH079478B2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 化学除染廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033754A JPH079478B2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 化学除染廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192698A JPS62192698A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH079478B2 true JPH079478B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=12395212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61033754A Expired - Lifetime JPH079478B2 (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 化学除染廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079478B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104291489B (zh) * | 2014-10-15 | 2015-12-02 | 清华大学 | 高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的处理方法 |
| CN109166636B (zh) * | 2018-08-06 | 2023-08-25 | 广东核电合营有限公司 | 一种压水堆核电机组一回路不间断净化的系统及方法 |
| CN115823935B (zh) * | 2023-01-04 | 2026-01-09 | 中国原子能科学研究院 | 放射性废液处理系统的清洗方法 |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP61033754A patent/JPH079478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62192698A (ja) | 1987-08-24 |
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