JPH0796249A - 管内面の粉体塗装方法 - Google Patents
管内面の粉体塗装方法Info
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- JPH0796249A JPH0796249A JP24411393A JP24411393A JPH0796249A JP H0796249 A JPH0796249 A JP H0796249A JP 24411393 A JP24411393 A JP 24411393A JP 24411393 A JP24411393 A JP 24411393A JP H0796249 A JPH0796249 A JP H0796249A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 管内面を粉体塗装するに際し、塗料の吐出停
止時にコントロールパイプ内やインジェクションノズル
内に塗料詰まりを発生せず、適正な吐出量を安定して得
るようにする。 【構成】 塗料タンクとしての下部タンク２５の下部流
動槽３４に流動エアを導入して下部タンク２５内の圧力
を上昇させるとともに塗料を流動化した状態で、下部タ
ンク２５内のコントロールパイプ３４の下端開口に向け
てインジェクションノズル３５から吐出エアを噴出し、
吐出エア流にてコントロールパイプ３４に導入した塗料
を吐出ノズルから高温の管内面に吹き付けて塗装する。
塗料を吐出しないときに吐出時よりも低圧の流動エア及
び吐出エアをタンク内に供給することにより、詰まりの
発生を防止する。
止時にコントロールパイプ内やインジェクションノズル
内に塗料詰まりを発生せず、適正な吐出量を安定して得
るようにする。 【構成】 塗料タンクとしての下部タンク２５の下部流
動槽３４に流動エアを導入して下部タンク２５内の圧力
を上昇させるとともに塗料を流動化した状態で、下部タ
ンク２５内のコントロールパイプ３４の下端開口に向け
てインジェクションノズル３５から吐出エアを噴出し、
吐出エア流にてコントロールパイプ３４に導入した塗料
を吐出ノズルから高温の管内面に吹き付けて塗装する。
塗料を吐出しないときに吐出時よりも低圧の流動エア及
び吐出エアをタンク内に供給することにより、詰まりの
発生を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温の管内面に粉体塗
料を噴射して塗装する管内面の粉体塗装方法に関するも
のである。
料を噴射して塗装する管内面の粉体塗装方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、給水管などの内面ライニングとし
て、モルタルライニングに代えて、エポキシ樹脂などの
樹脂ライニングが多く用いられている。樹脂ライニング
は、通常溶剤又は水で樹脂、顔料、添加剤等を混合した
液状塗料を塗布した後、溶剤を揮発・蒸発させ、樹脂成
分を硬化反応させて塗膜を形成している。しかし、管内
面のライニングに適用した場合に生産性が低いために、
エポキシ樹脂、硬化剤、顔料、添加剤等の成分を粉末に
した粉体塗料を、高温状態の管の内面に吹き付け、管の
熱エネルギーで塗膜を硬化させる粉体塗装方法が採用さ
れている。
て、モルタルライニングに代えて、エポキシ樹脂などの
樹脂ライニングが多く用いられている。樹脂ライニング
は、通常溶剤又は水で樹脂、顔料、添加剤等を混合した
液状塗料を塗布した後、溶剤を揮発・蒸発させ、樹脂成
分を硬化反応させて塗膜を形成している。しかし、管内
面のライニングに適用した場合に生産性が低いために、
エポキシ樹脂、硬化剤、顔料、添加剤等の成分を粉末に
した粉体塗料を、高温状態の管の内面に吹き付け、管の
熱エネルギーで塗膜を硬化させる粉体塗装方法が採用さ
れている。
【０００３】この粉体塗装方法としては、図６に示すよ
うな塗料吐出装置を用いた空気圧送式吹き付け方法が知
られている。図６において、５１は塗料タンクとしての
下部タンクであり、５２は下部タンク５１に対して塗料
を補給する上部タンクである。上部タンク５２内には静
電式センサなどからなる上限と下限のレベル検出センサ
５３、５４が配設され、粉体塗料のレベルを直接検知
し、下部タンク５１への塗料の補給時には、バイブレー
タ５５にて塗料のブロッキングを防止するとともに上部
流動槽５６に流動エアを供給して塗料を流動させた状態
でボールバルブ５７、蛇腹管５８及びピンチバルブ５９
を介して自然落下させて供給するようにしている。
うな塗料吐出装置を用いた空気圧送式吹き付け方法が知
られている。図６において、５１は塗料タンクとしての
下部タンクであり、５２は下部タンク５１に対して塗料
を補給する上部タンクである。上部タンク５２内には静
電式センサなどからなる上限と下限のレベル検出センサ
５３、５４が配設され、粉体塗料のレベルを直接検知
し、下部タンク５１への塗料の補給時には、バイブレー
タ５５にて塗料のブロッキングを防止するとともに上部
流動槽５６に流動エアを供給して塗料を流動させた状態
でボールバルブ５７、蛇腹管５８及びピンチバルブ５９
を介して自然落下させて供給するようにしている。
【０００４】下部タンク５１の下部には、下部流動槽６
０とインジェクションノズル６１とが配設され、吐出時
に下部流動槽６０に導入した流動エアにて下部タンク５
１内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を流動化し、
その状態でインジェクションノズル６１から下部タンク
５１内に配設したコントロールパイプの下端開口端に向
けて吐出エアを噴出することにより吐出エア流にてコン
トロールパイプ内に塗料を導入し、図７に示すように、
コントロールパイプ６２の上端から吐出した粉体をコレ
クタ６３にて受け、下部タンク５１の上端に設けた吐出
口６４から粉体を吐出させ、吐出口６４に接続した粉体
ホース６５を通してランス先端の吐出ノズル６６から粉
体を吹き付けるようにしている。６７は下部タンク５１
内での粉体のブロッキングを防止するバイブレータであ
る。６８は塗料補給時に下部タンク５１内の圧力を解散
するピンチバルブであり、排出空気とともに排出された
塗料を回収する回収装置に回収ホース６９にて接続され
ている。７０はコントロールパイプ６２の上端に設けら
れた跳ね上げ防止板で、コントロールパイプ６２以外か
らコレクタ６３に塗料が流入するのを防止している。７
１は下部タンク５１内の塗料量検出センサであり、跳ね
上げ防止板７０の下端よりも上方まで塗料が補給される
ように成されている。
０とインジェクションノズル６１とが配設され、吐出時
に下部流動槽６０に導入した流動エアにて下部タンク５
１内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を流動化し、
その状態でインジェクションノズル６１から下部タンク
５１内に配設したコントロールパイプの下端開口端に向
けて吐出エアを噴出することにより吐出エア流にてコン
トロールパイプ内に塗料を導入し、図７に示すように、
コントロールパイプ６２の上端から吐出した粉体をコレ
クタ６３にて受け、下部タンク５１の上端に設けた吐出
口６４から粉体を吐出させ、吐出口６４に接続した粉体
ホース６５を通してランス先端の吐出ノズル６６から粉
体を吹き付けるようにしている。６７は下部タンク５１
内での粉体のブロッキングを防止するバイブレータであ
る。６８は塗料補給時に下部タンク５１内の圧力を解散
するピンチバルブであり、排出空気とともに排出された
塗料を回収する回収装置に回収ホース６９にて接続され
ている。７０はコントロールパイプ６２の上端に設けら
れた跳ね上げ防止板で、コントロールパイプ６２以外か
らコレクタ６３に塗料が流入するのを防止している。７
１は下部タンク５１内の塗料量検出センサであり、跳ね
上げ防止板７０の下端よりも上方まで塗料が補給される
ように成されている。
【０００５】塗料の吐出時には、下部流動槽６０及びイ
ンジェクションノズル６１に、例えば４kg/cm2の一定圧
の吐出エアを供給し、吐出停止時にはその吐出エアの供
給を停止している。また、塗料の吐出量は、図７に示す
ように、笠状のコレクタ６３を曲管７２の先端に取付
け、曲管７２をハンドル７３にて回転させてコレクタ６
３とコントロールパイプ６２の上端との相対位置を調節
することによって、コレクタ６３に導入される粉体の量
を変化させるように構成されている。
ンジェクションノズル６１に、例えば４kg/cm2の一定圧
の吐出エアを供給し、吐出停止時にはその吐出エアの供
給を停止している。また、塗料の吐出量は、図７に示す
ように、笠状のコレクタ６３を曲管７２の先端に取付
け、曲管７２をハンドル７３にて回転させてコレクタ６
３とコントロールパイプ６２の上端との相対位置を調節
することによって、コレクタ６３に導入される粉体の量
を変化させるように構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記塗料吐
出装置においては、吐出停止時にコントロールパイプ内
やインジェクションノズル内に塗料詰まりを発生し、適
正な吐出量を安定して得ることができないという問題が
あった。
出装置においては、吐出停止時にコントロールパイプ内
やインジェクションノズル内に塗料詰まりを発生し、適
正な吐出量を安定して得ることができないという問題が
あった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、吐出
停止時にコントロールパイプ内やインジェクションノズ
ル内に塗料詰まりを発生せず、塗料の適正な吐出量を安
定して得ることができる管内面の粉体塗装方法を提供す
ることを目的とする。
停止時にコントロールパイプ内やインジェクションノズ
ル内に塗料詰まりを発生せず、塗料の適正な吐出量を安
定して得ることができる管内面の粉体塗装方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の管内面の粉体塗
装方法は、塗料タンク内の下部に流動エアを導入して塗
料タンク内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を流動
化した状態で、塗料タンク内の下部におけるコントロー
ルパイプの開口端に向けてインジェクションノズルから
吐出エアを噴出し、吐出エア流にてコントロールパイプ
に導入した塗料を、塗料タンク外でこのコントロールパ
イプに連通した吐出ノズルから高温の管内面に吹き付け
て塗装する管内面の粉体塗装方法において、塗料を吐出
しないときに吐出時よりも低圧の流動エア及び吐出エア
を塗料タンク内に供給することを特徴とする。
装方法は、塗料タンク内の下部に流動エアを導入して塗
料タンク内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を流動
化した状態で、塗料タンク内の下部におけるコントロー
ルパイプの開口端に向けてインジェクションノズルから
吐出エアを噴出し、吐出エア流にてコントロールパイプ
に導入した塗料を、塗料タンク外でこのコントロールパ
イプに連通した吐出ノズルから高温の管内面に吹き付け
て塗装する管内面の粉体塗装方法において、塗料を吐出
しないときに吐出時よりも低圧の流動エア及び吐出エア
を塗料タンク内に供給することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によると、塗料を吐出しないときにおい
ても低圧の流動エア及び吐出エアを供給することによっ
て、この吐出しないときにコントロールパイプ及びイン
ジェクションノズル内に塗料が残らず、それらの詰まり
の発生を防止でき、常に安定して適正な塗料の吐出量を
確保することができる。
ても低圧の流動エア及び吐出エアを供給することによっ
て、この吐出しないときにコントロールパイプ及びイン
ジェクションノズル内に塗料が残らず、それらの詰まり
の発生を防止でき、常に安定して適正な塗料の吐出量を
確保することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５を参照
しながら説明する。全体のシステム構成を示す図１にお
いて、１は内面に粉体塗装すべき管であり、図示例では
４本の管に対して並行して塗装を行い、かつ管を順次移
動させることによって各管毎に４パス塗装を行うように
構成されている。２は各管１内に挿入されるランスであ
り、その先端に吐出ノズル３が取付けられている。４は
各ランス２に粉体塗料を圧送する塗料吐出装置で、塗料
供給部５から塗料が空気輸送手段（図示せず）にて送給
される。６は管１の受口部に挿入して余分な箇所に塗料
が付着するのを防止するとともに飛散した塗料を吸引す
るマスキングフード、７、８は管１の受口と挿口との下
部にそれぞれ配置された回収フードであり、これらフー
ド６、７、８は回収ダクト９を介して回収装置１０に接
続されている。また、塗料吐出装置４の回収ホース１４
も回収ダクト９に接続されている。回収装置１０は、サ
イクロン１１にて吸引エアから塗料を分離し、精選装置
１２にて精選した後塗料吐出装置４に送給し、再生利用
するように構成されている。サイクロン１１にて分離さ
れなかった塗料粉塵はバッグフィルタ１３にて捕集さ
れ、精選装置１２にて除去された塗料とともに適宜廃棄
される。
しながら説明する。全体のシステム構成を示す図１にお
いて、１は内面に粉体塗装すべき管であり、図示例では
４本の管に対して並行して塗装を行い、かつ管を順次移
動させることによって各管毎に４パス塗装を行うように
構成されている。２は各管１内に挿入されるランスであ
り、その先端に吐出ノズル３が取付けられている。４は
各ランス２に粉体塗料を圧送する塗料吐出装置で、塗料
供給部５から塗料が空気輸送手段（図示せず）にて送給
される。６は管１の受口部に挿入して余分な箇所に塗料
が付着するのを防止するとともに飛散した塗料を吸引す
るマスキングフード、７、８は管１の受口と挿口との下
部にそれぞれ配置された回収フードであり、これらフー
ド６、７、８は回収ダクト９を介して回収装置１０に接
続されている。また、塗料吐出装置４の回収ホース１４
も回収ダクト９に接続されている。回収装置１０は、サ
イクロン１１にて吸引エアから塗料を分離し、精選装置
１２にて精選した後塗料吐出装置４に送給し、再生利用
するように構成されている。サイクロン１１にて分離さ
れなかった塗料粉塵はバッグフィルタ１３にて捕集さ
れ、精選装置１２にて除去された塗料とともに適宜廃棄
される。
【００１１】粉体塗装装置の本体部を示す図２におい
て、管１はランス２の長手方向に移動可能な移動台車１
５上に配設された２対の回転ローラ１６、１７上に回転
駆動可能に水平方向に支持される。ランス２は管径に応
じて高さ調整可能に配設されている。移動台車１５上の
ランス２側の端部には管１の挿口側の回収フード８が配
設されている。１８は管１の受口端の位置を規制する管
端規制ローラであり、管長に応じて位置調整可能な調整
台車１９上に受口側の回収フード７とともに配設されて
いる。さらに、調整台車１９上には管受口に対向するよ
うに往復移動可能な往復台車２０が配設され、管径に対
応する複数種のマスキングフード６が配設されている。
て、管１はランス２の長手方向に移動可能な移動台車１
５上に配設された２対の回転ローラ１６、１７上に回転
駆動可能に水平方向に支持される。ランス２は管径に応
じて高さ調整可能に配設されている。移動台車１５上の
ランス２側の端部には管１の挿口側の回収フード８が配
設されている。１８は管１の受口端の位置を規制する管
端規制ローラであり、管長に応じて位置調整可能な調整
台車１９上に受口側の回収フード７とともに配設されて
いる。さらに、調整台車１９上には管受口に対向するよ
うに往復移動可能な往復台車２０が配設され、管径に対
応する複数種のマスキングフード６が配設されている。
【００１２】マスキングフード部の詳細を示す図３にお
いて、管径に対応する複数（図示例では５つ）のマスキ
ングフード６が旋回体２１に放射状に取付けられ、この
旋回体２１が回収ダクト９に接続された吸引筒体２２に
旋回可能に外ばめされている。吸引筒体２２には、管１
の受口に対向する位置に吸引口２３が開口されている。
各マスキングフード６の外周には水冷ジャケット２４が
形成され、管１内からの輻射熱によってマスキングフー
ド６が加熱されて熱硬化性の塗料が付着成長しないよう
に成されている。また、マスキングフード６の外径は、
管１の受口内周に接触すると塗膜に傷を付けるので、こ
れよりも若干小径に形成され、かつ同一軸心上に位置す
るように、往復台車２０上に配設されたサーボモータを
備えた昇降および旋回手段（図示せず）にて吸引筒体２
２の上下の位置および旋回角度を調整可能とされてい
る。なお、このマスキングフード６を挿入した場合の管
１内の風速は、塗着効率、平滑度、膜厚等の品質上か
ら、４〜７ｍ／ｓに設定される。
いて、管径に対応する複数（図示例では５つ）のマスキ
ングフード６が旋回体２１に放射状に取付けられ、この
旋回体２１が回収ダクト９に接続された吸引筒体２２に
旋回可能に外ばめされている。吸引筒体２２には、管１
の受口に対向する位置に吸引口２３が開口されている。
各マスキングフード６の外周には水冷ジャケット２４が
形成され、管１内からの輻射熱によってマスキングフー
ド６が加熱されて熱硬化性の塗料が付着成長しないよう
に成されている。また、マスキングフード６の外径は、
管１の受口内周に接触すると塗膜に傷を付けるので、こ
れよりも若干小径に形成され、かつ同一軸心上に位置す
るように、往復台車２０上に配設されたサーボモータを
備えた昇降および旋回手段（図示せず）にて吸引筒体２
２の上下の位置および旋回角度を調整可能とされてい
る。なお、このマスキングフード６を挿入した場合の管
１内の風速は、塗着効率、平滑度、膜厚等の品質上か
ら、４〜７ｍ／ｓに設定される。
【００１３】次に、図４を参照して塗料吐出装置４の詳
細について説明する。２５は塗料タンクとしての下部タ
ンクであり、２６は下部タンク２５に対して塗料を供給
する上部タンクである。上部タンク２６内には静電式セ
ンサなどから成る上限と下限のレベル検出センサ２７、
２８が配設され、塗料のレベルを直接検知してこれらの
レベル範囲内となるように、塗料供給部５から塗料が自
動送給されるように構成されている。この上部タンク２
６から下部タンク２５への粉体塗料の補給時には、バイ
ブレータ２９にて塗料のブロッキングを防止し、上部流
動槽３０に流動エアを供給して流動させた状態でボール
バルブ３１、ピンチバルブ３２を開くことにより、自然
落下にて供給するようにされている。ボールバルブ３１
とピンチバルブ３２との間は、ストレートな金属短管３
３にて接続され、蛇腹管を用いた場合のような塗料付着
による詰まりを無くしている。
細について説明する。２５は塗料タンクとしての下部タ
ンクであり、２６は下部タンク２５に対して塗料を供給
する上部タンクである。上部タンク２６内には静電式セ
ンサなどから成る上限と下限のレベル検出センサ２７、
２８が配設され、塗料のレベルを直接検知してこれらの
レベル範囲内となるように、塗料供給部５から塗料が自
動送給されるように構成されている。この上部タンク２
６から下部タンク２５への粉体塗料の補給時には、バイ
ブレータ２９にて塗料のブロッキングを防止し、上部流
動槽３０に流動エアを供給して流動させた状態でボール
バルブ３１、ピンチバルブ３２を開くことにより、自然
落下にて供給するようにされている。ボールバルブ３１
とピンチバルブ３２との間は、ストレートな金属短管３
３にて接続され、蛇腹管を用いた場合のような塗料付着
による詰まりを無くしている。
【００１４】下部タンク２５の下部には、下部流動槽３
４とインジェクションノズル３５が配設され、それぞれ
電気信号によって供給空気圧を任意に設定できる電空比
例弁３６、３７を介して高圧空気源３８に接続されてい
る。３９は下部タンク２５内での粉体のブロッキングを
防止するバイブレータである。４０は塗料補給時に下部
タンク２５内の圧力を解放するピンチバルブであり、排
出空気とともに排出された塗料を回収する回収装置１０
に回収ホース１４を介して接続されている。４１は下部
タンク２５内の塗料レベルの検出センサである。
４とインジェクションノズル３５が配設され、それぞれ
電気信号によって供給空気圧を任意に設定できる電空比
例弁３６、３７を介して高圧空気源３８に接続されてい
る。３９は下部タンク２５内での粉体のブロッキングを
防止するバイブレータである。４０は塗料補給時に下部
タンク２５内の圧力を解放するピンチバルブであり、排
出空気とともに排出された塗料を回収する回収装置１０
に回収ホース１４を介して接続されている。４１は下部
タンク２５内の塗料レベルの検出センサである。
【００１５】図５において、下部タンク２５の下端部の
下部流動槽３４内には下部タンク２５の壁を延長した形
状の多孔板４２が配設され、その周囲に流動エアを供給
するように構成されている。この下部流動槽３４の中心
部に上向きにインジェクションノズル３５が配設され、
下部タンク２５の中心部には下端開口がインジェクショ
ンノズル３５の上方に対向するとともに、上端部が下部
タンクの上部まで延びるコントロールパイプ４３が配設
されている。下部タンク２５の上壁中心部には、コント
ロールパイプ４３の上端開口に対向して下向き漏斗状の
コレクタ４４が配設され、下部タンク２５よりも上方に
突出する吐出口４５を介してランス２に連通されてい
る。コントロールパイプ４３の上端部には跳ね上げ防止
板４６が取付けられ、コントロールパイプ４３以外から
コレクタ４４に塗料が流入するのを防止している。な
お、下部タンク２５内における塗料補給高さがこの跳ね
上げ防止板４６の下端よりも下方となるように塗料レベ
ル検出センサ４１が配置され、これにより１回目の塗料
吐出時に吐出量が極端に多くなるのを防止している。ま
た、コントロールパイプ４３の下部外周にはブリッジブ
レーカ４７が放射状に溶接されており、更にその溶接に
よる熱歪みによりコントロールパイプ４３の内径が狭く
なって塗料詰まりを発生し易くなるのを防止するため
に、コントロールパイプ４３の下端部内周には機械加工
が施されている。
下部流動槽３４内には下部タンク２５の壁を延長した形
状の多孔板４２が配設され、その周囲に流動エアを供給
するように構成されている。この下部流動槽３４の中心
部に上向きにインジェクションノズル３５が配設され、
下部タンク２５の中心部には下端開口がインジェクショ
ンノズル３５の上方に対向するとともに、上端部が下部
タンクの上部まで延びるコントロールパイプ４３が配設
されている。下部タンク２５の上壁中心部には、コント
ロールパイプ４３の上端開口に対向して下向き漏斗状の
コレクタ４４が配設され、下部タンク２５よりも上方に
突出する吐出口４５を介してランス２に連通されてい
る。コントロールパイプ４３の上端部には跳ね上げ防止
板４６が取付けられ、コントロールパイプ４３以外から
コレクタ４４に塗料が流入するのを防止している。な
お、下部タンク２５内における塗料補給高さがこの跳ね
上げ防止板４６の下端よりも下方となるように塗料レベ
ル検出センサ４１が配置され、これにより１回目の塗料
吐出時に吐出量が極端に多くなるのを防止している。ま
た、コントロールパイプ４３の下部外周にはブリッジブ
レーカ４７が放射状に溶接されており、更にその溶接に
よる熱歪みによりコントロールパイプ４３の内径が狭く
なって塗料詰まりを発生し易くなるのを防止するため
に、コントロールパイプ４３の下端部内周には機械加工
が施されている。
【００１６】以上の構成において、管１の内面に粉体塗
装を行うには、この管１の内面の中すり、角すり、エア
ブローなどの下地処理を行った後にこの管１を加熱炉に
挿入する。そして、管１の温度を２３０°Ｃ±１０°Ｃ
程度に温度調整したものを移動台車１５上の回転ローラ
１６、１７上に搬入して回転駆動し、移動台車１５をラ
ンス２側に移動させながら塗料吐出装置４から塗料を吐
出し、ランス２を通して吐出ノズル３から管１内面に向
けて塗料を吹き付けることにより、管１の内面に粉体塗
装が行われる。
装を行うには、この管１の内面の中すり、角すり、エア
ブローなどの下地処理を行った後にこの管１を加熱炉に
挿入する。そして、管１の温度を２３０°Ｃ±１０°Ｃ
程度に温度調整したものを移動台車１５上の回転ローラ
１６、１７上に搬入して回転駆動し、移動台車１５をラ
ンス２側に移動させながら塗料吐出装置４から塗料を吐
出し、ランス２を通して吐出ノズル３から管１内面に向
けて塗料を吹き付けることにより、管１の内面に粉体塗
装が行われる。
【００１７】塗料吐出装置４において、管１の内面への
塗料吐出時には、吐出ノズル３から塗料が吐出されるま
でのタイムラグを吸収するために管１の回転開始と同時
に下部流動槽３４に電空比例弁３６にて４kg/cm2程度の
流動エアを導入し、これによって下部タンク２５内の空
気圧力を上昇させるとともに塗料を流動化し、その状態
でインジェクションノズル３５から吐出エアをコントロ
ールパイプ４３内に吐出させる。これにより塗料が吐出
エアにてコントロールパイプ４３内に吸い込まれ、その
上端からコレクタ４４に向けて吹き上がり、吐出口４５
からランス２を通して吐出ノズル３から管１内面に吐出
される。
塗料吐出時には、吐出ノズル３から塗料が吐出されるま
でのタイムラグを吸収するために管１の回転開始と同時
に下部流動槽３４に電空比例弁３６にて４kg/cm2程度の
流動エアを導入し、これによって下部タンク２５内の空
気圧力を上昇させるとともに塗料を流動化し、その状態
でインジェクションノズル３５から吐出エアをコントロ
ールパイプ４３内に吐出させる。これにより塗料が吐出
エアにてコントロールパイプ４３内に吸い込まれ、その
上端からコレクタ４４に向けて吹き上がり、吐出口４５
からランス２を通して吐出ノズル３から管１内面に吐出
される。
【００１８】インジェクションノズル３５には、電空比
例弁３７にて管１の径に応じて１〜４kg/cm2程度に調整
された吐出エアが送給され、これにより管１の径に対応
した塗料吐出量が得られる。このように電空比例弁３７
にてインジェクションノズル３５に対する吐出エアの圧
力を調整して塗料の吐出量を調整することにより、広い
調整範囲にわたって高精度に塗料吐出量を制御すること
ができ、あらゆる管径の管１に対して膜厚の一定した管
内面の粉体塗装を行うことができる。例えば、図７に示
される従来のコレクタを手動で位置調整して吐出量を調
整するものでは、１８００ｇ／分程度までしかは調整で
きないが、本実施例では３０００ｇ／分〜５００ｇ／分
までの範囲で自動的にかつ高精度に安定した吐出量制御
が可能となった。
例弁３７にて管１の径に応じて１〜４kg/cm2程度に調整
された吐出エアが送給され、これにより管１の径に対応
した塗料吐出量が得られる。このように電空比例弁３７
にてインジェクションノズル３５に対する吐出エアの圧
力を調整して塗料の吐出量を調整することにより、広い
調整範囲にわたって高精度に塗料吐出量を制御すること
ができ、あらゆる管径の管１に対して膜厚の一定した管
内面の粉体塗装を行うことができる。例えば、図７に示
される従来のコレクタを手動で位置調整して吐出量を調
整するものでは、１８００ｇ／分程度までしかは調整で
きないが、本実施例では３０００ｇ／分〜５００ｇ／分
までの範囲で自動的にかつ高精度に安定した吐出量制御
が可能となった。
【００１９】管１に対する塗装が終了すると、電空比例
弁３６、３７にて流動エアは１kg/cm2、吐出エアは０．
５kg/cm2に自動調整される。このように流動エア及び吐
出エアは、その圧力が低下するが完全には停止しないよ
うにしているので、コントロールパイプ４３内に塗料が
残留せず、コントロールパイプ４３内で塗料が閉塞され
るおそれを無くすことができる。
弁３６、３７にて流動エアは１kg/cm2、吐出エアは０．
５kg/cm2に自動調整される。このように流動エア及び吐
出エアは、その圧力が低下するが完全には停止しないよ
うにしているので、コントロールパイプ４３内に塗料が
残留せず、コントロールパイプ４３内で塗料が閉塞され
るおそれを無くすことができる。
【００２０】また、上部タンク２６から下部タンク２５
への塗料の補給は次のようにして行われる。すなわち吐
出停止信号と同時にピンチバルブ４０が開き、下部タン
ク２５内の圧力が解放され、補給受け入れ態勢となる。
その状態で、塗料レベル検出センサ４１が塗料不足を検
出すると、上部流動槽３０及び下部流動槽３４に流動エ
アを供給した後、先に下方のピンチバルブ３２を開いた
後にボールバルブ３１を開き、バイブレータ２９、３９
を動作させて塗料を補給する。また、補給が完了する
と、バイブレータ２９、３９を停止するとともに、先に
上のボールバルブ３１を閉じた後にピンチバルブ３２を
閉じ、上部流動槽３０及び下部流動槽３４に対する流動
エアの供給を停止する。このように、ボールバルブ３１
とピンチバルブ３２とを同時に開閉するのではなく、下
のピンチバルブ３２が開いた状態で上のボールバルブ３
１を開閉し、またバイブレータ２９、３９を補給時にの
み動作させることにより、棚釣りによる補給不良を無く
すことができる。また、両バルブ３１、３２間の接続部
に金属短管３３を用いたことにより、塩化ビニール製の
蛇腹管で接続した場合のように塗料が付着成長して詰ま
りを発生することもなくなる。
への塗料の補給は次のようにして行われる。すなわち吐
出停止信号と同時にピンチバルブ４０が開き、下部タン
ク２５内の圧力が解放され、補給受け入れ態勢となる。
その状態で、塗料レベル検出センサ４１が塗料不足を検
出すると、上部流動槽３０及び下部流動槽３４に流動エ
アを供給した後、先に下方のピンチバルブ３２を開いた
後にボールバルブ３１を開き、バイブレータ２９、３９
を動作させて塗料を補給する。また、補給が完了する
と、バイブレータ２９、３９を停止するとともに、先に
上のボールバルブ３１を閉じた後にピンチバルブ３２を
閉じ、上部流動槽３０及び下部流動槽３４に対する流動
エアの供給を停止する。このように、ボールバルブ３１
とピンチバルブ３２とを同時に開閉するのではなく、下
のピンチバルブ３２が開いた状態で上のボールバルブ３
１を開閉し、またバイブレータ２９、３９を補給時にの
み動作させることにより、棚釣りによる補給不良を無く
すことができる。また、両バルブ３１、３２間の接続部
に金属短管３３を用いたことにより、塩化ビニール製の
蛇腹管で接続した場合のように塗料が付着成長して詰ま
りを発生することもなくなる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、塗料
を吐出しないときにおいても、低圧の流動エア及び吐出
エアを供給することによってコントロールパイプ及びイ
ンジェクションノズル内に塗料が残留せず、詰まりの発
生を防止でき、常に安定して適正な塗料の吐出量を確保
することができる。
を吐出しないときにおいても、低圧の流動エア及び吐出
エアを供給することによってコントロールパイプ及びイ
ンジェクションノズル内に塗料が残留せず、詰まりの発
生を防止でき、常に安定して適正な塗料の吐出量を確保
することができる。
【図１】本発明の一実施例における管内面塗装装置の全
体システム構成を示す平面図である。
体システム構成を示す平面図である。
【図２】同実施例の管内面塗装装置の本体部の正面図で
ある。
ある。
【図３】同装置におけるマスキングフード部の縦断面図
である。
である。
【図４】同装置における塗料吐出装置の部分断面正面図
である。
である。
【図５】同装置における下部タンクの要部の部分拡大断
面図である。
面図である。
【図６】従来の塗料吐出装置の正面図である。
【図７】従来の下部タンクの上端部の拡大断面図であ
る。
る。
２５ 下部タンク（塗料タンク） ３４ 下部流動槽 ３５ インジェクションノズル ３６ 電空比例弁 ３７ 電空比例弁 ４３ コントロールパイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 塗料タンク内の下部に流動エアを導入し
て塗料タンク内の空気圧力を上昇させるとともに塗料を
流動化した状態で、塗料タンク内の下部におけるコント
ロールパイプの開口端に向けてインジェクションノズル
から吐出エアを噴出し、吐出エア流にてコントロールパ
イプに導入した塗料を、塗料タンク外でこのコントロー
ルパイプに連通した吐出ノズルから高温の管内面に吹き
付けて塗装する管内面の粉体塗装方法であって、塗料を
吐出しないときに吐出時よりも低圧の流動エア及び吐出
エアを塗料タンク内に供給することを特徴とする管内面
の粉体塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24411393A JP2950352B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 管内面の粉体塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24411393A JP2950352B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 管内面の粉体塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796249A true JPH0796249A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2950352B2 JP2950352B2 (ja) | 1999-09-20 |
Family
ID=17113957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24411393A Expired - Lifetime JP2950352B2 (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 管内面の粉体塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2950352B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170551A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Nordson Kk | 粉体塗装における粉体の微量搬送方法 |
| JP2002320904A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Nordson Kk | 有底缶体内面の粉体塗装方法 |
| JP2016098005A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 大木工業株式会社 | 固形物供給装置 |
| CN105880064A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-24 | 佛山市联智新创科技有限公司 | 一种彩色涂料的喷涂设备 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24411393A patent/JP2950352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001170551A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-06-26 | Nordson Kk | 粉体塗装における粉体の微量搬送方法 |
| JP2002320904A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Nordson Kk | 有底缶体内面の粉体塗装方法 |
| JP2016098005A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 大木工業株式会社 | 固形物供給装置 |
| CN105880064A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-24 | 佛山市联智新创科技有限公司 | 一种彩色涂料的喷涂设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2950352B2 (ja) | 1999-09-20 |
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