JPH0796962A - その場で成形し得るｅｍｉ遮蔽用ガスケツト - Google Patents

その場で成形し得るｅｍｉ遮蔽用ガスケツト

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JPH0796962A
JPH0796962A JP6236081A JP23608194A JPH0796962A JP H0796962 A JPH0796962 A JP H0796962A JP 6236081 A JP6236081 A JP 6236081A JP 23608194 A JP23608194 A JP 23608194A JP H0796962 A JPH0796962 A JP H0796962A
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gasket
electrically conductive
plated
metal
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JP6236081A
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John P Kalinoski
ジヨン・ピー・カリノスキ
Michael H Bunyan
マイケル・エイチ・バンヤン
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Chomerics Inc
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    • H05K9/0015—Gaskets or seals
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明においてはその場で成形し得る電気伝
導性ガスケットが提供される。 【構成】 このガスケットには発泡したもの、ゲル化し
たもの、または発泡させないものがあり、いずれも１種
またはそれ以上のエラストマー性樹脂、例えばシリコー
ン、ウレタンおよび／または熱可塑性ブロック共重合体
からつくられ、電気伝導性充填剤が充填され所望の基質
の上にライニングされているか、または充填されない基
質の上にライニングされた後、伝導性の外層、例えば銀
を充填したエラストマーまたは伝導性のフロック処理し
た層で被覆されたものである。これらのガスケットの製
造法および製造装置も提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は伝導性のその場で成形可能なガス
ケットに関する。さらに詳細には本発明は２方向、３方
向またはそれ以上の方向の軸（例えばＸ、Ｙおよび／ま
たはＺ軸）を有する伝導性のその場で成形し得るガスケ
ット、および該ガスケットの製造法並びに製造装置系に
関する。
【０００２】
【本発明の背景】ＥＭＩ遮蔽用ガスケットは、ラジオ周
波数による妨害（ＲＦＩ）、およびもっと広範な通常電
磁波による妨害（ＥＭＩ）と呼ばれているすべての周波
数帯の電磁波による妨害を含む電磁エネルギーによって
生じる妨害から電子機器を保護するのに用いられてい
る。遮蔽は、針金の網、電気伝導性の充填剤または電気
伝導性の板、被覆または繊維布等のいずれの形であるに
せよ、外界のＥＭＩにより電子装置が妨害されるのを防
ぐか、および／または電子装置から放射されるＥＭＩに
よって隣接した電子装置が妨害されるのを防ぐ電気伝導
性をもった要素を用いて行われる。
【０００３】典型的にはＥＭＩ遮蔽用ガスケットは線状
成形、型抜き、または圧縮成形の三つのいずれかの形で
作られる。線状成形とは押出し、成形等によって一定の
真っ直ぐな長さの成形品をつくることを意味する。型抜
きとはダイス型を用い伝導性のシートから打ち抜いて円
形、正方形等の所望の形のガスケットをつくることを意
味する。圧縮成形とは、電気伝導性の充填剤または針金
の網を含む未硬化のエラストマーを特定の形の型の中に
入れ、これを圧縮し（これに圧力をかけ）、次いでエラ
ストマーを硬化させて所望の形のガスケットにすること
を意味する。
【０００４】これら三つのすべての方法は欠点をもって
いる。特に複雑な多方向に延びたまたは多数の軸をもっ
たガスケット、例えば互いにまた外界から遮蔽する必要
がある多数の部品をもつ装置に使用されるガスケットを
つくる場合はそうである。さらにこの問題は、小さな装
置、例えば小型電話機、ノート型コンピュータおよび他
の手にもって使用する装置の場合など、ガスケットの直
径が非常に小さくなり、このようなガスケットを製造し
固定することが極めて困難で労力がかかるようば場合に
は深刻になる。
【０００５】複雑な多数の軸をもった／多方向に延びた
（例えばｘおよびｙ方向、またはｘ、ｙおよびｚ方向）
ガスケットをつくるために線状成形法を用いるとことは
困難であり、時間およびコストがかかる。ガスケットの
各部分を手で切断し、他の線状ガスケットの隣接した部
分に接合し、次いで基質上の適切な位置に接合または固
定しなければならない。
【０００６】伝導性のシート材原料を型抜は、ガスケッ
トの各部部が自分自身を支持するほど十分な広い幅をも
っているか、厚さが厚い時には、多くの場合特に二つの
面（例えば平らなｘ、ｙ面）で行われる。しかし型抜き
された部材をつくるにはシート原材料に著しい無駄が生
じる。何故ならばこのような材料は典型的にはシリコー
ンまたはポリウレタンのような交叉結合した樹脂だから
である。そのためこれらの部材のコストは許容できない
ほど上昇するので、この方法は使用できない。さらに型
抜き法は粗雑な工程であり、シート原材料がかなりかた
く自己支持性をもっている必要があるが、これはガスケ
ットの使用者の要求とは相反するものである（即ち柔ら
かく可撓性がなければならない）。
【０００７】圧縮成形法は速度が遅く、ばり（ｆｌａｓ
ｈ）の形の屑が生じ、これを取り除かなければならな
い。またそれぞれのガスケットの設計によって特殊な形
の型を使用しなければならず、大きな容積をもった部材
以外では工程のコストは高くなる。
【０００８】従って複雑な多数の軸をもった／多方向に
延びたＥＭＩ遮蔽用ガスケットを製造するためには、屑
の生成が最低限度であり、その場で成形してガスケット
をつくることができ、且つ特殊な工具を必要としないそ
の場で成形し得るＥＭＩ遮蔽用ガスケットの製造法およ
び製造装置が望まれている。本発明似よればこのような
装置が提供される。
【０００９】
【本発明の目的および要旨】本発明はその場で成形し得
るＥＭＩガスケット、並びに互いにまたガスケットを付
けるべき基質に関して多軸方向に動き得る台および／ま
たは供給器を用い該ガスケットをつくるための装置に関
する。本発明はまた電気伝導性のエラストマーを取り付
け、これをその場所で所望のガスケットの形にし、その
場で成形してＥＭＩ遮蔽用ガスケットをつくる方法に関
する。
【００１０】本発明の目的は（ａ）第１の電気伝導性を
もった基質、（ｂ）第１の基質に隣接した第２の電気伝
導性をもった基質、（ｃ）第１の基質の一定の部分の上
につくられそれに接着されたその場で成形された電気伝
導性ガスケットから成り、第１も基質と第２の基質との
間に電気的な連結とＥＭＩ遮蔽が与えられていることを
特徴とするＥＭＩ遮蔽がなされた基質を提供することで
ある。
【００１１】本発明の他の目的は（ａ）電気伝導性の表
面をもつ基質、（ｂ）該電気伝導性の基質の表面に対応
する電気伝導性をもち且つそれに合う該基質の蓋、
（ｃ）該基質または蓋の電気伝導性の表面の一定の部分
の上につくられそれと接着しているその場で成形された
電気伝導性のガスケットから成り、蓋を基質にかぶせた
際基質と蓋との間に電気的連結性およびＥＭＩ遮蔽効果
が与えられるようになっていることを特徴とするＥＭＩ
に対し遮蔽された基質を提供することである。
【００１２】本発明のさらに他の目的は（ａ）水分の存
在下において互いに化学的に反応して元の平均重合鎖よ
り長い平均重合鎖をもつ誘導重合体をつくり得る一次重
合体の第１の成分、（ｂ）自分自身とも或いは該第１の
成分とも実質的に化学反応しない非交叉結合性エラスト
マーの第２の成分、および（ｃ）１種またはそれ以上の
電気伝導性充填剤の第３の成分を緊密に混合してからつ
くられる組成物から成り、ここで該第１、第２および第
３の成分は水分および他の活性水素供与体が存在しない
状態においては容易に押し出すことができるかまたは他
の通常の方法で成形し得る熱可塑性組成物であるが、水
分に露出すると実質的に熱固定する組成物であることを
特徴とする請求項１４記載のガスケットを提供すること
である。
【００１３】本発明の上記目的および他の目的は下記の
説明および添付特許請求の範囲に明瞭に記載されてい
る。
【００１４】
【本発明の詳細】本発明はその場で成形し得るＥＭＩガ
スケットに関する。
【００１５】このようなガスケットは箱の蓋のような二
つの隣接した基質の間に置き、この二つの基質の間に電
気的な架橋をつくるかまたは連続性を与えＥＭＩに対す
る電位の生成を防止するかまたは電位を減少させるのに
有用である。
【００１６】図１は本発明の好適具体化例を示す。その
場で成形し得る伝導性のガスケット１は遮蔽すべき基質
２の選ばれた部分の上に取り付けられている。図１にお
いては基質２は壁５によって仕切られた小部屋３、４か
らつくられたモジュール化した容器である。このような
容器は小型電話機の胴部、スイッチ箱、ハード・ディス
ク・ドライブのケース等であることができる。図から判
るようにガスケット１は蓋（図示せず）と合わせられる
容器の縁に沿ってその場で成形される。
【００１７】図２は容器１２に取り付けられたその場で
成形されたガスケット１１の断面図である。この具体化
例においてはガスケットを取り付けるべき容器の区域１
３は肩１４をもち、この上にガスケットがつくられてい
る。他の具体化例においては、肩１４がなくて平らであ
ることもでき、または切り欠き、蟻継ぎ部、通路などの
形をした位置決めの場所があり、この上にガスケットを
取り付け得るようになっている。
【００１８】その場で成形し得るガスケットを用いる
と、従来法の多くの問題を解決することができる。この
ガスケットでは、線状成形法または型抜き法でガスケッ
トをつくる場合にように、ガスケットを成形した後別の
工程としてガスケットを取り付ける必要い。ばりまたは
屑がでない工程であるから、型抜き法または圧縮法で生
じるような屑の量が減少する。複雑なガスケットの形を
手で組み立てたり、ガスケットを適切な位置に取り付け
たりすることがないため、線状成形法または型抜き法に
比べ労力が少なくてすむ。さらに唯一つのガスケットの
形状にしか使用されないような特殊なダイス型または成
形型を製作する必要がない。ガスケットを任意の基質に
任意の形で容易に且つ低価格で取り付けることができ、
装着に最低の器具しか必要としない。さらにプログラム
可能な取り付け装置を用い、特殊なダイス型または成形
型をつくることを必要とせず、無限の数のガスケットの
形状を記憶させ、これを呼び出して迅速且つ繰り返し使
用することができる。
【００１９】最後に本発明のガスケットは圧縮成形以外
達成することが困難な非常に小さな直径（例えば直径
０．０１０以下）のガスケットを正確な位置に取り付け
ることができる。
【００２０】「エラストマーの」と言う言葉は本発明が
意図する目的の通常の意味をもっているものとする。本
発明に使用されるエラストマーの基質は熱硬化性樹脂；
例えば交叉結合させた後限界温度に加熱するかまたは硬
化剤／触媒、例えば過酸化物、光反応開始剤、水分等の
存在下において硬化する樹脂であることができる。任意
の可撓性をもったエラストマーの基質、例えばＥＰＤＭ
共重合体、シリコーン・ゴム、フルオロシリコーン・ゴ
ム、ウレタン・ゴム、ニトリル・ゴム、ブチル・ゴム、
およびこれらの混合物が本発明に適している。
【００２１】エラストマーの熱可塑性プラスチックスも
使用することができる。熱可塑性のゴム、例えば種々の
ブロック共重合体［クラトン（ＫＲＡＴＯＮ）(R)ゴ
ム、ノルプレン（ＮＯＲＰＲＥＮＥ）(R)ゴムまたはサ
ントプレン（ＳＡＮＴＯＰＲＥＮＥ）］(R)が特に有用
である。他のエラストマーを挙げなかったのはこれらを
特に使用しないことを意味するものではない。本発明の
ガスケットの用途に必要な或る種の物理的または電気的
特性を得るために特定のエラストマー組成物を用いる。
【００２２】選ばれる材料は、使用してから硬化するま
での間、垂れ落ちたり、撓んだり、流下したりしないほ
ど十分に粘稠であり、および／または安定でなければな
らない。これらの材料はペースト、かしめ材（ｃａｕｌ
ｋ）、ゲルまたは種々の流対の形を採ることができる。
或いは材料が速い硬化サイクルをもっているか、または
使用時の最初から安定な材料、例えばゲルまたは薄皮を
もった構造または発泡した構造をもっている場合には、
材料は使用時において比較的薄い或いは粘稠でない流体
であることができる。
【００２３】また選ばれる樹脂は、電気伝導性の充填剤
を使用する場合、これを比較的多量に含む時でも、柔ら
かく、弾力性があり、圧縮固定耐性があるガスケットを
つくるものでなければならない。
【００２４】上記の要求に合致する好適なエラストマー
には、発泡させまたはさせないシリコーン・ゴム、典型
的には油または可塑剤で伸展したものか或いは僅かに交
叉結合した比較的柔らかなシリコーン・ゴム；ポリウレ
タン、特に予備重合体がイソシアネート基でキャッピン
グされ、即ち末端基を保護され、水、アミンまたはアル
コールのような賦活剤（典型的にはヒドロキシ含有基）
に露出させると予備重合体が交叉結合する予備重合体型
のウレタン；エラストマー性で熱可塑性のゴム、例えば
ノートン社（Ｎｏｒｔｏｎ Ｃｏ）のダイナフォーム
（ＤＹＮＡＦＯＡＭ）(R)およびノルプレン(R)、モンサ
ント（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）社のサントプレン(R)、およ
びシェル・オイル（Ｓｈｅｌｌ Ｏｉｌ）社のクラトン
(R)が含まれる。これらの熱可塑性物質は一般に少なく
とも１種のブロック共重合体、例えば他の重合体（ポリ
エチレン、ポリスチレン等）および／または油または可
塑剤を加えまたは加えないＳＢＳまたはＳＩＳゴムから
成っている。また種々のエラストマーの配合物を使用す
ることもできる。
【００２５】このような重合体は一般に公知であり、広
く市販されている。例えば米国特許第４，９３１，４７
９号、同第４，６４３，９２４号、およびヨーロッパ特
許明細書０３２６７０４Ａ号参照。
【００２６】ヨーロッパ特許明細書０３２６７０４Ａ号
記載の組成物から一つが熱可塑性の重合体で、他方が水
分または活性ヒドロキシル基に露出した場合熱硬化する
重合体から成る二成分重合体系を使用することによりＥ
ＭＩ遮蔽用ガスケットをつくることができる。
【００２７】第１の成分は一次重合体であって、水分の
存在下において互いに化学的に反応して該一次重合体よ
りも長い平均鎖長をもつ誘導重合体をつくり得る重合
体、例えばイソシアネート基でキャッピングされた予備
重合体である。
【００２８】第２の成分は非交叉結合性のエラストマー
であり、水分の存在下において自分自身とまたは上記第
１の成分と実質的に化学的に反応しないもの、例えばス
チレ−ブタジエン−スチレン・ブロック共重合体であ
る。
【００２９】第３の成分は１種またはそれ以上の電気伝
導性充填剤である。
【００３０】ここで第１、第２および第３の成分を十分
に混合するが、この組成物は、水分または他の活性水素
供与材料が存在しない状態に保持された場合、容易に押
し出しその他の方法で成形または被覆し得る熱可塑性の
組成物をつくるが、水分に露出すると実質的に熱硬化す
る。
【００３１】好適なシリコーン・ゲルはダウ・コーニン
グ社（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）製のシルガード（ＳＹＬＧＡＲＤ）Ｊ２７（パート
ＡおよびＢ）として知られている。これを１種またはそ
れ以上の電気伝導性充填剤と混合してＥＭＩ遮蔽用材料
をつくることができる。
【００３２】エラストマー基質の中に混入された伝導性
充填剤を用いるか、および／または伝導性または非伝導
性の芯の上につくられた電気伝導性の外層を用いること
によりガスケットに電気伝導性を賦与することができ
る。
【００３３】エラストマーに含浸して電気伝導性を賦与
するのに使用される充填剤は当業界に公知である。これ
らの充填剤の例としては電気伝導性をもった貴金属をベ
ースにした充填剤、例えば純粋な銀；貴金属を鍍金した
貴金属、例えば銀を鍍金した銅、ニッケルまたはアルミ
ニウム、例えば銀を鍍金した芯がアルミニウムの粒子、
または白金を鍍金した銅の粒子；貴金属を鍍金した雲
母；およびこのような他の貴金属の電気伝導性充填剤が
含まれるが、これだけに限定されるものではない。非貴
金属を鍍金した非貴金属を含む非貴金属をベースにした
材料、例えば銅を被覆した鉄の粒子、またはニッケルを
鍍金した銅；非貴金属、例えば銅、アルミニウム、ニッ
ケル、コバルト；および非金属材料、例えば特定の用途
に望まれる電気伝導性、かたさおよび他の特性をもった
カーボン・ブラックおよびグラファイトの組み合わせ充
填剤も適している。
【００３４】電気伝導性充填剤の形および大きさは本発
明に対してはあまり重要ではない。充填剤は一般に伝導
性材料の製造に用いられる任意の形、例えば球形、薄
片、小板、不規則なまたは繊維状の形（例えば切断した
繊維の形）をもっていることができる。本発明のガスケ
ットをつくる場合、粒子の形は球形、実質的な球形、ま
たは不規則な形状をしていることが好ましい。 その場で
成形し得るガスケットに対して外側の電気伝導性被膜を
つくるのに使用する場合、薄片または小板の形が好適で
ある。
【００３５】電気伝導性の充填剤の粒子の大きさは伝導
性材料の充填剤として通常使用される範囲であることが
できる。一般に１種またはそれ以上の充填剤の粒径は約
０．２５０〜約２５０μ、好ましくは約０．２５０〜約
７５μ、最も好ましくは約０．２５０〜約６０μであ
る。
【００３６】本発明に使用する伝導性エラストマー材料
中における１種またはそれ以上の伝導性充填剤の充填量
は、該充填剤がＥＭＩ／ＲＦＩ遮蔽特性を与えるのに十
分な量で存在する限り、広い範囲で変えることができ
る。一般に伝導性エラストマー材料中の充填剤粒子の充
填量は約１０〜約８０容量％、好ましくは約２０〜６６
容量％である。
【００３７】伝導性の外層を使用してガスケットに伝導
性を賦与する場合には、鍍金、被膜またはフィルムの形
をしていることができる。鍍金された層、例えば銀鍍金
層は鍍金層がかたくなり圧縮すると亀裂を生じるから好
適ではない。伝導性充填剤を充填したポリエチレンまた
はポリイミドのようなフィルムも使用することができ
る。
【００３８】好ましくは外側の伝導層は電気伝導性の被
膜の形をしている。さらに好ましくは電気伝導性充填剤
ガスケットを充填された弾力性をもった被膜である。こ
のような被膜は内側の層をつくるのに用いたのと同じエ
ラストマー樹脂をベースとしたものであることができ、
またそれが好適である。好適な被膜には上記と同じ粒径
の電気伝導性充填剤を１種またはそれ以上同じ量で充填
されたシリコーン、ポリウレタン、アクリルおよびエポ
キシ樹脂が含まれる。
【００３９】必要に応じ他の充填剤および成分をエラス
トマー基質に加えることができる。このような充填剤に
はマイクロ波吸収材料、熱伝導性充填剤、不活性なまた
は補強用の充填剤、例えばシリカおよび顔料充填剤が含
まれる。さらに硬化剤、交叉結合剤、燃焼遅延剤、希釈
剤、溶媒または分散助剤等を当業界に公知の材料と共に
加え、所望の電気伝導性エラストマー材料をつくること
ができる。エラストマーはまた他の配合物、例えば可塑
剤、伸展用油、軟化剤、粘着化触媒、発泡剤、または硬
化したガスケットに所望の性質を賦与する試剤を含んで
いることができる。
【００４０】典型的にはガスケットはショアＡかたさ
（ＡＳＴＭ標準で測定）が５〜６０、好ましくは５〜５
０、さらに好ましくは５〜４０でなければならない。ガ
スケットの性質は発泡させたものでもそうでないもの
も、選んだ樹脂の種類、その中に含まれる充填剤の量、
および加えられる他の成分（油、可塑剤、補強用充填剤
等）により変化する。
【００４１】典型的なその場で成形し得るガスケットは
密封を行うのに必要な力が低くなければならない。この
力は二つの隣接した基質の間に適切な電気的連続性を保
持するのに十分な程ガスケットを撓ませるためには、例
えば直線１インチ当たり約５ポンドより、好ましくは３
ポンドより、さらに好ましくは１ポンドより低い。
【００４２】ガスケットは自動装置により（必要なら
ば）直径が約０．０１０〜０．２５インチの幅になり、
アスペクト比が約０．２５：１〜約３：１の範囲になる
ように分散させることができなければならない。
【００４３】ＥＭＩ遮蔽効果は約１０ＭＨｚ〜１０ＧＨ
ｚの周波数範囲において少なくとも１０ｄＢ、好ましく
は少なくとも２０ｄＢでなければならない。さらに好ま
しくは本発明のガスケットは約１０ＭＨｚ〜１０ＧＨｚ
の周波数範囲において約２０〜８０ｄＢのＥＭＩ遮蔽効
果を与えなければならない。勿論遮蔽効果は存在する電
気伝導性材料の量、ガスケットに加えられた撓みの程
度、および使用する試験法に依存して変化する。上記の
すべての値は上記の伝導性材料の充填量が典型的な値で
あり、少なくとも１０％、好ましくは１０〜５０％撓ま
せた場合を仮定し、試験法としては標準のＭＩＬ規格を
仮定している。
【００４４】このようなその場で成形し得る伝導性エラ
ストマーを取り付ける方法は好ましくはロボット式塗布
器のような自動装置、例えばｘ−ｙ、ｘ−ｙ−ｚ軸に動
くものおよび他の多軸方向に動くか或いは回転する型の
塗布器、かしめ銃（ｃａｕｌｋｉｎｇ ｇｕｎ）のよう
な手による塗布器、移動式塗布器を使用する方法、およ
び他の同様な方法を含んでいる。
【００４５】好ましくはこれらの方法はその場で成形し
得るエラストマーをつくり、このエラストマーを一定の
経路に沿って基質に塗布し、その場でエラストマーを硬
化させる方法である。
【００４６】望ましい場合、または選ばれたエラストマ
ーの種類および／または或る種の基質に対するその接着
性による要求に従って、接着剤またはプライマーを使用
することができる。
【００４７】例えば或る種のシリコーン組成物は接着性
が特に金属に対して悪いことが知られている。シラン、
珪酸エステル、シアヌレートまたはシリコーンをベース
にした接着剤のようなプライマーを用い、シリコーン組
成物を金属基質に接着させることができる。
【００４８】他の好適な方法はガスケットを付けるべき
基質を所定の位置に固定する静止した支持物または台を
用いる方法である。可動塗布器、例えばプログラム可能
なｘ−ｙまたはｘ−ｙ−ｚノズルをその場で成形し得る
エラストマー供給源に連結し、これを基質の近くの好ま
しくは上方に置き、次に一定の経路に沿って移動させ、
それが所望の長さだけ移動した基質の部分にエラストマ
ーを塗布する。次いでエラストマーを硬化させる。
【００４９】別法として、ノズルは停止させ、台を２方
向（ｘ−ｙ）、３方向（ｘ−ｙ−ｚ）またはそれ以上の
運動面内で動かすことができる。
【００５０】他の具体化例においては、ノズルと台の両
方を一つまたはそれ以上の面内で互いに動かすことがで
きる。その一例としてノズルを二つの面（ｘ−ｙ）内で
動かしまた回転させ、台を垂直に（ｚ）動かすことがで
きる。
【００５１】他の変形および具体化例も使用することが
できる。
【００５２】上記方法を行う典型的な装置系を図３に示
す。ここでは支持用のプラットフォームまたは台２１の
上にガスケット２２を付ける基質を載せる。ライニング
供給器２２のような塗布器をプラットフォーム２１の上
に配置する。供給器は導管２４を介してその場で成形し
得るエラストマーの供給源（図示せず）に連結されてい
る。
【００５３】供給器２３はプラットフォームに対し少な
くとも二つの運動面内で、例えばｘおよびｙ軸方向に動
くことができる。好ましくは三つの運動面（ｘ、ｙ、
ｚ）内で動き且つ回転でき、基質２１の高さおよび角度
の変化に対応してその上を通過させてエラストマーを塗
布し、所望の位置でガスケットをつくることができるよ
うになっている。
【００５４】図４は供給器２６と台２７とが互いに動く
他の典型的な装置系を示す。この例でもノズルは二つの
供給ライン２８、２９を有し、これによってウレタンの
ような成分を二つ使用することができるか、或いは塗布
を行う直前にガス成分（空気、ＣＯ2、窒素）をエラス
トマーの中に混入して発泡体をつくることができるよう
になっている。基質３０を載せる台２７は箱３１によっ
て示される駆動機構によって一つまたはそれ以上の方向
（ｘ、ｙおよび／またはｚ）に動かされる。ノズルは同
様な駆動機構３２によって動かされる。
【００５５】その場で成形し得るガスケットをつくる一
つの方法は、シリコーン・ゴムを好ましくはゲルの形で
ＥＭＩ遮蔽効果を与えるのに十分な量の電気伝導性充填
剤と混合する方法である。次いでこの混合物を他のシリ
コーン・ゴムおよび／または硬化剤または触媒と混合し
た後、ｘ−ｙ塗布器のアームの上に取り付けられた注射
器型の供給器に加える。次に材料を基質の周縁部、例え
ば小型電話機のハウジングに沿って供給し、その場所で
硬化させる。
【００５６】他の方法としては、上記のようにして非伝
導性のエラストマーのガスケット層をつくった後、この
非伝導性の芯の上に伝導性の外層を噴霧、被覆、塗布に
よってつくるか、芯の上に伝導性の外層を浸着させる方
法がある。このような具体化例を図５に示す。ガスケッ
ト４０は基質４２の中につくられた溝４１の中に含まれ
ている。内層４３は伝導性の外層４４で少なくとも部分
的に覆われている。内層４３は非伝導性であることが好
ましい。 しかし必要に応じ充填剤として例えばカーボン
・ブラックを含む伝導体であることができる。
【００５７】別法として米国特許第５，１１５，１０４
号記載のように、非伝導性の芯を接着剤の層で被覆し、
次いでこれに電気伝導性の繊維を用いてフロック処理を
行うことができる。
【００５８】ガスケットは、硬化により塗布と硬化との
間でガスケットが垂れ落ちる特性、および／または硬化
したガスケットの物理的または電気的性質に悪影響がな
い限り、選ばれた重合体に対して通常使用される任意の
機構によって硬化させることができる。
【００５９】予備重合体をベースにしたポリウレタンの
ような或る種のエラストマーは基本的には自己硬化性を
もっている。即ちイソシアネート基とヒドロキシ基との
間の反応が始まれば、典型的には片方または両方の基が
なくなるまで硬化が継続する。
【００６０】他のエラストマー、例えば或る種のシリコ
ーンおよび熱可塑性のゴムでは、化学的な硬化剤、例え
ば過酸化物、硫黄、亜鉛またはアミン、および／または
熱を用いて交叉結合を行わせ、樹脂を硬化させる。
【００６１】また光硬化性の樹脂は、或る波長の光（紫
外線等）に当てると樹脂を交叉結合させて硬化させる感
光性硬化剤または光反応開始剤を混入して使用すること
ができる。
【００６２】或る種の樹脂は硬化させるのに熱を使用す
る。この場合その場で成形し得るガスケットの硬化を促
進するために、塗布の前、途中または後において（特に
基質が金属の場合）基質を加温して硬化を速め、冷たい
基質が熱吸収体になり樹脂から熱を奪う問題を避けるこ
とができる。別法として、塗布の直前においてノズルの
中のような所で樹脂を加熱することができる。基質の近
傍において高温空気または赤外線ヒーターを使用するこ
ともできる。
【００６３】高温の熔融した樹脂、例えばクラトン(R)
ゴムをベースにした樹脂は典型的には固定させるのに冷
却する必要がある。この場合積極的に基質を冷却するこ
とが有用である。交叉結合剤を含む高温熔融物は交叉結
合させるためには実際に或る高温（樹脂の融点以下であ
っても）に保持する必要がある。
【００６４】上記の説明および以下に述べる実施例は本
発明の特に有利な具体化例を述べたものに過ぎず、従っ
て例示のためであって本発明を限定するものではない。
【００６５】
【実施例】
実施例 １ 下記成分Ａおよび成分Ｂを１：１の割合で混合した２成
分シリコーン系から伝導性の粒子を充填した固体のシリ
コーンから成るその場で成形し得るガスケットをつくっ
た。
【００６６】成分Ａ シリコーン樹脂 ２２．４部 銀を鍍金したガラス球（平均粒径３０〜５０μ） ７
７．６部 成分Ｂ シリコーン樹脂 ２２．３部 樹脂用の触媒 ０．４部 銀を鍍金したガラス球（平均粒径３０〜５０μ） ７
７．３部 成分Ａおよび成分Ｂをそれぞれ均一になるまで別々に手
で混合する。次いで等量図つを加え、均一になるまで手
で混合する。
【００６７】混合した材料を針の先端の直径０．０３３
インチの１０ｃｃの注射器に加える。注射器をカム・ア
・ロット（ＣＡＭ−Ａ−ＬＯＴ）社の１８１８型ｘ−ｙ
位置決め／供給装置の供給ヘッドに取り付ける。材料を
プログラム化したパターンに従って約９０ｐｓｉの空気
圧により注射器から静止した台の上に載せられたアルミ
ニウムのフランジ（直径３インチ、厚さ２５インチ）の
上に押し出す。高温空気循環炉中で試料を１００℃にお
いて６０分間硬化させる。
【００６８】フランジを冷却し、インストロン（Ｉｎｓ
ｔｒｏｎ）試験機のＡＳＴＭ Ｄ−５７５圧縮試験法の
変形法用の固定装置に取り付ける。アルミニウム表面に
向かって反対側においてフランジに電極を配置し、０．
００５インチ／分の割合で圧縮し、全部で元のガスケッ
トの高さの５０％まで圧縮する。圧縮中應力、歪みおよ
び抵抗値を記録する。
【００６９】圧縮試験の後、フランジを取り除き、第２
のフランジにボルト止めし（ガスケットなしで）、ガス
ケットが元の高さの５０％になるまで圧縮する。このア
センブリーを高温空気循環炉中で８５℃において２２時
間加熱する。試料を取り出し、アセンブリーを分解し、
３０分間冷却して回収する。ガスケットの高さを再測定
し、圧縮固定を計算する。
【００７０】圧縮固定（％）＝（元の高さ−最後の高
さ）／（元の高さ−撓んだ高さ） これらの試験結果を表１に示す。
【００７１】実施例 ２ 電気伝導性の粒子を充填したシリコーン・ガスケットを
つくり、実施例１記載の方法で試験した。
【００７２】実施例２の成分は 成分Ａ − シリコーンＲＴＶ発泡体 ２１．６ 銀粉末（３２５メッシュ） ７５．７ トルエン ２．７ 成分Ｂ − シリコーンＲＴＶ発泡体 ２１．４ 銀粉末 ７４．９ 触媒 １．１ トルエン ２．６ 結果を表１に示す。
【００７３】実施例 ３ 非伝導性の下地層の上に伝導性の被覆をしたその場で成
形し得るガスケットを下記のようにしてつくった。
【００７４】実施例１記載の方法で下地層をつくり塗布
した。下地層または芯は 成分Ａ − シリコーンＲＴＶ発泡体 ８４．２ キャブ・オ・シル（Ｃａｂ−ｏ−Ｓｉｌ）（シリカ）
１０．５ トルエン ５．３ 成分Ｂ − シリコーンＲＴＶ発泡体 ８０．８ 触媒［シル・ガード（Ｓｉｌ ｇａｒｄ）１８４Ｂ］
４．０ キャブ・オ・シル（Ｃａｂ−ｏ−Ｓｉｌ）（シリカ）
１０．１ トルエン ５．１ つくって硬化させた後、シリコーンＲＴＶ、触媒、溶
媒、および銀を被覆したガラスの伝導性充填剤から成る
電気伝導性皮膜を下地層の外側の面に刷毛で塗布する。
【００７５】被膜は下記の二つの成分から成っていた。
【００７６】成分Ａ − シリコーンＲＴＶ １１．５ 銀粉末 ４．７１ 銀薄片 １１．８ トルエン ２９．６ 成分Ｂ − シリコーンＲＴＶ １００．０ 成分Ａを１００部、成分Ｂを１.２１部の割合(重量比)
で両成分を混合する。
【００７７】結果を表１に示す。
【００７８】実施例 ４ 直径０．０６０インチの電気伝導性材料を充填したシリ
コーンの棒から成るチョメリックス社（Ｃｈｍｅｒｉｃ
ｓ，Ｉｎｃ．）製のチョ・シール（ＣＨＯ−ＳＥＡＬ）
１３５０ガスケットとして知られる電気伝導性ガスケッ
トの直線状の原材料片を圧縮性および抵抗値について試
験した。結果を表１に示す。
【００７９】実施例 ５ 電気伝導性のフロック処理を行ったその場で成形し得る
材料を実施例１と同様にしてウレタンの下地層に塗布
し、硬化させた。ウレタン下地層の外側の層をフロック
処理用接着剤で被覆し、それを米国特許第５，１１５，
１０４号記載の銀を鍍金したナイロンのフロックで被覆
した。このフロック処理したガスケットを高温空気循環
炉中に２００°Ｆにおいて１０分間入れ、接着剤を硬化
させた。このフロック処理したガスケットは広い範囲の
周波数に亙りＥＭＩ遮蔽効果を示した。
【００８０】実施例 ６ 実施例１に従いウレタンのその場で成形し得る伝導性ガ
スケットをつくり、組み立てて試験した。
【００８１】このガスケットは ウレタン予備重合体 １００ｇ 賦活剤 ３ｇ 銀粉末 ３６０ｇ シリカ（補強用充填剤として） １．５ｇ からつくった。
【００８２】このガスケットを基質に塗布して接着させ
る。このガスケットは広い範囲の周波数に亙り適切なＥ
ＭＩ遮蔽効果を示した。
【００８３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】ｘ、ｙ軸方向に一連の細長い部分をもった複雑
な物理的構造を有する好適な形をしたその場で成形し得
る電気伝導性のＥＭＩ遮蔽用ガスケットが所望の基質の
上に載せられた平面図を示す。
【図２】図１の好適な具体化例のガスケットの断面図で
ある。
【図３】本発明によりＥＭＩ遮蔽用ガスケットをその場
で成形するための装置系の平面図である。
【図４】本発明の装置系の他の具体化例の断面図を示
す。
【図５】本発明の他の好適具体化例の断面図である。

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）第１の電気伝導性をもった基質、 （ｂ）第１の基質に隣接した第２の電気伝導性をもった
    基質、 （ｃ）第１の基質の一定の部分の上につくられそれに接
    着されたその場で成形された電気伝導性ガスケットから
    成り、第１の基質と第２の基質との間に電気的な連結と
    ＥＭＩ遮蔽が与えられていることを特徴とするＥＭＩ遮
    蔽がなされた基質。
  2. 【請求項２】 第１の基質が容器であり、第２の基質が
    蓋であることを特徴とする請求項１記載の構造物。
  3. 【請求項３】 第１および第２の基質は金属、金属鍍金
    をしたプラスチックス、金属／プラスチックス積層品お
    よび複合体、被覆されたプラスティゾルおよびそれらの
    組み合わせから成る群から選ばれる電気伝導性材料であ
    ることを特徴とする請求項１記載の構造物。
  4. 【請求項４】 ガスケットはエラストマー樹脂からつく
    られ、１種またはそれ以上の電気伝導性充填剤が樹脂中
    に混入されていることにより電気伝導性が付与されてい
    ることを特徴とする請求項１記載の基質。
  5. 【請求項５】 ガスケットは内側および外側の層からつ
    くられ、少なくとも外側の層は電気伝導性をもっている
    ことを特徴とする請求項１記載の基質。
  6. 【請求項６】 ガスケットはエラストマーおよび１種ま
    たはそれ以上の電気伝導性充填剤からつくられているこ
    とを特徴とする請求項１記載の構造物。
  7. 【請求項７】 充填剤は貴金属をベースにした充填剤、
    例えば純銀；貴金属を鍍金した貴金属、例えば銀鍍金し
    た金；貴金属を鍍金した非貴金属、例えば銀鍍金した
    銅、ニッケルまたはアルミニウム、例えば銀鍍金したア
    ルミニウムの芯から成る粒子；貴金属を鍍金したガラ
    ス、プラスチックスまたはセラミックス、例えば銀鍍金
    したガラス球、貴金属を鍍金したアルミナまたは貴金属
    を鍍金したプラスチックス球；貴金属を鍍金した雲母；
    および他のこのような貴金属伝導性繊維；また非貴金属
    をベースにした材料、例えば銅鍍金した鉄の粒子または
    ニッケル鍍金した銅；非貴金属、例えば銅、アルミニウ
    ム、ニッケル、コバルト；および非金属材料、例えばカ
    ーボン・ブラック、グラファイトから成る群から選ば
    れ、エラストマーはＥＰＤＭ共重合体、シリコーン・ゴ
    ム、フルオロシリコーンゴム、ウレタン・ゴム、ニトリ
    ル・ゴム、ブチル・ゴム、エラストマー性熱可塑性物
    質、およびこれらの混合物から成る群から選ばれること
    を特徴とする請求項６記載の構造物。
  8. 【請求項８】 ガスケットは１種またはそれ以上の電気
    伝導性充填剤を含むシリコーン・ゲルからつくられるこ
    とを特徴とする請求項１記載の構造物。
  9. 【請求項９】 ガスケットはショアＡかたさが約５〜約
    ６０、撓みを起こさせるのに要する力が約０．２〜１
    ５．０ポンド／インチ、電気抵抗値が約０．００５〜
    ０．１オーム、圧縮固定値が約５〜５０％、ＥＭＩ遮蔽
    効果が約１０ＭＨｚ〜約１０ＧＨｚにおいて約１０〜約
    １２０ｄｂであることを特徴とする請求項１記載の構造
    物。
  10. 【請求項１０】 （ａ）電気伝導性の表面をもつ基質、 （ｂ）該電気伝導性の基質の表面に対応する電気伝導性
    をもち且つそれに合う該基質の蓋、 （ｃ）該基質または蓋の電気伝導性の表面の一定の部分
    の上につくられそれと接着しているその場で成形された
    電気伝導性のガスケットから成り、蓋を基質にかぶせた
    際基質と蓋との間に電気的連結性およびＥＭＩ遮蔽効果
    が与えられるようになっていることを特徴とするＥＭＩ
    に対し遮蔽された基質。
  11. 【請求項１１】 基質および蓋は金属、金属鍍金をした
    プラスチックス、金属／プラスチックス積層品および複
    合体、電気伝導性材料を被覆されたプラスティクスおよ
    びそれらの組み合わせから成る群から選ばれる電気伝導
    性材料であることを特徴とする請求項１０記載の基質。
  12. 【請求項１２】 ガスケットはエラストマー樹脂からつ
    くられ、１種またはそれ以上の電気伝導性充填剤を樹脂
    中に混入することにより電気伝導性が付与されているこ
    とを特徴とする請求項１０記載の基質。
  13. 【請求項１３】 ガスケットは内側の層および外側の層
    からつくられ、少なくとも外側の層は電気伝導性をもっ
    ていることを特徴とする請求項１０記載の基質。
  14. 【請求項１４】 シリコーン樹脂、１種またはそれ以上
    の電気伝導性充填剤、該樹脂に対する硬化剤からつくら
    れた組成物から成り、該組成物は混合して基質に塗布さ
    れた場合、１０ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数範囲に亙り
    約２０〜約８０ｄｂのＥＭＩ遮蔽効果を与え得る安定な
    その場で成形し得るガスケットを生成することを特徴と
    するその場で成形し得るＥＭＩ遮蔽用ガスケット。
  15. 【請求項１５】 シリコーン樹脂がシリコーン・ゲルで
    あることを特徴とする請求項１４記載のガスケット。
  16. 【請求項１６】 （ａ）水分の存在下において互いに化
    学的に反応して元の平均重合鎖より長い平均重合鎖をも
    つ誘導重合体をつくり得る一次重合体の第１の成分、 （ｂ）自分自身とも或いは該第１の成分とも実質的に化
    学反応しない非交叉結合性エラストマーの第２の成分、
    および （ｃ）１種またはそれ以上の電気伝導性充填剤の第３の
    成分を緊密に混合してからつくられる組成物から成り、
    ここで該第１、第２および第３の成分は水分および他の
    活性水素供与体が存在しない状態においては容易に押し
    出すことができるかまたは他の通常の方法で成形し得る
    熱可塑性組成物であるが、水分に露出すると実質的に熱
    固定する組成物であることを特徴とする請求項１４記載
    のガスケット。
  17. 【請求項１７】 第１の成分はポリエステルの骨格とイ
    ソシアネートまたはトリアルコキシシリル末端基を有
    し、第２の成分はスチレン−イソプレン−スチレン・ブ
    ロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン・ブ
    ロック共重合体、イソプレン均質重合体、ポリ塩化ビニ
    ル、ポリイソブチレン、スチレン−エチレン−ブチレン
    −スチレン、またはエチレン−プロピレン・ゴムから成
    る群から選ばれ、第３の成分は貴金属充填剤、貴金属を
    鍍金した貴金属、貴金属を鍍金した非貴金属、貴金属を
    鍍金したガラス、プラスチックスまたはセラミックス、
    貴金属を鍍金した雲母、非貴金属、非貴金属を鍍金した
    非貴金属、および非金属材料、例えばカーボン・ブラッ
    クおよびグラファイト、およびこれらの組み合わせから
    成る群から選ばれることを特徴とする請求項１６記載の
    ガスケット。
  18. 【請求項１８】 （ａ）支持プラットフォーム、 （ｂ）該プラットフォームの上方に置かれそれと連携し
    て作動する配合物供給ノズル、 （ｃ）該供給ノズルに連結された電気伝導性配合物の供
    給源、および （ｄ）該ノズルまたはプラットフォームをお互いの位置
    に関し一つまたはそれ以上の方向に移動させる駆動機構
    から成ることを特徴とするＥＭＩに対して遮蔽された容
    器を製造する装置系。
  19. 【請求項１９】 第２の駆動機構をさらに有することを
    特徴とする請求項１８記載の装置系。
  20. 【請求項２０】 さらに塗布した後配合物を硬化させる
    硬化室を有することを特徴とする請求項１８記載の装置
    系。
  21. 【請求項２１】 該硬化室は高温空気炉、赤外線加熱
    器、光照射室、加湿室、またはこれらの組み合わせから
    成る群から選ばれることを特徴とする請求項２０記載の
    装置系。
  22. 【請求項２２】 台に対するノズルの相対的な運動を予
    めプログラム化してコントロールし、予め決められたガ
    スケットの形状を作り出すコンピュータを含むことを特
    徴とする請求項１８記載の装置系。
  23. 【請求項２３】 （ａ）ガスケットを取り付けるべき基
    質をつくり、 （ｂ）電気伝導性ガスケット材料の供給源を用意し、 （ｃ）該材料を一定のパターンで基質に塗布し、 （ｄ）基質上のその場で該材料を硬化させることを特徴
    とするその場で成形し得る電気伝導性のＥＭＩ遮蔽用ガ
    スケットまたは基質を製造する方法。
  24. 【請求項２４】 工程（ｃ）の前でプライマーを基質に
    被覆する工程をさらに含むことを特徴とする請求項２３
    記載の方法。
  25. 【請求項２５】 ガスケットにする材料は電気伝導性の
    充填剤を充填された樹脂からつくられ、該樹脂はシリコ
    ーン、ウレタン、熱可塑性のエラストマーおよびこれら
    の混合物から成る群から選ばれ、充填剤は貴金属充填
    剤、貴金属を鍍金した貴金属、貴金属を鍍金した非貴金
    属、貴金属を鍍金したガラス、プラスチックスまたはセ
    ラミックス、貴金属を鍍金した雲母、非貴金属、非貴金
    属を鍍金した非貴金属、および非金属材料、例えばカー
    ボン・ブラックおよびグラファイト、およびこれらの組
    み合わせから成る群から選ばれ、該基質は金属、金属複
    合体、金属を被覆したプラスチックスおよび金属の積層
    品から成る群から選ばれることを特徴とする請求項２３
    記載の方法。
  26. 【請求項２６】 硬化剤、交差結合剤、熱、光、水分ま
    たはこれらの組み合わせによって硬化を起こさせること
    を特徴とする請求項２３記載の方法。
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