JPH079633Y2 - 緩衝用シート - Google Patents
緩衝用シートInfo
- Publication number
- JPH079633Y2 JPH079633Y2 JP4171189U JP4171189U JPH079633Y2 JP H079633 Y2 JPH079633 Y2 JP H079633Y2 JP 4171189 U JP4171189 U JP 4171189U JP 4171189 U JP4171189 U JP 4171189U JP H079633 Y2 JPH079633 Y2 JP H079633Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- corrugated
- corrugated film
- cushioning sheet
- cushioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Buffer Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、精密機械、家庭電気製品、陶器、ガラス製
品、家具、果物、薬品、食品等の包装・緩衝材として用
いられる緩衝用シートに関する。
品、家具、果物、薬品、食品等の包装・緩衝材として用
いられる緩衝用シートに関する。
精密機械、家庭電気製品、陶器、ガラス製品、家具、果
物、薬品、食品等を輸送する際、これらの品物を輸送中
の衝撃から守るため、各種の緩衝材が用いられる。
物、薬品、食品等を輸送する際、これらの品物を輸送中
の衝撃から守るため、各種の緩衝材が用いられる。
従来用いられてきた緩衝材としては、発泡スチロールの
ブロックや発泡ポリエチレンのシート、二枚のポリエチ
レンシート間に気泡を閉じ込めたシート(登録商標「エ
アーキャップ」)が主なものであった。
ブロックや発泡ポリエチレンのシート、二枚のポリエチ
レンシート間に気泡を閉じ込めたシート(登録商標「エ
アーキャップ」)が主なものであった。
発泡スチロールのブロックや発泡ポリエチレンのシート
は、一般にポリスチレンやポリエチレンなどをブロック
やシートに成型前または成型中に発泡させる方法で主に
製造されてきた。また、ポリスチレン等のビーズを予め
発泡させ、発泡したビーズを型に入れて成型するという
方法でも製造されてきた。
は、一般にポリスチレンやポリエチレンなどをブロック
やシートに成型前または成型中に発泡させる方法で主に
製造されてきた。また、ポリスチレン等のビーズを予め
発泡させ、発泡したビーズを型に入れて成型するという
方法でも製造されてきた。
従って、これらのブロックやシートは発泡工程の分だけ
コスト高になるという問題があった。
コスト高になるという問題があった。
加えて、これらのポリマーを発泡させるために用いられ
る発泡剤としては、ペンタンなどの低沸点炭化水素やフ
ロンガス、ジアゾ化合物などが一般に用いられてきた。
しかし、これらの発泡剤には使用の際に環境問題を引き
起こすものが多い。
る発泡剤としては、ペンタンなどの低沸点炭化水素やフ
ロンガス、ジアゾ化合物などが一般に用いられてきた。
しかし、これらの発泡剤には使用の際に環境問題を引き
起こすものが多い。
又、発泡スチロールのブロックは細かく砕けやすい上静
電気を帯びやすい。このため、精密機械等の梱包・輸送
中に、衝撃などで緩衝材の発泡スチロールブロックが砕
け、中身の精密機械等に付着するという問題もあった。
電気を帯びやすい。このため、精密機械等の梱包・輸送
中に、衝撃などで緩衝材の発泡スチロールブロックが砕
け、中身の精密機械等に付着するという問題もあった。
二枚のポリエチレンシート間に気泡を閉じ込めたシート
(登録商標「エアーキャップ」)には、このような問題
はない。しかし、輸送中の衝撃で気泡が破れ易く、気泡
が破れると緩衝材としての機能を殆ど果たさなくなる。
(登録商標「エアーキャップ」)には、このような問題
はない。しかし、輸送中の衝撃で気泡が破れ易く、気泡
が破れると緩衝材としての機能を殆ど果たさなくなる。
本考案は、上記の点に鑑み、安価に製造でき、輸送中の
衝撃で破れても尚充分な緩衝性を有する緩衝用シートを
提供することを目的としている。
衝撃で破れても尚充分な緩衝性を有する緩衝用シートを
提供することを目的としている。
本考案は、 (1) 複数の波板状フィルムを、 (a) 一つの波板状フィルムの谷が隣接する波板状フ
ィルムの山と交差するように積層し、 (b) 上記の谷と山の交点を接着してなる、 緩衝用シート、 (2) 複数の波板状フィルムを、 (a) 一つの波板状フィルムの谷が隣接する波板状フ
ィルムの山と重なるように積層し、 (b) 上記の谷と山の交線部分を接着してなる、 緩衝用シート、 (3) (1)或いは(2)に記載の緩衝用シートにお
いて、隣接する二枚の波板状フィルムの間に平面状フィ
ルムを積層した緩衝用シート、及び (4) 波板状フィルムの少なくとも片方の面に平面状
フィルムを積層し、上記波板状フィルムと平面状フィル
ムとの交線部分を接着してなる緩衝用シート、 に関する。
ィルムの山と交差するように積層し、 (b) 上記の谷と山の交点を接着してなる、 緩衝用シート、 (2) 複数の波板状フィルムを、 (a) 一つの波板状フィルムの谷が隣接する波板状フ
ィルムの山と重なるように積層し、 (b) 上記の谷と山の交線部分を接着してなる、 緩衝用シート、 (3) (1)或いは(2)に記載の緩衝用シートにお
いて、隣接する二枚の波板状フィルムの間に平面状フィ
ルムを積層した緩衝用シート、及び (4) 波板状フィルムの少なくとも片方の面に平面状
フィルムを積層し、上記波板状フィルムと平面状フィル
ムとの交線部分を接着してなる緩衝用シート、 に関する。
本考案において、波板状フィルムとは、熱可塑性樹脂の
フィルムをトタン板状に成形したものである。
フィルムをトタン板状に成形したものである。
しかし、上記の波板状フィルムの断面形状は必ずしも所
謂波形でなくともよく、ジグザク状、もしくは矩形波状
の形状でもよい。また台形が連続した形状などの形状で
もよい。
謂波形でなくともよく、ジグザク状、もしくは矩形波状
の形状でもよい。また台形が連続した形状などの形状で
もよい。
波板状フィルムの谷とは、上記の波板状フィルムにおい
て凹になった部分をいう。又、波板状フィルムの山と
は、凸になった部分をいう。
て凹になった部分をいう。又、波板状フィルムの山と
は、凸になった部分をいう。
平面状フィルム2は、通常の熱可塑性樹脂フィルムであ
る。
る。
以下、本考案を図面を用いて説明する。
第1図〜第7図は、本考案の緩衝用シートの態様の例を
示す。
示す。
図中1は1つの波板状フィルムを示し、1′は波板状フ
ィルム1に隣接する波板状フィルムを示す。2は平面状
フィルムを示す。又、3は波板状フィルム1の谷を、
3′は波板状フィルム1′の山を示す。
ィルム1に隣接する波板状フィルムを示す。2は平面状
フィルムを示す。又、3は波板状フィルム1の谷を、
3′は波板状フィルム1′の山を示す。
第1図及び第2図は、(1)に記載の緩衝用シート即ち
波板状フィルム1の谷3が波板状フィルム1′の山3′
と交差するように積層し、波板状フィルム1の谷と波板
状フィルム1′の山の交点を接着した緩衝用シートの例
を示す。
波板状フィルム1の谷3が波板状フィルム1′の山3′
と交差するように積層し、波板状フィルム1の谷と波板
状フィルム1′の山の交点を接着した緩衝用シートの例
を示す。
第1図は、上記のタイプの緩衝用シートであって波形状
フィルム2枚からなるものの例を示す。
フィルム2枚からなるものの例を示す。
第2図は、波形状フィルム4枚からなるものの例を示
す。
す。
第3図及び第4図は、(2)に記載の緩衝用シート即
ち、波板状フィルム1の谷3が波板状フィルム1′の山
3′と重なるように積層し、波板状フィルム1の谷と波
板状フィルム1′の山の交線を接着した緩衝用シートの
例を示す。
ち、波板状フィルム1の谷3が波板状フィルム1′の山
3′と重なるように積層し、波板状フィルム1の谷と波
板状フィルム1′の山の交線を接着した緩衝用シートの
例を示す。
第3図は、上記のタイプの緩衝用シートであって波形状
フィルム2枚からなるものの例を示す。
フィルム2枚からなるものの例を示す。
第4図は、波形状フィルム3枚からなるものの例を示
す。
す。
第5図は、(3)に記載の緩衝用シートの一例である。
(2)に記載の緩衝用シートにおいて、波板状フィルム
1と1′の間に平面状フィルム2を積層し接着した緩衝
用シートの例を示す。
(2)に記載の緩衝用シートにおいて、波板状フィルム
1と1′の間に平面状フィルム2を積層し接着した緩衝
用シートの例を示す。
第6図も(3)に記載の緩衝用シートの例である。
(1)に記載の緩衝用シートにおいて、波板状フィルム
1と1′の間に平面状フィルム2を積層し接着した緩衝
用シートの例を示す。
(1)に記載の緩衝用シートにおいて、波板状フィルム
1と1′の間に平面状フィルム2を積層し接着した緩衝
用シートの例を示す。
第7図は、(4)に記載の緩衝用シートであって、波板
状フィルム1の両面に平面形状フィルム2を接着した例
を示す。
状フィルム1の両面に平面形状フィルム2を接着した例
を示す。
本考案の緩衝用シートにおいて、波板状フィルム1、波
板状フィルム1′、及び平面状フィルム2は、熱融着、
高周波ミシン、又は接着剤もしくは粘着剤等による接着
により、接着することができる。
板状フィルム1′、及び平面状フィルム2は、熱融着、
高周波ミシン、又は接着剤もしくは粘着剤等による接着
により、接着することができる。
波板状フィルム1、及び1′は縦溝を切ったロール同
士、或いは横溝を切ったロール同士を自由に組み合わせ
回転させている所に、厚み10〜500μmの熱可塑性樹脂
フィルムを通す方法で好適に製造できる。
士、或いは横溝を切ったロール同士を自由に組み合わせ
回転させている所に、厚み10〜500μmの熱可塑性樹脂
フィルムを通す方法で好適に製造できる。
また、波形やジグザグ状、矩形波状等の形状のダイで直
接熱可塑性樹脂を波板状フィルムに成形してもよい。
接熱可塑性樹脂を波板状フィルムに成形してもよい。
波板状フィルム1、及び1′は腰が強いことが望まし
い。したがって、材質としては、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリアミ
ド、ポリエステル、1,2−ポリブタジエン、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂が用いられ
る。これらの材質のなかで、価格や加工性の点で、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、ポリアミド、ポリエステルが特に好ましい。
い。したがって、材質としては、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリアミ
ド、ポリエステル、1,2−ポリブタジエン、エチレン−
ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂が用いられ
る。これらの材質のなかで、価格や加工性の点で、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共
重合体、ポリアミド、ポリエステルが特に好ましい。
波板状フィルム1、1′の材質は、上記の熱可塑性樹脂
の範囲であれば、必ずしも同一である必要はない。但し
互いに接着可能な材質でなくてはならない。
の範囲であれば、必ずしも同一である必要はない。但し
互いに接着可能な材質でなくてはならない。
平面状フィルム2は、熱可塑性樹脂をTダイから押し出
すか、又はインフレーション成形することにより製造で
きる。平面状フィルム2の厚みは10〜500μmの範囲が
好ましい。
すか、又はインフレーション成形することにより製造で
きる。平面状フィルム2の厚みは10〜500μmの範囲が
好ましい。
材質としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリアミド、ポリエステ
ル、1,2−ポリブタジエン、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などが用いられる。これらの材質のなかで、価
格や加工性の点で、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、ポリアミド、ポリエス
テルが特に好ましい。
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリアミド、ポリエステ
ル、1,2−ポリブタジエン、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などが用いられる。これらの材質のなかで、価
格や加工性の点で、低密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、ポリアミド、ポリエス
テルが特に好ましい。
しかし、平面状フィルム2の材質は、波板状フィルム1
或いは1′の材質と必ずしも同一である必要はない。
或いは1′の材質と必ずしも同一である必要はない。
本考案の緩衝用シートは、波板状フィルム同士、或いは
波板状フィルムと平面状フィルムとを積層し、接着した
ものである。
波板状フィルムと平面状フィルムとを積層し、接着した
ものである。
このシートは、積層された波板状フィルム或いは平面状
フィルムの各層が弾性変形することにより、外界からの
衝撃を緩和する。
フィルムの各層が弾性変形することにより、外界からの
衝撃を緩和する。
本考案の緩衝用シートは、熱可塑性樹脂からなる波板状
フィルムを積層したものである。そして、各層の波板状
フィルムが弾性変形することにより、外界からの衝撃を
緩和する。
フィルムを積層したものである。そして、各層の波板状
フィルムが弾性変形することにより、外界からの衝撃を
緩和する。
このため、本考案の衝撃用シートは、輸送中の衝撃で万
が一穴が開いても緩衝性能の低下が殆ど無い。
が一穴が開いても緩衝性能の低下が殆ど無い。
加えて、従来の発泡シートとは異なり、輸送中に砕ける
こともない。
こともない。
本考案の緩衝用シートに用いられる波板状フィルムは、
縦溝或いは横溝を切ったロール同士を組み合わせた間に
熱可塑性樹脂フィルムを通す方法などによって連続的に
製造できる。この波板状フィルムを積層して接着するの
も連続に行える。このため本考案の緩衝用シートは、連
続製造が容易である上、発泡等の複雑な工程が不要であ
る。
縦溝或いは横溝を切ったロール同士を組み合わせた間に
熱可塑性樹脂フィルムを通す方法などによって連続的に
製造できる。この波板状フィルムを積層して接着するの
も連続に行える。このため本考案の緩衝用シートは、連
続製造が容易である上、発泡等の複雑な工程が不要であ
る。
従って製造コストが大幅に低減できる。又、フロン等の
発泡剤を使用しないので、発泡シートの製造の際のよう
な環境問題は生じない。
発泡剤を使用しないので、発泡シートの製造の際のよう
な環境問題は生じない。
第1図〜第7図は、本考案の緩衝用シートの態様の例を
示す。 第1図及び第2図は、 一つの波板状フィルム1の谷3が隣接する波板状フィル
ム1′の山3′と交差するように積層し、山と谷の交点
を互いに接着した緩衝用シートの例を示す。 第3図及び第4図は、 一つの波板状フィルム1の谷3が隣接する波板状フィル
ム1′の山3′と重なるように積層し、谷と山の交線を
互いに接着した緩衝用シートの例を示す。 第5図は、第3図の緩衝用シートにおいて、波板状フィ
ルム1と1′の間に平面状フィルム2を積層した緩衝用
シートの例を示す。 第6図は、第4図の緩衝用シートにおいて、波板状フィ
ルム1と1′の間に平面状フィルム2を積層した緩衝用
シートの例を示す。 第7図は、波板状フィルム1の両面に平面状フィルム2
を接着した例を示す。 1……一つの波板状フィルム 1′……波板状フィルム1に隣接する波板状フィルム 2……平面状フィルム 3……波板状フィルム1の谷 3′……波板状フィルム1′の山
示す。 第1図及び第2図は、 一つの波板状フィルム1の谷3が隣接する波板状フィル
ム1′の山3′と交差するように積層し、山と谷の交点
を互いに接着した緩衝用シートの例を示す。 第3図及び第4図は、 一つの波板状フィルム1の谷3が隣接する波板状フィル
ム1′の山3′と重なるように積層し、谷と山の交線を
互いに接着した緩衝用シートの例を示す。 第5図は、第3図の緩衝用シートにおいて、波板状フィ
ルム1と1′の間に平面状フィルム2を積層した緩衝用
シートの例を示す。 第6図は、第4図の緩衝用シートにおいて、波板状フィ
ルム1と1′の間に平面状フィルム2を積層した緩衝用
シートの例を示す。 第7図は、波板状フィルム1の両面に平面状フィルム2
を接着した例を示す。 1……一つの波板状フィルム 1′……波板状フィルム1に隣接する波板状フィルム 2……平面状フィルム 3……波板状フィルム1の谷 3′……波板状フィルム1′の山
Claims (4)
- 【請求項1】複数の熱可塑性樹脂製の波板状フィルム
を、 (a) 一つの波板状フィルムの谷が隣接する波板状フ
ィルムの山と交差するように積層し、 (b) 上記の谷と山の交点を接着してなる、 緩衝用シート。 - 【請求項2】複数の熱可塑性樹脂製の波板状フィルム
を、 (a) 一つの波板状フィルムの谷が隣接する波板状フ
ィルムの山と重なるように積層し、 (b) 上記の谷と山の交線部分を接着してなる、 緩衝用シート。 - 【請求項3】隣接する二枚の波板状フィルムの間に平面
状フィルムを積層した実用新案登録請求の範囲第1項或
いは第2項に記載の緩衝用シート。 - 【請求項4】熱可塑性樹脂製の波板状フィルムの少なく
とも一方の面に平面状フィルムを積層し、上記波板状フ
ィルムと平面状フィルムとの交線部分を接着してなる緩
衝用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171189U JPH079633Y2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 緩衝用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4171189U JPH079633Y2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 緩衝用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133331U JPH02133331U (ja) | 1990-11-06 |
| JPH079633Y2 true JPH079633Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=31552614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4171189U Expired - Lifetime JPH079633Y2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 緩衝用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079633Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0114691D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
| AU2003294024B2 (en) | 2002-12-13 | 2009-03-26 | Ole-Bendt Rasmussen | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture |
| GB0911822D0 (en) * | 2009-07-08 | 2009-08-19 | Rasmussen O B | Gas filled crosslaminate and method and apparatus for its manufacture |
| JP2019088765A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-13 | 凸版印刷株式会社 | 貼付剤用支持体フィルム、積層体及び貼付剤 |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP4171189U patent/JPH079633Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133331U (ja) | 1990-11-06 |
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