JPH0796355A - 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズル - Google Patents

広幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズル

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JPH0796355A
JPH0796355A JP24165693A JP24165693A JPH0796355A JP H0796355 A JPH0796355 A JP H0796355A JP 24165693 A JP24165693 A JP 24165693A JP 24165693 A JP24165693 A JP 24165693A JP H0796355 A JPH0796355 A JP H0796355A
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JP
Japan
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nozzle
continuous casting
wide
flat
flat nozzle
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Pending
Application number
JP24165693A
Other languages
English (en)
Inventor
Koji Tsutsui
康志 筒井
Akio Ishii
章生 石井
Masafumi Kirihara
端史 桐原
Hideo Tsukiji
秀男 築地
Yukio Inoue
幸生 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Krosaki Harima Corp
Original Assignee
Kurosaki Refractories Co Ltd
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、下部にスリット状ノズル孔を有
し、ノズル本体の製造が容易でかつ低コストであり、か
つ強固な広幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズルの下部構
造を提供するものである。 【構成】 ノズル本体は、その側壁内面が垂直面または
上方に広がる傾斜面で、その上端が解放端になってお
り、下部に水平方向のスリットを形成し、ノズル本体上
端部に、中間ノズルの挿入孔を形成した耐火蓋を配設し
たことを特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズ
ルであり、ノズル本体製造時、内側面形成用の型枠の引
き抜きが容易で、製造コストを大幅に低減できる。また
一体に形成されるので強固である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム式連続鋳造装
置等の広幅薄肉鋳片の連続鋳造装置において、タンディ
ッシュから移動鋳型内に溶湯を供給する場合に用いられ
る、下部にスリット状ノズル孔を有する偏平ノズルの構
造に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から一般に知られている例えば双ド
ラム式連続鋳造装置を用いた連続鋳造においては、図3
に示されるように、回転する一対の冷却ドラムRa、R
bとこのドラムの両端面に当接されるサイド堰Sa,S
bによって形成される移動鋳型内に、タンディッシュ内
から内ノズルa、外ノズルbを介して溶湯eを供給し、
移動鋳型内に所定レベルの湯溜り部pをつくりつつ、冷
却ドラムで冷却して凝固シェルを形成し、この凝固シェ
ルを一対の冷却ドラムの最接近部に形成されるギャップ
において圧接・一体化して広幅薄肉鋳片cを得るように
なっている。この際、均質な薄肉鋳片を得るためには、
移動鋳型内に形成されるメニスカスの位置変動を極力抑
制する必要があり、そのために、移動鋳型内への溶湯の
供給するためのノズルの役割は重要である。
【0003】このような要求に答えるものとして、例え
ば特開平63−203254号の発明では、下部閉鎖端
近傍の冷却ドラム側側壁にスリット状ノズル孔oを有
し、多孔質耐火物からなるフィルターfと溶融性金属部
材dを内蔵した扁平ノズルが提案されている。
【0004】ここに示されるノズルは、図4(a),
(b)に示されるように複雑な形状になっているため
に、このノズルを耐火物で一体的に製造することは不可
能に近い。そのためにノズル本体を上部b1 と下部b2
に分割して製造しこれらを組み立てて一体化している。
【0005】この別々に製造された上部b1 と下部b2
を組み立てるにあたっては、この組み立て部において大
気中の空気が侵入しないようにシール性を十分に確保す
る必要があり、この組み立て部の面精度を確保するため
の精密加工を必要としており、ノズル製造コストはかな
り高いものになっている。
【0006】一方、組み立ての手段としては、ピン連
結、接着、およびこれらの組み合わせが一般的と言える
が、連続鋳造開始後、ノズル本体に内蔵したフィルター
fの上面に異物が徐々に堆積し、ノズル本体にかかる内
圧が上昇すると上部b1 と下部b2 の組み合わせ部分を
起点に、ノズル本体が破壊に至る場合が多い。
【0007】ノズル本体の強化方法として、使用材料の
高級化、ピン連結の場合にはピン本数の増加、高強度質
のピン使用等が考えられるが、それには限界があり、根
本的解決にはならない。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、下部にスリ
ット状ノズル孔を有し、ノズル本体の製造が容易でかつ
低コストであり強固で耐圧性の高い広幅薄肉鋳片の連続
鋳造用扁平ノズルの構造を提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、ノズル本体
は、その側壁内面が垂直面または上方に広がる傾斜面
で、その上端が解放端になっており、下部に水平方向の
スリットを形成し、ノズル本体上端部に、中間ノズルの
挿入孔を形成した耐火蓋を配設したことを特徴とする広
幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズルである。
【0010】
【作用】本発明においては、ノズル本体の側壁内面はが
垂直面または上方に広がる傾斜面でその上端が解放端に
なっているのでノズル本体製造時、側壁内面形成用の型
枠の引き抜きが容易で有り、このノズル本体を一体に形
成できるので、従来のような上部と下部の組み立て作業
を省略でき、ノズル製造工程を大幅に短縮し製造コスト
を大幅に低減できる。また、ノズル本体が一体に形成さ
れ強固であるので、移動鋳型内への溶湯供給を長期間に
亘って安定化し連続鋳造操業を安定的に維持することが
できる。また耐火物コストの低減効果も期待できる。
【0011】
【実施例】以下に本発明を図1(a)〜(c)に示す実
施例に基づいて説明する。本発明の偏平ノズル1は、一
体に形成された本体2とその上端部に配設された耐火蓋
3とからなっており、本体2の下部閉鎖端近傍の冷却ド
ラム側の両側壁に水平方向のスリット状ノズル孔4が横
向きに形成され、耐火蓋3には中間ノズル5を挿入する
挿入孔6が形成されている。そして、本体2の底部に
は、中間ノズル5のノズル孔5aからの溶湯に圧損を付
与するための溶融性金属7と多孔質耐火物からなるフィ
ルター8が内蔵されている。
【0012】この本発明の扁平ノズル1においては、本
体2の冷却ドラム側側壁内面2a、2bは垂直面になっ
ており、冷却ドラム側底部側壁内面2c,2dは上方に
むかって広がる傾斜面になっている。また、サイド堰側
側壁内面2e,2fは垂直面に形成され、本体2の上端
部は解放端になっている。
【0013】このノズル本体2には例えばAl2 3
C系の耐火物からなり、その製造に際しては、外側成型
枠と内側成型枠が用いられるが、本体2の側壁内面を形
成する内側成型枠の外面は本体部側壁内と同様垂直面と
傾斜面であるため、この内側成型枠とを用いて成型した
本体2の内側から内側成型枠を容易に引き抜くことがで
きる。
【0014】このようにして本体2を成型し、乾燥、焼
成後、この本体2の下部閉鎖端近傍の冷却ドラム側の両
側壁に機械加工等により水平方向のスリット状ノズル孔
4を形成する。そして、この本体2の底部にフィルター
8、溶融性金属7を配設するとともに、上端部に耐火蓋
3を配設して本発明の扁平ノズル1を構成している。
【0015】本発明で得られるノズル本体2の価格は、
幅680mm,厚み20mmレベルの大きさの場合で、上部
と下部に分割して製造し上部と下部を連結ピンと接着剤
の併用で組み立てた従来の扁平ノズルの場合の1/3程
度であり、また、耐火蓋3は安価なプレキャスト・ブロ
ック等でよいので、相当に安価なものにすることができ
る。
【0016】また、このノズル本体2は一体に形成され
ているので、強固であり連続鋳造開始後、フィルター8
上面に異物が徐々に堆積してこのノズル本体にかかる内
圧が上昇しても、従来とは違い、長時間に亘ってこのノ
ズル本体が破壊に至ることはないし連結部もないので、
大気中の空気巻き込みによる溶湯の連続性低下の心配も
ない。
【0017】図3は、上記のように構成された本発明の
扁平ノズル1をタンディッシュ9の下部で固定した状態
を示している。タンディッシュ9底部の外皮鉄皮10の
内側には耐火物11が内張されており、耐火ブロック1
2により中間ノズル挿入孔13が設けられている。この
挿入孔13はその径が下方に向かい小さくなるような傾
斜孔となっており、外皮鉄皮10を貫通している。
【0018】そして、この挿入孔13には、上部外周面
がこの挿入孔内面に係止されるテーパー面になっている
中間ノズル5がタンディッシュ9の内側から挿入・配設
されている。この中間ノズルの下端部は閉鎖端になって
おりその近傍の側壁にはノズル孔5a、5bが設けられ
ている。
【0019】この中間ノズル5の上方には、タンディッ
シュ9から移動鋳型内への溶湯供給量を制御するストッ
パー14が上下位置調整自在に配設されている。即ち中
間ノズル5の上端面とこのストッパーの下端面間の間隙
を調整することによって、移動鋳型内への溶湯供給量を
制御することができる。
【0020】本発明の扁平ノズル1の上端部に配設の耐
火蓋3の挿入孔6には中間ノズル5の下部が挿入されて
いる。、扁平ノズル1は支持体15とこの支持体にボル
ト・ナット17により固定される可動支持部16によっ
て、固定されている。
【0021】このように、本発明の扁平ノズル1に、中
間ノズル5を挿入し、所定位置に位置決めした後、この
扁平ノズル1の下部、フィルター8を通電加熱電極18
で予熱するとともにストッパー14を上げてこのストッ
パ−の下端面と中間ノズル5の上端面間に所定の間隙を
形成し、タンディッシュ9から溶湯を中間ノズル5を介
して扁平ノズル1に供給し、溶融性金属7、フィルター
8による圧損作用で溶湯を扁平ノズル1内に充満させ、
この溶湯をがタンディッシュ9、中間ノズル5、扁平ノ
ズル1間で密に連続させて、扁平ノズル1下部のスリッ
ト状ノズル孔4から移動鋳型内に供給し、所定レベルの
湯溜り部をつくりつつ、連続鋳造を行う。 定常操業移
行後においては、移動鋳型内におけるメニスカスの位置
が極力変動しないように、ストッパー14の位置を調整
し溶湯供給量が制御される。本発明の扁平ノズル1にお
いて,長時間にわたって連続鋳造操業を安定化し、均質
な薄肉鋳片を安定的に鋳造することができる。
【0022】なお、本発明は、この実施例に限られるも
のではなく、請求項1の構成を満足する範囲内で適宜構
成を変更するものである。例えば、この扁平ノズル1の
本体2の製造方法については、不定形耐火物あるいは溶
融耐火物の流し込みによる方法等でも良く、スリット状
ノズル孔4は、機械加工以外の方法を用いて形成しても
良く、水平方向に複数分割されるもの、下端に下向きに
設けられるもの、下端部のサイド堰側に設けられるもの
でもよい。
【0023】さらに、本発明の扁平ノズル1の取り付け
構造については、本発明の要部ではないが、例えば、こ
の扁平ノズル1の上端面を、支持体15、可動支持部1
6、ボルト・ナット17等を用いて、タンディッシュ9
の外皮鉄皮10の外面に当接・固定してもよい。
【0024】
【発明の効果】本発明においては、ノズル本体が一体に
形成されており、その側壁内面が垂直面または上方に広
がる傾斜面でその上端が解放端になっているのでノズル
本体製造時、側壁内面形成用の型枠の引き抜きが容易で
あり、従来のような上部と下部の組み立て作業も省略で
き、ノズル本体製造工期の大幅短縮、製造コストの大幅
低減ができる。また、ノズル本体が一体に形成され強固
であるので、移動鋳型内への溶湯供給を長時間に亘って
安定化し連続鋳造操業を安定的に維持することができ
る。また耐火物コストの低減効果も期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す説明図であり、(a)図
は一部切り欠き断面正面説明図、(b)図は(a)図の
側断面説明図、(c)図は立面説明図。
【図2】本発明の実施例における扁平ノズルの取り付け
構造例を示す一部断面正面説明図。
【図3】従来の双ドラム式連続鋳造装置例を示す立面説
明図。
【図4】従来の扁平ノズル例を示す説明図で(a)図は
一部切り欠き断面正面説明図、(b)図は(a)図の一
部切り欠き断面側面説明図。
【符号の説明】 1 扁平ノズル 2 ノズル本体 2a、2b ドラム側側壁内面 2c,2d ドラム側底部内面 2e,2f サイド堰側側壁内面 3 耐火蓋 4 スリット状ノズル孔 5 中間ズル 5a,5b 中間ノズル孔 6 中間ノズル挿入孔 7 溶融性金属 8 フィルター 9 タンディッシュ 10 外皮鉄皮 11 耐火物 12 耐火ブロック 13 中間ノズル挿入孔 14 ストッパー 15 支持体 16 可動支持部 17 ボルト・ナット 18 通電加熱電極 a 内ノズル b 外ノズル c 鋳片 f 多孔質耐火物 d 溶融性金属部材 e 溶湯 p 湯溜り部 Ra,Rb 冷却ドラム Sa,Sb サイド堰 o スリット状ノズル u ピン h ノズル本体の幅 t ノズル本体の厚み
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年10月5日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0003
【補正方法】変更
【補正内容】
【0003】このような要求に答えるものとして、例え
特開昭63−203254号の発明では、下部閉鎖端
近傍の冷却ドラム側側壁にスリット状ノズル孔oを有
し、多孔質耐火物からなるフィルターfと溶融性金属部
材dを内蔵した扁平ノズルが提案されている。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0010
【補正方法】変更
【補正内容】
【0010】
【作用】本発明においては、ノズル本体の側壁内面が
直面または上方に広がる傾斜面でその上端が解放端にな
っているのでノズル本体製造時、側壁内面形成用の型枠
の引き抜きが容易で有り、このノズル本体を一体に形成
できるので、従来のような上部と下部の組み立て作業を
省略でき、ノズル製造工程を大幅に短縮し製造コストを
大幅に低減できる。また、ノズル本体が一体に形成され
強固であるので、移動鋳型内への溶湯供給を長期間に亘
って安定化し連続鋳造操業を安定的に維持することがで
きる。また耐火物コストの低減効果も期待できる。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0017
【補正方法】変更
【補正内容】
【0017】図2は、上記のように構成された本発明の
扁平ノズル1をタンディッシュ9の下部で固定した状態
を示している。タンディッシュ9底部の外皮鉄皮10の
内側には耐火物11が内張されており、耐火ブロック1
2により中間ノズル挿入孔13が設けられている。この
挿入孔13はその径が下方に向かい小さくなるような傾
斜孔となっており、外皮鉄皮10を貫通している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桐原 端史 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 (72)発明者 築地 秀男 福岡県北九州市八幡西区東浜町1番1号 黒崎窯業株式会社内 (72)発明者 井上 幸生 千葉県君津市君津1番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所サービスセンター黒崎窯業 株式会社君津支社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ノズル本体は、側壁内面が垂直面または
    上方に広がる傾斜面で、その上端が解放端になってお
    り、下部に水平方向のスリットを形成し、ノズル本体上
    端部に、中間ノズルの挿入孔を形成した耐火蓋を配設し
    たことを特徴とする広幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズ
    ル。
JP24165693A 1993-09-28 1993-09-28 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズル Pending JPH0796355A (ja)

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JP24165693A JPH0796355A (ja) 1993-09-28 1993-09-28 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用扁平ノズル

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Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20010710