JPH0796207B2 - 釘打装置 - Google Patents
釘打装置Info
- Publication number
- JPH0796207B2 JPH0796207B2 JP63058812A JP5881288A JPH0796207B2 JP H0796207 B2 JPH0796207 B2 JP H0796207B2 JP 63058812 A JP63058812 A JP 63058812A JP 5881288 A JP5881288 A JP 5881288A JP H0796207 B2 JPH0796207 B2 JP H0796207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nailing
- block
- nailed
- rod
- nail
- Prior art date
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は釘打装置に関する。
［従来の技術］ 従来、特開昭60−90705号公報に記載の如くの釘打装置
が用いられている。従来の釘打装置は、第５図に示す如
く、架台１に支持されるエアシリンダ２と、エアシリン
ダ２のピストンロッド先端部に連結される釘打ロッド３
と、釘打ロッド３の移動ライン上に配置される釘待機部
４とを有して構成され、エアシリンダ２の全ストローク
Ｓにて定まる釘打ロッド３の釘打ストローク端にて釘を
打込み完了するようになっている。
が用いられている。従来の釘打装置は、第５図に示す如
く、架台１に支持されるエアシリンダ２と、エアシリン
ダ２のピストンロッド先端部に連結される釘打ロッド３
と、釘打ロッド３の移動ライン上に配置される釘待機部
４とを有して構成され、エアシリンダ２の全ストローク
Ｓにて定まる釘打ロッド３の釘打ストローク端にて釘を
打込み完了するようになっている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の如くの釘打装置にあっては、
釘打ロッド３の釘打ストローク端がエアシリンダ２の全
ストロークＳにて装置基準で定まっているから、被釘打
材５の表面が基準レベルより例えば高さｌだけ低下する
と、この高さｌだけの打込み不足をともない、釘頭の打
残しを生ずることとなる。この場合には、後工程での手
作業による追打ちが必要となる。
釘打ロッド３の釘打ストローク端がエアシリンダ２の全
ストロークＳにて装置基準で定まっているから、被釘打
材５の表面が基準レベルより例えば高さｌだけ低下する
と、この高さｌだけの打込み不足をともない、釘頭の打
残しを生ずることとなる。この場合には、後工程での手
作業による追打ちが必要となる。
上記の如くの被釘打材５の表面レベルの不均一は、例え
ば第６図に示す如く、大梁６にビス止めされた根太７に
ボード８を釘打ちする時、根太７の反りに起因して生ず
る。
ば第６図に示す如く、大梁６にビス止めされた根太７に
ボード８を釘打ちする時、根太７の反りに起因して生ず
る。
本発明は、被釘打材の表面レベルが変化する場合にも、
常に適正な釘打状態を得ることを目的とする。
常に適正な釘打状態を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、架台に支持されるシリンダと、シリンダのピ
ストンロッド先端部に連結されて往復動し、釘打ロッド
を備える釘打ブロックと、釘打ブロックと釘打方向にて
相対移動可能に連結され、釘打ロッドの移動ライン上に
釘待機部を備え、釘打ブロックの釘打動作時に釘打ブロ
ックと被釘打材との間に介在し、釘打ブロックに衝合す
る釘打制止面と被釘打材表面に衝合する釘打基準面を備
える基準ブロックとを有してなる釘打装置であって、基
準ブロックがシリンダに対して釘打方向にて相対移動可
能になされ、釘打ブロックが基準ブロックの釘打制止面
に衝合する状態下で、釘打ロッドの先端部が基準ブロッ
クの釘打基準面と略同一レベルに到達するように設定さ
れるようにしたものである。
ストンロッド先端部に連結されて往復動し、釘打ロッド
を備える釘打ブロックと、釘打ブロックと釘打方向にて
相対移動可能に連結され、釘打ロッドの移動ライン上に
釘待機部を備え、釘打ブロックの釘打動作時に釘打ブロ
ックと被釘打材との間に介在し、釘打ブロックに衝合す
る釘打制止面と被釘打材表面に衝合する釘打基準面を備
える基準ブロックとを有してなる釘打装置であって、基
準ブロックがシリンダに対して釘打方向にて相対移動可
能になされ、釘打ブロックが基準ブロックの釘打制止面
に衝合する状態下で、釘打ロッドの先端部が基準ブロッ
クの釘打基準面と略同一レベルに到達するように設定さ
れるようにしたものである。
［作用］ 本発明の釘打装置は以下の如く作動する。
シリンダが作動することにより、釘打ブロックと基準
ブロックが下降する。
ブロックが下降する。
基準ブロックの釘打基準面が被釘打材表面に衝合す
る。これにより、基準ブロックは停留し、釘打ブロック
のみが下降を続ける。
る。これにより、基準ブロックは停留し、釘打ブロック
のみが下降を続ける。
釘打ブロックは基準ブロックの釘打制止面に衝合する
まで下降する。この下降の過程で、釘打ブロックの釘打
ロッドが、基準ブロックの釘待機部に待機している釘を
押込み、釘打完了する。
まで下降する。この下降の過程で、釘打ブロックの釘打
ロッドが、基準ブロックの釘待機部に待機している釘を
押込み、釘打完了する。
しかして、本発明によれば、必ず、基準ブロックの釘打
基準面が被釘打材表面に衝合し、かつ釘打ロッドの先端
部が上記釘打基準面に到達する。したがって、被釘打材
の表面レベルが変化する場合にも、釘打ロッドは常に釘
頭を釘打基準面、換言すれば被釘打材表面に押込むこと
となり、適正な釘打状態を得ることができる。
基準面が被釘打材表面に衝合し、かつ釘打ロッドの先端
部が上記釘打基準面に到達する。したがって、被釘打材
の表面レベルが変化する場合にも、釘打ロッドは常に釘
頭を釘打基準面、換言すれば被釘打材表面に押込むこと
となり、適正な釘打状態を得ることができる。
［実施例］ 第１図は本発明の釘打装置を示す側面図、第２図は釘打
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模式図である。
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模式図である。
釘打機10は、第２図、第３図に示す如く、12ヘッドの釘
打装置11を並列配置し、前述した第６図の如く、大梁６
にビス止めされた根太７にボード８を釘打ちするもので
ある。12は搬送ローラー、13は根太ストッパ、13Aは根
太ストッパシリンダ、14は根太クランパ、14Aは根太ク
ランパシリンダ、15は根太バックアップバー、15Aは根
太バックアップシリンダ、16は大梁スリッパ、17は入側
光電管、18は出側光電管である。
打装置11を並列配置し、前述した第６図の如く、大梁６
にビス止めされた根太７にボード８を釘打ちするもので
ある。12は搬送ローラー、13は根太ストッパ、13Aは根
太ストッパシリンダ、14は根太クランパ、14Aは根太ク
ランパシリンダ、15は根太バックアップバー、15Aは根
太バックアップシリンダ、16は大梁スリッパ、17は入側
光電管、18は出側光電管である。
すなわち、上記釘打機10は以下の如く動作する。
被釘打材が搬送ローラー12により搬入される。
作業位置に設定される根太ストッパ13にて根太７が停
留される。
留される。
根太クランパ14を作業位置に駆動し、根太７を根太ス
トッパ13との間に挟む。
トッパ13との間に挟む。
根太バックアップバー15を作業位置に上昇させ、大梁
６を大梁スリッパ16に押圧する。これにより、被釘打材
は根太ストッパ13、根太クランパ14、根太バックアップ
バー15、大梁ストッパ16にて固定される。
６を大梁スリッパ16に押圧する。これにより、被釘打材
は根太ストッパ13、根太クランパ14、根太バックアップ
バー15、大梁ストッパ16にて固定される。
釘打装置11が動作し、釘打する。
根太ストッパ13、根太クランパ14、根太バックアップ
バー15を原点に復帰させる。
バー15を原点に復帰させる。
搬送ローラー12により被釘打材を再び搬送する。以
後、上記〜をくり返す。
後、上記〜をくり返す。
なお、上記において、入側光電管17のみがボード８
を検出する場合、ボード８の打始め端であるから、釘打
装置11は根太幅方向の上流側釘打部のみ釘打し、入側
光電管17と出側光電管18の両者がボード８を検出する場
合、ボード８の中間部であるから、釘打装置11は根太幅
方向の上下流２位置に釘打し、出側光電管18のみがボ
ード８を検出する場合、ボード８の打終り端であるか
ら、釘打装置11は根太幅方向の下流側釘打部のみ釘打ち
する。
を検出する場合、ボード８の打始め端であるから、釘打
装置11は根太幅方向の上流側釘打部のみ釘打し、入側
光電管17と出側光電管18の両者がボード８を検出する場
合、ボード８の中間部であるから、釘打装置11は根太幅
方向の上下流２位置に釘打し、出側光電管18のみがボ
ード８を検出する場合、ボード８の打終り端であるか
ら、釘打装置11は根太幅方向の下流側釘打部のみ釘打ち
する。
以下、釘打装置11の構成について説明する。
釘打装置11は、第１図乃至第４図に示す如く、シリンダ
21と釘打ブロック22と、基準ブロック23を有して構成さ
れている。
21と釘打ブロック22と、基準ブロック23を有して構成さ
れている。
シリンダ21は架台24に支持されている。
釘打ブロック22はシリンダ21におけるピストンロッド25
の先端部に連結され、スライドレール26A、ガイドロッ
ド26Bに沿って往復動する。また、釘打ブロック22は２
本の釘打ロッド27を備える。
の先端部に連結され、スライドレール26A、ガイドロッ
ド26Bに沿って往復動する。また、釘打ブロック22は２
本の釘打ロッド27を備える。
基準ブロック23は釘打ブロック22と釘打方向にて相対移
動可能に連結されるとともに、基準ブロック23はシリン
ダ21に対して釘打方向にて相対移動可能になされ、スラ
イドレール26A、ガイドロッド26Bに沿って移動できる。
28は連結ロッド、29は圧縮ばねである。基準ブロック23
は両釘打ロッド27の移動ライン上に釘待機部30を備え
る。両釘待機部30には２列の釘フィーダ31が接続され
る。
動可能に連結されるとともに、基準ブロック23はシリン
ダ21に対して釘打方向にて相対移動可能になされ、スラ
イドレール26A、ガイドロッド26Bに沿って移動できる。
28は連結ロッド、29は圧縮ばねである。基準ブロック23
は両釘打ロッド27の移動ライン上に釘待機部30を備え
る。両釘待機部30には２列の釘フィーダ31が接続され
る。
基準ブロック23は、釘打ブロック22の釘打動作時に、釘
打ブロック22と被釘打材との間に介在し、釘打ブロック
22の下端面22Aに衝合する釘打制止面23Aと、被釘打材表
面に衝合する釘打基準面23Bを備える。釘打基準面23Bは
基準ブロック23の一部を構成し、釘打部まわりの同一レ
ベルをなす被検面に当接できる基準プレート部32のレベ
ル検出面（下面）にて形成される。
打ブロック22と被釘打材との間に介在し、釘打ブロック
22の下端面22Aに衝合する釘打制止面23Aと、被釘打材表
面に衝合する釘打基準面23Bを備える。釘打基準面23Bは
基準ブロック23の一部を構成し、釘打部まわりの同一レ
ベルをなす被検面に当接できる基準プレート部32のレベ
ル検出面（下面）にて形成される。
さらに、釘打ブロック22の下端面22Aが基準ブロック23
の釘打制止面23Aに衝合する状態下で、釘打ロッド27の
先端部が、基準ブロック23の釘打基準面23Bと略同一レ
ベルに到達するように設定される。したがって、釘打装
置11にあっては、釘打ロッド27の釘打ストローク端が、
被釘打材表面を基準として定まり、釘打ロッド27のスト
ロークＳは被釘打材の表面レベルの変動に対して同一値
を保つ。
の釘打制止面23Aに衝合する状態下で、釘打ロッド27の
先端部が、基準ブロック23の釘打基準面23Bと略同一レ
ベルに到達するように設定される。したがって、釘打装
置11にあっては、釘打ロッド27の釘打ストローク端が、
被釘打材表面を基準として定まり、釘打ロッド27のスト
ロークＳは被釘打材の表面レベルの変動に対して同一値
を保つ。
なお、釘打装置11は２本の釘打ロッド27、釘待機部30、
２列の釘フィーダ31を備えているが、これは前述の、
、の如く、ボード８の打始め端、中間部、打終り端
のそれぞれにて、釘打部位が異なることに対応するもの
である。
２列の釘フィーダ31を備えているが、これは前述の、
、の如く、ボード８の打始め端、中間部、打終り端
のそれぞれにて、釘打部位が異なることに対応するもの
である。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記釘打装置11は以下の如く作動する（第４図参照）。
シリンダ21が作動することにより、釘打ブロック22と
基準ブロック23が下降する。
基準ブロック23が下降する。
基準ブロック23の釘打基準面23Bが被釘打材表面に衝
合する。これにより、基準ブロック23は停留し、釘打ブ
ロック22のみが下降を続ける。
合する。これにより、基準ブロック23は停留し、釘打ブ
ロック22のみが下降を続ける。
釘打ブロック22は基準ブロック23の釘打制止面23Aに
衝合するまで下降する。この下降の過程で、釘打ブロッ
ク23の釘打ロッド27が、基準ブロック23の釘待機部30に
待機している釘を押込み、釘打完了する。
衝合するまで下降する。この下降の過程で、釘打ブロッ
ク23の釘打ロッド27が、基準ブロック23の釘待機部30に
待機している釘を押込み、釘打完了する。
しかして、上記実施例によれば、必ず、基準ブロック23
の釘打基準面23Bが被釘打材表面に衝合し、かつ釘打ロ
ッド23の先端部が上記釘打基準面23Bに到達する。した
がって、被釘打材の表面レベルが不均一である場合（例
えば第４図に示す如く、被釘打材の表面が基準レベルよ
りｌだけ低下する）にも、釘打ロッド27は常に釘頭を釘
打基準面23B、換言すれば被釘打材表面に押込むことと
なり、適正な釘打状態を得ることができる。
の釘打基準面23Bが被釘打材表面に衝合し、かつ釘打ロ
ッド23の先端部が上記釘打基準面23Bに到達する。した
がって、被釘打材の表面レベルが不均一である場合（例
えば第４図に示す如く、被釘打材の表面が基準レベルよ
りｌだけ低下する）にも、釘打ロッド27は常に釘頭を釘
打基準面23B、換言すれば被釘打材表面に押込むことと
なり、適正な釘打状態を得ることができる。
なお、本発明は、同一品種の被釘打材において、その
釘打表面レベルがばらついて不均一である場合、同一
品種の被釘打材において、複数の釘打部の表面レベルが
相互に段差をなす場合、異なる品種の被釘打材を釘打
処理するに際し、各品種の釘打表面レベルが相互に異な
る場合等に広く適用できる。
釘打表面レベルがばらついて不均一である場合、同一
品種の被釘打材において、複数の釘打部の表面レベルが
相互に段差をなす場合、異なる品種の被釘打材を釘打
処理するに際し、各品種の釘打表面レベルが相互に異な
る場合等に広く適用できる。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、被釘打材の表面レベル
が不均一な場合にも、常に適正な釘打状態を得ることが
できる。
が不均一な場合にも、常に適正な釘打状態を得ることが
できる。
第１図は本発明の釘打装置を示す側面図、第２図は釘打
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模式図、第５図は従来の
釘打状態を示す模式図、第６図は被釘打材を示す模式図
である。 11……釘打装置、 21……シリンダ、 22……釘打ブロック、 23……基準ブロック、 23A……釘打制止面、 23B……釘打基準面、 24……架台、 25……ピストンロッド、 27……釘打ロッド、 30……釘待機部。
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模式図、第５図は従来の
釘打状態を示す模式図、第６図は被釘打材を示す模式図
である。 11……釘打装置、 21……シリンダ、 22……釘打ブロック、 23……基準ブロック、 23A……釘打制止面、 23B……釘打基準面、 24……架台、 25……ピストンロッド、 27……釘打ロッド、 30……釘待機部。
Claims (1)
- 【請求項１】架台に支持されるシリンダと、シリンダの
ピストンロッド先端部に連結されて往復動し、釘打ロッ
ドを備える釘打ブロックと、釘打ブロックと釘打方向に
て相対移動可能に連結され、釘打ロッドの移動ライン上
に釘待機部を備え、釘打ブロックの釘打動作時に釘打ブ
ロックと被釘打材との間に介在し、釘打ブロックに衝合
する釘打制止面と被釘打材表面に衝合する釘打基準面を
備える基準ブロックとを有してなる釘打装置であって、
基準ブロックがシリンダに対して釘打方向にて相対移動
可能になされ、釘打ブロックが基準ブロックの釘打制止
面に衝合する状態下で、釘打ロッドの先端部が基準ブロ
ックの釘打基準面と略同一レベルに到達するように設定
される釘打装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058812A JPH0796207B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 釘打装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058812A JPH0796207B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 釘打装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232001A JPH01232001A (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0796207B2 true JPH0796207B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=13095021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058812A Expired - Lifetime JPH0796207B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 釘打装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796207B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009017659U1 (de) * | 2009-12-28 | 2011-05-12 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Eintreibmodul zum Eintreiben von Befestigungsmitteln |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575651A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Teijin Seiki Co Ltd | Preparation of material to be fried |
| US4612507A (en) * | 1984-08-27 | 1986-09-16 | Ford Aerospace & Communications Corporation | Digital limiter |
| JPS6156054A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-20 | Mashiko Chiyouri Gijutsu Kenkyusho:Kk | 牛乳を基材とする調味料 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63058812A patent/JPH0796207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01232001A (ja) | 1989-09-18 |
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