JPH01232001A - 釘打装置 - Google Patents
釘打装置Info
- Publication number
- JPH01232001A JPH01232001A JP5881288A JP5881288A JPH01232001A JP H01232001 A JPH01232001 A JP H01232001A JP 5881288 A JP5881288 A JP 5881288A JP 5881288 A JP5881288 A JP 5881288A JP H01232001 A JPH01232001 A JP H01232001A
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- JP
- Japan
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- nailing
- block
- nailed
- nail
- rod
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は釘打装置に関する。
［従来の技術］
従来、特開昭８０−１１０７０５ 号公報に記載の如
くの釘打装置が用いられている。従来の釘打装置は、第
５図に示す如く、架台ｌに支持されるエアシリンダ２と
、エアシリンダ２のピストンロッド先端部に連結される
釘打ロッド３と、釘打ロッド３の移動ライン上に配置さ
れる釘待機部４とを有して構成され、エアシリンダ２の
全ストロークＳにて定まる釘打ロッド３の釘打ストロー
ク端にて釘を打込み完了するようになっている。
くの釘打装置が用いられている。従来の釘打装置は、第
５図に示す如く、架台ｌに支持されるエアシリンダ２と
、エアシリンダ２のピストンロッド先端部に連結される
釘打ロッド３と、釘打ロッド３の移動ライン上に配置さ
れる釘待機部４とを有して構成され、エアシリンダ２の
全ストロークＳにて定まる釘打ロッド３の釘打ストロー
ク端にて釘を打込み完了するようになっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の如くの釘打装置にあっては、
釘打ロッド３の釘打ストローク端がエアシリンダ２の全
ストロークＳにて装置基準で定まっているから、被釘打
材５の表面が基準レベルより例えば高さ文だけ低下す゛
ると、この高さ立だけの打込み不足をともない、釘頭の
打残しを生ずることとなる。この場合には、後工程での
手作業による追打ちが必要となる。
釘打ロッド３の釘打ストローク端がエアシリンダ２の全
ストロークＳにて装置基準で定まっているから、被釘打
材５の表面が基準レベルより例えば高さ文だけ低下す゛
ると、この高さ立だけの打込み不足をともない、釘頭の
打残しを生ずることとなる。この場合には、後工程での
手作業による追打ちが必要となる。
上記の如くの被釘打材５の表面レベルの不均一は、例え
ば第６図に示す如く、大梁６にビス止めされた根太７に
ボード８を釘打ちする時、根太７の反りに起因して生ず
る。
ば第６図に示す如く、大梁６にビス止めされた根太７に
ボード８を釘打ちする時、根太７の反りに起因して生ず
る。
本発明は、被釘打材の表面レベルが変化する場合にも、
常に適正な釘打状態を得ることを目的とする。
常に適正な釘打状態を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、架台に支持されるシリンダと、シリンダのピ
ストンロッド先端部に連結されて往復動し、釘打ロッド
を備える釘打ブロックと、釘打ブロックと釘打方向にて
相対移動可能に連結され、釘打ロッドの移動ライン上に
釘待機部を備え、釘打ブロックの釘打動作時に釘打ブロ
ックと被釘打材との間に介在し、釘打ブロックに衝合す
る釘打制止面と被釘打材表面に衝合する釘打基準面を備
える基準ブロックとを有してなる釘打装置であって、釘
打ブロックが基準ブロックの釘打制止面に衝合する状態
下で、釘打ロッドの先端部が基準ブロックの釘打基準面
と略同−レベルに到達するように設定されるようにした
ものである。
ストンロッド先端部に連結されて往復動し、釘打ロッド
を備える釘打ブロックと、釘打ブロックと釘打方向にて
相対移動可能に連結され、釘打ロッドの移動ライン上に
釘待機部を備え、釘打ブロックの釘打動作時に釘打ブロ
ックと被釘打材との間に介在し、釘打ブロックに衝合す
る釘打制止面と被釘打材表面に衝合する釘打基準面を備
える基準ブロックとを有してなる釘打装置であって、釘
打ブロックが基準ブロックの釘打制止面に衝合する状態
下で、釘打ロッドの先端部が基準ブロックの釘打基準面
と略同−レベルに到達するように設定されるようにした
ものである。
［作用］
本発明の釘打装置は以下の如く作動する。
■シリンダが作動することにより、釘打ブロックと基準
ブロックが下降する。
ブロックが下降する。
■基準ブロックの釘打基準面が被釘打材表面に衝合する
。これにより、基準ブロックは停留し、釘打ブロックの
みが下降を続ける。
。これにより、基準ブロックは停留し、釘打ブロックの
みが下降を続ける。
■釘打ブロー２りは基準ブロックの釘打制止面に衝合す
るまで下降する。この下降の過程で、釘打ブロックの釘
打ロッドが、基準ブロックの釘待機部に待機している釘
を押込み、釘打完了する。
るまで下降する。この下降の過程で、釘打ブロックの釘
打ロッドが、基準ブロックの釘待機部に待機している釘
を押込み、釘打完了する。
しかして、本発明によれば、必ず、基準ブロックの釘打
基準面が被釘打材表面に衝合し、かつ釘打ロッドの先端
部が上記釘打基準面に到達する。
基準面が被釘打材表面に衝合し、かつ釘打ロッドの先端
部が上記釘打基準面に到達する。
したがって、被釘打材の表面レベルが変化する場合にも
、釘打ロッドは常に釘頭を釘打基準面、換言すれば被釘
打材表面に押込むこととなり、適正な釘打状態を得るこ
とができる。
、釘打ロッドは常に釘頭を釘打基準面、換言すれば被釘
打材表面に押込むこととなり、適正な釘打状態を得るこ
とができる。
［実施例］
第１図は本発明の釘打装置を示す側面図、第２図は釘打
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模式図である。
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模式図である。
釘打機１０は、第２図、第３図に示す如く、１２ヘツド
の釘打装Ｎ１１を並列配置し、前述した第６図の如く、
大梁６にビス止めされた根太７にボード８を釘打ちする
ものである。１２は搬送ローラー、１３は根太ストッパ
、１３Ａは根太ストッパシリンダ、１４は根太クランパ
、１４Ａは根太クランパシリンダ、１５は根太バックア
ップパー、１５Ａは根太バックアップシリンダ、１６は
大梁スリッパ、１７は入側光電管、１８は出側光電管で
ある。
の釘打装Ｎ１１を並列配置し、前述した第６図の如く、
大梁６にビス止めされた根太７にボード８を釘打ちする
ものである。１２は搬送ローラー、１３は根太ストッパ
、１３Ａは根太ストッパシリンダ、１４は根太クランパ
、１４Ａは根太クランパシリンダ、１５は根太バックア
ップパー、１５Ａは根太バックアップシリンダ、１６は
大梁スリッパ、１７は入側光電管、１８は出側光電管で
ある。
すなわち、上記釘打機ｌＯは以下の如く動作する。
■被釘打材が搬送ローラー１２により搬入される。
■作業位置に設定される根太ストッパ１３にて根太７が
停留される。
停留される。
■根太クランパ１４を作業位置に駆動し、根太７を根太
ストッパ１３との間に挟む。
ストッパ１３との間に挟む。
■根太バックアップパー１５を作業位置に上昇させ、大
梁６を大梁スリッパ１６に押圧する。これにより、被釘
打材は根太ストッパ１３．根太クランパ１４、根太バッ
クアップパー１５、大梁ストッパ１６にて固定される。
梁６を大梁スリッパ１６に押圧する。これにより、被釘
打材は根太ストッパ１３．根太クランパ１４、根太バッ
クアップパー１５、大梁ストッパ１６にて固定される。
イΦ釘打装置ｌｌが動作し、釘打する。
■根太ストヤパ１３．根太クランパ１４、根太バックア
ップパー１５を原点に復帰させる。
ップパー１５を原点に復帰させる。
瞠）搬送ローラー１２により被釘打材を再び搬送する。
以後、上記■〜〈Φをくり返す。
なお、上記［株］において、［相］入側光電管１７のみ
がボード８を検出する場合、ボード８の打始め端である
から、釘打装、ｉｔ！１１１は根太幅方向の上流側釘打
部のみ釘打し、■入側光電管１７と出側光電管１８の両
者がボード８を検出する場合、ボード８の中間部である
から、釘打装置１１は根太幅方向の上下泣２位置に釘打
し、■出側光電管１８のみがボード８を検出する場合、
ボード８の打終り端であるから、釘打装置１１は根太幅
方向の下流測針打部のみ釘打ちする。
がボード８を検出する場合、ボード８の打始め端である
から、釘打装、ｉｔ！１１１は根太幅方向の上流側釘打
部のみ釘打し、■入側光電管１７と出側光電管１８の両
者がボード８を検出する場合、ボード８の中間部である
から、釘打装置１１は根太幅方向の上下泣２位置に釘打
し、■出側光電管１８のみがボード８を検出する場合、
ボード８の打終り端であるから、釘打装置１１は根太幅
方向の下流測針打部のみ釘打ちする。
以下、釘打装置１１の構成について説明する。
釘打部ｒａｌｌは、第３図に示す如く、シリンダ２１と
釘打ブロック２２と、基準ブロック２３を有して構成さ
れている。
釘打ブロック２２と、基準ブロック２３を有して構成さ
れている。
シリンダ２１は架台２４に支持されている。
釘打ブロック２２はシリンダ２１におけるピストンロッ
ド２５の先端部に連結され、スライドレール２６Ａ、ガ
イドロッド２６Ｂに沿って往復動する。また、釘打ブロ
ック２２は２木の釘打口、ンド２７を備える。
ド２５の先端部に連結され、スライドレール２６Ａ、ガ
イドロッド２６Ｂに沿って往復動する。また、釘打ブロ
ック２２は２木の釘打口、ンド２７を備える。
基準ブロック２３は釘打ブロック２２と釘打方向にて相
対移動可酷に連結され、スライドレール２６Ａ、ガイド
ロッド２６Ｂに沿って移動できる。２８は連結ロッド、
２９は圧縮ばねである。
対移動可酷に連結され、スライドレール２６Ａ、ガイド
ロッド２６Ｂに沿って移動できる。２８は連結ロッド、
２９は圧縮ばねである。
基準ブロック２３は両釘打ロッド２７の移動ライン上に
釘待機部３０を備える０両釘待機部３０には２列の釘フ
ィーダ３１が接続される。
釘待機部３０を備える０両釘待機部３０には２列の釘フ
ィーダ３１が接続される。
基準ブロック２３は、釘打ブロック２２の釘打動作時に
、釘打ブロック２２と被釘打材との間に介在し、釘打ブ
ロック２２の下端面２２Ａに衝合する釘打制止面２３Ａ
と、被釘打材表面に衝合する釘打基準面２３Ｂを備える
。釘打基準面２３Ｂは基準ブロック２３の一部を構成し
、釘打部まわりの同一レベルをなす被検面に当接できる
基準プレート部３２のレベル検出面（下面）にて形成さ
れる。
、釘打ブロック２２と被釘打材との間に介在し、釘打ブ
ロック２２の下端面２２Ａに衝合する釘打制止面２３Ａ
と、被釘打材表面に衝合する釘打基準面２３Ｂを備える
。釘打基準面２３Ｂは基準ブロック２３の一部を構成し
、釘打部まわりの同一レベルをなす被検面に当接できる
基準プレート部３２のレベル検出面（下面）にて形成さ
れる。
さらに、釘打ブロック２２の下端面２２Ａが基準ブロッ
ク２３の釘打制止面２３Ａに衝合する状態下で、釘打ロ
ッド２７の先端部が、基準ブロック２３の釘打基準面２
３Ｂと略同一レベルに到達するように設定される。した
がって、釘打装置１１にあっては、釘打ロッド２７の釘
打ストローク端が、被釘打材表面を基準として定まり、
釘打ロッド２７のストロークＳは被釘打材の表面レベル
の変動に対して同一値を保つ。
ク２３の釘打制止面２３Ａに衝合する状態下で、釘打ロ
ッド２７の先端部が、基準ブロック２３の釘打基準面２
３Ｂと略同一レベルに到達するように設定される。した
がって、釘打装置１１にあっては、釘打ロッド２７の釘
打ストローク端が、被釘打材表面を基準として定まり、
釘打ロッド２７のストロークＳは被釘打材の表面レベル
の変動に対して同一値を保つ。
なお、釘打装置１１は２本の釘打ロッド２７、釘待機部
３０，２列の釘フィーダ３１を備えているが、これは前
述の■、■、■の如く、ボード８の打始め端、中間部、
打終り端のそれぞれにて、釘打部位が異なることに対応
するものである。
３０，２列の釘フィーダ３１を備えているが、これは前
述の■、■、■の如く、ボード８の打始め端、中間部、
打終り端のそれぞれにて、釘打部位が異なることに対応
するものである。
次に、上記実施例の作用について説明する。
上記釘打装置１１は以下の如く作動する（第４図参照）
。
。
■シリンダ２１が作動することにより、釘打ブロック２
２と基準ブロック２３が下降する。
２と基準ブロック２３が下降する。
■基準ブロック２３の釘打基準面２３Ｂが被釘打材表面
に衝合する。これにより、基準ブロック２３は停留し、
釘打ブロック２２のみが下降を続ける。
に衝合する。これにより、基準ブロック２３は停留し、
釘打ブロック２２のみが下降を続ける。
■釘打ブロック２２は基準ブロック２３の釘打制止面２
３Ａに衝合するまで下降する。この下降の過程で、釘打
ブロック２３の釘打ロッド２７が、基準ブロック２３の
釘待機部３０に待機している釘を押込み、釘打完了する
。
３Ａに衝合するまで下降する。この下降の過程で、釘打
ブロック２３の釘打ロッド２７が、基準ブロック２３の
釘待機部３０に待機している釘を押込み、釘打完了する
。
しかして、上記実施例によれば、必ず、基準ブロック２
３の釘打基準面２３Ｂが被釘打材表面に衝合し、かつ釘
打ロッド２３の先端部が上記釘打基準面２３Ｂに到達す
る。したがって、被釘打材の表面レベルが′不均一であ
る場合（例えば第４図に示す如く、被釘打材の表面が基
準レベルより文だけ低下する）にも、釘打ロッド２７は
常に釘頭を釘打基準面２３Ｂ、換言すれば被釘打材表面
に押込むこととなり、適正な釘打状ＩＥを（与ることが
できる。
３の釘打基準面２３Ｂが被釘打材表面に衝合し、かつ釘
打ロッド２３の先端部が上記釘打基準面２３Ｂに到達す
る。したがって、被釘打材の表面レベルが′不均一であ
る場合（例えば第４図に示す如く、被釘打材の表面が基
準レベルより文だけ低下する）にも、釘打ロッド２７は
常に釘頭を釘打基準面２３Ｂ、換言すれば被釘打材表面
に押込むこととなり、適正な釘打状ＩＥを（与ることが
できる。
なお１本発明は、■同一品種の被釘打材において、その
釘打表面レベルがばらついて不均一である場合、■同一
品種の被釘打材において、複数の釘打部の表面レベルが
相互に段差をなす場合、■異なる品種の被釘打材を釘打
処理するに際し、各品種の釘打表面レベルが相互に異な
る場合等に広く適用できる。
釘打表面レベルがばらついて不均一である場合、■同一
品種の被釘打材において、複数の釘打部の表面レベルが
相互に段差をなす場合、■異なる品種の被釘打材を釘打
処理するに際し、各品種の釘打表面レベルが相互に異な
る場合等に広く適用できる。
［発明の効果］
以上のように１本発明によれば、被釘打材の表面レベル
が不均一な場合にも、常に適正な釘打状態を得ることが
できる・。
が不均一な場合にも、常に適正な釘打状態を得ることが
できる・。
４、図面の簡単な説明 ”
第１図は本発明の釘打装置を示す側面図、第２図は釘打
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模弐図、第５図は従来の
釘打状態を示す模式図、第６図は被釘打材を示す模式図
である。
機の全体を示す正面図、第３図は第２図の側面図、第４
図は釘打装置の釘打状態を示す模弐図、第５図は従来の
釘打状態を示す模式図、第６図は被釘打材を示す模式図
である。
１１・・・釘打装置、
２１・・・シリンダ、
２２・・・釘打ブロック、
２３・・・基準ブロック、
２３Ａ・・・釘打制止面、
２３Ｂ・・・釘打基準面、
２４・・・架台、
２５・・・ピストンロッド、
２７・・・釘打ロッド、
３０・・・釘待機部。
特許出願人 積水化学工業株式会社
代表者 廣１）馨
第３図
股
＼
第２図
η
＼
Claims (1)
- （１）架台に支持されるシリンダと、シリンダのピスト
ンロッド先端部に連結されて往復動し、釘打ロッドを備
える釘打ブロックと、釘打ブロックと釘打方向にて相対
移動可能に連結され、釘打ロッドの移動ライン上に釘待
機部を備え、釘打ブロックの釘打動作時に釘打ブロック
と被釘打材との間に介在し、釘打ブロックに衝合する釘
打制止面と被釘打材表面に衝合する釘打基準面を備える
基準ブロックとを有してなる釘打装置であって、釘打ブ
ロックが基準ブロックの釘打制止面に衝合する状態下で
、釘打ロッドの先端部が基準ブロックの釘打基準面と略
同一レベルに到達するように設定される釘打装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058812A JPH0796207B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 釘打装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058812A JPH0796207B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 釘打装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01232001A true JPH01232001A (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0796207B2 JPH0796207B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=13095021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058812A Expired - Lifetime JPH0796207B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 釘打装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796207B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009017659U1 (de) * | 2009-12-28 | 2011-05-12 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Eintreibmodul zum Eintreiben von Befestigungsmitteln |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575651A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Teijin Seiki Co Ltd | Preparation of material to be fried |
| JPS6156054A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-20 | Mashiko Chiyouri Gijutsu Kenkyusho:Kk | 牛乳を基材とする調味料 |
| JPS61105105A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-05-23 | スペイス・システムズ・ローラル・インコーポレイテッド | デイジタルリミツタ |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63058812A patent/JPH0796207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575651A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-12 | Teijin Seiki Co Ltd | Preparation of material to be fried |
| JPS61105105A (ja) * | 1984-08-27 | 1986-05-23 | スペイス・システムズ・ローラル・インコーポレイテッド | デイジタルリミツタ |
| JPS6156054A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-20 | Mashiko Chiyouri Gijutsu Kenkyusho:Kk | 牛乳を基材とする調味料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202009017659U1 (de) * | 2009-12-28 | 2011-05-12 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Eintreibmodul zum Eintreiben von Befestigungsmitteln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796207B2 (ja) | 1995-10-18 |
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