JPH0796281B2 - 積層フィルムの製造方法 - Google Patents
積層フィルムの製造方法Info
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- JPH0796281B2 JPH0796281B2 JP61158440A JP15844086A JPH0796281B2 JP H0796281 B2 JPH0796281 B2 JP H0796281B2 JP 61158440 A JP61158440 A JP 61158440A JP 15844086 A JP15844086 A JP 15844086A JP H0796281 B2 JPH0796281 B2 JP H0796281B2
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- acid ester
- laminated film
- ester copolymer
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は積層フィルムの製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、本発明は、基材薄膜とポリオレフィン
薄膜の間に、メルトフローレートが0.5〜50g/10分、密
度が0.935g/cm3以下である低密度ポリエチレンと10重量
％以上のエチレン−アクリル酸エステル共重合体、又
は、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体からな
る樹脂組成物を250〜340℃の温度で溶解押出した後、圧
着することを特徴とする積層フィルムの製造方法に関す
るものである。
薄膜の間に、メルトフローレートが0.5〜50g/10分、密
度が0.935g/cm3以下である低密度ポリエチレンと10重量
％以上のエチレン−アクリル酸エステル共重合体、又
は、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体からな
る樹脂組成物を250〜340℃の温度で溶解押出した後、圧
着することを特徴とする積層フィルムの製造方法に関す
るものである。
＜従来の技術＞ 近年、包装の機能拡大に伴い包装材料に要求される性能
も著しく多様化してきており、すでに各種の積層フィル
ムが上市されている。
も著しく多様化してきており、すでに各種の積層フィル
ムが上市されている。
一般に包装材料は製袋後に外面となる側に、延伸ポリア
ミド、延伸ポリエチレンテレフタレート、セロハン等の
プラスチックフィルムを用い、内面即ちヒートシール面
にポリオレフィン樹脂を用いる。中間層に第三の樹脂、
あるいはアルミニウム等の金属箔を一層あるいは二層以
上貼合わせることもある。
ミド、延伸ポリエチレンテレフタレート、セロハン等の
プラスチックフィルムを用い、内面即ちヒートシール面
にポリオレフィン樹脂を用いる。中間層に第三の樹脂、
あるいはアルミニウム等の金属箔を一層あるいは二層以
上貼合わせることもある。
このような積層フィルムにおいては、層間をいかに接着
させるかが課題である。積層フィルムの内面と外面を接
着させる方法としてアイオノマーやエチレン−アクリル
酸共重合体の如きエチレン共重合体、あるいは高圧法低
密度ポリエチレンを押出コーティングで貼合わせる方
法、接着剤で貼合わせる方法などが適用される。
させるかが課題である。積層フィルムの内面と外面を接
着させる方法としてアイオノマーやエチレン−アクリル
酸共重合体の如きエチレン共重合体、あるいは高圧法低
密度ポリエチレンを押出コーティングで貼合わせる方
法、接着剤で貼合わせる方法などが適用される。
しかしながら、アイオノマーやエチレン−アクリル酸共
重合体の如きエチレン共重合体は高価でしかも材料の組
合せ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリプロピレン等には充分な接着力は得られない。
重合体の如きエチレン共重合体は高価でしかも材料の組
合せ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリプロピレン等には充分な接着力は得られない。
また、高圧法低密度ポリエチエンでも基材に充分なコロ
ナ処理やアンカーコート剤を塗布しないと実用に供し得
るだけの接着力は得られない。
ナ処理やアンカーコート剤を塗布しないと実用に供し得
るだけの接着力は得られない。
一方、接着剤で張合わせる方法はその溶剤として有機溶
剤を使用するために有機溶剤を乾燥する装置などの設備
費が高くなるばかりでなく安全衛生上の問題がある。
剤を使用するために有機溶剤を乾燥する装置などの設備
費が高くなるばかりでなく安全衛生上の問題がある。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明の目的は、上記の問題点に関し、安価でかつ層間
の接着性が優れた積層フィルムの製造方法を提供するこ
とである。
の接着性が優れた積層フィルムの製造方法を提供するこ
とである。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、基材薄膜とポリオレフィン薄膜の間に、メル
トフローレートが0.5〜50g/10分、密度が0.935g/cm3以
下である低密度ポリエチレンと10重量％以上のエチレン
−アクリル酸エステル共重合体、又は、エチレン−メタ
アクリル酸エステル共重合体からなる樹脂組成物を250
〜340℃の温度で溶解押した後、圧着することを特徴と
する積層フィルムの製造方法に係るものである。
トフローレートが0.5〜50g/10分、密度が0.935g/cm3以
下である低密度ポリエチレンと10重量％以上のエチレン
−アクリル酸エステル共重合体、又は、エチレン−メタ
アクリル酸エステル共重合体からなる樹脂組成物を250
〜340℃の温度で溶解押した後、圧着することを特徴と
する積層フィルムの製造方法に係るものである。
本発明に用いられる基材とは、延伸ポリアミド、延伸ポ
リエチレンテレフタレート、セロハン、延伸ポリプロピ
レン等のプラスチックフィルム、紙、又はアルミニウム
ホイル等の金属箔である。又は、必要に応じてコロナ処
理、火災処理等の表面処理の施されているもの、あらか
じめ印刷しておいたもの、単体あるいは二層以上の積層
体等を用いてもかまわない。
リエチレンテレフタレート、セロハン、延伸ポリプロピ
レン等のプラスチックフィルム、紙、又はアルミニウム
ホイル等の金属箔である。又は、必要に応じてコロナ処
理、火災処理等の表面処理の施されているもの、あらか
じめ印刷しておいたもの、単体あるいは二層以上の積層
体等を用いてもかまわない。
本発明に用いられるポリオレフィン層としては低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンとプロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体など、およびそれらの混合組成物のフィルム又は
シートである。
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレンとプロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体など、およびそれらの混合組成物のフィルム又は
シートである。
本発明において用いられる接着層としての樹脂組成物の
１成分である低密度ポリエチレンは、ラジカル重合法ま
たはイオン重合法によって製造されたエチレンを主成分
とする重合体が用いられる。
１成分である低密度ポリエチレンは、ラジカル重合法ま
たはイオン重合法によって製造されたエチレンを主成分
とする重合体が用いられる。
ラジカル重合法においては、エチレンを有機過酸化物や
酸素等の有機基発生剤を使用して重合することによって
低密度ポリエチレンが得られる。重合反応は、通常130
〜300℃の重合温度下、500〜3000kg/cm2の重合圧力下で
実施される。
酸素等の有機基発生剤を使用して重合することによって
低密度ポリエチレンが得られる。重合反応は、通常130
〜300℃の重合温度下、500〜3000kg/cm2の重合圧力下で
実施される。
イオン重合法においては、エチレンと炭素数３ないし18
のα−オレフィンを遷移金属触媒を使用して共重合する
ことによって低密度ポリエチレンが得られる。共重合反
応は、通常30〜300℃の重合温度下、常圧〜3000kg/cm2
の重合圧力下、溶媒の存在下または不存在下、気一固、
液一個または均一液相下で実施例される。α−オレフィ
ンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１等が
用いられるが、炭素数４ないし10のものが好ましい。こ
れらα−オレフィンは１種のみならず２種以上用いるこ
とができる。
のα−オレフィンを遷移金属触媒を使用して共重合する
ことによって低密度ポリエチレンが得られる。共重合反
応は、通常30〜300℃の重合温度下、常圧〜3000kg/cm2
の重合圧力下、溶媒の存在下または不存在下、気一固、
液一個または均一液相下で実施例される。α−オレフィ
ンとしては、プロピレン、ブテン−１、４−メチペンテ
ン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、デセン−１等が
用いられるが、炭素数４ないし10のものが好ましい。こ
れらα−オレフィンは１種のみならず２種以上用いるこ
とができる。
本発明で用いる低密度ポリエチレンの密度（JIS K676
0）は0.935g/cm3以下であり、0.900ないし0.930g/cm3の
範囲にあることが好ましい。密度が0.935g/cm3より高い
と、エチレン−アクリル酸エステル共重合体又は、エチ
レン−メタアクリル酸エステル共重合体との混合分散性
が悪くなるとともに接着力が低下する。
0）は0.935g/cm3以下であり、0.900ないし0.930g/cm3の
範囲にあることが好ましい。密度が0.935g/cm3より高い
と、エチレン−アクリル酸エステル共重合体又は、エチ
レン−メタアクリル酸エステル共重合体との混合分散性
が悪くなるとともに接着力が低下する。
ポリエチレンのメルトフローレート（JIS K6760）は0.
5〜50g/10分であり、２〜15g/10分、の範囲にあること
が好ましい。メルトフローレートが0.5g/10分より低い
と、溶融粘度が高くなりすぎて押出加工が困難になるば
かりでなく接着力が低下する。一方50g/10分より高い
と、積層フィルムの強度が低下する。
5〜50g/10分であり、２〜15g/10分、の範囲にあること
が好ましい。メルトフローレートが0.5g/10分より低い
と、溶融粘度が高くなりすぎて押出加工が困難になるば
かりでなく接着力が低下する。一方50g/10分より高い
と、積層フィルムの強度が低下する。
接着層としての樹脂組成物の１成分であるエチレン−ア
クリル酸エステル共重合体又はエチレン−メタアクリル
酸エステル共重合体は、エチレンとラジカル共重合し得
る単量体（以下コモノマーと言う）とを有機過酸化物や
酸素等の遊離基発生剤使用して共重合することによって
得られるものである。共重合反応は、通常130〜300℃の
重合温度下、500〜3000kg/cm2の重合圧力下で実施され
る。
クリル酸エステル共重合体又はエチレン−メタアクリル
酸エステル共重合体は、エチレンとラジカル共重合し得
る単量体（以下コモノマーと言う）とを有機過酸化物や
酸素等の遊離基発生剤使用して共重合することによって
得られるものである。共重合反応は、通常130〜300℃の
重合温度下、500〜3000kg/cm2の重合圧力下で実施され
る。
エチレン−アクリル酸エステル共重合体としては、エチ
レンとアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等との共重合
体をあげることができる。
レンとアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等との共重合
体をあげることができる。
エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体として具体
的には、エチレンとメタクリル酸メチルメタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル等との共重合体があげられる。これらの共重合体
は１種のみならず２種以上の混合組成物を用いることも
できる。
的には、エチレンとメタクリル酸メチルメタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル等との共重合体があげられる。これらの共重合体
は１種のみならず２種以上の混合組成物を用いることも
できる。
これらのエチレン−アクリル酸エステル又は、エチレン
−メタクリル酸エステル共重合体に含まれるコモノマー
の含有量は３〜30重量％であり、10〜25重量％、の範囲
にあることが好ましい。コモノマーの含有量が３重量％
より低いと、目的とする接着性が得られず、一方30重量
％より高いと、本発明の目的とする層間の接着強度は充
分であるが、製造コストが高くなるとともに、押出溶融
時の熱安定性が低下する。本発明で用いるエチレン共重
合体のメルトフローレート（JIS K6730）は0.5〜50g/1
0分であり、２〜15g/10分、の範囲にあることが好まし
い。メルトフローレートが0.5g/10分より低いと、溶融
押出が困難になるばかりでなく、接着強度が低下する。
一方、50g/10分より高いと、低密度ポリエチレンとの混
合分散性が悪くなるとともに積層フィルムの強度が低下
する。本発明の接着層である樹脂組成物としては低密度
ポリエチレンとエチレン−アクリル酸エステル共重合体
又はエチレン−メタアクリル酸エステル共重合体の組成
を用いるが、後者が10重量％以上でありさらには10重量
％ないし50量％の範囲にあることが好ましい。
−メタクリル酸エステル共重合体に含まれるコモノマー
の含有量は３〜30重量％であり、10〜25重量％、の範囲
にあることが好ましい。コモノマーの含有量が３重量％
より低いと、目的とする接着性が得られず、一方30重量
％より高いと、本発明の目的とする層間の接着強度は充
分であるが、製造コストが高くなるとともに、押出溶融
時の熱安定性が低下する。本発明で用いるエチレン共重
合体のメルトフローレート（JIS K6730）は0.5〜50g/1
0分であり、２〜15g/10分、の範囲にあることが好まし
い。メルトフローレートが0.5g/10分より低いと、溶融
押出が困難になるばかりでなく、接着強度が低下する。
一方、50g/10分より高いと、低密度ポリエチレンとの混
合分散性が悪くなるとともに積層フィルムの強度が低下
する。本発明の接着層である樹脂組成物としては低密度
ポリエチレンとエチレン−アクリル酸エステル共重合体
又はエチレン−メタアクリル酸エステル共重合体の組成
を用いるが、後者が10重量％以上でありさらには10重量
％ないし50量％の範囲にあることが好ましい。
エチレン−アクリル酸エステル共重合体又はエチレン−
メタアクリル酸エステル共重合体の含有量が10重量％未
満では基材層及びポリオレフィン層との接着性が不充分
であり、本発明の目的は達成できない。又50重量％以上
加えても、一定の接着力に達するとそれ以上の効果は期
待できない。
メタアクリル酸エステル共重合体の含有量が10重量％未
満では基材層及びポリオレフィン層との接着性が不充分
であり、本発明の目的は達成できない。又50重量％以上
加えても、一定の接着力に達するとそれ以上の効果は期
待できない。
本発明の接着層としての樹脂組成物は、本発明で用いる
各成分を均一に混合することによって得ることができ
る。
各成分を均一に混合することによって得ることができ
る。
混合方法としては、各成分を前記範囲で種々公知の方
法、例えばヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー
のごとき混合機を用いてドライブレンドする方法、混合
後更に単軸押出機、多軸押出機で溶融混練造粒する方
法、あるいはバンバリーミキサー、ニーダー、ロールミ
ル等で溶融混練造粒する方法を採用することができる。
法、例えばヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー
のごとき混合機を用いてドライブレンドする方法、混合
後更に単軸押出機、多軸押出機で溶融混練造粒する方
法、あるいはバンバリーミキサー、ニーダー、ロールミ
ル等で溶融混練造粒する方法を採用することができる。
各成分の混合は、それらを一度に混合することもできる
し、それらの一部をあらかじめ混合した後、残りの部分
と更に混合することもできる。
し、それらの一部をあらかじめ混合した後、残りの部分
と更に混合することもできる。
本発明の接着層としての樹脂組成物は、他の公知の配合
剤、たとえば耐候安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防
曇剤、スリップ剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染
料、顔料、無機または有機の充填剤などを含有していて
もよい。
剤、たとえば耐候安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、防
曇剤、スリップ剤、滑剤、アンチブロッキング剤、染
料、顔料、無機または有機の充填剤などを含有していて
もよい。
本発明の積層フィルムの製造方法は、基材薄膜とポリオ
レフィン薄膜の間に接着層としての前記載囲での樹脂組
成物を溶融押出した後、圧着することよって得られる。
レフィン薄膜の間に接着層としての前記載囲での樹脂組
成物を溶融押出した後、圧着することよって得られる。
積層フィルムの製造に使用される装置の具体例として、
サンドイッチラミネーション成形ができる押出ラミネー
ション加工装置があげられる。
サンドイッチラミネーション成形ができる押出ラミネー
ション加工装置があげられる。
接着層としての樹脂組成物の溶融押出温度は、250ない
し340℃であり、280ないし320℃の範囲が好ましい。250
℃より低い温度では基材及びポリオレフィン薄膜との接
着力が充分でなく、又、340℃より高い温度では樹脂組
成物の熱劣化により接着力が低下するとともに、積層フ
ィルムの強度も低下する。
し340℃であり、280ないし320℃の範囲が好ましい。250
℃より低い温度では基材及びポリオレフィン薄膜との接
着力が充分でなく、又、340℃より高い温度では樹脂組
成物の熱劣化により接着力が低下するとともに、積層フ
ィルムの強度も低下する。
本発明によって得られる積層フィルムは、ヒートシール
等の二次加工を施すことによって各種包装材料として使
用することができる。
等の二次加工を施すことによって各種包装材料として使
用することができる。
＜実施例＞ 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明す
る。
る。
なお、実施例および比較例において、接着強度はそれぞ
れ幅15mmのタンザク形の試験片を切り取り、引張試験機
を使用して、500mm/分の速度で180度の方向に剥離した
ときの強さをg/15mmの単位で示したものである。
れ幅15mmのタンザク形の試験片を切り取り、引張試験機
を使用して、500mm/分の速度で180度の方向に剥離した
ときの強さをg/15mmの単位で示したものである。
実施例および比較例において使用した基材薄膜ポリオレ
フィン薄膜、および接着層としての低密度ポリエチレ
ン、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン
−メタアクリル酸エステル共重合体の物性及び測定法を
下記に示す。
フィン薄膜、および接着層としての低密度ポリエチレ
ン、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン
−メタアクリル酸エステル共重合体の物性及び測定法を
下記に示す。
（ｉ）延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）
製、商品名 パイレン−OT P 2102、厚さ20μ、以下OP
Pと云う） （ii）延伸ナイロンフィルム（東洋紡績（株）製、ハイ
デン 厚さ15μ、以下ｏ−Nyと云う。） （iii）アルミ蒸着ポリエステルフィルム（東洋メタラ
イジング（株）、厚さ12μ、以下VM−PETと云う。） 〔（Ｂ）ポリオレフィン薄膜） （ｉ）無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）
製、商品名 パイレン−CT P1120厚さ30μ、以下CPPと
云う。） （ii）ポリエチレンフィルム（アイセロ化学（株）製、
商品名 スズロンＬ L100、厚さ40μ、以下、PEフィル
ムと云う。） 〔（Ｃ）低密度ポリエチレン〕 低密度ポリエチレンとして、スミカセンL705（住友化学
工業（株）製、メルトフローレート7.0密度0.919、以下
LDPEと云う）を使用した。
製、商品名 パイレン−OT P 2102、厚さ20μ、以下OP
Pと云う） （ii）延伸ナイロンフィルム（東洋紡績（株）製、ハイ
デン 厚さ15μ、以下ｏ−Nyと云う。） （iii）アルミ蒸着ポリエステルフィルム（東洋メタラ
イジング（株）、厚さ12μ、以下VM−PETと云う。） 〔（Ｂ）ポリオレフィン薄膜） （ｉ）無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績（株）
製、商品名 パイレン−CT P1120厚さ30μ、以下CPPと
云う。） （ii）ポリエチレンフィルム（アイセロ化学（株）製、
商品名 スズロンＬ L100、厚さ40μ、以下、PEフィル
ムと云う。） 〔（Ｃ）低密度ポリエチレン〕 低密度ポリエチレンとして、スミカセンL705（住友化学
工業（株）製、メルトフローレート7.0密度0.919、以下
LDPEと云う）を使用した。
エチレン−アクリル酸エチル共重合体として、エチルア
クリレート含有量20重量％メルトフローレート20g/10分
のグレード（以下EEAと云う）を使用した。
クリレート含有量20重量％メルトフローレート20g/10分
のグレード（以下EEAと云う）を使用した。
エチレン−メタアクリル酸共重合体として、メチルメタ
アクリレート含有量15重量％メルトフローレート7g/10
分のグレート（以下、EMMAと云う）を使用した。
アクリレート含有量15重量％メルトフローレート7g/10
分のグレート（以下、EMMAと云う）を使用した。
又メルトフローレート（以下MFRと言う）及び密度の測
定は次の如くに行った。
定は次の如くに行った。
JIS−K6760、JIS−K6730（EVA）に準拠 MFR:定められた温度、圧力条件下で、規定のオリフィス
を通して押出される溶融樹脂の押出速度を求め、10分間
当たりの質量で表示する。
を通して押出される溶融樹脂の押出速度を求め、10分間
当たりの質量で表示する。
試料約5g 温度190±0.5℃ 予熱時間５分 荷重2.16kg メルトインデクサー（宝工業（株）製） MX−101型 密度： 試料調製：シートを100℃、60分間アニール後徐冷し、2
3℃、50％RHの温度条件下に24時間放置。
3℃、50％RHの温度条件下に24時間放置。
試験温度:23℃±0.1℃ 試験方法：密度勾配管 実施例１〜３ あらかじめLDPEとEEAをタンブラーを使用して、20分間
室温（約25℃においてドライブレンドを行った。（第１
表にLDPEとEEAの配合量を示す。） 得られた各混合物を押出機を200℃の温度で混練しなが
ら造粒した。それぞれの組成物をＴ−ダイ押出機を使っ
てダイ直下樹脂温度310℃で押出し、サンドイッチ法ラ
ミネーターを使用して基材側にOPP、Ｏ−Ny、VM−PETを
ポリオレフィン層側にCPP、PEフィルムを各々用いてラ
インスピード80m/kgの各件で圧着、押出ラミネートを行
った。LDPEとEEA混合物の厚みは20μである。以上の様
にして得られた積層フィルムの各層間での接着強度を測
定した。それらの結果を第１表に示した。
室温（約25℃においてドライブレンドを行った。（第１
表にLDPEとEEAの配合量を示す。） 得られた各混合物を押出機を200℃の温度で混練しなが
ら造粒した。それぞれの組成物をＴ−ダイ押出機を使っ
てダイ直下樹脂温度310℃で押出し、サンドイッチ法ラ
ミネーターを使用して基材側にOPP、Ｏ−Ny、VM−PETを
ポリオレフィン層側にCPP、PEフィルムを各々用いてラ
インスピード80m/kgの各件で圧着、押出ラミネートを行
った。LDPEとEEA混合物の厚みは20μである。以上の様
にして得られた積層フィルムの各層間での接着強度を測
定した。それらの結果を第１表に示した。
比較例１ 実施例と同様な条件で接着層にLDPEのみを使用した積層
フィルムを製造し、同様に各層間の接着強度を測定した
結果を第１表に示す。
フィルムを製造し、同様に各層間の接着強度を測定した
結果を第１表に示す。
比較例２ 接着層の樹脂組成組成物としてLDPE95重量％、EEA5重量
％からなる組成物を用いる以外は実施例１〜３と同様に
行って接着強度を測定した結果を第１表に示した。
％からなる組成物を用いる以外は実施例１〜３と同様に
行って接着強度を測定した結果を第１表に示した。
実施例４〜６ 実施例１〜３におけるEEAの代りにEMMAを用い、実施例
１と同様にして接着強度を測定した。それらの結果を第
１表に示した。
１と同様にして接着強度を測定した。それらの結果を第
１表に示した。
比較例３ 実施例４〜６の樹脂組成物のLDPEを95重量％、EMMAを５
重量％にした以外は実施例１〜３と同様にして接着強度
を測定した結果を第１表に示した。
重量％にした以外は実施例１〜３と同様にして接着強度
を測定した結果を第１表に示した。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明による積層フィルムは優れ
た層間接着力を提供するものであり、各種の包装材料に
適用が可能である。
た層間接着力を提供するものであり、各種の包装材料に
適用が可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】基材薄膜とポリオレフィン薄膜の間に、メ
ルトフローレートが0.5〜50g/10分、密度が0.935g/cm3
以下である低密度ポリエチレンと10重量％以上のエチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、又は、エチレン−メ
タアクリル酸エステル共重合体からなる樹脂組成物を25
0〜340℃の温度で溶解押出した後、圧着することを特徴
とする積層フィルムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158440A JPH0796281B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 積層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158440A JPH0796281B2 (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 積層フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313744A JPS6313744A (ja) | 1988-01-21 |
| JPH0796281B2 true JPH0796281B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
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