JPH0798565B2 - コンベアローラ用弾性リング - Google Patents
コンベアローラ用弾性リングInfo
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- JPH0798565B2 JPH0798565B2 JP2251949A JP25194990A JPH0798565B2 JP H0798565 B2 JPH0798565 B2 JP H0798565B2 JP 2251949 A JP2251949 A JP 2251949A JP 25194990 A JP25194990 A JP 25194990A JP H0798565 B2 JPH0798565 B2 JP H0798565B2
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Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行するコンベアベルトを下方から支承する
コンベアローラの外周に嵌装固着して使用するゴムのよ
うな弾性素材から成る弾性リングの改良に係る。
コンベアローラの外周に嵌装固着して使用するゴムのよ
うな弾性素材から成る弾性リングの改良に係る。
従来コンベアローラＲは第７図のように一般に中空管状
のシャフトが用いられコンベア装置のフレーム下に両端
を固定した支承軸Ｓに対し、コンベアローラＲはその両
端内側に固定したベアリング８を介して回転可能に支承
されている。そして、コンベアローラＲの外周には、コ
ンベアベルトの横巾に応じて所要の間隔を置き、所要数
のゴムのような弾性可塑材から成る弾性リング１が嵌装
固着されて用いられている。
のシャフトが用いられコンベア装置のフレーム下に両端
を固定した支承軸Ｓに対し、コンベアローラＲはその両
端内側に固定したベアリング８を介して回転可能に支承
されている。そして、コンベアローラＲの外周には、コ
ンベアベルトの横巾に応じて所要の間隔を置き、所要数
のゴムのような弾性可塑材から成る弾性リング１が嵌装
固着されて用いられている。
さらに、コンベアローラＲに弾性リング１を固着するに
は接着剤による接着手段を採用し、内周面に接着剤を塗
布した弾性リング１をコンベアローラＲの一端側から所
要位置まで圧嵌する手段を採用している。
は接着剤による接着手段を採用し、内周面に接着剤を塗
布した弾性リング１をコンベアローラＲの一端側から所
要位置まで圧嵌する手段を採用している。
ところで、この従来のコンベアローラＲへの弾性リング
の圧嵌作業には強大な押圧力を必要とするもので、搬送
作業現場においては簡単に行えず、結局、前記の作業は
特殊な圧嵌設備を有する専門工場に依存している現状で
きわめて不便である。
の圧嵌作業には強大な押圧力を必要とするもので、搬送
作業現場においては簡単に行えず、結局、前記の作業は
特殊な圧嵌設備を有する専門工場に依存している現状で
きわめて不便である。
他方、上記工程に成るコンベアローラＲを入手した場合
も、故障の発生した弾性リングのみを現場において新品
と交換することは不可能であり、また、コンベアローラ
Ｒに内蔵したベアリング８に支障が発生した場合には作
用可能の弾性リングのすべてをコンベアローラＲと共に
放棄しなければならない場合も生ずる。即ち、弾性リン
グ１のうちの一個のものに支障が起こっても、またコン
ベアローラＲのベアリング８に支障が発生してもその都
度総ての弾性リングを接着した新品のコンベアローラＲ
と交換する必要があり、経済的にまことに不合理と言わ
ねばならないなどの多くの問題点があった。
も、故障の発生した弾性リングのみを現場において新品
と交換することは不可能であり、また、コンベアローラ
Ｒに内蔵したベアリング８に支障が発生した場合には作
用可能の弾性リングのすべてをコンベアローラＲと共に
放棄しなければならない場合も生ずる。即ち、弾性リン
グ１のうちの一個のものに支障が起こっても、またコン
ベアローラＲのベアリング８に支障が発生してもその都
度総ての弾性リングを接着した新品のコンベアローラＲ
と交換する必要があり、経済的にまことに不合理と言わ
ねばならないなどの多くの問題点があった。
本発明は、従来技術の諸問題点を適確に排除しようとす
るもので、コンベアローラＲに対する弾性リング１の圧
嵌固着を専門工場に依存することなく、またコンベアロ
ーラＲに対し各弾性リングを単独に固着したり取りはず
したりすることが可能であり、しかもこれ等の作業がす
べて特殊技術を必要とすることなく搬送現場において容
易に行え、さらに内装されるベアリングに支障のない場
合にはコンベアローラＲを架設したままの状態において
弾性リング１の交換が行えるようにしたもので、甚だ簡
単な操作によりコンベア装置の機能を常に良好に維持す
ることを可能となしたコンベアローラ用弾性リングを提
供することを目的としたものである。
るもので、コンベアローラＲに対する弾性リング１の圧
嵌固着を専門工場に依存することなく、またコンベアロ
ーラＲに対し各弾性リングを単独に固着したり取りはず
したりすることが可能であり、しかもこれ等の作業がす
べて特殊技術を必要とすることなく搬送現場において容
易に行え、さらに内装されるベアリングに支障のない場
合にはコンベアローラＲを架設したままの状態において
弾性リング１の交換が行えるようにしたもので、甚だ簡
単な操作によりコンベア装置の機能を常に良好に維持す
ることを可能となしたコンベアローラ用弾性リングを提
供することを目的としたものである。
本発明は上記の従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、コンベアローラに備える弾性リングの環状
部に開口を設け、該開口により弾性リングに形成する拡
開通路を通して弾性リングをコンベアローラの側方か
ら、これを跨いでその外周に嵌装するようになし、さら
に前記弾性リングにはコンベアローラに対し該弾性リン
グを固定したり或いは固定を解いたりする制御機構を配
備した構成において、弾性リングの内部に該弾性リング
の外周面に平行して延びる帯状金属板又は金属線条から
選ばれた補強条を埋設し、前記環状部の開口を挟んで互
いに対向する弾性リングの両端部に臨む前記補強条の端
部にそれぞれねじ孔部材を固着し、該ねじ孔部材に設け
たねじ孔と、弾性リングの開口内に配置した回動用操作
部のある操作ねじとにより、前記制御機構を構成し、該
制御機構により前記補強条を介して弾性リングを緊締自
在に構成したことを特徴とするコンベアローラ用弾性リ
ングに係るものである。
れたもので、コンベアローラに備える弾性リングの環状
部に開口を設け、該開口により弾性リングに形成する拡
開通路を通して弾性リングをコンベアローラの側方か
ら、これを跨いでその外周に嵌装するようになし、さら
に前記弾性リングにはコンベアローラに対し該弾性リン
グを固定したり或いは固定を解いたりする制御機構を配
備した構成において、弾性リングの内部に該弾性リング
の外周面に平行して延びる帯状金属板又は金属線条から
選ばれた補強条を埋設し、前記環状部の開口を挟んで互
いに対向する弾性リングの両端部に臨む前記補強条の端
部にそれぞれねじ孔部材を固着し、該ねじ孔部材に設け
たねじ孔と、弾性リングの開口内に配置した回動用操作
部のある操作ねじとにより、前記制御機構を構成し、該
制御機構により前記補強条を介して弾性リングを緊締自
在に構成したことを特徴とするコンベアローラ用弾性リ
ングに係るものである。
即ち、弾性リング１に設けた開口２によって弾性リング
１に形成する拡開通路21を通して弾性リング１をコンベ
アローラＲの外周に嵌装するようにする構成を採用する
ことによって、従来技術の如く環状の弾性リング１にコ
ンベアローラＲの一側端からその外周に圧嵌する構成を
廃止し、コンベアローラＲがコンベア装置のフレームＦ
に架設されたままの状態において、弾性リング１がコン
ベアローラＲの外側からこれを跨いでその外周に嵌装さ
れるようになし、さらに弾性リング１にはコンベアロー
ラＲに対し弾性リングを固定したり或いは固定を解いた
りする機械的の制御機構Ｃを配備する構成を採用するこ
とによって、従来技術の如くコンベアローラＲに対し弾
性リング１を化学的接着手段によって固着する構成を廃
止し、コンベアローラＲに対し、弾性リング１を固定し
たり、また必要によって固定を解いて嵌装の場合と逆の
順序でコンベアローラＲから弾性リング１を取りはずす
ことができるようにしたものである。
１に形成する拡開通路21を通して弾性リング１をコンベ
アローラＲの外周に嵌装するようにする構成を採用する
ことによって、従来技術の如く環状の弾性リング１にコ
ンベアローラＲの一側端からその外周に圧嵌する構成を
廃止し、コンベアローラＲがコンベア装置のフレームＦ
に架設されたままの状態において、弾性リング１がコン
ベアローラＲの外側からこれを跨いでその外周に嵌装さ
れるようになし、さらに弾性リング１にはコンベアロー
ラＲに対し弾性リングを固定したり或いは固定を解いた
りする機械的の制御機構Ｃを配備する構成を採用するこ
とによって、従来技術の如くコンベアローラＲに対し弾
性リング１を化学的接着手段によって固着する構成を廃
止し、コンベアローラＲに対し、弾性リング１を固定し
たり、また必要によって固定を解いて嵌装の場合と逆の
順序でコンベアローラＲから弾性リング１を取りはずす
ことができるようにしたものである。
重ねて言えば、コンベアローラＲがコンベア装置のフレ
ームＦに架設したままの状態において弾性リング１をコ
ンベアローラＲの外周に嵌装して固定することが可能で
あると同時に、必要の場合には固定を解いて弾性リング
１をコンベアローラＲから取りはずすことが極めて容易
に行えるわけである。
ームＦに架設したままの状態において弾性リング１をコ
ンベアローラＲの外周に嵌装して固定することが可能で
あると同時に、必要の場合には固定を解いて弾性リング
１をコンベアローラＲから取りはずすことが極めて容易
に行えるわけである。
本発明を実施例につき第１〜６図例で説明すると、コン
ベアローラＲに嵌着配備される弾性リング１は、その環
状部に開口２を設け、該開口２により弾性リング１に形
成される拡開通路21を通して弾性リング１をコンベアロ
ーラＲの側方からこれを跨いでその外周に嵌装するよう
になし、さらに前記開口２に弾性リング１を固定したり
或いは固定を解いたりする制御機構Ｃを配備してある。
ベアローラＲに嵌着配備される弾性リング１は、その環
状部に開口２を設け、該開口２により弾性リング１に形
成される拡開通路21を通して弾性リング１をコンベアロ
ーラＲの側方からこれを跨いでその外周に嵌装するよう
になし、さらに前記開口２に弾性リング１を固定したり
或いは固定を解いたりする制御機構Ｃを配備してある。
そしてこの制御機構Ｃは、コンベアローラＲの外周に対
し弾性リング１を締め付けたり緩めたりする制御機構
で、前記弾性リング１の環状部にある開口２を挟んで互
いに対向する弾性リング１の両端部11,11を互いに引き
寄せたり遠ざけたりする制御機構Ｃを持ったものが用い
られる。即ち、該制御機構Ｃが、互いに螺合した雄雌ね
じの一方を回動して長さの制御を行うねじ機構を含んで
いるが、環状部の開口２を挟んで互いに対向する弾性リ
ング１の両端部11,11にそれぞれ取り付けた互いにねじ
方向を異にするねじ孔3,3とこれらのねじ孔３にそれぞ
れ螺合するねじ杆4,4を持ち、かつ前記開口２内に配置
した回動用操作部５とで構成した操作ねじを用いるのが
よい。
し弾性リング１を締め付けたり緩めたりする制御機構
で、前記弾性リング１の環状部にある開口２を挟んで互
いに対向する弾性リング１の両端部11,11を互いに引き
寄せたり遠ざけたりする制御機構Ｃを持ったものが用い
られる。即ち、該制御機構Ｃが、互いに螺合した雄雌ね
じの一方を回動して長さの制御を行うねじ機構を含んで
いるが、環状部の開口２を挟んで互いに対向する弾性リ
ング１の両端部11,11にそれぞれ取り付けた互いにねじ
方向を異にするねじ孔3,3とこれらのねじ孔３にそれぞ
れ螺合するねじ杆4,4を持ち、かつ前記開口２内に配置
した回動用操作部５とで構成した操作ねじを用いるのが
よい。
この場合、前記弾性リング１はゴム又は合成樹脂からな
り、その内部に弾性リング１の外周面に平行して帯状金
属板６又は金属線条より選ばれた補強条を埋設するのが
有効で、この帯状金属板６にねじ孔３を形成したり、ね
じ孔３のある袋ナットを固着したりして環状部の開口２
を挟んで互いに対向する弾性リング１の両端部11,11に
それぞれ取り付けたねじ孔３とし、このねじ孔３に螺合
するねじ杆４と、前記弾性リング１の開口２内に配置し
た回動用操作部５と、弾性リング１に埋設した帯状金属
板６とで弾性リング１の制御機構Ｃを構成して弾性リン
グ１を締付けたり緩めたりしやくすしてある。この実施
例では互いに弾性リング１の両端部11,11を引き寄せ、
または隔離するターンバックルのねじ機構を用いてある
が、必要に応じ一方をルーズに嵌挿する係支軸構造とし
てもよいし、ねじ孔３とねじ杆４とは相対関係にあるの
で前記構成と反対構成としてもよい。この場合回動用操
作部５のあるカラーを介在配備すればよい。
り、その内部に弾性リング１の外周面に平行して帯状金
属板６又は金属線条より選ばれた補強条を埋設するのが
有効で、この帯状金属板６にねじ孔３を形成したり、ね
じ孔３のある袋ナットを固着したりして環状部の開口２
を挟んで互いに対向する弾性リング１の両端部11,11に
それぞれ取り付けたねじ孔３とし、このねじ孔３に螺合
するねじ杆４と、前記弾性リング１の開口２内に配置し
た回動用操作部５と、弾性リング１に埋設した帯状金属
板６とで弾性リング１の制御機構Ｃを構成して弾性リン
グ１を締付けたり緩めたりしやくすしてある。この実施
例では互いに弾性リング１の両端部11,11を引き寄せ、
または隔離するターンバックルのねじ機構を用いてある
が、必要に応じ一方をルーズに嵌挿する係支軸構造とし
てもよいし、ねじ孔３とねじ杆４とは相対関係にあるの
で前記構成と反対構成としてもよい。この場合回動用操
作部５のあるカラーを介在配備すればよい。
なお前記回動用操作部５には係脱自在に嵌着する充填部
材を兼ねた部材を付設してもよい。
材を兼ねた部材を付設してもよい。
また前記帯状金属板６は弾性リング１の芯金として用い
て補強並びに開口２の拡開通路21を形成する際に有効で
あるが、弾性リング１の可撓性のみを活用する場合には
省略して弾性リング１の両端部11,11のみに袋ナット或
いはねじ孔３のある金属板を埋設若しくは張着すること
もできる。
て補強並びに開口２の拡開通路21を形成する際に有効で
あるが、弾性リング１の可撓性のみを活用する場合には
省略して弾性リング１の両端部11,11のみに袋ナット或
いはねじ孔３のある金属板を埋設若しくは張着すること
もできる。
なお、前記弾性リング１の外周面にはセラミックス板な
ど耐摩性部材を張装したり、金属若しくはセラミックス
球体を埋設してもよく、また前記弾性リング１に設けた
開口２内の空隙部分に必要に応じ充填材（図示せず）を
充填配置することもできる。
ど耐摩性部材を張装したり、金属若しくはセラミックス
球体を埋設してもよく、また前記弾性リング１に設けた
開口２内の空隙部分に必要に応じ充填材（図示せず）を
充填配置することもできる。
さらに、前記弾性リング１はコンベアローラＲ上に複数
配備されるが、接近状態に並列配備してもよいし、さら
に断面形状の弾性リング1,1間に充填部材７としてＶ型
リング或いは割形詰物部材を介在させて所定巾の受面を
形成するようにすることも選んでできる。この場合並列
配備をコンベアローラの両端部側に採用するとベルトの
横振れ防止に有効である。
配備されるが、接近状態に並列配備してもよいし、さら
に断面形状の弾性リング1,1間に充填部材７としてＶ型
リング或いは割形詰物部材を介在させて所定巾の受面を
形成するようにすることも選んでできる。この場合並列
配備をコンベアローラの両端部側に採用するとベルトの
横振れ防止に有効である。
図中８はベアリング、９は支承軸である。
しかして、コンベアローラＲに弾性リング１を装着する
場合、第５図及び第６図に示すように弾性リング１が自
由な状態にあるとき、即ち、弾性リング１がコンベアロ
ーラＲに嵌装されていない場合、又はコンベアローラＲ
に嵌装されているが、制御機構Ｃが緩められて固定状態
は解かれている場合には、弾性リング１の開口２の対向
端面11,11は弾性リング１の中心軸線G,Gを含み開口２の
中央（対向する両端部11,11の間隔の中央）を通過する
平面に平行するようになっている（第５図の（Ｉ）、第
６図鎖線参照）。
場合、第５図及び第６図に示すように弾性リング１が自
由な状態にあるとき、即ち、弾性リング１がコンベアロ
ーラＲに嵌装されていない場合、又はコンベアローラＲ
に嵌装されているが、制御機構Ｃが緩められて固定状態
は解かれている場合には、弾性リング１の開口２の対向
端面11,11は弾性リング１の中心軸線G,Gを含み開口２の
中央（対向する両端部11,11の間隔の中央）を通過する
平面に平行するようになっている（第５図の（Ｉ）、第
６図鎖線参照）。
この開口２を拡開通路21に変形させるには、第５図のII
（第６図実線）の如く、対向端面に平行に矢印K,Lの如
く互いに反対方向に押圧して開口２を横方向に開き、間
隔Ｎを保つ拡開通路21を形成するわけである。
（第６図実線）の如く、対向端面に平行に矢印K,Lの如
く互いに反対方向に押圧して開口２を横方向に開き、間
隔Ｎを保つ拡開通路21を形成するわけである。
この弾性リング１をコンベアローラＲの外周に嵌装する
場合、或いはコンベアローラＲに嵌装されている弾性リ
ング１を取りはずす場合には、上記の如く弾性リング１
に形成した拡開通路21を通してコンベアローラＲを跨ぎ
越えるわけである。この際弾性リング１の対向する両端
部11,11を互いに引き寄せたり遠ざけたりする制御機構
Ｃを操作して弾性リング１のコンベアローラＲに対する
強固な嵌着保持並びに離脱がきわめて容易迅速に行い得
るものである。
場合、或いはコンベアローラＲに嵌装されている弾性リ
ング１を取りはずす場合には、上記の如く弾性リング１
に形成した拡開通路21を通してコンベアローラＲを跨ぎ
越えるわけである。この際弾性リング１の対向する両端
部11,11を互いに引き寄せたり遠ざけたりする制御機構
Ｃを操作して弾性リング１のコンベアローラＲに対する
強固な嵌着保持並びに離脱がきわめて容易迅速に行い得
るものである。
本発明は、弾性リングに設けた開口によって弾性リング
に形成する拡開通路を通して弾性リングをコンベアロー
ラの外周に嵌装するように構成を採用することによっ
て、従来技術の如く環状の弾性リングにコンベアローラ
の一側端からその外周に圧嵌する構成を廃止し、コンベ
アローラがコンベア装置のフレームに架設されたままの
状態においても、弾性リングがコンベアローラの外側か
らこれを跨いでその外周に嵌装されるようになし、さら
に弾性リングにはコンベアローラに対し弾性リングを固
定したり或いは固定を解いたりする機械的の制御機構を
配備する構成を採用することによって、従来技術の如く
コンベアローラに対し弾性リングを化学的接着手段によ
って固着する構成を廃止し、コンベアローラに対し、弾
性リングを固定したり、また必要によって固定を解いて
嵌装の場合と逆の順序でコンベアローラから弾性リング
を取りはずすことができるようにしたことによりコンベ
アローラに対する弾性リングの圧嵌固着を専門工場に依
存することなく、またコンベアローラに対し各弾性リン
グを単独に固着したり、取りはずしたりすることが可能
であり、しかもこれ等の作業がすべて特殊技術を必要と
することなく搬送現場において容易に行え、さらに内装
されるベアリングに支承のない場合にはコンベアローラ
を架設したままの状態において弾性リングの交換が行え
るようにしたもので、甚だ簡単な操作によりコンベア装
置の機能を常に良好に維持することを可能であり、しか
もコンベアローラをコンベア装置のフレームに架設した
ままでも弾性弾性リングの脱着が可能となる取扱いがで
き、コンベアローラを無駄に放棄しなければならない不
経済さもないし、更新の運転操作を停止させる時間空費
も少なくすることもできるなどの効果がある。
に形成する拡開通路を通して弾性リングをコンベアロー
ラの外周に嵌装するように構成を採用することによっ
て、従来技術の如く環状の弾性リングにコンベアローラ
の一側端からその外周に圧嵌する構成を廃止し、コンベ
アローラがコンベア装置のフレームに架設されたままの
状態においても、弾性リングがコンベアローラの外側か
らこれを跨いでその外周に嵌装されるようになし、さら
に弾性リングにはコンベアローラに対し弾性リングを固
定したり或いは固定を解いたりする機械的の制御機構を
配備する構成を採用することによって、従来技術の如く
コンベアローラに対し弾性リングを化学的接着手段によ
って固着する構成を廃止し、コンベアローラに対し、弾
性リングを固定したり、また必要によって固定を解いて
嵌装の場合と逆の順序でコンベアローラから弾性リング
を取りはずすことができるようにしたことによりコンベ
アローラに対する弾性リングの圧嵌固着を専門工場に依
存することなく、またコンベアローラに対し各弾性リン
グを単独に固着したり、取りはずしたりすることが可能
であり、しかもこれ等の作業がすべて特殊技術を必要と
することなく搬送現場において容易に行え、さらに内装
されるベアリングに支承のない場合にはコンベアローラ
を架設したままの状態において弾性リングの交換が行え
るようにしたもので、甚だ簡単な操作によりコンベア装
置の機能を常に良好に維持することを可能であり、しか
もコンベアローラをコンベア装置のフレームに架設した
ままでも弾性弾性リングの脱着が可能となる取扱いがで
き、コンベアローラを無駄に放棄しなければならない不
経済さもないし、更新の運転操作を停止させる時間空費
も少なくすることもできるなどの効果がある。
第１図は、本発明の実施例を示す使用状態の斜視図、第
２図はコンベアローラの部分を拡大して示した一部切断
正面図、第３図は第２図II線における縦断面図、第４図
はその一部の拡大切断側面図、第５図は弾性リングの開
口の部分のみを拡大して示した部分斜面で、図の（Ｉ）
は弾性リングが自由な状態にある場合を、（II）は拡開
通路を形成した場合をそれぞれ示したものである。な
お、両図とも制御機構の部分は除去してある。第６図は
装着作用状態の斜視図、第７図は従来例の使用状態の斜
視図である。 Ｒ……コンベアローラ、１……弾性リング、11……端
部、２……開口、21……拡開通路、３……ねじ孔、４…
…ねじ杆、５……回動用操作部、６……帯状金属板、７
……充填部材、８……ベアリング、９……支承軸
２図はコンベアローラの部分を拡大して示した一部切断
正面図、第３図は第２図II線における縦断面図、第４図
はその一部の拡大切断側面図、第５図は弾性リングの開
口の部分のみを拡大して示した部分斜面で、図の（Ｉ）
は弾性リングが自由な状態にある場合を、（II）は拡開
通路を形成した場合をそれぞれ示したものである。な
お、両図とも制御機構の部分は除去してある。第６図は
装着作用状態の斜視図、第７図は従来例の使用状態の斜
視図である。 Ｒ……コンベアローラ、１……弾性リング、11……端
部、２……開口、21……拡開通路、３……ねじ孔、４…
…ねじ杆、５……回動用操作部、６……帯状金属板、７
……充填部材、８……ベアリング、９……支承軸
Claims (1)
- 【請求項１】コンベアローラに備える弾性リングの環状
部に開口を設け、該開口により弾性リングに形成する拡
開通路を通して弾性リングをコンベアローラの側方か
ら、これを跨いでその外周に嵌装するようになし、さら
に前記弾性リングにはコンベアローラに対し該弾性リン
グを固定したり或いは固定を解いたりする制御機構を配
備した構成において、弾性リングの内部に該弾性リング
の外周面に平行して延びる帯状金属板又は金属線条から
選ばれた補強条を埋設し、前記環状部の開口を挟んで互
いに対向する弾性リングの両端部に臨む前記補強条の端
部にそれぞれねじ孔部材を固着し、該ねじ孔部材に設け
たねじ孔３と、弾性リングの開口内に配置した回動用操
作部５のある操作ねじとにより、前記制御機構を構成
し、該制御機構により前記補強条を介して弾性リングを
緊締自在に構成したことを特徴とするコンベアローラ用
弾性リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251949A JPH0798565B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | コンベアローラ用弾性リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251949A JPH0798565B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | コンベアローラ用弾性リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03216411A JPH03216411A (ja) | 1991-09-24 |
| JPH0798565B2 true JPH0798565B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17230381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251949A Expired - Fee Related JPH0798565B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | コンベアローラ用弾性リング |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0798565B2 (ja) |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-09-25 JP JP2251949A patent/JPH0798565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03216411A (ja) | 1991-09-24 |
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