JPH0795500B2 - 巻回形フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、複数個のフィルムコンデンサを巻回し、プレ
ス成形後、これを切断することによって、単体のコンデ
ンサ素子を得る巻回形フィルムコンデンサの製造方法に
関するものである。

従来の技術 従来、一般に両面金属化フィルムコンデンサは、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム（以下、PETフィルムと
いう）などの誘電体の幅方向の端部に、0.5〜5.0mm程度
の絶縁マージン部が設けられるように、金属を誘電体フ
ィルムの両面に真空蒸着等により形成し、そして、この
金属化フィルムを巻回することによりコンデンサ素子を
得ていた。

第９図はこの金属化フィルムを用いてコンデンサを得る
場合の代表的な従来例であり、第９図（ａ）は斜視図を
示し、第９図（ｂ）はその断面図を示している。図にお
いて、まず両面金属化フィルム１と両面金属化フィルム
１と比較して約0.2〜4mm狭幅の誘電体フィルム２とを重
ね合せて巻回し、これをコンデンサ素子３単体として複
数個整列させ、これらを熱板によるプレス等で第10図に
示すように偏平に成形する。次に、第11図に示すよう
に、その巻回，成形したコンデンサ素子３′の両端面
に、Zn,Snなどの金属材料を溶射して電極引き出し部４
を形成し、その電極引き出し部４にリード線５を溶接な
どにより接続してコンデンサを得ていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の方法ではコンデンサ素子巻回
時にすでにコンデンサ素子３を単体として製造していく
ため絶縁マージン部や金属化フィルム１よりも狭幅の誘
電体フィルム２を個々に配設する必要があり、非常に生
産効率が悪いとともに、不良品も発生しやすかった。ま
た、コンデンサ素子を整列させるために時間が掛かり、
生産性が悪いという欠点があった。

さらに、コンデンサ素子３′と電極引き出し部４との接
続を行うため、誘電体フィルム２の幅は両面金属化フィ
ルム１の幅に対し、約0.2〜4mm狭幅を使用しており、そ
のため誘電体フィルム２の幅方向の端部から突き出して
いる両面金属化フィルム１の端部は、それを支える誘電
体フィルム２が無く、プレス成形で上記突き出し部がプ
レスの温度，圧力等で曲がりやすく、電極引き出し部４
との接続が不十分となり、充放電特性不良発生の原因と
なりやすいという欠点があった。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、コンデ
ンサ素子の生産性を高め、両面金属化フィルムの突き出
し部の曲がりを防止して充放電特性を安定させることの
できる巻回形フィルムコンデンサの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の巻回形フィルムコ
ンデンサの製造方法は、誘電体フィルムの両面の長さ方
向に絶縁マージン部と電極をそれぞれ複数個、並列に形
成し、これに誘電体フィルムを重ね合せて、巻回するこ
とにより一体に形成されたコンデンサ素子が形成され、
この素子を成形後、絶縁マージン部を切断することによ
ってコンデンサ素子単体を得る方法である。

作用 この方法によれば、複数個のコンデンサ素子単体が一体
化されたコンデンサ素子をそのままプレス成形ができる
とともに成形後、絶縁マージン部を切断するだけで、コ
ンデンサ素子単体が簡単に得られる。

又、この製造方法によれば、複数個のコンデンサ素子単
体が一体化されているため、両面金属化フィルム１の突
き出し部が結合した状態でプレス成形でき、そのためこ
の部分の曲がりが少なくなる。

実 施 例 以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明の一実施例による巻回形フィルムコンデ
ンサの製造方法を示した斜視図である。この実施例にお
いて、両面金属化フィルムはPETフィルム，ポリプロピ
レンフィルム，ポリカーボネートフィルム等の誘電体フ
ィルム６の両面の長さ方向に、1.0〜8.0mm程度の絶縁マ
ージン部７、そして真空蒸着等により形成した電極とな
る金属化部８をそれぞれ複数個、並列に形成することに
より両面金属化フィルムを得、これに誘電体フィルム10
を重ね合せて巻回することにより、一体に形成されたコ
ンデンサ素子９を得ている。

第２図は第１図のａ−ｂ間の断面図を示す。合せ用の誘
電体フィルム10の幅は、コンデンサ素子単体の幅に対
し、0.2〜4.0mm程度の狭幅で構成している。

次に上記一体に形成されたコンデンサ素子を巻回したも
のを第３図に示す通り、熱板によるプレス等で偏平形に
成形し、第４図のごとく、絶縁マージン部７の中心付近
（Ａ〜Ｄ）を切断することによって分離し、コンデンサ
素子単体を得ている。

尚、コンデンサ素子の切断方法は切断刃を用い、切断角
度20゜〜40゜程度を設ければ容易に切断が可能である。

また第５図は本発明の他の実施例による巻回形フィルム
コンデンサの製造方法を示している。この実施例のコン
デンサ素子の構成は、前記の実施例と同様であるが、絶
縁材料であるプラスチック等の巻芯軸11で巻回した丸形
のコンデンサ素子の例である。

これは、巻回後、すでに第６図に示す通り一体にコンデ
ンサ素子が成形されているため、第７図のごとく、絶縁
マージン部６の中心付近を切断することによって分離
し、コンデンサ素子単体が得られる。

尚、コンデンサ素子の切断方法は前記例と同様、容易に
切断が可能である。又、本実施例の絶縁材料であるプラ
スチック等の巻芯軸は巻回，切断後、挿入する方法も可
能である。

尚、第８図に充放電試験500サイクル後の結果を示して
いる。第８図から明らかなように、本発明品の誘電正接
の初期値が0.95〜0.99％に対し、500サイクル後も0.95
〜1.02％と安定していることが分かる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、誘電
体フィルムの両面の長さ方向に絶縁マージン部及び電極
部をそれぞれ複数個、並列に形成し、これを誘電体フィ
ルムと重ね合わせて巻回して複数のコンデンサ素子単体
が一体に形成されたコンデンサ素子を得るため、この一
体に形成されたコンデンサ素子を絶縁マージン部で切断
するだけで簡単にコンデンサ素子単体を得ることができ
るとともに、コンデンサ素子単体が一体化されているた
め、プレス成形時にプレスの温度，圧力等により誘電体
フィルムの端部が折曲されることもなく、充放電特性の
安定した巻回形フィルムコンデンサが得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例における製造方法を説明する
ための斜視図、第２図は第１図におけるａ−ｂ間の断面
図、第３図は同実施例における一体化されたコンデンサ
素子を示す図、第４図（ａ），（ｂ）は同実施例におけ
る切断の様子を説明するための斜視図およびその断面
図、第５図は本発明の他の実施例における製造方法を説
明するための図、第６図は同実施例における一体化され
たコンデンサ素子を示す図、第７図は同実施例における
切断の様子を説明するための斜視図、第８図は本発明に
より得られたコンデンサ素子の特性図、第９図（ａ），
（ｂ）は従来の製造方法を説明するための斜視図，およ
びその断面図、第10図は同従来例における偏平されたコ
ンデンサ素子を示す図、第11図は同従来例により得られ
たコンデンサの断面図である。 6,10……誘電体フィルム、７……絶縁マージン、８……
電極。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山生 公成 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 長井 千法 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐々木 考二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−101738（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−104431（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１枚の誘電体フィルムの両面の長さ方向に
   絶縁マージン部と電極部とをそれぞれ複数個、並列に形
   成する第１の工程と、前記第１の工程により得られた両
   面金属化フィルムと誘電体フィルムとを、前記両面金属
   化フィルムの長さ方向に誘電体フィルムを複数個、並列
   に、且つ前記両面金属化フィルムのマージン部の位置と
   前記誘電体フィルムの間隙の位置とを一致させ、重ね合
   せて巻回する第２の工程と、前記第２の工程で得られた
   巻回体をプレス成形後、絶縁マージン部を切断してコン
   デンサ素子単体を得る第３の工程とを有する巻回形フィ
   ルムコンデンサの製造方法。