JPH079846Y2 - 搬送機構におけるガイドレールの取付け構造 - Google Patents

搬送機構におけるガイドレールの取付け構造

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JPH079846Y2
JPH079846Y2 JP1988138449U JP13844988U JPH079846Y2 JP H079846 Y2 JPH079846 Y2 JP H079846Y2 JP 1988138449 U JP1988138449 U JP 1988138449U JP 13844988 U JP13844988 U JP 13844988U JP H079846 Y2 JPH079846 Y2 JP H079846Y2
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東洋男 岡本
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日本アントム工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、搬送機構におけるガイドレールの取付け構造
に係り、特に、プリント配線板に対する部品の表面装着
工法として適用されるリフローはんだ付法等の加熱雰囲
気下で好適に用いることができる搬送機構におけるガイ
ドレールの取付け構造に関する。
[従来の技術] リフローはんだ付法は、はんだ付箇所に予めはんだを供
給しておき、これを熱源を用いて溶着することで行なわ
れるものである。
ところで、近時、電子機器の小型化への要請は、より一
層顕著なものとなってきており、このような傾向に対応
してリード線付きの部品に代わってチップ部品が用いら
れるようになったこと、さらには、その実装密度を高め
るため、チップマウント方式としての平面実装法が導入
されるようになったことなどから、微小になったはんだ
付箇所を正確に、かつ、能率的に接合することが迫られ
るようになり、プリント配線板への部品のはんだ付にも
上記リフローはんだ付法が採用されるようになってきて
いる。
ところで、リフローはんだ付法によりはんだ付する場
合、プリント配線回路導体上のはんだ付箇所に予めはん
だメッキまたはクリームはんだを供給しておき、これに
チップ部品を固定し、加熱することで行なわれる。
この場合、チップ部品は、大変小さいものであるため、
これを正確に装着することは非常に難しく、高度の技術
を要することから、クリームはんだの粘性を利用した固
定法が多く用いられている。
このようなリフローはんだ付法は、通常、リフロー炉と
称される加熱雰囲気中にチップ部品を上記方法により固
定したプリント配線板を炉内へと搬入し、炉内に設けた
熱源による加熱下で溶着させ、炉外へと搬出することで
行なわれる。
第6図は、上記リフロー炉に配設され、プリント配線板
の搬入、搬出を担当するチェンコンベアやベルトコンベ
アなどの無端搬送手段を支持するガイドレール構造の従
来例を示すものである。
このガイドレール構造によれば、平行に配置された1対
のガイドレール101,102は、その幅調整を可能とする必
要から、一方の側のガイドレール102の始端部と後端部
とを可動板103を介して支持固定させることで可動構造
とし、他方の側のガイドレール101を、固定板104に固定
した構造となっている。
このようにして支持固定されている1対のガイドレール
101,102には、それぞれ図示しないチエンベルトやベル
トコンベアなどの無端搬送手段が介装され、この無端搬
送手段の移動に伴い、これに載置されているプリント配
線板が炉内に搬入され、所定のはんだ付作業を終えて搬
出されるようになっている。
[考案が解決しようとする課題] ところで、上記従来例としてのガイドレール構造によっ
ても、プリント配線板の搬送はもちろん可能である。
しかし、炉内の温度雰囲気は、はんだが溶融するに足る
温度にまで昇温されている必要があり、その際の温度
は、通常、最高で約230℃前後必要であるとされてい
る。このため、ステンレス材などからなる前記ガイドレ
ール101,102は、熱せられて膨張し、しかも、固定され
ているため長さ方向での熱膨張を吸収することができ
ず、各ガイドレール101,102が左右方向や上下方向に波
打つようになるなどの歪が生じるに至る。
このような歪は、ガイドレール101,102に介装されてい
る前記無端搬送手段相互の間の幅寸法にバラツキを生じ
させる結果となる。
したがって、無端搬送手段を介して円滑に搬送されなけ
ればならないプリント配線板は、無端搬送手段から脱落
して焼け焦げたり、あるいは、途中で引っ掛かって破損
したり、円滑な搬送が得られなくなるなどという不都合
な事態に直面せざるを得なかった。
また、このような不都合のうち、脱落に対しては、前記
無端搬送手段の下方に別途にベルトコンベアなどの回収
手段を付設することで対処した装置もある。しかし、こ
の場合、たとえ回収することはできたとしても、落下時
の衝撃によりプリント配線板に装着されている部品の位
置ずれや離脱が生じ、その修復に手間取ったり、あるい
は、装置自体が構造的に複雑化し、コストの上昇をもた
らすなどという新たなる不都合を生じさせていた。
本考案は、従来からあるガイドレール構造の上記不都合
に鑑みてなされたものであり、その目的は、熱間におけ
るプリント配線板等の被搬送物の確実、かつ、円滑な搬
送を可能としたガイドレール構造を提供することにあ
る。
[課題を解決するための手段] 本考案は、上記課題を解決するためなされたものであ
り、これを図面を参照して説明すれば、装置本体1内に
形成される加熱空間に対する被搬送物26の搬入・搬出を
行なう無端搬送手段25を支持すべく平行配置される一対
のガイドレール2,2をそれぞれ主ガイド部3と補助ガイ
ド部11とで分割構成し、間隙tを有して連結される主ガ
イド部3の一方端と補助ガイド部11とは、主ガイド部3
の側は連結片15に設けられている長孔18を介してその長
さ方向への遊動を可能にして、補助ガイド部11の側は不
動固定させることで前記連結片15により相互を連結し、
かつ、この連結片15を介して前記装置本体1の側にそれ
ぞれ固着支持させ、前記主ガイド部3の他方端は、前記
装置本体1の側にそれぞれ不動にして固着支持させたこ
とにその構成上の特徴がある。また、この場合、前記ガ
イドレール2を構成している主ガイド部3と補助ガイド
部11とにおける連結側を被搬送物26の搬出側に、主ガイ
ド部3の他方端側を搬入側にそれぞれ位置させて設置す
るのが好ましく、しかも、ガイドレール2を構成する前
記主ガイド部3の外側部のそれぞれには、略倒T字状と
なって相互に連通する縦孔部7と横穴部8とからなる複
数個の通孔6を設け、さらには、撓みを防止するための
支持用突起9をそれぞれの下底面に設けておくことが望
ましい。
[作用] したがって、本考案によれば、一対のガイドレール2,2
を間隙tを有して連結される主ガイド部3の一方端と補
助ガイド部11とで構成し、しかも、主ガイド部3の側は
連結片15に設けられている長孔18を介してその長さ方向
への遊動を可能にして連結されているので、一対のガイ
ドレール2,2が仮に熱膨張したとしても、前記連結片15
に対し主ガイド部3を間隙tを限度として遊動させるこ
とでその変形を吸収することができる。したがって、一
対のガイドレール2,2は、常に一定間隔の平行ピッチを
維持し続けることができ、これらのガイドレール2に支
持させた無端搬送手段25を介して被搬送物26を円滑、か
つ、確実に搬送することができる。
また、一対のガイドレール2,2に略倒T字状となって相
互に連通する縦孔部7と横穴部8とからなる通孔6を穿
設してあるときは、より一層、放熱効果の向上を図るこ
とができ、さらに、下底面に支持用突起9が設けられて
いるときは、ガイドレール2の下方への撓みを効果的に
防止することができる。
[実施例] 以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳説する。
第1図および第2図は、本考案に係る搬送機構における
ガイドレールの取付け構造をプリント配線板のためのリ
フロー装置に適用した場合の一実施例としての全体構成
の概略を示したものである。
すなわち、このリフロー装置を構成する装置本体1は、
その前面に操作用の各種スイッチSを配置した操作パネ
ルPを有し、例えばチェンコンベアなどからなる一対の
無端搬送手段25,25に載置させた被搬送物26、例えばプ
リント配線板を、蓋部30を介して区画形成されている加
熱空間内へと搬入し、かつ、所定のはんだ付工程を終え
た後にその搬出を可能にして形成されている。また、前
記無端搬送手段25は、装置本体1の長さ方向に配設され
た一対のガイドレール2,2によりそれぞれ支持されてお
り、その一方の側のガイドレール2は、ハンドル31の操
作により他方の側の固定されたガイドレール2との間の
間隔ピッチの変更が可能となって取着されている。この
場合、装置本体1内に形成される前記加熱空間は、遠赤
外線による熱源のみにより形成したり、熱風による熱源
のみにより形成することももとより可能ではあるが、よ
り好ましくは、遠赤外線による熱源を被搬送物26の上方
に、熱風による熱源を被搬送物26の下方に配置すること
で組み合わせて形成するのが望ましい。
第3図は、装置本体1に組み込まれる一対の前記ガイド
レール2,2の具体的な構造の一例を示したものである。
これによれば、一対のガイドレール2,2のそれぞれは、
所要の長さを有し、例えばアルミニュウム材を用いて形
成されている主ガイド部3と、この主ガイド部3より短
い長さを有し、例えばステンレス材を用いて形成されて
いる補助ガイド部11とに二分割されて構成されている。
また、これら主ガイド部3と補助ガイド部11との内側に
は、L字状に折曲された屈曲部4,12を介してチェンコン
ベアなどの前記無端搬送手段25を案内するための溝部5,
13がそれぞれ形成されている。
また、一対のガイドレール2,2を構成するそれぞれの主
ガイド部3と補助ガイド部11とは、所定の間隙tの長さ
だけ離間させた状態のもとで連結片15がその上側に位置
する保持部16を介して螺着され、相互に連結されてい
る。
この場合における主ガイド部3の一方の側の端部に対す
る前記連結片15の螺着構造は、連結片15の前記保持部16
に穿設されている水平方向に長い1以上の長孔18を介し
てカラー22やワッシャー23など、適宜の介装材21を介装
させたネジ24を主ガイド部3の側に設けられている螺孔
10へと緊締螺着することで遊動自在に固定されている。
また、補助ガイド部11に対する前記連結片15の螺着構造
は、この連結片15の前記保持部16に穿設されている通孔
19を介して、図示を省略したワッシャーなどの介装材を
介装させたネジを主ガイド部3の側に設けられている螺
孔14へと緊締螺着することで不動状態となって一体的に
固定されている。
さらに、前記連結片15の下側には、装置本体1の固定用
部材(図示せず)へと緊締螺着するための取付け部17が
設けられている。
一方、主ガイド部3の他方の側の端部には、固定片27が
ネジ28により緊締螺着されており、この固定片27を介し
て装置本体1の固定用部材(図示せず)への不動状態の
もとでの一体的な固定が可能となっている。
また、前記主ガイド部3の外側寄りの適宜の位置には、
第4図に示すように、放熱促進のため縦孔部7と横穴部
8とからなる略倒T字状に形成した複数個の通孔6を設
けておくことができ、より好ましくは、前記主ガイド部
3の下底面の適宜の位置に予め支持用突起9を設けて、
下方への撓みを阻止することができるようにしておくの
が望ましい。
なお、図示例においては、前記補助ガイド部11をプリン
ト配線板等の被搬送物26の搬出側に位置させた場合につ
いて示されているが、必要によってはこれを搬入側に位
置させたものとすることもできる。
また、本考案の上記実施例においては、プリント配線板
用のリフローはんだ付装置における無端搬送手段を有す
る搬送機構に適用した場合を例に説明してあるが、無端
搬送手段を介して搬送される被搬送物26は上記プリント
配線板に限られるものではなく、熱間を搬送する必要の
あるものであれば、その種類を問わず適用することがで
きる。
本考案は、このように一対のガイドレール2,2を所定間
隔の間隙tを有して連結される主ガイド部3と補助ガイ
ド11部とで構成しており、しかも、主ガイド部3の一方
の側の端部は連結片15に設けられている長孔18を介して
その長さ方向への遊動を可能にして連結させてあるの
で、仮に熱膨張したとしても、前記連結片15に対し主ガ
イド部3を間隙tを限度として遊動させることでその変
形を吸収することができる。
したがって、一対のガイドレール2,2は、加熱雰囲気下
であっても常に一定間隔の平行ピッチを維持し続けるこ
とができ、これらのガイドレール2に支持させた無端搬
送手段25を介して被搬送物26を円滑、かつ、確実に搬送
することができる。
また、一対のガイドレール2,2に略倒T字状となって相
互に連通する縦孔部7と横穴部8とからなる通孔6を穿
設してあるときは、より一層、放熱効果の向上を図るこ
とができ、変形防止に寄与させることができる。
さらに、一対のガイドレール2,2の下底面に必要数の支
持用突起9を設けてあるときは、自重によるこれらガイ
ドレール2の下方への撓みを効果的に防止することがで
き、無端搬送手段25をより好ましい状態で支持すること
ができる。
[考案の効果] 以上述べたように本考案によれば、一対のガイドレール
のそれぞれは、間隙を有して相互に連結される主ガイド
部と補助ガイド部とで構成し、しかも、主ガイド部の一
方の側の端部は連結片に設けた長孔を介してその長さ方
向への遊動を自在して連結して形成することができるの
で、加熱空間にて生ずる長さ方向への熱膨張を前記間隙
により吸収することで、常に一定間隔の平行ピッチを維
持しながら無端搬送手段を支持することができる。した
がって、この無端搬送手段に載置して搬送される被搬送
物は、円滑、かつ、確実に移送することができる。
また、ガイドレールに略倒T字状となって相互に連通す
る縦孔部と横穴部とからなる通孔を穿設してあるとき
は、より一層、放熱効果の向上を図ることができ、熱膨
張に伴う変形をより効果的に防止することができる。
さらには、ガイドレールの下底面に支持用突起を設けて
あるときは、自重によるガイドレールの下方への撓みを
効果的に防止することができ、無端搬送手段のより好ま
しい支持状態を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案をリフロー装置に適用した場合の実施
例を示す平面図である。 第2図は、第1図に示すリフロー装置の正面図である。 第3図は、本考案に係るガイドレールの構成例を示す全
体斜視図である。 第4図は、第3図に示すガイドレールの縦断面図であ
る。 第5図は、第3図に示すガイドレールの要部拡大図であ
る。 第6図は、従来例としてのガイドレールを示す全体斜視
図である。 1……装置本体、2……ガイドレール、3……主ガイド
部、4……屈曲部、5……溝部、6……通孔、7……縦
孔部、8……横穴部、9……支持用突起、10……螺孔、
11……補助ガイド部、12……屈曲部、13……溝部、14…
…螺孔、15……連結片、16……保持部、17……取付け
部、18……長孔、19……通孔、21……介装材、22……カ
ラー、23……ワッシャー、24……ネジ、25……無端搬送
手段、26……被搬送物、27……固定片、28……ネジ

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】装置本体内に形成される加熱空間に対する
    被搬送物の搬入・搬出を行なう無端搬送手段を支持すべ
    く平行配置される一対のガイドレールをそれぞれ主ガイ
    ド部と補助ガイド部とで分割構成し、間隙を有して連結
    される主ガイド部の一方端と補助ガイド部とは、主ガイ
    ド部の側は連結片に設けられている長孔を介してその長
    さ方向への遊動を可能にして、補助ガイド部の側は不動
    固定させることで前記連結片により相互を連結し、か
    つ、この連結片を介して前記装置本体の側にそれぞれ固
    着支持させ、前記主ガイド部の他方端は、前記装置本体
    の側にそれぞれ不動にして固着支持させたことを特徴と
    する搬送機構におけるガイドレールの取付け構造。
  2. 【請求項2】前記ガイドレールを構成している主ガイド
    部と補助ガイド部とにおける連結側を被搬送物の搬出側
    に、主ガイド部の他方端側を搬入側にそれぞれ位置させ
    たことを特徴とする請求項1記載の搬送機構におけるガ
    イドレールの取付け構造。
  3. 【請求項3】ガイドレールを構成する前記主ガイド部の
    外側部のそれぞれには、略倒T字状となって相互に連通
    する縦孔部と横穴部とからなる複数個の通孔を配設した
    ことを特徴とする請求項1又は2記載の搬送機構におけ
    るガイドレールの取付け構造。
  4. 【請求項4】一対の前記ガイドレールには、撓みを防止
    するための支持用突起をそれぞれの下底面に設けたこと
    を特徴とする請求項1,2,3のいずれか記載の搬送機構に
    おけるガイドレールの取付け構造。
JP1988138449U 1988-10-24 1988-10-24 搬送機構におけるガイドレールの取付け構造 Expired - Lifetime JPH079846Y2 (ja)

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JPH0257812U JPH0257812U (ja) 1990-04-25
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NL1023736C2 (nl) * 2003-06-24 2004-12-28 Townsend Engineering B V Geleiding, samengestelde geleiding, en inrichting voor het conditioneren van langs een geleidingsbaan verplaatsbare producten.
JP5218097B2 (ja) * 2009-01-27 2013-06-26 千住金属工業株式会社 自動はんだ付け装置及び搬送装置

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JPS61240598A (ja) * 1985-04-17 1986-10-25 片山チエン株式会社 プラスチツク製機器構成部材
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