JPH0796438A - 加工物の支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】固定された基準シューを基準として加工物の外
径に対する芯出しを行う構成により、加工物の外径に対
する同芯度を良好とすることを目的とする。 【構成】マグネットチャック本体２０により加工物５を
スライド可能に保持し、加工物５を固定された基準シュ
ー８に押し付け具９により押し付けてその芯出しを行う
構成にすることにより、加工物の外径を基準として芯出
しを行う構造と比較して、チャックの加工物保持部（チ
ャック本体）の偏芯、把持精度等の影響をなくし、加工
物５の外径に対する同芯度が良好にして、ボール溝２２
を正確に研削することができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工物の支持装置に関
し、例えば、既に研削された加工物の外径に対する芯出
しを容易化する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、既に研削された加工物１の外径を
基準として、該加工物１の内径にボール溝２の研削加工
を行う場合、加工物１外周部をコレット、ダイヤフラ
ム、ハイドロリック等の方式のチャック３によって把持
し、ボール溝２位置を割り出して、ボール溝２を溝研削
砥石４等により研削加工する方法が知られている（図６
参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに加工物１の外径を基準として芯出しを行う方法で
は、チャック３の加工物保持部（チャック本体）の偏
芯、把持精度、切粉の噛み込み等の影響により、加工物
１の外径に対する同芯度が悪く、ボール溝２を正確に研
削することができないという問題点があった。

【０００４】そこで、本発明は以上のような従来の問題
点に鑑み、固定された基準シューを基準として加工物の
外径に対する芯出しを行う構成により、加工物の外径に
対する同芯度を良好とすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の加工
物の支持装置にあっては、固定された中心軸を中心とし
て回転可能な回転部、該回転部に対して前記中心軸と軸
直角な複数の所定方向にスライド可能に支持されるスラ
イド部及び該スライド部と一体的に動作する構成で加工
物を保持する保持部を有するチャックと、該チャックの
保持部に保持された加工物外周面を接触支持して、該加
工物の芯出しの基準となる固定された基準シューと、該
基準シューに対して加工物を押し付ける押し付け具と、
を含んで構成した。

【０００６】

【作用】保持部により加工物をスライド可能に保持し、
該加工物を固定された基準シューに押し付けてその芯出
しを行う。これにより、加工物の外径を基準として芯出
しを行う構造と比較して、チャックの加工物保持部（チ
ャック本体）の偏芯、把持精度等の影響が全くなく、加
工物の外径に対する同芯度が良好となり、ボール溝を正
確に研削することができる。

【０００７】

【実施例】以下、添付された図面を参照して本発明を詳
述する。図１〜図４において、加工物５の支持装置は、
固定された中心軸を中心として回転可能な回転部６、該
回転部６に対して前記中心軸と軸直角な複数の所定方向
にスライド可能に支持されるスライド部及び該スライド
部と一体的に動作する構成で加工物を保持する保持部を
有するチャック７と、該チャック７の保持部に保持され
た加工物５外周面を接触支持して、該加工物５の芯出し
の基準となる固定された基準シュー８と、該基準シュー
８に対して加工物５を押し付ける押し付け具９と、から
構成されている。

【０００８】ここで、前記基準シュー８は、固定部材１
０に固定されている。この固定部材１０は、水平板部１
０Ａと該水平板部１０Ａの上面から立設された垂直板部
１０Ｂとから構成される。垂直板部１０Ｂの上端部には
両側から一対の突出部１０ａが設けられ、この突出部１
０ａ先端に前記基準シュー８が夫々装着される。前記押
し付け具９は、図示しない押し付け動作機構と、該機構
により動作される押し付け部材９Ａとから構成され、該
押し付け部材９Ａは前記基準シュー８の上方の鉛直方向
に延びて配設される。

【０００９】次に、回転部６は、図示しない回転手段に
より回転される水平方向の中心軸を有する円柱体から構
成される。この回転部６の先端には、水平方向に横断す
る溝１１が形成されている。溝１１の一方の端部寄りの
部分の上下部には、互いに相対向して延びる一対のスト
ッパ部１２が形成されている。これらストッパ部１２を
境にして溝１１の一方の側の上下面には夫々の略Ｖ字形
の溝１３が形成され、前記溝１１の一方の側がスライド
溝１４として構成される。又、ストッパ部１２の他方の
端部側に向く面には略Ｖ字形の溝１５が夫々形成されて
いる。前記スライド溝１４には第１のスライド部材１６
がスライド自由に装着される。この第１のスライド部材
１６は方形板部材から形成され、その上下面は、前記ス
ライド溝１４の略Ｖ字形の溝１３に合致する略Ｖ字形面
１７に形成される。又、第１のスライド部材１６の両側
面は、前記ストッパ部１２の略Ｖ字形の溝１５に合致す
る略Ｖ字形面１８，１８´に形成される。

【００１０】前記溝１１の他方の側には第２のスライド
部材１９，１９´がスライド自由に挿入配置される。こ
の第２のスライド部材１９は、２つの片部１９Ａ，１９
Ｂとからなる略Ｔ字形状に形成され、片部１９Ｂの先端
面には、前記第１のスライド部材１６の略Ｖ字形面１８
に合致する略Ｖ字形溝２０が形成される。又、マグネッ
トチャック本体２１と一体となっている第２のスライド
部材１９´にも第１のスライド部材１６の側面の略Ｖ字
形面１８´に合致する略Ｖ字形溝２０´が形成されてい
る。

【００１１】尚、上記第１のスライド部材１６と第２の
スライド部材１９，１９´により前記スライド部が構成
される。一方、前記保持部は、マグネットチャック本体
２１から構成される。このマグネットチャック本体２１
は、後端面が閉塞された円筒状に形成される。かかるマ
グネットチャック本体２１の後端面には前記第２のスラ
イド部材１９がねじ２１ａ等により固定取付され、該第
２のスライド部材１９が前記溝１１の他方の側に挿入配
置された状態で、その後端面が前記回転部６の先端面に
当接するように配設される。

【００１２】ここで、マグネットチャック本体２０の動
作に伴う第１及び第２のスライド部材１６，１９の動作
について説明すると、マグネットチャック本体２１は第
２のスライド部材１９に固定されているため、マグネッ
トチャック本体２１が図３の水平方向に移動すると、第
２のスライド部材１９も図３の水平方向にスライド移動
する。この際、第２のスライド部材１９に押されて第１
のスライド部材１６がスライド溝１３に沿って水平方向
にスライド移動する。又、マグネットチャック本体２１
が図３の鉛直方向に移動すると、第２のスライド部材１
９も図３の鉛直方向に第１のスライド部材１６に沿って
スライド移動する。この際、第２のスライド部材１９は
移動しない。

【００１３】次に、かかる支持装置により加工物５を支
持して、該加工物５の内径にボール溝２２の研削加工を
行う方法について説明する。先ず、加工物５は図５に示
すように、既に外径が研削されたもので、その内径の９
０度の角度ずつ周方向に離間した４箇所にボール溝２２
を研削加工する。加工物５をマグネットチャック本体２
１の先端面に磁気吸着させて保持する。そして、加工物
５を基準シュー８の上方の適正位置に位置させる。この
とき、加工物５は基準シュー８に未だ接触しない状態
（図１の実線位置）である。そして、押し付け部材９Ａ
を下方に動作させて、加工物５外周面に当接させ、該加
工物５を下方に押し付け移動させる。これにより、加工
物５は基準シュー８に押し付けられ、該基準シューに接
触支持される（図１の点線位置）。このとき、加工物５
が下方に移動すると、マグネットチャック本体２１が下
方に移動し、該マグネットチャック本体２１に固定され
ている第２のスライド部材１９が下方に第１のスライド
部材１６に沿ってスライド移動する。

【００１４】このようにして加工物５が支持されたなら
ば、溝研削砥石２３により図１のＸ位置にボール溝２２
を研削加工する。Ｘ位置のボール溝２２の研削加工が終
了したならば、回転部６を９０度の角度回転させ、同様
にして押し付け部材９Ａを下方に動作させて、加工物５
を基準シュー８に押し付け、該基準シュー８に接触支持
させる。この場合は、加工物５が下方に移動すると、マ
グネットチャック本体２１が移動し、第２のスライド部
材１９が前記とは直交する方向にスライド移動する。こ
の際、第２のスライド部材１９に押されて第１のスライ
ド部材１６がスライド溝１４に沿ってスライド移動す
る。

【００１５】以上の作用を順次繰り返し行って、全ての
ボール溝２２を研削加工する。かかる構成によると、マ
グネットチャック本体２１により加工物５をスライド可
能に保持し、該加工物５を固定された基準シュー８に押
し付けてその芯出しを行う構成としたから、加工物の外
径を基準として芯出しを行う構造と比較して、チャック
の加工物保持部（チャック本体）の偏芯、把持精度等の
影響が全くなく、加工物５の外径に対する同芯度が良好
となり、ボール溝２２を正確に研削することができる。

【００１６】特に、本実施例においては、基準シュー８
を、固定部材１０の一対の突出部１０ａ先端に装着する
ようにして、その面積を小さく抑えるようにしたから、
基準シュー８と加工物５との接触面間の切粉の噛み込み
を極力少なくすることができ、切粉の噛み込みの影響が
全くなく、この点からも加工物５の外径に対する同芯度
が良好となる。

【００１７】尚、上記実施例において、回転部６に対し
てその中心軸と軸直角な複数の所定方向にスライド可能
に支持されるスライド部としての第１及び第２のスライ
ド部材１６，１９は、加工物５に形成するボール溝２２
の数である４と位置である９０度周方向に離間した位置
とに対応した数と位置とにスライド可能に構成されてお
り、その他の加工物にあっても、同様に形成する溝の数
と位置とに対応したスライド構造に構成すれば良い。

【００１８】尚、以上のように、特定の実施例を参照し
て本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、当該技術分野における熟練者等により、本発
明に添付された特許請求の範囲から逸脱することなく、
種々の変更及び修正が可能であるとの点に留意すべきで
ある。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の加工物の
支持装置によれば、回転部、スライド部及び保持部を有
するチャックと、該チャックの保持部に保持された加工
物外周面を接触支持して、該加工物の芯出しの基準とな
る固定された基準シューと、該基準シューに対して加工
物を押し付ける押し付け具と、を含んで構成し、固定さ
れた基準シューを基準として加工物の外径に対する芯出
しを行う構成としたから、加工物の外径に対する同芯度
を良好とすることができ、例えば、加工物内径にボール
溝等を研削加工する場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る加工物の支持装置の一実施例を
示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図

【図２】 同上実施例の斜視図

【図３】 同上実施例の分解斜視図

【図４】 図１中Ａ−Ａ矢視断面図

【図５】 同上実施例における加工物の構造を示す図
で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図

【図６】 従来の加工物の支持装置の一実施例を示す正
面断面図

【符号の説明】

５ 加工物 ６ 回転部 ７ チャック ８ 基準シュー ９ 押し付け具 １６ 第１のスライド部材 １９，１９´ 第２のスライド部材 ２１ マグネットチャック本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定された中心軸を中心として回転可能な
   回転部、該回転部に対して前記中心軸と軸直角な複数の
   所定方向にスライド可能に支持されるスライド部及び該
   スライド部と一体的に動作する構成で加工物を保持する
   保持部を有するチャックと、該チャックの保持部に保持
   された加工物外周面を接触支持して、該加工物の芯出し
   の基準となる固定された基準シューと、該基準シューに
   対して加工物を押し付ける押し付け具と、を含んで構成
   されたことを特徴とする加工物の支持装置。