JPH0798919B2 - ポリッシュ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリッシュ（艶出し剤）に関する。

〔従来の技術〕 皮革製品，家具類、楽器類，自動車の車体等の各種基材
の表面にポリッシュを塗工することにより、その表面を
保護すると同時に、その光沢を増加させる方法は古くか
ら行われている。かかるポリッシュは、通常、ワックス
類等の皮膜形成材料とジメチルポリシロキサンオイル等
の艶出し付与剤とを主成分とするものが使用されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、かかる従来のポリッシュは、塗布作業性，拭
き取り作業性に劣り、また、艶出しされた表面の光沢保
持性（耐久性に劣る）に劣るという欠点があった。

本発明者は上記問題点を解消するために検討した結果、
本発明を完成させるに至った。本発明の目的は、塗布作
業性，拭き取り作業性，汚れ洗浄性，光沢保持性等に優
れたポリッシュを提供するにある。

〔課題を解決するための手段とその作用〕

かかる本発明は皮膜形成材料およびオルガノポリシロキ
サンエラストマー粉粒状物からなることを特徴とするポ
リッシュに関する。

これを説明するに本発明に使用される皮膜形成材料は特
に限定されず、一般のポリッシュの原料に使用されてお
り通常皮膜形成材料と呼ばれているものが使用可能であ
る。かかる皮膜形成材料としては、カルナウバワック
ス，モンタンワックス，キャンデリラワックス，セリシ
ンワックス等のワックス類；固形パラフィン，流動パラ
フィン，密ろう等のパラフィン類等が挙げられる。

本発明に使用されるオルガノポリシロキサンエラストマ
ー粉粒状物は本発明の特徴をなす成分であり、本発明の
ポリッシュに拭き取り作業性，汚れ洗浄性，光沢保持性
等の優れた特性を付与するという働きをする。かかるオ
ルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物の平均径は
0.1μｍ〜1000μｍであるが、0.3μｍ以上であり、かつ
30μｍ以下であることが好ましい。これは、0.1μｍ未
満では、オルガノポリシロキサンエラストマーを含有す
ることによる作用効果の発現が認められないことがあ
り、また1000μｍを越えると本発明のポリッシュを適用
した基材の表面がざらざらした感じになることがあるか
らである。また、その形状は球状であることが好まし
い。また、その含有量は、ポリッシュの種類により異な
るので特に限定されないが、クリーム状あるいは乳液状
ポリッシュにおいては、0.1重量％〜30重量％の範囲内
が好ましく、固形状あるいはペースト状ポリッシュにお
いては0.1重量％〜50重量％の範囲内が好ましい。これ
は、オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物の含
有量が少なすぎると、これを含有することによる作用効
果の発現が認められ難くなり、一方オルガノポリシロキ
サンエラストマー粉粒状物の含有量が多すぎると塗布作
業性が低下する傾向にあるからである。

かかるオルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物を
構成するオルガノポリシロキサンエラストマーは、ケイ
素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサンとケイ
素原子結合ビニル基含有オルガノポリシロキサンと白金
系触媒を主成分とする付加反応硬化型オルガノポリシロ
キサン組成物を硬化させたもの，分子鎖両末端に水酸基
を有するジオルガノポリシロキサンと加水分解性のオル
ガノシラン類と有機スズ化合物もしくはチタン酸エステ
ル類を主成分とする縮合反応硬化型オルガノポリシロキ
サン組成物を硬化させたものである。

本発明に使用されるオルガノポリシロキサンエラストマ
ー粉粒状物を製造する方法としては数多くの方法がある
が、本発明においてはいずれの方法を採用してもよい。
これらの方法の１例を示せば、例えば、上記のようなオ
ルガノポリシロキサン組成物を水の中に投入し、コロイ
ドミルやホモミキサー等の混合手段により均一に混合す
ることにより、オルガノポリシロキサン組成物の水分散
液を調製する。しかる後、この水分散液を50℃以上の水
の中に分散させるか、あるいは高温度の熱風中に噴霧
し、前記オルガノポリシロキサン組成物を硬化させるこ
とによって製造される。また上記のようなオルガノポリ
シロキサン組成物をそのまま硬化し、得られた硬化物を
機械的手段により粉砕することによっても製造可能であ
る。

本発明のポリッシュは上記のような皮膜形成材料および
オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物を含有し
てなるものであるが、その他の他の補助的成分として、
公知もしくは周知のポリッシュ用添加剤を適宜使用可能
である。かかる補助的成分について説明するに、これら
有機溶剤，シリコーンオイル，水，界面活性剤であり、
さらには研磨剤，色素，香料，レベリング剤，濃化剤等
である。本発明においてかかる補助的成分を使用すると
きは１種ないし数種を適宜選択すればよい。ここで、有
機溶剤としてはケロシン，ナフサ，ミネラルスピリッ
ト，メチルクロロホルム等が挙げられる。シリコーンオ
イルとしては、ジメチルポリシロキサン，メチルフェニ
ルポリシロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン，アミノ変性アルキルポリシロキサン，環状ジメチル
ポリシロキサン，環状メチルフェニルポリシロキサン，
環状メチルハイドロジェンポリシロキサン，エポキシ変
性アルキルポリシロキサンのようなシリコーンオイル等
が挙げられる。その配合量は皮膜形成材の３〜250重量
％が好ましい。界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸
エステル，グリセリン脂肪酸エステル，デカグリセリン
脂肪酸エステル，ポリグリセリン脂肪酸エステル，プロ
ピレングリコール，ペンタエリスリトール脂肪酸エステ
ル，ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル，ポ
リオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル，ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル，ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル，ポリオキシエチレンフィトステロー
ル，フィトスタールポリオキシエチレンポリシロキシプ
ロピレンアルキルエーテル，ポリオキシエチレンヒマシ
油，ポリオキシエチレンアルキルアミン・脂肪酸アミ
ド，ポリオキシテトラメチレンポリグリセリルアルキル
エーテル，アルキル脂肪酸トリグリセライド，ポリオキ
シアルキレンジメチルポリシロキサン共重合体のような
ノニオン系界面活性剤，ポリオキシアルキルエーテル硫
酸塩,N−アシルアミノ酸塩，アルキルリン酸塩，ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルリン酸塩，脂肪酸塩のよ
うなアニオン系界面活性剤，アルキルアンモニウム塩，
アルキルベンジルアンモニウム塩のようなカチオン系界
面活性剤；酢酸ベタイン，イミダゾリニウムベタイン，
レシチンのような両性界面活性剤等が挙げられる。

本発明のポリッシュは、上記のような皮膜形成材料およ
びオルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物を配合
して均一に混合することによって、また必要に応じて上
記のような補助的成分を添加配合して均一に混合するこ
とによって極めて容易に製造可能である。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例にて説明する。実施例および参考
例中部とあるのは重量部を意味し、Meとあるのはメチル
基を意味する。

参考例１ オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物Ｉの製造 分子鎖両末端に水酸基を有する粘度4000センチストーク
スのジメチルポリシロキサン100部，メチルトリメトキ
シシラン0.9部，ポリオキシエチレンアルキルエーテル
（花王（株）製エマルゲン106）を１部，精製水100部及
びスタナスオクトエート0.2部を混合した後、この混合
物をコロイド間隙を0.8mmに設定したコロイドミルを通
過させ、直ちに60℃の熱水中に放出して５時間放置させ
た後スプレードライヤーで乾燥してオルガノポリシロキ
サンエラストマー粉粒状物を得た。得られたオルガノポ
リシロキサン粉粒状物は、走査型電子顕微鏡写真から平
均径15μｍの球状体であることが観察された。またこの
粉粒状物はゴム弾性を有することが判明した。

参考例２ オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物IIの製造 式 で示される両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン100部，平均組成式 (Me)₁₅(H)₇(SiO)₉ で示される枝分れを含む直鎖状メチルハイドロジェンポ
リシロキサン4.7部，ポリオキシエチレンアルキルエー
テル系非イオン界面活性剤（ユニオンカーバイト社製タ
ージトールTMN−６）2.5部、水100部及びオルガノポリ
シロキサン全量に対し白金金属自体が100ppmとなるよう
な量の塩化白金酸イソプロパノール溶液を混合した後、
この混合物をコロイドミルに投入し、オルガノポリシロ
キサン組成物の水分散液を得た。次いで、この水分散液
を温度60℃に設定した熱水浴中に流下して、前記オルガ
ノポリシロキサン組成物を硬化させることにより、オル
ガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物を得た。尚、
このオルガノポリシロキサン粉粒状物は走査型電子顕微
鏡による観察から、平均径10μｍの球状体であることが
判明した。またこの粉粒状物はゴム弾性を有することが
判明した。

実施例１ 攪拌機付容器に、カルナウバワックス10部，オゾライド
10部，ビーズワックス20部およびマイクロクリスタリン
ワックス10部を投入し、90℃に加熱し溶解混合した。次
いで、流動パラフィン25部、粘度350センチストークス
のジメチルポリシロキサンオイル10部を添加混合した
後、マグネシウムシリケート粉末と参考例１で得られた
オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物を添加し
て均一に混合した。次いで、混合してがら50℃まで冷却
し、50℃になった時点で混合を止め、自然放冷させるこ
とにより固形状ポリッシュを得た。このポリッシュを塗
装金属表面に塗布し、塗布作業性，拭き取り作業性，外
観を測定した。それらの結果は第１表に示す通りであっ
た。尚、測定は３人の評価者によって行なった。

比較のため、上記において、オルガノポリシロキサンエ
ラストマー粉粒状物を使用しない以外は上記と同様にし
てポリッシュを得た。このポリッシュの特性について上
記と同様にして測定した結果を第１表に併記した。

実施例２ 攪拌機付容器に、カルナウバワックス〔日本ケミカル
（株）製〕20部，ケロシン40部，粘度1000センチストー
クスのジメチルポリシロキサンオイル20部を投入し、加
熱下に混合した。カルバノワックスが溶解した後、参考
例２で得られたオルガノポリシロキサンエラストマー粉
粒状物10部を加えて、撹拌しながら室温まで冷却し、ク
リーム状のポリッシュを得た。次いで、得られたポリッ
シュをシボ模様の合成皮革（黒色）の表面に塗布し、そ
の拭き取り作業性，汚れ洗浄性，光沢，光沢保持性を調
べた。それらの結果を第２表に示した。

比較のため上記においてオルガノポリシロキサンエラス
トマー粉粒状物を添加配合しない以外は上記と同様にし
て得たポリッシュ（比較例１）およびオルガノポリシロ
キサンエラストマー粉粒状物の代りに平均径10μｍのポ
リエチレン粉体を添加配合した以外は上記と同様にして
得たポリッシュ（比較例２）の特性を上記と同様にして
測定した結果を第２表に併記した。

〔発明の効果〕 本発明のポリッシュは皮膜形成材およびオルガノポリシ
ロキサンエラストマー粉粒状物からなり、特に後者のオ
ルガノポリシロキサンエラストマー粉粒状物を含有して
いるので、塗布作業性，拭き取り作業性，汚れ洗浄性，
光沢保持性（耐久性）に優れるという特徴を有する。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】皮膜形成材料および下記オルガノポリシロ
   キサンエラストマー粉粒状物からなることを特徴とする
   ポリッシュ。 ケイ素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサンと
   ケイ素原子結合ビニル基含有オルガノポリシロキサンと
   白金系触媒を主成分とする付加反応硬化型オルガノポリ
   シロキサン組成物または分子鎖両末端に水酸基を有する
   オルガノポリシロキサンと加水分解性のオルガノシラン
   類と有機スズ化合物もしくはチタン酸エステル類を主成
   分とする縮合反応硬化型オルガノポリシロキサン組成物
   を水の中に投入し、均一に混合することにより、オルガ
   ノポリシロキサン組成物の水分散液を調製し、しかる後
   に、該水分散液を50℃以上の水の中に分散させるか、あ
   るいは高温度の熱風中に噴霧し、前記オルガノポリシロ
   キサン組成物を硬化させてなるオルガノポリシロキサン
   エラストマー粉粒状物。
2. 【請求項２】オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒
   状物の平均径が0.1μｍ〜1000μｍである特許請求の範
   囲第１項記載のポリッシュ。
3. 【請求項３】オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒
   状物の形状が球状である特許請求の範囲第１項記載のポ
   リッシュ。
4. 【請求項４】オルガノポリシロキサンエラストマー粉粒
   状物の含有量が0.1重量％〜50重量％である特許請求の
   範囲第１項記載のポリッシュ。