JPH0796460A - 研削盤の砥石目立て方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率的に目立て作業を行なうことができ、自
動化に適した研削盤の砥石目立て方法及びその装置を提
供する。 【構成】 目立て用砥石６を、端面が環状の目立て面を
有するカップ状に構成とすると共に、該目立て面の半径
方向が前記研削用砥石４の砥石幅中心線に略一致するよ
うに、研削用砥石４の外周に対して目立て用砥石６の目
立て面を配設する。そして、目立て用砥石６を所定角度
ずつ割出し回転させながら回転駆動する研削用砥石４の
外周研削面に圧接することにより目立てを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は研削盤の砥石目立て方法
及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、研削盤では、研削用砥石の外周
研削面の砥粒間に形成される凹部（チップポケット）に
被研削部材の研削粉がつまったり、砥粒が摩耗する等、
スムーズに研削を行なうことができなくなれば、前記研
削粉等を除去する、いわゆる目立て作業を行うようにし
ている。従来、このような目立て作業では、ブロック状
に切り出した目立て用砥石をシリンダのロッド先端にク
ランプし、回転駆動する研削用砥石の外周研削面に低圧
で押し当てるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の目立て作業では、その都度、人手を介して目立て砥
石をクランプするようにしているので、作業効率が悪い
という問題がある。特に、前記研削用砥石が硬度の高い
超砥粒を使用したものであれば、１回の目立て作業で目
立て用砥石（通常、ホワイトストーンが使用される。）
が３本必要であり、１日に２回この目立て作業を行なう
必要があるため、前記問題は顕著となっていた。

【０００４】このため、予め目立て用砥石を整列させて
おき、順次クランプして使用することにより自動化する
ことも考えられたが、発生した研削粉がクランプ部分に
付着し、新たな目立て用砥石に傷を発生させたり、クラ
ンプ状態が不十分になったりするという問題があり採用
できなかった。本発明は前記問題点に鑑み、効率的に目
立て作業を行なうことができる上、自動化を可能とした
研削盤の砥石目立て方法及びその装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、略円筒形状の研削用砥石を回転させ、該研
削用砥石の外周研削面に目立て用砥石を押し当てて目立
てを行なう研削盤の砥石目立て方法において、前記目立
て用砥石を、端面が環状の目立て面を有するカップ状に
構成とすると共に、該目立て面の半径方向が前記研削用
砥石の砥石幅中心線に略一致するように、研削用砥石の
外周に対して目立て用砥石の目立て面を配設することに
より、前記目立て用砥石を所定角度ずつ割出し回転させ
ながら目立てを行なわせるものである。前記目立て用砥
石の割出し回転は割出し機構により行わせることができ
る。

【０００６】また、目立て時間を測定し、該目立て時間
がドレス完了領域であると判断された場合、目立てを終
了し、ドレス不十分領域であると判断された場合、引き
続き前記ドレス完了領域であると判断されるまで目立て
を続行する一方、前記いずれの領域でもなければ、目立
てを中止するようにするのが好ましい。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は目立て用砥石を備えた研削盤の概略図を
示している。この研削盤では、切込み送り装置１上に砥
石保持台２が載置されている。切込み送り装置１は切込
みモータ３を駆動することにより、図１中紙面に直交す
る方向に往復移動するようになっている。砥石保持台２
には研削用砥石４が回転自在に保持されており、この研
削用砥石４は駆動モータ５により回転駆動するようにな
っている。

【０００８】前記研削用砥石４の上方には目立て用砥石
６が配設されている。この目立て用砥石６は、図２に示
すように、円盤の外周縁部を略直角方向に延設したカッ
プ形状で、延設部分の先端面は前記研削用砥石４の外周
研削面に対峙する目立て面６ａとなっている。すなわ
ち、この目立て面６ａの半径方向が前記研削用砥石４の
砥石幅中心線Ａに略一致するように、研削用砥石４の外
周に対して目立て用砥石６の目立て面６ａを配置してい
る（図７参照）。また、延設部分の長さは、目立て時の
切り込み深さよりも大きな寸法である。

【０００９】前記目立て用砥石６は、支持プレート７に
対して図２中矢印方向に昇降移動可能に取り付けた保持
部材８に回転可能に保持されている。詳しくは、前記目
立て用砥石６はベアリング９を介して保持部材８に回転
自在に保持された回転軸１０の先端に取付板１０ａのネ
ジ部を螺合することにより挾着されている。前記保持部
材８にはガイドピン１１ａ，１１ｂがネジ止めされ、こ
のガイドピン１１ａ，１１ｂは支持プレート７に取り付
けた筒状保持部１２にベアリング１３を介して摺動自在
に保持されている。前記ガイドピン１１ｂの端部には検
出片１４が設けられ、その先端部は前記支持プレート７
に所定間隔で取り付けた検出センサ１５ａ，１５ｂによ
ってそれぞれ検出されるようになっている。前記目立て
用砥石６は、支持プレート７に固定したシリンダ１６の
駆動により保持部材８と共に昇降するようになってい
る。

【００１０】前記回転軸１０の中間外周部には、図３に
示すように、一方向クラッチ１７を介してピニオン１８
が設けられている。ピニオン１８にはラック１９が噛み
合っている。ラック１９は、シリンダ２０内に摺動自在
に収容されて第１室２０ａ内又は第２室２０ｂ内の空気
圧（油圧でもよい。）を高くすることにより往復移動す
るものである。したがって、第１室２０ａ内の空気圧を
高くしてラック１９を図３中上方に移動させれば、ピニ
オン１８を介して目立て用砥石６が点線の矢印方向に所
定角度回転する。但し、逆方向、すなわち、ラック１９
を図３中下方に移動させることによっては、一方向クラ
ッチ１７の働きにより回転軸１０は回転しない。

【００１１】前記保持部材８の端面中央部には、図４に
示すように、回転軸１０の下端に形成された割出し板２
１が設けられ、その外周部には係合凹部２２が形成され
ている。一方、保持部材８の端面外周縁部には前記割出
し板２１の外周面と平行に外周壁２３が設けられてい
る。割出し板２１の外周面と外周壁２３との間には、支
軸２４を中心としてロックレバー２５が回動自在に取り
付けられている。ロックレバー２５は、先端部に前記係
合凹部２２に係脱する係合部２６を有している。また、
ロックレバー２５には、スプリング２７ａによって突出
方向に付勢された位置決めピン２７が設けられている。
ロックレバー２５は、図４中実線で示すように、回止め
ピン２８によって反時計回り方向への回動が規制されて
いる、また、このロックレバー２５は、前記位置決めピ
ン２７の端部が前記外周壁２４に圧接することにより、
位置決めされるようになっている。そして、図４中２点
鎖線で示すように、係合部２６が係合凹部２２に係合し
た状態で、前記回転軸１０の回転を不能にして目立て用
砥石６を取り外す際に取付板１０ａのネジを緩めること
を可能としている。

【００１２】ところで、前記目立て用砥石６の昇降は、
図１に示すように、制御装置２９からの制御信号により
切替弁３０ｂを切り替え、目立て用砥石６の昇降用シリ
ンダ１６の上方室１６ａ内又は下方室１６ｂ内の空気圧
を高くすることにより行っている。また、前記目立て用
砥石６の割出し回転は、制御装置２９からの制御信号に
より切替弁３０ａを切り替え、割出し回転用シリンダ２
０の第１室２０ａ内又は第２室２０ｂ内の空気圧を高く
することにより行なっている。なお、前記制御装置２９
は切込みモータ３及び研削用砥石４の回転用モータ５に
それぞれ制御信号を発してこれら回転駆動制御も行って
いる。

【００１３】次に、前記目立て用砥石を備えた研削盤の
目立て作業について図５のフローチャートに従って説明
する。この目立て作業は、研削用砥石４のチップポケッ
トに研削粉が詰まった場合等に行なう。この目立て作業
の必要性の判断は、研削時間、研削回数等に基づいて制
御装置２９が行なう。

【００１４】まず、ステップＳ１で、切込みモータ３を
駆動することにより、研削用砥石４を研削位置から目立
て位置に移動させる。この場合、研削用砥石４は回転駆
動させたままとする。そして、ステップＳ２で目立て用
砥石６を降下させ、回転する研削用砥石４を所定の深さ
Ｂまで切り込ませることによって目立てを行なう。ま
た、ステップＳ３でカウントを開始する。

【００１５】続いて、ステップＳ４で、目立て用砥石６
が降下位置に達したか否かを判断する。達していれば、
ステップＳ５で、第１異常時間が経過したか否かを判断
し、達していなければ、ステップＳ６で第２異常時間を
経過したか否かを判断する。

【００１６】前記ステップＳ５で第１異常時間を経過し
ていないか、あるいは、前記ステップＳ６で第２異常時
間を経過していれば、ステップＳ７でブザー、ランプ等
で異常を報知して研削盤を停止した後、目立て作業を終
了する。ここで、前記第１異常時間を経過していないの
は、第１異常領域内にあり（図６中、１点鎖線参照）、
目立て用砥石６がセットされていない場合や、既に目立
てが行われた場合等である。また、第２異常時間を経過
しているのは、第２異常領域内にあり（図６中、２点鎖
線参照）、ベルトが切れる等により研削用砥石４の回転
が停止している場合や、チップポケットに完全に研削粉
が詰まっている場合等である。

【００１７】したがって、前記ステップＳ４で目立て用
砥石６が降下位置にあると判断され、しかも前記ステッ
プＳ５で第１異常時間が経過していると判断された場
合、正常に目立て作業が行われていることになるので、
ステップＳ８に移行して目立て用砥石６を上昇させる。
そして、ステップＳ９で目立て用砥石６が上昇位置に至
れば、ステップＳ１０でその上昇を停止させる。

【００１８】このようにして１回目の目立て作業が終了
すれば、ステップＳ１１で、ドレスが完了したかどうか
を判断する。目立て時間がドレス完了領域内でなけれ
ば、ドレスは不十分であると判断し、ステップＳ２に戻
ってステップＳ１１でドレスが完了するまでこの目立て
作業を繰り返す。

【００１９】このように、本実施例では、目立て時間を
測定することにより、異常検出のみならず、目立てが適
切に行われているかどうかの判断までするようにしたの
で、連続的に目立てを行なうことができ、作業時間を大
幅に短縮できる上、自動化が可能である。また、前記目
立て時間は、これに変えて目立て速度で監視してもよ
い。なお、前記実施例では、目立て用砥石６としてカッ
プ状のものを使用したが、これを金属製の円形状基板６
ｂに環状砥石６ｃを接着した構成としてもよい。また、
前記実施例で、割出し機構として使用した一方向クラッ
チ１７は図示のものに限定されないのは勿論のこと、他
の、例えば、ギア同士を噛み合わせた歯車伝達手段を駆
動モータによって割出し回転させる構成のものを採用す
るようにしても構わない。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る研削盤の砥石目立て方法及びその装置によれば、
目立て面を円周上に設けた目立て用砥石を割出し回転さ
せることにより、目立て作業を行なうようにしたので、
連続的に目立て作業を行なうことができ、自動化が可能
な上、作業時間を大幅に短縮可能である。また、測定し
た目立て時間に基づいて目立て作業を制御するようにす
れば、異常検出も容易にできる。さらに、目立て状態
（チップポケット深さ）を管理することも容易にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例に係る砥石目立て装置を備えた研削
盤の概略図である。

【図２】 図１の目立て用砥石の保持構造を示す断面図
である。

【図３】 図２の割出し回転機構を示す断面図である。

【図４】 図２のロックハンドルを示す正面図である。

【図５】 目立て作業のフローチャート図である。

【図６】 目立て時間と切込量の関係を示すグラフであ
る。

【図７】 研削用砥石に対する目立て用砥石の目立て面
の配置を示す局部底面図である。

【符号の説明】

４…研削用砥石、６…目立て用砥石。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円筒形状の研削用砥石を回転させ、該
   研削用砥石の外周研削面に目立て用砥石を押し当てて目
   立てを行なう研削盤の砥石目立て方法において、 前記目立て用砥石を、端面が環状の目立て面を有するカ
   ップ状に構成とすると共に、該目立て面の半径方向が前
   記研削用砥石の砥石幅中心線に略一致するように、研削
   用砥石の外周に対して目立て用砥石の目立て面を配設す
   ることにより、前記目立て用砥石を所定角度ずつ割出し
   回転させながら目立てを行なうことを特徴とする研削盤
   の砥石目立て方法。
2. 【請求項２】 目立て時間を測定し、該目立て時間がド
   レス完了領域であると判断された場合、目立てを終了
   し、ドレス不十分領域であると判断された場合、引き続
   き前記ドレス完了領域であると判断されるまで目立てを
   続行する一方、前記いずれの領域でもなければ、目立て
   を中止することを特徴とする請求項１に記載の研削盤の
   砥石目立て方法。
3. 【請求項３】 略円筒形状の研削用砥石を回転させ、該
   研削用砥石の外周研削面に目立て用砥石を押し当てて目
   立てを行なう研削盤の砥石目立て装置において、 前記目立て用砥石を、端面が環状の目立て面を有するカ
   ップ状に構成とすると共に、該目立て面の半径方向が前
   記研削用砥石の砥石幅中心線に略一致するように、研削
   用砥石の外周に対して目立て用砥石の目立て面を配設す
   る一方、前記目立て用砥石を所定角度ずつ割り出し回転
   させる割出し機構を設けたことを特徴とする研削盤の砥
   石目立て装置。