JPH07957Y2 - 漏洩液体金属貯留用燃焼抑制槽 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、液体ナトリウム冷却高速炉、液体リチウム
を使用する該融合炉、溶融塩炉等で事故時に漏洩し、か
つ燃焼する液体ナトリウム、液体リチウム、液体溶融塩
等の可燃性液体金属を回収、貯留し、空気の供給を絶っ
て窒息消火させるための漏洩液体金属貯留用燃焼抑制槽
に関するものである。

〈従来の技術〉 この種の漏洩液体金属貯留用燃焼抑制槽については、す
でにいくつかの構造が提案されている。例えば特開昭61
-176889号には第４図に示したような構造の燃焼抑制槽
が記載されている。すなわち、高速炉プラント等におけ
る建屋１内の上階に配設された液体金属、例えば液体ナ
トリウム配管２が破損し、そこからナトリウムの漏洩が
生じた場合、漏洩ナトリウムは先ず上階床1aに設けた床
ライナ３上に受け取られる。床ライナ３には連通管４が
上階床1aを貫通して建屋の下階床1bに向かって垂設され
ており、この連通管４の下位の下階床1bには、燃焼抑制
板５をその頂部に備えた燃焼抑制槽６が設置されてい
る。上階床1aの床ライナ３上に受け取られた漏洩ナトリ
ウムは床ライナ３の勾配によって連通管４内に流れ、下
階の槽６内に回収、貯留される。槽内は燃焼抑制板５の
作用により空気の供給が抑制されるから、槽内のナトリ
ウムは燃焼が抑えられ窒息消火される。また、連通管４
直下の槽内には小容器７が配設され、この小容器７内に
溜まったナトリウム８内に連通管４下端部が浸漬される
ようになっていて、連通管を通して新たな空気が流入す
るのを阻止できるようにし、槽６内のナトリウムの燃焼
抑制効果の向上を図っている。

連通管４を通して新たな空気の流入を阻止する別な手段
は、実開昭61-130251号により提案されている。この空
気流入阻止手段は第５図に示したように、連通管４下端
開口に、バランスウエイト10を備えた弁体９をスイング
自在に設けてなり、通常はバランスウエイト10の重量に
よって弁体９が連通管４下端開口を閉塞する位置にあ
る。漏洩ナトリウムが連通管４を通って流下してくる
と、ナトリウムの重量によって弁体９が押し下げられ、
ナトリウムが槽６内に回収されるが、その直後に弁体９
は再び連通管４下端開口を閉塞する。

〈考案が解決しようとする課題〉 上記した従来の燃焼抑制槽６においては、槽頂部を燃焼
抑制板５で塞ぐとともに、連通管４を通しての新たな空
気の流入を防止する構造となっている。しかしながら、
液体ナトリウム配管２内を流れるナトリウムは300〜600
℃といった高温であるため、かような考案の漏洩ナトリ
ウムが槽６内に流入すると、槽内で急激なガス膨張が生
じ、燃焼抑制槽６内圧力が上昇する。その結果、連通管
４を通しての漏洩ナトリウムの槽内への流入ができなく
なり、さらには槽内に貯留しているナトリウムが連通管
４を通って逆流する可能性もあり、上階の床ライナ３上
や燃焼抑制板５上に多量のナトリウムが堆積し、それら
の上でナトリウム燃焼が継続され燃焼抑制効果が著しく
低下する。また、最悪の場合には、燃焼抑制槽６自体を
破損させることにもなりかねない。

そこでこの考案は、上述した従来の漏洩液体金属貯留用
燃焼抑制槽において、高温可燃性液体金属の流入時に生
じる槽内の膨張ガスを速やかに排出して槽内圧力上昇を
抑え、連通管を通しての液体金属の槽内への流入阻止現
象や液体金属の槽外への逆流現象を有効に防止できる、
改良された燃焼抑制槽を提供することを目的としてなさ
れたものである。

〈課題を解決するための手段〉 上記の目的を達成するためにこの考案においては、前記
したごとき構造の漏洩液体金属貯留用燃焼抑制槽の頂部
の燃焼抑制板に、槽内外を連通するガス抜き孔を配設す
るとともに、このガス抜き孔を、上下両端が開口する筒
管の上下いずれか一方の開口に、この開口近傍の筒管外
周を覆うフランジ部を有する蓋体を間隙をもたせて被せ
ることにより形成したガス流通路から構成したものであ
る。

〈作用〉 槽内圧力の上昇を防止するためには、槽頂部の燃焼抑制
板にガス抜き孔を設ければよいことは容易に考えられる
ことであるが、ガス抜き孔の構造によっては、このガス
抜き孔から新たな空気が槽内に流入してしまうため、槽
内に貯留されている液体金属の窒素消火効果が低減して
しまう。

この発明におけるように、上下両端が開口する筒管の一
方の開口にフランジ部を有する蓋体を間隙をもたせて被
せてなるガス流通路でガス抜き孔を構成すれば、比較的
高温の槽内空気と比較的低温のガス抜き孔出口部の空気
との温度差により、自然対流による槽外空気の槽内への
流入を阻止できる一方、槽内圧力上昇時には槽内の膨張
ガスを速やかにこのガス抜き孔から排出させることがで
きる。

〈実施例〉 以下に図面に示した実施例を参照してこの考案を詳述す
る。

第１図は、第４図に示した従来の燃焼抑制槽６の頂部の
燃焼抑制板５にガス抜き孔11を配設した状態を説明して
おり、第４図におけると同じ部材には同じ参照番号を付
すことにより説明を省略する。第２図は第１図のガス抜
き孔11の拡大図であり、上下両端が開口する筒管13の上
端側の開口に、この開口近傍の筒管外周を覆うフランジ
部14aを持つ蓋体14を間隙を持たせて被せた構造を有し
ている。ガス抜き孔11のガス出口側開口は下方に向いて
いる。高温の液体金属が連通管４を通って槽６内に流入
した際に急激なガス膨張が生じた場合でも、矢印で示し
たように曲折したガス流通路12を通って膨張ガスが速や
かに槽外へ排出される。一方、槽内膨張ガスがガス抜き
孔11から排出されない時でも、槽内と槽外との温度差
で、自然対流による槽外空気の槽内への流入が防止され
る。

なお第１図に示す連通管４下端には、第４図の従来技術
において用いられている小容器７を配置しているが、第
５図の従来技術で用いられているスイング自在の弁体９
を連通管４下端に取り付けることもできる。

第３図はガス抜き孔のさらに別な実施例を示し、第２図
の実施例とは逆に、筒管23の下端側、すなわち槽内側の
開口に蓋体24を被せた構造を有している。そのためガス
流通路22は第２図とは逆となり、ガス抜き孔21のガス出
口側は上方に向いている。

ガス抜き孔の開口の大きさは、燃焼抑制板５の面積の約
１％程度の開口率となるようにするのが好ましい。燃焼
抑制槽６が大型になれば、ガス抜き孔も燃焼抑制板の面
積に比例して大きくする必要がある。

第３図に示したようなガス抜き孔21は、ガス出口側開口
が上向きとなっているため、開口径を大きくすると、物
品がこの開口から槽内に落下する危険がある。そのため
かような上向きの開口は、金網25等を被せることが望ま
しい。

〈考案の効果〉 上述したところからわかるようにこの考案による漏洩液
体金属貯留用燃焼抑制槽は、曲折させたガス流通路から
なるガス抜き孔を槽頂部の燃焼抑制板に設けたから、高
温の液体金属が槽内に流入してきた場合に急激なガス膨
張が生じても、膨張ガスを速やかに槽外へ排出でき、槽
内圧力の上昇を防止することができる。その結果、ガス
抜き孔がない場合に生ずる危険のあった液体金属の槽内
への流入の阻止現象や槽内液体金属の槽外への逆流現
象、さらには槽自体の破損を効果的に防止することがで
きる。

一方、槽内外の温度差によって、ガス抜き孔を介する自
然対流に起因する槽外空気の槽内への流入は抑えられ、
その結果、槽内での液体金属に対する窒息消火作用が低
減されることはない。

さらに、ガス抜き孔のガス出口側開口を下向きにした第
２図の実施態様においては、開口径が大きくなっても、
開口から物品が槽内へ落下する危険がないという利点も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス抜き孔を備えたこの考案の燃焼抑制槽の実
施例を示す断面図；第２図は第１図のガス抜き孔の拡大
図；第３図はガス抜き孔の異なる実施例を示す断面図；
第４図および第５図は従来の燃焼抑制槽を示す断面図で
ある。 ５……燃焼抑制板、６……燃焼抑制槽、11,21……ガス
抜き孔、12,22……ガス流通路。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】漏洩液体金属を貯留しかつ液体金属の燃焼
   を抑制するための燃焼抑制板をその頂部に設けた液体金
   属貯留用燃焼抑制槽において、前記燃焼抑制板に前記槽
   内外を連通するガス抜き孔を配設したこと、および該ガ
   ス抜き孔は、上下両端が開口する筒管の上下いずれか一
   方の開口に、該開口近傍の筒管外周を覆うフランジ部を
   有する蓋体を間隙をもたせて被せることにより形成した
   ガス流通路からなることを特徴とする漏洩液体金属貯留
   用燃焼抑制槽。
2. 【請求項２】前記ガス抜き孔のガス出口側開口が下方に
   向いている請求項１記載の燃焼抑制槽。
3. 【請求項３】前記ガス抜き孔のガス出口側開口が上方に
   向いており、該ガス出口側開口に金網を被せてなる請求
   項１記載の燃焼抑制槽。