JPH079536A - 多層の管状の品物を押出し成形するための押出しヘッド - Google Patents
多層の管状の品物を押出し成形するための押出しヘッドInfo
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粘度が相異なる複数の樹脂で多層構造の管状
の品物を安定に押出し成形するためのポリマー樹脂押出
しヘッドを提供する。 【構成】 粘度が相異なる複数の樹脂で多層構造の管状
の品物を押出し安定に成形するために、不安定な流れを
最小にするために、それら樹脂が、押出しヘッドの出口
３９の近くのところ３６に至るまでは多層構造体に組み
合わされないようにしている。環状の出口４７，４８，
４９から押出された不安定な樹脂の流れる距離をを最小
にすることを助けるために、多層構造体の内側の層が環
状の出口４９から最後に加えられる。この場合におい
て、望ましくは、多層構造体のすべての構成部分を、押
出しヘッドの出口との間が４″以内であるところにおい
て組み合わせれば、不安定な樹脂の流れが最小にされ
る。
の品物を安定に押出し成形するためのポリマー樹脂押出
しヘッドを提供する。 【構成】 粘度が相異なる複数の樹脂で多層構造の管状
の品物を押出し安定に成形するために、不安定な流れを
最小にするために、それら樹脂が、押出しヘッドの出口
３９の近くのところ３６に至るまでは多層構造体に組み
合わされないようにしている。環状の出口４７，４８，
４９から押出された不安定な樹脂の流れる距離をを最小
にすることを助けるために、多層構造体の内側の層が環
状の出口４９から最後に加えられる。この場合におい
て、望ましくは、多層構造体のすべての構成部分を、押
出しヘッドの出口との間が４″以内であるところにおい
て組み合わせれば、不安定な樹脂の流れが最小にされ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂押出し成形装置に
関するが、特には、パリソンのような管状の品物を製造
するための押出しヘッドに関する。
関するが、特には、パリソンのような管状の品物を製造
するための押出しヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】パリソン、すなわち、以後にブロー成形
によってびんの形にされる樹脂／プラスチックの管状の
押出し成形物は、従来技術では、種々の装置によって形
成されていて、ある種の装置は、相前後した複数の可塑
性の樹脂の層をマンドレルの上に押し出す押出しヘッド
を含んでいる。そのような装置は、びん用のブロー成形
装置の中に挿入され得るような大きさのものでなければ
ならない。典型的な多層パリソン押出しヘッドは、個々
のスクリュー型の加熱／押出機から来る加熱／可塑化さ
れた樹脂を受け入れるための個別の入口を有し、なお、
それぞれの可塑性樹脂を相前後した層としてマンドレル
上に分配／絞り出しするための個別のチャンネルを有し
ている。各々のチャンネルは、マンドレルを包囲してい
て、かつ、それから離れている環状の平衡／分配チャン
バーを、対応する入口から来る可塑性樹脂を受け入れる
ために含んでいる。平衡チャンバー(equalization cham
ber)から、可塑性樹脂は、切頭円錐形の移送通路を下向
き、かつ内向きに通って、マンドレルの回りに形成され
た管状の押出しチャンネルへと供給される。この環状の
押出しチャンネルは、円錐形のコア部材を含んだ内向き
または外向きのフレア形になった環状のダイを経て外に
通じているので、その円錐形のコア部材をダイの外側部
材と相対的に軸方向に動かすことにより、押出しされる
管状の品物の壁の厚さを変えることができる。
によってびんの形にされる樹脂／プラスチックの管状の
押出し成形物は、従来技術では、種々の装置によって形
成されていて、ある種の装置は、相前後した複数の可塑
性の樹脂の層をマンドレルの上に押し出す押出しヘッド
を含んでいる。そのような装置は、びん用のブロー成形
装置の中に挿入され得るような大きさのものでなければ
ならない。典型的な多層パリソン押出しヘッドは、個々
のスクリュー型の加熱／押出機から来る加熱／可塑化さ
れた樹脂を受け入れるための個別の入口を有し、なお、
それぞれの可塑性樹脂を相前後した層としてマンドレル
上に分配／絞り出しするための個別のチャンネルを有し
ている。各々のチャンネルは、マンドレルを包囲してい
て、かつ、それから離れている環状の平衡／分配チャン
バーを、対応する入口から来る可塑性樹脂を受け入れる
ために含んでいる。平衡チャンバー(equalization cham
ber)から、可塑性樹脂は、切頭円錐形の移送通路を下向
き、かつ内向きに通って、マンドレルの回りに形成され
た管状の押出しチャンネルへと供給される。この環状の
押出しチャンネルは、円錐形のコア部材を含んだ内向き
または外向きのフレア形になった環状のダイを経て外に
通じているので、その円錐形のコア部材をダイの外側部
材と相対的に軸方向に動かすことにより、押出しされる
管状の品物の壁の厚さを変えることができる。
【０００３】パリソンのような管状の品物を成形するた
めの、特に有用で好結果の一つの押出しヘッドが、米国
特許第 4,798,526号で開示されている。このヘッドは、
段付きまたはテーパ付きのマンドレルの、それぞれの相
前後した部分を包囲して環状の押出しチャンネルを形成
している一つまたはより多くの個別の環状の押出しモジ
ュールを含んでいて、その環状の押出しチャンネルが、
モジュールから来る一つまたはより多くの相前後して押
出しされた可塑性樹脂を受け入れる。各々のモジュール
は、１対の、組合せの面(mating surfaces)を有する部
材を有していて、その組合せの面内において、平衡／分
配チャンバーと、切頭円錐形の移行通路が形成されてい
る。それらダイのモジュールは、環状の空気のスペース
によって相互間を離されており、それにより、低温樹脂
の品質低下を来すような熱伝達を防止している。
めの、特に有用で好結果の一つの押出しヘッドが、米国
特許第 4,798,526号で開示されている。このヘッドは、
段付きまたはテーパ付きのマンドレルの、それぞれの相
前後した部分を包囲して環状の押出しチャンネルを形成
している一つまたはより多くの個別の環状の押出しモジ
ュールを含んでいて、その環状の押出しチャンネルが、
モジュールから来る一つまたはより多くの相前後して押
出しされた可塑性樹脂を受け入れる。各々のモジュール
は、１対の、組合せの面(mating surfaces)を有する部
材を有していて、その組合せの面内において、平衡／分
配チャンバーと、切頭円錐形の移行通路が形成されてい
る。それらダイのモジュールは、環状の空気のスペース
によって相互間を離されており、それにより、低温樹脂
の品質低下を来すような熱伝達を防止している。
【０００４】従来技術による装置は、一般に、多層構造
のパリソンの押出し成形において効率的／効果的である
が、改善が望まれている。
のパリソンの押出し成形において効率的／効果的である
が、改善が望まれている。
【０００５】従来の押出しヘッドは、多層構造体のため
に、かなりの長さの環状の流れ（距離）を有していて、
各々の相前後した層が合流する間の環状の流れ（距離）
の長さは３〜５″にもなっている。このことは、粘度が
相異なる複数の材料が用いられる場合に重大な制約を課
している。それら材料の相対的な粘度や流速に依存し
て、一つまたはより多くの層間境界面において境界波が
生成することにより、流れが不安定になり得る。そのよ
うな波は、製品においては絶対に受け入れられない。例
えば、粘度の高い方の材料の流速が遅くなる二層流は不
安定である。中間の層の粘度が外側の二層におけるより
低い三層流も、特には外側の二層のうちの一方または両
者が比較的に薄い場合に、不安定である。このことは重
大な制約である。何故ならば、材料と厚さの選定は、普
通には、製品としてのブロー成形された品物の所望の特
性によって支配されるからである。
に、かなりの長さの環状の流れ（距離）を有していて、
各々の相前後した層が合流する間の環状の流れ（距離）
の長さは３〜５″にもなっている。このことは、粘度が
相異なる複数の材料が用いられる場合に重大な制約を課
している。それら材料の相対的な粘度や流速に依存し
て、一つまたはより多くの層間境界面において境界波が
生成することにより、流れが不安定になり得る。そのよ
うな波は、製品においては絶対に受け入れられない。例
えば、粘度の高い方の材料の流速が遅くなる二層流は不
安定である。中間の層の粘度が外側の二層におけるより
低い三層流も、特には外側の二層のうちの一方または両
者が比較的に薄い場合に、不安定である。このことは重
大な制約である。何故ならば、材料と厚さの選定は、普
通には、製品としてのブロー成形された品物の所望の特
性によって支配されるからである。
【０００６】従来の押出しヘッドは、また、樹脂の層を
マンドレルに沿って供給することによって最初に内側の
層から多層構造体を形成する。このことは、内側の層が
以降の各層と区別されるような高粘度の材料でできてい
る場合には、一つの問題を引き起こし得る。この問題
は、多層構造のパリソンの形状、層厚、および／または
組成を制約する。
マンドレルに沿って供給することによって最初に内側の
層から多層構造体を形成する。このことは、内側の層が
以降の各層と区別されるような高粘度の材料でできてい
る場合には、一つの問題を引き起こし得る。この問題
は、多層構造のパリソンの形状、層厚、および／または
組成を制約する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
一つの目的は、層構造が不安定であっても高品質のパリ
ソンを製造し得るような、管状の押出し成形のための、
新しい改善されたポリマー押出しヘッドを提供すること
にある。
一つの目的は、層構造が不安定であっても高品質のパリ
ソンを製造し得るような、管状の押出し成形のための、
新しい改善されたポリマー押出しヘッドを提供すること
にある。
【０００８】本発明の他の目的は、押出し成形パリソン
のための、材料、層厚さ、および層形状のより幅広い選
択を可能にするような、管状の押出し成形のための、新
しい改善されたポリマー押出しヘッドを提供することに
ある。
のための、材料、層厚さ、および層形状のより幅広い選
択を可能にするような、管状の押出し成形のための、新
しい改善されたポリマー押出しヘッドを提供することに
ある。
【０００９】本発明の追加的な一つの目的は、押出しさ
れている品物の壁厚さの周方向での一様性を改善するこ
とにある。
れている品物の壁厚さの周方向での一様性を改善するこ
とにある。
【００１０】本発明のさらなる目的は、マルチモジュー
ル型の押出しヘッドにおける、押出しモジュール同志間
の温度の離隔の改善を提供することにある。
ル型の押出しヘッドにおける、押出しモジュール同志間
の温度の離隔の改善を提供することにある。
【００１１】本発明のさらなる目的は、多層構造のうち
の内側の層が相前後するうちの最後に加えられることを
可能にするような装置を提供し、それにより、多層構造
のパリソンの形状、層厚さ、および組成においての、さ
らなる多面性を提供することにある。
の内側の層が相前後するうちの最後に加えられることを
可能にするような装置を提供し、それにより、多層構造
のパリソンの形状、層厚さ、および組成においての、さ
らなる多面性を提供することにある。
【００１２】本明細書と添付の「特許請求の範囲」をさ
らに熟考することにより、当業者としては、本発明のさ
らにある目的や利点が明らかになるであろう。
らに熟考することにより、当業者としては、本発明のさ
らにある目的や利点が明らかになるであろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記およびその他の目的
は、本発明によるポリマー押出しヘッドでもって達成さ
れるのであり、そのポリマー押出しヘッドは、一つのマ
ンドレルと、そのマンドレルを包囲している複数の環状
の押出しモジュール、すなわち、各々が樹脂入り口と、
樹脂層の押出しのための環状の出口と、それらの間の通
路とを有している環状の押出しモジュールとを含んでい
る。それら環状の出口の形は、それらから押し出された
樹脂層が組み合って多層構造物になり、最後の樹脂層
が、押出しヘッドの出口との間が４インチ（４″）以内
のところにおいて加えられるように決められている。
は、本発明によるポリマー押出しヘッドでもって達成さ
れるのであり、そのポリマー押出しヘッドは、一つのマ
ンドレルと、そのマンドレルを包囲している複数の環状
の押出しモジュール、すなわち、各々が樹脂入り口と、
樹脂層の押出しのための環状の出口と、それらの間の通
路とを有している環状の押出しモジュールとを含んでい
る。それら環状の出口の形は、それらから押し出された
樹脂層が組み合って多層構造物になり、最後の樹脂層
が、押出しヘッドの出口との間が４インチ（４″）以内
のところにおいて加えられるように決められている。
【００１４】他の局面において本発明は、内側の層が多
層構造体に最後に加えられる層であるような押出しヘッ
ドを提供している。
層構造体に最後に加えられる層であるような押出しヘッ
ドを提供している。
【００１５】他の局面において本発明は、ポリマー押出
しヘッドにおける短い多層の流れという特徴を、押出し
モジュールの中で樹脂入り口から環状の出口へと延びた
螺旋形の通路を用いるということと組み合わせている。
その通路が複数の螺旋の巻き(convolutions)を形成し、
一つの切頭円錐形のチャンネルに開口しているのが望ま
しい。
しヘッドにおける短い多層の流れという特徴を、押出し
モジュールの中で樹脂入り口から環状の出口へと延びた
螺旋形の通路を用いるということと組み合わせている。
その通路が複数の螺旋の巻き(convolutions)を形成し、
一つの切頭円錐形のチャンネルに開口しているのが望ま
しい。
【００１６】さらに別の局面において本発明は、ポリマ
ー押出しヘッドにおける短い多層の流れ（距離）という
特徴を、他のモジュールとは無関係の構成部分で成って
相互に離隔された押出しモジュールを用いるということ
と組み合わせている。このことは、モジュール同志間の
間隔が温度の離隔性を高めることを可能にする。
ー押出しヘッドにおける短い多層の流れ（距離）という
特徴を、他のモジュールとは無関係の構成部分で成って
相互に離隔された押出しモジュールを用いるということ
と組み合わせている。このことは、モジュール同志間の
間隔が温度の離隔性を高めることを可能にする。
【００１７】
【実施例】本発明の、種々のその他の目的、特徴、およ
び付帯する利点は、添付の図面と関係づけて熟考するこ
とによって本発明がよりよく理解されたときにより完全
に評価されるであろう。図面においては、その中の幾つ
かの図面を通して、同じまたは類似の部品を示すために
類似の参照番号をつけている。
び付帯する利点は、添付の図面と関係づけて熟考するこ
とによって本発明がよりよく理解されたときにより完全
に評価されるであろう。図面においては、その中の幾つ
かの図面を通して、同じまたは類似の部品を示すために
類似の参照番号をつけている。
【００１８】図１に示されているように、本発明による
押出しヘッドの一つの実施例は、マンドレル３４に沿っ
て軸方向に相前後して位置した、それぞれ全体として
１，２、および３の参照番号で示された複数の同軸の押
出しモジュールを含んでいて、それら押出しモジュール
の内側面とマンドレルの間では、一つの環状チャンネル
３６が画定されている。そのチャンネル３６は、パリソ
ンのような管状の品物が押し出されて行くところの、押
出しヘッドの出口３９において終わっている。
押出しヘッドの一つの実施例は、マンドレル３４に沿っ
て軸方向に相前後して位置した、それぞれ全体として
１，２、および３の参照番号で示された複数の同軸の押
出しモジュールを含んでいて、それら押出しモジュール
の内側面とマンドレルの間では、一つの環状チャンネル
３６が画定されている。そのチャンネル３６は、パリソ
ンのような管状の品物が押し出されて行くところの、押
出しヘッドの出口３９において終わっている。
【００１９】図１のモジュール１，２，および３は、そ
れらモジュールの構成部分をなしている統合された切頭
円錐形(frustoconical)のセクション５，１０，１５，
および２０の形で設けれている。モジュールを形成する
ためには、統合された構成部分を用いる必要はない。例
えば、図３は、個別のモジュール６，１１，および１６
を用いた押出しヘッドの一つの実施例を示している。モ
ジュール６，１１，および１６は、モジュールを形成す
るために、上側セクション、それぞれ４０，５０，およ
び６０と、下側セクション、それぞれ４１，５１，およ
び６１を含んでいる。互いに組み合った上側と下側のセ
クションは、それぞれに一つだけのモジュールを画定し
ている。
れらモジュールの構成部分をなしている統合された切頭
円錐形(frustoconical)のセクション５，１０，１５，
および２０の形で設けれている。モジュールを形成する
ためには、統合された構成部分を用いる必要はない。例
えば、図３は、個別のモジュール６，１１，および１６
を用いた押出しヘッドの一つの実施例を示している。モ
ジュール６，１１，および１６は、モジュールを形成す
るために、上側セクション、それぞれ４０，５０，およ
び６０と、下側セクション、それぞれ４１，５１，およ
び６１を含んでいる。互いに組み合った上側と下側のセ
クションは、それぞれに一つだけのモジュールを画定し
ている。
【００２０】再び図１を見るに、モジュール２のための
樹脂入口４６が、組合せのセクション１０と１５の周囲
上に示されている。各々のモジュールが一つの樹脂入口
を含んでいる。モジュール１と３のための樹脂入口は、
押出しヘッドの他の場所に位置しているので、示されて
いない。樹脂入口４６は、組合せのセクション１０と１
５の両者の面を機械加工することによって形成されてい
る。
樹脂入口４６が、組合せのセクション１０と１５の周囲
上に示されている。各々のモジュールが一つの樹脂入口
を含んでいる。モジュール１と３のための樹脂入口は、
押出しヘッドの他の場所に位置しているので、示されて
いない。樹脂入口４６は、組合せのセクション１０と１
５の両者の面を機械加工することによって形成されてい
る。
【００２１】モジュール１，２，および３は、各々、一
つの環状の出口、それぞれ４７，４８，および４９と、
一つの、樹脂入口から各モジュールのための環状の出口
に至る通路、それぞれ１００，１０１，および１０２を
有している。通路１００，１０１，および１０２は、樹
脂入口４６の近くにおいては形状が螺旋形であり、一つ
の切頭円錐形へと漸進的に開口している。通路１００と
１０１は、それに続いて、環状の出口に近い方で環状の
形へと開口している。
つの環状の出口、それぞれ４７，４８，および４９と、
一つの、樹脂入口から各モジュールのための環状の出口
に至る通路、それぞれ１００，１０１，および１０２を
有している。通路１００，１０１，および１０２は、樹
脂入口４６の近くにおいては形状が螺旋形であり、一つ
の切頭円錐形へと漸進的に開口している。通路１００と
１０１は、それに続いて、環状の出口に近い方で環状の
形へと開口している。
【００２２】セクション５，１０，１５，および２０
の、各々の組合せの面８０，８１，８２，８３，８４，
および８５は、先端(apexes)が下流側になっている切頭
円錐形の部分を有している。対になった組合せの面８０
と８１、８２と８３，８４と８５での上方の切頭円錐形
の部分は、同じテーパを有するので、シール性ある係合
として相互に嵌まり合っている。このことにより、通路
１００，１０１，および１０２の最初の１巻きの約1/4
つまり90°が閉じられている。組合せの面８０と８１，
８２と８３，８４と８５の下方の切頭円錐の部分は、面
８０，８２，および８４上の点でならばそれぞれ９０，
９１，および９２よりも先方において、テーパが相異な
っている。このことにより、各通路が、望ましくは漸進
的に厚さを増して一つの環状の形へと漸進的に開口する
ことが可能になっており、その結果、通路１００，１０
１，および１０２は、環状の出口、それぞれ４７，４
８，および４９を画定している。
の、各々の組合せの面８０，８１，８２，８３，８４，
および８５は、先端(apexes)が下流側になっている切頭
円錐形の部分を有している。対になった組合せの面８０
と８１、８２と８３，８４と８５での上方の切頭円錐形
の部分は、同じテーパを有するので、シール性ある係合
として相互に嵌まり合っている。このことにより、通路
１００，１０１，および１０２の最初の１巻きの約1/4
つまり90°が閉じられている。組合せの面８０と８１，
８２と８３，８４と８５の下方の切頭円錐の部分は、面
８０，８２，および８４上の点でならばそれぞれ９０，
９１，および９２よりも先方において、テーパが相異な
っている。このことにより、各通路が、望ましくは漸進
的に厚さを増して一つの環状の形へと漸進的に開口する
ことが可能になっており、その結果、通路１００，１０
１，および１０２は、環状の出口、それぞれ４７，４
８，および４９を画定している。
【００２３】通路１００，１０１，および１０２の螺旋
の部分は、セクション５，１０，および１５の外側面８
０，８１，および８２を機械加工することによって形成
されている。通路１００，１０１，および１０２の、少
なくとも完全な２巻きが点９０，９１，および９２より
も先方で延びているのが望ましい。
の部分は、セクション５，１０，および１５の外側面８
０，８１，および８２を機械加工することによって形成
されている。通路１００，１０１，および１０２の、少
なくとも完全な２巻きが点９０，９１，および９２より
も先方で延びているのが望ましい。
【００２４】環状の出口４７，４８，および４９は、管
状の樹脂層を下流側の別々の点で環状チャンネル３６の
中へと押し出すので、それら樹脂層は相前後して環状チ
ャンネル３６の中へと押し出され、それにより、押し出
された管状の層が相前後して組み合わされて管状の多層
構造体になることを可能にしている。環状の出口４９
は、相前後した中での最後の環状の出口であって、押出
しヘッドの出口３９のごく近くに位置している。この位
置が、押出しヘッドの出口３９との間が４インチ
（４″）以内のところにあるのが望ましく、１″以内の
ところにあるのが最も望ましい。このことにより、モジ
ュール１によって異質な樹脂が多層構造体に加えられる
ことが可能になる。何故ならば、異質の樹脂が加えられ
た後の、押出しヘッドの中で形成された不安定な組合せ
体の流動が最小にされるからである。図１の装置は、す
べての管状の樹脂層が、押出しヘッドの出口３９からの
短い距離内で組み合わされて管状の多層構造体を形成す
る、ということにおいて、環状の出口４７，４８，およ
び４９の望ましい形状のものになっている。多層の流れ
は、出口４８において始まり、押出しヘッドの出口３９
において終わっている。すべての管状の多層構造体が、
押出しヘッドの出口との間が４″以内のところで組み合
わせられるのが望ましく、それが１″以内のところであ
るのが最も望ましい。図１において示された環状の出口
の形状は、内側の層が、多層構造体に組み合わされる最
後の層であることにおいて、普通ではない。多層構造体
は、マンドレルから離れたところで作られ始め、マンド
レルに沿って流れる樹脂層は、最後の層として加えられ
る。このことが起こるのは、セクション１０の上の環状
のリング４が、マンドレル３４に沿って供給される樹脂
を、通路１０１と１０２の中の樹脂から離隔して、後者
の樹脂で多層構造体が作られ始めることを可能にしてい
るからである。
状の樹脂層を下流側の別々の点で環状チャンネル３６の
中へと押し出すので、それら樹脂層は相前後して環状チ
ャンネル３６の中へと押し出され、それにより、押し出
された管状の層が相前後して組み合わされて管状の多層
構造体になることを可能にしている。環状の出口４９
は、相前後した中での最後の環状の出口であって、押出
しヘッドの出口３９のごく近くに位置している。この位
置が、押出しヘッドの出口３９との間が４インチ
（４″）以内のところにあるのが望ましく、１″以内の
ところにあるのが最も望ましい。このことにより、モジ
ュール１によって異質な樹脂が多層構造体に加えられる
ことが可能になる。何故ならば、異質の樹脂が加えられ
た後の、押出しヘッドの中で形成された不安定な組合せ
体の流動が最小にされるからである。図１の装置は、す
べての管状の樹脂層が、押出しヘッドの出口３９からの
短い距離内で組み合わされて管状の多層構造体を形成す
る、ということにおいて、環状の出口４７，４８，およ
び４９の望ましい形状のものになっている。多層の流れ
は、出口４８において始まり、押出しヘッドの出口３９
において終わっている。すべての管状の多層構造体が、
押出しヘッドの出口との間が４″以内のところで組み合
わせられるのが望ましく、それが１″以内のところであ
るのが最も望ましい。図１において示された環状の出口
の形状は、内側の層が、多層構造体に組み合わされる最
後の層であることにおいて、普通ではない。多層構造体
は、マンドレルから離れたところで作られ始め、マンド
レルに沿って流れる樹脂層は、最後の層として加えられ
る。このことが起こるのは、セクション１０の上の環状
のリング４が、マンドレル３４に沿って供給される樹脂
を、通路１０１と１０２の中の樹脂から離隔して、後者
の樹脂で多層構造体が作られ始めることを可能にしてい
るからである。
【００２５】セクション５，１０，１５，および２０
は、ボルト穴１６０を通して延びているボルト（図示せ
ず）によって相互に結合されている。マンドレル３４
は、図１には示されていない手段によって、セクション
５，１０，１５，および２０に固定されている。図４に
おいて、マンドレルは、押出しヘッドの頂部にあるナッ
ト１１４によって固定されている。モジュールやマンド
レルを固定するための手段は場合によってかなり異な
る、ということを理解すべきである。
は、ボルト穴１６０を通して延びているボルト（図示せ
ず）によって相互に結合されている。マンドレル３４
は、図１には示されていない手段によって、セクション
５，１０，１５，および２０に固定されている。図４に
おいて、マンドレルは、押出しヘッドの頂部にあるナッ
ト１１４によって固定されている。モジュールやマンド
レルを固定するための手段は場合によってかなり異な
る、ということを理解すべきである。
【００２６】図１をみるに、マンドレル３４にはテーパ
がついているが、これは必要ではない。何故ならば、そ
のテーパのついた部分は、複数の層が組み合わせられて
多層構造体を形成するところの、環状チャンネルを限界
しているのではないからである。マンドレル３４の直径
は、それの長さに沿って押し出されている層の所望の厚
さに応じて選定される。
がついているが、これは必要ではない。何故ならば、そ
のテーパのついた部分は、複数の層が組み合わせられて
多層構造体を形成するところの、環状チャンネルを限界
しているのではないからである。マンドレル３４の直径
は、それの長さに沿って押し出されている層の所望の厚
さに応じて選定される。
【００２７】ダイ２５が、ダイクランプ１６３、および
ボルト穴１６２の中のボルト（図示せず）によって取り
付けられている。ダイコア１２８が、シャフト１４２に
ねじ込まれていて、シャフト１４２はマンドレル３４の
内腔を通して滑り可能に延びている。ダイ２５が、ダイ
コア１２８のテーパに対応するように、それの開口をテ
ーパ付きつまり直径が縮小する形にしているので、押出
しされている管状の品物の適当な壁厚さが保たれる。ダ
イ、それの開口、およびダイを固定する手段は、場合に
よってかなり異なっている。
ボルト穴１６２の中のボルト（図示せず）によって取り
付けられている。ダイコア１２８が、シャフト１４２に
ねじ込まれていて、シャフト１４２はマンドレル３４の
内腔を通して滑り可能に延びている。ダイ２５が、ダイ
コア１２８のテーパに対応するように、それの開口をテ
ーパ付きつまり直径が縮小する形にしているので、押出
しされている管状の品物の適当な壁厚さが保たれる。ダ
イ、それの開口、およびダイを固定する手段は、場合に
よってかなり異なっている。
【００２８】環状チャンネルの下方部分の壁厚さは、多
層構造体の各層が強固に相互結合されることを確実にす
るために、環状チャンネルの上方部分でよりも小さいの
が望ましい。望ましい実施例においては、押出しされて
いるパリソンに、それの圧潰を防止するべくガスを注入
するための、中央の軸方向ボア１５２が、ダイコア１２
８とシャフト１４２を通して形成されている。
層構造体の各層が強固に相互結合されることを確実にす
るために、環状チャンネルの上方部分でよりも小さいの
が望ましい。望ましい実施例においては、押出しされて
いるパリソンに、それの圧潰を防止するべくガスを注入
するための、中央の軸方向ボア１５２が、ダイコア１２
８とシャフト１４２を通して形成されている。
【００２９】図２を見るに、本発明の押出しヘッドの別
の一つの実施例が示されていて、そこにおいては、それ
ぞれ全体として２０１，２０２，および２０３の参照番
号で示された複数の同軸の押出しモジュールが、マンド
レル２３４に沿って、軸方向に相前後して位置して、環
状チャンネル２３６を画定している。モジュール２０
１，２０２，および２０３には、統合された環状セクシ
ョン２０５，２１０，２１５，および２２０が設けられ
ている。樹脂入口２４６と、環状の出口２４７，２４
８，および２４９は、図１の実施例と形状が似ている。
通路２００，２０１，および２０２は、図１の実施例で
用いられたそれら通路とは異なった形状になっている。
通路２００，２０１，および２０２は、樹脂入口の近く
にはおいては形状が螺旋形であり、環状の出口に近い方
で一つの環状の形へと漸進的に開口している。図２の螺
旋形の通路は、図１の実施例において示された通路とは
異なって、同心的であり、同一面上にある。それら通路
は、形状が螺旋形である必要はない。それら通路は、普
通の心臓形、または“コートハンガー”形になっていて
よい。
の一つの実施例が示されていて、そこにおいては、それ
ぞれ全体として２０１，２０２，および２０３の参照番
号で示された複数の同軸の押出しモジュールが、マンド
レル２３４に沿って、軸方向に相前後して位置して、環
状チャンネル２３６を画定している。モジュール２０
１，２０２，および２０３には、統合された環状セクシ
ョン２０５，２１０，２１５，および２２０が設けられ
ている。樹脂入口２４６と、環状の出口２４７，２４
８，および２４９は、図１の実施例と形状が似ている。
通路２００，２０１，および２０２は、図１の実施例で
用いられたそれら通路とは異なった形状になっている。
通路２００，２０１，および２０２は、樹脂入口の近く
にはおいては形状が螺旋形であり、環状の出口に近い方
で一つの環状の形へと漸進的に開口している。図２の螺
旋形の通路は、図１の実施例において示された通路とは
異なって、同心的であり、同一面上にある。それら通路
は、形状が螺旋形である必要はない。それら通路は、普
通の心臓形、または“コートハンガー”形になっていて
よい。
【００３０】セクション２０５，２１０，２１５，およ
び２２０の、組合せの面２８０，２８１，２８２，２８
３，２８４，および２８５は環状であり、それら組合せ
の面の外周部はシール性をもって相互に係合して、それ
により、通路２００，２０１，および２０２の巻きの一
部分を閉じている。対になった組合せの面２８０と２８
１、２８２と２８３、２８４と２８５の内方部分は、比
較的に狭い厚さになっていて、それにより、通路２０
０，２０１，および２０２が一つの環状の形に漸進的に
開口し、環状の出口、それぞれ２４７，２４８，および
２４９を画定することを可能にしている。
び２２０の、組合せの面２８０，２８１，２８２，２８
３，２８４，および２８５は環状であり、それら組合せ
の面の外周部はシール性をもって相互に係合して、それ
により、通路２００，２０１，および２０２の巻きの一
部分を閉じている。対になった組合せの面２８０と２８
１、２８２と２８３、２８４と２８５の内方部分は、比
較的に狭い厚さになっていて、それにより、通路２０
０，２０１，および２０２が一つの環状の形に漸進的に
開口し、環状の出口、それぞれ２４７，２４８，および
２４９を画定することを可能にしている。
【００３１】環状の出口２４７，２４８，および２４９
は、図１の押出しヘッドと似た方式で、樹脂層を下流側
の各点で環状チャンネル２３６の中へと押し出し、それ
により、押し出された管状の樹脂層が相前後して組み合
わされて管状の多層構造体になることを可能にしてい
る。環状の出口２４７は、相前後した中での最後の環状
の出口であって、押出しヘッドの出口２３９のごく近く
に位置している。この位置が、押出しヘッドの出口との
間が４″以内のところであるのが望ましく、１″以内の
ところであるのが最も望ましい。
は、図１の押出しヘッドと似た方式で、樹脂層を下流側
の各点で環状チャンネル２３６の中へと押し出し、それ
により、押し出された管状の樹脂層が相前後して組み合
わされて管状の多層構造体になることを可能にしてい
る。環状の出口２４７は、相前後した中での最後の環状
の出口であって、押出しヘッドの出口２３９のごく近く
に位置している。この位置が、押出しヘッドの出口との
間が４″以内のところであるのが望ましく、１″以内の
ところであるのが最も望ましい。
【００３２】セグメント２１０の上の環状のリング２０
４が、マンドレル２３４に沿った通路２００の中の樹脂
を、通路２０１と２０２の中の樹脂から離隔して、それ
により、樹脂がユニットの中で形成する多層構造体の流
路を短くすると共に、内側の樹脂層が最後に多層構造体
に組み合わされるように、組み合わせの順序を統制す
る。
４が、マンドレル２３４に沿った通路２００の中の樹脂
を、通路２０１と２０２の中の樹脂から離隔して、それ
により、樹脂がユニットの中で形成する多層構造体の流
路を短くすると共に、内側の樹脂層が最後に多層構造体
に組み合わされるように、組み合わせの順序を統制す
る。
【００３３】図２で示された押出しヘッドの上記以外の
構成部分は、図１で示された実施例と類似している。
構成部分は、図１で示された実施例と類似している。
【００３４】図３は、本発明の押出しヘッドのもう一つ
の実施例であって、そこにおいては、複数の、相互に独
立した同軸の押出しモジュール６，１１，および１６
が、マンドレル３３４に沿って軸方向に相前後して位置
している。前述したように、セクション４０と４１がモ
ジュール６を形成し、セクション５０と５１がモジュー
ル１１を形成し、セクション６０と６１がモジュール１
６を形成している。樹脂入口は図２で示された実施例に
おけるそれと形状が似ているが、通路３００，３０１，
および３０２は異なった形状になっており、環状の出口
３４７，３４８，および３４９は、異なった間隔関係で
環状チャンネル３３６に（樹脂を）供給している。モジ
ュール６，１１，および１６が、相互間に空気のギャッ
プ３００，３０１を有して相互に独立している故に、両
方のバリエーションが起こる。それらモジュール同志間
の空気のスペースは、押出しモジュール内の温度の違い
を存在させ、温度に敏感な樹脂が用いられたときにはそ
れの劣化を防止する。
の実施例であって、そこにおいては、複数の、相互に独
立した同軸の押出しモジュール６，１１，および１６
が、マンドレル３３４に沿って軸方向に相前後して位置
している。前述したように、セクション４０と４１がモ
ジュール６を形成し、セクション５０と５１がモジュー
ル１１を形成し、セクション６０と６１がモジュール１
６を形成している。樹脂入口は図２で示された実施例に
おけるそれと形状が似ているが、通路３００，３０１，
および３０２は異なった形状になっており、環状の出口
３４７，３４８，および３４９は、異なった間隔関係で
環状チャンネル３３６に（樹脂を）供給している。モジ
ュール６，１１，および１６が、相互間に空気のギャッ
プ３００，３０１を有して相互に独立している故に、両
方のバリエーションが起こる。それらモジュール同志間
の空気のスペースは、押出しモジュール内の温度の違い
を存在させ、温度に敏感な樹脂が用いられたときにはそ
れの劣化を防止する。
【００３５】セグメント４１，５０，５１，および６０
の上の環状のリング３１０，３２０，３３０，および３
４０は、通路３００、３０１，および３０２の中の樹脂
を、押出しヘッドの出口３３９に近付くまで、望ましく
は、押出しヘッドの出口３３９との間の距離が４″以内
になるまで、相互に離隔した状態に保つ。これら環状の
リングは、また、その層が最後に多層構造体に加わるこ
とを可能にしている。図３に示された上記以外の構成部
分は、図２におけるそれらと実質上同様である。セグメ
ント４０，４１，５０，５１，６０，および６１を固定
しているボルト３８０と３９０が示されている。
の上の環状のリング３１０，３２０，３３０，および３
４０は、通路３００、３０１，および３０２の中の樹脂
を、押出しヘッドの出口３３９に近付くまで、望ましく
は、押出しヘッドの出口３３９との間の距離が４″以内
になるまで、相互に離隔した状態に保つ。これら環状の
リングは、また、その層が最後に多層構造体に加わるこ
とを可能にしている。図３に示された上記以外の構成部
分は、図２におけるそれらと実質上同様である。セグメ
ント４０，４１，５０，５１，６０，および６１を固定
しているボルト３８０と３９０が示されている。
【００３６】図４は、一つのパリソン押出し成形装置を
図示していて、その装置は、押出しヘッド４１０のマン
ドレル４３４の中のシャフト４４２の垂直方向位置を制
御する普通の制御装置４６０を有している。押出し成形
されるパリソンでは、しばしば、底から頂部へと厚さが
変わっている。つまり、びんの底の部分は、例えば炭酸
飲料のような、びんの内容物の圧力による膨出を防止す
るために比較的に厚い壁を必要としている。制御装置４
６０は、モジュール４１４，４１６，４１８，および４
２０に供給を行う各押出機４２４，４２６，４２８，お
よび４３０の押出し圧力を変え、それにより、普通に行
われる方式で、押し出される各々の層の厚さを他の層と
相対的に変えることができる。例えば、構造用の層の厚
さはびんの上部で薄くしながらも、バリヤ層はびんの高
さに亘って一様に維持する、ということができる。ダイ
４２５から出つつあるパリソン４３２が示されている。
図示していて、その装置は、押出しヘッド４１０のマン
ドレル４３４の中のシャフト４４２の垂直方向位置を制
御する普通の制御装置４６０を有している。押出し成形
されるパリソンでは、しばしば、底から頂部へと厚さが
変わっている。つまり、びんの底の部分は、例えば炭酸
飲料のような、びんの内容物の圧力による膨出を防止す
るために比較的に厚い壁を必要としている。制御装置４
６０は、モジュール４１４，４１６，４１８，および４
２０に供給を行う各押出機４２４，４２６，４２８，お
よび４３０の押出し圧力を変え、それにより、普通に行
われる方式で、押し出される各々の層の厚さを他の層と
相対的に変えることができる。例えば、構造用の層の厚
さはびんの上部で薄くしながらも、バリヤ層はびんの高
さに亘って一様に維持する、ということができる。ダイ
４２５から出つつあるパリソン４３２が示されている。
【００３７】ブロー成形によってびんにするに適したパ
リソンの一つの例は、無定型ポリアミド(amorphous pol
yamide)とリグラインド(regrind)の中間層を伴った、ポ
リカーボネートの内層と外層を有している以上で説明し
た実施例は、従来技術による押出し装置に勝る幾つかの
利点を有する。つまり、それら環状の出口は、押出しヘ
ッドの中での多層構造体の流れ距離を制限し、それによ
り、不安定な組み合わせがブロー成形のためのパリソン
の形にされることを可能にしている。例えば、高粘度の
ポリカーボネート樹脂が、より容易に、低粘度の樹脂と
共にパリソンの形にされ得る。多層構造体の流れ距離を
最小にすることにより、層と層の間の境界において境界
波が形成される機会が減る。さらになお、望ましい実施
例の利点として、一つの環状の通路へと漸進的に開口し
ている複数の巻きを有する螺旋形の通路を用いることが
ある。この形状によれば、樹脂入口付近での圧力差が環
状通路の上方部分における圧力差によって打ち消され
る。このことにより、従来技術による管状品物用押出し
成形装置においては一般に必要であった環状の圧力平衡
／分配チャンバーの必要性をなくする。この螺旋型チャ
ンネルが用いられた場合、本発明の実施例は、優れた周
方向の層厚さの一様性を実現する。
リソンの一つの例は、無定型ポリアミド(amorphous pol
yamide)とリグラインド(regrind)の中間層を伴った、ポ
リカーボネートの内層と外層を有している以上で説明し
た実施例は、従来技術による押出し装置に勝る幾つかの
利点を有する。つまり、それら環状の出口は、押出しヘ
ッドの中での多層構造体の流れ距離を制限し、それによ
り、不安定な組み合わせがブロー成形のためのパリソン
の形にされることを可能にしている。例えば、高粘度の
ポリカーボネート樹脂が、より容易に、低粘度の樹脂と
共にパリソンの形にされ得る。多層構造体の流れ距離を
最小にすることにより、層と層の間の境界において境界
波が形成される機会が減る。さらになお、望ましい実施
例の利点として、一つの環状の通路へと漸進的に開口し
ている複数の巻きを有する螺旋形の通路を用いることが
ある。この形状によれば、樹脂入口付近での圧力差が環
状通路の上方部分における圧力差によって打ち消され
る。このことにより、従来技術による管状品物用押出し
成形装置においては一般に必要であった環状の圧力平衡
／分配チャンバーの必要性をなくする。この螺旋型チャ
ンネルが用いられた場合、本発明の実施例は、優れた周
方向の層厚さの一様性を実現する。
【００３８】多層構造体の内側の層が最後に加えられる
ことを可能にしているそれら実施例は、製品における、
層の形状、層の厚さ、および層の組成においての、より
大きい変化を可能にする。これらの実施例は、多層管状
の押出し成形における内側の層として、低流動／高粘度
の樹脂を利用することを、より自由に行い得るようにす
る。
ことを可能にしているそれら実施例は、製品における、
層の形状、層の厚さ、および層の組成においての、より
大きい変化を可能にする。これらの実施例は、多層管状
の押出し成形における内側の層として、低流動／高粘度
の樹脂を利用することを、より自由に行い得るようにす
る。
【００３９】相隣る相互に独立の環状のモジュールの間
に空気のスペースを設けた他の望ましい実施例は、より
（程度の）大きい温度の離隔という利点を提供してい
る。
に空気のスペースを設けた他の望ましい実施例は、より
（程度の）大きい温度の離隔という利点を提供してい
る。
【００４０】以上説明した実施例は、ブロー成形によっ
てびんにするために用いられるパリソンを製造すること
に向けられているが、ここに開示された環状の押出しヘ
ッドは、多くのその他の管状の品物、例えば、管状の成
形物をブローありまたはなしで縦に切り裂いて形成され
るブロー成形フィルム、パイプの押出し成形品または他
の断面形で一方に長い型材の押出し成形品、ワイヤの被
覆、ポリマーが長方形の中央ボアーを有する一つまたは
より多くの環状の押出しヘッドからガラス繊維のマット
の上に押し出されてできたガラスマット補強入りシー
ト、プルトルージョンによるシート、ロッド、または型
材製品、といったものを製造するために適している。
てびんにするために用いられるパリソンを製造すること
に向けられているが、ここに開示された環状の押出しヘ
ッドは、多くのその他の管状の品物、例えば、管状の成
形物をブローありまたはなしで縦に切り裂いて形成され
るブロー成形フィルム、パイプの押出し成形品または他
の断面形で一方に長い型材の押出し成形品、ワイヤの被
覆、ポリマーが長方形の中央ボアーを有する一つまたは
より多くの環状の押出しヘッドからガラス繊維のマット
の上に押し出されてできたガラスマット補強入りシー
ト、プルトルージョンによるシート、ロッド、または型
材製品、といったものを製造するために適している。
【００４１】さらに説明しなくても、当業者は、以上の
説明を用いることにより、本発明を最高度に利用するこ
とができると考えられる。したがって、上述の望ましい
特定の実施例は、単なる説明用のものであって、開示さ
れていないところをどのようにも制限するものではな
い、と解釈されるべきである。
説明を用いることにより、本発明を最高度に利用するこ
とができると考えられる。したがって、上述の望ましい
特定の実施例は、単なる説明用のものであって、開示さ
れていないところをどのようにも制限するものではな
い、と解釈されるべきである。
【００４２】前述および後述における、出願、特許、お
よび刊行物でのすべての開示（内容）は、ここにおいて
参考として組み入れられている。
よび刊行物でのすべての開示（内容）は、ここにおいて
参考として組み入れられている。
【００４３】前述の説明から、当業者は容易に、本発明
の本質的特性を確かめ得るし、それの理念と範囲から外
れることなしに、本発明を種々の用途や条件に適合させ
るために、本発明の種々の変更／変形をなし得る。
の本質的特性を確かめ得るし、それの理念と範囲から外
れることなしに、本発明を種々の用途や条件に適合させ
るために、本発明の種々の変更／変形をなし得る。
【図１】本発明による、多層構造のパリソンを押出し成
形するための、一つの押出しヘッドの半分を示す断面図
である。
形するための、一つの押出しヘッドの半分を示す断面図
である。
【図２】本発明による、多層構造のパリソンを押出し成
形するための、別の押出しヘッドの半分を示す断面図で
ある。
形するための、別の押出しヘッドの半分を示す断面図で
ある。
【図３】本発明による、多層構造のパリソンを押出し成
形するための、別の押出しヘッドの半分を示す断面図で
ある
形するための、別の押出しヘッドの半分を示す断面図で
ある
【図４】モジュール同志の間に空気のスペースがある押
出しヘッドを含んでいる、パリソン押出し成形装置の概
略的視図である。
出しヘッドを含んでいる、パリソン押出し成形装置の概
略的視図である。
１，２，３，６，１１，１６，２０１，２０２，２０
３， 押出しモジュール ４ 環状のリング ５，１０，１５，２０ モジュールのセクション ２５，４２５ ダイ ４０，５０，６０ モジュールの上側セクション ４１，５１，６１ モジュールの下側セクション ３４，２３４，３３４，４３４ マンドレル ３６，２３６，３３６ 環状チャンネル ３９，２３９，３３９ 押出しヘッドの出口 ４６，２４６ 樹脂入口 ４７，４８，４９，２４７，２４８，２４９，３４７，
３４８，３４９ 環状の出口 ８０，８１，８２，８３，８４，８５，２８０，２８
１，２８２，２８３，２８４，２８５ 組合せの面 ９０，９１，９２ 組合せ面上の位置 １００，１０１，１０２，３００，３０１，３０２
通路 １１４ ナット（図４） １２８ ダイコア １４２ シャフト １５２ 中央の軸方向ボアー（空気流路） １６０ ボルト穴 １６２ ボルト穴 １６３ ダイクランプ ２０４ 環状のリング ２０５，２１０，２１５，２２０ 環状セクション ２８０，２８１，２８２，２８３，２８４，２８５
組合せの面 ３１０，３２０，３３０，３４０ 環状のリング ３８０，３９０ ボルト ４１０ 押出しヘッド ４４２ シャフト ４６０ 制御装置 ４１４，４１６，４１８，４２０ モジュール ４２４，４２６，４２８，４３０ 押出機 ４３２ パリソン
３， 押出しモジュール ４ 環状のリング ５，１０，１５，２０ モジュールのセクション ２５，４２５ ダイ ４０，５０，６０ モジュールの上側セクション ４１，５１，６１ モジュールの下側セクション ３４，２３４，３３４，４３４ マンドレル ３６，２３６，３３６ 環状チャンネル ３９，２３９，３３９ 押出しヘッドの出口 ４６，２４６ 樹脂入口 ４７，４８，４９，２４７，２４８，２４９，３４７，
３４８，３４９ 環状の出口 ８０，８１，８２，８３，８４，８５，２８０，２８
１，２８２，２８３，２８４，２８５ 組合せの面 ９０，９１，９２ 組合せ面上の位置 １００，１０１，１０２，３００，３０１，３０２
通路 １１４ ナット（図４） １２８ ダイコア １４２ シャフト １５２ 中央の軸方向ボアー（空気流路） １６０ ボルト穴 １６２ ボルト穴 １６３ ダイクランプ ２０４ 環状のリング ２０５，２１０，２１５，２２０ 環状セクション ２８０，２８１，２８２，２８３，２８４，２８５
組合せの面 ３１０，３２０，３３０，３４０ 環状のリング ３８０，３９０ ボルト ４１０ 押出しヘッド ４４２ シャフト ４６０ 制御装置 ４１４，４１６，４１８，４２０ モジュール ４２４，４２６，４２８，４３０ 押出機 ４３２ パリソン
フロントページの続き (72)発明者 エリック オット トウトシュ アメリカ合衆国 01254 マサチューセッ ツ州 リッチモンド サミット ロード 488
Claims (20)
- 【請求項１】 管状の品物を押出し成形するためのポリ
マー樹脂押出しヘッドであって、 一つのマンドレルと、 そのマンドレルに沿って軸方向に相前後して位置してい
て、マンドレルとの間に環状チャンネルを画定している
複数の、同軸で環状の押出しモジュールを有し、 前記環状チャンネルは、管状の品物が押し出されて行く
ところの押出しヘッドの出口において終わっており、 各々の環状の押出しモジュールは、樹脂を受け入れて分
配するために、樹脂入口と、管状の樹脂層を環状チャン
ネルの中に押し出すための環状の出口と、樹脂入口から
環状の出口に至る通路を有し、 それら環状の出口の形状は、押し出された管状の樹脂層
が環状チャンネルの中で相前後して組み合って一つの管
状の多層構造体になり、最後の押し出された管状の樹脂
層が押出しヘッドの出口との間が４″以内のところにお
いて管状の多層構造体に加わるように決められている、
ポリマー樹脂押出しヘッド。 - 【請求項２】 それら環状の出口の形状が、管状の樹脂
層のすべてのものが押出しヘッドの出口との間が４″以
内のところで組み合って管状の多層構造体になるように
決められている、請求項１記載の押出しヘッド。 - 【請求項３】 それら環状の出口の形状が、最後に管状
の多層構造体に組み合わされる管状の樹脂層が前記管状
の多層構造体の内側の層であるように決められている、
請求項１記載の押出しヘッド。 - 【請求項４】 それら環状の出口の形状が、最後の押し
出された管状の樹脂層が押出しヘッドの出口との間が
１″以内のところにおいて管状の多層構造体に加わるよ
うに決められている、請求項１記載の押出しヘッド。 - 【請求項５】 環状の押出しモジュールの中の通路が、
樹脂入口から螺旋形に延びて、環状の出口まで続いてい
る一つの環状のスペースの中へと漸進的に開口してい
る、請求項１記載の押出しヘッド。 - 【請求項６】 樹脂入口から螺旋形に延びている通路
が、複数の螺旋の巻きを形成している、請求項５記載の
押出しヘッド。 - 【請求項７】 環状の押出しモジュールの形状が切頭円
錐形であって、その中の通路は、樹脂入口から螺旋形に
延びて、環状の出口まで続いている一つの切頭円錐形の
スペースの中へと漸進的に開口している、請求項１記載
の押出しヘッド。 - 【請求項８】 複数の環状の押出しモジュールの各々の
ものが、相互に固定された１対の組合せの環状のセグメ
ントで成っていて、その組合せの環状のセグメントは、
他のモジュールの一部になってはおらずに、マンドレル
に沿って軸方向に間隔をおいて位置していて、それによ
り、相隣るモジュールの間には、そこでの直接的な熱伝
達を避けるために十分な空気のスペースが形成されてい
る、請求項１記載の押出しヘッド。 - 【請求項９】 管状の品物を押出し成形するためのポリ
マー樹脂押出しヘッドであって、 一つのマンドレルと、 そのマンドレルに沿って軸方向に相前後して位置してい
て、マンドレルとの間に環状チャンネルを画定している
複数の、同軸で切頭円錐形の環状の押出しモジュールを
有し、 前記環状チャンネルは、管状の品物が押し出されるとこ
ろの押出しヘッドの出口まで続いており、 各々の切頭円錐形の環状の押出しモジュールが、樹脂入
口と、管状の樹脂層を環状チャンネルの中に押し出すた
めの環状の出口と、樹脂入口からの通路、つまり、環状
の出口まで螺旋形に延びて、複数の螺旋の巻きを形成
し、環状の出口まで続いている一つの切頭円錐形のスペ
ースの中へと漸進的に開口している通路を有し、 それら環状の出口の形状は、押し出された管状の樹脂層
が、押出しヘッドの出口との間が２インチ以内のところ
にある環状チャンネルの中で相前後して組み合って一つ
の管状の多層構造体になり、最後の押し出された管状の
樹脂層は、押出しヘッドの出口との間が１インチ以内の
ところにおいて管状の多層構造体に加わるように決めら
れている、ポリマー樹脂押出しヘッド。 - 【請求項１０】 それら環状の出口の形状が、最後に管
状の多層構造体に組み合わされる管状の樹脂層が前記の
管状の多層構造体の内側の層であるように決められてい
る、請求項９記載の押出しヘッド。 - 【請求項１１】 複数の切頭円錐形の押出しモジュール
の各々のものが、相互に固定された１対の組合せの切頭
円錐形のセグメントで成っている、請求項９記載の押出
しヘッド。 - 【請求項１２】 複数の、同軸で切頭円錐形の押出しモ
ジュールが、マンドレルに沿って軸方向に間隔をおいて
位置していて、それにより、相隣るモジュールの間に
は、そこでの直接的な熱伝達を避けるために十分な空気
のスペースが形成されている、請求項９記載の押出しヘ
ッド。 - 【請求項１３】 切頭円錐形の押出しモジュールの下流
の、マンドレルの端において、環状のダイが取り付けら
れている、請求項９記載の押出しヘッド。 - 【請求項１４】 切頭円錐形の押出しモジュールの樹脂
入口が、押出機から直接に樹脂を受け入れるに適してい
る、請求項９記載の押出しヘッド。 - 【請求項１５】 環状の押出しモジュールの樹脂入口
が、押出機から直接に樹脂を受け入れるに適している、
請求項１記載の押出しヘッド。 - 【請求項１６】 管状の品物を押出し成形するためのポ
リマー樹脂押出しヘッドであって、 一つのマンドレルと、 そのマンドレルに沿って軸方向に相前後して位置してい
て、マンドレルとの間に環状チャンネルを画定している
複数の、同軸で環状の押出しモジュールを有し、 前記環状チャンネルは、管状の品物が押し出されるとこ
ろの押出しヘッドの出口において終わっており、 各々の環状の押出しモジュールは、樹脂を受け入れて分
配するために、樹脂入口と、管状の樹脂層を環状チャン
ネルの中に押し出すための環状の出口と、樹脂入口から
環状の出口に至る通路とを有しており、 それら環状の出口の形状は、押し出された管状の樹脂層
が環状チャンネルの中で相前後して組み合って一つの管
状の多層構造体になり、最後に管状の多層構造体に組み
合わせられる押し出された管状の樹脂層が前記の管状の
多層構造体の内側の層であるように決められている、ポ
リマー樹脂押出しヘッド。 - 【請求項１７】 それら環状の出口の形状が、管状の樹
脂層のすべてのものが押出しヘッドの出口との間が４″
以内のところで組み合って管状の多層構造体になるよう
に決められている、請求項１６記載の押出しヘッド。 - 【請求項１８】 それら環状の出口の形状が、最後の押
し出された管状の樹脂層が押出しヘッドの出口との間が
１″以内のところにおいて管状の多層構造体に加わるよ
うに決められている、請求項１６記載の押出しヘッド。 - 【請求項１９】 環状の押出しモジュールの形状が切頭
円錐形であって、その中の通路は、樹脂入口から螺旋形
に延びて、環状の出口まで続いている一つの切頭円錐形
のスペースの中へと漸進的に開口している、請求項１６
記載の押出しヘッド。 - 【請求項２０】 複数の環状の押出しモジュールの各々
のものが、相互に固定された１対の組合せの環状のセグ
メントで成っていて、その組合せの環状のセグメント
は、他のモジュールの一部になってはおらずに、マンド
レルに沿って軸方向に間隔をおいて位置していて、それ
により、相隣るモジュールの間には、そこでの直接的な
熱伝達を避けるために十分な空気のスペースが形成され
ている、請求項１６記載の押出しヘッド。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6680493A | 1993-05-25 | 1993-05-25 | |
| US08/066.804 | 1993-05-25 | ||
| US066/804 | 1993-05-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079536A true JPH079536A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3869864B2 JP3869864B2 (ja) | 2007-01-17 |
| JP3869864B6 JP3869864B6 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079576A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多層フィルムブロー成形用金型装置 |
| KR20030006583A (ko) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | 주식회사 천경 | 다층벽 구조를 갖는 용기와 그 제조방법 및 장치 |
| WO2004062881A1 (en) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | E.I.Dupont De Nemours And Company | Container having a double wall structure, manufacturing method and apparatus therefor |
| JP2009113317A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Shikoku Kako Kk | 多層フィルムブロー成形用の金型装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079576A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多層フィルムブロー成形用金型装置 |
| KR20030006583A (ko) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | 주식회사 천경 | 다층벽 구조를 갖는 용기와 그 제조방법 및 장치 |
| WO2004062881A1 (en) * | 2003-01-14 | 2004-07-29 | E.I.Dupont De Nemours And Company | Container having a double wall structure, manufacturing method and apparatus therefor |
| JP2009113317A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-05-28 | Shikoku Kako Kk | 多層フィルムブロー成形用の金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3869864B2 (ja) | 2007-01-17 |
| ES2099541T3 (es) | 1997-05-16 |
| EP0626246B1 (en) | 1997-03-26 |
| EP0626246A1 (en) | 1994-11-30 |
| DE69402245T2 (de) | 1997-10-09 |
| DE69402245D1 (de) | 1997-04-30 |
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