JPH079844Y2

JPH079844Y2 - バケットコンベアの排出口構造

Info

Publication number: JPH079844Y2
Application number: JP1989044687U
Authority: JP
Inventors: 謙三岡林; 隆正中村; 秀実中内; 武義垣内
Original assignee: セイレイ工業株式会社
Priority date: 1989-04-17
Filing date: 1989-04-17
Publication date: 1995-03-08
Anticipated expiration: 2004-04-17
Also published as: JPH02135518U

Description

【考案の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本考案はコンバイン等に使用されるバケット形のコンベ
アの排出口の構成に関するものである。

（ロ）従来技術従来から、バケットコンベアの投げ出し分岐部に回転ブ
ラシを設けた技術は公知とされている。例えば、実開昭
62-128009号公報の如くである。また、バケットコンベ
アの排出口の部分に、吸引選別ファンを配置した技術も
公知とされている。例えば、実公昭3-11891号公報や、
実公昭15-6419号公報の如くである。

また、従来からコンバインの一番コンベアからグレンタ
ンクへ精粒を搬送するためにバケットコンベアが使用さ
れてきた。このようなバケットコンベアからグレンタン
ク内に均等に充填させる為に拡散装置が付設されていた
のである。

例えば、第11図に示すようにバケットコンベア１から排
出される精粒は斜板２よりグレンタンク内に設けたファ
ン状に構成した羽根３上に落下され、該羽根３の回転に
より精粒が拡散されてグレンタンク内で均等に貯留され
るようにしていたのである。

（ハ）考案が解決しようとする問題点しかし、バケットコンベアの排出口から出た精粒が斜板
から拡散装置へ落下する経路において、穀粒が湿ってい
たりすると、その斜板等の誘導経路に滞留が生じたり、
詰まったりし、このためにグレンタンク内では落ちる位
置が変化して拡散装置による拡散にもバラツキが生じた
りしていたのである。

（ニ）問題を解決するための手段本考案はこのような点に鑑み、次の如く構成したもので
ある。

バケットコンベアにより構成した揚穀コンベア30の排出
口30bにおいて、該排出口30bと並行に、仕切り板30dを
介して筐体30cを設け、該排出口30bと筐体30cとの間の
仕切り板30dには連通口30eを開口し、揚穀コンベア30上
部の駆動軸40と平行して、排出口30bと筐体30cを貫通し
てシャフト36を横架し、該シャフト36を前記駆動軸40と
連動回転すると共に、該シャフト36上の排出口30bに掻
出羽根43を固設し、筐体30c側に吸出羽根44を固設し、
吸出羽根44により連通口30eから吸引した塵埃を排出す
る排塵口30gを設けたものである。

（ホ）実施例本考案の目的は以上の如くであり、添付の図面に示した
実施例の構成を説明する。

第１図は本考案のバケットコンベア排出口斜視図、第２
図は同じく側面断面図、第３図は同じく平面断面図、第
４図は他の実施例を示す側面断面図、第５図は同じく正
面断面図、第６図はバケットコンベア一部側面図、第７
図は同じく組立斜視図、第８図は普通型コンバイン全体
側面図一部断面図、第９図は同じく平面図一部断面図、
第10図はクローラー平面図一部断面図である。

第８図，第９図にて全体構成から説明する。クローラー
式走行装置４上に本機が載置され、該クローラー式走行
装置４の構成は第10図に示すように、ミッションケース
５から側方に突出した駆動軸６端に駆動スプロケット7,
7を固設し、該駆動スプロケット7,7と後部の従動スプロ
ケット8,8間にクローラ9,9を巻回し、該駆動スプロケッ
ト7,7と従動スプロケット8,8の間にローラー10,10・・
・を配してガイドし、駆動スプロケット7,7の回動によ
りクローラ9,9を回動可能としている。

前記ローラー10,10・・・は走行時のローリングやピッ
チング等を抑制して安定した走行を得るように配設され
ているのであるが、従来のローラー10,10・・・の配置
は左右平行に配設されていたので、畦畔越えのときに
は、エンジン12やグレンタンク11を有する側がその重量
のために大きくローリングしてしまうことがあり、ま
た、通常の走行時であっても突部があるとローラーとロ
ーラーの間に突部が入り、ピッチングが生じることがあ
ったのである。

よって、本実施例においてはこのような不具合をなくす
ために、グレンタンクのある側のローラー10,10・・・
の配置を他側のローラー10,10・・・のピッチ間に位置
するように配設し、グレンタンク側のローラー10の１ヶ
に対する負荷を軽減し、ローリング等を大幅に減少させ
ているのである。

前記クローラー式走行装置４上の左側に運転席Ａ、その
後部にグレンタンク11、その後部にエンジン12が載置さ
れ、右側に選別室13、その上部に脱穀室14を配設してい
る。該脱穀室14の前端から前方にフィーダハウス15を突
設し、該フィーダハウス15の前端にプラットホーム16を
固設し、該プラットホーム16上方に掻き込みリール20を
回転可能に支架し、プラットホーム16内にオーガ21を横
設し、その前方に刈刃22を横設している。

前記掻き込みリール20にて穀稈を掻き込んで、刈刃22に
て刈り取り、オーガ21にて横送りして、フィーダハウス
15内のコンベア23により脱穀室14へ搬送される。該脱穀
室14内にはスクリュー形の扱胴24が進行方向と平行に横
架され、該扱胴24の下方にクリンプ網25が設けられ、該
クリンプ網25の下方に流穀板やチャフシーブ26、唐箕27
等よりなる選別装置が配設されている。

前記扱胴24により脱穀されると、クリンプ網25を漏下し
て選別された一番物は一番コンベア29から、本考案の揚
穀コンベア30により揚穀されてグレンタンク11に貯留さ
れ、二番物はその後部に横設された二番コンベア31から
コンベア32により脱穀室14前部に還流され、クリンプ網
25を漏下できなかっ排藁等は後端より機外へ排出される
のである。

本考案の揚穀コンベア30は第１図，第２図，第３図に示
すように、バケット形のコンベアであり、揚穀コンベア
30のコンベアケース30aの上部と下部に設けたプーリー
間にベルト33を介装し、該ベルト33上にバケット34,34
・・・が固設されて、該ベルト33の回転により、バケッ
ト34が穀粒をすくって上方へ搬送し、排出口30bよりグ
レンタンク11内へ搬送するのである。

該揚穀コンベア30はバケット34,34・・・の代わりに第
６図，第７図に示すように構成することも可能である。

即ち、正面視状のバケット片34aと平面視Ｈ状のバケ
ット片34bを交互にベルト33上に固設（34f,34fはその定
孔）し、該バケット片34aとバケット片34bの下側部に枢
支孔34c,34c・・・を開口し、バケット片34a上部側部に
は円弧状の長孔34d,34dを開口し、バケット片34b上側部
には枢支孔34e,34eを開口し、前記バケット片34aとバケ
ット片34bの枢支孔34c,34c・・・にピン35を挿入しかし
めて止めて、両者を枢支し、バケット片34aの長孔34dと
バケット片34bの枢支孔34eにピン38を挿入してかしめて
止めて、両者を枢支し、ピン35を中心に回動可能として
いる。

よって、第６図のように連続的に枢結して回動すること
により、バケット片34bの仕切り34gに穀粒を受けてバケ
ットの如く搬送でき、プーリー上に至った場合でも、枢
支孔34cを中心にピン35が長孔34d内を摺動し、穀粒が漏
れることがなく搬送できるのである。そして、バケット
片34a,34b、ピン35,38を合成樹脂等により構成すれば、
コンベアを軽量化でき、コンベア自体が小型化できるの
である。

本考案の要部である揚穀コンベア30上部の構成は、揚穀
コンベア30の上部のコンベアカバー30aに駆動軸40を横
架し、該駆動軸40にベルト33をかけるプーリー39を固設
すると共に、一端にプーリー41を固設し、排出口30bに
おいては、前記駆動軸40と平行にシャフト36を横架し、
該シャフト36の一端にプーリー37を固設し、前記プーリ
ー37とプーリー41間にベルト42を巻回してシャフト36を
駆動すべく構成している。

前記排出口30bと平行に筐体30cが設けられ、該筐体30c
と排出口30b、その間の仕切り板30dには連通口30eが開
口され、筐体30cにおける前記シャフト36を支持する外
側面には吸気孔30fが設けられ、駆動軸40側に排塵口30g
が開口されている。

前記シャフト36上の排出口30b内では掻出羽根43が固設
され、更にシャフト36の延長上の筐体30c内の吸出羽根4
4が固設されている。

このように構成することにより、バケット34により搬送
された穀粒は上部プーリー39にて反転する時に排出口30
bへ投げ出され、掻出羽根43の回動にて強制的にグレン
タンク11内へ投入されるのである。また、穀粒に混じっ
て搬送されてきた藁くずやゴミ等は投げ出されたときに
空中に舞い、吸出羽根44の回転で発生した排風により連
通孔30eから吸い出され、排塵口30gより機外へ排出され
るのである。

また、揚穀コンベア30の他の構成として、第４図，第５
図に示すように排出口30bにスクリューコンベア45を立
設して強制的に排出することも可能である。即ち、排出
口30bに立設したスクリューコンベア45は下端に拡散羽
根46を固設し、該スクリューコンベア45の上部はコンベ
アケース30aに固設されたパイプ47に軸支され、該パイ
プ47上端にベベルギアケース48が固設され、揚穀コンベ
ア30の上部プーリー39の駆動軸40に固設したプーリー41
よりベルト49を介してベベルギアケース48より突出した
入力軸50上のプーリー51に動力を伝え、該ベベルギアケ
ース48内のベベルギアを介してスクリューコンベア45が
駆動されるのである。

よって、バケット34により搬送され、排出口30bに投げ
出された穀粒はスクリューコンベア45により強制的に下
方へ送られ、拡散羽根46にてグレンタンク11内に拡散放
出されるのである。

（へ）考案の効果以上の如く本考案は構成したので、次のような効果が得
られるのである。

第１に、揚穀コンベアの排出口において、掻出羽根にて
強制的に穀粒を排出できるようになり、穀粒が湿気を有
していても排出口で詰まることがなく、同時に掻出羽根
にて拡散放出されるので、拡散性も向上できたのであ
る。

第２に、排出口で浮遊する塵埃等は、排出口30bと並行
して配置した筐体30cの内部の、吸出羽根44の風力によ
り排塵口30gから排出されるようになり、掻出羽根43に
より衝撃を与えて拡散される塵埃を、衛生的に排塵口30
gから排出することができ、さらに選別性能を向上する
ことも可能になったのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバケットコンベア排出口斜視図、第２
図は同じく側面断面図、第３図は同じく平面断面図、第
４図は他の実施例を示す側面断面図、第５図は同じく正
面断面図、第６図はバケットコンベア一部側面図、第７
図は同じく組立斜視図、第８図は普通型コンバイン全体
側面図一部断面図、第９図は同じく平面図一部断面図、
第10図はクローラー平面図一部断面図、第11図は従来の
排出口を示す正面断面図である。 30……揚穀コンベア 30b……排出口 30g……排塵口 36……シャフト 43……掻出羽根 44……吸出羽根

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者垣内武義岡山県岡山市江並428番地セイレイ工業株式会社内 (56)参考文献実開昭62−128009（ＪＰ，Ｕ) 実公昭３−11891（ＪＰ，Ｙ１) 実公昭15−6419（ＪＰ，Ｙ１)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】バケットコンベアにより構成した揚穀コン
ベア30の排出口30bにおいて、該排出口30bと並行に、仕
切り板30dを介して筐体30cを設け、該排出口30bと筐体3
0cとの間の仕切り板30dには連通口30eを開口し、揚穀コ
ンベア30上部の駆動軸40と平行して、排出口30bと筐体3
0cを貫通してシャフト36を横架し、該シャフト36を前記
駆動軸40と連動回転すると共に、該シャフト36上の排出
口30bに掻出羽根43を固設し、筐体30c側に吸出羽根44を
固設し、吸出羽根44により連通口30eから吸引した塵埃
を排出する排塵口30gを設けたことを特徴とするバケッ
トコンベアの排出口構造。