JPH0796113B2 - 有機性廃水の高度処理法 - Google Patents
有機性廃水の高度処理法Info
- Publication number
- JPH0796113B2 JPH0796113B2 JP3204931A JP20493191A JPH0796113B2 JP H0796113 B2 JPH0796113 B2 JP H0796113B2 JP 3204931 A JP3204931 A JP 3204931A JP 20493191 A JP20493191 A JP 20493191A JP H0796113 B2 JPH0796113 B2 JP H0796113B2
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- Japan
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- concentrated water
- water
- organic wastewater
- treatment
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水、産業廃水等の有機
性廃水の高度処理法に関するものである。
性廃水の高度処理法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の有機性廃水の高度処理法として
は、図４に示されるクロスフロー式のＲＯ膜 (逆浸透
膜) 濾過装置による方法が知られている。この方法は、
凝集沈澱あるいはMF膜 (マイクロフィルター) により予
めＳＳを除去した後の有機性廃水をＲＯ膜濾過装置３に
より処理水と濃縮水とに分離し、濃縮水は循環槽１で有
機性廃水と混合して再びＲＯ膜濾過装置３にかける方法
である。
は、図４に示されるクロスフロー式のＲＯ膜 (逆浸透
膜) 濾過装置による方法が知られている。この方法は、
凝集沈澱あるいはMF膜 (マイクロフィルター) により予
めＳＳを除去した後の有機性廃水をＲＯ膜濾過装置３に
より処理水と濃縮水とに分離し、濃縮水は循環槽１で有
機性廃水と混合して再びＲＯ膜濾過装置３にかける方法
である。
【０００３】ところがこの方法は濃縮水中の汚濁物質濃
度が増加してくると濾過速度が極端に低下するので、濃
縮水中の汚濁物質濃度を抑制するためにどうしても濃縮
水の一部を引き抜かねばならない。このためにこの従来
法では処理水の回収率が40〜50％程度となり、水の有効
利用あるいは水質規制強化対策の観点からは採用しにく
い方法であった。
度が増加してくると濾過速度が極端に低下するので、濃
縮水中の汚濁物質濃度を抑制するためにどうしても濃縮
水の一部を引き抜かねばならない。このためにこの従来
法では処理水の回収率が40〜50％程度となり、水の有効
利用あるいは水質規制強化対策の観点からは採用しにく
い方法であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、従来は40〜50％程度しかなかった
処理水の回収率を大幅に引上げ、ＲＯ膜濾過装置により
水の再生や水質規制強化対策に対処することができるよ
うにした有機性廃水の高度処理法を提供するために完成
されたものである。
の問題点を解消して、従来は40〜50％程度しかなかった
処理水の回収率を大幅に引上げ、ＲＯ膜濾過装置により
水の再生や水質規制強化対策に対処することができるよ
うにした有機性廃水の高度処理法を提供するために完成
されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、有機性廃水を膜濾過原水と
して循環槽からＲＯ膜濾過装置に送りクロスフローにて
濃縮水と処理水とに分離し、濃縮水は再び循環槽に戻す
有機性廃水の高度処理法において、濃縮水のCOD を測定
し濃縮水のCOD が30mg/L以上になったとき濃縮水の流路
を変更し、MnO2処理とイオン交換処理とを行った後に循
環槽に戻すことを特徴とするものである。また、上記の
課題を解決するためになされた第２の発明は、有機性廃
水を膜濾過原水として循環槽からＲＯ膜濾過装置に送り
クロスフローにて濃縮水と処理水とに分離し、濃縮水は
再び循環槽に戻す有機性廃水の高度処理法において、濃
縮水のCOD を測定し濃縮水のCOD が30mg/L以上になった
とき濃縮水の流路を変更し、MnO2処理とイオン交換処理
とを行った後に循環槽に戻すとともに濃縮水のCODが20m
g/L未満となったとき濃縮水の流路を元に戻すことを特
徴とするものである。
めになされた第１の発明は、有機性廃水を膜濾過原水と
して循環槽からＲＯ膜濾過装置に送りクロスフローにて
濃縮水と処理水とに分離し、濃縮水は再び循環槽に戻す
有機性廃水の高度処理法において、濃縮水のCOD を測定
し濃縮水のCOD が30mg/L以上になったとき濃縮水の流路
を変更し、MnO2処理とイオン交換処理とを行った後に循
環槽に戻すことを特徴とするものである。また、上記の
課題を解決するためになされた第２の発明は、有機性廃
水を膜濾過原水として循環槽からＲＯ膜濾過装置に送り
クロスフローにて濃縮水と処理水とに分離し、濃縮水は
再び循環槽に戻す有機性廃水の高度処理法において、濃
縮水のCOD を測定し濃縮水のCOD が30mg/L以上になった
とき濃縮水の流路を変更し、MnO2処理とイオン交換処理
とを行った後に循環槽に戻すとともに濃縮水のCODが20m
g/L未満となったとき濃縮水の流路を元に戻すことを特
徴とするものである。
【０００６】次に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に
説明する。図１は本発明の方法を説明するフローシート
であり、１は循環槽、２は循環ポンプ、３はＲＯ膜濾過
装置である。予めＳＳを除去された有機性廃水はまず循
環槽１に入り、濃縮水と混合されたうえ循環ポンプ２に
よって膜濾過原水として循環槽１からＲＯ膜濾過装置３
へ送られる。そして膜濾過原水はＲＯ膜濾過装置３によ
りクロスフローにて濃縮水と処理水とに分離され、濃縮
水は再び循環槽１に戻される。
説明する。図１は本発明の方法を説明するフローシート
であり、１は循環槽、２は循環ポンプ、３はＲＯ膜濾過
装置である。予めＳＳを除去された有機性廃水はまず循
環槽１に入り、濃縮水と混合されたうえ循環ポンプ２に
よって膜濾過原水として循環槽１からＲＯ膜濾過装置３
へ送られる。そして膜濾過原水はＲＯ膜濾過装置３によ
りクロスフローにて濃縮水と処理水とに分離され、濃縮
水は再び循環槽１に戻される。
【０００７】この操作を継続していると、濃縮水中の汚
濁物質（例えばCOD)は徐々に増加し、これに伴ってＲＯ
膜濾過装置３の濾過速度も減少して行く。そこで制御機
構付COD 計10で測定された濃縮水のCOD が30mg/L以上に
なったとき、切り換えバルブ11によって濃縮水の流路を
破線に示す経路に変更し、以下に説明するMnO2処理装置
４へと導く。ここで切り換えのタイミングとして濃縮水
のCOD が30mg/L以上になった点を選択したのは、図２に
示すようにこの点からＲＯ膜濾過装置３の濾過速度が急
速に減少するとともに、図３に示すようにMnO2処理装置
４のCOD 除去率も高くなるためである。
濁物質（例えばCOD)は徐々に増加し、これに伴ってＲＯ
膜濾過装置３の濾過速度も減少して行く。そこで制御機
構付COD 計10で測定された濃縮水のCOD が30mg/L以上に
なったとき、切り換えバルブ11によって濃縮水の流路を
破線に示す経路に変更し、以下に説明するMnO2処理装置
４へと導く。ここで切り換えのタイミングとして濃縮水
のCOD が30mg/L以上になった点を選択したのは、図２に
示すようにこの点からＲＯ膜濾過装置３の濾過速度が急
速に減少するとともに、図３に示すようにMnO2処理装置
４のCOD 除去率も高くなるためである。
【０００８】さて流路を切り換えられた濃縮水は、まず
酸化剤貯槽５のNaClO 、KMnO4 等の酸化剤と混合され、
MnO2処理装置４へ入る。MnO2処理装置４には粒状MnO2が
充填されており、この酸化力によってCOD 、色度、臭気
度等が除去されるとともに、除菌あるいは有機性廃水の
濃縮によって析出したＳＳも粒状MnO2層の濾過作用によ
り除去される。また粒状MnO2は濃縮水の処理の際にMnO
に変化するが、共存させた酸化剤により酸化されて元の
MnO2に戻る。
酸化剤貯槽５のNaClO 、KMnO4 等の酸化剤と混合され、
MnO2処理装置４へ入る。MnO2処理装置４には粒状MnO2が
充填されており、この酸化力によってCOD 、色度、臭気
度等が除去されるとともに、除菌あるいは有機性廃水の
濃縮によって析出したＳＳも粒状MnO2層の濾過作用によ
り除去される。また粒状MnO2は濃縮水の処理の際にMnO
に変化するが、共存させた酸化剤により酸化されて元の
MnO2に戻る。
【０００９】このようにしてMnO2処理装置４で処理され
たMnO2処理水は、中継槽６を経てイオン交換装置７へ移
される。イオン交換装置７には通常のカチオン系イオン
交換樹脂及びアニオン系イオン交換樹脂が充填されてお
り、脱塩が行われる。このようなイオン交換樹脂による
脱塩は完全に行われるので、もし処理水にある程度の塩
類の混入が許される場合には、ＲＯ膜濾過装置３に使用
するＲＯ膜をNaCl除去率の低いルーズな膜としておく方
が、イオン交換樹脂の再生に酸貯槽８やアルカリ貯槽９
から供給される薬品量が少なくて済むこととなる。イオ
ン交換装置７により処理されたイオン交換処理水は循環
槽１に送られ、再び膜濾過原水としてＲＯ膜濾過装置３
に供給される。
たMnO2処理水は、中継槽６を経てイオン交換装置７へ移
される。イオン交換装置７には通常のカチオン系イオン
交換樹脂及びアニオン系イオン交換樹脂が充填されてお
り、脱塩が行われる。このようなイオン交換樹脂による
脱塩は完全に行われるので、もし処理水にある程度の塩
類の混入が許される場合には、ＲＯ膜濾過装置３に使用
するＲＯ膜をNaCl除去率の低いルーズな膜としておく方
が、イオン交換樹脂の再生に酸貯槽８やアルカリ貯槽９
から供給される薬品量が少なくて済むこととなる。イオ
ン交換装置７により処理されたイオン交換処理水は循環
槽１に送られ、再び膜濾過原水としてＲＯ膜濾過装置３
に供給される。
【００１０】このような操作を継続していると、濃縮水
のCOD 濃度は徐々に減少して行く。そして濃縮水のCOD
濃度が30〜20mg/L未満、好ましくは20mg/L未満となった
とき、切り換えバルブ11を操作して流路を元に戻せば、
多量の濃縮排水を引抜かなくてもＲＯ膜濾過装置３にお
ける濾過速度を維持しつつ有機性廃水の高度処理が可能
となる。
のCOD 濃度は徐々に減少して行く。そして濃縮水のCOD
濃度が30〜20mg/L未満、好ましくは20mg/L未満となった
とき、切り換えバルブ11を操作して流路を元に戻せば、
多量の濃縮排水を引抜かなくてもＲＯ膜濾過装置３にお
ける濾過速度を維持しつつ有機性廃水の高度処理が可能
となる。
【００１１】なお濃縮水のCOD 濃度が20mg/Lを切った状
態でもなおMnO2処理装置４及びイオン交換装置７を運転
していてもよいが、図３に示すように20mg/Lを下回ると
MnO2処理装置４におけるCOD 除去率が低下するので運転
費用が無駄になる。しかもこのシステムではMnO2処理装
置４におけるCOD 残留率に見合う濃縮排水の引抜きが必
要であるため、この引抜き量が増加することとなって処
理水回収率が低下するので好ましくない。
態でもなおMnO2処理装置４及びイオン交換装置７を運転
していてもよいが、図３に示すように20mg/Lを下回ると
MnO2処理装置４におけるCOD 除去率が低下するので運転
費用が無駄になる。しかもこのシステムではMnO2処理装
置４におけるCOD 残留率に見合う濃縮排水の引抜きが必
要であるため、この引抜き量が増加することとなって処
理水回収率が低下するので好ましくない。
【００１２】このように、本発明によればＲＯ膜濾過装
置３の出口の濃縮水のCOD が高くなったときにのみMnO2
処理装置４、イオン交換装置７を作動させてCOD 、色度
等の有機物及び塩類を除去して循環すれば、ＲＯ膜濾過
装置３の濾過速度を落とすことなく処理水の回収率を上
げることができる。なおこのシステムにおける処理水回
収率はMnO2処理装置４におけるCOD 等の除去率律速であ
り、この除去率相当が回収率となる。
置３の出口の濃縮水のCOD が高くなったときにのみMnO2
処理装置４、イオン交換装置７を作動させてCOD 、色度
等の有機物及び塩類を除去して循環すれば、ＲＯ膜濾過
装置３の濾過速度を落とすことなく処理水の回収率を上
げることができる。なおこのシステムにおける処理水回
収率はMnO2処理装置４におけるCOD 等の除去率律速であ
り、この除去率相当が回収率となる。
【００１３】
【実施例】次に図１に示す本発明の方法と図４に示す従
来の方法とによって、同一の原水を処理した結果を表１
に示す。なお使用したＲＯ膜濾過装置、MnO2処理装置、
イオン交換処理装置の仕様及び処理条件は表２に示した
通りである。表１から明らかなように、本発明によれば
従来法に比較して格段に優れた処理水回収率を得ること
ができる。またＲＯ膜の薬洗頻度も従来法の1/3 でよ
く、しかも同等の処理水質を得ることができる。
来の方法とによって、同一の原水を処理した結果を表１
に示す。なお使用したＲＯ膜濾過装置、MnO2処理装置、
イオン交換処理装置の仕様及び処理条件は表２に示した
通りである。表１から明らかなように、本発明によれば
従来法に比較して格段に優れた処理水回収率を得ること
ができる。またＲＯ膜の薬洗頻度も従来法の1/3 でよ
く、しかも同等の処理水質を得ることができる。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
従来ＲＯ膜を使用した濾過では達成できなかった処理水
回収率８０％を達成することができ、しかもＲＯ膜薬洗
頻度も従来の1/3 にすることができる。しかも処理水質
は従来と同等である。従って本発明の有機性廃水の高度
処理法は、水の再生や水質規制強化にも十分に対処する
ことができる。
従来ＲＯ膜を使用した濾過では達成できなかった処理水
回収率８０％を達成することができ、しかもＲＯ膜薬洗
頻度も従来の1/3 にすることができる。しかも処理水質
は従来と同等である。従って本発明の有機性廃水の高度
処理法は、水の再生や水質規制強化にも十分に対処する
ことができる。
【図１】本発明の実施例を示すフローシートである。
【図２】ＲＯ膜処理装置における濃縮水ＣＯＤと濾過速
度との関係を示すグラフである。
度との関係を示すグラフである。
【図３】MnO2処理装置における濃縮水ＣＯＤとＣＯＤ除
去率との関係を示すグラフである。
去率との関係を示すグラフである。
【図４】従来例を示すフローシートである。
１ 循環槽 ３ ＲＯ膜処理装置 ４ MnO2処理装置 ７ イオン交換装置 10 制御機構付きCOD 計 11 切り換えバルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 9/00 Ｈ Ｊ Ｒ ５０３ Ｃ ５０４ Ｃ Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 有機性廃水を膜濾過原水として循環槽か
らＲＯ膜濾過装置に送りクロスフローにて濃縮水と処理
水とに分離し、濃縮水は再び循環槽に戻す有機性廃水の
高度処理法において、濃縮水のCOD を測定し濃縮水のCO
D が30mg/L以上になったとき濃縮水の流路を変更し、Mn
O2処理とイオン交換処理とを行った後に循環槽に戻すこ
とを特徴とする有機性廃水の高度処理法。 - 【請求項２】 有機性廃水を膜濾過原水として循環槽か
らＲＯ膜濾過装置に送りクロスフローにて濃縮水と処理
水とに分離し、濃縮水は再び循環槽に戻す有機性廃水の
高度処理法において、濃縮水のCOD を測定し濃縮水のCO
D が30mg/L以上になったとき濃縮水の流路を変更し、Mn
O2処理とイオン交換処理とを行った後に循環槽に戻すと
ともに濃縮水のCODが20mg/L未満となったとき濃縮水の
流路を元に戻すことを特徴とする有機性廃水の高度処理
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204931A JPH0796113B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 有機性廃水の高度処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204931A JPH0796113B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 有機性廃水の高度処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523671A JPH0523671A (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0796113B2 true JPH0796113B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=16498728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204931A Expired - Fee Related JPH0796113B2 (ja) | 1991-07-20 | 1991-07-20 | 有機性廃水の高度処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796113B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214056B (zh) * | 2013-04-27 | 2014-06-18 | 中国海洋石油总公司 | 一种吸附-再生循环处理反渗透浓水的方法 |
| JP2016117016A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 三浦工業株式会社 | 回収ろ過ユニット |
| JP2016117017A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 三浦工業株式会社 | 回収ろ過ユニット |
-
1991
- 1991-07-20 JP JP3204931A patent/JPH0796113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523671A (ja) | 1993-02-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960405 |
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