JPH0798256B2 - ダイカスト用ラドル - Google Patents
ダイカスト用ラドルInfo
- Publication number
- JPH0798256B2 JPH0798256B2 JP23004386A JP23004386A JPH0798256B2 JP H0798256 B2 JPH0798256 B2 JP H0798256B2 JP 23004386 A JP23004386 A JP 23004386A JP 23004386 A JP23004386 A JP 23004386A JP H0798256 B2 JPH0798256 B2 JP H0798256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- ladle
- die casting
- less
- sialon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/02—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume
- B22D39/026—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by volume using a ladler
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ダイカストマシンの保持炉に保温されている
溶湯をくみ出して鋳込シリンダに供給するためのラドル
に関するものである。
溶湯をくみ出して鋳込シリンダに供給するためのラドル
に関するものである。
従来の技術 ゴールドチャンバーダイカストマシンは、保持炉に保温
されている溶湯をラドルでくみ出して鋳込シリンダ（コ
ールドチャンバー）に供給し、プランジャーで溶湯を金
型に圧入して製品を鋳造する。このときの前記ダイカス
ト用ラドルは、鋳鉄にて作られている。
されている溶湯をラドルでくみ出して鋳込シリンダ（コ
ールドチャンバー）に供給し、プランジャーで溶湯を金
型に圧入して製品を鋳造する。このときの前記ダイカス
ト用ラドルは、鋳鉄にて作られている。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のような鋳鉄製ダイカスト用ラドル
は、溶湯により侵食され、溶湯中への鉄等の溶出があ
り、これが製品中へ不純物として混入し、材質に悪影響
を及ぼす。ダイカスト用ラドルの表面に、溶湯による侵
食を防ぐために、防食剤として耐食性のあるセラミック
粉末を塗布したものなどもあるが、その付着力が弱いた
め、アルミ溶湯の付着物を剥ぎとるときに一緒に剥離し
て何回も塗布し直す必要があり、メインテナンス及び在
庫管理に工数がかかっている。さらに、溶湯による侵食
を考慮してSi3N4系セラミック単体にて制作したセラド
ルもある。しかし、このラドルは反応焼結にて制作した
Si3N4系セラミックであるため、曲げ強度がせいぜい30k
g/mm2程度であり、強度が乏しい。このため、ラドルの
肉厚を厚くして強度を持たせる方法もあるが、現状使用
されている鋳鉄製ラドルの代替として用いるにはラドル
自体の寸法が大きくなりすぎて代替が困難である。
は、溶湯により侵食され、溶湯中への鉄等の溶出があ
り、これが製品中へ不純物として混入し、材質に悪影響
を及ぼす。ダイカスト用ラドルの表面に、溶湯による侵
食を防ぐために、防食剤として耐食性のあるセラミック
粉末を塗布したものなどもあるが、その付着力が弱いた
め、アルミ溶湯の付着物を剥ぎとるときに一緒に剥離し
て何回も塗布し直す必要があり、メインテナンス及び在
庫管理に工数がかかっている。さらに、溶湯による侵食
を考慮してSi3N4系セラミック単体にて制作したセラド
ルもある。しかし、このラドルは反応焼結にて制作した
Si3N4系セラミックであるため、曲げ強度がせいぜい30k
g/mm2程度であり、強度が乏しい。このため、ラドルの
肉厚を厚くして強度を持たせる方法もあるが、現状使用
されている鋳鉄製ラドルの代替として用いるにはラドル
自体の寸法が大きくなりすぎて代替が困難である。
本発明は上述のような実状に対応するため検討を重ねて
製作されたもので、その目的とするところはダイカスト
用ラドルの材質を高密度、高強度のSi3N4系セラミック
又はサイアロンにすることにより、溶湯に対する耐食性
および強度を持たせ、高密度化により表面をなめらかに
して溶湯の付着を防止し、なおかつ、防食剤を塗布する
などの手入れ工数をなくしたダイカスト用ラドルを提供
することである。
製作されたもので、その目的とするところはダイカスト
用ラドルの材質を高密度、高強度のSi3N4系セラミック
又はサイアロンにすることにより、溶湯に対する耐食性
および強度を持たせ、高密度化により表面をなめらかに
して溶湯の付着を防止し、なおかつ、防食剤を塗布する
などの手入れ工数をなくしたダイカスト用ラドルを提供
することである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、ダイカストマシ
ン用保持炉のラドルに、曲げ強度が50kg/mm2以上で、密
度が理論密度の95％以上で、水中投下法による熱衝撃温
度がΔＴ＝400℃以上のSi3N4系セラミック又はサイアロ
ンからなるダイカスト用ラドルである。
ン用保持炉のラドルに、曲げ強度が50kg/mm2以上で、密
度が理論密度の95％以上で、水中投下法による熱衝撃温
度がΔＴ＝400℃以上のSi3N4系セラミック又はサイアロ
ンからなるダイカスト用ラドルである。
そして、Si3N4系セラミック又はサイアロンはα相を75
重量％以上含むSi3N470重量％以上と、周期律表IIIa族
元素の酸化物のなかの１種以上10重量％以下と、Al2O31
0重量％以下と、AlN固溶体（AlN−Si3N4・Al2O3系）も
しくはAlN10重量％以下とからなる混合物を焼結したも
のである。
重量％以上含むSi3N470重量％以上と、周期律表IIIa族
元素の酸化物のなかの１種以上10重量％以下と、Al2O31
0重量％以下と、AlN固溶体（AlN−Si3N4・Al2O3系）も
しくはAlN10重量％以下とからなる混合物を焼結したも
のである。
また、前記Si3N4系セラミック又はサイアロンはα相を7
5重量％以上含むSi3N480重量％以上と、周期律表IIIa族
元素の酸化物のなかの１種以上10重量％以下と、Al2O31
0重量％以下とからなる混合物を焼結したものでもよ
い。
5重量％以上含むSi3N480重量％以上と、周期律表IIIa族
元素の酸化物のなかの１種以上10重量％以下と、Al2O31
0重量％以下とからなる混合物を焼結したものでもよ
い。
作用 ダイカスト用ラドルの材質を上述のようなSi3N4系セラ
ミック又はサイアロンにすることにより、溶湯に対する
耐食性および高強度を有するので、非鉄金属溶湯に侵食
されることなく、衝撃荷重を受けても割れることがな
い。また、高密度化により表面がなめらかになっている
ので、溶湯の付着を防止することができる。
ミック又はサイアロンにすることにより、溶湯に対する
耐食性および高強度を有するので、非鉄金属溶湯に侵食
されることなく、衝撃荷重を受けても割れることがな
い。また、高密度化により表面がなめらかになっている
ので、溶湯の付着を防止することができる。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ）は本発明の実施例に係るダイカスト用ラド
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。第１図（ａ）
および（ｂ）に示すようにダイカスト用ラドル１は椀形
状で、一定の長さ，巾，深さと肉厚を有し、くびれた方
の端部1aが保持具（図示せず）に一定角度回転可能に取
付けられており、保持炉に保温されている溶湯をくみ出
してダイカストマシンの鋳込シリンダに供給する。
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。第１図（ａ）
および（ｂ）に示すようにダイカスト用ラドル１は椀形
状で、一定の長さ，巾，深さと肉厚を有し、くびれた方
の端部1aが保持具（図示せず）に一定角度回転可能に取
付けられており、保持炉に保温されている溶湯をくみ出
してダイカストマシンの鋳込シリンダに供給する。
ダイカスト用ラドル１の材質として、Si3N4系セラミッ
ク又はサイアロンを用い、その曲げ強度は60kg/mm2、密
度は理論密度の98％、水中投下法による熱衝撃温度ΔＴ
＝500℃以上である。また、前記Si3N4系セラミック又は
サイアロンはα相を85重量％以上含むSi3N480重量％以
上と、周期律表IIIa族元素の酸化物のなかの１種以上７
重量％以下と、Al2O3７重量％以下と、AlN固溶体（AlN
−Si3N4・Al2O3系）もしくはAlN7重量％以下とからなる
混合物を焼結したものである。
ク又はサイアロンを用い、その曲げ強度は60kg/mm2、密
度は理論密度の98％、水中投下法による熱衝撃温度ΔＴ
＝500℃以上である。また、前記Si3N4系セラミック又は
サイアロンはα相を85重量％以上含むSi3N480重量％以
上と、周期律表IIIa族元素の酸化物のなかの１種以上７
重量％以下と、Al2O3７重量％以下と、AlN固溶体（AlN
−Si3N4・Al2O3系）もしくはAlN7重量％以下とからなる
混合物を焼結したものである。
上記材質のダイカスト用ラドル１をアルミニウム保持炉
に用いた結果、溶湯による侵食は殆んど見られず、使用
中の衝撃荷重や熱衝撃にも充分耐えた。また、寿命も従
来の鋳鉄製ダイカスト用ラドルに比べ大幅に延び、手入
れなしで１年以上の長寿命となり、使用中の事故がない
限り、ほぼ半永久的に使用できることが分った。
に用いた結果、溶湯による侵食は殆んど見られず、使用
中の衝撃荷重や熱衝撃にも充分耐えた。また、寿命も従
来の鋳鉄製ダイカスト用ラドルに比べ大幅に延び、手入
れなしで１年以上の長寿命となり、使用中の事故がない
限り、ほぼ半永久的に使用できることが分った。
ダイカスト用ラドル１の材質は本実施例のみに限定され
るものではない。他のSi3N4系セラミック又はサイアロ
ン、例えばα相を85重量％以上含むSi3N480重量％以上
と、周期律表IIIa族元素の酸化物のなかの１種以上７重
量％以下と、Al2O3７重量％以下とからなる混合物を焼
結したものでもよい。
るものではない。他のSi3N4系セラミック又はサイアロ
ン、例えばα相を85重量％以上含むSi3N480重量％以上
と、周期律表IIIa族元素の酸化物のなかの１種以上７重
量％以下と、Al2O3７重量％以下とからなる混合物を焼
結したものでもよい。
発明の効果 以上説明したように、本発明はダイカストマシン用保持
炉のラドルの材質を高密度、高強度を有するSi3N4系セ
ラミック又はサイアロンにすることにより、ダイカスト
用ラドルの寿命を大幅に向上し得るのみならず、使用中
の手入れの必要をなくし、また、製品への不純物の混入
を避けることにより悪影響を排除し、製品を安定かつ良
好に製造し得るなどの効果を有するものであって、工業
的にその価値は高い。
炉のラドルの材質を高密度、高強度を有するSi3N4系セ
ラミック又はサイアロンにすることにより、ダイカスト
用ラドルの寿命を大幅に向上し得るのみならず、使用中
の手入れの必要をなくし、また、製品への不純物の混入
を避けることにより悪影響を排除し、製品を安定かつ良
好に製造し得るなどの効果を有するものであって、工業
的にその価値は高い。
第１図（ａ）は本発明の実施例に係るダイカスト用ラド
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。 １…ダイカスト用ラドル。
ルの平面図、（ｂ）は正面断面図である。 １…ダイカスト用ラドル。
Claims (3)
- 【請求項１】曲げ強度が50kg/mm2以上、密度が理論密度
の95％以上、水中投下法による熱衝撃温度がΔＴ＝400
℃以上のSi3N4系セラミック又はサイアロンからなるこ
とを特徴とするダイカスト用ラドル。 - 【請求項２】前記Si3N4系セラミック又はサイアロンは
α相を75重量％以上含むSi3N470重量％以上と、周期律
表IIIa族元素の酸化物のなかの１種以上10重量％以下
と、Al2O310重量％以下と、AlN固溶体（AlN−Si3N4・Al
2O3系）もしくはAlN10重量％以下とからなる混合物を焼
結したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のダイカスト用ラドル。 - 【請求項３】前記Si3N4系セラミック又はサイアロンは
α相を75重量％以上含むSi3N480重量％以上と、周期律
表IIIa族元素の酸化物のなかの１種以上10重量％以下
と、Al2O310重量％以下とからなる混合物を焼結したも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ダイカスト用ラドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23004386A JPH0798256B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ダイカスト用ラドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23004386A JPH0798256B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ダイカスト用ラドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6384754A JPS6384754A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0798256B2 true JPH0798256B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16901666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23004386A Expired - Lifetime JPH0798256B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ダイカスト用ラドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798256B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430748A (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 胡成军 | 有色金属熔液用陶瓷汤勺 |
| CN106670446A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-05-17 | 成都兴宇精密铸造有限公司 | 一种浇包 |
| CN116834129B (zh) * | 2023-07-20 | 2024-02-09 | 衡阳凯新特种材料科技有限公司 | 一种氮化硅粉体合成装置 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23004386A patent/JPH0798256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6384754A (ja) | 1988-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |