JPH079653A - 感熱孔版製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスタの搬送時にジャムの発生がなく、マス
タの切断面が鋸状にならない新規な感熱孔版製版装置を
提供することを目的とする。 【構成】 主走査方向に配列した複数の抵抗発熱素子３
から成るサーマルヘッド２をマスタ１に接触させ、抵抗
発熱素子３の配列方向に直交する副走査方向にマスタ１
をサーマルヘッド２に相対的に移動させ、抵抗発熱素子
３の選択的加熱によりドットマトリクス式に穿孔画像の
形成を行う感熱孔版製版装置において、マスタ１が実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、サーマルヘッ
ド２を主走査方向へ移動させる移動装置１５を有し、マ
スタ１への穿孔画像の形成が終了した後、移動装置１５
によりサーマルヘッド２を主走査方向へ移動させ、マス
タ１の一端側から他端側にわたるマスタの切断用の孔列
７を設けるように抵抗発熱素子３を制御する制御手段を
設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、実質的に熱可塑性樹脂
フィルムのみからなる感熱孔版用のマスタに対してサー
マルヘッドを用いてドットマトリクス式に穿孔画像を形
成する感熱孔版製版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、デジタル式感熱孔版印刷装置
がよく知られている。この装置における製版装置を図１
６（ａ）、（ｂ）（ｃ）及び図１７に示す。

【０００３】この製版装置は、感熱孔版用のマスタ７１
に主走査方向Ｓに1列に配列された抵抗発熱素子７３か
らなるサーマルヘッド７２を接触させ、抵抗発熱素子７
３の配列方向に直交する副走査方向Ｆへマスタ７１をプ
ラテンローラ７１４によりサーマルヘッド７２に相対的
に移動させ、抵抗発熱素子７３の選択的加熱によりドッ
トマトリクス式に穿孔画像７４を形成し、この穿孔画像
７４が形成されたマスタ７１を搬送ローラ対７６により
搬送して版胴の外周面に自動的に巻き付け、カッター手
段７７によりマスタ７１を切断し、マスタ７１に印刷用
紙をプレスローラ等の押圧手段によって連続的に押し付
けて、マスタ７１の穿孔部よりインキを滲み出させて印
刷を行っている。なお、カッタ手段７７は、図１８に示
すように、カッターユニット７１３の内部に主走査方向
Ｓに移動する回転刃７８を有する。

【０００４】上記マスタは、非常に薄いポリエステル等
の熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に「フィルム」とい
う）と、多孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和
紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したものとを貼り合
わせたラミネート構造となっており、フィルムの表面に
はサーマルヘッド表面との融着と、帯電防止のためにオ
ーバーコート層が設けられている。

【０００５】上記カッター手段としては特開昭６３−６
２７７３号公報に示されているように、帯状の固定刃に
沿って可動刃を回転させつつマスタの幅方向に往復移動
させてマスタを切断する方式が提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、その支
持体として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合
った部分においてはインキの通過が阻害されインキが印
刷用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線
等がかすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。

【０００７】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
でフィルム単体のみからなるマスタで印刷を行うように
することで繊維目を発生させないようにすることができ
るが、そのフイルム自体の厚さは約２〜８μｍ程度であ
り、和紙ラミネートマスタの厚み約４０乃至５０μｍに
比べその約２０分の１程度と非常に薄くなるので、上述
のカッター手段によりマスタを切断した場合、マスタの
搬送時に、マスタの先端部が可動刃の移動通路の段差部
に引っかかったり、貼り付いたりすることでジャム等が
多発してしまう。また、回動刃を回転させつつマスタを
切断することにより、マスタの切断面が鋸状になり、こ
のため版胴のクランプ手段によって、マスタに均等に一
定のテンションをかけられなく、折れジワや浮きを生じ
させることなく版胴に巻着することができなくなる。

【０００８】従って、本発明は上述したような問題点を
解決し、マスタの搬送時にマスタの先端部が可動刃の移
動通路の段差部に引っかかることによるジャムの発生が
なく、マスタの切断面が鋸状にならない新規な感熱孔版
製版装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発熱素子を有す
るサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに接触させ、上
記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走査方向に上記
マスタを上記サーマルヘッドに対し相対的に移動させ、
上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドットマトリクス
式に穿孔画像の形成を行う感熱孔版製版装置において、
上記マスタが実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成
り、上記サーマルヘッドを上記主走査方向へ移動させる
移動装置を有し、上記マスタへの穿孔画像の形成が終了
した後、上記移動装置により上記サーマルヘッドを主走
査方向へ移動させ、マスタの一端側から他端側にわたる
マスタの切断用の孔列を設けるように上記抵抗発熱素子
を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、主走査方向に一列
に配列した複数の抵抗発熱素子を有するサーマルヘッド
を感熱孔版用のマスタに接触させ、上記抵抗発熱素子の
配列方向に直交する副走査方向に上記マスタを上記サー
マルヘッドに対し相対的に移動させ、上記抵抗発熱素子
の選択的加熱によりドットマトリクス式に穿孔画像の形
成を行う感熱孔版製版装置において、上記マスタが実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、上記サーマル
ヘッド内に上記抵抗発熱素子と平行に配置された抵抗発
熱線と、上記サーマルヘッドを上記主走査方向へ移動さ
せる移動装置とを有し、上記マスタへの穿孔画像の形成
が終了した後、上記移動装置により上記サーマルヘッド
を主走査方向へ移動させ、マスタの一端側から他端側に
わたるマスタの切断用の溶融線を設けるように上記抵抗
発熱線を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、主走査方向に一列
に配列した複数の抵抗発熱素子を有するサーマルヘッド
を感熱孔版用のマスタに接触させ、上記抵抗発熱素子の
配列方向に直交する副走査方向に上記マスタを上記サー
マルヘッドに対し相対的に移動させ、上記抵抗発熱素子
の選択的加熱によりドットマトリクス式に穿孔画像の形
成を行う感熱孔版製版装置において、上記マスタが実質
的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、上記サーマル
ヘッド内に上記抵抗発熱素子と平行に配置され上記抵抗
発熱素子列より長い抵抗発熱線を有し、上記マスタへの
穿孔画像の形成が終了した後、マスタの一端側から他端
側にわたるマスタの切断用の溶融線を設けるように上記
抵抗発熱線を制御する制御手段を設けたことを特徴とす
る。

【００１２】ここに、副走査方向とは感熱孔版用のマス
タの搬送方向をいい、主走査方向とは、副走査方向に直
交する方向をいう。さらに、実質的に熱可塑性樹脂フィ
ルムのみからなる感熱孔版用のマスタとは、マスタが熱
可塑性樹脂フィルムのみからなるものの他、熱可塑性樹
脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有してなるも
の、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、即ち表面
又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等
の薄膜層を１層又は複数層形成してなるものを含む。

【００１３】

【作用】請求項１記載の発明によれば、移動装置により
サーマルヘッドを主走査方向へ移動させ、制御手段が抵
抗発熱素子を制御してマスタの一端側から他端側にわた
るマスタの切断用の孔列をマスタに穿孔する。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、移動装置に
よりサーマルヘッドが主走査方向へ移動させられ、制御
手段がサーマルヘッドの抵抗発熱素子と平行に配置され
た抵抗発熱線を制御してマスタの一端側から他端側にわ
たるマスタの切断用の溶融線をマスタに形成する。

【００１５】請求項３記載の発明によれば、制御手段が
サーマルヘッドの抵抗発熱素子と平行に配置された抵抗
発熱線を制御してマスタの一端側から他端側にわたるマ
スタの切断用の溶融線をマスタに形成する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１００は孔版印刷装置におけ
る感熱孔版製版装置を示す。感熱孔版製版装置１００
は、マスタ１を副走査方向Ｆへ搬送する搬送ローラ対６
１と、搬送ローラの下流側に配置されたプラテンローラ
１４と、プラテンローラ１４と平行に延在していて、プ
ラテンローラ１４に対して接離自在に設けられたサーマ
ルヘッド２と、サーマルヘッド２を主走査方向へ移動さ
せる移動装置としてのリニアモータ５と、マスタ１を挾
持しつつ図示しない版胴へマスタ１を搬送する押さえロ
ーラ対６２とから主に構成されている。

【００１７】マスタ１は、幅３２０ｍｍ、実質的に厚さ
４μｍの熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、ポリエス
テル等により形成されロール状に巻かれ、軸１ｓに繰り
出し可能に支持されている。

【００１８】プラテンローラ１４は、主走査方向Ｓに延
在していて、その表面が導電性のシリコンゴム等により
形成され、その主走査方向Ｓの長さが、マスタ１の主走
査方向Ｓの一端側から他端側にわたってマスタ１に穿孔
するためにマスタ１の幅より長く設定されている。この
実施例においては３３０ｍｍに設定されている。

【００１９】サーマルヘッド２は、図３のａ、ｂ、図６
のａに示すように、主走査方向Ｓに１列に配列された複
数の穿孔画像形成用の抵抗発熱素子３と、この抵抗発熱
素子３を保持・冷却するホルダ１０とにより主に構成さ
れている。ホルダ１０の下方の主走査方向Ｓの両端部に
は、サーマルヘッド２をプラテンローラ１４に押し付け
る向きに付勢するスプリング１２がそれぞれ配置され、
これらスプリング１２の間には、スプリング１２の付勢
力に抗してサーマルヘッド２をプラテンローラ１４から
引き離すソレノイド１１が設けられている。よって、サ
ーマルヘッド２は、ソレノイド１１とスプリング１２と
によりプラテンローラ１４に接離自在に設けられてい
る。

【００２０】サーマルヘッド２は、図示しない原稿読取
部のＡ／Ｄ変換部及び制御手段１５で処理されて送出さ
れるデジタル画像信号に基づきマスタ１を選択的に溶
融、穿孔し、穿孔画像を形成する機能を有する。なお、
本実施例において、サーマルヘッド２は、４００ＤＰＩ
の抵抗発熱素子３を有し、これらの抵抗発熱素子３が主
走査方向Ｓに２９３ｍｍ（Ａ３）の長さにわたって４６
０８個、１列に一定ピッチで配列され、かつ、後述する
制御手段１５による制御のために第１乃至第４のブロッ
クに分割されている。

【００２１】リニアモータ５は、サーマルヘッド２のホ
ルダ１０の下部に配置され、サーマルヘッド２の抵抗発
熱素子３の主走査方向Ｓの中心点と、マスタ１の主走査
方向Ｓの中心点とが一致する位置をホームポジションと
してサーマルヘッド２を主走査方向Ｓへマスタ１に相対
的に移動させる。穿孔画像の形成時にリニアモータ５
は、サーマルヘッド２をホームポジションに位置させる
ように設定されている。

【００２２】制御手段１５は、図２のｂに示すように、
サーマルヘッド２の抵抗発熱素子３を選択的に発熱さ
せ、マスタ１に接触させて穿孔画像４を形成し、マスタ
１を副走査方向Ｆへプラテンローラ１４により所定の長
さ搬送させ、サーマルヘッド２の抵抗発熱素子３に通電
する時間（印加パルス幅）を制御してマスタ１の主走査
方向Ｓの一端側から他端側にわたるマスタ１の切断用の
孔列７を形成する。

【００２３】穿孔画像４を形成するには、主走査方向Ｓ
及び副走査方向Ｆのそれぞれ隣接する穿孔が連結するこ
となく独立していることが必要であるが、マスタ１の切
断用の孔列７を形成する場合には、主走査方向Ｓの隣合
う穿孔が連結した方が都合が良いので、切断用の孔列７
を形成する場合の印加パルス幅は、穿孔画像４を形成す
る場合よりも大きく設定されている。

【００２４】穿孔画像４を形成する場合の印加パルス幅
は、図４に示すように、 時間ｔ１ ４５０μｓ〜５３０μｓ 入力エネルギー ５４μＪ〜６４μＪ 印加電力 １２０ｍＷ 一方、マスタ１の切断用の孔列７を形成する場合は、 時間ｔ２ ６００μｓ〜７００μｓ 入力エネルギー ７２μＪ〜８４μＪ 印加電力 １２０ｍＷ に設定されている。なお、上述したように、抵抗発熱素
子３は４つのブロックに分割されているので、通電時間
等の制御も４分割されている。

【００２５】このように印加パルス幅を制御手段１５に
より制御し、全ての抵抗発熱素子３に通電して図５のａ
に示すように、マスタ１の主走査方向Ｓの一端側から他
端側にわたるマスタ１の切断用の孔列７が形成される。
また、図５のｂに示すように、制御手段１５により１抵
抗発熱素子ごとに通電して非穿孔部１ａを形成し、この
非穿孔部１ａの長さｄを０〜１５０μｍにするようにし
ても良い。

【００２６】次に、この感熱孔版製版装置１００の動作
について以下に記す。マスタ１は、プラテンローラ１４
よりも僅かに下流側の位置において、その先端部がプラ
テンローラ１４と略平行な方向に揃えられた状態で待機
している。図示しない製版スタートキーを押すことによ
り製版指令が図示しないステップモータに送出されてプ
ラテンローラ１４が回転を始める。図示しないＡ／Ｄ変
換部及び制御手段１５にて処理されて送出されるデジタ
ル画像信号によって、マスタ１を挾んでプラテンローラ
１４に圧接しているサーマルヘッド３の抵抗発熱素子３
が選択的に発熱され、マスタ１が選択的に溶融され穿孔
され穿孔画像４が形成される。そして、このように穿孔
画像４が形成されたマスタ１の先端部は、押さえローラ
対６２の上流側に搬送される。

【００２７】上記製版指令が押さえローラ対６２に送出
され、マスタ１は図２のａに示すように、押さえローラ
対６２によって挾持されつつ、共に図示しない版胴のク
ランプ手段へ向けて送出される。マスタ１の搬送距離が
所定の長さになると、ソレノイド１１が、プラテンロー
ラ１４に圧接しているサーマルヘッド２をスプリング１
２の付勢力に抗してプラテンローラ１４から下方へ引き
離し、リニアモータ５が作動しサーマルヘッド２を主走
査方向Ｓの一方側へホームポジションから１５ｍｍ移動
させる。この位置で、ソレノイド１１の動作が解除さ
れ、サーマルヘッド２がプラテンローラ１４にマスタ１
を介して接触する。この時、制御手段１５がサーマルヘ
ッド２の抵抗発熱素子３を制御して、抵抗発熱素子３を
発熱させ、抵抗発熱素子３の長さ２９３ｍｍに対応して
いるマスタ１を溶融し、マスタ１の切断用の孔列７の一
部を形成する。その後、上述の如くソレノイド１１を作
動してサーマルヘッド２をプラテンローラ１４から下方
へ引き離し、リニアモータ５によりサーマルヘッド２を
主走査方向Ｓの他方側へホームポジションから１５ｍｍ
移動させ、この位置で上記動作と同様の動作によりマス
タ１を溶融し、図２のｂに示すように、マスタ１の一端
側から他端側にわたり一直線上に、マスタ１の切断用の
孔列７を形成する。

【００２８】次に、押さえローラ対６２の回転によりマ
スタ１が更に搬送され、孔列７が押さえローラ対６２の
僅かに下流側の位置に至ると、マスタ１を挾持した状態
で押さえローラ対６２の回転が停止する。これと同時
に、マスタ１の先端部は、図示しない版胴のクランプ手
段へ到達し、クランプ手段によりマスタ１の先端部が係
止される。そこで、版胴が回転し、版胴の外周面にマス
タ１が巻装され始める。版胴１の更なる回転によりマス
タ１は図２のｃに示すように孔列７を境に張断される。
マスタ１が版胴の外周面に巻装された後、印刷工程が開
始される。

【００２９】また図６のｂに示すように、抵抗発熱素子
３の主走査方向Ｓの両端部に隣接して孔列７の形成用の
抵抗発熱素子８をそれぞれ設け、全ての抵抗発熱素子の
長さを２９８ｍｍになるように構成しても良い。このよ
うな構成を採用することにより、孔列７の形成時におけ
る、リニアモータ５によるサーマルヘッド２のホームポ
ジションから主走査方向Ｓの一方及び他方への移動量が
それぞれ１３ｍｍになり、移動に要する時間が短縮され
る。

【００３０】図７乃至図９に別の実施例を示す。この実
施例に示すサーマルヘッド２０は、図１乃至図６に示し
た実施例に対して、サーマルヘッド２０内に抵抗発熱素
子３と平行に配置された他の抵抗発熱線９を有する構成
のみが相違する。抵抗発熱線９は、抵抗発熱素子３のよ
うに、穿孔画像の形成には用いられないので複数の抵抗
発熱素子３を一列に配列したものではなく、主走査方向
Ｓの長さが２９８ｍｍ、副走査方向Ｆの幅が７０μｍの
一本の抵抗発熱素子である。この実施例の動作につい
て、上述の実施例と相違する点についてのみ説明する。
上述の実施例と同様に図７のａに示すように、穿孔画像
４が形成された後、サーマルヘッド２０をプラテンロー
ラ１４から下方へ引き離し、リニアモータ５が作動しサ
ーマルヘッド２０を主走査方向Ｓの一方側へホームポジ
ションから１３ｍｍ移動させる。この位置で、ソレノイ
ド１１の動作が解除され、サーマルヘッド２０がプラテ
ンローラ１４にマスタ１を介して接触する。この時、制
御手段１５がサーマルヘッド２０の抵抗発熱線９に供給
する印加パルス幅を１ｍＳに制御して、抵抗発熱線９を
発熱させ、抵抗発熱線９の長さ２９８ｍｍに対応してい
るマスタ１を溶融し、マスタ１の切断用の溶融線７０の
一部を形成する。その後、上述の如くソレノイド１１を
作動してサーマルヘッド２０をプラテンローラ１４から
下方へ引き離し、リニアモータ５によりサーマルヘッド
２０を主走査方向Ｓの他方側へホームポジションから１
３ｍｍ移動させ、この位置で上記動作と同様の動作によ
りマスタ１を溶融し、図７のｂに示すように、マスタ１
の一端側から他端側にわたり一直線上に、マスタ１の切
断用の溶融線７０を形成し、上述の実施例と同様にマス
タ１が図７のｃに示すように張断される。

【００３１】この実施例によれば、マスタ１の切断用の
溶融線７０の形成用の抵抗発熱線９を一本の抵抗発熱素
子により構成したので、抵抗発熱線９への配線と、抵抗
発熱線９を制御する回路とが簡素化される。

【００３２】図１０乃至図１２に更に別の実施例を示
す。この実施例に示すサーマルヘッド２１は、図１乃至
図９に示した実施例に対して、リニアモータ５（図９）
を除き、サーマルヘッド２１内に抵抗発熱素子３と平行
に配置された他の抵抗発熱線９０と、他の抵抗発熱線９
０に対向する位置にプラテンローラ１４と平行に設けら
れた他のプラテンローラ１４２とを有する構成のみが相
違する。

【００３３】抵抗発熱線９０は、抵抗発熱素子３のよう
に、穿孔画像の形成には用いられないので複数の抵抗発
熱素子３を一列に配列したものではなく、主走査方向Ｓ
の長さがマスタ１の幅よりも広い３２５ｍｍ、副走査方
向Ｆの幅が７０μｍの一本の抵抗発熱素子である。この
実施例の動作について、上述の実施例と相違する点につ
いてのみ説明する。上述の実施例と同様に図１０のａに
示すように、穿孔画像４が形成された後、所定の位置
で、制御手段１５がサーマルヘッド２１の抵抗発熱線９
０に供給する印加パルス幅を１ｍＳに制御して、抵抗発
熱線９０を発熱させ、マスタ１を溶融し、図１０のｂに
示すように、マスタ１の一端側から他端側にわたり一直
線上に、マスタ１の切断用の溶融線７０を形成し、上述
の実施例と同様にマスタ１が図１０のｃに示すように張
断される。

【００３４】この実施例によれば、マスタ１の切断用の
溶融線７０の形成用の抵抗発熱線９０をマスタ１の幅よ
りも広い一本の抵抗発熱素子により構成したので、抵抗
発熱線９０への配線と、抵抗発熱線９０を制御する回路
とが簡素化され、サーマルヘッド２１の移動がなくな
り、リニアモータが不要になる。

【００３５】図１０乃至図１２に示した実施例の変形例
を図１３乃至図１５に示す。この実施例に示すサーマル
ヘッド２２は、図１０乃至図１２に示した実施例に対し
て、プラテンローラ１４２（図１２参照）を取り除き、
サーマルヘッド２２の副走査方向Ｆの端部に、抵抗発熱
素子３と平行に他の抵抗発熱線９０を配置し、押さえロ
ーラ対６２がマスタ１をサーマルヘッド２２の端部の他
の抵抗発熱線９０に押し付けるように、副走査方向Ｆに
対してズレた位置に押さえローラ対６２を配置した構成
のみが相違する。この実施例の動作は、図１０乃至図１
２に示した実施例のそれと同様なので省略する。

【００３６】この実施例によれば、マスタ１の切断用の
溶融線７０の形成用の抵抗発熱線９０をマスタ１の幅よ
りも広い一本の抵抗発熱素子により構成したので、抵抗
発熱線９０への配線と、抵抗発熱線９０を制御する回路
とが簡素化され、プラテンローラ１４２（図１２参照）
が不要になる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、移動装置によりサーマルヘッドを主走査方向
へ移動させ、制御手段が抵抗発熱素子を制御し、マスタ
の一端側から他端側にわたるマスタの切断用の孔列を設
けるので、マスタの切断面が鋸状にならなく、マスタの
搬送時にジャムの発生がなくなる。

【００３８】請求項２記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド内に抵抗発熱素子と平行に抵抗発熱線を設け、移動
装置によりサーマルヘッドを主走査方向へ移動させ、制
御手段が抵抗発熱線を制御し、マスタの一端側から他端
側にわたるマスタの切断用の溶融線を設けるので、マス
タの切断面が鋸状にならなく、マスタの搬送時にジャム
の発生がなくなる。

【００３９】請求項３記載の発明によれば、サーマルヘ
ッド内に抵抗発熱素子と平行に抵抗発熱素子列より長い
抵抗発熱線を設け、制御手段が抵抗発熱線を制御し、マ
スタの一端側から他端側にわたるマスタの切断用の溶融
線を設けるので、マスタの切断面が鋸状にならなく、マ
スタの搬送時にジャムの発生がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す感熱孔版製版装置の正
面図である。

【図２】（ａ）は図１に示す感熱孔版製版装置の上面
図、（ｂ）は図１に示す感熱孔版製版装置により孔列が
形成されたマスタを示す上面図、（ｃ）は図１のｂに示
す孔列を境に張断されたマスタを示す上面図である。

【図３】（ａ）は図１に示す感熱孔版製版装置における
サーマルヘッドを示す側面図、（ｂ）は図３の（ａ）に
示すサーマルヘッドの正面図である。

【図４】図１に示す感熱孔版製版装置により穿孔画像及
び孔列の形成時の印加パルス幅を示すタイムチャートで
ある。

【図５】図２の（ｂ）に示す孔列の一例を示す要部の拡
大平面図、（ｂ）は他の孔列の一例を示す要部の拡大平
面図である。

【図６】（ａ）は図３に示すサーマルヘッドの抵抗発熱
素子を示す上面図、（ｂ）は図３の（ａ）に示す抵抗発
熱素子の他の例を示す上面図である。

【図７】（ａ）は本発明の別の実施例を示す感熱孔版製
版装置の上面図、（ｂ）は図７の（ａ）に示す感熱孔版
製版装置により溶融線が形成されたマスタを示す上面
図、（ｃ）は図７の（ｂ）に示す溶融線を境に張断され
たマスタを示す上面図である。

【図８】図７の（ａ）に示す感熱孔版製版装置における
サーマルヘッドを示す平面図である。

【図９】図７の（ａ）に示す感熱孔版製版装置の正面図
である。

【図１０】（ａ）は本発明の更に別の実施例を示す感熱
孔版製版装置の上面図、（ｂ）は図１０の（ａ）に示す
感熱孔版製版装置により溶融線が形成されたマスタの上
面図、（ｃ）は図１０の（ｂ）に示す溶融線を境に張断
されたマスタを示す上面図である。

【図１１】図１０の（ａ）に示す感熱孔版製版装置にお
けるサーマルヘッドを示す平面図である。

【図１２】図１０の（ａ）に示す感熱孔版製版装置の正
面図である。

【図１３】（ａ）は図１０乃至図１２に示す実施例の変
形例を示す感熱孔版製版装置の上面図、（ｂ）は図１３
の（ａ）に示す感熱孔版製版装置により溶融線が形成さ
れたマスタの上面図、（ｃ）は図１３の（ｂ）に示す溶
融線を境に張断されたマスタを示す上面図である。

【図１４】図１３の（ａ）に示す感熱孔版製版装置にお
けるサーマルヘッドを示す平面図である。

【図１５】図１３の（ａ）に示す感熱孔版製版装置の正
面図である。

【図１６】（ａ）は従来の感熱孔版製版装置を示す上面
図、（ｂ）は図１６の（ａ）に示す感熱孔版製版装置に
おけるカッター手段により切断部が形成されたマスタの
上面図、（ｃ）は図１６の（ｂ）に示す切断部を境に切
断されたマスタを示す上面図である。

【図１７】図１６の（ａ）に示す感熱孔版製版装置の正
面図である。

【図１８】図１７の（ａ）に示す感熱孔版製版装置にお
けるカッター手段の回転刃を示す平面図である。

【符号の説明】

１ マスタ ２、２０、２１、２２ サーマルヘッド ３、８ 抵抗発熱素子 ４ 穿孔画像 ５ 移動装置としてのリニアモータ ７ 孔列 ９、９０ 抵抗発熱線 １１ ソレノイド １２ スプリング １４、１４２ プラテンローラ ７０ 溶融線 Ｓ 主走査方向 Ｆ 副走査方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
   熱素子を有するサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに
   接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走
   査方向に上記マスタを上記サーマルヘッドに対し相対的
   に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドッ
   トマトリクス式に穿孔画像の形成を行う感熱孔版製版装
   置において、 上記マスタが実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成
   り、上記サーマルヘッドを上記主走査方向へ移動させる
   移動装置を有し、 上記マスタへの穿孔画像の形成が終了した後、上記移動
   装置により上記サーマルヘッドを主走査方向へ移動さ
   せ、マスタの一端側から他端側にわたるマスタの切断用
   の孔列を設けるように上記抵抗発熱素子を制御する制御
   手段を設けたことを特徴とする感熱孔版製版装置。
2. 【請求項２】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
   熱素子を有するサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに
   接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走
   査方向に上記マスタを上記サーマルヘッドに対し相対的
   に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドッ
   トマトリクス式に穿孔画像の形成を行う感熱孔版製版装
   置において、 上記マスタが実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成
   り、上記サーマルヘッド内に上記抵抗発熱素子と平行に
   配置された抵抗発熱線と、 上記サーマルヘッドを上記主走査方向へ移動させる移動
   装置とを有し、 上記マスタへの穿孔画像の形成が終了した後、上記移動
   装置により上記サーマルヘッドを主走査方向へ移動さ
   せ、マスタの一端側から他端側にわたるマスタの切断用
   の溶融線を設けるように上記抵抗発熱線を制御する制御
   手段を設けたことを特徴とする感熱孔版製版装置。
3. 【請求項３】主走査方向に一列に配列した複数の抵抗発
   熱素子を有するサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに
   接触させ、上記抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走
   査方向に上記マスタを上記サーマルヘッドに対し相対的
   に移動させ、上記抵抗発熱素子の選択的加熱によりドッ
   トマトリクス式に穿孔画像の形成を行う感熱孔版製版装
   置において、 上記マスタが実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成
   り、上記サーマルヘッド内に上記抵抗発熱素子と平行に
   配置され上記抵抗発熱素子列より長い抵抗発熱線を有
   し、 上記マスタへの穿孔画像の形成が終了した後、マスタの
   一端側から他端側にわたるマスタの切断用の溶融線を設
   けるように上記抵抗発熱線を制御する制御手段を設けた
   ことを特徴とする感熱孔版製版装置。