JPH02233160A - 中空管状物品の内部表面被覆方法 - Google Patents

中空管状物品の内部表面被覆方法

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JPH02233160A
JPH02233160A JP2028597A JP2859790A JPH02233160A JP H02233160 A JPH02233160 A JP H02233160A JP 2028597 A JP2028597 A JP 2028597A JP 2859790 A JP2859790 A JP 2859790A JP H02233160 A JPH02233160 A JP H02233160A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固体微細粉体材料をスプレする方怯及び装置に
係わり、特に管状物体の内部表面に，特に缶本体の如き
円筒管状物体の内部表面に固体微細粉体材料をスプレす
る方法及び装置に関する。
缶本体のような中空の管状物体の内部表面を被覆する際
に粉体スプレを缶本体の開放端内に導入する方法は公知
である。このような、缶本体内部表面を被覆する粉体ス
プレ方法は、米国特許第４，１５８，０７１号に記載さ
れている。この方法によると、複数の中空の円筒缶本体
、又は物品はスプレノズルの所に順次移動され、スプレ
ノズルによって一方の開放端内に粉体がスプレされると
同時に、反対側端から過剰粉体が収集される．この米国
特許第４，１５８，０７１号の開示によると、管状物品
は粉体供給管と戻り管との間の被覆ステーションに位置
決めされる。尚、これらの粉体供給管と戻り管は被覆す
べき物体の全長よりもわずかに大きい距離たけ互いに離
間されている。各管にはコロナ放電電極か設けられ、こ
れにより、管状物品の内部にスプレされる粉体は、上記
供給管を通ってスプレノズルから流出する時に最初に帯
電され、更に管状物品自身内において管状物品の両側に
配置された２木の対向コロナ電極による電界によって帯
電される。
上述の特許に開示された装置は、被覆すべき物品が２個
の開放端を有することが必要であり，缶本体の場合には
三部品構成（スリーピース）の缶の本体であることが必
要てある。従って上述の装置は二部品構成（ツーピース
）缶の本体を被覆する場合には不適である。
そこで，本発明の目的は、開放端を２個有する管状物体
と開放端を一つのみ有する管状物体とのいずれの管状物
体についてもその内部表面をスプレ被覆できる粉体スプ
レシステムを提供することにある。
上述の特許に開示された装置の動作は次の通りである。
粉体は、間欠的に，即ち、管状物品が供給管と回収管と
に位置的に整合した時にのみ、塗布される．従って、粉
体は、被覆済み缶が被覆ステーションから移動され新し
い缶が被覆ステーションに挿入される間、遮断又は中断
される．しかしながら、このような粉体の遮断及び流出
の繰り返し、即ち間欠的粉体流は，管状物品の内部を一
様に被覆する際に問題を生ずる。このような問題は、粉
体流の中断時に粉体が粉体流ライン中に滞留し，粉体流
の再開時に濃い密度の粉体流が瞬間的に流出しがちであ
ることに起因している．この結果、被覆すべき物品、即
ち対象物品の内部表面への粉体被覆が不均一になってし
まう． そこで，本発明の別の目的は、空気搬送粉体による中空
物品の内部表面のスプレの際に粉体流サイクルの間中，
粉体流を一様に保つことができる間欠的粉体スプレ装置
を提供することである。
この目的を達成する本発明は，ベンチュリ形ポンプに空
気を間欠的に供給することによる間欠的ポンプ作用によ
って空気搬送粉体をスプレノズルに圧送すると共に、上
記ポンプの下流側かつ上記ノズルの上流側の粉体流中に
空気拡散器を介して流入する空気流を連続流に維持する
ものてある。これにより，ボンブの停止即ちオフ時でも
粉体流路内のガス圧は高い状態に維持され、この為、粉
体はすべてパルスの合間に粉体流路ラインから追い出さ
れる。粉体流路に供給された高圧ガスは、上流側のべン
チュリ形ボンブに流れると共に下流側のノズルから流出
して、粉体流ラインの清掃を行う．この清掃効果により
、粉体バルスの合間に粉体流ラインの洗浄が行われ、こ
れにより、各粉体バルスの発生は良好に制御された状態
の下、かつ洗浄された粉体流ラインに開始される。
粉体回収シュラウドかスプレノズルと同軸になるように
整合されている。このシュラウドは、真空源に接続され
、圧力調整器を具備している。この圧力調整器は上記シ
ュラウドとーヒ記真空源との間で動作し回収シュラウド
の圧力を調整して管状物品の内部表面から粉体な引きは
がさない程度の真空でもって粉体回収を正確に制御する
。
粉体は、管状物品の内部表面に接触する前に静電帯電さ
れるか、本発明ではこの粉体の静電帯電は粉体がノズル
に達する前に行われる．缶本体のような物品の内部表面
に静電帯電粉体な塗布する効率は、静電荷印加手段の位
置を上述のように定めた場合には、上述の米国特許のよ
うに粉体をノズルからの放出後に帯電する場合に比べて
著しく向上する。実際、ノズル到達前に帯電された粉体
は、二部品構成缶の本体のような閉止端形の管状物品で
さえもその内部表面全体に塗布される．二部品構成缶の
本体、即ち単一の閉止端を有する物品の場合、静電帯電
粉体は，いわゆる「ファラデーケージ」効果によって中
空物体の閉止端への接触及び付着が一般に妨げられる．
しかしながら、粉体の帯電か、スプレノズルの上流側で
、即ち帯電粉体かスプレノズルに到達する前に行われる
ならば、上述の好ましくない「ファラデーケージ」効果
は摩擦（摩擦帯電）又はコロナ放電のいずれかにより粉
体を静電帯電することによって回避されることが判明し
た。更に、本発明に従い、上述のファラデーケージ効果
を生ずる強い静電界による妨害なしに粉体を塗布すべき
缶表面に空力学的に放出するノズルを介して粉体をスプ
レすることによって、閉止端の缶の内部表面への粉体の
塗布が向上した． 本願の発明によるとできるだけ少ない量の粉体て物品の
内部表面全体を保護被覆することかできる．この為、生
産ラインにおいて多数の物品の内部表面を被覆するコス
トを大幅に低減することかてきる．この目的の為に、本
願の発明は平均粉体粒子直径が２０ミクロン未満、好ま
しくはほぼ１０ミクロンの粉体を使用する。このような
微細粒子化された粉体は，流動化床ホッパーの多孔性底
板の細孔に溜り、これらの細孔を詰まらせがちであるの
で、粉体をスプレノズルに運搬する為の流動化が困難で
ある。この問題を解決する為に、本発明の流動化床ホッ
パーは機械的攪はん機（アジテータ）を具備し、この攪
はん機はスプーン型マドラー形状のものであり、流動化
された材料を流動化床からベンチュリ形粉体ボンブに運
搬する出口オリフィスの近傍の流動化床に配置されてい
る。
間欠的パルススプレシステムのノズルからの粉体を一様
な流れに保つ為に、本願発明ではスプレノズルが連続状
粉体流ラインを介して粉体ボンプと粉体源とに接続され
、この連続状粉体流ラインはノズルと共に往復動可能に
構成てきる。これによって、曲り部や屈曲部に粉体を滞
留させるような可どう性の粉体流ラインかボンブとノズ
ルとの間に存在しないので、ノズルからの粉体流が常に
一様になると共に、粉体流の遮断及び開始が常に素速く
行われる． 本発明の上述した及びその他の目的と利点は図面を用い
た以下の説明から更に容易に明らかになるであろう。
まず第１図において、概略的に図示された粉体スプレノ
ズルアッセンブリｌは、空気に乗せられた粉体すなわち
空気搬送粉体な管状円筒の対象物品３内にスプレする。
この例における対象物品は２個の開放端５ａ，５ｂを有
し、ノズルｌから離れた方の開放端５ｂは収集シュラウ
ンド（囲い板）６によって取り囲まれている。
ガスによって運搬される粉体、好ましくは空気搬送粉体
は、ノズル支持アームｌａとノズル７とを通って複数個
のノズル放出開口、即ちボート９から送出される。これ
らのノズル開口９はノズル支持アームｌａ内の空気搬送
粉体供給ライン１３の軸ｌ１のまわりに対称に配置され
ている。空気搬送粉体ジェットはノズルボート９から噴
出され、軸１１に関して回転対称なジェットとなる。対
象物品は木例では三部品構成缶の本体のような管状円筒
体であるが、この対象物品はノズルの軸１１に同軸に配
置されているので、空気搬送粉体ジェットは物品３の内
部表面に向けて放出される。後に詳述するように、粉体
ジェット１４は粉体がノズルに到達する前に静電帯電さ
れる。粉体な管状の円筒対象物の内部表面に吸引し付着
させる為に，対象基材は番号ｌ５で示すように接地され
ている。
粉体回収シュランド６は、ノズル１の反対側の、管状円
筒の物品３の端部開口５ｂを取り囲み被っている。この
シュラウド６は％２’ｌ７を介して真空源に接続されて
いるので、真空かシュラウドの内部に印加され、これに
より物品３の内部にも或る程度印加される。このシュラ
ウドは、物品３の内部表面に付着しない過剰粉体を吸引
する．典型的には、この過剰粉体は管１７によって粉体
回収ユニットに導かれ再使用に供される。
開放端を２個有する管状物品を被覆する時には、第１図
に示したように、粉体両開放端の一方を通ってスプレさ
れ，過剰粉体は他方の開放端で回収される．しかしなが
ら、この方法は、例えば二部品構成缶の本体のように開
放端が１個のみしか存在しない管状物品を被覆する場合
には、使用不可能である． 第２図は、開放端が１個のみの管状物品をスプレする方
法を概略的に示したちのて、静電帯電されたガス搬送粉
体が粉体供給ライン１３を介してノズル７のノズル開口
９に供給される。
ノズル７のまわりには真空、即ち粉体回収シュラウド２
３か設けられ、このシュラウドはノズル７の軸１１に対
して同軸となるように整合されている。この閉止端物品
ｌ９は，被覆中、真空シュラウド２３とノズルの軸１ｌ
に同軸となるように位置的に整合されている。シュラウ
ド２３の外周壁２５も、円筒形状であり，管状の円筒物
品ｌ９の直径よりもわずかに大径に定められている。
粉体は、摩擦によって又はコロナ電極によってノズルの
上流において静電帯電されて静電帯電粉体となって、ノ
ズル７からスプレされ、第２図の破線て示した流路に沿
って通常流れる。
これらの破線で示したように、放出された空気搬送粉体
は物品ｌ９の内部に充満し，物品の壁に向かって半径方
向外方へ流れて、この壁に沿って逆流してシュラウドに
流入する。スプレされた粉体は、粉体粒子の静電荷の為
に、かなりの量か物品１９の内壁に付着するのて、過剰
粉体と運搬用空気だけが真空シュラウド２３に流入され
、粉体回収ユニットに戻される。粉体運搬用の空気流の
圧力と粉体回収シュラウド２３内の真空圧とを調整する
ことによって、スプレガンのノズルは粉体被覆材を物品
１９の底壁２９と側壁とに向けて最適状態で放出するこ
とができる。
第３図は、両端５ａ、５ｂか開放した管状円筒の物品３
の内部表面を被覆する別の被覆方法を示したもので、こ
の方法によると、ノズルアッセンブリ１ａとこの反対側
端に収集用シュラウド６ａとか設けられている。このノ
ズルアッセンブリ１ａと粉体収集用シュラウド６ａとは
第１図のノズルアッセンブリｌとシュラウド６と同一構
成である。更に第３図の方法ではノズルアッセンブリｌ
ａ側の開放端に別のシュラウド２３ａか設けられている
。こうして、第３図に示した方法によると，静電帯電粉
体は単一のノズルアッセンブリ１ａによって管状円筒物
品３の内部表面にスプレされるか、過剰粉体は木体３の
両開放端５ａ，５ｂから収集される． 第１図乃至第３図の被覆方法では、ノズルアッセンブリ
ｌ又は１ａは、その放■才リフィス９から静電帯電粉体
を吐出しながら、缶本体３又は１９内を往復動すること
もてきる。ノズルアッセンブリを往復動する必要性は、
管状物体３又は・ｌ９の軸方向長さや管状物体の形状や
管状物体の被覆条件によって決定されるものと思われる
。
第７図及び第８図は、第１図を参照して説明した方法に
従って円筒物体３の内部に粉体を塗布する被覆システム
の一部を示したもので、このシステムは粉体流発生器ユ
ニット５９を具備し、この粉体流発生器ユニット５９は
、木体３か発生器５９のノズル７に軸方向に位置的に整
合したときは、必ず粉体バルス又は粉体流を発生する。
他方、木体３がノズル７に位置的に整合していない時は
必ず、粉体流は中断され、これにより、本体がノズル７
に整合するために移動する間とその整合から外れるよう
に移動する間、過剰粉体の発生を阻止する。
粉体流発生器ユニット５９は、駆動（イネイブル）制御
入力信号Ｅを入力し発生器からの粉体流のスプレを開始
し、所定のスプレ周期の終わりに被覆信号ＥＣの発生を
終了する。
第７図に示したシステムは過剰粉体回収用の真空フード
６を具備する．後に詳述するように、このフート６は粉
体回収ユニット６ｌに接続されている。第７図に示した
システムは、第１図に示したスプレ方法に対応し、それ
を実施するものであるが、上述の第２図及び第３図を参
照して説明した方法、即ちスプレノズル側の物品端に別
の粉体回収シュラウドを追加する方法にも使用すること
ができる。
第７図に示した粉体被覆ユニットは、物品３がスプレス
テーションｌ６に位置している時に，物品３にスプレす
る。尚、このスプレステーションは粉体回収シュラウド
６とノズル７の軸１ｌに関し同一直線上に位置している
。物品３はエンドレス形ベルトコンベア６５上に載置さ
れて粉体スプレステーションに運搬される．このコンベ
ア６５は，ノズルと粉体回収フート６の軸１１とに垂直
な方向に物品３を搬送する。エンドレス形ベルトコンベ
ア６５には、複数の位鐙決め用突起６９の間に物品収容
用溝６７が形成されている。管状円筒物品３は一対の突
，起６９の間であってその．トに載置され、この物品３
は軸１１ａがコンベア６５の移動方向に垂直となりかつ
ノズルと粉体回収フード６の軸ｌ１に平行になるように
配置される．ノズル７と粉体回収シュラウド６はエンド
レス形ベルトコンベア６５の平面の上方に配置され、コ
ンベア６５の平面と軸１１との間の距離か、管状物品３
の軸１１ａとコンベア６５の上面との離間距離に正確に
同一となるように定められている。ノズルと円筒物品の
軸１１及び１１ａの相対的位置を上述のように定めたの
で、物品の軸１１ａは、物品３がスプレステーションｌ
６に位置した時に、ノズル及びフードの軸１１に同軸と
なるように一致する．コンベア６５は駆動モータ７ｌに
よってＣ方向に駆動され、これによって物品がスプレス
テーション内に移送され，かつそこから送出される。
制御器７５は，物品３が発生器５９の前に存在すること
を示す近接スイッチ７３の信号を受ける．制御器７５は
、コンベアが停止したかそれとも移動中であるかを示す
センサー７２からの信号も受ける．物品３が発生器５９
の前に位置しかつコンベアが停止した場合、制御器によ
ってパルス発生器５９が粉体パルスを物品に向けてスプ
レする．この粉体パルスが終了すると、コンベアは次の
物品を所定位置に移動し、制御器が再び近接スイッチ及
び缶移動センサーの状態を検知して次のサイクルを開始
するか又はそのサイクルを一時的に保持する。
第７図では、粉体流発生塁５９と回収シュラウド６の対
を一つのみ設けたが、このようなユニット２個を互いに
隣接配置してもよい。この場合には各ユニットはコンベ
ア６５上の２以上の物品３間の距離に等しい距離だけ互
いに離間される。このように２以上の被覆ステーション
をコンベア６５に沿って設置した場合には、被覆ステー
ションで物品３を２個以上同時に、被覆することかでき
る。また、別の方法として、一つの物品３の一端を或る
被覆ステーションで被覆して，他端を別の被覆ステーシ
ョンで被覆することもできる．　第８図は、コンベア６
５の好適実施例を概略的に示したもので、この好適実施
例では，エンドレス形ベルトコンベア６５は一対の平行
なエンドレス形チェーン７７（一個のみ図示されている
）を具備し、この一対のチェーン７７は駆動軸Ｄに駆動
可能に連結されている．物品３用の収容溝６７がローラ
ー７９の間に形成され、これらのローラー７９はチェー
ン７７の間に回転可能に連結されている。ローラー７９
は突起６９として機能するものであり、このローラー７
９の設置により以下の利点が生ずる．即ち、第８図の左
側部分に破線で示したように直径の異なった管状物品３
の場合でもローラー７９間の間隔を変えることなくその
管状物品３をローラー７９間に収容することができる．
物品の直径や形状か変わった時には、粉体流発生器５９
と粉体回収シュラウド６の位置を、この新しい物品に合
うように変化させることができる．これと同時に、新し
いノズルを発生塁５９に取付けると共に近接スイッチ７
２の位置を新しい物品の形状に合うように調整すること
か必要になるかもしれない。
場合によっては、粉体な物体３の内部にスプレしながら
、この物体３を軸のまわりに回転することが好ましい．
この物品の回転の為に駆動用のエンドレス形ベルト８１
が設置され，このエンドレス形ベルト８１の下側走行部
分は，缶支持用のコンベア６５の上側走行部分に平行に
延在する。両ベルトコンベア８１と６５の両平行走行部
分間の距離は、異なった径の物品３を両ベルト間で支持
しかつ上部駆動ベルト８１によって回転駆動できるよう
に、調整される。
第４図乃至第６図は管状円筒物品の内部に粉体を被覆す
るシステムの全体を示しており、このシステムは、欧州
特許公開ＥＰ−Ａ−０−２６８１２６号に開示されたよ
うに構成された流動化床粉体容器、即ちホッパ−１００
を具備している。この容器は，多孔性材料製の底部流動
化床板１０２を具備し、容器１００の空気室１０１に流
入した流動化空気１０３はこの空気室１０１から流動化
床底板１０２を通過して上昇し、板１０２上の粉体を流
動化する。回転攪はん器として構成された機械的攪はん
器１０４か容器１００の内部において出口導管１０５の
入口端に近接配置されている。この出口導管ｌ０５は、
流動化床の底壁を貫通し、その上部縁か底部多孔板１０
２の上面の上方に突出している。
流動化床ホッパ−１００の上部には公知のレベル制御セ
ンサー１０６が取付けられ、この制御センサー１０６は
、容器１００内の流体レベルを検出してボンプ１０７を
制御し流動化床容器、即ちホシパー１００内の粉体な所
定レベルに維持する．レベル制御器１０６は，ホッパー
内の粉体レベルが所定レベルよりも低下した時に、ボン
プ１０７を作動して粉体を粉体容器１０９からライン１
０Ｂを介して容器１００に圧送する。粉体容ｉ１０９は
、未使用の、即ち新しい粉体と、回収された過剰粉体と
の両方を収容している． 流動化床ホッパ−１００内の空気圧は、流動化床容器１
００がら空気を大気中に通気する通気孔１１１と圧力調
整器１１２とろ過出口１１３とによってほぼ一定に保持
されている。
粉体は流動化床ホッパ−１００から出口導管１０５を通
ってベンチュリ形ボンブ１１４に流出する．本願発明の
実施によると、空気圧源からの空気圧は、調整ｆｉｌｌ
５を介してパルス化されて，即ち間欠的にボンブ１１４
に供給されて、これにより粉体か流動化床ホッパーｌＯ
Ｏから導管１０５を介して吸引され管１１６に圧送され
る。ボンプ１１４の下流側には，ボンプ１１４からの空
気搬送粉体を更に加速する為に空気増幅器１１７が設置
されている。帯電ユニット１２７を通る粉体を増速する
と、粉体に印加される摩擦電荷はその増速に応じて増加
するのて，物品への粉体の塗布効率か向上する。
第６図において、増幅器１１７は、自身の内部表面のま
わりに一様に分布した複数個のボート１１８を具備し、
これらのボートの各々は、粉体供給ライン１３に沿った
空気搬送粉体の放出方向に傾斜されていると共に、空気
入口通路１１９に接続されている．空気は空気圧源から
調節可能な圧力調整器１２０を介して通路１１９に供給
され、ここから上述の傾斜通路ｌｌ８に流入するのて、
粉体供給ラインｌ３内の粉体速度は調整され、正確に制
御することかできる． 増幅器１１７に供給される空気圧は粉体ボンプ１１４へ
の圧送空気流に同期してパルス化、即ちオン・オフされ
る。
空気搬送粉体流は、空気増幅器１１７の下流側において
入口拡散器（ディフユーザー）１２１を通過する。この
拡散器１２１は多孔性の円筒１２２とこれを取囲む非多
孔性の円筒１２３と両円筒内の空気室１２４とを具備す
る．この空気室１２４への空気は空気圧源から圧力調整
器１２５を介して供給される。入口拡散器の多孔性円筒
としては焼結金属円筒を使用することができる。こうし
て、調整器１２５からの空気は、拡散器１２１の多孔性
円筒１２２を通って一様分布の空気流となって半径方向
に粉体流ライン内に流入する。
入口拡散器１２１の下流側には摩擦式帯電ユニット１２
７が設けられ、このユニット１２７は粉体供給ライン内
の空気搬送粉体を静電帯電する機能を有する。この摩擦
式帯電ユニットは、公知の帯電ユニットであり，空気搬
送粉体なケース内部の多数の螺旋状管に導入する．粉体
は、これらの螺旋状管を通過する途中て管壁に摩擦接触
してその管壁から静電荷を補捉する。この種の静電帯電
ユニットは、米国特許第４，３９９，９４５号に詳細に
記載されている。
本願の粉体供給ラインには、摩擦式帯電ユニット１２７
の代わりに公知のコロナ放電電極装置を使用することも
できる。この帯電ユニットは、粉体をノズルからの放出
前に静電帯電するように、ノズル７の上流側に、好まし
くは摩擦帯電ユニット１２７が配置された粉体供給ライ
ン中の位置に配置しなければならない。
空気搬送粉体は、摩擦帯電ユニット１２７の複数個の螺
旋状導管を流出した後に第２の、いわゆる出口拡散器１
２８内に流入する。この出口拡散器１２８は入口拡散器
と同様の構成てある。即ち、出口拡散器は内側多孔性円
筒１２９とこれを囲む中実の円筒１３０と両者間の空気
室１３１とを具備している。空気は、空気供給源から圧
力調整器ｌ３２を介して上記空気室１３１に供給され，
この出口拡散器１２８の内部室１３１から多孔性円筒１
２９を通過して半径方向に粉体供給ライン内に流入する
。尚、上述のボンブ１１４及び増幅器１１７に送られる
空気流は、物品３が粉体供給ラインｌ３のノズル７に整
合一致することに応じてパルス化、即ちオン・オフされ
るものであったが，他方、空気源から圧力調整塁ｌ３２
を介して送られる空気は一定の連続空気流に保持されて
いる。
出口拡散器１２８を通った粉体供給ラインの先端部には
ノズル７が設けられている。このノズルにはこれを取り
囲む粉体回収シュラウド２３が取付けられ、またノズル
は粉体回収シュラウド６と同軸に整合されると共にその
シュラウドから離間されている。この粉体回収シュラウ
ド６と粉体回収シュラウド２３とは圧力調整器１３５と
１３４とを夫々介して遠心分［１１３６の真空源部に接
統７されている。この遠心分離＠ｌ３６内において、空
気か回収粉体から分離され、この回収粉体は粉体収集器
１３７に収集される。回収粉体は、この粉体収集器。
１３７からライン１３８；？介してタンク１０９に圧送
され、このタンク１０９内において、入口１３９からタ
ンク１０９に供給された未使用粉体と混合される。遠心
分ｇｌＪａ．ｌ３６によって収集された空気は、残存の
粉体と共にライン１４０を介してフィルタユニット１４
１に送られ、このフィルタユニット１４１て上記残存粉
体か収集ｆｉｌ４２に収集される。
第４図乃至第６図に示したシステムの動作は以下の通り
である。物品３は、第７図及び第８図のコンベアによっ
てノズル７と回収シュラウド６の軸１１に軸方向に整合
するように順次移送される，この整合が行われると、パ
ルス状空気か、粉体ボンプ１１４と空気増幅器１１７と
に関連した圧力調整器１１５，１２０を介してボンブ１
１４と増幅器１１７とに供給される。このパルス状空気
は、粉体な流動化床１００から粉体ボンプ１１４内に吸
引し、又は引き込み、このポンプ１１４から増幅器１１
７と入口拡散器１２１とを介して静電帯電ユニット１２
７に圧送する．この静電帯電ユニット１２７からの静電
帯電された空気搬送粉体は、出口拡散器１２Ｂを介して
ノズル７に圧送され、このノズル７から噴出されて軸１
ｌに関して回転対称の静電帯電空気搬送粉体ジェットと
なる。即ち、空気搬送粉体は、ほぼ円形パターン状に配
置されたノズルの多数のオリフィス９から放出されるの
で、ノズルからの空気搬送粉体は回転対称ファン又はパ
ターンとなって管状円筒物品３の内部表面に向かって流
出する。ノズルは、物品３の長さに応じて物品の内方に
前進又は往復動することによって、物品の全長にわたっ
て物品内部表面全体を被覆することかできる。このよう
にノズルか物品３の内部て前進又は往復動する場合には
、ホッパ−ｌＯＯとボンプ１１４と増幅器１１７と入口
拡散器１２１と帯電ユニット１２７と出口拡散器１２８
とを含む粉体供給システム全体をノズルと一緒に往復動
するように構成してもよい．この構成によって，粉体供
給ライン中に可どう性ライン、即ち可どう性粉体供給導
管を設置する必要がなくなるてあろう。もし可どう性導
管を設置した場合には，この可どう性導管は屈曲し粉体
を滞留させるトラップとなり、空気がパルス化されるか
又は粉体ボンブ１１４及び増幅器１１７に流入される間
，ノズルからの粉体な不安定な流れにしてしまう。従っ
て、粉体供給ライン中に可どう性導管か存在しなければ
、粉体のスプレサイクルの間中、ノズルからの粉体流は
一様、即ち一定になる。
静電帯電された粉体のうちのいくつかが物品３の内部表
面に付着し、付着しなかった残りの粉体は、物品内部表
面から粉体回収シュラウド２３と６内の真空によって吸
引される。各戻りラインには調整器１３４，１３５が設
置され、これによって適当な真空が各シュラウドに印加
され、過剰粉体がすべてシュラウドを介して吸引され調
整器１３４，１３５を通って遠心分離機１３６に戻され
る．これらの調整器の各々は、真空戻りラインに設けら
れたスロット１４４（第７Ａ図参照）から構成され、こ
のスロットは弧状のカラー１４５によってカバーされる
．このカラー１４５は長さが導管の全周囲よりも短いの
で、このカラーを回転することによってスロット１４４
をカバーする量，又は非カバー量を増減することができ
る．これによって、戻りライン内の真空圧は、過剰粉体
をすべて吸引できるが，しかし物品内部表面にゆるく付
着した粉体をそこから吸引しない程度に調整することが
できる。
本明細書において例をもって説明した中空の円筒物品の
内部表面への粉体塗布システムが有する利点の一つは以
下の通りである。即ち、この利点は，物品がシステムの
放出ノズルに位器的に整合した時に物品の内部表面への
粉体流をパルス化し、このパルスサイクルのうちの粉体
流発生時、即ちオン時にはノズルからの粉体流を一様に
保持することができる点にある．パルスの終了時には、
ボンブ１１４と増幅器１１７への空気流は終了即ちオフ
するが、入口拡散器１２１と出口拡散器１２８への空気
流は持続され、即ちオンに保たれる。この拡散器の空気
流の作用はシステムの粉体流ライン１３から粉体をすべ
て追出すことであって、この追出しによって次の物品が
ノズルに整合しボンブ１１４と増幅器１１７への空気供
給か再開された時に、システムからは一様かつ所定の粉
体流かノズルに流出される。もしノズルとポンプとの間
に拡散器空気流か存在しない場合には、圧送サイクル、
即ちポンプサイクルの終端時にシステムに残存する粉体
か粉体流ライン中に滞留し、次のサイクルの開始時に粉
体が突然噴き出したり予想外に過剰な粉体か流出してし
まう。
以上では本願の発明について限られた数の実施例を説明
したか、当業者であれば本発明にはその精神から逸脱す
ることなく種々の変形例や変更例が存．在．することが
明らかであろう。従って本発明は添付の特許請求の範囲
以外によっては何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例による、円筒管状物体の内部表
面に粉体な塗布する粉体スプレノズル及び粉体回収シュ
ラウド装置を示した概略図である。 第２図は本願発明による、閉止端の管状円筒物体の内部
をスプレする粉体スプレノズル及び粉体回収シュラウド
装置を一部概略的に示した断面図である。 第３図は本願発明の第３実施例による、管状円筒物体の
内部表面をスプレするスプレノズル粉体回収シュラウド
装置を示した部分概略図である。 第４図は本願発明による、管状円筒物品内部を被覆する
システム全体を示した概略図である。 第５図は第４図の粉体スプレシステムの一部を示した側
面図である． 第６図は第５図に示した粉体スプレシステムの上記一部
の断面図である。 第７図は本願発明の実施例に使用されるコンベア装置を
示した概略図である。 第７Ａ図は第７図の円で囲んだ部分の拡大図である． 第８図は第７図のコンベアの好適な構造を示した概略図
である． ［主要部分の符号の説明］ １・・・粉体スプレノズルアッセンブリ３・・・管状円
筒物品 ５ａ．５ｂ・・一開放端 ６・・・収集シュラウド ７・・・ノズル ９・・・ノズル開口 ／ｌｌ・・・軸 １３・・・空気搬送粉体供給ライン １４・・一粉体ジェット ｌ９・・・閉止端物品 ２３・・・収集シュラウド ６５・・・コンベア １１４・・・ベンチュリ形ポンプ １１７−・・空気増幅器 １２１・・・空気拡散器 １２７・・・帯電ユニット １２８・・・空気拡散器

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、軸線と少なくとも一つの開放端とを有する中空の管
    状物品の内部表面に固体の微細粉体被覆材を塗布する方
    法であって、 上記物品をスプレステーションに移動する 工程と、 スプレノズルを上記スプレステーションに 配置する工程と、 収集シュラウドを上記スプレステーション に配置する工程と、 上記スプレステーシヨンにおいて、空気搬 送粉体流を上記ノズルを介して上記物品の 各々の上記少なくとも一つの開放端内に放出すると共に
    、上記収集シュラウドに真空を印加し、これによって上
    記物品内部表面に粉体被覆材を塗布しかつ過剰粉体を上
    記物品から収集する工程と、 上記ノズルの上流側において静電荷を上記 粉体に印加し、これによって上記粉体を上記ノズルから
    の放出前に静電帯電させる工程 と、 を具備することを特徴とする方法。 ２、軸線と少なくとも一つの開放端とを有する中空の管
    状物品の内部表面に固体の微細粉体被覆材を塗布する方
    法であって、 上記物品をスプレステーションに移動する 工程と、 スプレノズルを上記スプレステーションに 配置する工程と、 収集シュラウドを上記スプレステーシヨン に配置する工程と、 上記ノズルの上流側において静電荷を上記 粉体に印加し、これによって上記粉体を上記ノズルから
    の放出前に静電帯電させる工程 と、 上記ノズルの複数のオリフィスを上記管状 物品の内部表面形状に順応させることによって、上記ノ
    ズルから上記内部表面にスプレされる粉体の表面被覆範
    囲を最大にする工程 と、 上記スプレステーションにおいて、空気搬 送粉体流を上記ノズルを介して上記物品の 各々の上記少なくとも一つの開放端内に放出すると共に
    、上記収集シュラウドに真空を印加し、これによって上
    記物品内部表面に粉体被覆材を塗布しかつ過剰粉体を上
    記物品から収集する工程と、 を具備することを特徴とする方法。 ３、軸線と二つの開放端とを有する中空の管状物品の内
    部表面に固体の微細粉体被覆材を塗布する方法であって
    、 上記物品をスプレステーションに移動する 工程と、 上記各物品の第１の開放端に隣接するよう に上記スプレステーションにスプレノズルを配置する工
    程と、 上記各物品の第２の開放端に隣接するよう に上記スプレステーションに収集シュラウドを配置する
    工程と、 上記スプレステーションにおいて、空気搬 送粉体流を上記各物品の第１開放端内に放出すると共に
    、上記収集シュラウドに真空を印加して、上記物品から
    上記第２の開放端を介して過剰粉体を収集する工程と、 上記ノズルの上流側において静電荷を上記 粉体に印加し、これによって上記粉体を上記ノズルから
    の放出時に静電帯電させる工程 と、 を具備することを特徴とする方法。 ４、上記スプレステーションに位置する上記各物品の上
    記第１の開放端に隣接するように 第２の収集シュラウドを配置する工程と、 上記第２の収集シュラウドに真空を印加す る工程と、 を更に具備することを特徴とする請求項３ 記載の方法。 ５、上記シュラウド内の上記真空圧を調整して上記各物
    品の上記内部での粉体被覆を制御する工程を更に具備す
    ることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 ６、軸線と少なくとも一つの開放端とを有する中空の管
    状物品の内部表面に固体の微細粉体被覆材を塗布する装
    置であって、、 ベンチユリ形ポンプと空気増幅器とこれら のポンプ及び増幅器の下流側に配置された空気拡散器と
    を夫々具備する粉体供給ラインの放出端に配置された粉
    体スプレノズルの所を通過するように、上記物品を上記
    物品の軸に垂直な移動路に沿って移動させるコンベア手
    段と、 上記ベンチユリ形ポンプと上記空気増幅器 とを介して空気流を間欠的に放出して粉体を粉体供給源
    から吸引すると共に、上記粉体を上記粉体供給ラインを
    介して上記ノズルに流出させる手段と、 上記ノズルに位置的に整合するように配置 可能な粉体収集シュラウドと、 真空を上記収集シュラウドに印加して上記 ノズルに整合した物品から過剰粉体を収集する手段と、 上記空気拡散器を介して上記粉体供給ライ ンに流れる空気流を連続流に維持して、上記ノズルの空
    気搬送粉体流の中断の間に粉体が上記ライン中に蓄積す
    ることを防止する手段と、 を具備することを特徴とする装置。 ７、上記粉体供給ラインを流れる空気搬送粉体に、上記
    ノズルの上流側において静電電荷を印加する手段を更に
    具備することを特徴とする請求項６記載の装置。 ８、上記ノズルの上流側であるが、上記粉体への上記静
    電電荷の印加地点の下流側において上記粉体供給ライン
    に配置された第２の空気拡散器と、 上記第２の空気拡散器を介して上記粉体供 給ラインに流れる空気流を第２の連続流に維持する手段
    と、 を更に具備することを特徴とする請求項７ 記載の装置。
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