JPS6218445Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ポリプロピレン等のポリオレフイン
系樹脂主体の熱可塑性樹脂発泡体を構成主材とす
る板状発泡積層体に関する。

ポリプロピレン樹脂の板状発泡体は、耐熱性と
耐薬品性および機械的強度等に優れる反面、材質
的にはスチレン系樹脂等に比し軟質であるため、
低密度のものは圧縮強度が弱く、また高密度のも
のでも表面がスチレン系樹脂発泡体に比し軟らか
く、用途によつては到底満足できるものではな
い。

また近年、上記の欠点を補なうものとして、ポ
リプロピレン樹脂等を主体とする熱可塑性樹脂を
多数の細孔から押出発泡させるとともに、この樹
脂発泡細条を多数本平行に配列して集束し、隣接
する細条同士を融着せしめてなる各種の板状発泡
体が提案されているが、この板状発泡体は気泡が
比較的微細で表面が比較的美しく、しかも低密度
部分と高密度部分とが入りくんだ状態であつて圧
縮強度に優れるものの、表面等に残る細条同士の
融着部分がスチレン系樹脂等を素材とする場合に
比して弱く、その融着部から長尺方向に割裂し易
いという欠点がある。

本考案は、上記に鑑みて、特に多数本の樹脂発
泡細条を集束して融着一体化せしめた上記ポリプ
ロピレン樹脂を主体とする熱可塑性樹脂の板状発
泡体の欠点を解消して改良し、応用範囲の広い同
種の発泡体の板材を得べくなしたものであり、多
数本の樹脂発泡細条からなるポリプロピレン等の
ポリオレフイン系樹脂主体の熱可塑性樹脂の板状
発泡体の少なくとも片面に、ポリオレフイン系熱
可塑性樹脂フイルムを積層したことを特徴とする
もので、細条同士の融着部からの割裂を防止し得
るとともに表面強度に優れ、そのままで適宜に切
断してあるいは熱成形して種々の用途に利用が可
能なものである。

次に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

１は本考案の構成主材となる板状発泡体を示
し、この板状発泡体１は、ポリプロピレン等のポ
リオレフイン系樹脂主体の熱可塑性樹脂の発泡体
であつて、表面が高密度、内部が低密度の樹脂発
泡細条１１を多数本平行に配列して集束し、隣接
する細条同士を互いに融着せしめてなるもので、
その密度は0.02〜0.3g／c.c.である。前記樹脂発泡
細条１１，１１同士の融着は熱可塑性樹脂を押出
機先端の口金から条状に多数同時に押出し発泡せ
しめるとともに、押出し直後に所定の型内を通過
させて互いに密接させることにより行なう。その
ため通常、細条同士の融着部が高密度になるとと
もに、板状発泡体１の表面に高密度の表皮層が形
成される。板状発泡体１としては、第１図および
第２図の如く前記押出しと同時に所定の厚みに成
形されて両面に表皮層を有する状態のものをその
まま用いるほか、第３図のように肉厚のブロツク
状に成形されたものから所定の厚みにスライスし
て得られたものを用いることも可能である。何れ
にしてもこの板状発泡体１は用途によつて異なる
が厚み１〜20mmの範囲のものが好適に用いられ
る。またポリオレフイン系樹脂主体の熱可塑性樹
脂としては、ポリプロピレン樹脂単独のほか、プ
ロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンと
エチレンとブタジエン、イソプレン、クロロプレ
ン等のジエン系モノマーとの共重合体、またはポ
リプロピレン樹脂とポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリメチルメタアクレート樹脂等の熱可塑性
樹脂との混合樹脂その他のオレフイン主体の共重
合体で、特にポリプロピレンが50重量％以上含ま
れているものが好適に用いられる。

２は上記の板状発泡体１の表面に積層したポリ
オレフイン系熱可塑性樹脂フイルムを示す。この
樹脂フイルム２としてはポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、エチレンとプロピレンの共重合
体またはこれらが混合された樹脂等のフイルムを
用いることができるが、耐熱性の点からはポリプ
ロピレン樹脂またはエチレンとプロピレンの共重
合体のフイルムを用いるが好ましく、さらに好ま
しくはエチレンとプロピレンとブタジエン、イソ
プレン、クロロプレン等のジエン系モノマーとの
共重合体のフイルムを用いるのがよく、この場
合、加工温度巾が広く、接着性、着色性、耐寒
性、耐候性に一層優れる。前記樹脂フイルム２の
厚さは最終製品の厚さによつても異なるが10〜
500μの範囲内のものが用いられ、その中でも積
層加工の容易性および積層体としての機能保持の
点から20〜200μの範囲のものが特に好適に用い
られる。また前記樹脂フイルム２は、透明、不透
明に拘らず、また着色、印刷の有無に拘らず使用
でき、さらにその積層面は板状発泡体１の片面、
両面何れでもよい。この樹脂フイルム２の板状発
泡体１に対する積層手段としては、接着剤使用あ
るいは熱融着等の何れでもよいが、耐熱性の点か
ら、板状発泡体１の表面または樹脂フイルム２の
表面を加熱しておいて押圧熱接着するのがよい。

第１図の実施例は、比較的厚い上記板状発泡体
１の両面に熱融着手段により不透明の樹脂フイル
ム２，２を積層した場合を示し、第２図の実施例
は比較的薄い板状発泡体１の片面に接着剤３を介
して不透明の樹脂フイルム２を積層した場合を示
し、さらに第３図の実施例は厚肉のブロツク状の
発泡体から所要厚にスライスして得られた板状発
泡体１の片面に透明の樹脂フイルム２を熱融着手
段により積層した場合を示している。

以上のように本考案は、ポリプロピレン等のポ
リオレフイン系樹脂主体の熱可塑性樹脂発泡体で
あつて、表面が高密度、内部が低密度の樹脂発泡
細条１１を多数本平行に配列して集束し、隣接す
る細条同士を互いに融着せしめてなる板状発泡体
１を構成主材として、その少なくとも片面にポリ
オレフイン系熱可塑性樹脂フイルム２を積層して
なるものであるから、前記板状発泡体１が多数本
の樹脂発泡細条１１の集束融着により低密度部分
と高密度部分とが入りくんだ状態となつていて、
耐圧縮強度に優れ腰が強くなるは勿論、特に板状
発泡体１の表面に積層した樹脂フイルム２による
補強効果により樹脂発泡細条１１，１１同士の融
着部において割れや裂損が生じ易くなるのを防止
でき、積層体全体の強度を高めることができる。
しかも前記樹脂フイルム２の積層による表面層の
厚み保有で表面の硬さが増し、表面強度に優れ
る。

そして、上記の如き本考案の板状発泡積層体は
これが有する耐薬品性、耐熱性、断熱性、成型性
および緩衝性や耐圧縮性等の性質を利用して種々
の用途に利用できる。例えば、低密度製品は、自
動車関係においてインストルメントパネルパツ
ド、サンバイザー、ドアインナーパツド等の各内
装材パッド等として、また包装梱包関係ではギフ
トセツトの成型、パツケージ、台紙等の腰の強さ
と成型性を活用する分野へ利用でき、さらに工業
断熱材関係では、熱水あるいはスチーム周辺の一
般断熱、パイプカバー等として約120℃までの断
熱性が要求される分野へ利用でき、その他建築、
土木用断熱材、目地材、浮力材、日用品、雑貨類
等への利用が考えられる。また高密度製品は、前
記用途のほかに各種構造材に又重量物用箱やパレ
ツト等として利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ本考案の異なる実施
例を示す斜視断面図である。 １……板状発泡体、２……ポリオレフイン系熱
可塑性樹脂フイルム、３……接着剤、１１……樹
脂発泡細条。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂主
   体の熱可塑性樹脂発泡体であつて、表面が高密
   度、内部が低密度の樹脂発泡細条を多数本平行
   に配列して集束し、隣接する細条同士を互いに
   融着せしめてなる密度0.02〜0.3g／c.c.の板状発
   泡体を構成主材とし、その少なくとも片面に、
   厚さ10〜500μのポリオレフイン系熱可塑性樹
   脂フイルムを積層してなることを特徴とする板
   状発泡積層体。 ２ 熱可塑性樹脂発泡体が、ポリプロピレン樹
   脂、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロ
   ピレンとエチレンとジエン系モノマーの共重合
   体、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン、ポリ
   スチレン、ポリメチルメタアクリレート樹脂等
   の熱可塑性樹脂との混合樹脂であつて、ポリプ
   ロピレンが50重量％以上含む樹脂からなる発泡
   体である実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   板状発泡積層体。 ３ フイルムを形成するポリオレフイン系熱可塑
   性樹脂が、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
   樹脂、エチレンとプロピレンの共重合体、エチ
   レンとプロピレンとジエン系モノマーの共重合
   体、またはこれらが混合された樹脂からなる実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の板状積層
   体。