JPH0796454A - ダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法 - Google Patents
ダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法Info
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- JPH0796454A JPH0796454A JP26162093A JP26162093A JPH0796454A JP H0796454 A JPH0796454 A JP H0796454A JP 26162093 A JP26162093 A JP 26162093A JP 26162093 A JP26162093 A JP 26162093A JP H0796454 A JPH0796454 A JP H0796454A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- plating layer
- layer
- electrodeposited
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質脆性材料の切断に使用するダイヤモンド
電着ワイヤ工具とその製法に関し、チップポケットを有
し、破断ねじり角度が大きく、かつ長尺の工具を製造で
きる技術手段を提供する。 【構成】 ワイヤ工具の素線２の第１のメッキ層１に導
電性螺旋部１３と絶縁性螺旋部１５とからなる２条の螺
旋部が形成され、導電性螺旋部１３に第２のメッキ層１
１及びダイヤモンド砥粒１２が電着されている。この工
具は、素線２に第１のメッキ層１を電着し、このメッキ
層１の表面に合成樹脂をコーテングし、コーテング層を
スパイラル状に研削し、露出した第１のメッキ層１に第
２のメッキ層１１及びダイヤモンド砥粒１２を電着する
ことにより得られる。素線にはピアノ線１を、メッキ金
属としてはニッケルを、コーティング樹脂としてはフッ
素樹脂を用いるのが適当である。
電着ワイヤ工具とその製法に関し、チップポケットを有
し、破断ねじり角度が大きく、かつ長尺の工具を製造で
きる技術手段を提供する。 【構成】 ワイヤ工具の素線２の第１のメッキ層１に導
電性螺旋部１３と絶縁性螺旋部１５とからなる２条の螺
旋部が形成され、導電性螺旋部１３に第２のメッキ層１
１及びダイヤモンド砥粒１２が電着されている。この工
具は、素線２に第１のメッキ層１を電着し、このメッキ
層１の表面に合成樹脂をコーテングし、コーテング層を
スパイラル状に研削し、露出した第１のメッキ層１に第
２のメッキ層１１及びダイヤモンド砥粒１２を電着する
ことにより得られる。素線にはピアノ線１を、メッキ金
属としてはニッケルを、コーティング樹脂としてはフッ
素樹脂を用いるのが適当である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質脆性材料の切断に
使用するダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法
に関するものである。
使用するダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ダイヤモンド電着ワイヤ工具は、ピアノ
線等の素線の表面にダイヤモンド砥粒を電着したもので
あり、ダイヤモンド砥粒を素線全体に電着したものと素
線の一部に電着したものとがある。図７及び図８に示し
たものは後者のワイヤ工具であり、薄く第１のニッケル
メッキ層１を設けたピアノ線２の表面に、後述の砥粒電
着装置で第２のニッケルメッキ層１１とともにダイヤモ
ンド砥粒１２を螺旋状に電着したものである。図９は砥
粒電着装置の要部を示した斜視図である。この装置は、
ダイヤモンド砥粒１２を内蔵した円筒状の砥粒電着槽２
１と、その外周に離隔させて同軸上に配置した螺旋状の
遮蔽板２２と、遮蔽板の両側に配置したニッケル板２３
とを有しており、これらの部材を図示しないニッケルメ
ッキ溶液槽に入れたものである。
線等の素線の表面にダイヤモンド砥粒を電着したもので
あり、ダイヤモンド砥粒を素線全体に電着したものと素
線の一部に電着したものとがある。図７及び図８に示し
たものは後者のワイヤ工具であり、薄く第１のニッケル
メッキ層１を設けたピアノ線２の表面に、後述の砥粒電
着装置で第２のニッケルメッキ層１１とともにダイヤモ
ンド砥粒１２を螺旋状に電着したものである。図９は砥
粒電着装置の要部を示した斜視図である。この装置は、
ダイヤモンド砥粒１２を内蔵した円筒状の砥粒電着槽２
１と、その外周に離隔させて同軸上に配置した螺旋状の
遮蔽板２２と、遮蔽板の両側に配置したニッケル板２３
とを有しており、これらの部材を図示しないニッケルメ
ッキ溶液槽に入れたものである。
【０００３】この装置を用いてワイヤ工具を製造するに
は、薄い第１のニッケルメッキ層を有するピアノ線２を
砥粒電着槽２１の軸心に挿通し、ピアノ線２をカソード
とし、ニッケル板２３をアノードとして、ピアノ線に一
定の送り速度を与えながらその送り速度に遮蔽板の回転
速度を同調させ、ピアノ線の全面に第２のニッケルメッ
キ層１１を電着する。この際遮蔽板の空隙部と対応する
位置のピアノ線には、第２のニッケルメッキ層１１と共
にダイヤモンド砥粒１２が電着され、スパイラル状にダ
イヤモンド砥粒を電着したワイヤ工具が製造される。
は、薄い第１のニッケルメッキ層を有するピアノ線２を
砥粒電着槽２１の軸心に挿通し、ピアノ線２をカソード
とし、ニッケル板２３をアノードとして、ピアノ線に一
定の送り速度を与えながらその送り速度に遮蔽板の回転
速度を同調させ、ピアノ線の全面に第２のニッケルメッ
キ層１１を電着する。この際遮蔽板の空隙部と対応する
位置のピアノ線には、第２のニッケルメッキ層１１と共
にダイヤモンド砥粒１２が電着され、スパイラル状にダ
イヤモンド砥粒を電着したワイヤ工具が製造される。
【０００４】このように製造されたワイヤ工具は、図８
に示すように、ダイヤモンド砥粒１２を電着している第
２のニッケルメッキ層１１がその他の部分と比較して肉
厚になって螺旋凸条を形成し、螺旋状のダイヤモンド砥
粒１２の間に凹条（以下「チップポケット」という。）
２４が形成される。このチップポケット２４は、硬質脆
性材料の切断時に加工液を巻き込んで加工部に供給した
り、切粉の排出を容易にするという機能を有しており、
ワイヤ工具の連続使用による加工能率の低下を抑えると
共にワイヤ工具の寿命を延ばすという働きがある。
に示すように、ダイヤモンド砥粒１２を電着している第
２のニッケルメッキ層１１がその他の部分と比較して肉
厚になって螺旋凸条を形成し、螺旋状のダイヤモンド砥
粒１２の間に凹条（以下「チップポケット」という。）
２４が形成される。このチップポケット２４は、硬質脆
性材料の切断時に加工液を巻き込んで加工部に供給した
り、切粉の排出を容易にするという機能を有しており、
ワイヤ工具の連続使用による加工能率の低下を抑えると
共にワイヤ工具の寿命を延ばすという働きがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のワイヤ
工具は、遮蔽板で遮蔽された領域のピアノ線にも第２の
ニッケルメッキ層が電着されるので、ニッケルメッキ層
が肉厚となり、ワイヤの破断ねじり角度が小さくなると
いう欠点がある（図５の（３）を参照）。また、螺旋状
の遮蔽板を用いる従来の製造方法では、砥粒電着槽２１
を円筒形にしなければならず、電着作業中にダイヤモン
ド砥粒１２が減少しても補給することができず、長尺の
ワイヤ工具を製造することができないという欠点があ
る。また、従来の製造方法では、遮蔽板の螺旋ピッチｐ
とダイヤモント砥粒の螺旋ピッチＰとが同一になるが、
ダイヤモント砥粒の回り込み等が生じ、小さいピッチの
電着が困難であるという問題があった。
工具は、遮蔽板で遮蔽された領域のピアノ線にも第２の
ニッケルメッキ層が電着されるので、ニッケルメッキ層
が肉厚となり、ワイヤの破断ねじり角度が小さくなると
いう欠点がある（図５の（３）を参照）。また、螺旋状
の遮蔽板を用いる従来の製造方法では、砥粒電着槽２１
を円筒形にしなければならず、電着作業中にダイヤモン
ド砥粒１２が減少しても補給することができず、長尺の
ワイヤ工具を製造することができないという欠点があ
る。また、従来の製造方法では、遮蔽板の螺旋ピッチｐ
とダイヤモント砥粒の螺旋ピッチＰとが同一になるが、
ダイヤモント砥粒の回り込み等が生じ、小さいピッチの
電着が困難であるという問題があった。
【０００６】本発明は、チップポケットを有しかつ破断
ねじり角度が大きなダイヤモント電着ワイヤ工具を提供
すること並びにダイヤモント砥粒の螺旋ピッチを自由に
設定することができ、かつ長尺のワイヤ工具を製造する
ことができる方法を提供することを目的としている。
ねじり角度が大きなダイヤモント電着ワイヤ工具を提供
すること並びにダイヤモント砥粒の螺旋ピッチを自由に
設定することができ、かつ長尺のワイヤ工具を製造する
ことができる方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るダイヤモン
ド電着ワイヤ工具は、素線２の第１のメッキ層１に導電
性螺旋部１３と絶縁性螺旋部１５とからなる２条の螺旋
部が形成されており、導電性螺旋部１３には第２のメッ
キ層１１及びダイヤモンド砥粒１２が電着されているも
のである。
ド電着ワイヤ工具は、素線２の第１のメッキ層１に導電
性螺旋部１３と絶縁性螺旋部１５とからなる２条の螺旋
部が形成されており、導電性螺旋部１３には第２のメッ
キ層１１及びダイヤモンド砥粒１２が電着されているも
のである。
【０００８】本発明に係る製造方法は、素線２に第１の
メッキ層１を電着し、このメッキ層１の表面に合成樹脂
をコーテングし、形成されたコーテング層をスパイラル
状に研削し、露出した第１のメッキ層１に第２のメッキ
層１１及びダイヤモンド砥粒１２を電着することを特徴
とするものである。
メッキ層１を電着し、このメッキ層１の表面に合成樹脂
をコーテングし、形成されたコーテング層をスパイラル
状に研削し、露出した第１のメッキ層１に第２のメッキ
層１１及びダイヤモンド砥粒１２を電着することを特徴
とするものである。
【０００９】素線としてピアノ線１を用い、これに第１
のニッケルメッキ層１を電着し、更にフッ素樹脂をコー
テングし、形成されたフッ素樹脂層をスパイラル状に研
削して、露出した第１のニッケルメッキ層１で導電性螺
旋部１３を形成し、スパイラル状に残ったフッ素樹脂層
で絶縁性螺旋部１５を形成するのがよい。
のニッケルメッキ層１を電着し、更にフッ素樹脂をコー
テングし、形成されたフッ素樹脂層をスパイラル状に研
削して、露出した第１のニッケルメッキ層１で導電性螺
旋部１３を形成し、スパイラル状に残ったフッ素樹脂層
で絶縁性螺旋部１５を形成するのがよい。
【００１０】
【作用】素線２の破断ねじり角度はメッキ層の厚さと反
比例する。本発明に係るダイヤモンド電着ワイヤ工具
は、素線２の導電性螺旋部１３の間に絶縁性螺旋部１５
を設けることにより、ダイヤモンド砥粒の電着工程にお
いて素線２に第２のメッキ層１１が電着しないので、薄
い第１のメッキ層１のみが電着した部分を螺旋状に残す
ことができ、破断ねじり角度を大きくすることができ
る。
比例する。本発明に係るダイヤモンド電着ワイヤ工具
は、素線２の導電性螺旋部１３の間に絶縁性螺旋部１５
を設けることにより、ダイヤモンド砥粒の電着工程にお
いて素線２に第２のメッキ層１１が電着しないので、薄
い第１のメッキ層１のみが電着した部分を螺旋状に残す
ことができ、破断ねじり角度を大きくすることができ
る。
【００１１】本発明に係る製造方法は、絶縁性螺旋部を
形成する際に必要なコーテングの焼成工程に先立って素
線２に薄い第１のメッキ層１を形成したので、塗布した
合成樹脂溶液の焼成工程での引張強度の低下を防止する
ことができる。そして従来公知のスパイラル研削機を用
いて、コーテング層を研削してスパイラル溝を簡単かつ
迅速に製造することができ、スパイラル溝のピッチも任
意に選択することができる。更に、ダイヤモンド砥粒１
２の電着加工にも従来の砥粒電着装置を利用することが
でき、ダイヤモンド砥粒１２を補給しながら電着作業を
行うことができるので、長尺のワイヤ工具を製造するこ
とが可能となる。
形成する際に必要なコーテングの焼成工程に先立って素
線２に薄い第１のメッキ層１を形成したので、塗布した
合成樹脂溶液の焼成工程での引張強度の低下を防止する
ことができる。そして従来公知のスパイラル研削機を用
いて、コーテング層を研削してスパイラル溝を簡単かつ
迅速に製造することができ、スパイラル溝のピッチも任
意に選択することができる。更に、ダイヤモンド砥粒１
２の電着加工にも従来の砥粒電着装置を利用することが
でき、ダイヤモンド砥粒１２を補給しながら電着作業を
行うことができるので、長尺のワイヤ工具を製造するこ
とが可能となる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係るワイヤ工具の製造方法の
工程図である。直径０．２mmのピアノ線を公知のニッケ
ルメッキ装置に通してワイヤの表面に０．０２mmの第１
のニッケルメッキ層を形成する。次いで後述するコーテ
ング装置でフッ素樹脂溶液を塗装・焼成してコーテング
層を形成する。そして公知のスパイラル研削機に通して
前記コーテング層を螺旋状に削除し、第１のニッケルメ
ッキ層を螺旋状に露出させる。これにより、ピアノ線の
表面に第１のニッケルメッキ層からなる導電性螺旋部と
コーテング層からなる絶縁性螺旋部が形成される。最後
に公知の砥粒電着装置で導電性螺旋部の表面に第２のニ
ッケルメッキ層およびダイヤモンド砥粒を電着して本発
明に係るダイヤモンド電着ワイヤ工具を製造する。
工程図である。直径０．２mmのピアノ線を公知のニッケ
ルメッキ装置に通してワイヤの表面に０．０２mmの第１
のニッケルメッキ層を形成する。次いで後述するコーテ
ング装置でフッ素樹脂溶液を塗装・焼成してコーテング
層を形成する。そして公知のスパイラル研削機に通して
前記コーテング層を螺旋状に削除し、第１のニッケルメ
ッキ層を螺旋状に露出させる。これにより、ピアノ線の
表面に第１のニッケルメッキ層からなる導電性螺旋部と
コーテング層からなる絶縁性螺旋部が形成される。最後
に公知の砥粒電着装置で導電性螺旋部の表面に第２のニ
ッケルメッキ層およびダイヤモンド砥粒を電着して本発
明に係るダイヤモンド電着ワイヤ工具を製造する。
【００１３】図２は本発明のワイヤ工具の製造に使用さ
れるコーテング装置の断面図である。この装置９は、第
１のニッケルメッキ層１を有するピアノ線２を巻回した
送出ドラム３と、ピアノ線に付着した脂肪を除去するた
めにアセトンを入れた前槽４と、フッ素樹脂溶液を入れ
た主槽５と、塗布されたフッ素樹脂溶液を硬化させる焼
成器６と、コーテング加工済のピアノ線を巻き取る巻取
ドラム７とを有している。焼成器の温度はフッ素樹脂が
硬化する温度、即ち摂氏３６０度程度である。上記製造
方法の実施に用いる他の装置、即ちニッケルメッキ装置
やスパイラル研削機、砥粒電着装置は従来から使用され
ているものを用いてやればよい。
れるコーテング装置の断面図である。この装置９は、第
１のニッケルメッキ層１を有するピアノ線２を巻回した
送出ドラム３と、ピアノ線に付着した脂肪を除去するた
めにアセトンを入れた前槽４と、フッ素樹脂溶液を入れ
た主槽５と、塗布されたフッ素樹脂溶液を硬化させる焼
成器６と、コーテング加工済のピアノ線を巻き取る巻取
ドラム７とを有している。焼成器の温度はフッ素樹脂が
硬化する温度、即ち摂氏３６０度程度である。上記製造
方法の実施に用いる他の装置、即ちニッケルメッキ装置
やスパイラル研削機、砥粒電着装置は従来から使用され
ているものを用いてやればよい。
【００１４】図３及び図４の（ａ）は電着処理前のワイ
ヤの拡大図、同図の（ｂ）は電着処理後のワイヤの拡大
図である。（ａ）のものは、０．２mmのピアノ線２を心
線とし、その表面に０．０２mmの第１のニッケルメッキ
層１が電着されており、その上に螺旋状のフッ素樹脂層
１４が塗着されている。フッ素樹脂層１４は絶縁性螺旋
部１５となり、第１のニッケルメッキ層１が導電性螺旋
部１３となる。これを砥粒電着装置に通すと、同図
（ｂ）に示すように導電性螺旋部１３の上に螺旋状の第
２のニッケルメッキ層１１及びダイヤモンド砥粒１２が
電着した本発明のワイヤ工具を得ることができる。ダイ
ヤモンド砥粒の螺旋ピッチＰは、スパイラル研削機でス
パイラル溝のピッチを変更するだけで簡単に変更するこ
とができる。また、従来の砥粒電着装置を使用して、ダ
イヤモンド砥粒の供給を連続的に行うことができるか
ら、長尺のワイヤ工具を簡単に製造することができる。
ヤの拡大図、同図の（ｂ）は電着処理後のワイヤの拡大
図である。（ａ）のものは、０．２mmのピアノ線２を心
線とし、その表面に０．０２mmの第１のニッケルメッキ
層１が電着されており、その上に螺旋状のフッ素樹脂層
１４が塗着されている。フッ素樹脂層１４は絶縁性螺旋
部１５となり、第１のニッケルメッキ層１が導電性螺旋
部１３となる。これを砥粒電着装置に通すと、同図
（ｂ）に示すように導電性螺旋部１３の上に螺旋状の第
２のニッケルメッキ層１１及びダイヤモンド砥粒１２が
電着した本発明のワイヤ工具を得ることができる。ダイ
ヤモンド砥粒の螺旋ピッチＰは、スパイラル研削機でス
パイラル溝のピッチを変更するだけで簡単に変更するこ
とができる。また、従来の砥粒電着装置を使用して、ダ
イヤモンド砥粒の供給を連続的に行うことができるか
ら、長尺のワイヤ工具を簡単に製造することができる。
【００１５】図５及び図６は上記構成のワイヤ工具の性
能試験の結果を示したグラフである。図５は左側の縦軸
に引張強度（白丸）をとり、右側の縦軸に３６０度（１
回転）を基準としたねじり角度（黒丸）をとったもので
あり、横軸にピアノ線（１）、ダイヤモンド砥粒を全面
に電着したもの（２）、従来の螺旋状にダイヤモンド砥
粒を電着したもの（３）、本発明に係る螺旋状にダイヤ
モンド砥粒を電着したもの（４）をとっている。同図か
ら明らかなように、本発明のワイヤ工具（４）は、従来
のもの（２）及び（３）と比較して同程度であるが、破
断ねじり角度は大幅に向上している。
能試験の結果を示したグラフである。図５は左側の縦軸
に引張強度（白丸）をとり、右側の縦軸に３６０度（１
回転）を基準としたねじり角度（黒丸）をとったもので
あり、横軸にピアノ線（１）、ダイヤモンド砥粒を全面
に電着したもの（２）、従来の螺旋状にダイヤモンド砥
粒を電着したもの（３）、本発明に係る螺旋状にダイヤ
モンド砥粒を電着したもの（４）をとっている。同図か
ら明らかなように、本発明のワイヤ工具（４）は、従来
のもの（２）及び（３）と比較して同程度であるが、破
断ねじり角度は大幅に向上している。
【００１６】図６は製造時の各工程後に採取した試料
から及びピアノ線とを横軸にとり、縦軸に３６０度
（１回転）を基準としたねじり角度をとったグラフであ
る。は０．２mmピアノ線、は０．２mmピアノ線に厚
さ０．０２mmのニッケルメッキ層を電着したもの、は
コーテング層を形成したもの、はスパイラル溝を形成
したもの、はダイヤモンド砥粒を電着したものであ
る。ピアノ線に、第１のニッケルメッキ層を電着する
と破断ねじり角度は約７×３６０deg （即ち７回転）低
下し、ダイヤモンド砥粒の電着工程で約４×３６０deg
（即ち４回転）低下していることが分かる。
から及びピアノ線とを横軸にとり、縦軸に３６０度
（１回転）を基準としたねじり角度をとったグラフであ
る。は０．２mmピアノ線、は０．２mmピアノ線に厚
さ０．０２mmのニッケルメッキ層を電着したもの、は
コーテング層を形成したもの、はスパイラル溝を形成
したもの、はダイヤモンド砥粒を電着したものであ
る。ピアノ線に、第１のニッケルメッキ層を電着する
と破断ねじり角度は約７×３６０deg （即ち７回転）低
下し、ダイヤモンド砥粒の電着工程で約４×３６０deg
（即ち４回転）低下していることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】以上にように、本発明の係るワイヤ工具
は、チップポケットを有しかつ薄いニッケルメッキ層が
螺旋状に存在するから破断ねじり角度が大きく、工具の
寿命が長くなる。また、本発明に係る製造方法によれ
ば、コーテング層の研削ピッチを変えることにより、導
電性螺旋部のピッチを簡単に変えることができるから、
ダイヤモント砥粒のピッチを自由に設定することができ
る。また、遮蔽板を備えた砥粒電着装置を使用する必要
もないので、長尺のワイヤ工具を製造することができる
という効果がある。
は、チップポケットを有しかつ薄いニッケルメッキ層が
螺旋状に存在するから破断ねじり角度が大きく、工具の
寿命が長くなる。また、本発明に係る製造方法によれ
ば、コーテング層の研削ピッチを変えることにより、導
電性螺旋部のピッチを簡単に変えることができるから、
ダイヤモント砥粒のピッチを自由に設定することができ
る。また、遮蔽板を備えた砥粒電着装置を使用する必要
もないので、長尺のワイヤ工具を製造することができる
という効果がある。
【図１】本発明の製造工程を示す図
【図２】コーテング装置の側面図
【図３】電着処理前及び電着処理後のワイヤ工具の拡大
側面図
側面図
【図４】図３のＡ部及びＢ部の断面図
【図５】他のワイヤ工具との性能を比較したグラフ
【図６】製造工程後に採取したサンプルを比較したグラ
フ
フ
【図７】従来のワイヤ工具の拡大側面図
【図８】図７のＣ部断面図
【図９】砥粒電着装置の要部斜視図
【符号の説明】 １ 第１のニッケルメッキ層 ２ ピアノ線 11 第２のニッケルメッキ層 12 ダイヤモンド砥粒 13 導電性螺旋部 14 フッ素樹脂層 15 絶縁性螺旋部
Claims (4)
- 【請求項１】 素線(2) の第１のメッキ層(1) に導電性
螺旋部(13)と絶縁性螺旋部(15)とからなる２条の螺旋部
が形成されており、導電性螺旋部(13)には第２のメッキ
層(11)及びダイヤモンド砥粒(13)が電着されている、ダ
イヤモンド電着ワイヤ工具。 - 【請求項２】 導電性螺旋部(13)が第１のニッケルメッ
キ層(1) であり、絶縁性螺旋部(15)がフッ素樹脂層(14)
である、請求項１記載のダイヤモンド電着ワイヤ工具。 - 【請求項３】 素線(2) に第１のメッキ層(1) を電着
し、このメッキ層(1)の表面に合成樹脂をコーテング
し、形成したコーテング層をスパイラル状に研削し、露
出した第１のメッキ層(1) に第２のメッキ層(11)及びダ
イヤモンド砥粒(12)を電着することを特徴とする、ダイ
ヤモンド電着ワイヤ工具の製造方法。 - 【請求項４】 ピアノ線(2) に第１のニッケルメッキ層
(1) を電着し、更にフッ素樹脂をコーテングし、形成し
たコーテング層をスパイラル状に研削し、露出した第１
のニッケルメッキ層(1) に第２のニッケルメッキ層(11)
およびダイヤモンド砥粒(12)を電着することを特徴とす
る、ダイヤモンド電着ワイヤ工具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26162093A JP3557231B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26162093A JP3557231B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796454A true JPH0796454A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3557231B2 JP3557231B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=17364431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26162093A Expired - Fee Related JP3557231B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ダイヤモンド電着ワイヤ工具及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557231B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998035784A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Cable de sciage et son procede de fabrication |
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