JPH0798342B2 - 絵付け成形品の製造方法 - Google Patents
絵付け成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0798342B2 JPH0798342B2 JP63000813A JP81388A JPH0798342B2 JP H0798342 B2 JPH0798342 B2 JP H0798342B2 JP 63000813 A JP63000813 A JP 63000813A JP 81388 A JP81388 A JP 81388A JP H0798342 B2 JPH0798342 B2 JP H0798342B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- transfer sheet
- molded product
- die
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、絵付け成形品の製造方法の改良に関する。
【従来の技術】 絵付け成形品を製造する技術として、基材フィルム、剥
離層、絵柄の印刷層および接着剤層からなる転写シート
を射出成形金型内に配置して、合成樹脂の射出成形を行
なうことにより一体化した成形品を得る方法が広く行な
われている。この技術において、成形品の形状が複雑で
あったり、深い絞りをもっているような場合、転写シー
トを予備成形しておく必要がある。予備成形は別に用意
した真空成形装置を使用して行なうのがふつうである
が、射出成形金型の雌型を真空成形金型として利用し予
備成形した後、雄型と雌型の型締めをして予備成形体に
対して合成樹脂の射出成形を行なう方法が試みられてい
る。この方法によれば、真空成形金型が不要であるし、
予備成形に続いて直ちに射出成形を行なえて能率がよ
い。 しかし、いずれの方法によるにしても、雌型には真空吸
引のための空気孔を１個ないし（通常は）数個設けなけ
ればならず、絵付け成形品の表面に空気孔の跡が残るこ
とが避けられない。この空気孔の跡がみえることは好ま
しくなく、絵柄のデザインによってはうまく処理できる
こともあるが、逆に目立って商品の外観を損ない、商品
価値を低くすることが多い。
離層、絵柄の印刷層および接着剤層からなる転写シート
を射出成形金型内に配置して、合成樹脂の射出成形を行
なうことにより一体化した成形品を得る方法が広く行な
われている。この技術において、成形品の形状が複雑で
あったり、深い絞りをもっているような場合、転写シー
トを予備成形しておく必要がある。予備成形は別に用意
した真空成形装置を使用して行なうのがふつうである
が、射出成形金型の雌型を真空成形金型として利用し予
備成形した後、雄型と雌型の型締めをして予備成形体に
対して合成樹脂の射出成形を行なう方法が試みられてい
る。この方法によれば、真空成形金型が不要であるし、
予備成形に続いて直ちに射出成形を行なえて能率がよ
い。 しかし、いずれの方法によるにしても、雌型には真空吸
引のための空気孔を１個ないし（通常は）数個設けなけ
ればならず、絵付け成形品の表面に空気孔の跡が残るこ
とが避けられない。この空気孔の跡がみえることは好ま
しくなく、絵柄のデザインによってはうまく処理できる
こともあるが、逆に目立って商品の外観を損ない、商品
価値を低くすることが多い。
本発明の目的は、上記した問題を解決し、絵付け成形品
の表面に空気孔の跡が残ることのない絵付け成形品の製
造方法を提供することにある。
の表面に空気孔の跡が残ることのない絵付け成形品の製
造方法を提供することにある。
本発明の絵付け成形品の製造方法は、第１図に示すよう
に、雄型2Aと雌型2Bからなる射出成形金型２の雌型2Bの
キャビティ壁の少なくとも一部を多孔質の材料22で構成
するとともに、この多孔質材料からなるキャビティ壁の
背後を、排気孔21を通して真空源（図示してない）に接
続した成形装置を使用し、基材フィルム、剥離層、絵柄
の印刷層および接着剤層からなる転写シート1Aを、上記
の雌型2Bを利用して真空成形することにより予備成形し
て、第２図に示すような転写シートの予備成形体1Bを得
た後、雄型2Aと雌型2Bの型締めをして上記の予備成形体
1Bに対し合成樹脂の射出成形を行なって、必要により基
材フィルムを剥離し第３図に示すような成形品３を得る
ことからなる。 ここで、「真空成形」の語は、単なる真空吸引による成
形のほか、圧空を併用する真空圧空成形をも包含する意
味をもつ。 雌型に用いる多孔質の材料としては、なるべく繊細な、
たとえばミクロン単位の孔が多数であり、真空成形に妨
げにならない十分な通気性を有するとともに、表面が必
要な平滑度と強度を有するものを使用すべきである。そ
のような材料は、多孔質セラミックス、焼結金属などの
中から適切なものを見出せるであろう。その中でも、セ
ラミックスの粉末に金属の粉末および繊維の一方または
両方を混合して焼結したもの、たとえば市販されている
「ポーセラミックス」（新東工業（株））のような材料
が好適である。通気度についてみれば、３〜25m3/cm2・
secの範囲にある多孔質材料が、上記の観点から適切で
ある。転写シートを予備成形する真空成形に当って、真
空ポンプの負荷が重過ぎないためには、少なくともm3/c
m2・secの通気度を必要とする。一方、通気度の大きい
材料は強度が低くなりがちであるし、表面の平滑さが低
くなるし孔も大きくなり、成形一体化された化粧シート
表面の孔の痕跡も目立ってくるから、自ら限界がある。
25m3/cm2・sec以下のものであれば、材質にかかわらず
問題なく使用できる。 雌型全体を多孔質の材料で製作してもよいが、真空成形
に伴う空気の流通に関与しない部分は多孔質である意味
がないから、排気孔のある部分だけ多孔質にすればよ
い。また、キャビティを形成する側だけを多孔質とし、
裏から金属で支える構造にした方が、強度を確保できて
好ましい。 転写シートの構成は、基材フィルム、剥離層および接着
剤層の材料、ならびに絵柄の印刷を含め、既知の技術に
従えばよい。
に、雄型2Aと雌型2Bからなる射出成形金型２の雌型2Bの
キャビティ壁の少なくとも一部を多孔質の材料22で構成
するとともに、この多孔質材料からなるキャビティ壁の
背後を、排気孔21を通して真空源（図示してない）に接
続した成形装置を使用し、基材フィルム、剥離層、絵柄
の印刷層および接着剤層からなる転写シート1Aを、上記
の雌型2Bを利用して真空成形することにより予備成形し
て、第２図に示すような転写シートの予備成形体1Bを得
た後、雄型2Aと雌型2Bの型締めをして上記の予備成形体
1Bに対し合成樹脂の射出成形を行なって、必要により基
材フィルムを剥離し第３図に示すような成形品３を得る
ことからなる。 ここで、「真空成形」の語は、単なる真空吸引による成
形のほか、圧空を併用する真空圧空成形をも包含する意
味をもつ。 雌型に用いる多孔質の材料としては、なるべく繊細な、
たとえばミクロン単位の孔が多数であり、真空成形に妨
げにならない十分な通気性を有するとともに、表面が必
要な平滑度と強度を有するものを使用すべきである。そ
のような材料は、多孔質セラミックス、焼結金属などの
中から適切なものを見出せるであろう。その中でも、セ
ラミックスの粉末に金属の粉末および繊維の一方または
両方を混合して焼結したもの、たとえば市販されている
「ポーセラミックス」（新東工業（株））のような材料
が好適である。通気度についてみれば、３〜25m3/cm2・
secの範囲にある多孔質材料が、上記の観点から適切で
ある。転写シートを予備成形する真空成形に当って、真
空ポンプの負荷が重過ぎないためには、少なくともm3/c
m2・secの通気度を必要とする。一方、通気度の大きい
材料は強度が低くなりがちであるし、表面の平滑さが低
くなるし孔も大きくなり、成形一体化された化粧シート
表面の孔の痕跡も目立ってくるから、自ら限界がある。
25m3/cm2・sec以下のものであれば、材質にかかわらず
問題なく使用できる。 雌型全体を多孔質の材料で製作してもよいが、真空成形
に伴う空気の流通に関与しない部分は多孔質である意味
がないから、排気孔のある部分だけ多孔質にすればよ
い。また、キャビティを形成する側だけを多孔質とし、
裏から金属で支える構造にした方が、強度を確保できて
好ましい。 転写シートの構成は、基材フィルム、剥離層および接着
剤層の材料、ならびに絵柄の印刷を含め、既知の技術に
従えばよい。
本発明の絵付け成形品の製造方法においては、転写シー
トを射出成形金型の雌型内に配置して、真空成形により
予備成形する際に、吸引された空気は雌型の多孔質のキ
ャビティ壁を通って排出される。 転写シートの予備成形体の表面には空気孔の跡がなく、
従って、得られる絵付け成形品の表面にも空気跡が残る
ことがない。
トを射出成形金型の雌型内に配置して、真空成形により
予備成形する際に、吸引された空気は雌型の多孔質のキ
ャビティ壁を通って排出される。 転写シートの予備成形体の表面には空気孔の跡がなく、
従って、得られる絵付け成形品の表面にも空気跡が残る
ことがない。
多孔質のセラミックス−金属の混合焼結体「ポーセラミ
ックス」（新東工業（株））を用いて所定のキャビティ
形状の真空成形用金型を用意し、別に用意した鋼製の金
型に組み込んで、真空成形用金型兼射出成形用金型を製
作した。 厚さ50μのポリ塩化ビニルのフィルムを基材とし、その
上に、グラビアコート法によりポリビニルブチラール樹
脂を塗布して、剥離層を形成した。 この剥離層の上に、塩ビ−酢ビ共重合体のインキを用い
たシルクスクリーン印刷により絵柄の印刷を施し、その
上にアクリル樹脂のインキを用いたシルクスクリーン印
刷で接着剤層を設けて、転写シートをつくった。 上記の転写シートを温度110℃の熱盤に当てて予備加熱
し、真空成形用金型兼射出成形用金型内に配置して、真
空成形による予備成形を行なった。続いて、この金型内
に、ノズル温度210℃でABC樹脂を射出成形した。成形品
を金型からとり出し、ポリ塩化ビニルのフィルムを剥離
して、表面に真空孔の跡がない絵付け製品を得た。
ックス」（新東工業（株））を用いて所定のキャビティ
形状の真空成形用金型を用意し、別に用意した鋼製の金
型に組み込んで、真空成形用金型兼射出成形用金型を製
作した。 厚さ50μのポリ塩化ビニルのフィルムを基材とし、その
上に、グラビアコート法によりポリビニルブチラール樹
脂を塗布して、剥離層を形成した。 この剥離層の上に、塩ビ−酢ビ共重合体のインキを用い
たシルクスクリーン印刷により絵柄の印刷を施し、その
上にアクリル樹脂のインキを用いたシルクスクリーン印
刷で接着剤層を設けて、転写シートをつくった。 上記の転写シートを温度110℃の熱盤に当てて予備加熱
し、真空成形用金型兼射出成形用金型内に配置して、真
空成形による予備成形を行なった。続いて、この金型内
に、ノズル温度210℃でABC樹脂を射出成形した。成形品
を金型からとり出し、ポリ塩化ビニルのフィルムを剥離
して、表面に真空孔の跡がない絵付け製品を得た。
本発明の絵付け成形品の製造方法によれば、得られる絵
付け成形品の表面に空気孔の跡が残ることがない。 従って、絵柄デザインが制約を受けることなく、美麗な
製品を成形できる。
付け成形品の表面に空気孔の跡が残ることがない。 従って、絵柄デザインが制約を受けることなく、美麗な
製品を成形できる。
第１図は、本発明の絵付け成形品の製造方法に従って転
写シートを射出成形金型の雌型内に配置して真空成形を
行なっているところを示す、金型を中心とする断面図で
ある。 第２図は、転写シートの予備成形体を射出成形金型内に
配置して射出成形を行なう直前の状態を示す、第１図と
同様な断面図である。 第３図は、本発明の製造方法により得られた絵付け成形
品を示す断面図である。 1A……転写シート 1B……転写シートの予備成形体 ２……射出成形金型 2A……雄型、2B……雌型 21……排気孔、22……多孔質の材料 ３……絵付け成形品
写シートを射出成形金型の雌型内に配置して真空成形を
行なっているところを示す、金型を中心とする断面図で
ある。 第２図は、転写シートの予備成形体を射出成形金型内に
配置して射出成形を行なう直前の状態を示す、第１図と
同様な断面図である。 第３図は、本発明の製造方法により得られた絵付け成形
品を示す断面図である。 1A……転写シート 1B……転写シートの予備成形体 ２……射出成形金型 2A……雄型、2B……雌型 21……排気孔、22……多孔質の材料 ３……絵付け成形品
Claims (2)
- 【請求項１】雄型と雌型からなる射出成形金型の雌型の
キャビティ壁の少なくとも一部を、通気度が３〜25m3/c
m2・secの多孔質の材料で構成するとともに、この多孔
質材料からなるキャビティ壁の背後を真空源に接続した
成形装置を使用し、基材フィルム、剥離層、絵柄の印刷
層および接着剤層からなる転写シートを、上記の雌型を
利用して真空成形することにより予備成形して、転写シ
ートの予備成形体を得た後、雄型と雌型の型締めをして
上記の予備成形体に対し合成樹脂の射出成形を行なって
一体の成形品を得、成形品を金型から取り出し、成形品
から転写シートの基材フィルムを剥離することからなる
絵付け成形品の製造方法。 - 【請求項２】雄型と雌型からなる射出成形金型の雌型の
キャビティ壁の少なくとも一部をセラミックスの粉末に
金属の粉末および（または）繊維を混合して焼結してな
る多孔質の材料で構成するとともに、この多孔質材料か
らなるキャビティ壁の背後を真空源に接続した成形装置
を使用し、基材フィルム、剥離層、絵柄の印刷層および
接着剤層からなる転写シートを、上記の雌型を利用して
真空成形することにより予備成形して、転写シートの予
備成形体を得た後、雄型と雌型の型締めをして上記の予
備成形体に対し合成樹脂の射出成形を行なって一体の成
形品を得、成形品を金型から取り出し、成形品から転写
シートの基材フィルムを剥離することからなる絵付け成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000813A JPH0798342B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 絵付け成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63000813A JPH0798342B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 絵付け成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176530A JPH01176530A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0798342B2 true JPH0798342B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=11484118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63000813A Expired - Fee Related JPH0798342B2 (ja) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | 絵付け成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798342B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890220A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种塑料托盘的成型方法及成型系统 |
| CN110509464A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-29 | 江苏优盛美装饰材料有限公司 | 一种桌板模具成型方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030262A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 曲面玻璃板的成型方法与其采用的成型设备 |
| JP6723787B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2020-07-15 | 三光合成株式会社 | ガス排出構造体及びガス排出構造体の製造方法 |
| ES2651694B1 (es) * | 2016-07-27 | 2018-11-16 | Comercial De Utiles Y Moldes, S.A. | Dispositivo y procedimiento para la succión de aire en moldes de inyección y la posterior expulsión de piezas moldeadas |
| CN110802868A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-18 | 江苏新迈机械有限公司 | 一种光洁开模的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046213A (ja) * | 1983-04-22 | 1985-03-13 | Takeo Nakagawa | 真空成形型の製作法 |
| JPS6114922A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-23 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用型 |
| JPS6163424A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱硬化性樹脂射出成形同時化粧方法 |
| JPS61100418A (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-19 | Nissan Shatai Co Ltd | 成形型 |
| JPS6228246A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | 盟和産業株式会社 | 複合成形体の製造方法 |
| JPH0777745B2 (ja) * | 1985-09-30 | 1995-08-23 | ソニー株式会社 | 射出成形装置 |
| JPH0356344Y2 (ja) * | 1987-05-02 | 1991-12-18 |
-
1988
- 1988-01-06 JP JP63000813A patent/JPH0798342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104890220A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-09 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种塑料托盘的成型方法及成型系统 |
| CN110509464A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-29 | 江苏优盛美装饰材料有限公司 | 一种桌板模具成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176530A (ja) | 1989-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2092822A1 (en) | Method for producing multilayer molded article | |
| US20140202916A1 (en) | Glass enclosure article with color and pattern decoration, and process preparing thereof | |
| JPH0798342B2 (ja) | 絵付け成形品の製造方法 | |
| JP3868589B2 (ja) | 加飾品の製造方法 | |
| JPH07102588B2 (ja) | 絵付成形品の製造方法 | |
| JP4240730B2 (ja) | 射出成形同時絵付け方法 | |
| JP2004142439A (ja) | 金属光沢シートとその製造方法、金属光沢成形品の製造方法 | |
| JP2000025103A (ja) | 成形用シート及びそれを用いた成形方法 | |
| JPH11227147A (ja) | ラミネート化粧方法 | |
| US20030077420A1 (en) | Vacuum assisted thermolamination of three-dimensional inherently non-porous substrates and laminated articles therefrom | |
| JP4676607B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法 | |
| JP4542667B2 (ja) | 光輝性加飾シートと光輝性加飾成形品の製造方法 | |
| JP3020231B2 (ja) | プラスチック絵付け成形用金型 | |
| JPH05145265A (ja) | 電磁波遮蔽成形体の製造方法 | |
| JP3917438B2 (ja) | 表皮材を有するプラスチック成形体の製造方法 | |
| JP2000006186A (ja) | インサート成形品の製造方法 | |
| JPH01237134A (ja) | 絵付け成形用シート | |
| JPH02249642A (ja) | 木目成形品、木目成形品の製造方法及び木目成形品成形用シート | |
| JPH1086179A (ja) | 部分加飾成形品の製造方法 | |
| JPH06114877A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JP4167862B2 (ja) | 立体形状を有する加飾シートの製造方法 | |
| JP3162430B2 (ja) | 加飾成形品の製造法 | |
| JPH04173140A (ja) | 加飾用フィルムと加飾成形品の製造方法 | |
| JPS6157399A (ja) | 開口部を有する化粧した成形品およびその製造方法 | |
| JP2006240156A (ja) | 光輝性加飾シートと光輝性加飾成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |