JPH079544A - ブロー成形用ダイス - Google Patents
ブロー成形用ダイスInfo
- Publication number
- JPH079544A JPH079544A JP15559693A JP15559693A JPH079544A JP H079544 A JPH079544 A JP H079544A JP 15559693 A JP15559693 A JP 15559693A JP 15559693 A JP15559693 A JP 15559693A JP H079544 A JPH079544 A JP H079544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- resin
- die housing
- molten resin
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料替えを円滑に行なうことができるととも
に、スパイラルフローが消失しないようにする。 【構成】 ダイスハウジングの中心部に配設されたマン
ドレルの外周面上に滑り嵌め合い寸法にて上下動可能な
リングプランジャにするとともに樹脂供給口とリングプ
ランジャ上昇限間のダイスハウジング内壁面側にスパイ
ラル溝を設ける。
に、スパイラルフローが消失しないようにする。 【構成】 ダイスハウジングの中心部に配設されたマン
ドレルの外周面上に滑り嵌め合い寸法にて上下動可能な
リングプランジャにするとともに樹脂供給口とリングプ
ランジャ上昇限間のダイスハウジング内壁面側にスパイ
ラル溝を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機における材
料替えを容易に行なえるブロー成形用ダイスに関するも
のである。
料替えを容易に行なえるブロー成形用ダイスに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来のダイ内部アキュムレータ式
ブロー成形機である。従来、この方式のブロー成形機に
よってブロー成形を行なう際、リングプランジャ７を下
降限まで下降させるとともに、ダイスヘッド１の環状吐
出口４が閉じた状態にしておく。押出機の吐出口が接続
するダイスハウジング２の樹脂供給口から複数の方向に
分配された樹脂を芯金９の外周面に設けられたスパイラ
ル10（リングプランジャ７の上昇限と下降限間に亘って
設けられている）部を流下しながら、マンドレル３とダ
イスハウジング２間に形成された環状アキュムレータ５
内に供給し、リングプランジャ７の上昇限で環状アキュ
ムレータ５内への溶融樹脂の計量を完了する。ついでリ
ングプランジャ７をダイスハウジング２面に摺動させな
がら前記環状アキュムレータ５内で下動させ、アキュム
レータ５内に貯留された所望容量の溶融樹脂を環状吐出
口４からパリソン８として吐出し、金型内へ押出して所
望の成形品をブロー成形していた。
ブロー成形機である。従来、この方式のブロー成形機に
よってブロー成形を行なう際、リングプランジャ７を下
降限まで下降させるとともに、ダイスヘッド１の環状吐
出口４が閉じた状態にしておく。押出機の吐出口が接続
するダイスハウジング２の樹脂供給口から複数の方向に
分配された樹脂を芯金９の外周面に設けられたスパイラ
ル10（リングプランジャ７の上昇限と下降限間に亘って
設けられている）部を流下しながら、マンドレル３とダ
イスハウジング２間に形成された環状アキュムレータ５
内に供給し、リングプランジャ７の上昇限で環状アキュ
ムレータ５内への溶融樹脂の計量を完了する。ついでリ
ングプランジャ７をダイスハウジング２面に摺動させな
がら前記環状アキュムレータ５内で下動させ、アキュム
レータ５内に貯留された所望容量の溶融樹脂を環状吐出
口４からパリソン８として吐出し、金型内へ押出して所
望の成形品をブロー成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のブロー成形用ダイスにおいては、環状アキュムレー
タ５内に溶融樹脂の計量を開始するとリングプランジャ
７は上昇するが、樹脂の貯留に伴ってスパイラル溝１０
を流通する樹脂流路は下方から次第に埋まってしまいス
パイラルフローによる芯金９の周方向での均一流れが保
持できないといった問題がある。また、ダイスヘッド１
内の構造上、図２のＡに示す如くリングプランジャ７下
降限の下部付近のダイスハウジング２側壁コーナ部に溶
融樹脂の滞留しやすいデッドスペースがあり、ここに付
着残留した樹脂が長時間の高温雰囲気下に暴されるため
樹脂が劣化したり、材料替え（即ち、材質、色などを替
えること）が悪いといった問題があった。
来のブロー成形用ダイスにおいては、環状アキュムレー
タ５内に溶融樹脂の計量を開始するとリングプランジャ
７は上昇するが、樹脂の貯留に伴ってスパイラル溝１０
を流通する樹脂流路は下方から次第に埋まってしまいス
パイラルフローによる芯金９の周方向での均一流れが保
持できないといった問題がある。また、ダイスヘッド１
内の構造上、図２のＡに示す如くリングプランジャ７下
降限の下部付近のダイスハウジング２側壁コーナ部に溶
融樹脂の滞留しやすいデッドスペースがあり、ここに付
着残留した樹脂が長時間の高温雰囲気下に暴されるため
樹脂が劣化したり、材料替え（即ち、材質、色などを替
えること）が悪いといった問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に着目し、材
料替えを円滑に行なうことができるとともに、スパイラ
ルフローが消失しないようにしたブロー成形用ダイスを
提供することを目的とする。
料替えを円滑に行なうことができるとともに、スパイラ
ルフローが消失しないようにしたブロー成形用ダイスを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明に係るブロー成形用ダイスは、押出機
を樹脂通路で連通したダイスハウジングの樹脂供給口よ
り溶融樹脂を供給し、前記ダイスハウジングの中心部に
配設されて垂直方向に軸線を持つマンドレルの外周面上
に滑り嵌め合い寸法にて上下動可能なリングプランジャ
とで形成した樹脂通路空間内に溶融樹脂を貯留させ、前
記リングプランジャの下降によりこの貯留した溶融樹脂
を前記ダイスハウジングで支持したダイスの出口スリッ
トよりチューブ状に吐出しパリソンを得るダイ内部アキ
ュムレータ式ブロー成形機に、前記樹脂供給口とリング
プランジャ上昇限間のダイスハウジング内壁面側にスパ
イラル溝を設けた構成にする。
るために、本発明に係るブロー成形用ダイスは、押出機
を樹脂通路で連通したダイスハウジングの樹脂供給口よ
り溶融樹脂を供給し、前記ダイスハウジングの中心部に
配設されて垂直方向に軸線を持つマンドレルの外周面上
に滑り嵌め合い寸法にて上下動可能なリングプランジャ
とで形成した樹脂通路空間内に溶融樹脂を貯留させ、前
記リングプランジャの下降によりこの貯留した溶融樹脂
を前記ダイスハウジングで支持したダイスの出口スリッ
トよりチューブ状に吐出しパリソンを得るダイ内部アキ
ュムレータ式ブロー成形機に、前記樹脂供給口とリング
プランジャ上昇限間のダイスハウジング内壁面側にスパ
イラル溝を設けた構成にする。
【０００６】
【作用】計量時は押出機から供給された溶融樹脂は、ダ
イスハウジング内壁面の環状アキュムレータ上方部に設
けられたスパイラル溝を流下し下降限のリングプランジ
ャを押上げながら環状アキュムレータ内に貯留される。
また、材料替えを行なう場合、計量時と同様に新材料を
アキュムレータ内に貯留させた後、プランジャをマンド
レルに沿って下降させ、アキュムレータ内に貯留してい
る旧材料をダイスヘッドの環状吐出口から押出すととも
に、アキュムレータに付着している旧材料の溶融樹脂を
リングプランジャで掻き落とし清掃し、環状吐出口から
排出し新旧材料の交替を行なう。アキュムレータ内にデ
ッドスペースがないため樹脂の滞留が防止される。
イスハウジング内壁面の環状アキュムレータ上方部に設
けられたスパイラル溝を流下し下降限のリングプランジ
ャを押上げながら環状アキュムレータ内に貯留される。
また、材料替えを行なう場合、計量時と同様に新材料を
アキュムレータ内に貯留させた後、プランジャをマンド
レルに沿って下降させ、アキュムレータ内に貯留してい
る旧材料をダイスヘッドの環状吐出口から押出すととも
に、アキュムレータに付着している旧材料の溶融樹脂を
リングプランジャで掻き落とし清掃し、環状吐出口から
排出し新旧材料の交替を行なう。アキュムレータ内にデ
ッドスペースがないため樹脂の滞留が防止される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面にしたが
って詳細に説明する。図１は本発明におけるブロー成形
機の１実施例であってその一部断面正面図を示す。
って詳細に説明する。図１は本発明におけるブロー成形
機の１実施例であってその一部断面正面図を示す。
【０００８】ダイスハウジング２は上部ダイスハウジン
グ２ａと下部ダイスハウジング２ｂとで構成され、着脱
自在に締付ボルトにより結合されている。このダイスハ
ウジング２の中心には芯金１０が配設され、その下に上
マンドレル３ａがパリコン用ロッド１２を介して図示し
ないパリコンシリンダ１３に接続されている。前記上マ
ンドレル３ａの下端には下マンドレル３ｂが固着されて
おり、下部ダイスハウジング２ｂと下マンドレル３ｂと
の間に円形状の下部周回スリット１４を形成している。
グ２ａと下部ダイスハウジング２ｂとで構成され、着脱
自在に締付ボルトにより結合されている。このダイスハ
ウジング２の中心には芯金１０が配設され、その下に上
マンドレル３ａがパリコン用ロッド１２を介して図示し
ないパリコンシリンダ１３に接続されている。前記上マ
ンドレル３ａの下端には下マンドレル３ｂが固着されて
おり、下部ダイスハウジング２ｂと下マンドレル３ｂと
の間に円形状の下部周回スリット１４を形成している。
【０００９】前記パリコン用ロッド１２の外周部には同
芯的に略真円状の芯金９が配設され、前記芯金９に沿っ
て油圧シリンダ１７で油圧シリンダ用ロッド１７ａを介
して上下方向に実線で示す上昇限と鎖線で示す下降限間
を摺動するリングプランジャ７が配設されている。前記
リングプランジャ７は、環状吐出口４よりパリソン８押
出しと材料替えを兼ねる構造としてある。
芯的に略真円状の芯金９が配設され、前記芯金９に沿っ
て油圧シリンダ１７で油圧シリンダ用ロッド１７ａを介
して上下方向に実線で示す上昇限と鎖線で示す下降限間
を摺動するリングプランジャ７が配設されている。前記
リングプランジャ７は、環状吐出口４よりパリソン８押
出しと材料替えを兼ねる構造としてある。
【００１０】一方、上部ダイスハウジング２ａの周壁に
設けた押出機２１接続用の樹脂通路１６に接続された上
部ダイスハウジング２ａを刻設した周辺フィード流路１
５を通して複数箇所で分配供給される溶融樹脂を、前記
アキュムレータ５に周辺フィード流路１５周囲から輪状
に供給するためのスパイラル溝１０が上部ダイスハウジ
ング２ａの内側に刻設されている。
設けた押出機２１接続用の樹脂通路１６に接続された上
部ダイスハウジング２ａを刻設した周辺フィード流路１
５を通して複数箇所で分配供給される溶融樹脂を、前記
アキュムレータ５に周辺フィード流路１５周囲から輪状
に供給するためのスパイラル溝１０が上部ダイスハウジ
ング２ａの内側に刻設されている。
【００１１】前記スパイラル溝１０は周辺フィード流路
１５とリングプランジャ７の上昇限間に設けられ、この
スパイラル溝１０を通る溶融樹脂にスパイラルフローを
形成するようになっている。
１５とリングプランジャ７の上昇限間に設けられ、この
スパイラル溝１０を通る溶融樹脂にスパイラルフローを
形成するようになっている。
【００１２】以上のように構成されたダイスヘッド部の
作用を説明する。吹込み成形する場合、まず、パリコン
シリンダ１３へ圧油を供給し下マンドレル３ｂを上昇さ
せて環状吐出口４を閉じる。次いで、押出機２１で溶融
可塑化された樹脂を樹脂通路１６、周辺フィード流路１
５、スパイラル溝１０を経て環状アキュムレータ５へ充
填（計量）するとリングプランジャ７が上昇していく。
この時、溶融樹脂はスパイラル溝１０を通りながら遂次
計量され、計量完了時のリングプランジャ７の位置は図
１に実線で示す上昇限にある。計量完了とともに、パリ
コンシリンダ１３へ適宜な圧油を供給し、パリソン８の
肉厚を決定すべく下マンドレル３ｂの位置を制御（いわ
ゆるパリソンコントロール）しながら、油圧シリンダ１
７へ圧油を供給してリングプランジャ７を下降させると
環状吐出口４からパリソン８が垂下する。
作用を説明する。吹込み成形する場合、まず、パリコン
シリンダ１３へ圧油を供給し下マンドレル３ｂを上昇さ
せて環状吐出口４を閉じる。次いで、押出機２１で溶融
可塑化された樹脂を樹脂通路１６、周辺フィード流路１
５、スパイラル溝１０を経て環状アキュムレータ５へ充
填（計量）するとリングプランジャ７が上昇していく。
この時、溶融樹脂はスパイラル溝１０を通りながら遂次
計量され、計量完了時のリングプランジャ７の位置は図
１に実線で示す上昇限にある。計量完了とともに、パリ
コンシリンダ１３へ適宜な圧油を供給し、パリソン８の
肉厚を決定すべく下マンドレル３ｂの位置を制御（いわ
ゆるパリソンコントロール）しながら、油圧シリンダ１
７へ圧油を供給してリングプランジャ７を下降させると
環状吐出口４からパリソン８が垂下する。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係るブロー成形用ダイスは、押出機を樹脂
通路で連通したダイスハウジングの樹脂供給口より溶融
樹脂を供給し、前記ダイスハウジングの中心部に配設さ
れて垂直方向に軸線を持つマンドレルの外周面上に滑り
嵌め合い寸法にて上下動可能なリングプランジャとで形
成した樹脂通路空間内に溶融樹脂を貯留させ、前記リン
グプランジャの下降によりこの貯留した溶融樹脂を前記
ダイスハウジングで支持したダイスの出口スリットより
チューブ状に吐出しパリソンを得るダイ内部アキュムレ
ータ式ブロー成形機に、前記樹脂供給口とリングプラン
ジャ上昇限間のダイスハウジング内壁面側にスパイラル
溝を設けたことにより、ダイスヘッド内にデッドスペー
スが無くなるため、樹脂の滞留がなくなり樹脂の劣化を
防ぐことができ、また、樹脂替えを容易に行なうことが
できる。さらに、計量開始から計量完了時まで常時スパ
イラル溝が溶融樹脂によって漫責せずスパイラルフロー
が確保できるので、溶融樹脂はアキュムレータ内を万遍
無くきれいに拡がることができ、パリソン肉厚を均一に
形成することができる。
に、本発明に係るブロー成形用ダイスは、押出機を樹脂
通路で連通したダイスハウジングの樹脂供給口より溶融
樹脂を供給し、前記ダイスハウジングの中心部に配設さ
れて垂直方向に軸線を持つマンドレルの外周面上に滑り
嵌め合い寸法にて上下動可能なリングプランジャとで形
成した樹脂通路空間内に溶融樹脂を貯留させ、前記リン
グプランジャの下降によりこの貯留した溶融樹脂を前記
ダイスハウジングで支持したダイスの出口スリットより
チューブ状に吐出しパリソンを得るダイ内部アキュムレ
ータ式ブロー成形機に、前記樹脂供給口とリングプラン
ジャ上昇限間のダイスハウジング内壁面側にスパイラル
溝を設けたことにより、ダイスヘッド内にデッドスペー
スが無くなるため、樹脂の滞留がなくなり樹脂の劣化を
防ぐことができ、また、樹脂替えを容易に行なうことが
できる。さらに、計量開始から計量完了時まで常時スパ
イラル溝が溶融樹脂によって漫責せずスパイラルフロー
が確保できるので、溶融樹脂はアキュムレータ内を万遍
無くきれいに拡がることができ、パリソン肉厚を均一に
形成することができる。
【図１】本発明に係るブロー成形用ダイスの一部断面正
面図である。
面図である。
【図２】従来のダイ内部アキュムレータ式ブロー成形用
ダイスの断面正面図である。
ダイスの断面正面図である。
１ ダイスヘッド ２ ダイスハウジング ２ａ 上部ダイスハウジング ２ｂ 下部ダイスハウジング ３ マンドレル ３ａ 上マンドレル ３ｂ 下マンドレル ４ 環状吐出口 ７ リングプランジャ ８ パリソン ９ 芯金 １０ スパイラル溝 １３ パリコンシリンダ １４ 下部周回スリット １５ 周辺フィード流路
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機を樹脂通路で連通したダイスハウ
ジングの樹脂供給口より溶融樹脂を供給し、前記ダイス
ハウジングの中心部に配設されて垂直方向に軸線を持つ
マンドレルの外周面上に滑り嵌め合い寸法にて上下動可
能なリングプランジャとで形成した樹脂通路空間内に溶
融樹脂を貯留させ、前記リングプランジャの下降により
この貯留した溶融樹脂を前記ダイスハウジングで支持し
たダイスの出口スリットよりチューブ状に吐出しパリソ
ンを得るダイ内部アキュムレータ式ブロー成形機に、前
記樹脂供給口とリングプランジャ上昇限間のダイスハウ
ジング内壁面側にスパイラル溝を設けたことを特徴とす
るブロー成形用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15559693A JPH079544A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ブロー成形用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15559693A JPH079544A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ブロー成形用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079544A true JPH079544A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15609489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15559693A Pending JPH079544A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | ブロー成形用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067127A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-05 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | ブロー成形装置およびブロー成形法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15559693A patent/JPH079544A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067127A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-03-05 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | ブロー成形装置およびブロー成形法 |
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