JPH0794843B2 - 空気制御装置 - Google Patents
空気制御装置Info
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- JPH0794843B2 JPH0794843B2 JP4331900A JP33190092A JPH0794843B2 JP H0794843 B2 JPH0794843 B2 JP H0794843B2 JP 4331900 A JP4331900 A JP 4331900A JP 33190092 A JP33190092 A JP 33190092A JP H0794843 B2 JPH0794843 B2 JP H0794843B2
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Classifications
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
- F15B11/06—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor involving features specific to the use of a compressible medium, e.g. air, steam
- F15B11/064—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor involving features specific to the use of a compressible medium, e.g. air, steam with devices for saving the compressible medium
-
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- F15B2211/305—Directional control characterised by the type of valves
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- F15B2211/30535—In combination with a pressure compensating valve the pressure compensating valve is arranged between pressure source and directional control valve
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- F15B2211/6355—Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements having valve means
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- F15B2211/705—Output members, e.g. hydraulic motors or cylinders or control therefor characterised by the type of output members or actuators
- F15B2211/7051—Linear output members
- F15B2211/7053—Double-acting output members
-
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に、例えばプレ
ス、リンク機構等のような各種の空気作動装置を作動さ
せるために使用される空気作動シリンダ、クラッチある
いはブレーキのような空気作動の装置の運動を選択的に
制御する空気式制御弁あるいは制御弁装置に関する。特
に、本発明は、作動のある部分の間に必要とされる空気
圧を最小とすることによりエネルギを節約し、かつ空気
作動装置あるいは全体装置における空気の漏れを補償
し、かつ監視するようにされた空気式制御弁装置に関す
る。
ス、リンク機構等のような各種の空気作動装置を作動さ
せるために使用される空気作動シリンダ、クラッチある
いはブレーキのような空気作動の装置の運動を選択的に
制御する空気式制御弁あるいは制御弁装置に関する。特
に、本発明は、作動のある部分の間に必要とされる空気
圧を最小とすることによりエネルギを節約し、かつ空気
作動装置あるいは全体装置における空気の漏れを補償
し、かつ監視するようにされた空気式制御弁装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】空気式制御弁あるいは制御弁装置は、空
気作動シリンダあるいは運動可能の作業実行部材、即ち
アーマチャを有するその他の作動装置へ、あるいはそこ
からの加圧された制御空気の流れを制御するために種々
の作動や、あるいはプロセスにおいて一般的に使用され
ている。しかしながら、空気作動装置は常に運動してい
るのでなく、作業実行部材は作動の種々部分の間静止位
置に保たれていることが多い。空気作動装置の運動可能
アーマチャが静止位置に保持されることを要する時間、
制御空気圧を全系統において保つことは、圧縮機や、そ
の他の空気作動装置を作動させるに要するエネルギを無
駄にしていることが判明している。さらに、多くの空気
作動装置、特に、旧式の装置を採用している装置におい
ては、空気作動装置あるいは関連の装置またはサブの装
置における漏れの発生は不可避である。そのような漏れ
を補償するために全系統において制御空気圧あるいは流
れを保つことは、装置の作動の種々の部分の間運動可能
のアーマチャが静止位置に保持されることを要する前述
のような装置においては特に、エネルギの使用に関して
高価につき、かつ無駄であることも判明している。
気作動シリンダあるいは運動可能の作業実行部材、即ち
アーマチャを有するその他の作動装置へ、あるいはそこ
からの加圧された制御空気の流れを制御するために種々
の作動や、あるいはプロセスにおいて一般的に使用され
ている。しかしながら、空気作動装置は常に運動してい
るのでなく、作業実行部材は作動の種々部分の間静止位
置に保たれていることが多い。空気作動装置の運動可能
アーマチャが静止位置に保持されることを要する時間、
制御空気圧を全系統において保つことは、圧縮機や、そ
の他の空気作動装置を作動させるに要するエネルギを無
駄にしていることが判明している。さらに、多くの空気
作動装置、特に、旧式の装置を採用している装置におい
ては、空気作動装置あるいは関連の装置またはサブの装
置における漏れの発生は不可避である。そのような漏れ
を補償するために全系統において制御空気圧あるいは流
れを保つことは、装置の作動の種々の部分の間運動可能
のアーマチャが静止位置に保持されることを要する前述
のような装置においては特に、エネルギの使用に関して
高価につき、かつ無駄であることも判明している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、よりエネルギ
を効率的に使う要領で前述の問題を解決できる空気式制
御弁あるいは制御弁装置に対する要請がある。この目的
に対して、本発明によれば動的作動に対して要する空気
圧の概ね３０パーセントから４０パーセントで空気作動
シリンダあるいはその他のそのような装置を静止状態に
保つことができることが判明した。さらに、特に作動の
前述の静的モードの間空気作動装置あるいは装置におけ
る漏れを連続して、かつ瞬時に補償する必要のないこと
が判明している。請求項１から請求項７、請求項１０、
請求項１１および請求項１５に記載した各発明の目的
は、空気作動装置に一定の作動をさせるのに必要なエネ
ルギを節約し、漏洩または圧力減衰の補償を、空気作動
装置に一定の作動をさせるのに必要な所定圧力レベル以
下までの圧力減衰があるまで遅らせることである。 請求
項８、請求項９、請求項１２から請求項１４および請求
項１６に記載した各発明の目的は、全体装置の種々の作
動を試験したり、または圧力、漏洩またはその他の流体
パラメータを検査および（または）監視するのを可能に
することである。 請求項１７から請求項２２に記載した
各発明の目的は、空気作動装置の所定の作動を迅速にす
ることである。 請求項２３から請求項２５に記載した各
発明の目的は、空気作動装置を含む全体装置における所
定箇所における所定の圧力を制御することである。 請求
項２６から請求項２８に記載した各発明の目的は、空気
制御装置の作動および非作動の利便性を高めることであ
る。
を効率的に使う要領で前述の問題を解決できる空気式制
御弁あるいは制御弁装置に対する要請がある。この目的
に対して、本発明によれば動的作動に対して要する空気
圧の概ね３０パーセントから４０パーセントで空気作動
シリンダあるいはその他のそのような装置を静止状態に
保つことができることが判明した。さらに、特に作動の
前述の静的モードの間空気作動装置あるいは装置におけ
る漏れを連続して、かつ瞬時に補償する必要のないこと
が判明している。請求項１から請求項７、請求項１０、
請求項１１および請求項１５に記載した各発明の目的
は、空気作動装置に一定の作動をさせるのに必要なエネ
ルギを節約し、漏洩または圧力減衰の補償を、空気作動
装置に一定の作動をさせるのに必要な所定圧力レベル以
下までの圧力減衰があるまで遅らせることである。 請求
項８、請求項９、請求項１２から請求項１４および請求
項１６に記載した各発明の目的は、全体装置の種々の作
動を試験したり、または圧力、漏洩またはその他の流体
パラメータを検査および（または）監視するのを可能に
することである。 請求項１７から請求項２２に記載した
各発明の目的は、空気作動装置の所定の作動を迅速にす
ることである。 請求項２３から請求項２５に記載した各
発明の目的は、空気作動装置を含む全体装置における所
定箇所における所定の圧力を制御することである。 請求
項２６から請求項２８に記載した各発明の目的は、空気
制御装置の作動および非作動の利便性を高めることであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、第１
と第２の作業位置の間での空気作動装置のアーマチャの
運動を制御するように選択的に非作動および作動可能で
ある改良された空気制御装置であって、加圧された制御
空気源に接続された制御空気入口ポートと、少なくとも
１個の排出口ポートと、空気作動のアーマチャをそれぞ
れ第１と第２の作業位置まで強制的に作動させるべく制
御空気を選択的に供給する少なくとも第１と第２の供給
ポートと、制御装置をそれぞれ選択的に作動、非作動と
させるために加圧されたパイロット空気の選択的に作
動、非作動可能の供給源に接続されたパイロット空気入
口ポートとを有する制御装置を提供する。前記制御装置
は、制御空気を入口から第１の供給ポートまで供給し、
第１の供給ポートを排出ポートから遮断することにより
アーマチャが第１の作業位置まで運動するようにさせる
ため制御装置が非作動となると、非作動となる第１の制
御弁装置あるいは第１の制御弁要素を含んでいる。前記
の第１の制御弁が制御装置の作動に応答して作動する
と、前記制御弁は入口から第１の供給ポートへの制御空
気の流れを阻止し、第１の供給ポートを排気する。同様
に第２の制御弁が設けられており、入口から第２の供給
ポートまでの制御空気の流れを阻止し、かつ第２の供給
ポートを排気するために制御装置が非作動となると非作
動とされ、かつ前記第２の制御弁は、入口から第２の供
給ポートへ制御空気を供給し、第２の供給ポートを排気
しないよう閉塞することにより、アーマチャが第２の作
業位置まで運動するように制御装置が作動すると、それ
に応答して作動する。
と第２の作業位置の間での空気作動装置のアーマチャの
運動を制御するように選択的に非作動および作動可能で
ある改良された空気制御装置であって、加圧された制御
空気源に接続された制御空気入口ポートと、少なくとも
１個の排出口ポートと、空気作動のアーマチャをそれぞ
れ第１と第２の作業位置まで強制的に作動させるべく制
御空気を選択的に供給する少なくとも第１と第２の供給
ポートと、制御装置をそれぞれ選択的に作動、非作動と
させるために加圧されたパイロット空気の選択的に作
動、非作動可能の供給源に接続されたパイロット空気入
口ポートとを有する制御装置を提供する。前記制御装置
は、制御空気を入口から第１の供給ポートまで供給し、
第１の供給ポートを排出ポートから遮断することにより
アーマチャが第１の作業位置まで運動するようにさせる
ため制御装置が非作動となると、非作動となる第１の制
御弁装置あるいは第１の制御弁要素を含んでいる。前記
の第１の制御弁が制御装置の作動に応答して作動する
と、前記制御弁は入口から第１の供給ポートへの制御空
気の流れを阻止し、第１の供給ポートを排気する。同様
に第２の制御弁が設けられており、入口から第２の供給
ポートまでの制御空気の流れを阻止し、かつ第２の供給
ポートを排気するために制御装置が非作動となると非作
動とされ、かつ前記第２の制御弁は、入口から第２の供
給ポートへ制御空気を供給し、第２の供給ポートを排気
しないよう閉塞することにより、アーマチャが第２の作
業位置まで運動するように制御装置が作動すると、それ
に応答して作動する。
【０００５】本発明による制御装置はまた、第１の制御
弁の非作動に続いて所定時間の経過後入口から第１の制
御弁への制御空気の流れを阻止するように作動可能で、
そのため制御空気を第１の供給ポートへ供給し続ける必
要なく空気作動装置のアーマチャを第１の作業位置に保
持するよう作用する調時サブ装置も含む。前記の調時サ
ブ装置は所定の圧力レベル以下の第１の供給ポートでの
制御空気圧に応答して非作動となり、制御空気が入口か
ら第１の制御弁まで供給されるようにする。調時サブ装
置は空気アクチュエータを有する空気作動の調時弁を含
むことが好ましく、前記調時弁は入口ポートから第１の
制御弁まで制御空気を供給するために非作動となり、入
口から第１の制御弁までの制御空気の流れを阻止するた
めに作動しうる。さらに、調時オリフイスであることが
好ましいフロータイマ装置が設けられ、前述の所定時間
の後調時弁を作動させるために所定流量で調時弁のアク
チュエータまで制御空気を供給すべく第１の供給ポート
と調時弁のアクチュエータとの間で流体連通関係で接続
されている。
弁の非作動に続いて所定時間の経過後入口から第１の制
御弁への制御空気の流れを阻止するように作動可能で、
そのため制御空気を第１の供給ポートへ供給し続ける必
要なく空気作動装置のアーマチャを第１の作業位置に保
持するよう作用する調時サブ装置も含む。前記の調時サ
ブ装置は所定の圧力レベル以下の第１の供給ポートでの
制御空気圧に応答して非作動となり、制御空気が入口か
ら第１の制御弁まで供給されるようにする。調時サブ装
置は空気アクチュエータを有する空気作動の調時弁を含
むことが好ましく、前記調時弁は入口ポートから第１の
制御弁まで制御空気を供給するために非作動となり、入
口から第１の制御弁までの制御空気の流れを阻止するた
めに作動しうる。さらに、調時オリフイスであることが
好ましいフロータイマ装置が設けられ、前述の所定時間
の後調時弁を作動させるために所定流量で調時弁のアク
チュエータまで制御空気を供給すべく第１の供給ポート
と調時弁のアクチュエータとの間で流体連通関係で接続
されている。
【０００６】好適な制御装置は、逆止弁を介する第１の
供給ポートから調時弁アクチュエータまでの流れを阻止
するが、逆止弁を介する調時弁のアクチュエータから第
１の供給ポートまでの流れを自在に許容するために第１
の供給ポートと流体連通関係の逆止弁を含む。前記逆止
弁と前述の好適な調時オリフイスとは第１の供給ポート
と調時弁のアクチュエータとの間で並列の流体連通関係
で接続され、相互に作用して制御空気が調時オリフイス
のみを介して第１の供給ポートから調時弁のアクチュエ
ータまで流れるようにし、一方第１の供給ポートを排気
すべく第１の制御弁が作動すると調時弁のアクチュエー
タから装置排気系まで制御空気が自在に流れうるように
する。
供給ポートから調時弁アクチュエータまでの流れを阻止
するが、逆止弁を介する調時弁のアクチュエータから第
１の供給ポートまでの流れを自在に許容するために第１
の供給ポートと流体連通関係の逆止弁を含む。前記逆止
弁と前述の好適な調時オリフイスとは第１の供給ポート
と調時弁のアクチュエータとの間で並列の流体連通関係
で接続され、相互に作用して制御空気が調時オリフイス
のみを介して第１の供給ポートから調時弁のアクチュエ
ータまで流れるようにし、一方第１の供給ポートを排気
すべく第１の制御弁が作動すると調時弁のアクチュエー
タから装置排気系まで制御空気が自在に流れうるように
する。
【０００７】本発明による制御装置に組み入れることの
可能の下記する任意の特徴の中、特にこれらの特徴は、
空気作動装置においてある静的状態を保つに必要な所定
の圧力レベルにおいて制御装置の作動を安定させ、一方
依然として、作動の動的部分が必要とされるとき全系統
制御空気圧を提供することにより全体装置の効率的なエ
ネルギ使用を高めるよう作用する。さらに、本発明によ
る空気制御装置は、全体装置の適正な作動機能を保つた
めに必要とされるときのみ全系統制御空気圧を用いるこ
とにより、空気作動装置あるいは関連の空気装置におい
て発生するいずれの漏洩も補償する。
可能の下記する任意の特徴の中、特にこれらの特徴は、
空気作動装置においてある静的状態を保つに必要な所定
の圧力レベルにおいて制御装置の作動を安定させ、一方
依然として、作動の動的部分が必要とされるとき全系統
制御空気圧を提供することにより全体装置の効率的なエ
ネルギ使用を高めるよう作用する。さらに、本発明によ
る空気制御装置は、全体装置の適正な作動機能を保つた
めに必要とされるときのみ全系統制御空気圧を用いるこ
とにより、空気作動装置あるいは関連の空気装置におい
て発生するいずれの漏洩も補償する。
【０００８】本発明のその他の目的、利点および特徴は
添付図面と関連した以下の説明や特許請求の範囲から明
らかとなる。
添付図面と関連した以下の説明や特許請求の範囲から明
らかとなる。
【０００９】
【実施例】図１から図１１までは、アルミニウム処理作
業においてクラストを破壊するためにアルミニウムの溶
融塊中へブレーカ部材を選択的に延したり、該ブレーカ
部材をそこから後退させるために空気制御装置に適用し
た本発明による空気制御装置の各種実施例を示す。勿
論、そのような適用は例示の目的のために単に図示した
ものであって、当該技術分野の専門家は添付図面や特許
請求の範囲と共に本明細書での説明から、本発明の原理
は広範囲のその他の適用並びに図に例示のために示した
もの以外のアルミニウム処理作業においても均等に適用
可能なることを直ちに認める。さらに、当該技術分野の
専門家は、本発明による空気制御装置の各種要素は、装
置として相互に接続された個別の要素並びに、本発明の
種々の機能要素を組み入れた一体ブロックあるいは機構
を含む広範囲の種々の要領で配置しうることを直ちに認
める。
業においてクラストを破壊するためにアルミニウムの溶
融塊中へブレーカ部材を選択的に延したり、該ブレーカ
部材をそこから後退させるために空気制御装置に適用し
た本発明による空気制御装置の各種実施例を示す。勿
論、そのような適用は例示の目的のために単に図示した
ものであって、当該技術分野の専門家は添付図面や特許
請求の範囲と共に本明細書での説明から、本発明の原理
は広範囲のその他の適用並びに図に例示のために示した
もの以外のアルミニウム処理作業においても均等に適用
可能なることを直ちに認める。さらに、当該技術分野の
専門家は、本発明による空気制御装置の各種要素は、装
置として相互に接続された個別の要素並びに、本発明の
種々の機能要素を組み入れた一体ブロックあるいは機構
を含む広範囲の種々の要領で配置しうることを直ちに認
める。
【００１０】図１から図３までにおいて、空気制御装置
１０は、加圧された制御空気源に接続可能の制御空気入
口ポート１２と、１個以上の排出ポート１４と、それぞ
れ少なくとも第１と第２の供給ポート１６，１８と、加
圧されたパイロット空気源に接続可能のパイロット空気
入口ポート２０とを含む。空気制御装置１０は空気シリ
ンダ２４の作動を制御するために適用されたものとして
図示され、前記シリンダ２４は典型的には、例えばブレ
ーカ部材２８のような作業実行部材即ちアーマチャと相
互接続された可動ピストンを含んでいる。この点に関し
て、溶融アルミニウムの塊３２におけるクラスト３１を
破壊するために図示適用例で用いているブレーカ部材２
８は、例えば所謂「点フィーダー」，「点ブレーカ」あ
るいは「バーブレーカ」を含む多数あるブレーカ装置あ
るいはブレーカ部材のいずれでもよい点を強調すべきで
ある。
１０は、加圧された制御空気源に接続可能の制御空気入
口ポート１２と、１個以上の排出ポート１４と、それぞ
れ少なくとも第１と第２の供給ポート１６，１８と、加
圧されたパイロット空気源に接続可能のパイロット空気
入口ポート２０とを含む。空気制御装置１０は空気シリ
ンダ２４の作動を制御するために適用されたものとして
図示され、前記シリンダ２４は典型的には、例えばブレ
ーカ部材２８のような作業実行部材即ちアーマチャと相
互接続された可動ピストンを含んでいる。この点に関し
て、溶融アルミニウムの塊３２におけるクラスト３１を
破壊するために図示適用例で用いているブレーカ部材２
８は、例えば所謂「点フィーダー」，「点ブレーカ」あ
るいは「バーブレーカ」を含む多数あるブレーカ装置あ
るいはブレーカ部材のいずれでもよい点を強調すべきで
ある。
【００１１】空気制御装置１０は第１の制御弁３６と第
２の制御弁３８とを含むことが好ましく、双方共それぞ
れの入口が制御空気入口ポート１２と流体連通関係で接
続されている。同様に、第１と第２の制御弁３６，３８
はそれぞれの出口が第１の供給ポート１６と第２の供給
ポート１８とに流体連通している。
２の制御弁３８とを含むことが好ましく、双方共それぞ
れの入口が制御空気入口ポート１２と流体連通関係で接
続されている。同様に、第１と第２の制御弁３６，３８
はそれぞれの出口が第１の供給ポート１６と第２の供給
ポート１８とに流体連通している。
【００１２】好適空気制御装置１０はまた、空気アクチ
ュエータ部分４４を備えた空気作動調時弁４２を有する
調時サブ装置４０を含み、調時弁４２は制御空気入口１
２と前述の第１の制御弁３６との間で流体連通してい
る。逆止弁４８を調時サブ装置４０に設けることが好ま
しく、第１の供給ポート１６と調時弁４２の空気アクチ
ュエータ部分４４との間で流体連通接続されている。同
様に、好適フィルタ５２と好適調時オリフイス５０とが
第１の供給ポート１６と調時弁４２の空気アクチュエー
タ部分４４との間で流体連通関係で設けられており、逆
止弁４８と調時オリフイス５０とが相互に対して並列の
流体連通を提供している。そのような配置により、第１
の供給ポート１６から空気アクチュエータ４４への流れ
は、所定の流量にそのような流れを規制するサイズとさ
れている調時オリフイス５０のみを介して発生し、一方
空気アクチュエータ４４から第１の供給ポート１６への
（そして第１の制御弁３６へ戻る）流れは逆止弁４８を
介して著しく規制されることなく自由に流れることがで
きる。制御装置１０は任意に監視ポート５６を含んでよ
く、該監視ポートは第１の供給ポート１６と流体連通関
係で接続され、ブレーカ部材２８を静止位置に保持する
に要する保持圧力を監視したり、あるいは全体装置での
漏洩あるいはその他の関心のある流体パラメータを監視
するために計器あるいはその他の監視装置に接続可能で
ある。
ュエータ部分４４を備えた空気作動調時弁４２を有する
調時サブ装置４０を含み、調時弁４２は制御空気入口１
２と前述の第１の制御弁３６との間で流体連通してい
る。逆止弁４８を調時サブ装置４０に設けることが好ま
しく、第１の供給ポート１６と調時弁４２の空気アクチ
ュエータ部分４４との間で流体連通接続されている。同
様に、好適フィルタ５２と好適調時オリフイス５０とが
第１の供給ポート１６と調時弁４２の空気アクチュエー
タ部分４４との間で流体連通関係で設けられており、逆
止弁４８と調時オリフイス５０とが相互に対して並列の
流体連通を提供している。そのような配置により、第１
の供給ポート１６から空気アクチュエータ４４への流れ
は、所定の流量にそのような流れを規制するサイズとさ
れている調時オリフイス５０のみを介して発生し、一方
空気アクチュエータ４４から第１の供給ポート１６への
（そして第１の制御弁３６へ戻る）流れは逆止弁４８を
介して著しく規制されることなく自由に流れることがで
きる。制御装置１０は任意に監視ポート５６を含んでよ
く、該監視ポートは第１の供給ポート１６と流体連通関
係で接続され、ブレーカ部材２８を静止位置に保持する
に要する保持圧力を監視したり、あるいは全体装置での
漏洩あるいはその他の関心のある流体パラメータを監視
するために計器あるいはその他の監視装置に接続可能で
ある。
【００１３】前述の主要部分（制御弁３６，３８、調時
弁４２、調時オリフィス５０）およびその他の諸々の周
辺の部分の性質、機能および作動は図１から図３までを
参照して装置の作動の説明に関連して最良に説明する。
図１においては、空気制御装置１０は、一旦制御空気入
口ポート１２に加圧された制御空気が供給されると、ブ
レーカ部材２８を後退させる非作動状態で示されてい
る。基本的に二方弁の常開弁である図１の非作動の調時
弁４２はその開放位置にあり制御空気入口ポート１２と
第１の制御弁３６との間を流体連通させる。同様に、基
本的に三方弁の常開弁である非作動の制御弁３６はその
開放位置にあり、加圧された制御空気を第１の供給ポー
ト１６に供給し、かつ空気シリンダ２４のピストン２
６、およびブレーカ部材２８を、該ブレーカ部材２８が
溶融アルミニウム３２から後退している後退位置まで強
制押圧するために第１の供給ポート１６から排気ポート
１４への空気の流れを遮断する。従って、基本的に三方
弁で常閉弁である非作動の第２の制御弁３８はその閉鎖
位置にあって、第２の供給ポート１８と排出ポート１４
との間の流体連通を提供し、入口ポート１２から第２の
供給ポート１８への流れを遮断している。
弁４２、調時オリフィス５０）およびその他の諸々の周
辺の部分の性質、機能および作動は図１から図３までを
参照して装置の作動の説明に関連して最良に説明する。
図１においては、空気制御装置１０は、一旦制御空気入
口ポート１２に加圧された制御空気が供給されると、ブ
レーカ部材２８を後退させる非作動状態で示されてい
る。基本的に二方弁の常開弁である図１の非作動の調時
弁４２はその開放位置にあり制御空気入口ポート１２と
第１の制御弁３６との間を流体連通させる。同様に、基
本的に三方弁の常開弁である非作動の制御弁３６はその
開放位置にあり、加圧された制御空気を第１の供給ポー
ト１６に供給し、かつ空気シリンダ２４のピストン２
６、およびブレーカ部材２８を、該ブレーカ部材２８が
溶融アルミニウム３２から後退している後退位置まで強
制押圧するために第１の供給ポート１６から排気ポート
１４への空気の流れを遮断する。従って、基本的に三方
弁で常閉弁である非作動の第２の制御弁３８はその閉鎖
位置にあって、第２の供給ポート１８と排出ポート１４
との間の流体連通を提供し、入口ポート１２から第２の
供給ポート１８への流れを遮断している。
【００１４】本発明によれば、空気シリンダ２４とブレ
ーカ部材２８とを静止した後退位置に保持するに必要な
制御空気圧はピストン２６とブレーカ部材２８とを動的
に後退させたり、あるいは伸張させるに要する制御空気
入口１２での制御空気圧の約３０パーセントから約４０
パーセントであることが判明した。例えば図に示すよう
な本発明の典型的な適用例においては、管路圧力即ち入
口制御空気圧は約６．３ｋｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉｇ）
で、必要な「保持」制御空気圧は約２．６６ｋｇ／ｃｍ
２（３８ｐｓｉｇ）である。このように、一旦非作動の
調時弁４２と非作動の第１制御弁３６とが、調時オリフ
イス５０がそのために適当サイズとされている所定の時
間によって決まる、ブレーカ部材２８を後退させるに十
分な後退圧力を提供すると、空気アクチュエータ４４が
調時弁４２を図２に示すようにその閉鎖位置まで作動さ
せることができ、そのため制御空気入口１２と第１の制
御弁３６との間の流体連通を遮断させるに十分な流れが
調時オリフイス５０を介して発生する。従って、ブレー
カ部材をその後退位置に保持するに要する制御空気圧
が、ブレーカ部材２８をその後退位置に保持するために
制御装置１０に留っている。
ーカ部材２８とを静止した後退位置に保持するに必要な
制御空気圧はピストン２６とブレーカ部材２８とを動的
に後退させたり、あるいは伸張させるに要する制御空気
入口１２での制御空気圧の約３０パーセントから約４０
パーセントであることが判明した。例えば図に示すよう
な本発明の典型的な適用例においては、管路圧力即ち入
口制御空気圧は約６．３ｋｇ／ｃｍ２（９０ｐｓｉｇ）
で、必要な「保持」制御空気圧は約２．６６ｋｇ／ｃｍ
２（３８ｐｓｉｇ）である。このように、一旦非作動の
調時弁４２と非作動の第１制御弁３６とが、調時オリフ
イス５０がそのために適当サイズとされている所定の時
間によって決まる、ブレーカ部材２８を後退させるに十
分な後退圧力を提供すると、空気アクチュエータ４４が
調時弁４２を図２に示すようにその閉鎖位置まで作動さ
せることができ、そのため制御空気入口１２と第１の制
御弁３６との間の流体連通を遮断させるに十分な流れが
調時オリフイス５０を介して発生する。従って、ブレー
カ部材をその後退位置に保持するに要する制御空気圧
が、ブレーカ部材２８をその後退位置に保持するために
制御装置１０に留っている。
【００１５】図２に示す保持状態即ち静止後退状態の
間、第１の供給ポート１６における圧力は空気シリンダ
２４あるいはその他の関連のサブ装置における漏洩の結
果減衰し、そのような圧力の減衰は調時オリフィス５０
を介して伝わり、最終的には、調時弁４２がその開放位
置へ非作動となるようにしうる所定の低圧レベルまでの
十分な圧力減衰をもたらす。しかしながら、調時弁４２
が非作動となるや否や、制御空気入口１２からの全管路
制御空気圧が、本装置を再加圧し、ブレーカ部材２８を
その後退位置に保持し続けるために第１の制御弁３６を
介して再ひ第１の供給ポート１６に伝えられる。そのよ
うな調時弁４２の非作動即ち開放が起り始めるにつれ
て、そのような下流での圧力の回復も調時オリフイス５
０を介して調時弁４２の空気アクチュエータ４４に伝え
られる。この配置により、調時弁４２が空気圧を均等化
し、ブレーカ部材２８を静止位置に保ち、あるいは漏洩
や、第１の供給ポート１６において圧力減衰を生ぜしめ
たその他の条件を補償するに十分な制御空気圧を供給す
るまで調時弁４２を開放させる。このように、調時サブ
装置４０は、本装置を前記の保持即ち後退静止モードに
おいて作動させるに要するエネルギを節約し、本装置で
の漏洩あるいは圧力減衰を生ぜしめるその他の状態に対
する補償を、第１の供給ポート１６における圧力がブレ
ーカ部材２８の後退即ち静止位置を保つに必要と思われ
る所定圧力レベル以下まで減衰するまで遅らせることが
直ちに認められる。これらの機能は供給ポートに完全制
御空気圧を連続的に供給することなく本発明によって達
成される。
間、第１の供給ポート１６における圧力は空気シリンダ
２４あるいはその他の関連のサブ装置における漏洩の結
果減衰し、そのような圧力の減衰は調時オリフィス５０
を介して伝わり、最終的には、調時弁４２がその開放位
置へ非作動となるようにしうる所定の低圧レベルまでの
十分な圧力減衰をもたらす。しかしながら、調時弁４２
が非作動となるや否や、制御空気入口１２からの全管路
制御空気圧が、本装置を再加圧し、ブレーカ部材２８を
その後退位置に保持し続けるために第１の制御弁３６を
介して再ひ第１の供給ポート１６に伝えられる。そのよ
うな調時弁４２の非作動即ち開放が起り始めるにつれ
て、そのような下流での圧力の回復も調時オリフイス５
０を介して調時弁４２の空気アクチュエータ４４に伝え
られる。この配置により、調時弁４２が空気圧を均等化
し、ブレーカ部材２８を静止位置に保ち、あるいは漏洩
や、第１の供給ポート１６において圧力減衰を生ぜしめ
たその他の条件を補償するに十分な制御空気圧を供給す
るまで調時弁４２を開放させる。このように、調時サブ
装置４０は、本装置を前記の保持即ち後退静止モードに
おいて作動させるに要するエネルギを節約し、本装置で
の漏洩あるいは圧力減衰を生ぜしめるその他の状態に対
する補償を、第１の供給ポート１６における圧力がブレ
ーカ部材２８の後退即ち静止位置を保つに必要と思われ
る所定圧力レベル以下まで減衰するまで遅らせることが
直ちに認められる。これらの機能は供給ポートに完全制
御空気圧を連続的に供給することなく本発明によって達
成される。
【００１６】延長位置へ、即ち溶融アルミニウム３２へ
突出するようブレーカ部材２８が運動することが所望さ
れると、空気制御装置１０が従来の制御方法により作動
され、加圧されたパイロット空気をパイロット空気入口
ポート２０へ供給することにより第１の制御弁３６と第
２の制御弁３８とを作動させる。図３に示すそのような
作動位置において、第２の制御弁３８はその開放位置ま
で運動し制御空気入口１２から第２の供給ポート１８ま
で加圧された制御空気の流体連通を提供し、ピストン２
６とブレーカ部材２８とをそれらの延長位置まで強制押
圧する。同時に、ピストン２６とブレーカ部材２８との
そのような延長運動を許容するために、作動した第１の
制御弁３６は図３に示すその排出状態まで運動し第１の
供給ポート１６から排出ポート１４まで、並びに調時弁
４２の空気アクチュエータ４４から（逆止弁４８を介し
て）排出ポート１４までの流体連通を提供する。その結
果、調時弁４２はその開放位置まで非作動となり、ピス
トン２６とブレーカ部材２８とを後退させるために制御
装置１０を続いて非作動とする状態となる。
突出するようブレーカ部材２８が運動することが所望さ
れると、空気制御装置１０が従来の制御方法により作動
され、加圧されたパイロット空気をパイロット空気入口
ポート２０へ供給することにより第１の制御弁３６と第
２の制御弁３８とを作動させる。図３に示すそのような
作動位置において、第２の制御弁３８はその開放位置ま
で運動し制御空気入口１２から第２の供給ポート１８ま
で加圧された制御空気の流体連通を提供し、ピストン２
６とブレーカ部材２８とをそれらの延長位置まで強制押
圧する。同時に、ピストン２６とブレーカ部材２８との
そのような延長運動を許容するために、作動した第１の
制御弁３６は図３に示すその排出状態まで運動し第１の
供給ポート１６から排出ポート１４まで、並びに調時弁
４２の空気アクチュエータ４４から（逆止弁４８を介し
て）排出ポート１４までの流体連通を提供する。その結
果、調時弁４２はその開放位置まで非作動となり、ピス
トン２６とブレーカ部材２８とを後退させるために制御
装置１０を続いて非作動とする状態となる。
【００１７】溶融アルミニウム内のクラストを破断する
ためにブレーカ部材２８が該アルミニウム中へ十分延び
た後、制御装置１０は加圧されたパイロット空気のパイ
ロット空気入口２０への供給を排出、即ち遮断すること
により非作動とされる。前記の遮断は従来の制御方法の
いずれかにより行うことができる。その結果制御装置１
０は図１において線図で示す非作動位置まで戻り、第１
と第２の制御弁３６，３８並びに調時弁４２はそれぞれ
非作動状態となる。作動のこの時点において作動サイク
ルは繰り返されるか、あるいはピストン２６とブレーカ
部材２８とを後退させた後装置全体を遮断することがで
きる。
ためにブレーカ部材２８が該アルミニウム中へ十分延び
た後、制御装置１０は加圧されたパイロット空気のパイ
ロット空気入口２０への供給を排出、即ち遮断すること
により非作動とされる。前記の遮断は従来の制御方法の
いずれかにより行うことができる。その結果制御装置１
０は図１において線図で示す非作動位置まで戻り、第１
と第２の制御弁３６，３８並びに調時弁４２はそれぞれ
非作動状態となる。作動のこの時点において作動サイク
ルは繰り返されるか、あるいはピストン２６とブレーカ
部材２８とを後退させた後装置全体を遮断することがで
きる。
【００１８】図面に明確に示していないものの、当該技
術分野の専門家は、シリンダ２４あるいはそのような空
気作動の装置の延長状態は、第２の制御弁３８に関連し
て調時サブ装置４０について前述したものと概ね類似の
第２の調時サブ装置を設けることにより漏れを補償させ
ながら静止状態に保持することが可能なこと直ちに認識
する。そのような第２の調時サブ装置を設けることによ
り、もしそのような調時サブ装置を第１と第２の制御弁
３６，３８にそれぞれ関連して設けられるとすれば、前
述のような静止作動の「保持」は空気シリンダ２４の延
長および後退状態の双方において実行することができ、
あるいはもし前記の調時サブ装置の一方のみを希望する
方の制御弁と関連して設けるとすれば前述のような状態
の「保持」は前記制御弁のいずれか一方に関連して実行
することができる。さらに、当該技術分野の専門家は、
本発明による空気制御装置はまた、多数の空気室、多数
のピストン、あるいは２個以上の供給ポートを要する種
々の必要作動圧を有する空気作動装置の作動を制御する
ために２個以上の供給ポートが必要とされる用途におい
ても有利に採用しうることを容易に認める。
術分野の専門家は、シリンダ２４あるいはそのような空
気作動の装置の延長状態は、第２の制御弁３８に関連し
て調時サブ装置４０について前述したものと概ね類似の
第２の調時サブ装置を設けることにより漏れを補償させ
ながら静止状態に保持することが可能なこと直ちに認識
する。そのような第２の調時サブ装置を設けることによ
り、もしそのような調時サブ装置を第１と第２の制御弁
３６，３８にそれぞれ関連して設けられるとすれば、前
述のような静止作動の「保持」は空気シリンダ２４の延
長および後退状態の双方において実行することができ、
あるいはもし前記の調時サブ装置の一方のみを希望する
方の制御弁と関連して設けるとすれば前述のような状態
の「保持」は前記制御弁のいずれか一方に関連して実行
することができる。さらに、当該技術分野の専門家は、
本発明による空気制御装置はまた、多数の空気室、多数
のピストン、あるいは２個以上の供給ポートを要する種
々の必要作動圧を有する空気作動装置の作動を制御する
ために２個以上の供給ポートが必要とされる用途におい
ても有利に採用しうることを容易に認める。
【００１９】図４と図５とは図１から図３までに示す制
御装置１０に対する代替実施例あるいは変形を示し、図
４図５とに示す代替制御装置１１０は以下に述べる例外
を除いて制御装置１０と同様に、かつ同じ要素を用いて
機能する。従って、図４および図５に示す制御装置１１
０の対応する（あるいは同一の）要素は制御装置１０に
おける対応する要素のものに対応する参照番号によって
指示されるが、図４と図５の参照番号は１００を追加し
ている。
御装置１０に対する代替実施例あるいは変形を示し、図
４図５とに示す代替制御装置１１０は以下に述べる例外
を除いて制御装置１０と同様に、かつ同じ要素を用いて
機能する。従って、図４および図５に示す制御装置１１
０の対応する（あるいは同一の）要素は制御装置１０に
おける対応する要素のものに対応する参照番号によって
指示されるが、図４と図５の参照番号は１００を追加し
ている。
【００２０】図４と図５とにおいて線図で示す制御装置
１１０は、試験ポート１６０と、空気アクチュエータ１
４４と調時オリフイス１５０との間の位置において試験
ポート１６０と空気アクチュエータ１４４とに流体連通
して接続されたシャトル弁１６２とを設けていることを
除いて前述の制御装置１０と概ね同じである。シャトル
弁１６２が、試験ポート１６０へ加圧された空気が何ら
送られないと起る図４に示す位置即ち状態にあると、制
御装置１１０は図１から図３までに示す制御装置に関連
して前述したのと同様に機能する。しかしながら図５に
示すように、シリンダ１２４を静止した後退状態に保つ
に必要な保持圧力を含む全体装置の種々作動を試験した
り、あるいは監視ポート１５６を介して漏洩をモニタ即
ち検査したい場合、シャトル弁１６２を図５に示す位置
あるいは状態まで運動させるために試験ポート１６０に
十分な加圧された空気が送入される。このため試験ポー
ト１６０からの加圧された空気が調時オリフイス１５０
から遮断されるが、調時弁１４２を作動させ、制御空気
入口１１２から第１の制御弁１３６および第１の供給ポ
ート１１６までの加圧された制御空気の連通を遮断する
ために空気アクチュエータ１４４まで送入、即ち連通さ
せることになる。この状態において、圧力、漏洩、ある
いはその他の流体パラメータの前述の検査および／また
は監視を実行することができる。
１１０は、試験ポート１６０と、空気アクチュエータ１
４４と調時オリフイス１５０との間の位置において試験
ポート１６０と空気アクチュエータ１４４とに流体連通
して接続されたシャトル弁１６２とを設けていることを
除いて前述の制御装置１０と概ね同じである。シャトル
弁１６２が、試験ポート１６０へ加圧された空気が何ら
送られないと起る図４に示す位置即ち状態にあると、制
御装置１１０は図１から図３までに示す制御装置に関連
して前述したのと同様に機能する。しかしながら図５に
示すように、シリンダ１２４を静止した後退状態に保つ
に必要な保持圧力を含む全体装置の種々作動を試験した
り、あるいは監視ポート１５６を介して漏洩をモニタ即
ち検査したい場合、シャトル弁１６２を図５に示す位置
あるいは状態まで運動させるために試験ポート１６０に
十分な加圧された空気が送入される。このため試験ポー
ト１６０からの加圧された空気が調時オリフイス１５０
から遮断されるが、調時弁１４２を作動させ、制御空気
入口１１２から第１の制御弁１３６および第１の供給ポ
ート１１６までの加圧された制御空気の連通を遮断する
ために空気アクチュエータ１４４まで送入、即ち連通さ
せることになる。この状態において、圧力、漏洩、ある
いはその他の流体パラメータの前述の検査および／また
は監視を実行することができる。
【００２１】前述の検査作業が完了すると、試験ポート
１６０における加圧された空気が排出あるいは遮断さ
れ、本装置を通常作動に復帰させるためにシャトル弁１
６２を図４に示す状態に戻す。この点に関して、当該技
術分野の専門家は、定期検査とか、装置全体の漏洩ある
いはその他のパラメータが保守あるいはその他の応急作
業を要する許容不可の状態に達したとき作業員に適当に
警告するために前述の検査作業は手動あるいはコンピュ
ータ化した制御またはその他の空気制御により達成しう
ることを直ちに認める。
１６０における加圧された空気が排出あるいは遮断さ
れ、本装置を通常作動に復帰させるためにシャトル弁１
６２を図４に示す状態に戻す。この点に関して、当該技
術分野の専門家は、定期検査とか、装置全体の漏洩ある
いはその他のパラメータが保守あるいはその他の応急作
業を要する許容不可の状態に達したとき作業員に適当に
警告するために前述の検査作業は手動あるいはコンピュ
ータ化した制御またはその他の空気制御により達成しう
ることを直ちに認める。
【００２２】図６と図７とは本発明のさらに別の変形即
ち代替実施例を示し、空気制御装置２１０の実施例は以
下の例外を除いて図１から図３までに関連して前述した
空気制御装置１０と概ね同じである。従って、制御装置
１０のそれと対応する制御装置２１０の要素は同じ参照
番号で指示するが、図６と図７との参照番号は２００を
追加している。
ち代替実施例を示し、空気制御装置２１０の実施例は以
下の例外を除いて図１から図３までに関連して前述した
空気制御装置１０と概ね同じである。従って、制御装置
１０のそれと対応する制御装置２１０の要素は同じ参照
番号で指示するが、図６と図７との参照番号は２００を
追加している。
【００２３】本発明の諸々の適用において、作業実行部
材即ちブレーカ部材２２８は迅速に後退したり、延長し
たり、あるいは動的に運動することが望ましい、あるい
は要求されることがある。そのような適用例は、通常
「ブレーカバー」と称される比較的大きいブレーカ部材
を要するアルミニウム処理作業である。そのような迅速
な動的な作動が必要とされる場合、空気作動装置へ、か
つそこから圧力を供給したり、排出する制御装置の供給
部分に、空気制御装置２１０用の図６と図７とに示す排
出弁２７０のような空気作動、非作動の排出弁を設ける
ことができる。
材即ちブレーカ部材２２８は迅速に後退したり、延長し
たり、あるいは動的に運動することが望ましい、あるい
は要求されることがある。そのような適用例は、通常
「ブレーカバー」と称される比較的大きいブレーカ部材
を要するアルミニウム処理作業である。そのような迅速
な動的な作動が必要とされる場合、空気作動装置へ、か
つそこから圧力を供給したり、排出する制御装置の供給
部分に、空気制御装置２１０用の図６と図７とに示す排
出弁２７０のような空気作動、非作動の排出弁を設ける
ことができる。
【００２４】図６と図７とに概略図示するように、排出
弁２７０は前述の要領での制御装置２１０のそれぞれ作
動および非作動に応答して選択的に作動および非作動と
なるようにパイロット空気入口２２０と連通して接続さ
れた空気アクチュエータを有している。このように、図
６に示すように、制御装置２１０が非作動となると、基
本的には三方弁で常開弁である排出弁２７０が非作動と
なり、調時オリフィス２５０あるいは逆止弁２４８のい
ずれかと調時弁２４２の空気アクチュエータ２４４との
間で通常の流体連通を提供する。排出弁２７０が非作動
状態にあると、空気制御装置２１０は本発明の前述の実
施例に関して前述したように機能する。
弁２７０は前述の要領での制御装置２１０のそれぞれ作
動および非作動に応答して選択的に作動および非作動と
なるようにパイロット空気入口２２０と連通して接続さ
れた空気アクチュエータを有している。このように、図
６に示すように、制御装置２１０が非作動となると、基
本的には三方弁で常開弁である排出弁２７０が非作動と
なり、調時オリフィス２５０あるいは逆止弁２４８のい
ずれかと調時弁２４２の空気アクチュエータ２４４との
間で通常の流体連通を提供する。排出弁２７０が非作動
状態にあると、空気制御装置２１０は本発明の前述の実
施例に関して前述したように機能する。
【００２５】図７に示すように、制御装置２１０が作動
すると、排出弁２７０は同様に、調時弁２４２の空気ア
クチュエータ２４４が排出ポート２１４を介して（排出
弁２７０を通して）排気される位置まで作動される。空
気アクチュエータ２４４を排出させた結果、調時弁２４
２は第１の供給ポート２１６の排出と一致して非作動と
され、調時弁２４２を「準備できた」即ち「開放」状態
までより迅速に戻すよう非作動とされる。調時弁２４２
の空気アクチュエータ２４４をそのように迅速に排出す
ることにより、空気アクチュエータ２４４からの残留圧
力が、第１の制御弁２３６を通して排出ポート２１４ま
で流れる第１の供給ポート２１６からの加圧された制御
空気と共に第１の制御弁２３６を通して排出ポート２１
４まで流れる必要がないので、第１の供給ポート２１６
を急速に排出することに大きく役立つ。このように、ピ
ストン２２６とブレーカ部材２２８とは溶融アルミニウ
ム２３２へ迅速に延長することができ、あるいはその他
の対応する作業を本発明の他の適用例において迅速に実
行することができる。さらに、本実施例における排出弁
２７０の使用は、排出時間を早めるばかりでなく、また
比較的に大きい棒材すなわちブレーカーを有する適用例
において必要な排出流れを増大させる。
すると、排出弁２７０は同様に、調時弁２４２の空気ア
クチュエータ２４４が排出ポート２１４を介して（排出
弁２７０を通して）排気される位置まで作動される。空
気アクチュエータ２４４を排出させた結果、調時弁２４
２は第１の供給ポート２１６の排出と一致して非作動と
され、調時弁２４２を「準備できた」即ち「開放」状態
までより迅速に戻すよう非作動とされる。調時弁２４２
の空気アクチュエータ２４４をそのように迅速に排出す
ることにより、空気アクチュエータ２４４からの残留圧
力が、第１の制御弁２３６を通して排出ポート２１４ま
で流れる第１の供給ポート２１６からの加圧された制御
空気と共に第１の制御弁２３６を通して排出ポート２１
４まで流れる必要がないので、第１の供給ポート２１６
を急速に排出することに大きく役立つ。このように、ピ
ストン２２６とブレーカ部材２２８とは溶融アルミニウ
ム２３２へ迅速に延長することができ、あるいはその他
の対応する作業を本発明の他の適用例において迅速に実
行することができる。さらに、本実施例における排出弁
２７０の使用は、排出時間を早めるばかりでなく、また
比較的に大きい棒材すなわちブレーカーを有する適用例
において必要な排出流れを増大させる。
【００２６】この点に関して、図４と図５とに関連した
前述の空気制御装置１１０の特徴は図６と図７とに示す
排出弁２７０に関連して採用することができることを注
目すべきである。さらにこの点に関して、図１から図１
１までに示す本発明の各種の実施例は相互に排他的でな
く、特定の要求あるいは特定の用途に適合するために本
発明による各種の組合せ、細部組合せ、あるいは特徴の
入れ替えを提供するために相互に組み合わせたり、ある
いは相互に置換することができる。
前述の空気制御装置１１０の特徴は図６と図７とに示す
排出弁２７０に関連して採用することができることを注
目すべきである。さらにこの点に関して、図１から図１
１までに示す本発明の各種の実施例は相互に排他的でな
く、特定の要求あるいは特定の用途に適合するために本
発明による各種の組合せ、細部組合せ、あるいは特徴の
入れ替えを提供するために相互に組み合わせたり、ある
いは相互に置換することができる。
【００２７】図８と図９とは本発明の別の任意実施例即
ち代替実施例を示し、図８と図９とに示す特徴は本明細
書で開示した本発明の１つ以上の特徴と共に組み入れる
ことが可能である。図８と図９とに概略即ち線図で示す
代替実施例は以下の例外を除いて図６と図７とに示す実
施例と類似であって、図８と図９とに示す制御装置３１
０の対応する（同一の）要素は制御装置１０，１１０お
よび２１０の対応する要素のそれに対応する参照番号に
よって指示されるが、図８と図９の参照番号は３００を
加えている。
ち代替実施例を示し、図８と図９とに示す特徴は本明細
書で開示した本発明の１つ以上の特徴と共に組み入れる
ことが可能である。図８と図９とに概略即ち線図で示す
代替実施例は以下の例外を除いて図６と図７とに示す実
施例と類似であって、図８と図９とに示す制御装置３１
０の対応する（同一の）要素は制御装置１０，１１０お
よび２１０の対応する要素のそれに対応する参照番号に
よって指示されるが、図８と図９の参照番号は３００を
加えている。
【００２８】前述の要素の他に、制御装置３１０は入口
ポート３１２と調時弁３４２の空気アクチュエータ部分
３４４ｂとの間で流体連通するよう接続された自動解放
レギュレータ３８０を含む。空気レギュレータ部分３４
４ｂは、空気アクチュエータ部分３４４ａの閉鎖作動力
に対抗して調時弁３４２をその開放位置に保つことがで
きる。調時弁３４２として使用するのに適した弁あるい
は弁要素の実施例の概略図を図９に示す。しかしなが
ら、そのような調時弁３４２は制御装置３１０の他の要
素と相互接続された個別の要素でよく、あるいは制御装
置３１０の機能要素を含む一体ブロックの他の機能要素
と単に統合してもよい。
ポート３１２と調時弁３４２の空気アクチュエータ部分
３４４ｂとの間で流体連通するよう接続された自動解放
レギュレータ３８０を含む。空気レギュレータ部分３４
４ｂは、空気アクチュエータ部分３４４ａの閉鎖作動力
に対抗して調時弁３４２をその開放位置に保つことがで
きる。調時弁３４２として使用するのに適した弁あるい
は弁要素の実施例の概略図を図９に示す。しかしなが
ら、そのような調時弁３４２は制御装置３１０の他の要
素と相互接続された個別の要素でよく、あるいは制御装
置３１０の機能要素を含む一体ブロックの他の機能要素
と単に統合してもよい。
【００２９】図８と図９とに示す制御装置３１０は、レ
ギュレータ３８０が制御空気圧を制御空気入口３１２か
らそこを通して調時弁３４２の空気アクチュエータ部分
３４４ｂまで連通させ、調時弁３４２を、所定のプリセ
ットした圧力がレギュレータ３８０によって感知される
まで調時弁３４２を非作動の開放位置に保持するよう機
能することを除いて、図６と図７に示す制御装置２１０
と関連して前述したものと概ね同じ要領で機能する。第
１の供給ポート３１６の制御空気圧を示す、所定のプリ
セットした制御空気圧がレギュレータ３８０によって検
出されると、レギュレータ３８０は圧力を調時弁３４２
の空気アクチュエータポート３４４ｂから解放即ち排出
することにより調時弁３４２が前述のように通常の要領
で機能しうるように自動的に解放、即ち排気する。レギ
ュレータ要素３８０と同じ機能のタイプのレギュレータ
は当該技術分野において周知である。
ギュレータ３８０が制御空気圧を制御空気入口３１２か
らそこを通して調時弁３４２の空気アクチュエータ部分
３４４ｂまで連通させ、調時弁３４２を、所定のプリセ
ットした圧力がレギュレータ３８０によって感知される
まで調時弁３４２を非作動の開放位置に保持するよう機
能することを除いて、図６と図７に示す制御装置２１０
と関連して前述したものと概ね同じ要領で機能する。第
１の供給ポート３１６の制御空気圧を示す、所定のプリ
セットした制御空気圧がレギュレータ３８０によって検
出されると、レギュレータ３８０は圧力を調時弁３４２
の空気アクチュエータポート３４４ｂから解放即ち排出
することにより調時弁３４２が前述のように通常の要領
で機能しうるように自動的に解放、即ち排気する。レギ
ュレータ要素３８０と同じ機能のタイプのレギュレータ
は当該技術分野において周知である。
【００３０】図８と図９とに示すように、前述の配置に
より、自動解放レギュレータ３８０は第１の供給ポート
３１６において所望される所定の「保持」圧力を慎重に
制御するために使用することができる。さらに、任意の
ゲージポート３８を設けることにより、前記の所定の
「保持」圧力は本装置を所要の要領で作動させるために
ゲージ、あるいはその他のモニタ装置により監視する
か、あるいはデジタル、あるいは他の関連制御装置に接
続することができる。
より、自動解放レギュレータ３８０は第１の供給ポート
３１６において所望される所定の「保持」圧力を慎重に
制御するために使用することができる。さらに、任意の
ゲージポート３８を設けることにより、前記の所定の
「保持」圧力は本装置を所要の要領で作動させるために
ゲージ、あるいはその他のモニタ装置により監視する
か、あるいはデジタル、あるいは他の関連制御装置に接
続することができる。
【００３１】図１０と図１１とにおいては、制御装置４
１０は、本明細書で記載の種々の制御装置のいずれかと
関連して採用しうる電気作動ソレノイドパイロット弁４
９０を設けたこと以外前述の制御装置と概ね類似であ
る。そのように類似であるので、図１０と図１１とに示
す制御装置４１０の要素は、図１０と図１１とにおける
参照番号が４００を追加している以外、前述の制御装置
の対応する要素に対応する参照番号によって指示され
る。
１０は、本明細書で記載の種々の制御装置のいずれかと
関連して採用しうる電気作動ソレノイドパイロット弁４
９０を設けたこと以外前述の制御装置と概ね類似であ
る。そのように類似であるので、図１０と図１１とに示
す制御装置４１０の要素は、図１０と図１１とにおける
参照番号が４００を追加している以外、前述の制御装置
の対応する要素に対応する参照番号によって指示され
る。
【００３２】電気作動ソレノイドパイロット弁４９０は
例えば三方弁の常閉弁でよく、それぞれ第１と第２の制
御弁４３６，４３８の作動要素と加圧されたパイロット
空気源との間で流体連通して接続されている。この点に
おいて、加圧されたパイロット空気源は個別のパイロッ
ト空気装置でよく、あるいは図１０と図１１の例示に対
しては加圧されたパイロット空気源は制御空気入口ポー
ト４１２でよい。図１０に示すように、制御装置４１０
は非作動状態にあり、常閉のソレノイドパイロット弁４
９０も非作動状態にあり、第１と第２の制御弁４３６と
４３８の作動要素と排出ポート４１４との間で流体連通
を提供する。そのような非作動の状態においても、ソレ
ノイドパイロット弁４９０は入口ポート４１２と制御弁
４３６，４３８の作動要素との間の流体連通を遮断す
る。
例えば三方弁の常閉弁でよく、それぞれ第１と第２の制
御弁４３６，４３８の作動要素と加圧されたパイロット
空気源との間で流体連通して接続されている。この点に
おいて、加圧されたパイロット空気源は個別のパイロッ
ト空気装置でよく、あるいは図１０と図１１の例示に対
しては加圧されたパイロット空気源は制御空気入口ポー
ト４１２でよい。図１０に示すように、制御装置４１０
は非作動状態にあり、常閉のソレノイドパイロット弁４
９０も非作動状態にあり、第１と第２の制御弁４３６と
４３８の作動要素と排出ポート４１４との間で流体連通
を提供する。そのような非作動の状態においても、ソレ
ノイドパイロット弁４９０は入口ポート４１２と制御弁
４３６，４３８の作動要素との間の流体連通を遮断す
る。
【００３３】前述の機能あるいは作動を提供するために
制御装置４１０を作動させたい場合、好ましい電気作動
ソレノイドパイロット弁４９０は局部的あるいは遠隔的
に図１１に示す状態まで作動させられる。その作動状態
においては、ソレノイドパイロット弁４９０は制御空気
入口４１２から、それぞれ第１と第２の弁４３６，４３
８の作動要素までの流体連通を提供し、一方これらの作
動要素から排出ポート４１４までの流体連通を遮断す
る。制御空気（あるいは別の供給源からの他の加圧され
たパイロット空気）を制御弁４３６，４３８へ送入する
ことにより制御弁４３６，４３８を作動させ、制御装置
４１０は本発明の他の実施例に関して前述した要領で機
能する。このように、好適な電気作動ソレノイドパイロ
ット弁４９０を設けることにより、制御装置４１０の作
動および非作動の利便性を高め、かつ他の関連の制御装
置あるいはサブ装置とに任意に統合させることができ
る。
制御装置４１０を作動させたい場合、好ましい電気作動
ソレノイドパイロット弁４９０は局部的あるいは遠隔的
に図１１に示す状態まで作動させられる。その作動状態
においては、ソレノイドパイロット弁４９０は制御空気
入口４１２から、それぞれ第１と第２の弁４３６，４３
８の作動要素までの流体連通を提供し、一方これらの作
動要素から排出ポート４１４までの流体連通を遮断す
る。制御空気（あるいは別の供給源からの他の加圧され
たパイロット空気）を制御弁４３６，４３８へ送入する
ことにより制御弁４３６，４３８を作動させ、制御装置
４１０は本発明の他の実施例に関して前述した要領で機
能する。このように、好適な電気作動ソレノイドパイロ
ット弁４９０を設けることにより、制御装置４１０の作
動および非作動の利便性を高め、かつ他の関連の制御装
置あるいはサブ装置とに任意に統合させることができ
る。
【００３４】前記の説明は例示目的ためにのみ本発明の
単なる実施例を開示し、かつ説明している。当該技術分
野の専門家は前述の説明並びに添付図面および特許請求
の範囲とから、特許請求の範囲に記載の本発明の精神と
範囲とから逸脱することなく種々の変更、修正が可能な
ることを直ちに認める。
単なる実施例を開示し、かつ説明している。当該技術分
野の専門家は前述の説明並びに添付図面および特許請求
の範囲とから、特許請求の範囲に記載の本発明の精神と
範囲とから逸脱することなく種々の変更、修正が可能な
ることを直ちに認める。
【図１】アルミニウム処理作業においてスラグを破壊す
るようにアルミニウムの溶融塊へ延長し、かつそこから
後退可能のブレーカ部材に接続されたアーマチャを有す
る空気シリンダの作動を制御するために使用される空気
制御装置であって、空気シリンダを介してブレーカ部材
を後退させるモードで示す、本発明による空気制御シリ
ンダの概略図。
るようにアルミニウムの溶融塊へ延長し、かつそこから
後退可能のブレーカ部材に接続されたアーマチャを有す
る空気シリンダの作動を制御するために使用される空気
制御装置であって、空気シリンダを介してブレーカ部材
を後退させるモードで示す、本発明による空気制御シリ
ンダの概略図。
【図２】図１と類似であるが、ブレーカ部材が静止し
た、後退位置に保持されている静的モードにおいて制御
装置の作動を示す概略図。
た、後退位置に保持されている静的モードにおいて制御
装置の作動を示す概略図。
【図３】ブレーカ部材をアルミニウムの溶融塊中へ延長
させる作動モードにおいて制御装置を示す図１と図２と
に示す制御装置の概略図。
させる作動モードにおいて制御装置を示す図１と図２と
に示す制御装置の概略図。
【図４】制御装置が装置の適正な作動を検査するサブ装
置を含み、検査サブ装置が試験ポートと、検査作動を実
行するために選択的に作動および非作動となりうるシャ
トル弁とを含む、本発明の代替実施例を示す図１から図
３までに示すものと類似の概略図。
置を含み、検査サブ装置が試験ポートと、検査作動を実
行するために選択的に作動および非作動となりうるシャ
トル弁とを含む、本発明の代替実施例を示す図１から図
３までに示すものと類似の概略図。
【図５】検査モードにおいて制御装置を示す、図４に示
す制御装置の概略図。
す制御装置の概略図。
【図６】制御装置の作動と非作動とにそれぞれ応答して
作動、非作動可能の排出弁を含み、より重い棒材および
ブレーカ部材の後退が要求されるか、あるいは望ましい
作動に特に適用可能である、本発明による制御装置のさ
らに別の変形、即ち代替実施例を示す概略図。
作動、非作動可能の排出弁を含み、より重い棒材および
ブレーカ部材の後退が要求されるか、あるいは望ましい
作動に特に適用可能である、本発明による制御装置のさ
らに別の変形、即ち代替実施例を示す概略図。
【図７】排出弁をその排出モードで示す、図６に示す実
施例の概略図。
施例の概略図。
【図８】空気作動ブレーカ部材を静止位置に保つために
要する圧力を慎重に制御し、かつ監視するためのレギュ
レータサブ装置を含む、図６と図７に示すものと類似
の、本発明のさらに別の代替実施例の概略図。
要する圧力を慎重に制御し、かつ監視するためのレギュ
レータサブ装置を含む、図６と図７に示すものと類似
の、本発明のさらに別の代替実施例の概略図。
【図９】図８に示す装置の調節された調時弁であるが、
本発明の他の実施例にも適用可能な例を示す図。
本発明の他の実施例にも適用可能な例を示す図。
【図１０】電気ソレノイド作動パイロット空気弁により
局所的あるいは遠隔的に電気的に作動、非作動可能であ
るパイロット空気装置を備えた本発明の別の任意の、あ
るいは代替的な実施例の概略図。
局所的あるいは遠隔的に電気的に作動、非作動可能であ
るパイロット空気装置を備えた本発明の別の任意の、あ
るいは代替的な実施例の概略図。
【図１１】制御装置を作動させる作動状態においてソレ
ノイド作動パイロット弁を示す、図１０に示す概略図。
ノイド作動パイロット弁を示す、図１０に示す概略図。
１０，１１０，２１０，３１０，４１０ 空気制御装置 １２，１１２，２１２，３１２，４１２ 制御空気入口
ポート １４，１１４，２１４，３１４，４１４ 排出ポート １６，１１６，２１６，３１６，４１６ 第１の供給ポ
ート １８，１１８，２１８，３１８，４１８ 第２の供給ポ
ート ２０，１２０，２２０，３２０ パイロット空気入口ポ
ート ２４，１２４，２２４，３２４，４２４ シリンダ ２６，１２６，２２６，３２６，４２６ ピストン ２８，１２８，２２８，３２８，４２８ ブレーカ部材 ３２，１３２，２３２，３３２，４３２ 溶融アルミニ
ウム ３６，１３６，２３６，３３６，４３６ 第１の制御弁 ３８，１３８，２３８，３３８，４３８ 第２の制御弁 ４０ 調時サブ装置 ４２，１４２，２４２，３４２，４４２ 調時弁 ４４，１４４，２４４，３４４，４４４ アクチュエー
タ ４８，１４８，２４８，３４８，４４８ 逆止弁 ５０，１５０，２５０，３５０，４５０ 調時オリフイ
ス ５６，１５６，２５６，３５６，４５６ 監視ポート １６０ 試験ポート １６２ シャトル弁 ２７０ 排出弁 ３８０ 自動解放レギュレータ ３８２ ゲージポート ４９０ ソレノイドパイロット弁
ポート １４，１１４，２１４，３１４，４１４ 排出ポート １６，１１６，２１６，３１６，４１６ 第１の供給ポ
ート １８，１１８，２１８，３１８，４１８ 第２の供給ポ
ート ２０，１２０，２２０，３２０ パイロット空気入口ポ
ート ２４，１２４，２２４，３２４，４２４ シリンダ ２６，１２６，２２６，３２６，４２６ ピストン ２８，１２８，２２８，３２８，４２８ ブレーカ部材 ３２，１３２，２３２，３３２，４３２ 溶融アルミニ
ウム ３６，１３６，２３６，３３６，４３６ 第１の制御弁 ３８，１３８，２３８，３３８，４３８ 第２の制御弁 ４０ 調時サブ装置 ４２，１４２，２４２，３４２，４４２ 調時弁 ４４，１４４，２４４，３４４，４４４ アクチュエー
タ ４８，１４８，２４８，３４８，４４８ 逆止弁 ５０，１５０，２５０，３５０，４５０ 調時オリフイ
ス ５６，１５６，２５６，３５６，４５６ 監視ポート １６０ 試験ポート １６２ シャトル弁 ２７０ 排出弁 ３８０ 自動解放レギュレータ ３８２ ゲージポート ４９０ ソレノイドパイロット弁
Claims (28)
- 【請求項１】 第１と第２の作業位置の間の空気作動装
置の運動を選択的に制御する空気制御装置であって、加
圧された制御空気源に接続された制御空気入口ポート
と、排出ポートと、空気作動装置を第１と第２の作業位
置までそれぞれ強制的に押圧するように制御空気を選択
的に供給する第１と第２の供給ポートと、前記制御装置
を選択的に作動、非作動にするため選択的に作動、非作
動となりうる加圧パイロット空気の供給源に接続された
パイロット空気入口ポートとを有する空気制御装置にお
いて、さらに、 前記制御装置が非作動の際に非作動にされて、前記制御
空気を前記入口ポートから前記第１の供給ポートへ供給
し、かつ前記第１の供給ポートを前記排出ポートから遮
断し、前記制御装置が作動の際に作動され、前記入口ポ
ートから前記第１の供給ポートへの前記制御空気の流れ
を遮断し、かつ前記第１の供給ポートから前記排出ポー
トへ排気する第１の制御弁手段と、 前記制御弁装置が非作動の際に非作動にされて前記入口
ポートから第２の供給ポートへの前記制御空気の流れを
遮断し、かつ前記第２の供給ポートから前記排出ポート
へ排気し、前記制御装置が作動の際に作動されて前記入
口ポートから前記第２の供給ポートへ前記制御空気を供
給し、かつ前記第２の供給ポートを前記排出ポートから
遮断する第２の制御弁手段と、 作動すると、制御空気を前記第１の供給ポートに供給し
続けることなく空気制御装置を第１の作業位置に保持す
るために前記第１の制御弁手段の非作動の後所定時間経
過後に前記入口ポートから前記第１の制御弁手段への前
記制御空気の流れを遮断し、所定の圧力レベルより低
い、前記第１の供給ポートにおける制御空気圧に応答し
て前記入口ポートから前記第１の制御弁手段へ制御空気
を供給するため非作動にされる調時手段を含むことを特
徴とする空気制御装置。 - 【請求項２】 前記調時手段が空気アクチュエータを有
する空気作動の調時弁手段であって、前記入口ポートか
ら前記第１の制御弁手段へ前記制御空気を供給するよう
に非作動可能であり、前記入口ポートから前記第１の制
御弁手段への前記制御空気の流れを遮断するように作動
可能である空気作動調時弁手段と、前記第１の供給ポー
トと前記調時弁手段の前記アクチュエータとの間に流体
連通関 係で接続され、前記所定時間の後に前記調時弁手
段を作動させるため所定の流量で前記調時弁手段のアク
チュエータへ制御空気を供給する流れタイマ手段を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の空気制御装置。 - 【請求項３】 前記調時手段が前記第１の供給ポートと
流体連通し、前記第１の供給ポートから前記調時弁の前
記アクチュエータへの制御空気の貫流を遮断し、かつ前
記調時弁手段の前記アクチュエータから前記第１の供給
ポートへの制御空気の貫流を自由に許容する逆止弁を含
み、前記逆止弁と調時オリフィスとが前記第１の供給ポ
ートと前記調時弁手段の前記アクチュエータとの間に並
列流体連通関係で接続され、それによって前記制御空気
を前記第１の供給ポートから前記調時弁手段の前記アク
チュエータへ前記調時オフリィスのみを介して流れさせ
るが、前記第１の制御弁手段が作動して前記第１の供給
ポートから前記排出ポートへ排気する際に前記調時弁手
段の前記アクチュエータから前記排出ポートへ制御空気
を自由に流れさせることを特徴とする請求項２に記載の
空気制御装置。 - 【請求項４】 前記流れタイマ手段が前記所定流量で制
御空気を貫流させる調時オリフィスを含むことを特徴と
する請求項２に記載の空気制御装置。 - 【請求項５】 前記調時手段が、前記第１の供給ポート
と流体連通し、前記第１の供給ポートから前記調時弁手
段のアクチュエータへの制御空気の貫流を遮断し、かつ
前記調時弁手段のアクチュエータから前記第１の供給ポ
ートへの制御空気の貫流を自由に許容する逆止弁を含
み、前記逆止弁と前記調時オリフィスとが前記第１の供
給ポートと前記調時弁手段の前記アクチュエータとの間
に並列流体連通関係で接続され、それによって前記制御
空気を前記第１の供給ポートから前記調時弁手段の前記
アクチュエータへ前記調時オリフィスのみを通して流れ
させるが、前記第１の制御弁手段が作動して前記第１の
供給ポートから前記排出ポートへ排気する際に前記調時
弁手段の前記アクチュエータから前記排出ポートへ制御
空気を自由に流れさせることを特徴とする請求項４に記
載の空気制御装置。 - 【請求項６】 前記調時手段が、前記第１の制御弁手段
が作動して前記第１の供給ポートを前記排出ポートに排
気する際に前記第１の供給ポートにおける前記制御空気
圧が前記所定圧力レベルより低いのに応答して非作動可
能であることを特徴とする請求項２に記載の空気制御装
置。 - 【請求項７】 前記調時手段がまた、空気作動装置に所
定量の漏れが発生した際に前記第１の供給ポートにおけ
る前記制御空気圧が前記所定圧力レベルより低いのに応
答して非作動可能であることを特徴とする請求項６に記
載の空気制御装置。 - 【請求項８】 前記第１の制御弁手段が非作動であるか
否かには無関係に前記入口ポートから前記第１の制御弁
手段への前記制御空気の流れを遮断するために前記調時
弁手段を選択的に作動させる試験手段と、前記第１の供
給ポートと流体連通した監視ポートと、前記監視ポート
と流体連通して前記第１の供給ポートにおける少なくと
も１つの流体パラメータを監視する監視手段とをさらに
含むことを特徴とする請求項２に記載の空気制御装置。 - 【請求項９】 前記監視手段が空気作動装置における漏
洩を監視するようにされていることを特徴とする請求項
８に記載の空気制御装置。 - 【請求項１０】 前記空気作動装置が、前記第１と第２
の作業位置の間で強制的に運動可能なピストンを有する
流体圧シリンダであって、前記ピストンがそれに取り付
けかつ共に運動可能な作業実行部材を有することを特徴
とする請求項１に記載の空気制御装置。 - 【請求項１１】 前記作業実行部材はアルミニウムの溶
解マス中へ強制的に延ばされて前記の第２の作業位置に
ある際にアルミニウム処理作業においてその中のスラグ
を破壊し、前記第１の作業位置にある際に前記溶融マス
から後退することを特徴とする請求項１０に記載の空気
制御装置。 - 【請求項１２】 前記第１の制御弁手段が非作動である
か否かに無関係に前記入口ポートから前記第１の制御弁
手段への前記制御空気の流れを遮断するために前記調時
弁手段を選択的に作動させる試験手段と、前記第１の供
給ポートと流体連通した監視ポートと、前記監視ポート
と流体連通して前記第１の供給ポートにおける少なくと
も１つのパラメータを監視する監視手段をさらに含むこ
とを特徴とする請求項５に記載の空気制御装置。 - 【請求項１３】 前記監視手段が空気作動装置における
漏洩を監視するようにされていることを特徴とする請求
項１２に記載の空気制御装置。 - 【請求項１４】 前記試験手段が、選択的に作動および
非作動可能な加圧試 験空気の供給源に接続された試験ポ
ートと、前記試験ポート、前記調時オリフィスおよび前
記調時弁手段の前記アクチュエータに流体連通したシャ
トル弁手段とを含み、前記シャトル弁手段は、前記試験
空気の供給源が作動する際に前記試験ポートから前記調
時弁のアクチュエータへ前記試験空気を流れさせ、かつ
前記調時オリフィスから前記調時弁手段の前記アクチュ
エータへの前記試験空気の流れを遮断し、また前記シャ
トル弁手段は、前記試験空気の前記供給源が非作動とな
る際に前記調時オリフィスから前記調時弁手段の前記ア
クチュエータへの流れを許容し、前記試験ポートから前
記調時弁手段の前記アクチュエータへの流れを遮断する
ことを特徴とする請求項１２に記載の空気制御装置。 - 【請求項１５】 前記第１の供給ポートと流体連通した
監視ポートをさらに含み、該監視ポートは前記第１の供
給ポートにおける少なくとも１つの流体パラメータを監
視するべく監視手段に接続可能であることを特徴とする
請求項１に記載の空気制御装置。 - 【請求項１６】 前記第１の制御弁手段が非作動である
か否かには無関係に前記入口ポートから前記第１の制御
弁手段への前記制御空気の流れを遮断するために前記調
時手段を選択的に作動させる試験手段をさらに含み、前
記監視手段が空気作動装置における漏洩を監視すること
を特徴とする請求項１５に記載の空気制御装置。 - 【請求項１７】 前記第１の制御弁手段、前記調時弁手
段の前記アクチュエータおよび前記排出ポートに流体連
通した、選択的に作動および非作動可能な排出弁手段を
さらに含み、前記排出弁手段は前記制御装置が非作動の
際に非作動にされて、前記調時弁手段のアクチュエータ
から前記排出ポートへの貫流を遮断し、かつ前記調時弁
装置の作動を許容し、また前記排出弁手段は前記制御装
置が作動の際に作動されて、前記調時弁手段の前記アク
チュエータから前記排出ポートへ貫流させ、かつ前記調
時弁手段の非作動を許容することを特徴とする請求項２
に記載の空気制御装置。 - 【請求項１８】 前記調時手段が前記第１の供給ポート
と流体連通し、前記第１の供給ポートから前記調時弁手
段の前記アクチュエータへの貫流を遮断し、かつ前記調
時弁手段の前記アクチュエータから前記第１の供給ポー
トへの貫流を 自由に許容する逆止弁を含み、前記逆止弁
と前記調時オリフィスとが前記第１の供給ポートと前記
調時弁手段の前記アクチュエータとの間に並列流体連通
関係に接続され、それによって前記制御空気を前記第１
の供給ポートから前記調時弁手段の前記アクチュエータ
へ前記調時オリフィスのみを通して流れさせるが、前記
第１の制御弁手段が作動して前記第１の供給ポートから
前記排出ポートへ排気する際に前記調時弁手段の前記ア
クチュエータから前記排出ポートへ自由に流れさせるこ
とを特徴とする請求項１７に記載の空気制御装置。 - 【請求項１９】 前記流れタイマ手段が前記所定流量で
制御空気を貫流させる調時オリフィスを含むことを特徴
とする請求項１７に記載の空気制御装置。 - 【請求項２０】 前記調時手段が前記第１の供給ポート
と流体連通し、前記第１の供給ポートから前記調時弁手
段の前記アクチュエータへの貫流を遮断し、かつ前記調
時弁手段の前記アクチュエータから前記第１の供給ポー
トへの貫流を自由に許容する逆止弁を含み、前記逆止弁
と前記調時オリフィスとが前記第１の供給ポートと前記
調時弁手段の前記アクチュエータとの間に並列流体連通
関係に接続され、それにより前記第１の供給ポートから
前記調時弁手段の前記アクチュエータへ前記調時オリフ
ィスのみを通して制御空気を流れさせるが、前記第１の
制御弁手段が作動して前記第１の供給ポートから前記排
出ポートへ排気する際に、前記調時弁手段の前記アクチ
ュエータから前記排出ポートへ自由に流れさせることを
特徴とする請求項１９に記載の空気制御装置。 - 【請求項２１】 前記第１の制御弁手段が作動して前記
第１の供給ポートを前記排出ポートへ排気させる際に前
記第１の供給ポートにおける前記制御空気圧が前記所定
の圧力レベルより低いのに応答して非作動可能であるこ
とを特徴とする請求項１７に記載の空気制御装置。 - 【請求項２２】 前記調時手段がまた、空気作動装置に
所定量の漏洩が発生した際に前記第１の供給ポートにお
ける前記制御空気圧が前記所定圧レベルより低いのに応
答して非作動可能であることを特徴とする請求項２１に
記載の空気制御装置。 - 【請求項２３】 前記第１の供給ポートにおける前記制
御空気が前記所定の圧力レベルより低い際に前記調時弁
手段の作動を阻止するレギュレータ手段をさ らに含むこ
とを特徴とする請求項２に記載の空気制御装置。 - 【請求項２４】 前記レギュレータ手段が前記入口ポー
トと前記調時弁手段の前記アクチュエータとの間に流体
連通した自動解放圧力レギュレータを含み、前記レギュ
レータは前記第１の供給ポートにおける前記制御空気圧
が前記所定圧力より低い際に前記調時弁手段の前記作動
と対抗するように前記入口ポートから前記調時弁手段の
前記アクチュエータへ制御空気を貫流させ、前記レギュ
レータは前記第１の供給ポートにおける前記制御空気圧
が前記所定圧力レベル、あるいはより高い際に前記入口
ポートからの流れを貫流排出させるために自動解放する
ことを特徴とする請求項２３に記載の空気制御装置。 - 【請求項２５】 前記レギュレータを通って前記調時弁
手段の前記アクチュエータへ流れる制御空気の圧力を監
視する監視ゲージ手段をさらに含むことを特徴とする請
求項２４に記載の空気制御装置。 - 【請求項２６】 前記制御装置をそれぞれ作動、非作動
にするために前記加圧パイロット空気の供給源をそれぞ
れ作動、非作動にする選択的に作動および非作動可能な
電気ソレノイド弁手段をさらに含むことを特徴とする請
求項１に記載の空気制御装置。 - 【請求項２７】 前記ソレノイド弁手段は、それが電気
的に作動する際に前記加圧パイロット空気の供給源から
前記第１および第２の制御弁手段まで、空気制御装置を
作動させる流体連通を提供し、前記ソレノイド弁手段
が、電気的に非作動にされる際に前記空気制御装置を作
動させる流体連通を遮断し、また前記第１および第２の
制御弁手段から前記排出ポートへの、空気制御装置を非
作動にする流体連通を提供することを特徴とする請求項
２６に記載の空気制御装置。 - 【請求項２８】 前記加圧パイロット空気の供給源が前
記制御空気入口ポートであることを特徴とする請求項２
７に記載の空気制御装置。
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