JPH0797456B2 - 配線用導体の製造方法 - Google Patents
配線用導体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0797456B2 JPH0797456B2 JP62213793A JP21379387A JPH0797456B2 JP H0797456 B2 JPH0797456 B2 JP H0797456B2 JP 62213793 A JP62213793 A JP 62213793A JP 21379387 A JP21379387 A JP 21379387A JP H0797456 B2 JPH0797456 B2 JP H0797456B2
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- JP
- Japan
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- conductor
- section
- twisted
- strand
- strands
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機器用配線ケーブル、特にフラットタイプケー
ブル等の圧接コネクターが用いられる配線用導体の製造
方法に関するものである。
ブル等の圧接コネクターが用いられる配線用導体の製造
方法に関するものである。
ケーブルとコネクターとの接続作業の合理化のため、絶
縁皮膜を剥がさずに接続できる圧接コネクターの利用範
囲が拡がっている。ケーブルと圧接コネクターのコンタ
クトの状況は第４図に示すようにＵ字型コンタクトピン
（４）を絶縁被膜（３）したままのケーブル（２）に刺
し込み、Ｕ字溝（５）の間に素線を撚合せた撚合せ導体
（１）を挟み込んて、その圧接力によって電気的接続を
得ている。
縁皮膜を剥がさずに接続できる圧接コネクターの利用範
囲が拡がっている。ケーブルと圧接コネクターのコンタ
クトの状況は第４図に示すようにＵ字型コンタクトピン
（４）を絶縁被膜（３）したままのケーブル（２）に刺
し込み、Ｕ字溝（５）の間に素線を撚合せた撚合せ導体
（１）を挟み込んて、その圧接力によって電気的接続を
得ている。
従来このような圧接コネクターを用いる場合、ケーブル
導体にはSnメッキ軟銅撚線が使用されていたが、第５図
に示すように撚合せ導体（１）の撚りくずれのため、十
分な接続信頼性が得られないという問題があった。その
ため導体として撚線全体を一括Snコートして一体化した
Snコート軟銅撚線や撚線後にダイス引きして断面円形に
圧縮した圧縮導体などが使用される場合も見られるよう
になった。
導体にはSnメッキ軟銅撚線が使用されていたが、第５図
に示すように撚合せ導体（１）の撚りくずれのため、十
分な接続信頼性が得られないという問題があった。その
ため導体として撚線全体を一括Snコートして一体化した
Snコート軟銅撚線や撚線後にダイス引きして断面円形に
圧縮した圧縮導体などが使用される場合も見られるよう
になった。
しかしながらSnコート軟銅撚線ではSnで一体化している
ため、単線に近い性質を示すようになり、可撓性が低下
するという問題が生じた。また高価なSnメッキ軟銅撚線
に溶融被覆する必要があり、コストアップになるという
問題があった。
ため、単線に近い性質を示すようになり、可撓性が低下
するという問題が生じた。また高価なSnメッキ軟銅撚線
に溶融被覆する必要があり、コストアップになるという
問題があった。
圧縮導体は素線を撚合せる時に、同時に引抜ダイスを通
すことによって作られるので、コストアップを招かない
という利点を有するが、たかだか径比にして10％程度の
圧縮しかできないので、素線間の拘束が十分でなく、撚
りくずれを完全に防ぐまでには至らず、接続信頼性の面
で不十分であった。また占積率も低いままであり、細径
軽量化という市場の要望に応えるまでには至っていな
い。
すことによって作られるので、コストアップを招かない
という利点を有するが、たかだか径比にして10％程度の
圧縮しかできないので、素線間の拘束が十分でなく、撚
りくずれを完全に防ぐまでには至らず、接続信頼性の面
で不十分であった。また占積率も低いままであり、細径
軽量化という市場の要望に応えるまでには至っていな
い。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、占積率を向上さ
せ、細径軽量化を達成すると共に、素線間の接触面積を
増して拘束を高め、圧接コネクターとのコンタクトの信
頼性を向上させた配線用導体の製造方法を開発したもの
で、断面多角形の内側素線のそれぞれの外面の長手方向
に沿って外側素線を少くとも一層に撚り合せた後、得ら
れた撚線を断面円形に圧縮成形することを特徴とするも
のである。
せ、細径軽量化を達成すると共に、素線間の接触面積を
増して拘束を高め、圧接コネクターとのコンタクトの信
頼性を向上させた配線用導体の製造方法を開発したもの
で、断面多角形の内側素線のそれぞれの外面の長手方向
に沿って外側素線を少くとも一層に撚り合せた後、得ら
れた撚線を断面円形に圧縮成形することを特徴とするも
のである。
即ち本発明は、第１図に示すように、断面六角形の中心
素線（1a）の周囲の６側面の長手方向に沿ってそれぞれ
６本の外側素線（ｂ）を撚合せ、この撚線全体を断面円
形に圧縮成形して導体を得るものである。
素線（1a）の周囲の６側面の長手方向に沿ってそれぞれ
６本の外側素線（ｂ）を撚合せ、この撚線全体を断面円
形に圧縮成形して導体を得るものである。
この場合、外側素線は断面円形である必要はなく、むし
ろ楕円形の方が圧縮成形後の占積率、接続信頼性の面か
ら適している。また中心素線と外側素線は同一材質であ
る必要はなく、中心素線が外側素線より硬度が高い方が
素線の圧縮成形性が良好である。
ろ楕円形の方が圧縮成形後の占積率、接続信頼性の面か
ら適している。また中心素線と外側素線は同一材質であ
る必要はなく、中心素線が外側素線より硬度が高い方が
素線の圧縮成形性が良好である。
以上本発明を第１図に示すように１本の中心素線に６本
の外側素線を撚合せた例について説明したが、これに限
るものではなく、例えば第２図に示すように断面八角形
の中心素線（1a）の周りに８本の外側素線（1b）を撚合
せてもよく、また第３図に示すように断面六角形の中心
素線（1a）の周りに、一層目として６本の中間素線（1
c）を撚合せ、その外周面を12角形に成形した後、12本
の外側素線（1b）を二層目として撚合せてもよい。
の外側素線を撚合せた例について説明したが、これに限
るものではなく、例えば第２図に示すように断面八角形
の中心素線（1a）の周りに８本の外側素線（1b）を撚合
せてもよく、また第３図に示すように断面六角形の中心
素線（1a）の周りに、一層目として６本の中間素線（1
c）を撚合せ、その外周面を12角形に成形した後、12本
の外側素線（1b）を二層目として撚合せてもよい。
本発明は上記の如く、外側素線を撚合せる内側素線の撚
合せ面の断面形状を外側素線の数と等しい辺を有する多
角形とすることにより、素線間の間隙が小さくなり、ま
た素線間の接触面積を増加するので、素線間の拘束力が
増加し、圧縮コネクター挿入時のせん断力によっても撚
りくずれを生じない。またSnコート撚線のように一体化
していないので、通常の曲げに対して適度のしなやかさ
を発揮する。
合せ面の断面形状を外側素線の数と等しい辺を有する多
角形とすることにより、素線間の間隙が小さくなり、ま
た素線間の接触面積を増加するので、素線間の拘束力が
増加し、圧縮コネクター挿入時のせん断力によっても撚
りくずれを生じない。またSnコート撚線のように一体化
していないので、通常の曲げに対して適度のしなやかさ
を発揮する。
断面六角形の中心素線の周りに、６本の外側素線を撚合
せ、引続いてダイスを用いて断面円形に圧縮し、第１図
に示す本発明例による導体を製造した。即ち断面が一辺
の長さ0.22mmの正六角形としたSnメッキリン青銅線を中
心素線とし、その周りに断面が長径0.37mm、短径0.33mm
の略楕円形のSnメッキ軟銅線を撚合せ、しかる後外径が
0.96mmの円形に圧縮した。この導体について占積率を測
定すると共に、絶縁体を被覆して圧接コネクターに刺し
込んでその接触抵抗を測定した。その結果を比較例によ
る導体及び従来例による導体と比較して第１表に示す。
せ、引続いてダイスを用いて断面円形に圧縮し、第１図
に示す本発明例による導体を製造した。即ち断面が一辺
の長さ0.22mmの正六角形としたSnメッキリン青銅線を中
心素線とし、その周りに断面が長径0.37mm、短径0.33mm
の略楕円形のSnメッキ軟銅線を撚合せ、しかる後外径が
0.96mmの円形に圧縮した。この導体について占積率を測
定すると共に、絶縁体を被覆して圧接コネクターに刺し
込んでその接触抵抗を測定した。その結果を比較例によ
る導体及び従来例による導体と比較して第１表に示す。
接触抵抗の測定は、各条件でｎ数を50とし、２アンペア
の電流を流して行ない、その平均値と標準偏差σ-1を
求めた。尚接触抵抗の平均値と標準偏差は従来例の導体
の場合を１として、その比で表わした。また従来例の導
体としては直径0.32mmのSnメッキ軟銅素線を７本撚合せ
たSnメッキ軟銅撚線を用い、比較例の導体には直径0.35
mのSnメッキ軟銅素線を７本撚合せた従来例の導体を外
径0.96mmに円形圧縮したものを用いた。
の電流を流して行ない、その平均値と標準偏差σ-1を
求めた。尚接触抵抗の平均値と標準偏差は従来例の導体
の場合を１として、その比で表わした。また従来例の導
体としては直径0.32mmのSnメッキ軟銅素線を７本撚合せ
たSnメッキ軟銅撚線を用い、比較例の導体には直径0.35
mのSnメッキ軟銅素線を７本撚合せた従来例の導体を外
径0.96mmに円形圧縮したものを用いた。
第１表から明らかなように、本発明例の導体は占積率が
大きいので、同じ外径ならば電流容量を大きくとれ、ま
た同じ電流容量ならば外径を小さくすることができる。
また素線側の拘束力が大きいので、圧接コネクターに刺
し込んだ時の撚りのくずれが小さく、従来例や比較例に
比して飛躍的な接続信頼性の向上が認められる。
大きいので、同じ外径ならば電流容量を大きくとれ、ま
た同じ電流容量ならば外径を小さくすることができる。
また素線側の拘束力が大きいので、圧接コネクターに刺
し込んだ時の撚りのくずれが小さく、従来例や比較例に
比して飛躍的な接続信頼性の向上が認められる。
本発明により得られた導体は、占積率が高いので、細径
化の要求に十分応えられ、また素線の撚りくずれか少な
いので圧接コネクターでの接続信頼性が高く、フラット
ケーブル等の機器内、機器間配線ケーブルの導体や自動
車ケーブルなどへの利用により、組立てコストを低減す
る等工業上顕著な効果を奏するものである。
化の要求に十分応えられ、また素線の撚りくずれか少な
いので圧接コネクターでの接続信頼性が高く、フラット
ケーブル等の機器内、機器間配線ケーブルの導体や自動
車ケーブルなどへの利用により、組立てコストを低減す
る等工業上顕著な効果を奏するものである。
第１図は本実施例による導体の一実施例を示す断面図、
第２図は本発明例による導体の他の一実施例を示す断面
図、第３図は本発明例による導体の更に他の一実施例を
示す断面図、第４図は圧接コネクターと撚合せ導体の接
続状態を示す断面図、第５図は圧接コネクターによる接
続不良の場合を示す断面図である。 1.撚合せ導体 1a.中心素線 1b.外側素線 1c.中間素線 2.ケーブル 3.絶縁被覆 4.U字型コンタクトピン 5.U字溝
第２図は本発明例による導体の他の一実施例を示す断面
図、第３図は本発明例による導体の更に他の一実施例を
示す断面図、第４図は圧接コネクターと撚合せ導体の接
続状態を示す断面図、第５図は圧接コネクターによる接
続不良の場合を示す断面図である。 1.撚合せ導体 1a.中心素線 1b.外側素線 1c.中間素線 2.ケーブル 3.絶縁被覆 4.U字型コンタクトピン 5.U字溝
Claims (1)
- 【請求項１】断面多角形の内側素線のそれぞれの外面の
長手方向に沿って外側素線を少くとも一層に撚り合せた
後、得られた撚線を断面円形に圧縮成形することを特徴
とする配線用導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213793A JPH0797456B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 配線用導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62213793A JPH0797456B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 配線用導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6457509A JPS6457509A (en) | 1989-03-03 |
| JPH0797456B2 true JPH0797456B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=16645143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62213793A Expired - Lifetime JPH0797456B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 配線用導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797456B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180001993A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060907B2 (en) * | 2004-07-15 | 2006-06-13 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electric wire for automobile |
| JP2006032084A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 自動車用電線 |
| KR101929582B1 (ko) * | 2012-04-19 | 2018-12-14 | 엘에스전선 주식회사 | 압축도체, 이를 포함하는 케이블 및 그 제조방법 |
| CN103021573B (zh) * | 2012-12-18 | 2016-01-06 | 重庆泰山电缆有限公司 | 电缆用外层高紧密度紧压圆形铝导体制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189269U (ja) * | 1975-01-14 | 1976-07-16 | ||
| JPS55124721U (ja) * | 1979-02-27 | 1980-09-04 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP62213793A patent/JPH0797456B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180001993A (ko) * | 2016-06-28 | 2018-01-05 | 엘에스전선 주식회사 | 전력 케이블 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6457509A (en) | 1989-03-03 |
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