JPH0798455A - 導光板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、導光板に印
刷にて形成した光散乱用パターンが、滲みや欠けがな
く印刷パターン形状の再現が正確であり、シルクスク
リーン印刷を使用するにも拘わらずモワレ現象などの発
生もないようにすることにあり、散乱面積を増加させ
て輝度向上を達成することにある。 【構成】 端部に入光端(2)を持ち、表
面側が出光面(3)となり、裏面側が反射面となっている
透明板の裏面反射面(4)に、入光端(2)にほぼ直角に複数
本の光散乱用線条(7)が形成されている事を特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本発明はワードプロセ
ッサやパーソナルコンピュータ等の液晶用バックライ
ト、屋内・外の広告ディスプレイ、平面看板、照明サイ
ン等の導光板の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来例の導光板(1')は、図６［導光板
(1')の裏面反射面(4')側から見た底面図である。］に示
すように、導光用透明板の端部を入光端(2')、表面側を
出光面(3')、裏面側を反射面(4')とし、この導光用透明
板の裏面反射面(4')に、光散乱用円形ドット(5a')(5b')
…を、光源(6')側が小径に、光源(6')側から離れるに従
って大径として点在させたものが一般的であった。（特
開平２−２６９３８２号）この従来の導光板(1')によれ
ば入光端(2')から導光板(1')内に入光した光は、前記光
散乱用円形ドット(5a')(5b')…によって散乱され、前面
の出光面(3')から均等な光となって出光するようになっ
ている。

【０００３】前記光散乱用円形ドット(5a')(5b')…は、
スクリーン印刷により形成されるものであるが、ドット
径は前述のように、光源側(6')が小径に、光源(6')側か
ら離れるに従って大径として点在させたものであるの
で、印刷用インクの粘度調整が非常に困難であるという
問題があった。即ち、スクリーン印刷において、小径ド
ット(5a')を印刷する場合、印刷用インクがスクリーン
を通過するのが困難なために印刷用インクの粘度を柔ら
か目に調整する必要があり、逆に、大径ドット(5b')に
ついては印刷用インクの通過が容易なために印刷用イン
クの粘度を硬くする必要がある。

【０００４】この相反する条件のために、印刷用インク
を硬めに調整すると、小径ドット(5a')に対する印刷用
インクのスクリーン通過が悪くなり、小径ドット(5a')
の一部が欠けるという問題があり、逆に柔らかめに調整
すると大径ドット(5b')において、滲みが生じるという
問題があり、両方を１度に満足する粘度に調合する事は
至難の技であった。また、このように調整したとしても
周囲温度その他ファクタによって印刷状態が変わり、印
刷中に印刷不良を生じることもあった。加えて、印刷用
インクを硬めに調整すると、印刷用インクのスクリーン
通過が悪くなり易く、版の洗浄回数が増加するという問
題があった。その他、シルクスクリーン方式は、版の矩
形微細網目によって、円形のドット(5a')(5b')…を形成
するものであるが、矩形の網目を通して円を形成する場
合、円の外周形状が正確な円弧に形成されず、一部が欠
けたり滲んだりして正確な円形の再現が困難であり、そ
のような欠陥部分を有する円形ドットが規則正しく整列
すると、これらが干渉し合った時、モワレ現象発生の原
因になるという問題があった。

【０００５】その他、ドット式印刷ではドット(5a')(5
b')…の周囲に非散乱面(5c')を構成する必要があるが、
前記非散乱面(5c')のためにドット(5a')(5b')…の面積
を十分取ることができず、輝度向上に限度があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の欠点に鑑みてなされたもので、本発明の解決しよう
とする課題は、滲みや欠けがなく印刷パターンの再現
が正確であり、シルクスクリーン印刷を使用するにも
拘わらずモワレ現象などの発生もないようにすることに
あり、散乱面積を増加させて輝度向上を達成すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の導光板
は、『端部に入光端(2)を持ち、表面側が出光面(3)とな
り、裏面側が反射面となっている透明板の裏面反射面
(4)に、入光端(2)にほぼ直角に複数本の光散乱用線条
(7)が形成されている』事を特徴とする。これにより、
印刷パターンである光散乱用線条(7)は、従来のように
面積が次第に変化する円形ドットでなく、単なる線条で
あって印刷面積が変化せず、従って印刷用インクのスク
リーン通過も一定であって、欠けや滲み等が発生せず、
正確に再現出来る。更に、印刷パターンが線条であるか
ら、スクリーン印刷によってその形状がシャープに形成
出来て欠陥部分が発生せず、円形ドットのようなモワレ
現象を生じることがない。

【０００８】請求項２に記載の導光板は、『光散乱用線
条(7)の線幅を、入光端(2)から離間するほど太く形成す
る』事を特徴とする。これによれば、光源(6)から離れ
るに従って光の散乱度合いが増し、その結果、導光板
(1)の出光面(3)全体の輝度が均一になる。尚、この場合
の印刷用パターンである線条(7)の中心線に対して次第
に拡開していく側縁(7a)の、スクリーンの縦糸又は横糸
に対する角度は、円弧と違って非常に小さいためシャー
プに再現出来る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明にかかるエッジライティング装
置(A)の第１実施例を図１,２に従って説明する。尚、本
発明を図示実施例に従って詳述するが、これによって本
発明が限定されるものではない。図１は一端に光源(6)
を設けたエッジライティング装置(A)の底部からの斜視
図である。これに使用される導光板(1)は透明な平行平
板で、この導光板(¨1)の一面が光散乱用線条(7)を有す
る光散乱用の裏面反射面(4)であり、その対向面が出光
面(3)であり、短辺側の一端が入光端(2)となっている。
導光板(1)は、例えばアクリル樹脂のような透明性の高
いフラット樹脂板で構成されている。

【００１０】導光板(1)の前記入光端(2)に沿って光源
(6)が配設されており、前記入光端(2)から光を導光板
(1)内に照射するようになっている。光源(6)は特に限定
されないが冷陰極線放電灯や白熱電球などが使用され
る。光源(6)の背後には凹面反射鏡を備えたランプカバ
ー(8)が設置されていて、光源(6)からの光を反射して導
光板(1)の入光端(2)に反射光が入光するようになってい
る。

【００１１】光散乱用裏面反射面(4)は光散乱度合いが
入光端(2)から離れる程次第に高くなるように形成され
ているもので、本発明では従来の円形印刷ドット(5a')
(5b')…の代わりに、複数の光散乱用線条(7)が平行に形
成されるようになっている。図１に示す第１実施例で
は、光散乱用線条(7)は入光端(2)にほぼ直角に印刷によ
って形成されており、その形状は入光端(2)から離間す
るほど太く形成されている。印刷部分の割合は、単位面
積当たり最大で７８.５％程度になるように形成され
る。ここでは、入光端(2)の反対側端部(9)近傍がこの部
分に該当する。

【００１２】ここで、印刷パターンである光散乱用線条
(7)は、スクリーン印刷によって形成されるものである
が、光散乱用線条(7)の印刷面積は同一であるので、印
刷条件はどのセクションでも一定であり、印刷用インク
の粘度はスクリーンを通過しやすい最も適切な粘度に調
整すれば足るものである。従って、粘度調整範囲の幅が
広く、印刷用インクのスクリーン通過も一定であって、
エッジ(7a)部分に欠けや滲み等が発生せず、正確に再現
出来る。加えて、印刷パターンが線条であるから、印刷
パターンのエッジ(7a)『前記エッジ(7a)は、光散乱用線
条(7)の周囲を構成する側縁並びに端縁を含む概念であ
る。』は直線であり、スクリーンを構成する縦糸乃至横
糸に沿って正確且つシャープにその形状が形成出来る。

【００１３】導光板(1)の裏面反射面(4)の背後には公知
の白色反射シート(10)が配置されており、導光板(1)の
出光面(3)の上には公知の光拡散シート(11)が設置され
ている。尚、図の実施例では理解を容易にするために光
散乱用線条(7)の幅方向を拡大して記載している。

【００１４】しかして、液晶パネルのバックライトユニ
ットとして使用した場合（勿論、用途は液晶パネルのバ
ックライトユニットには限られない事は言うまでもな
い。）、光源(6)を点灯すると光源(6)から出た光はあら
ゆる方向から導光板(1)の入光端(2)を通って入光し、一
部は出光面(3)に当たりその入射角によっては出光面(3)
から出光し、他は出光面(3)で反射される。また、他の
光は散乱用の裏面反射面(4)に当たるが、その内の光散
乱用線条(7)に当たった光は乱反射され、それ以外の部
分に当たった光は、白色反射シート(10)にて反射され
る。

【００１５】ここで、光散乱用線条(7)の幅は、光源(6)
から離れるほど広く形成されるので、光の散乱度合いは
光源(6)から離れるほど強くなり、其の結果、出光面(3)
の輝度はほぼ一定となる。図１では、(t1)部分が幅狭部
分で、反対側の広幅端部(t2)に向かって次第に広がって
行く事になる。エッジ(7a)の拡張の仕方は、直線状でも
よいし、凹レンズのように広幅端部(t2)に向かって傾斜
角度を増すようにしてもよいし、逆に、凸レンズ状に広
幅端部(t2)に向かって傾斜角度を減少させるようにして
もよい。この点は、以下の実施例でも同様である。

【００１６】図３,４は、本発明の第２実施例の正面図
で、導光板(1)の両側に光源(6)を配置した例である。こ
の場合の光散乱用線条(7)は、導光板(1)の両側が入光端
(2)であるから、入光端(2)に最も遠い中央部が、最も幅
広に形成され、この部分(t2)の印刷割合が単位面積当た
り最大で７８.５％程度になるように形成される。

【００１７】図５は、本発明の第３実施例の正面図で、
導光板(1)の片側に光源(6)を配置し、反対側の端部（必
要があれば、入光端に直角な側縁にも）に反射板(12)を
配置した例で、この場合は、反射板(12)からの反射光を
考慮して光散乱用線条(7)の反射側端部(7b)をテーパ状
にして若干、幅を狭くした例である。この場合の光散乱
用線条(7)は、反射側端部(7b)から若干離れた部分が最
大幅広部分(t3)となり、この部分の印刷割合が単位面積
当たり最大で７８.５％程度になるように形成される。
これにより、反射側も含めて出光面(3)の均一輝度が確
保される。

【００１８】

【発明の効果】本発明のエッジライティング装置に使用
される導光板の光散乱用線条は、透明板の裏面反射面
に、入光端にほぼ直角に形成された単なる線条であるか
ら、従来のように面積が次第に変化する円形ドットでな
く、印刷面積がほぼ同一であり、従って印刷用インクの
スクリーン通過も全体的に一定であって、エッジにおい
て欠けや滲み等が発生せず、線条を正確に再現出来ると
いう利点がある。更に、印刷パターンが線条であるか
ら、印刷パターンのエッジラインはスクリーンの縦糸乃
至横糸に沿ってシャープに形成出来、円形ドットのよう
なモワレ現象を生じることがないという利点がある。

【００１９】また、請求項２にあっては、光散乱用線条
を、入光端から離間するほど太く形成するので、光源か
ら離れるに従って光の散乱度合いが増し、その結果、導
光板の出光面全体の輝度が均一になるという利点がある
他、線条にて光散乱を行わせるので、非散乱面は線条間
のみとなり、従来のドット式に比べて散乱面積を多くと
る事ができて輝度も向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の導光板の裏面側からの斜
視図

【図２】図１の断面図

【図３】本発明の第２実施例の導光板の裏面側からの斜
視図

【図４】図３の断面図

【図５】本発明の第３実施例の裏面図

【図６】従来例の裏面図

【符号の説明】

(A)…面照明エッジライティング装置 (1)…導光板 (2)…入光端 (3)…出光面 (4)…裏面反射面 (7)…光散乱用線条

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に入光端を持ち、表面側が出
   光面となり、裏面側が反射面となっている透明板の裏面
   反射面に、入光端にほぼ直角に複数本の光散乱用線条が
   形成されている事を特徴とする導光板。
2. 【請求項２】 光散乱用線条を、入光端から離間
   するほど太く形成する事を特徴とする請求項１に記載の
   導光板。