JPH0796239A - プラスチックレンズの製造装置及び製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズの製造装置及び製造方法Info
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- JPH0796239A JPH0796239A JP5240865A JP24086593A JPH0796239A JP H0796239 A JPH0796239 A JP H0796239A JP 5240865 A JP5240865 A JP 5240865A JP 24086593 A JP24086593 A JP 24086593A JP H0796239 A JPH0796239 A JP H0796239A
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- JP
- Japan
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- jig
- lens
- hard coat
- plastic lens
- defect
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- Eyeglasses (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックレンズへのハードコートを効率
よく行う。 【構成】 プラスチックレンズ（１）の端面と治具
（２）を接着手段により接着する。治具（２）は、レン
ズとの接着部と治具受け（３）への取り付け手段は備わ
っている。治具受け（３）には複数の治具（２）が取り
付け可能な構造を有している。
よく行う。 【構成】 プラスチックレンズ（１）の端面と治具
（２）を接着手段により接着する。治具（２）は、レン
ズとの接着部と治具受け（３）への取り付け手段は備わ
っている。治具受け（３）には複数の治具（２）が取り
付け可能な構造を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡用プラスチックレ
ンズをディッピング式のプライマーコートまたは／及び
ハードコートする場合に効率よく生産するためのプラス
チックレンズ製造方法に関する。
ンズをディッピング式のプライマーコートまたは／及び
ハードコートする場合に効率よく生産するためのプラス
チックレンズ製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、眼鏡用プラスチックレンズのディ
ッピング式のハードコート治具には、２点、３点、４点
式等のステンレス製のバネ鋏状の治具が用いられてき
た。これは図２に示すような装置を用いて行う。まずレ
ンズ端面の３か所をステンレス製のバネ鋏状治具により
挟むことでレンズを固定し、治具ごとレンズをハードコ
ート液に所定時間浸漬し、その後治具を一手速度で引き
上げることでコーティングしていた。
ッピング式のハードコート治具には、２点、３点、４点
式等のステンレス製のバネ鋏状の治具が用いられてき
た。これは図２に示すような装置を用いて行う。まずレ
ンズ端面の３か所をステンレス製のバネ鋏状治具により
挟むことでレンズを固定し、治具ごとレンズをハードコ
ート液に所定時間浸漬し、その後治具を一手速度で引き
上げることでコーティングしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の治具で
は、端面の薄いレンズや非球面レンズ、変形し易いレン
ズ等は、落下してしまったり、ハードコート液がハード
コート治具とレンズの接点に溜りタレ不良を起こした
り、ハードコート後の熱硬化の際に変形してしまう場合
があった。またステンレス製の治具にレンズを挟む場合
レンズにキズをつけてしまう場合があった。
は、端面の薄いレンズや非球面レンズ、変形し易いレン
ズ等は、落下してしまったり、ハードコート液がハード
コート治具とレンズの接点に溜りタレ不良を起こした
り、ハードコート後の熱硬化の際に変形してしまう場合
があった。またステンレス製の治具にレンズを挟む場合
レンズにキズをつけてしまう場合があった。
【０００４】本発明は、従来のような問題点を解決する
ため、落下、変形、タレ不良、キズ不良をほとんど起こ
さず効率的に生産するためのプラスチックレンズ製造法
を提供することを目的とする。
ため、落下、変形、タレ不良、キズ不良をほとんど起こ
さず効率的に生産するためのプラスチックレンズ製造法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の問題
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、プラスチッ
クレンズ製造時におけるディッピング式のプライマーコ
ートまたは／及びハードコートの際に、従来のレンズを
挟んで治具に固定することなく、シアノアクリレート系
の瞬間接着剤を用いプラスチックレンズと治具を接着す
ることにより効率的にプラスチックレンズの製造を行え
ることを見いだした。
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、プラスチッ
クレンズ製造時におけるディッピング式のプライマーコ
ートまたは／及びハードコートの際に、従来のレンズを
挟んで治具に固定することなく、シアノアクリレート系
の瞬間接着剤を用いプラスチックレンズと治具を接着す
ることにより効率的にプラスチックレンズの製造を行え
ることを見いだした。
【０００６】本発明は、第１に「プラスチックレンズの
端面と接着手段を介して接着可能な端面を有するレンズ
との接着部及び治具受けへの取り付け手段とを備えた治
具及び治具を設置する単数または複数の治具受けからな
るプラスチックレンズの治具（請求項１）」を提供す
る。第２に「プラスチックレンズの端面に治具を接着し
た後、前記治具の取り付け手段を治具受けに設置し、該
レンズが取り付けられた前記治具受けをプライマーコー
ト液またハードコート液に所定時間浸漬し、その後、該
液から該レンズを取り出し、加熱または乾燥させること
により塗膜を形成することを特徴とするコートされたプ
ラスチックレンズを製造する方法（請求項２）」を提供
する。
端面と接着手段を介して接着可能な端面を有するレンズ
との接着部及び治具受けへの取り付け手段とを備えた治
具及び治具を設置する単数または複数の治具受けからな
るプラスチックレンズの治具（請求項１）」を提供す
る。第２に「プラスチックレンズの端面に治具を接着し
た後、前記治具の取り付け手段を治具受けに設置し、該
レンズが取り付けられた前記治具受けをプライマーコー
ト液またハードコート液に所定時間浸漬し、その後、該
液から該レンズを取り出し、加熱または乾燥させること
により塗膜を形成することを特徴とするコートされたプ
ラスチックレンズを製造する方法（請求項２）」を提供
する。
【０００７】第３に「該レンズの治具と該プラスチック
レンズの端面を接着する手段として、シアノアクリレー
ト系の接着剤を用いて接着することを特徴とする請求項
１記載の方法（請求項３）」を提供する。第４に「該プ
ラスチックレンズの材料は液状硬化性化合物であり、そ
の主鎖及び／または側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、
カーボネート結合、ウレタン結合、ハロゲン元素を少な
くとも一種を有することを特徴とする請求項１記載の方
法（請求項４）」を提供する。
レンズの端面を接着する手段として、シアノアクリレー
ト系の接着剤を用いて接着することを特徴とする請求項
１記載の方法（請求項３）」を提供する。第４に「該プ
ラスチックレンズの材料は液状硬化性化合物であり、そ
の主鎖及び／または側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、
カーボネート結合、ウレタン結合、ハロゲン元素を少な
くとも一種を有することを特徴とする請求項１記載の方
法（請求項４）」を提供する。
【０００８】
【作用】本発明によれば、プラスチックレンズと治具の
接着によりハードコート前の洗浄やハードコート工程時
のレンズの落下や、ハードコートディッピング時のレン
ズのコート液ダレ不良、ハードコート硬化時の大きな熱
変形を防ぐことが出来る。またレンズに治具付けする場
合のキズ不良も防ぐことができる。
接着によりハードコート前の洗浄やハードコート工程時
のレンズの落下や、ハードコートディッピング時のレン
ズのコート液ダレ不良、ハードコート硬化時の大きな熱
変形を防ぐことが出来る。またレンズに治具付けする場
合のキズ不良も防ぐことができる。
【０００９】以下、本発明を更に詳しく説明する。本発
明では、プラスチックレンズ基材の種類は特に限定され
ていないが、液状硬化性化合物がその主鎖及び／または
側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボネート結合、
ウレタン結合、ハロゲン元素を少なくとも一種有するプ
ラスチックレンズが特に好ましく用いられる。このレン
ズの重合方法は通常のプラスチックレンズの重合方法と
ほとんど同じであり、単量体混合物をガラスモールドと
エチレン−酢酸ビニル共重合体製ガスケットにより組み
立てられた鋳型中に流し込み、所定温度で所定時間加熱
し、更にガラスモールドから取り出した後所定温度で所
定時間ポストキュアすることによりレンズが得られる。
明では、プラスチックレンズ基材の種類は特に限定され
ていないが、液状硬化性化合物がその主鎖及び／または
側鎖にベンゼン環、ナフタレン環、カーボネート結合、
ウレタン結合、ハロゲン元素を少なくとも一種有するプ
ラスチックレンズが特に好ましく用いられる。このレン
ズの重合方法は通常のプラスチックレンズの重合方法と
ほとんど同じであり、単量体混合物をガラスモールドと
エチレン−酢酸ビニル共重合体製ガスケットにより組み
立てられた鋳型中に流し込み、所定温度で所定時間加熱
し、更にガラスモールドから取り出した後所定温度で所
定時間ポストキュアすることによりレンズが得られる。
【００１０】本発明では、プラスチックレンズと治具を
接着する際の接着剤の種類は特に限定されない。エポキ
シ系、アクリル系、シリコーン系、瞬間接着剤などが挙
げられる。好ましくはシアノアクリレート系の瞬間接着
剤が用いられる。シアノアクリレート系の瞬間接着剤は
多々接着部近辺に白化を起こすが、これはディッピング
式のプライマーコートまたは／及びハードコート前の洗
浄でほとんど洗浄されてしまうので問題ない。また白化
しにくいタイプの物もあるので好ましくはそちらの方が
よい。次に治具の形状を図１に示す。形状についてはハ
ードコート液が液溜りをつくらず、レンズとの接着面積
が約５ｍｍ2 以上になるようなものが好ましく、それ以
外の細かい形状については特に限定はない。治具の材質
についてはスチレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ジアリルカーボネート樹脂、テフロン樹脂等のプラ
スチック類やステンレスなどの金属類でも良い。接着剤
との関係で取り外し易さ、製造ラインのタクトタイムな
ども考慮して適当なものを選べば良い。治具とレンズの
接着には接着面積にもよるが0.1cc 程度の接着剤を塗布
し、使用した接着剤の硬化方法に合わせて硬化させれば
良い。硬化させた治具付きのレンズを専用枠に枠立てし
洗浄を行い、プライマーコート層及び／またはハードコ
ート層を設ける。ハードコート層の形成に用いるハード
コート剤はシリコン系であれば何でもよい。シリコン系
樹脂を用いる理由は、メラミン系、アクリル系の樹脂よ
りも硬いハードコート層が得られるからであり、硬さを
重視しないのであればメラミン系、アクリル系でも差し
支えない。ハードコート剤を塗布した後、加熱硬化、紫
外線硬化、エレクトロンビーム硬化というようなそのハ
ードコート剤の硬化手段に応じた方法で硬化処理がなさ
れ、プラスチックレンズ表面にハードコート層が形成さ
れる。その後、治具をレンズから取り除くわけだが、接
着剤にシアノアクリレート系の瞬間接着剤を用いていれ
ば容易に取り外しが行える。
接着する際の接着剤の種類は特に限定されない。エポキ
シ系、アクリル系、シリコーン系、瞬間接着剤などが挙
げられる。好ましくはシアノアクリレート系の瞬間接着
剤が用いられる。シアノアクリレート系の瞬間接着剤は
多々接着部近辺に白化を起こすが、これはディッピング
式のプライマーコートまたは／及びハードコート前の洗
浄でほとんど洗浄されてしまうので問題ない。また白化
しにくいタイプの物もあるので好ましくはそちらの方が
よい。次に治具の形状を図１に示す。形状についてはハ
ードコート液が液溜りをつくらず、レンズとの接着面積
が約５ｍｍ2 以上になるようなものが好ましく、それ以
外の細かい形状については特に限定はない。治具の材質
についてはスチレン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、ジアリルカーボネート樹脂、テフロン樹脂等のプラ
スチック類やステンレスなどの金属類でも良い。接着剤
との関係で取り外し易さ、製造ラインのタクトタイムな
ども考慮して適当なものを選べば良い。治具とレンズの
接着には接着面積にもよるが0.1cc 程度の接着剤を塗布
し、使用した接着剤の硬化方法に合わせて硬化させれば
良い。硬化させた治具付きのレンズを専用枠に枠立てし
洗浄を行い、プライマーコート層及び／またはハードコ
ート層を設ける。ハードコート層の形成に用いるハード
コート剤はシリコン系であれば何でもよい。シリコン系
樹脂を用いる理由は、メラミン系、アクリル系の樹脂よ
りも硬いハードコート層が得られるからであり、硬さを
重視しないのであればメラミン系、アクリル系でも差し
支えない。ハードコート剤を塗布した後、加熱硬化、紫
外線硬化、エレクトロンビーム硬化というようなそのハ
ードコート剤の硬化手段に応じた方法で硬化処理がなさ
れ、プラスチックレンズ表面にハードコート層が形成さ
れる。その後、治具をレンズから取り除くわけだが、接
着剤にシアノアクリレート系の瞬間接着剤を用いていれ
ば容易に取り外しが行える。
【００１１】次に治具を取り外したレンズのシリコン系
ハードコート層上に単層または多層の反射防止膜を設け
ることもできる。反射防止膜形成に用いる物質として
は、金属、金属または半金属の酸化物、フッ化物等が挙
げられ、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2等の金属酸化物、ＭｇＦ2等
のフッ化物が代表的な例である。単層または多層の反射
防止膜を形成させる方法としては、真空蒸着法、スパッ
タリング法、イオンプレーティング法、イオンビームア
シスト法等が挙げられる。
ハードコート層上に単層または多層の反射防止膜を設け
ることもできる。反射防止膜形成に用いる物質として
は、金属、金属または半金属の酸化物、フッ化物等が挙
げられ、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2等の金属酸化物、ＭｇＦ2等
のフッ化物が代表的な例である。単層または多層の反射
防止膜を形成させる方法としては、真空蒸着法、スパッ
タリング法、イオンプレーティング法、イオンビームア
シスト法等が挙げられる。
【００１２】
【実施例１】ＣＲ−３９等の一般的な眼鏡用プラスチッ
クレンズにウレタン樹脂から成る接着式治具を超速硬化
型の接着剤「セメダイン３０００ＲＸ」（セメダイン
（株）製）0.1cc を用い、セットタイム１０秒で接着し
専用枠に３０枚単位で枠立てした。その枠を超音波洗浄
及びハードコート工程に流した。ハードコート工程はハ
ードコート液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７
０Ｈを用い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ
／ｍｉｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３
０分間加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハー
ドコートを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変
形、コート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査した
ところ変形、タレ不良、キズ不良、落下は全くないこと
がわかった。その後レンズから治具を取り外した。
クレンズにウレタン樹脂から成る接着式治具を超速硬化
型の接着剤「セメダイン３０００ＲＸ」（セメダイン
（株）製）0.1cc を用い、セットタイム１０秒で接着し
専用枠に３０枚単位で枠立てした。その枠を超音波洗浄
及びハードコート工程に流した。ハードコート工程はハ
ードコート液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７
０Ｈを用い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ
／ｍｉｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３
０分間加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハー
ドコートを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変
形、コート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査した
ところ変形、タレ不良、キズ不良、落下は全くないこと
がわかった。その後レンズから治具を取り外した。
【００１３】
【実施例２】超速硬化型の接着剤に「セメダイン３００
０ＲＸＬ」（セメダイン（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。ハードコートを硬化し終わった枠
からレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ
不良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ
不良、落下は全くないことがわかった。
０ＲＸＬ」（セメダイン（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。ハードコートを硬化し終わった枠
からレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ
不良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ
不良、落下は全くないことがわかった。
【００１４】
【実施例３】超速硬化型の接着剤に「セメダイン３００
０ＲＸＭ」（セメダイン（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。ハードコートを硬化し終わった枠
からレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ
不良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ
不良、落下は全くないことがわかった。
０ＲＸＭ」（セメダイン（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。ハードコートを硬化し終わった枠
からレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ
不良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ
不良、落下は全くないことがわかった。
【００１５】
【実施例４】超速硬化型の接着剤に「セメダイン３００
０ＲＸＨ」（セメダイン（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。ハードコートを硬化し終わった枠
からレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ
不良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ
不良、落下は全くないことがわかった。
０ＲＸＨ」（セメダイン（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様に行った。ハードコートを硬化し終わった枠
からレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ
不良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ
不良、落下は全くないことがわかった。
【００１６】
【実施例５】ＣＲ−３９等の一般的な眼鏡用プラスチッ
クレンズにウレタン樹脂から成る接着式治具を超速硬化
型の接着剤「セメダイン３０００ＲＸＰ」（セメダイン
（株）製）0.1cc を用いセットタイム１０秒で接着し
た。このとき接着部近辺が白化したがそのまま専用枠に
３０枚単位で枠立てした。その枠を超音波洗浄及びハー
ドコート工程に流した。ハードコート工程はハードコー
ト液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７０Ｈを用
い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／ｍｉ
ｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３０分間
加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハードコー
トを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変形、コ
ート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査したところ
変形、タレ不良、キズ不良、落下は全くないことがわか
った。またレンズの白化については超音波洗浄により取
り除かれた。その後レンズから治具を取り外した。
クレンズにウレタン樹脂から成る接着式治具を超速硬化
型の接着剤「セメダイン３０００ＲＸＰ」（セメダイン
（株）製）0.1cc を用いセットタイム１０秒で接着し
た。このとき接着部近辺が白化したがそのまま専用枠に
３０枚単位で枠立てした。その枠を超音波洗浄及びハー
ドコート工程に流した。ハードコート工程はハードコー
ト液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７０Ｈを用
い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／ｍｉ
ｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３０分間
加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハードコー
トを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変形、コ
ート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査したところ
変形、タレ不良、キズ不良、落下は全くないことがわか
った。またレンズの白化については超音波洗浄により取
り除かれた。その後レンズから治具を取り外した。
【００１７】
【実施例６】ＣＲ−３９等の一般的な眼鏡用プラスチッ
クレンズにウレタン樹脂から成る接着式治具を超速硬化
型の接着剤「セメダイン３０００スーパー」（セメダイ
ン（株）製）0.1cc を用いセットタイム２０秒で接着し
た。このとき接着部近辺が白化したがそのまま専用枠に
３０枚単位で枠立てした。その枠を超音波洗浄及びハー
ドコート工程に流した。ハードコート工程はハードコー
ト液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７０Ｈを用
い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／ｍｉ
ｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３０分間
加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハードコー
トを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変形、コ
ート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査したところ
変形、タレ不良、キズ不良、落下は全くないことがわか
った。またレンズの白化については超音波洗浄により取
り除かれた。その後レンズから治具を取り外した。
クレンズにウレタン樹脂から成る接着式治具を超速硬化
型の接着剤「セメダイン３０００スーパー」（セメダイ
ン（株）製）0.1cc を用いセットタイム２０秒で接着し
た。このとき接着部近辺が白化したがそのまま専用枠に
３０枚単位で枠立てした。その枠を超音波洗浄及びハー
ドコート工程に流した。ハードコート工程はハードコー
ト液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７０Ｈを用
い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／ｍｉ
ｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３０分間
加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハードコー
トを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変形、コ
ート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査したところ
変形、タレ不良、キズ不良、落下は全くないことがわか
った。またレンズの白化については超音波洗浄により取
り除かれた。その後レンズから治具を取り外した。
【００１８】
【実施例７】速硬化型の接着剤に「セメダイン３０００
スーパーＫ」（セメダイン株）製）を用いた以外は実施
例６と同様。ハードコートを硬化し終わった枠からレン
ズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不良、落
下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不良、落
下は全くないことがわかった。またレンズの白化につい
ては超音波洗浄により取り除かれた。
スーパーＫ」（セメダイン株）製）を用いた以外は実施
例６と同様。ハードコートを硬化し終わった枠からレン
ズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不良、落
下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不良、落
下は全くないことがわかった。またレンズの白化につい
ては超音波洗浄により取り除かれた。
【００１９】
【実施例８】接着式治具にスチレン樹脂を用いた以外は
実施例１と同様。ハードコートを硬化し終わった枠から
レンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
実施例１と同様。ハードコートを硬化し終わった枠から
レンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
【００２０】
【実施例９】接着式治具にスチレン樹脂を用いた以外は
実施例２と同様。ハードコートを硬化し終わった枠から
レンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
実施例２と同様。ハードコートを硬化し終わった枠から
レンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
【００２１】
【実施例１０】接着式治具にスチレン樹脂を用いた以外
は実施例３と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
は実施例３と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
【００２２】
【実施例１１】接着式治具にスチレン樹脂を用いた以外
は実施例４と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
は実施例４と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
【００２３】
【実施例１２】接着式治具にスチレン樹脂を用いた以外
は実施例５と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
は実施例５と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
【００２４】
【実施例１３】接着式治具にスチレン樹脂を用いた以外
は実施例６と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
は実施例６と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
【００２５】
【実施例１４】接着式治具にスチレン樹脂を用いた以外
は実施例７と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
は実施例７と同様。ハードコートを硬化し終わった枠か
らレンズを取り出し、変形、コート液ダレ不良、キズ不
良、落下枚数を検査したところ変形、タレ不良、キズ不
良、落下は全くないことがわかった。
【００２６】尚、本実施例における治具はＴ型をしてお
り、治具受けのはめ込む方式のものであるが、本発明の
治具及び治具受けの形状、これに限定されるものではな
く、図３に記載したような形状のものでもよい。
り、治具受けのはめ込む方式のものであるが、本発明の
治具及び治具受けの形状、これに限定されるものではな
く、図３に記載したような形状のものでもよい。
【００２７】
【比較例】ＣＲ−３９等の一般的な眼鏡用プラスチック
レンズをステンレス製の３点式バネ鋏状治具に挟み、そ
れを専用枠に３０枚単位で吊して超音波洗浄及びハード
コート工程に流した。ハードコート工程はハードコート
液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７０Ｈを用
い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／ｍｉ
ｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３０分間
加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハードコー
トを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変形、コ
ート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査したとこ
ろ、変形５枚、タレ不良３枚、キズ不良２枚、落下４枚
が発生した。
レンズをステンレス製の３点式バネ鋏状治具に挟み、そ
れを専用枠に３０枚単位で吊して超音波洗浄及びハード
コート工程に流した。ハードコート工程はハードコート
液に自社のシリコン系ハードコート剤ＮＬ７０Ｈを用
い、ディッピング法（引き上げ速度１００ｃｍ／ｍｉ
ｎ）にて塗布した。塗布したレンズを９０℃で３０分間
加熱処理してハードコート層を硬化させた。ハードコー
トを硬化し終わった枠からレンズを取り出し、変形、コ
ート液ダレ不良、キズ不良、落下枚数を検査したとこ
ろ、変形５枚、タレ不良３枚、キズ不良２枚、落下４枚
が発生した。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチックレンズ基
材をハードコートする場合、ハードコート用治具に接着
式の治具を用いることにより、落下、変形、タレ不良、
キズ不良をほとんど起こさず効率的に生産することがで
きる。また、治具の構造を簡素化できることから、一度
に大量の処理を行うことができ、製造効率が良くなる。
材をハードコートする場合、ハードコート用治具に接着
式の治具を用いることにより、落下、変形、タレ不良、
キズ不良をほとんど起こさず効率的に生産することがで
きる。また、治具の構造を簡素化できることから、一度
に大量の処理を行うことができ、製造効率が良くなる。
【００２９】更に、接着剤にセットタイムの短いシアノ
アクリレート系の瞬間接着剤を用いることにより、生産
性の向上も行える。
アクリレート系の瞬間接着剤を用いることにより、生産
性の向上も行える。
【図１】は、本実施例に係わるプラスチックレンズの製
造装置の概略図である。
造装置の概略図である。
【図２】は、本実施例に係わるプラスチックレンズの製
造装置の治具及び治具受けの概略図である。
造装置の治具及び治具受けの概略図である。
【図３】は、本願発明に係わるプラスチックレンズの製
造装置の治具及び治具受けの類例の概略図である。
造装置の治具及び治具受けの類例の概略図である。
【図４】は、従来のプラスチックレンズの製造装置の概
略図である。
略図である。
１・・・・・プラスチックレンズ ２・・・・・治具 ３・・・・・治具受け 以上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 小西 図志夫 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内 (72)発明者 執印 智哉 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内
Claims (4)
- 【請求項１】 プラスチックレンズの端面と接着手段を
介して接着可能な端面を有するレンズとの接着部及び治
具受けへの取り付け手段とを備えた治具及び治具を設置
する単数または複数の治具受けからなるプラスチックレ
ンズの製造装置。 - 【請求項２】 プラスチックレンズの端面に治具を接着
した後、前記治具の取り付け手段を治具受けに設置し、
該レンズが取り付けられた前記治具受けをプライマーコ
ート液またハードコート液に所定時間浸漬し、その後、
該液から該レンズを取り出し、加熱または乾燥させるこ
とにより塗膜を形成することを特徴とするコートされた
プラスチックレンズを製造する方法。 - 【請求項３】 該レンズの治具と該プラスチックレンズ
の端面を接着する手段として、シアノアクリレート系の
接着剤を用いて接着することを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項４】 該プラスチックレンズの材料は液状硬化
性化合物であり、その主鎖及び／または側鎖にベンゼン
環、ナフタレン環、カーボネート結合、ウレタン結合、
ハロゲン元素を少なくとも一種を有することを特徴とす
る請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240865A JPH0796239A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | プラスチックレンズの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240865A JPH0796239A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | プラスチックレンズの製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796239A true JPH0796239A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17065859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240865A Pending JPH0796239A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | プラスチックレンズの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796239A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150224531A1 (en) * | 2005-01-27 | 2015-08-13 | Carl Zeiss Vision Gmbh | Transport Arrangement for Manipulating Lenses |
| CN112138955A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 巫奕萱 | 一种家具桌脚染漆设备 |
| JP2021500594A (ja) * | 2017-10-19 | 2021-01-07 | エシロール・アンテルナシオナル | 眼鏡レンズを製造する方法、支持物、及び製造システム |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5240865A patent/JPH0796239A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150224531A1 (en) * | 2005-01-27 | 2015-08-13 | Carl Zeiss Vision Gmbh | Transport Arrangement for Manipulating Lenses |
| US9956575B2 (en) * | 2005-01-27 | 2018-05-01 | Carl Zeiss Vision Gmbh | Transport arrangement for manipulating lenses |
| JP2021500594A (ja) * | 2017-10-19 | 2021-01-07 | エシロール・アンテルナシオナル | 眼鏡レンズを製造する方法、支持物、及び製造システム |
| CN112138955A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-29 | 巫奕萱 | 一种家具桌脚染漆设备 |
| CN112138955B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-04-12 | 肇庆市盛业达五金制品有限公司 | 一种家具桌脚染漆设备 |
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