JPH0796283B2 - 易劈開性積層フイルム - Google Patents
易劈開性積層フイルムInfo
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- JPH0796283B2 JPH0796283B2 JP61231291A JP23129186A JPH0796283B2 JP H0796283 B2 JPH0796283 B2 JP H0796283B2 JP 61231291 A JP61231291 A JP 61231291A JP 23129186 A JP23129186 A JP 23129186A JP H0796283 B2 JPH0796283 B2 JP H0796283B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は劈開の容易な積層フィルムに関するものであ
る。
る。
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートのような
熱可塑性プラスチック等を構成素材とする袋あるいは容
器において、熱封する熱可塑性プラスチック同志の間、
あるいは容器本体と蓋体との間で、熱封による密封がな
されている包装体は従来から食品等の分野に広く使用さ
れている。
熱可塑性プラスチック等を構成素材とする袋あるいは容
器において、熱封する熱可塑性プラスチック同志の間、
あるいは容器本体と蓋体との間で、熱封による密封がな
されている包装体は従来から食品等の分野に広く使用さ
れている。
これらのフィルム層は、熱融着して密封信頼性の優れた
構造を形成するだけでなく、このフィルムが易開封性、
すなわち、開封する際に手で容易に剥離しうる程度の強
度を有すると同時に、面の粗れ、あるいは羽毛立ち（フ
ェザーリング）のないスムーズな剥離界面を有していな
ければならない。この要求を満足させるために、樹脂層
としては、ポリプロピレン、ポリエチレンをベースにし
たもの（例えば、特開昭57−77465号公報）、あるいは
ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体
などのポリエステル共重合体を使用する試みがなされて
いる。しかしこれら従来の熱風樹脂層はすべて、剥離面
のスムーズさという点で不十分であり、また開封力が経
日とともに変化するという欠点がある。
構造を形成するだけでなく、このフィルムが易開封性、
すなわち、開封する際に手で容易に剥離しうる程度の強
度を有すると同時に、面の粗れ、あるいは羽毛立ち（フ
ェザーリング）のないスムーズな剥離界面を有していな
ければならない。この要求を満足させるために、樹脂層
としては、ポリプロピレン、ポリエチレンをベースにし
たもの（例えば、特開昭57−77465号公報）、あるいは
ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体
などのポリエステル共重合体を使用する試みがなされて
いる。しかしこれら従来の熱風樹脂層はすべて、剥離面
のスムーズさという点で不十分であり、また開封力が経
日とともに変化するという欠点がある。
本発明の目的は、上記欠点を解消せしめ、開封した場合
の開封面が一定でかつ平滑であり、開封力の経日に伴う
変化が実用上問題にならない程度僅かである易劈開性積
層フィルムを提供せんとするものである。
の開封面が一定でかつ平滑であり、開封力の経日に伴う
変化が実用上問題にならない程度僅かである易劈開性積
層フィルムを提供せんとするものである。
本発明は、ポリオレフイン系樹脂よりなる層Ａの少なく
とも片面に、ポリオレフイン系樹脂（イ）100重量部に
対してスチレン系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、
メチルペンテン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂から選ばれた１種以上樹脂（ロ）を15〜45重量部
混合してなる層Ｂを積層したフイルムであって、該層Ｂ
のTD断面における該樹脂（ロ）の平均分散径（ｂ値）が
0.2〜10μｍであり、かつ該層Ｂの厚みが３〜２μｍ、
全体厚みが15〜350μｍであることを特徴とする易劈開
性積層フィルムに関する。
とも片面に、ポリオレフイン系樹脂（イ）100重量部に
対してスチレン系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、
メチルペンテン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂から選ばれた１種以上樹脂（ロ）を15〜45重量部
混合してなる層Ｂを積層したフイルムであって、該層Ｂ
のTD断面における該樹脂（ロ）の平均分散径（ｂ値）が
0.2〜10μｍであり、かつ該層Ｂの厚みが３〜２μｍ、
全体厚みが15〜350μｍであることを特徴とする易劈開
性積層フィルムに関する。
本発明におけるポリオレフィン系樹脂とは、190℃で測
定したメルトインデックス（以下MIと略す）が0.1〜50g
/10分てあるポリエチレンあるいはエチレンと他のα−
オレフィンとの共重合体、230℃で測定したMI0.1〜50g/
10分であるポリプロピレンあるいはプロピレンと他のα
オレフィンとの共重合体、変性ポリオレフィンまたはア
イオノマーなど、あるいはこれらポリオレフィン系樹脂
の混合物を挙げることができる。
定したメルトインデックス（以下MIと略す）が0.1〜50g
/10分てあるポリエチレンあるいはエチレンと他のα−
オレフィンとの共重合体、230℃で測定したMI0.1〜50g/
10分であるポリプロピレンあるいはプロピレンと他のα
オレフィンとの共重合体、変性ポリオレフィンまたはア
イオノマーなど、あるいはこれらポリオレフィン系樹脂
の混合物を挙げることができる。
ここで述べる変性オレフィンとは、ポリオレフィンに
α，β−エチレン性不飽和塩基酸およびそれらの酸無水
物、エステル、アミド、イミドから選ばれた少なくとも
一つのモノマをグラフト率20モル％以下でグラフト重合
したものである。例としてはポリエチレンに無水マレイ
ン酸をグラフトしたもの、を挙げることができる。また
本発明でいうアイオノマーとは、α−オレフィンと１〜
３価のイオンを含むα，β−不飽和カルボン酸のイオン
性基との共重合体である。例としては、エチレンとメタ
クリル酸共重合体の部分金属塩を挙げることができる。
α，β−エチレン性不飽和塩基酸およびそれらの酸無水
物、エステル、アミド、イミドから選ばれた少なくとも
一つのモノマをグラフト率20モル％以下でグラフト重合
したものである。例としてはポリエチレンに無水マレイ
ン酸をグラフトしたもの、を挙げることができる。また
本発明でいうアイオノマーとは、α−オレフィンと１〜
３価のイオンを含むα，β−不飽和カルボン酸のイオン
性基との共重合体である。例としては、エチレンとメタ
クリル酸共重合体の部分金属塩を挙げることができる。
本発明でいうスチレン系樹脂とは、スチレンを70モル％
以上含む重合体又は共重合体である。具体的には、例え
ばポリスチレン、スチレンとアクリロニトリル、スチレ
ンとゴム系物質を共重合したものなどをいう。
以上含む重合体又は共重合体である。具体的には、例え
ばポリスチレン、スチレンとアクリロニトリル、スチレ
ンとゴム系物質を共重合したものなどをいう。
本発明でいうメタクリル酸エステル系樹脂とは、メタク
リル酸エステルを70モル％以上含む重合体又は共重合体
である。具体的には、例えばポリメタクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸エチル、メタクリル酸メチルとエチレ
ンあるいはα−メチルスチレンなどとの共重合体、メタ
クリル酸メチルとアクリル酸、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチルなどとの共重合体をいう。
リル酸エステルを70モル％以上含む重合体又は共重合体
である。具体的には、例えばポリメタクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸エチル、メタクリル酸メチルとエチレ
ンあるいはα−メチルスチレンなどとの共重合体、メタ
クリル酸メチルとアクリル酸、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチルなどとの共重合体をいう。
本発明でいうメチルペンテン樹脂とは、例えばポリ４−
メチルペンテン−１樹脂をいう。
メチルペンテン−１樹脂をいう。
本発明でいう飽和ポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸
とジオールからなるポリエステルあるいはコポリエステ
ルで、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）、ポ
リエチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/I）
などのPET系樹脂。ポリブチレンテレフタレート（PB
T）、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート（P
BT/I）などのPBT系樹脂およびこれら飽和ポリエステル
系樹脂の混合物を挙げることができる。
とジオールからなるポリエステルあるいはコポリエステ
ルで、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）、ポ
リエチレンテレフタレート・イソフタレート（PET/I）
などのPET系樹脂。ポリブチレンテレフタレート（PB
T）、ポリブチレンテレフタレート・イソフタレート（P
BT/I）などのPBT系樹脂およびこれら飽和ポリエステル
系樹脂の混合物を挙げることができる。
なおこれらの樹脂は固有粘度（IV）が少なくとも0.5以
上であることが好ましい。
上であることが好ましい。
本発明でいうポリアミド樹脂とは、ジアミンと二塩基酸
の重縮合によりなるポリアミド及びコポリアミドで、例
えばポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジポアミ
ド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカンア
ミド、ポリドデカアミドなどの樹脂及びこれらの共重合
物、混合物を挙げることができる。
の重縮合によりなるポリアミド及びコポリアミドで、例
えばポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジポアミ
ド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリウンデカンア
ミド、ポリドデカアミドなどの樹脂及びこれらの共重合
物、混合物を挙げることができる。
これら、スチレ系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、
メチルペンテン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂から選ばれた１種以上の（これを樹脂（ロ）と呼
ぶことがある）を、ポリオレフイン系樹脂100重量部に
対して15〜45重量部、好ましくは20〜40重量部添加す
る。樹脂（ロ）の添加量が15重量より少ない場合は、易
劈開性が乏しく、また剥離面がひどく荒れるために好ま
しくない。
メチルペンテン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂から選ばれた１種以上の（これを樹脂（ロ）と呼
ぶことがある）を、ポリオレフイン系樹脂100重量部に
対して15〜45重量部、好ましくは20〜40重量部添加す
る。樹脂（ロ）の添加量が15重量より少ない場合は、易
劈開性が乏しく、また剥離面がひどく荒れるために好ま
しくない。
添加量が45重量部より多い場合は、劈開力が低いため、
内容物が洩れるおそれがあるし、フェザーリング欠点を
起こし易いため好ましくない。
内容物が洩れるおそれがあるし、フェザーリング欠点を
起こし易いため好ましくない。
本発明は上記のごとき樹脂組成物を特徴とする易劈開性
フィルムに関するものであるが、該樹脂組成物に、必要
に応じて酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、粘度調
節剤、可塑剤、有機滑剤、顔料等の添加剤を分散・配合
することができる。また酸化チタン、などの無機微粒子
を該樹脂組成物100部に対し、０〜20部好ましくは３〜1
0部添加することができる。
フィルムに関するものであるが、該樹脂組成物に、必要
に応じて酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、粘度調
節剤、可塑剤、有機滑剤、顔料等の添加剤を分散・配合
することができる。また酸化チタン、などの無機微粒子
を該樹脂組成物100部に対し、０〜20部好ましくは３〜1
0部添加することができる。
本発明における島成分たる樹脂（ロ）の分散径とは、製
膜されたフィルムのＢ層・TD断面における海成分のポリ
オレフイン中に島成分として存在する樹脂（ロ）のフィ
ルム厚み方向における直径のことであり、剥離強さ、お
よび剥離後の表面凹凸の目安として使用できる値であ
る。ここでTD断面とは、フィルム製膜工程を考えた場合
の機械方向とは直交する方向（一般的には幅方向とい
う）に切断した場合の断面をいう。
膜されたフィルムのＢ層・TD断面における海成分のポリ
オレフイン中に島成分として存在する樹脂（ロ）のフィ
ルム厚み方向における直径のことであり、剥離強さ、お
よび剥離後の表面凹凸の目安として使用できる値であ
る。ここでTD断面とは、フィルム製膜工程を考えた場合
の機械方向とは直交する方向（一般的には幅方向とい
う）に切断した場合の断面をいう。
Ｂ層における樹脂（ロ）の平均分散径（ｂ値）は0.2〜1
0μｍであり、好ましくは0.5μｍ〜８μｍである。平均
分散径が10μｍを越えると、剥離時における劈開力が強
すぎるし、剥離後の表面凹凸が大きくなるため平滑な剥
離面を得ることができない。また、0.2μｍ未満になる
と剥離力が小さすぎるために内容の洩れる危険性があ
る。
0μｍであり、好ましくは0.5μｍ〜８μｍである。平均
分散径が10μｍを越えると、剥離時における劈開力が強
すぎるし、剥離後の表面凹凸が大きくなるため平滑な剥
離面を得ることができない。また、0.2μｍ未満になる
と剥離力が小さすぎるために内容の洩れる危険性があ
る。
Ｂ層の厚みは３〜25μｍ（両面の場合は６〜50μｍ）、
好ましくは５〜15μｍである。Ｂ層の厚みが３μｍ未満
であると、劈開面の凹凸が逆に大きくなったり、フィル
ム切れを起すため好ましくない。また25μｍより厚いと
フェザーリング欠点を起し易いため好ましくない。
好ましくは５〜15μｍである。Ｂ層の厚みが３μｍ未満
であると、劈開面の凹凸が逆に大きくなったり、フィル
ム切れを起すため好ましくない。また25μｍより厚いと
フェザーリング欠点を起し易いため好ましくない。
フィルム全体の厚みは20〜350μｍ、好ましくは30〜250
μｍが、ポリオレフィン系樹脂の粒子径のコントロール
し易さから好ましい。
μｍが、ポリオレフィン系樹脂の粒子径のコントロール
し易さから好ましい。
次に本発明フィルムの製造方法について説明するが、こ
れに限定されるものではない。
れに限定されるものではない。
ポリオレフィン系樹脂を押出機Ｘより供給し、ポリオレ
フイン系樹脂と樹脂（ロ）のドライブレンド法により混
合した組成物を押出機Ｙより供給する。両者のポリマは
口金内で積層されて積層フィルムとなる。
フイン系樹脂と樹脂（ロ）のドライブレンド法により混
合した組成物を押出機Ｙより供給する。両者のポリマは
口金内で積層されて積層フィルムとなる。
Ｂ層の樹脂（ロ）の平均分散径（ｂ値）は、ポリオレフ
ィン樹脂（イ）と、混合粒子状になる樹脂（ロ）の相互
樹脂の溶融粘度比との関係もあるので、押出温度の適宜
な選択も必要であるが、特に口金にリップ部を通過する
際のＢ層のポリマの線速度の選択が重要である。本発明
の樹脂（ロ）の分散粒子径（ｂ値）を得る好ましい製膜
条件としては、押出温度を180〜290℃の温度の範囲で押
出機Ｙのヘッド部におけるポリマ温度をT1、口金吐出直
後におけるポリマ温度をT2した時、T1−T2＝５〜45℃で
リップ部を通過するポリマの線速度が60cm/min以上であ
ることが好ましい。製膜条件は、ポリオレフイン系樹脂
の溶融粘度がとの関係もあるが、下記の範囲で行なうこ
とが好ましい。
ィン樹脂（イ）と、混合粒子状になる樹脂（ロ）の相互
樹脂の溶融粘度比との関係もあるので、押出温度の適宜
な選択も必要であるが、特に口金にリップ部を通過する
際のＢ層のポリマの線速度の選択が重要である。本発明
の樹脂（ロ）の分散粒子径（ｂ値）を得る好ましい製膜
条件としては、押出温度を180〜290℃の温度の範囲で押
出機Ｙのヘッド部におけるポリマ温度をT1、口金吐出直
後におけるポリマ温度をT2した時、T1−T2＝５〜45℃で
リップ部を通過するポリマの線速度が60cm/min以上であ
ることが好ましい。製膜条件は、ポリオレフイン系樹脂
の溶融粘度がとの関係もあるが、下記の範囲で行なうこ
とが好ましい。
押出機Ｙのヘッド部におけるポリマ温度をT1、口金吐出
直後におけるポリマ温度をT2とした時、T1−T2＝５〜45
℃で、リップ部を通過するポリマの線速度は６（cm/mi
n）以上であることが好ましい。もちろん、これらのブ
レンド樹脂は予めペレタイザーで混練したチップを使用
してもよい。
直後におけるポリマ温度をT2とした時、T1−T2＝５〜45
℃で、リップ部を通過するポリマの線速度は６（cm/mi
n）以上であることが好ましい。もちろん、これらのブ
レンド樹脂は予めペレタイザーで混練したチップを使用
してもよい。
なお本発明の構成は、ポリオレフイン系樹脂よりなる層
（Ａ層）、ポリオレフィン系樹脂及び樹脂（ロ）よりな
る層（Ｂ層）からなり、A/Bの順あるいはB/A/Bの順に積
層したフィルムである。
（Ａ層）、ポリオレフィン系樹脂及び樹脂（ロ）よりな
る層（Ｂ層）からなり、A/Bの順あるいはB/A/Bの順に積
層したフィルムである。
このフィルムの代表例を図面に基づいて説明する。
第１図はA/Bの２層ファルムのTD断面を、第２図はB/A/B
の３層のフィルムのTD断面を示している。
の３層のフィルムのTD断面を示している。
図中、１はポリオレフイン系樹脂層（Ａ層）、２はポリ
オレフィン系樹脂に樹脂（ロ）をブレンドした層（Ｂ
層）、３は平均分散系が0.2〜10μｍである島成分の樹
脂（ロ）を示している。
オレフィン系樹脂に樹脂（ロ）をブレンドした層（Ｂ
層）、３は平均分散系が0.2〜10μｍである島成分の樹
脂（ロ）を示している。
このようにして得られた複合フィルムは単体で、あるい
は必要に応じてポリオレフイン系樹脂層面等に金属箔な
どを積層した型で、袋、プラスチック容器あるいは容器
の蓋剤などとして使用することが出来る。ポリプロピレ
ン、ポリエチレンあるいは必要に応じてプライマー処理
した金属等の各種容器とヒートシール法、高周波誘導加
熱法等により、樹脂（ロ）を含む層と密封する。
は必要に応じてポリオレフイン系樹脂層面等に金属箔な
どを積層した型で、袋、プラスチック容器あるいは容器
の蓋剤などとして使用することが出来る。ポリプロピレ
ン、ポリエチレンあるいは必要に応じてプライマー処理
した金属等の各種容器とヒートシール法、高周波誘導加
熱法等により、樹脂（ロ）を含む層と密封する。
本発明の易劈開性積層フィルムは、食品をはじめ種々の
内容物の容器のシール材あるいは容器本体として使用で
きることは勿論であるが、開封後劈開面が極めて良好で
あるため、剥離面が直接口に触れる用途、例えばジュー
スなどのソフトドリンク、酒類の容器への使用にも適し
ている。
内容物の容器のシール材あるいは容器本体として使用で
きることは勿論であるが、開封後劈開面が極めて良好で
あるため、剥離面が直接口に触れる用途、例えばジュー
スなどのソフトドリンク、酒類の容器への使用にも適し
ている。
［発明の効果］ 本発明の効果を以下に列挙する。
（１） フィルムの凝集破壊力を利用しているため、密
封性が安定する。分散径がコントロールされているので
劈開力も安定する。
封性が安定する。分散径がコントロールされているので
劈開力も安定する。
（２） 劈開面が表層部分に定まるため、引張角度の変
更、引張スピードの変更に対しても、極めて安定した劈
開を示し、フェザーリング欠点を起さない。
更、引張スピードの変更に対しても、極めて安定した劈
開を示し、フェザーリング欠点を起さない。
（３） 劈開開面の粗れが微細でかつ安定しているた
め、良好な剥離外観および口ざわりを示す。
め、良好な剥離外観および口ざわりを示す。
（４） 経日による開封力変化が実質的にない。
（５） 積層フィルム自身が蓋材として使用できる。
［特性の測定方法・評価基準］ 本発明における特性の測定方法および評価の基準は次の
通りである。
通りである。
（１） 樹脂（ロ）の平均分散径 日本ミクロトーム（株）製ミクロトームを使用して、フ
ィルムTD断面をカットし、数μｍの切片を作成する。こ
の切片を光学顕微鏡の明視野照明下100〜200部において
写真撮影後、印画紙に総合倍率1000倍〜5000倍に焼付け
る。出来上がった写真中の島成分粒子の厚み方向におけ
る長さを測定し、樹脂（ロ）の粒子径とする。この方法
を用いて、Ｂ層中に存在する粒子の相加平均を求めた値
がｂ値である。
ィルムTD断面をカットし、数μｍの切片を作成する。こ
の切片を光学顕微鏡の明視野照明下100〜200部において
写真撮影後、印画紙に総合倍率1000倍〜5000倍に焼付け
る。出来上がった写真中の島成分粒子の厚み方向におけ
る長さを測定し、樹脂（ロ）の粒子径とする。この方法
を用いて、Ｂ層中に存在する粒子の相加平均を求めた値
がｂ値である。
（２） 劈開力 約200μｍ厚みのポリプロピレンあるいはポリエチレン
未延伸フイルムと15〜350μｍの易劈開性積層フイルム
の島成分樹脂（ロ）を含む層を重ね合せ、所定の温度に
加熱されたヒートシーラーにて、シール圧力一定、シー
ル時間一定の条件にて接着した。このようにして得られ
たサンプルを0.5cm幅の短冊状に切り、剥離角度180゜で
東洋ボルドウィン社製テンシロンを用いて、引張スピー
ド500m/minで引張り、その時の劈開強度（kg/cm）を劈
開力（開封力）とした。このようにして評価した劈開力
が1.6〜2.8kg/cmである場合を密封性、易劈開性（易開
封性）の両立した状態「○」とし、それ以外を「×」と
した。
未延伸フイルムと15〜350μｍの易劈開性積層フイルム
の島成分樹脂（ロ）を含む層を重ね合せ、所定の温度に
加熱されたヒートシーラーにて、シール圧力一定、シー
ル時間一定の条件にて接着した。このようにして得られ
たサンプルを0.5cm幅の短冊状に切り、剥離角度180゜で
東洋ボルドウィン社製テンシロンを用いて、引張スピー
ド500m/minで引張り、その時の劈開強度（kg/cm）を劈
開力（開封力）とした。このようにして評価した劈開力
が1.6〜2.8kg/cmである場合を密封性、易劈開性（易開
封性）の両立した状態「○」とし、それ以外を「×」と
した。
（３） 経日後の劈開力 50℃の雰囲気中で３ケ月放置した後の劈開力で示した。
（４） 劈開面 測定機を使用せず、手による自然な角度および自然なス
ピード（および300〜500mm/min）による劈開を行なった
後のフィルムの表面状態を表面粗さ計を使用して表面粗
さを求めることにより評価した（JIS B0601方法、0.8m
mカットオフ）。Ra＝３μｍ未満のものを平滑「○」と
し、Ra＝３μｍ以上、５μｍ未満のものをやや粗
「△」、Ra＝５μｍ以上のものを粗「×」とした。
ピード（および300〜500mm/min）による劈開を行なった
後のフィルムの表面状態を表面粗さ計を使用して表面粗
さを求めることにより評価した（JIS B0601方法、0.8m
mカットオフ）。Ra＝３μｍ未満のものを平滑「○」と
し、Ra＝３μｍ以上、５μｍ未満のものをやや粗
「△」、Ra＝５μｍ以上のものを粗「×」とした。
（５） 樹脂温度 樹脂温度T1は押出機のスクリュウと多孔板の間におい
て、熱電対・タイプIC型を使用して測定した。又T2は口
金から吐出された直後のポリマ温度（口金より約cm離れ
た場所）をミノルタ（株）・放射型温度計を用いて測定
した。
て、熱電対・タイプIC型を使用して測定した。又T2は口
金から吐出された直後のポリマ温度（口金より約cm離れ
た場所）をミノルタ（株）・放射型温度計を用いて測定
した。
（６） ポリマ流速 ポリマの吐出量とＴダイのスリット間隙面積より算出し
た。
た。
「実施例」 実施例１〜８、比較例１〜８ ポリオレフイン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂（MI
＝２、４、20、40g/10分）、プロピレンに0.5モル％の
無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂（（MI＝２）、
ポリエチレン樹脂（MI＝４）及びイオン化率60％亜鉛金
属タイプのアイオノマ（MI＝0.7）を選ぶ。
＝２、４、20、40g/10分）、プロピレンに0.5モル％の
無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂（（MI＝２）、
ポリエチレン樹脂（MI＝４）及びイオン化率60％亜鉛金
属タイプのアイオノマ（MI＝0.7）を選ぶ。
島成分となる樹脂（ロ）として、ポリスチレン、ポリメ
タクリル酸メチル、４−メチルペンテン樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート、ナイロン６を選び、これらの樹脂
を表１、表２に示す比率に、それぞれドライブレンドし
た後、Ｔダイ（スリット間隙:0.5mm）を有する40mmφと
30mmφの複合押出機に供給する。40mmφ押出機側からＡ
層の樹脂組成物を、30mmφ押出機側からはＢ層の樹脂組
成物を供給した。押出温度は２台共270℃の温度に加熱
し押し出した。
タクリル酸メチル、４−メチルペンテン樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート、ナイロン６を選び、これらの樹脂
を表１、表２に示す比率に、それぞれドライブレンドし
た後、Ｔダイ（スリット間隙:0.5mm）を有する40mmφと
30mmφの複合押出機に供給する。40mmφ押出機側からＡ
層の樹脂組成物を、30mmφ押出機側からはＢ層の樹脂組
成物を供給した。押出温度は２台共270℃の温度に加熱
し押し出した。
実施例１〜８、比較例１〜４及び比較例８においては、
T1−T2＝30℃、リップ通貨時のポリマ線速度が140（cm/
min）であった。実施例２と比較例５はフイルムの引取
スピードを20〜30m/minとした。比較例６はT1−T2を０
℃として、リップ通過時のポリマ線速度を40（cm/min）
として製膜した。比較例７はT1−T2＝50℃とし、リップ
通過時のポリマ線速度を230（cm/min）で製膜した。
T1−T2＝30℃、リップ通貨時のポリマ線速度が140（cm/
min）であった。実施例２と比較例５はフイルムの引取
スピードを20〜30m/minとした。比較例６はT1−T2を０
℃として、リップ通過時のポリマ線速度を40（cm/min）
として製膜した。比較例７はT1−T2＝50℃とし、リップ
通過時のポリマ線速度を230（cm/min）で製膜した。
このようにして得た２層フイルムを、ヒートシーラーを
使用して、200℃、３秒の条件にて、Ｂ面とPPフイルム
（200μ）を熱接着した。
使用して、200℃、３秒の条件にて、Ｂ面とPPフイルム
（200μ）を熱接着した。
このようにして得られたサンプルの経日前後の開封力
（劈開力）、及び剥離表面状態（劈開面）を判定し、Ａ
層及びこＢ層の厚み、Ｂ層における樹脂（ロ）の平均分
散径ｂ値とともに第１表及び第２表に示した。
（劈開力）、及び剥離表面状態（劈開面）を判定し、Ａ
層及びこＢ層の厚み、Ｂ層における樹脂（ロ）の平均分
散径ｂ値とともに第１表及び第２表に示した。
第１表に見られるように、実施例１〜８は経日後の開封
も良好で、優れた易劈開性を示した。又、引張スピー
ド、引張角度を一定とせずに手で開封した後の劈開面も
3.0以下であり、平滑性に優れていた。これに比べて、
Ｂ層に島成分樹脂の混合されていない、あるいは島成分
樹脂の存在しない比較例1,2は全く劈開性を示さなかっ
た。比較例3,6及びは劈開力が大きすぎることと、劈開
後の劈開面凹凸が大きすぎる欠点を示した。比較例４と
７は劈開力が低すぎるため、内容物の洩れが起こるおそ
れがあるし、またフェザーリング欠点も起こした。Ｂ層
2.5μｍ厚の比較例５は、劈開面が不安定となり、劈開
力も一定しなかった。
も良好で、優れた易劈開性を示した。又、引張スピー
ド、引張角度を一定とせずに手で開封した後の劈開面も
3.0以下であり、平滑性に優れていた。これに比べて、
Ｂ層に島成分樹脂の混合されていない、あるいは島成分
樹脂の存在しない比較例1,2は全く劈開性を示さなかっ
た。比較例3,6及びは劈開力が大きすぎることと、劈開
後の劈開面凹凸が大きすぎる欠点を示した。比較例４と
７は劈開力が低すぎるため、内容物の洩れが起こるおそ
れがあるし、またフェザーリング欠点も起こした。Ｂ層
2.5μｍ厚の比較例５は、劈開面が不安定となり、劈開
力も一定しなかった。
第１図は本発明にかかる易劈開性積層フィルムで、２層
構造のもののTD断面図である。 第２図は本発明にかかる易劈開性積層フィルムで、３層
構造のもののTD断面図である。 図中１はポリオレフイン系樹脂よりなる層Ａを示し、２
はポリオレフィン系樹脂及び樹脂（ロ）よりなる層Ｂを
示す。３は樹脂（ロ）である。
構造のもののTD断面図である。 第２図は本発明にかかる易劈開性積層フィルムで、３層
構造のもののTD断面図である。 図中１はポリオレフイン系樹脂よりなる層Ａを示し、２
はポリオレフィン系樹脂及び樹脂（ロ）よりなる層Ｂを
示す。３は樹脂（ロ）である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−77464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−41161（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−99250（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフイン系樹脂よりなる層Ａの少な
くとも片面に、ポリオレフイン系樹脂（イ）100重量部
に対してスチレン系樹脂、メタクリル酸エステル系樹
脂、メチルペンテン樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂から選ばれた１種以上樹脂（ロ）を15〜45重
量部混合してなる層Ｂを積層したフイルムであって、該
層ＢのTD断面における該樹脂（ロ）の平均分散径（ｂ
値）が0.2〜10μｍであり、かつ該層Ｂの厚みが３〜２
μｍ、全体厚みが15〜350μｍであることを特徴とする
易劈開性積層フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231291A JPH0796283B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 易劈開性積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231291A JPH0796283B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 易劈開性積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387229A JPS6387229A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH0796283B2 true JPH0796283B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=16921304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61231291A Expired - Fee Related JPH0796283B2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 | 易劈開性積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796283B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4802419B2 (ja) * | 2001-08-30 | 2011-10-26 | 住友ベークライト株式会社 | 電子部品包装用カバーテープ |
| JP2019143148A (ja) * | 2019-03-29 | 2019-08-29 | 三井化学株式会社 | イージーピール用シーラント材、及び包装材 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851010B2 (ja) * | 1975-10-20 | 1983-11-14 | ユカパ−デイツシエ カブシキガイシヤ | シンキジユウゴウタイリユウシノセイゾウホウ |
| JPS5399250A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-30 | Daicel Chem Ind Ltd | Heat-sealing film |
| DK169553B1 (da) * | 1979-08-08 | 1994-11-28 | Ucb Sa | Varmforseglelig emballeringsfilm, fremgangsmåde til dens fremstilling samt emballager deraf |
| JPS601229B2 (ja) * | 1980-10-21 | 1985-01-12 | 電気化学工業株式会社 | 易開封性密封容器 |
| JPS57174239A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-26 | Mitsubishi Petrochemical Co | Thermal sealing material which is easily exfoliated |
| JPS58209550A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | 大日本印刷株式会社 | 易開封性密封包装用積層材 |
| JPS6060230U (ja) * | 1983-10-03 | 1985-04-26 | 大日本印刷株式会社 | イ−ジ−オ−プニング蓋材 |
| JPS61132342A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-19 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 蓋用複合フイルム |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP61231291A patent/JPH0796283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6387229A (ja) | 1988-04-18 |
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