JPS6037611B2 - コンデンサの製造方法 - Google Patents
コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS6037611B2 JPS6037611B2 JP55004786A JP478680A JPS6037611B2 JP S6037611 B2 JPS6037611 B2 JP S6037611B2 JP 55004786 A JP55004786 A JP 55004786A JP 478680 A JP478680 A JP 478680A JP S6037611 B2 JPS6037611 B2 JP S6037611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- double
- film
- sided metallized
- metallized film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコソデンサの製造方法に関するものである。
従来より、複数個のコンデンサを同時に得るための両面
金属化フィルムを用いてコンデンサを製造する方法とし
ては、例えば特公昭28−1021号公報に示されるよ
うな積層コンデンサの製造方法がある。
金属化フィルムを用いてコンデンサを製造する方法とし
ては、例えば特公昭28−1021号公報に示されるよ
うな積層コンデンサの製造方法がある。
この特公昭28一1021号公報に示されている製造方
法は、静電容量値の調整が切断幅によって容易に行なう
ことができる他に、製造工程の合理化にも役立つものと
して、近年注目されてきている。
法は、静電容量値の調整が切断幅によって容易に行なう
ことができる他に、製造工程の合理化にも役立つものと
して、近年注目されてきている。
ところが、このようなコンデンサの生産性の向上を図る
ことを目的として、複数個のコンデンサ要素を設けるよ
うに複数条の金属薄膜層を形成した両面金属化フィルム
を用いる際には、各々独立の巻取張力が得られるように
しないと、各条のフィルムの厚さの差のためにすべての
条を均一に巻回することができないという問題が生じる
。また、この解決法とされている方法では、各条のフィ
ルムを巻き取る巻取ドラムが各々独立に動くという構成
となるために、巻取装置が複雑となり、高価となるとい
う欠点が生じる。本発明は簡易な方法でコンデンサの多
条巻回を実現し、生産性を向上させることを目的とする
ものであり、以下第1図〜第3図によって本発明の詳細
を述べる。
ことを目的として、複数個のコンデンサ要素を設けるよ
うに複数条の金属薄膜層を形成した両面金属化フィルム
を用いる際には、各々独立の巻取張力が得られるように
しないと、各条のフィルムの厚さの差のためにすべての
条を均一に巻回することができないという問題が生じる
。また、この解決法とされている方法では、各条のフィ
ルムを巻き取る巻取ドラムが各々独立に動くという構成
となるために、巻取装置が複雑となり、高価となるとい
う欠点が生じる。本発明は簡易な方法でコンデンサの多
条巻回を実現し、生産性を向上させることを目的とする
ものであり、以下第1図〜第3図によって本発明の詳細
を述べる。
第1図に本発明によるコンデンサの巻回万法の一例を示
しており、すなわち並列に複数条の金属薄膜層を有する
幅の広い両面金属化フィルム1は供給ドラム2より供給
され、ェンボスロール3と押えゴムロール4との間で1
部分ェンボス処理(メタリコンによる端面電極との接触
を良好にするための前処理)された後、幅の広いままで
巻取ドラム5上に巻き取られる。
しており、すなわち並列に複数条の金属薄膜層を有する
幅の広い両面金属化フィルム1は供給ドラム2より供給
され、ェンボスロール3と押えゴムロール4との間で1
部分ェンボス処理(メタリコンによる端面電極との接触
を良好にするための前処理)された後、幅の広いままで
巻取ドラム5上に巻き取られる。
なお、巻取ドラム5は、両面金属化フィルム1の各条の
金属薄膜層に対応して独立したものが並列に並んだもの
である。 .一方、誘電体フ
ィルム6は、幅の広い状態で供給ドラム7から供給され
、カミソリ刃8で各条の幅に切断された後、速度差ロー
ル9,10,11で一軸延伸されて、その幅が縮められ
る。
金属薄膜層に対応して独立したものが並列に並んだもの
である。 .一方、誘電体フ
ィルム6は、幅の広い状態で供給ドラム7から供給され
、カミソリ刃8で各条の幅に切断された後、速度差ロー
ル9,10,11で一軸延伸されて、その幅が縮められ
る。
この操作は並列に並んだ1条ずつ独立の誘電体フィルム
6′を効果的に得るためのものであり、他の操作に置き
換えてもかまわない。ここで、本発明の特徴は、幅の広
い両面金属化フィルムーと、並列に並んだ1条ずつ独立
の複数枚の譲電体フィルム6′とを重ねて巻敬ドラム6
上に巻き取ることにある。
6′を効果的に得るためのものであり、他の操作に置き
換えてもかまわない。ここで、本発明の特徴は、幅の広
い両面金属化フィルムーと、並列に並んだ1条ずつ独立
の複数枚の譲電体フィルム6′とを重ねて巻敬ドラム6
上に巻き取ることにある。
これによって、両面金属化フィルム1や、譲電体フィル
ム6′の厚さが幅方向で少々差があったとしても、巻取
が可能となる。これは、1条ずつ独立の誘電体フィルム
6′を幅の広い両面金属化フィルム1の上に乗せて運ぶ
ことになるため、両者の間のすべり摩擦抵抗が大きくな
り、また一般には1条ずつ独立の誘電体フィルム6′の
巻取張力よりも、幅の広い両面金属化フィルム1の巻取
張力が大きいからである。以上のようにして巻取ドラム
5上に幅の広い両面金属化フィルム1と1条ずつ独立の
誘電体フィルム6′とを巻回した後に、第2図に示すよ
うにレザー刃12によって、この広幅の巻回物13を各
条に分離する。
ム6′の厚さが幅方向で少々差があったとしても、巻取
が可能となる。これは、1条ずつ独立の誘電体フィルム
6′を幅の広い両面金属化フィルム1の上に乗せて運ぶ
ことになるため、両者の間のすべり摩擦抵抗が大きくな
り、また一般には1条ずつ独立の誘電体フィルム6′の
巻取張力よりも、幅の広い両面金属化フィルム1の巻取
張力が大きいからである。以上のようにして巻取ドラム
5上に幅の広い両面金属化フィルム1と1条ずつ独立の
誘電体フィルム6′とを巻回した後に、第2図に示すよ
うにレザー刃12によって、この広幅の巻回物13を各
条に分離する。
この時、巻取ドラム5としザー刃12とを共に回転させ
ながら、レザー刃12を第1図の左の方向に移動させ、
広幅の巻回物13を切断するのである。なお、レザー刃
12、丸刃である必要はなく、先の尖がつたナイフ状で
あってかまわない。また、広幅の巻回物13の厚さが大
きい時には、レザー刃12による切断が困難となるので
、厚さ0.2〜0.3脚のスリワIJフライス刃を用い
て切断すると良い。このように、広幅の両面金属化フィ
ルム1を巻き取り、これを各条に切断するということは
、巻回された各層の両面金属化フィルムの端部が精度良
く揃うことになり、この巻回物の両端に金属が港射され
る時に、溶融した金属が、重なり合う各層の両面金属化
フィルムに阻害されることなく、各層の両面金属化フィ
ルム上の金属薄膜層に到達し、良好な電気的接触が得ら
れる。
ながら、レザー刃12を第1図の左の方向に移動させ、
広幅の巻回物13を切断するのである。なお、レザー刃
12、丸刃である必要はなく、先の尖がつたナイフ状で
あってかまわない。また、広幅の巻回物13の厚さが大
きい時には、レザー刃12による切断が困難となるので
、厚さ0.2〜0.3脚のスリワIJフライス刃を用い
て切断すると良い。このように、広幅の両面金属化フィ
ルム1を巻き取り、これを各条に切断するということは
、巻回された各層の両面金属化フィルムの端部が精度良
く揃うことになり、この巻回物の両端に金属が港射され
る時に、溶融した金属が、重なり合う各層の両面金属化
フィルムに阻害されることなく、各層の両面金属化フィ
ルム上の金属薄膜層に到達し、良好な電気的接触が得ら
れる。
なお、本発明者らが実験した結果によれば、良好な電気
的接触を得るためには、重なり合う両面金属化フィルム
の端部が士0.1肌以下で揃う必要があり、こうした精
度であらかじめスリットされた両面金属化フィルムを巻
回する困難さと装置の精度に比べて、本発明の方法は簡
易であるだけでなく、両面金属化フィルム端部の精度も
充分である。
的接触を得るためには、重なり合う両面金属化フィルム
の端部が士0.1肌以下で揃う必要があり、こうした精
度であらかじめスリットされた両面金属化フィルムを巻
回する困難さと装置の精度に比べて、本発明の方法は簡
易であるだけでなく、両面金属化フィルム端部の精度も
充分である。
また、本発明においては、各条に分離された巻回物は、
逐時、巻取軸から各々独立の巻取ドラム5とともに取り
はずされ、この後両端面に各々金属を溶射することによ
り、コンデンサとすることができる。
逐時、巻取軸から各々独立の巻取ドラム5とともに取り
はずされ、この後両端面に各々金属を溶射することによ
り、コンデンサとすることができる。
なお、第2図に広幅の巻回物13をレザー刃12で切断
している様子を示し、また第3図には巻取軸14から取
りはずした一条の巻回物15と巻取ドラム5を示してい
る。ところで、巻取ドラム5は、単なる円環でなく、レ
ザー刃12の進入を妨げないように、面取りまたは段を
設けたものがよく、また同様な目的で、円環の表面にゴ
ムの層等を設けても良い。
している様子を示し、また第3図には巻取軸14から取
りはずした一条の巻回物15と巻取ドラム5を示してい
る。ところで、巻取ドラム5は、単なる円環でなく、レ
ザー刃12の進入を妨げないように、面取りまたは段を
設けたものがよく、また同様な目的で、円環の表面にゴ
ムの層等を設けても良い。
さらに、本発明においては誘電体フィルムと両面金属化
フィルムを巻回し、その後その巻回物を各誘電体フィル
ムの間の位置で切断するので、切断する箇所においては
両面金属化フィルムだけが存在し、誘電体フィルムは隣
り合っていますが、切断用の刃の幅よりも外側に位置し
ますので、切断の際には、両面金属化フィルムが議電体
フィルムの存在しない空間に逃げることができず、わず
かな機械力で切断できるとともに、両面金属化フィルム
の端部を傷つけることが少なくなる。以上述べたように
、本発明によれば、高い精度と複雑な巻取装置を用いる
ことないこ、性能の良いコンデンサを能率良く製造でき
るものであり、その産業性は大きいものである。
フィルムを巻回し、その後その巻回物を各誘電体フィル
ムの間の位置で切断するので、切断する箇所においては
両面金属化フィルムだけが存在し、誘電体フィルムは隣
り合っていますが、切断用の刃の幅よりも外側に位置し
ますので、切断の際には、両面金属化フィルムが議電体
フィルムの存在しない空間に逃げることができず、わず
かな機械力で切断できるとともに、両面金属化フィルム
の端部を傷つけることが少なくなる。以上述べたように
、本発明によれば、高い精度と複雑な巻取装置を用いる
ことないこ、性能の良いコンデンサを能率良く製造でき
るものであり、その産業性は大きいものである。
第1図は本発明によるコンデンサの製造方法における巻
回方法の一例を説明するための説明図、第2図は巻取ド
ラム上に巻回された広幅巻回物を各条に切り離す様子を
示す斜視図、第3図は巻取軸から取りはずした1条の巻
回物を示す斜視図である。 1・・・・・・両面金属化フィルム、6,6′・・・・
・・誘電体フィルム。 第2図 第3図 第1図
回方法の一例を説明するための説明図、第2図は巻取ド
ラム上に巻回された広幅巻回物を各条に切り離す様子を
示す斜視図、第3図は巻取軸から取りはずした1条の巻
回物を示す斜視図である。 1・・・・・・両面金属化フィルム、6,6′・・・・
・・誘電体フィルム。 第2図 第3図 第1図
Claims (1)
- 1 複数のコンデンサ要素が設けられるように複数条の
金属薄膜層を形成した両面金属化フイルムと、前記両面
金属化フイルムの1条分の幅よりも狭く切断された誘電
体フイルムとを、重ねて巻回し、その後その巻回物を、
各誘電体フイルムの間の位置で切断することを特徴とす
るコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55004786A JPS6037611B2 (ja) | 1980-01-19 | 1980-01-19 | コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55004786A JPS6037611B2 (ja) | 1980-01-19 | 1980-01-19 | コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56101738A JPS56101738A (en) | 1981-08-14 |
| JPS6037611B2 true JPS6037611B2 (ja) | 1985-08-27 |
Family
ID=11593476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55004786A Expired JPS6037611B2 (ja) | 1980-01-19 | 1980-01-19 | コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037611B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0795500B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1995-10-11 | 松下電器産業株式会社 | 巻回形フィルムコンデンサの製造方法 |
-
1980
- 1980-01-19 JP JP55004786A patent/JPS6037611B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56101738A (en) | 1981-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4240127A (en) | Metallized film capacitor and method of manufacture | |
| JPS6227721B2 (ja) | ||
| US2731706A (en) | Manufacture of capacitors | |
| US2637766A (en) | Metallized paper capacitor | |
| JPS6037611B2 (ja) | コンデンサの製造方法 | |
| US2958117A (en) | Electrical capacitors | |
| US2731705A (en) | Manufacture of capacitors | |
| JPH0612749B2 (ja) | 積層型コンデンサの製造方法と製造装置 | |
| GB1532368A (en) | Layer capacitors | |
| JPS6380481A (ja) | 渦巻状極板群の製造法 | |
| ES461996A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de condensa-dores electricos apilados. | |
| US3348284A (en) | Method for manufacturing metal coated bands | |
| JP3458289B2 (ja) | 電子部品の素子製造方法及びその装置 | |
| JPH05275280A (ja) | スタック型またはロール型コンデンサ及び該コンデンサの製造方法 | |
| JPH048933B2 (ja) | ||
| JPS6110972B2 (ja) | ||
| JPS6361157B2 (ja) | ||
| JPS6028133B2 (ja) | コンデンサの製造方法 | |
| JPS62216209A (ja) | コンデンサの製造方法 | |
| JPH0367644A (ja) | ハニカム構造体用積層体の製造法 | |
| JPS62188211A (ja) | 積層型コンデンサの製造方法 | |
| GB840059A (en) | "capacitors" | |
| JPS6037407Y2 (ja) | 薄膜ハガシ装置 | |
| JPH10167528A (ja) | 細幅の集合巻テープとその製造方法 | |
| JPH0330972B2 (ja) |