JPH079850A - サンバイザ本体の製造方法 - Google Patents

サンバイザ本体の製造方法

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JPH079850A
JPH079850A JP5150611A JP15061193A JPH079850A JP H079850 A JPH079850 A JP H079850A JP 5150611 A JP5150611 A JP 5150611A JP 15061193 A JP15061193 A JP 15061193A JP H079850 A JPH079850 A JP H079850A
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  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 サンバイザ本体の製造工程を簡略化する。 【構成】 芯体２の表側に重ね合わせた表皮３の周縁
と、芯体２の裏側に重ね合わせた熱収縮性シート４の周
縁部とを接合して中間製品を作製し、この中間製品の熱
収縮性シート４を熱収縮させて表皮３の周縁部を芯体２
の周縁部の裏側へ巻き込み、表皮３の周縁部に巻き込み
部１０がそれぞれ形成された１対の半割り体１を作製
し、この両半割り体１を向い合わせ状に結合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は車両用サンバイザのサ
ンバイザ本体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用サンバイザにおいて、それぞれ表
皮によって被覆された１対の芯体を向い合わせ状に結合
した構造を有するサンバイザ本体を製造するに際し、従
来では図５に示すように、１対の芯体５１を被覆する両
表皮５０の周縁部を折り返して両芯体５１の周縁部５１
ａの裏側へ巻き込み、接着剤で周縁部５１ａに固着する
ことによって１対の半割り体５２を作製してから、この
両半割り体５２の両芯体５１を結合したり、図６に示す
ように、１対の芯体５１を結合してから、この両芯体５
１を２枚の表皮５０によって包み込んだ状態で両表皮５
０の周縁部を高周波ウエルダによって溶着して溶着部５
３を形成し、両芯体５１を両表皮５０内に封入してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す方法では表
皮５０の周縁部を巻き込む作業が煩雑で作業工数が多く
なる問題点があり、また、図６に示す方法では溶着部５
３が蛇行したり、溶着部５３がバリ状となる問題点があ
る。本発明は上記問題点を解消することを課題とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、サンバイザ本
体の製造に際し、芯体の表側に表皮を重ね合わせて芯体
の裏側に熱収縮性シートを重ね合わせた状態で、前記表
皮の周縁部と前記熱収縮性シートの周縁部とを芯体の周
縁部に沿って接合して中間製品を作製する工程と、この
中間製品の前記熱収縮性シートを熱収縮させて前記表皮
の周縁部を芯体の裏側へ巻き込み、前記表皮の周縁部に
巻き込み部を形出する工程とによって１対の半割り体を
作製してから、この両半割り体を前記両巻き込み部を重
ね合わせた状態で結合することを特徴とする。
【０００５】
【作用】芯体の表側に重ね合わせた表皮の周縁部と、芯
体の裏側に重ね合わせた熱収縮性シートの周縁部とを芯
体の周縁部に沿って接合する工程によって１対の中間製
品を作製する。この両中間製品の前記熱収縮性シートを
熱収縮させることによって芯体の裏側へ巻き込まれた巻
き込み部を表皮の周縁部に形出してこの巻き込み部を有
する１対の半割り体を作製し、この両半割り体を前記両
巻き込み部が重ね合わされるようにして結合してサンバ
イザ本体を製造する。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、表皮の周縁部を芯体の周縁部の裏側へ巻き込む作業
や接着する作業が不要となり、サンバイザ本体の製造工
数を低減させてサンバイザ本体の製造工程を簡略化し、
サンバイザ本体の製造コストを節減することができる。
また、表皮の周縁部が収縮した熱収縮シートによって芯
体の裏側へ全周にわたって同様に引っ張り込まれて表皮
全体が均等に展伸するので、表皮のたるみやしわを無く
して表皮被覆形態や表皮の周縁部の形態を良化および均
整化し、両半割り体の周縁部の見栄えを良化してサンバ
イザ本体の外観性を良化することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図１〜図４にした
がって説明する。車両用サンバイザのサンバイザ本体Ｈ
は硬質合成樹脂材でサンバイザ本体Ｈをほぼ２つ割りに
した形状に成形された芯体２と、この芯体２の表面側に
周縁部３ａが芯体２の周縁部の裏面側に巻き込まれた状
態で重ね合わされた表皮３と、芯体２の裏面側に熱収縮
した状態で重ね合わされて周縁部４ａが表皮３の周縁部
３ａにその全周にわたって接合された熱収縮性シート４
とをそれぞれ備えた１対の半割り体１を向い合わせ状に
結合して形成されている。
【０００８】両半割り体１のうちの一方の半割り体１の
芯体２には通し孔５ａを有する結合部５が形成され、他
方の半割り体１の芯体２には先端に円錐状で弾性変形可
能な抜け止め部６ａを有する結合部６が形成されてい
る。
【０００９】サンバイザ本体Ｈの製造に際し、始めに、
芯体２の輪郭形状に合わせて芯体２の外形より若干大き
い寸法に裁断され、伸縮性を有する表皮３を芯体２の表
側面にその曲面形状通りに湾曲させて重ね合わせ、か
つ、表皮３と相似形状の熱収縮性シート４を芯体２の裏
側面に重ね合わせた状態で、芯体２と表皮３と熱収縮性
シート４とを接合装置７にセットして表皮３の周縁部
と、熱収縮性シート４の周縁部とを全周にわたって芯体
２の周縁部に沿って接合し、表皮３の周縁部と熱収縮性
シート４の周縁部とが接合されて無端状に形成された接
合縁８を有する袋体内に芯体２が封入された中間製品９
を作製し、１対の中間製品９を両芯体２についてそれぞ
れ同様の工程で作製する。
【００１０】表皮３と熱収縮性シート４とを接合する手
段としては高周波ウエルド、超音波ウエルド、接着、ヒ
ートシールド、縫い合わせ等が適用される。
【００１１】熱収縮性シートとしては加熱によって寸法
が３０〜５０％収縮する熱収縮性のポリエチレンフィル
ムやＰＶＣフィルム等が適用される。
【００１２】次に、中間製品９を熱収縮性シート４の収
縮温度に加熱して熱収縮性シート４を熱収縮させること
によって、表皮３の周縁部３ａを収縮した熱収縮性シー
ト４によって芯体２の中央部側へ引き寄せて表皮３を全
体的に展伸させ、表皮３の周縁部を芯体２の周縁部付近
の裏側へ巻き込んで表皮３の周縁部に巻き込み部１０を
形出し、表皮３の周縁部が芯体２の裏側へ巻き込まれて
巻き込み部１０が形成された状態で芯体２の表側面が表
皮３によって被覆された半割り体１を作製し、１対の半
割り体１を両芯体２についてそれぞれ同様の工程で作製
する。
【００１３】次に、１対の半割り体１を両芯体２の結合
部５，６を相互に結合することによって、両半割り体１
を両巻き込み部１０を重ね合わせた状態で向い合わせ状
に結合すると、両芯体２が相互に結合されて両芯体２の
表側面が表皮３によってそれぞれ被覆され、両表皮３の
巻き込み部１０が両芯体２の周縁部間に挟み込まれ、熱
収縮性シート４が重ね合わされて両半割り体１の内部に
隠された構造を有するサンバイザ本体Ｈを製造すること
ができる。
【００１４】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では車両用サンバイザのサンバ
イザ本体Ｈの製造に際し、芯体２の表側に表皮３を重ね
合わせて芯体２の裏側に熱収縮性シート４を重ね合わせ
た状態で、表皮３の周縁部と熱収縮性シート４の周縁部
とを芯体２の周縁部に沿って接合して中間製品９を作製
する工程と、この中間製品９の熱収縮性シート４を熱収
縮させて表皮３の周縁部を芯体２の裏側へ巻き込み、表
皮３の周縁部に巻き込み部１０を形出する工程とによっ
て１対の半割り体１を作製してから、この両半割り体１
を両巻き込み部１０を重ね合わせた状態で結合するよう
に構成してある。
【００１５】このため、表皮３の周縁部を芯体２の周縁
部の裏側へ巻き込む作業や接着する作業が不要となり、
サンバイザ本体Ｈの製造工数を低減させてサンバイザ本
体Ｈの製造工程を簡略化し、サンバイザ本体Ｈの製造コ
ストを節減することができる。
【００１６】また、表皮３の周縁部が収縮した熱収縮シ
ート４によって芯体２の裏側へ全周にわたって同様に引
っ張り込まれて表皮３全体が均等に展伸するので、表皮
３のたるみやしわを無くして表皮３被覆形態や表皮３の
周縁部の形態を良化および均整化し、両半割り体１の周
縁部の見栄えを良化してサンバイザ本体Ｈの外観性を良
化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例を示すサンバイザ本体の側断
面図である。
【図２】表皮と熱収縮性シートとの接合工程を説明する
側断面図である。
【図３】１対の中間製品の側断面図である。
【図４】１対の半割り体の側断面図である。
【図５】従来のサンバイザ本体の分解側断面図である。
【図６】従来のサンバイザ本体の側断面図である。
【符号の説明】
１ 半割り体 ２ 芯体 ３ 表皮 ４ 熱収縮性シート ９ 中間製品 １０ 巻き込み部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 芯体の表側に表皮を重ね合わせて芯体の
    裏側に熱収縮性シートを重ね合わせた状態で、前記表皮
    の周縁部と前記熱収縮性シートの周縁部とを芯体の周縁
    部に沿って接合して中間製品を作製する工程と、この中
    間製品の前記熱収縮性シートを熱収縮させて前記表皮の
    周縁部を芯体の裏側へ巻き込み、前記表皮の周縁部に巻
    き込み部を形出する工程とによって１対の半割り体を作
    製してから、この両半割り体を前記両巻き込み部を重ね
    合わせた状態で結合することを特徴とするサンバイザ本
    体の製造方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2735417A1 (fr) * 1995-06-15 1996-12-20 Le Profil Ind Dispositif de renforcement de pieces creuses en matiere synthetique, en particulier de repartiteurs, contre une deformation ou une contrainte
JPH0958264A (ja) * 1995-08-16 1997-03-04 Hideo Kato 遮光フィルムの接着方法
EP0904194A4 (en) * 1996-05-01 2000-03-22 Textron Automotive Co Inc MANUFACTURE OF AUTOMOTIVE INTERIOR COMPONENTS, COLORS, CALIBERS AND MULTIPLE TEXTURES
WO2018167863A1 (ja) * 2017-03-15 2018-09-20 河西工業株式会社 車両用内装部品及び車両用内装部品の製造方法

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