JPH0796554A - 表面処理方法および工作物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡プラスチックを用いて、優れた表面テク
スチャーの模型を製造する。 【構成】 まず、発砲プラスチックの表面に硬化膜とし
てのシーラー層が形成され、その微細穴に、体質顔料を
含む液状高分子組成物としての目止め剤が充填される。
そして、その表面が研磨され、さらに実際の製品と同様
の塗装、印刷が施される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば発泡スチロール
や発泡させたＡＢＳ樹脂等の発砲プラスチックを所定の
形状に加工し、デザイン模型などを製作する場合に用い
て好適な表面処理方法および工作物に関する。

【０００２】

【従来の技術】製品などのパッケージの量産は、デザイ
ン後、即座に行われるのではなく、その外観の仕様と同
等の模型を製作し、例えば形状や色などが、イメージし
たものと同等であるか否かを確認してから行われる。

【０００３】このようなデザイン模型には、発泡素材を
発泡させた、軟らかく、形状の加工性に優れた（形状の
加工がしやすい）いわゆる発砲スチロールなどの発泡プ
ラスチックが用いられる。そして、模型の製作は、発泡
プラスチックを、実際の製品と同様の形状に加工し、塗
装が行われることによってなされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、発泡プラス
チックは、上述のように加工性に優れているが、表面が
ポーラス（多孔質）であるため、塗装しても、表面にざ
らつき感などがあり、塗装仕上がりで平滑面を得ること
が困難であった。

【０００５】従って、表面の着色や光沢の自由度が小さ
く、実際の製品と同等の表面テクスチャー（例えば表面
粗度や色彩、光沢などの質感、表面の状態）を表現する
ことが困難であった。

【０００６】そこで、塗装仕上がりでの平滑面を得るた
めに、塗装を厚くする方法が考えられる。しかしなが
ら、この場合、発泡プラスチックが、例えば浅い溝など
の微細な部分を有するように形状加工されていると、そ
れが塗料により充填され、実際の製品の形状とは異なる
ものとなる課題があった。

【０００７】さらに、例えば電話機やラジオ付きカセッ
トテープレコーダなどの実際の製品には、種々の機能を
示す表示が、シルク印刷（スクリーン印刷）、即ちシル
クスクリーンを用いて印刷インキを転写印刷することな
どによってなされるが、発泡プラスチックによる模型に
は、このような機能表示のための印刷を、シルク印刷
（スクリーン印刷）によって行うことが困難であった。

【０００８】また、発泡プラスチックは表面が粗いた
め、その粗さより微細な形状を再現することが困難であ
った。

【０００９】即ち、発泡プラスチックでは、実際の製品
の、例えば微細なＲ面やスリット（溝）、小穴などを再
現することが困難な場合があった。

【００１０】さらに、発泡プラスチックは、上述したよ
うにやわらかいため、形状の加工は容易である反面、完
成した模型はもろく、特に角の部分などは、少しの外力
で破損してしまうなどの問題があった。

【００１１】一方、模型を、発泡プラスチックでない、
例えば発泡していないＡＢＳ樹脂などにより製作する方
法がある。ＡＢＳ樹脂は硬く、表面が滑らかなため、実
際の製品と同様の、塗装、印刷、メッキなどの表面処理
が可能であり、従って実物とほとんど同様の表面テクス
チャーの表現をすることができる。しかしながら、その
形状の加工は容易ではないため、模型の製作コストが高
コスト化し、さらにその製作期間も長時間要する課題が
あった。

【００１２】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、発泡プラスチックにより、優れた表面テ
クスチャーの表現をすることができるようにするもので
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の表面処
理方法は、発砲プラスチックの微細穴に、体質顔料を含
む液状高分子組成物を充填して目止め層を形成する目止
め工程としてのステップＳ４の処理と、発砲プラスチッ
クの表面を塗装する塗装工程としてのステップＳ６の処
理とを有することを特徴とする。

【００１４】請求項２に記載の表面処理方法は、ステッ
プＳ４の処理の前に、発砲プラスチックの表面に硬化膜
を形成する硬化膜工程としてのステップＳ３の処理をさ
らに有することを特徴とする。

【００１５】請求項３に記載の表面処理方法は、ステッ
プＳ３またはＳ４の処理を真空中で行うことを特徴とす
る。

【００１６】請求項４に記載の表面処理方法は、液状高
分子組成物が、水性であることを特徴とする。

【００１７】請求項５に記載の表面処理方法は、ステッ
プＳ４の処理後、ステップＳ６の処理の前に、発砲プラ
スチックの表面に硬化膜が露出するまで、目止め層を研
磨する研磨工程としてのステップＳ５の処理をさらに有
することを特徴とする。

【００１８】請求項６に記載の表面処理方法は、ステッ
プＳ４の処理後、ステップ６の処理の前に、発砲プラス
チックの表面に、硬化膜を露出させないように、目止め
層を研磨する研磨工程としてのステップＳ５の処理をさ
らに有することを特徴とする。

【００１９】請求項７に記載の工作物は、発砲プラスチ
ックを所定の形状に加工した工作物であって、発砲プラ
スチックの表面には、硬化膜が形成され、硬化膜が形成
された発砲プラスチックの微細穴には、体質顔料を含む
液状高分子組成物からなる目止め層が形成され、硬化膜
および目止め層の上部には、塗装膜が形成されているこ
とを特徴とする。

【００２０】請求項８に記載の工作物は、発砲プラスチ
ックを所定の形状に加工した工作物であって、発砲プラ
スチックの上部には、硬化膜が形成され、硬化膜の上部
には、体質顔料を含む液状高分子組成物からなる目止め
層が形成され、目止め層の上部には、塗装膜が形成され
ていることを特徴とする。

【００２１】

【作用】請求項１に記載の表面処理方法においては、発
砲プラスチックの微細穴に、体質顔料を含む液状高分子
組成物が充填されて目止め層が形成され、その表面が塗
装される。従って、発泡プラスチックの表面のざらつき
感がなくなるので、塗装仕上がりで平滑面を得ることが
できる。

【００２２】請求項２に記載の表面処理方法において
は、目止め層が形成される前に、発砲プラスチックの表
面に硬化膜が形成される。従って、発泡プラスチックの
硬度が向上するので、多少の外力が加わっても、その破
損を防止することができる。

【００２３】請求項３に記載の表面処理方法において
は、硬化膜または目止め層の形成が真空中で行われる。
従って、強固な硬化膜の形成、または発砲プラスチック
の微細穴への目止め層の、良好な充填がなされるので、
より耐外圧性が高く、表面の滑らかな発泡プラスチック
を得ることができる。

【００２４】請求項４に記載の表面処理方法において
は、液状高分子組成物が、水性であるので、硬化膜形成
時に、発泡プラスチックの表面が冒されることを防止す
ることができる。

【００２５】請求項５に記載の表面処理方法において
は、発砲プラスチックの表面に硬化膜が露出するまで、
目止め層を研磨する。従って、発泡プラスチック自体の
形状を、精度良く表現することができる。

【００２６】請求項６に記載の表面処理方法において
は、発砲プラスチックの表面に、硬化膜を露出させない
ように、目止め層を研磨する。従って、発砲プラスチッ
クの表面が、目止め層で被われているので、この目止め
層の形状を、研磨によって加工することにより、微細な
形状を表現することが可能となる。

【００２７】請求項７に記載の工作物においては、所定
の形状に加工された発砲プラスチックの表面に、硬化膜
が形成され、硬化膜が形成された発砲プラスチックの微
細穴には、体質顔料を含む液状高分子組成物からなる目
止め層が形成され、硬化膜および目止め層の上部には、
塗装膜が形成されている。従って、この工作物は、強
固、且つ表面が滑らかで、発泡プラスチック自体の形状
を、精度良く表現するので、これを、例えば製品の模型
に用いた場合には、実際のものと同等の質感等を得るこ
とができる。

【００２８】請求項８に記載の工作物においては、所定
の形状に加工された発砲プラスチックの上部に、硬化膜
が形成され、硬化膜の上部には、体質顔料を含む液状高
分子組成物からなる目止め層が形成され、目止め層の上
部には、塗装膜が形成されている。従って、この工作物
は、強固、且つ表面が滑らかで、また塗装膜を形成する
前に、目止め層の形状を加工しておくことにより、微細
な形状を表現することができるようになるので、これ
を、例えば製品の模型に用いた場合には、実際のものと
同等の質感等を得ることができる。

【００２９】

【実施例】図１は、本発明の表面処理方法を適用した、
例えば電話機などの製品の模型を製造する製造方法の一
実施例を説明するフローチャートである。まず最初に、
ステップＳ１において、発泡素材を発泡させた発泡プラ
スチックの形状が、製品の形状と同様のものに加工され
る。

【００３０】即ち、ステップＳ１では、まず図２（ａ）
に示すように、発泡プラスチックが、形状加工ができる
ワークサイズにカットされる材料どりが行われる。この
材料どりは、図３（ａ）に示すように、例えばバンドソ
ーなどによって行われる。

【００３１】ワークサイズにカットされた発泡プラスチ
ックは、図２（ｂ）に示すように、実際の製品の寸法通
りに、その形状が加工される。この加工は、例えば図３
（ｂ）に示すように、フライスなどによって行われ、さ
らに必要に応じて、例えば彫刻機や旋盤等が用いられ
る。

【００３２】その後、Ｒ面の仕上げなどの微細部分の形
状加工が、図３（ｃ）に示すように、ヤスリなどを用い
てなされ、以上により発泡プラスチックは、図２（ｃ）
に示すような、実際の製品と同様の形状に加工される。

【００３３】なお、微細部分の形状加工とともに、発泡
プラスチックの表面に傷などがあった場合には、その傷
はパテ埋めなどにより補修される。

【００３４】また、上述した発泡素材としては、例えば
ポリ塩化ビニル（軟）（硬）や、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン酢酸ビニル、ポリスチレン（融着）
（溶融）、ポリウレタン（軟）（硬）、ＡＢＳ樹脂、ポ
リビニルフォルマル、酢酸繊維素、アクリル、エポキ
シ、フェノール、ユリア、シリコンその他を用いること
ができる。

【００３５】さらに、以上の形状加工は、機械を用いず
に手作業で行うようにすることができる。

【００３６】形状の加工がなされた後、ステップＳ２に
進み、発泡プラスチックの整面処理が行われる。即ち、
形状の加工がなされた状態の発泡プラスチックは、図４
（ａ）の断面図に示すように、その表面（完成後の模型
の表面（有効面）となる面）が凸凹になっているので、
ステップＳ２では、まずその凸凹の面が、図４（ｂ）に
示すように整面される。この整面は、例えば図５（ａ）
に示すように、＃４００程度の平滑面サンドペーパなど
によって行われ、発泡プラスチックの有効面が均一に仕
上げられる。

【００３７】その後、発泡プラスチックは、図５（ｂ）
に示すように、その表面に付着した切り削り粉（発泡
粉）を除去するため、ハケなどで擦りながら水洗いさ
れ、水切りを行った後、さらにその表面に付着した油や
汚れを除去するため（表面を脱脂するため）、図５
（ｃ）に示すように、エアースプレーガンなどを用いて
脱脂液を塗布する親水化処理が行われる。

【００３８】なお、親水化処理は、脱脂液を、エアース
プレーガンなどで塗布するのではなく、ハケなどを用い
て塗布するようにすることができる。

【００３９】また、実験では、脱脂液として、純粋な脱
脂液を定量の水で希釈したもの（例えば、脱脂液と水と
を、１：４の割合で混合したもの（脱脂液濃度２５ｗｔ
／％の脱脂液））を用いるようにした。

【００４０】親水化処理後、所定の時間（例えば５乃至
１０分程度）放置してから、ステップＳ３に進み、後述
するシーラー液を、発泡プラスチックに塗布し、その表
面に硬化膜としてのシーラー層を形成するシーラー処理
が行われる。

【００４１】即ち、ステップＳ３では、図６に示すよう
に、エアースプレーガンなどを用いてシーラー液が、発
泡プラスチックの表面（表面上の微細な穴の部分も含
む）に、均一に塗布される。そして、所定の温度で所定
の時間（例えば、５５度で２０分間）をかけて、例えば
オーブンやドライヤなどを用いて、シーラー液が塗布さ
れた発泡プラスチックの表面が乾燥され、図７に示すよ
うに、硬化膜としてのシーラー層（図中、斜線で示す部
分）が均一に形成される。

【００４２】これにより、発泡プラスチックの表面が充
分硬化され、全体として所定の硬度を有するようにな
る。さらに、このシーラー層（硬化膜）を形成すること
によって、後述するステップＳ５の後加工処理における
サンディングから、発泡プラスチックの表面を保護する
ことができる。

【００４３】ここで、シーラー液とは、例えば水性アク
リルエマルジョンや、水性酢酸ビニル・アクリルエマル
ジョン、アクリルラッカー、ウレタン塗料、エポキシ塗
料、エナメルラッカー、ポリエステル塗料、アルキッド
塗料、ＵＶ塗料その他を主成分とする、所定の硬度の硬
化膜を形成することができる有機高分子組成物である。

【００４４】なお、実験では、水性アクリルエマルジョ
ンを、定量の水で希釈し、メタノールを定量添加したシ
ーラー液（例えば、水性アクリルエマルジョン、メタノ
ール、または水を、４９：１：５０の割合で混合したシ
ーラー液（水性アクリルエマルジョン濃度４９ｗｔ／
％、メタノール濃度１ｗｔ／％のシーラー液））を用い
るようにした。

【００４５】また、シーラー液は、エアースプレーガン
などで塗布するのではなく、ハケなどを用いて塗布する
ようにすることができる。

【００４６】以上の処理後、ステップＳ４において、シ
ーラー層の上部に、図８に示すように、後述する目止め
液が均一に塗布され、所定の温度で所定の時間（例え
ば、５５度で２０分間）をかけて、例えばオーブンやド
ライヤなどを用いて乾燥される。これにより、発泡プラ
スチックの表面の微細な穴が、目止め材（目止め液が乾
燥したもの）によって充填される。

【００４７】ここで、目止め液とは、接着剤としての液
状高分子組成物に、所定の量（例えば、５ｗｔ／％な
ど）以上の体質顔料を含ませたものである。液状高分子
組成物としては、例えば水性アクリルエマルジョンや、
ポリビニルアルコール、酢酸ビニル・アクリルエマルジ
ョンなどの水性のものの他、油性の液状高分子組成物を
用いるようにすることができる。

【００４８】なお、油性の液状高分子組成物は、用いる
発泡プラスチックによっては、その表面を冒す可能性が
あるが、乾き易く、従って模型の製造時間の短縮化を図
ることができる。

【００４９】また、体質顔料としては、例えば砥の粉
や、タルク、アルミナ、クレイ、バライト粉、胡粉、炭
酸石灰、硫酸バリウム、地の粉、石膏、硅石粉などを用
いるようにすることができる。

【００５０】実験では、体質顔料または液状高分子化合
物として、砥の粉または水性アクリルエマルジョンをそ
れぞれ使用し、砥の粉を、定量の水で希釈し、水性アク
リルエマルジョンを定量添加した目止め液（例えば、砥
の粉、水性アクリルエマルジョン、または水を、７：
１：１６の割合で混合した目止め液（砥の粉が５０ｗｔ
／％、水性アクリルエマルジョンが７ｗｔ／％、水が４
３ｗｔ／％の目止め液））を用いるようにした。

【００５１】また、この目止め液は、（１）砥の粉を定
量容器に入れ、粘土状になるまで水を少量ずつ加えなが
ら攪拌し、その後、数分（例えば、５乃至１０分程度）
間ねり込み、さらに水を加えて、所定の粘度にし、
（２）次に、水性アクリルエマルジョンを攪拌しなが
ら、少量ずつ添加し、その粘度を増粘することにより製
造した。

【００５２】さらに、目止め液の乾燥後の硬度、即ち目
止め剤の硬度は、シーラー層の硬度より幾分低くなるよ
うにした。

【００５３】この目止め液の塗布は、例えばハケなどを
用い、目止め液が生乾きの状態で数回重ね塗りし、発泡
プラスチックの表面の微細な穴に、目止め液が充分充填
するように行う。この場合、ステップＳ１で形状加工を
行った発泡プラスチックのスリットなどに、目止め剤
（目止め液）が入り込んでしまったときには、竹ぐし等
で除去するようにする。さらに、この場合、必要に応じ
て、ゴムヘラなどで、塗布した目止め液を均し、Ｒ面を
形成する。

【００５４】ここで、目止め液が乾燥してしまった場
合、目止め液として、水性の液状高分子組成物としての
水性アクリルエマルジョンを用いたものを使用したとき
には、乾燥した部分を、霧吹きなどを用いて水で湿らせ
ることにより、上述の目止め剤の除去やＲ面の形成を行
うことができる。

【００５５】また、目止め液の塗布は、図９に示すよう
に、エアースプレーガンなどを用いてい行うようにして
も良い。

【００５６】目止め処理がなされた後、ステップＳ５に
進み、後加工処理が行われる。後加工では、図８に示す
目止め液が乾燥した目止め剤が、例えば表面にシーラー
層の少なくとも一部が露出するまでサンディングされ、
図１０に示すように、表面が平滑面に仕上げられる。

【００５７】なお、このサンディングは、図１１に示す
ように、例えば＃４００程度のサンドペーパで研磨する
ことにより行われる。

【００５８】また、発泡プラスチックの表面の微細穴へ
の、目止め剤の充填が不十分な場合には、ステップＳ４
の目止め処理と、ステップＳ５の後加工処理が繰り返さ
れる。

【００５９】以上の処理により、発泡プラスチックは、
シーラー層が形成されて所定の硬度を有するようにな
り、さらにその表面は、微細穴に目止め剤が充填されて
滑らかになる。即ち、その内部は、発泡プラスチックそ
のものであるが、外部は、発泡していないＡＢＳ樹脂な
どと同様のものとなる。

【００６０】従って、以上の処理を施した発泡プラスチ
ック（以下、ファインソフトモックアップという）に
は、実際の製品と同様の、塗装、印刷、メッキなどの自
由な表面処理を行うことができるようになる。

【００６１】そこで、ステップＳ６では、図１０に示し
た、表面がシーラー層および目止め剤からなる発泡プラ
スチック、即ちファインソフトモックアップの表面に、
実際の製品と同様の塗装処理が施され（着色がなさ
れ）、図１２に示すように、塗装膜（塗膜）が形成され
る。

【００６２】なお、この塗装処理においては、ファイン
ソフトモックアップを充分乾燥し（例えば、５５度程度
の温度で２０分間程度乾燥し）、例えば白や黒などで、
下地塗装してから、実際の製品と同様の塗装（仕上げ塗
装）が行われる。

【００６３】また、塗装処理においては、有機溶剤塗料
（サーフェーサ）を塗布（コーティング）するようにす
ることができる。有機溶剤塗料は、一般的な塗料と比較
して体質顔料の含有率が高く、ファインソフトモックア
ップの細かな凸凹や傷を埋めることができるので、その
面平滑性を、より向上させることができる。

【００６４】さらに、塗料は、独自に製造したものを用
いても良いし、あらかじめシンナーなどと混合された、
市販品を用いるようにしても良い。さらに、塗料による
着色は、ハケなどで行うようにしても良いし、図１３に
示すように、エアースプレーガンなどで行うようにして
も良い。

【００６５】また、この塗装処理では、従来、発泡プラ
スチックに行うことが困難であったメタリックカラーの
着色を行うことができる。即ち、メタリックカラーは、
例えばアルミ粉やパール粉、ブロンズ粉、黄銅粉などの
金属光沢を有する顔料を含んでおり、この顔料は、塗装
膜（塗膜）中に、図１４に示すように、下地にほぼ平行
に分散する。

【００６６】従って、メタリックカラーを塗布する下地
の表面が、発泡プラスチックそのものなどのように凸凹
していると、図１４（ｂ）に示すように、顔料による光
の反射は、すべてが同一の方向に反射されるのではな
く、乱反射となり、金属光沢は得られないが、表面が滑
らかなファインモックアップによれば、メタリックカラ
ーを塗布することにより、図１４（ａ）に示すように、
顔料によって光がすべて同一の方向に反射されるので、
金属光沢が得られることになる。

【００６７】塗装膜の形成後、ステップＳ７に進み、実
際の製品に、例えば機能表示のための文字や図形、ロゴ
マークなどがあれば、その印刷処理が塗装されたファイ
ンモックアップに対して行われ、図１５に示すように、
マーキング層が形成される。

【００６８】ファインモックアップは、上述したように
充分な硬度および滑らかな表面を有するので、印刷処理
では、実際の製品に対して行うのと同様のインスタント
レタリングや、図１６に示すシルクスクリーン印刷を行
うことができる。

【００６９】なお、シルクスクリーン印刷など行う際の
インキには、独自に製造したものを用いても良いし、あ
らかじめシンナーなどと混合された、市販品を用いるよ
うにしても良い。

【００７０】以上のように、本発明によれば、発泡プラ
スチックに対し、メタリックカラーなどの、実際の製品
と同様の塗装を行うことができる。さらに、インスタン
トレタリングやスクリーン印刷などの印刷処理など、実
際の製品と同様の印刷を行うことができる。

【００７１】また、発泡プラスチックは、形状の加工が
容易であるため、発泡していないＡＢＳ樹脂などを用い
た場合に比較して、製作コストの削減するとともに、製
作期間の短縮することができる。実験では、本発明を適
用して模型を作成した場合、発泡していないＡＢＳ樹脂
などを用いた場合に比較して、仕上がりはほぼ同一にも
関わらず、製作コストを約１／３、製作期間を約１／３
にすることができた。

【００７２】また、例えば脱脂液や、シーラー液、目止
め液などの表面処理に用いる処理液は、水性のものを使
用することができるので、いかなる発泡プラスチックを
用いても、その表面を冒すことなく、処理を行うことが
できる。さらに、この場合、有機溶剤を使用していない
ので、火気、換気対策が不要で、場所を選ばずに作業す
ることができる。

【００７３】さらに、目止め剤を研磨するようにしたの
で、スリットや小穴、曲面の形状の微細な加工を行うこ
とができる。

【００７４】以上、本発明により、模型を製造する場合
について説明したが、本発明は、模型の他、机や壁など
に用いる化粧板、製品のパッケージ、その他あらゆる工
作物に適用することができる。

【００７５】なお、本実施例においては、ステップＳ５
の後加工処理で、図１０に示したように、目止め剤を、
シーラー層の一部が露出するまで研磨するようにした
が、図１７に示すように、目止め剤を、シーラー層を露
出させないように研磨し、塗装膜（塗膜）およびマーキ
ング層からなる華飾層を形成するようにすることができ
る。

【００７６】ここで、図１０に示したように目止め剤
を、シーラー層の一部が露出するまで研磨する場合に
は、模型の仕上がりに、ステップＳ１の形状加工での加
工精度をそのままだすことができ、また、図１７に示し
たように、目止め剤を、シーラー層を露出させないよう
に研磨する場合には、ステップＳ１の形状加工での加工
精度が多少粗くても、目止め剤の研磨時に、形状の修正
が可能となる。

【００７７】また、本実施例では、ステップＳ４の目止
め処理を、ハケまたはエアースプレーガンを用いて行う
ようにしたが、図１８に示す真空含浸法により行うよう
にすることができる。

【００７８】即ち、まず図１８（ａ）に示すように、シ
ーラー処理の終了した発泡プラスチックを容器の中に入
れ、さらに目止め液を、発泡プラスチックが充分浸るま
で入れる（図１８（ｂ））。そして、この容器ごと真空
槽の中にセットし、その内部を減圧することにより、脱
泡および目止め液の充填を行う（図１８（ｃ））。

【００７９】ここで、脱泡は、例えば真空槽内の圧力を
７２乃至７６ｃｍＨｇ程度に、１０分間程度保持するこ
とにより行う。また、目止め液の充填は、脱泡後、真空
槽内の圧力を、目止め液が室温で沸騰しない範囲の値
（例えば、６５乃至７０ｃｍＨｇ程度）まで減圧し、そ
の圧力を１０乃至２０秒程度保持することにより行う。

【００８０】目止め液の充填後は、真空槽内の圧力を大
気圧と同一の圧力に戻す。

【００８１】以上の脱泡および目止め液の充填は、１度
だけでなく、数回（例えば３回程度）繰り返すことによ
り、発泡プラスチックの微細穴に、充分且つ強固に、目
止め液を充填することができる。

【００８２】その後、図１で説明した場合と同様に、目
止め液を充填した発泡プラスチックを乾燥し、ステップ
Ｓ５の後加工処理（図１８（ｄ））以下を行う。

【００８３】この真空含浸法によれば、上述したハケや
エアースプレーガンを用いる場合に比較して、より強固
に目止め液を充填することができ、従ってさらに硬度が
高く、表面の滑らかなファインソフトモックアップを得
ることができる。

【００８４】なお、真空含浸法は、目止め処理の他、親
水化処理やシーラー処理などに適用することができ、こ
の場合、ハケやエアースプレーガンを用いる場合に比較
して、より効果的な処理を行うことができる。

【００８５】さらに、本実施例では、ステップＳ２の整
面処理後、ステップＳ３のシーラー処理、ステップＳ４
の目止め液の充填を順次行うようにしたが、ステップＳ
２の整面処理後、ステップＳ４の処理と同様の目止め液
の充填を行ってから、ステップＳ３のシーラー処理、ス
テップＳ４の目止め液の充填を順次行うようにすること
ができる。

【００８６】この場合、さらに強固に目止め液を充填す
ることができる。

【００８７】また、本実施例においては、ステップＳ３
のシーラー処理後、ステップＳ４の目止め液の充填を行
うようにしたが、ステップＳ３のシーラー処理は、必ず
しも行わなくて良い。但し、ステップＳ３のシーラー処
理を行う方が、行わない場合に比較して、硬度の高いフ
ァインソフトモックアップを得ることができるととも
に、良好な目止め液の充填を行うことができる。

【００８８】さらに、以上説明した処理は、手作業で行
うこともできるし、ベルトコンベア等を使用して量産す
る場合にも適用することができる。

【００８９】

【発明の効果】請求項１に記載の表面処理方法によれ
ば、発砲プラスチックの微細穴に、体質顔料を含む液状
高分子組成物が充填されて目止め層が形成され、その表
面が塗装される。従って、発泡プラスチックの表面のざ
らつき感がなくなるので、塗装仕上がりで平滑面を得る
ことができる。

【００９０】請求項２に記載の表面処理方法によれば、
目止め層が形成される前に、発砲プラスチックの表面に
硬化膜が形成される。従って、発泡プラスチックの硬度
が向上するので、多少の外力が加わっても、その破損を
防止することができる。

【００９１】請求項３に記載の表面処理方法によれば、
硬化膜または目止め層の形成が真空中で行われる。従っ
て、強固な硬化膜の形成、または発砲プラスチックの微
細穴への目止め層の、良好な充填がなされるので、より
耐外圧性が高く、表面が滑らかな発泡プラスチックを得
ることができる。

【００９２】請求項４に記載の表面処理方法によれば、
液状高分子組成物が、水性であるので、硬化膜形成時
に、発泡プラスチックの表面が冒されることを防止する
ことができる。

【００９３】請求項５に記載の表面処理方法によれば、
発砲プラスチックの表面に硬化膜が露出するまで、目止
め層を研磨する。従って、発泡プラスチック自体の形状
を、精度良く表現することができる。

【００９４】請求項６に記載の表面処理方法によれば、
発砲プラスチックの表面に、硬化膜を露出させないよう
に、目止め層を研磨する。従って、発砲プラスチックの
表面が、目止め層で被われているので、この目止め層の
形状を加工することにより、微細な形状を表現すること
が可能となる。

【００９５】請求項７に記載の工作物によれば、所定の
形状に加工された発砲プラスチックの表面に、硬化膜が
形成され、硬化膜が形成された発砲プラスチックの微細
穴には、体質顔料を含む液状高分子組成物からなる目止
め層が形成され、硬化膜および目止め層の上部には、塗
装膜が形成されている。従って、この工作物は、強固、
且つ表面が滑らかで、発泡プラスチック自体の形状を、
精度良く表現するので、これを、例えば製品の模型に用
いた場合には、実際のものと同等の質感等を得ることが
できる。

【００９６】請求項８に記載の工作物によれば、所定の
形状に加工された発砲プラスチックの上部に、硬化膜が
形成され、硬化膜の上部には、体質顔料を含む液状高分
子組成物からなる目止め層が形成され、目止め層の上部
には、塗装膜が形成されている。従って、この工作物
は、強固、且つ表面が滑らかで、また塗装膜を形成する
前に、目止め層の形状を加工しておけば、微細な形状を
表現することが可能となり、これを、例えば製品の模型
に用いた場合には、実際のものと同等の質感等を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した模型の製造方法の一実施例を
説明するフローチャートである。

【図２】図１のステップＳ１の処理により形状加工され
た発泡プラスチックを示す図である。

【図３】図１のステップＳ１における発泡プラスチック
の形状加工の方法を説明する図である。

【図４】図１のステップＳ１の処理により形状加工され
た発泡プラスチックの断面図である。

【図５】図１のステップＳ２における発泡プラスチック
の整面処理の方法を説明する図である。

【図６】図１のステップＳ３におけるシーラー処理の方
法を説明する図である。

【図７】図１のステップＳ３のシーラー処理がされた発
泡プラスチックの断面図である。

【図８】図１のステップＳ４の目止め液の充填がされた
発泡プラスチックの断面図である。

【図９】図１のステップＳ４における目止め液の充填の
方法を説明する図である。

【図１０】図１のステップＳ５の後加工がされた発泡プ
ラスチックの断面図である。

【図１１】図１のステップＳ５における後加工の方法を
説明する図である。

【図１２】図１のステップＳ６の塗装がされた発泡プラ
スチックの断面図である。

【図１３】図１のステップＳ６における塗装の方法を説
明する図である。

【図１４】メタリックカラーの塗装について説明する図
である。

【図１５】図１のステップＳ７の印刷がされた発泡プラ
スチックの断面図である。

【図１６】図１のステップＳ７における印刷の方法を説
明する図である。

【図１７】目止め剤を、シーラー層を露出させないよう
に研磨した工作物の断面図である。

【図１８】真空含浸法を説明する図である。

【符号の説明】

Ｓ１乃至Ｓ７ 処理ステップ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発砲プラスチックの微細穴に、体質顔料
   を含む液状高分子組成物を充填して目止め層を形成する
   目止め工程と、 前記発砲プラスチックの表面を塗装する塗装工程とを有
   することを特徴とする表面処理方法。
2. 【請求項２】 前記目止め工程の前に、前記発砲プラス
   チックの表面に硬化膜を形成する硬化膜工程をさらに有
   することを特徴とする請求項１に記載の表面処理方法。
3. 【請求項３】 前記目止め工程または硬化膜工程を真空
   中で行うことを特徴とする請求項２に記載の表面処理方
   法。
4. 【請求項４】 前記液状高分子組成物は、水性であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表面
   処理方法。
5. 【請求項５】 前記目止め工程後、前記塗装工程の前
   に、前記発砲プラスチックの表面に前記硬化膜が露出す
   るまで、前記目止め層を研磨する研磨工程をさらに有す
   ることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の
   表面処理方法。
6. 【請求項６】 前記目止め工程後、前記塗装工程の前
   に、前記発砲プラスチックの表面に、前記硬化膜を露出
   させないように、前記目止め層を研磨する研磨工程をさ
   らに有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか
   に記載の表面処理方法。
7. 【請求項７】 発砲プラスチックを所定の形状に加工し
   た工作物であって、 前記発砲プラスチックの表面には、硬化膜が形成され、 前記硬化膜が形成された前記発砲プラスチックの微細穴
   には、体質顔料を含む液状高分子組成物からなる目止め
   層が形成され、 前記硬化膜および目止め層の上部には、塗装膜が形成さ
   れていることを特徴とする工作物。
8. 【請求項８】 発砲プラスチックを所定の形状に加工し
   た工作物であって、 前記発砲プラスチックの上部には、硬化膜が形成され、 前記硬化膜の上部には、体質顔料を含む液状高分子組成
   物からなる目止め層が形成され、 前記目止め層の上部には、塗装膜が形成されていること
   を特徴とする工作物。