JPH0798975A - 磁気記録再生装置用シャーシ - Google Patents
磁気記録再生装置用シャーシInfo
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- JPH0798975A JPH0798975A JP5241699A JP24169993A JPH0798975A JP H0798975 A JPH0798975 A JP H0798975A JP 5241699 A JP5241699 A JP 5241699A JP 24169993 A JP24169993 A JP 24169993A JP H0798975 A JPH0798975 A JP H0798975A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、部品点数の削減化を図り得るよう
にして、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を図
ることにある。 【構成】テープガイドポスト９をテープローディング系
で磁気テープ８をテープローディングしてテープ駆動系
に装架したテープパスに対応して金属板１０に第１の熱
可塑性樹脂材料でアウトサート成形して立設するように
構成して、搭載部品のアウトサート成形化の促進を図
り、所期の目的を達成したものである。
にして、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を図
ることにある。 【構成】テープガイドポスト９をテープローディング系
で磁気テープ８をテープローディングしてテープ駆動系
に装架したテープパスに対応して金属板１０に第１の熱
可塑性樹脂材料でアウトサート成形して立設するように
構成して、搭載部品のアウトサート成形化の促進を図
り、所期の目的を達成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばビデオテープ
レコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録再生装置に係り、特
に、そのカセット装填系，テープローディング系，テー
プ駆動系等の機構部を設置するのに用いる磁気記録再生
装置用シャーシに関する。
レコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録再生装置に係り、特
に、そのカセット装填系，テープローディング系，テー
プ駆動系等の機構部を設置するのに用いる磁気記録再生
装置用シャーシに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のシャーシには、図９に
示すように金属板１上の所定の位置にテープカセットの
リールハブが装着される一対のリール軸部２ａ，２ｂが
立設され、このリール軸部２ａ，２ｂに対応して磁気テ
ープを引出して回転ヘッドの搭載される回転シリンダに
装架するテープローディング系、テープローディングさ
れた磁気テープを走行案内するテープ案内機構を含むテ
ープ駆動系及びモード制御系等を構成する複数の搭載部
品３…が設置される。そのため、このようなシャーシに
あっては、その搭載部品３…の設置精度に応じて、その
テープローディング系、テープ駆動系及びモード制御系
等の精度が決定されることで、ＶＴＲ等の磁気記録再生
装置を製作するうえにおいて、その設置精度が大きく影
響を与えている。
示すように金属板１上の所定の位置にテープカセットの
リールハブが装着される一対のリール軸部２ａ，２ｂが
立設され、このリール軸部２ａ，２ｂに対応して磁気テ
ープを引出して回転ヘッドの搭載される回転シリンダに
装架するテープローディング系、テープローディングさ
れた磁気テープを走行案内するテープ案内機構を含むテ
ープ駆動系及びモード制御系等を構成する複数の搭載部
品３…が設置される。そのため、このようなシャーシに
あっては、その搭載部品３…の設置精度に応じて、その
テープローディング系、テープ駆動系及びモード制御系
等の精度が決定されることで、ＶＴＲ等の磁気記録再生
装置を製作するうえにおいて、その設置精度が大きく影
響を与えている。
【０００３】そこで、このようなシャーシの搭載部品３
…は、そのテープ駆動系のブレーキ部材取付用フックや
モード制御系の支持部等の強度、精度の要求の比較的低
い設置部品３ａがポリ・オキシ・メチレン（ＰＯＭ）等
の熱可塑性樹脂でアウトサート成形して設置される。そ
して、回転シリンダを固定するシリンダ取付体、磁気テ
ープを回転シリンダに対して高精度に規制するテープガ
イドポスト、上記リール軸部２ａ，２ｂ等の強度及び精
度的に要求の強い設置部品３ｂは、例えば金属材料等を
用いて切削加工して製作して、その加工品が螺子４やカ
シメ等の取付手段を用いて金属板１上に設置する方法が
採られている。
…は、そのテープ駆動系のブレーキ部材取付用フックや
モード制御系の支持部等の強度、精度の要求の比較的低
い設置部品３ａがポリ・オキシ・メチレン（ＰＯＭ）等
の熱可塑性樹脂でアウトサート成形して設置される。そ
して、回転シリンダを固定するシリンダ取付体、磁気テ
ープを回転シリンダに対して高精度に規制するテープガ
イドポスト、上記リール軸部２ａ，２ｂ等の強度及び精
度的に要求の強い設置部品３ｂは、例えば金属材料等を
用いて切削加工して製作して、その加工品が螺子４やカ
シメ等の取付手段を用いて金属板１上に設置する方法が
採られている。
【０００４】ところが、上記シャーシでは、テープロー
ディング系、テープ駆動系等を構成するための部品点数
が非常に多くなり、その部品管理が非常に面倒であると
共に、その製作工数が多く、その組立作業を含む製作が
非常に面倒であるという問題を有する。また、金属材料
を比較的多く用い、しかも螺子止めやカシメ作業が必要
とり、その重量が重くなると共に、小形化の促進を困難
とするという問題を有する。
ディング系、テープ駆動系等を構成するための部品点数
が非常に多くなり、その部品管理が非常に面倒であると
共に、その製作工数が多く、その組立作業を含む製作が
非常に面倒であるという問題を有する。また、金属材料
を比較的多く用い、しかも螺子止めやカシメ作業が必要
とり、その重量が重くなると共に、小形化の促進を困難
とするという問題を有する。
【０００５】そこで、このような強度及び精度的に要求
の厳しい構成部品を樹脂材料を用いて金属板上にアウト
サート成形することにより、上記の不具合点を改善する
ことが考えられている。この場合、単に、特性的に優れ
た樹脂材料を用いて搭載部品をアウトサート成形すれば
よいものでなく、他の構成部品に対して悪影響を及ぼし
たりすることく、信頼性の高い高精度なアウトサート成
形を実現することが要求される。
の厳しい構成部品を樹脂材料を用いて金属板上にアウト
サート成形することにより、上記の不具合点を改善する
ことが考えられている。この場合、単に、特性的に優れ
た樹脂材料を用いて搭載部品をアウトサート成形すれば
よいものでなく、他の構成部品に対して悪影響を及ぼし
たりすることく、信頼性の高い高精度なアウトサート成
形を実現することが要求される。
【０００６】例えば、このような構成部品として、回転
ヘッドの搭載される回転シリンダの周囲に装架した磁気
テープを該回転シリンダに走行案内するテープガイドポ
ストがある。このテープガイドポストは、金属板のテー
プパス上に垂直状に立設されて、磁気テープがテープロ
ーディングされて巻き掛けられ、この磁気テープがテー
プ走行駆動されると、該磁気テープを高精度に案内して
安定したテープ走行を実現する。
ヘッドの搭載される回転シリンダの周囲に装架した磁気
テープを該回転シリンダに走行案内するテープガイドポ
ストがある。このテープガイドポストは、金属板のテー
プパス上に垂直状に立設されて、磁気テープがテープロ
ーディングされて巻き掛けられ、この磁気テープがテー
プ走行駆動されると、該磁気テープを高精度に案内して
安定したテープ走行を実現する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の磁気記録再生装置用シャーシでは、部品点数が非常
に多くなり、その部品管理及び組立を含む製作が非常に
面倒であると共に、小形・軽量化の促進が困難であると
いう問題を有する。
来の磁気記録再生装置用シャーシでは、部品点数が非常
に多くなり、その部品管理及び組立を含む製作が非常に
面倒であると共に、小形・軽量化の促進が困難であると
いう問題を有する。
【０００８】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、簡易な構成で、部品点数の削減化を図り得るよ
うにして、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を
図り得るようにした磁気記録再生装置用シャーシを提供
することを目的とする。
もので、簡易な構成で、部品点数の削減化を図り得るよ
うにして、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を
図り得るようにした磁気記録再生装置用シャーシを提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、金属板上に
少なくともテープ駆動系が設置されてなる磁気記録再生
装置用シャーシにおいて、前記テープ駆動系に装架した
テープパスに対応して前記金属板に立設されるものであ
って、熱可塑性樹脂材料をアウトサート成形して形成し
たテープガイドポストを備えて構成したものである。
少なくともテープ駆動系が設置されてなる磁気記録再生
装置用シャーシにおいて、前記テープ駆動系に装架した
テープパスに対応して前記金属板に立設されるものであ
って、熱可塑性樹脂材料をアウトサート成形して形成し
たテープガイドポストを備えて構成したものである。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、金属板には、テープガイド
ポストが熱可塑性樹脂材料でアウトサート成形して形成
されることにより、テープガイドポストを金属板に立設
するための構成部品の軽減が図れて、その組立作業を含
む製作の簡略化の促進が可能となる。従って、テープ駆
動系の構成部材を含む構成部品のアウトサート成形化の
促進が可能となり、組立部品の削減化が図れ、小形・軽
量化の促進を図ることが可能となる。
ポストが熱可塑性樹脂材料でアウトサート成形して形成
されることにより、テープガイドポストを金属板に立設
するための構成部品の軽減が図れて、その組立作業を含
む製作の簡略化の促進が可能となる。従って、テープ駆
動系の構成部材を含む構成部品のアウトサート成形化の
促進が可能となり、組立部品の削減化が図れ、小形・軽
量化の促進を図ることが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例について、図面を参
照して詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係
る磁気記録再生装置用シャーシの要部を示すもので、金
属板１０には、その回転シリンダ（図示せず）に装架さ
れたテープパス上の所定の位置に、この発明の特徴とす
るテープガイドポスト９が所定の間隔を有して立設され
る。このテープガイドポスト９は、収縮率が低く、金型
転写性が高い第１の熱可塑性樹脂材料、例えば後述する
ポリ・フェニリン・サルファイド（ＰＰＳ）で金属板１
０にアウトサート成形されて立設される。このテープガ
イドポスト９は、例えば中空状に成形され、磁気テープ
８の下端部を規制するフランジ部９ａと磁気テープ８の
記録面側の一方面が摺接される摺接部９ｂが積重されて
一体的に形成される。そして、このテープガイドポスト
９の摺接部９ｂの先端には、上端フランジ部９ｃが磁気
テープ８の幅寸法に対応して嵌着される。このようにア
ウトサート成形したテープガイドポスト９は、その熱可
塑性樹脂材料の色が、磁気テープ８の色（例えばテープ
の色が黒色の場合）と異なる色（例えば、白や象牙色
等）に設定され、磁気記録再生装置を構成する機構部の
組付け完了後に、実施される磁気テープ走行試験におい
て、磁気テープ８の走行状態の視認が容易となるように
形成される。
照して詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係
る磁気記録再生装置用シャーシの要部を示すもので、金
属板１０には、その回転シリンダ（図示せず）に装架さ
れたテープパス上の所定の位置に、この発明の特徴とす
るテープガイドポスト９が所定の間隔を有して立設され
る。このテープガイドポスト９は、収縮率が低く、金型
転写性が高い第１の熱可塑性樹脂材料、例えば後述する
ポリ・フェニリン・サルファイド（ＰＰＳ）で金属板１
０にアウトサート成形されて立設される。このテープガ
イドポスト９は、例えば中空状に成形され、磁気テープ
８の下端部を規制するフランジ部９ａと磁気テープ８の
記録面側の一方面が摺接される摺接部９ｂが積重されて
一体的に形成される。そして、このテープガイドポスト
９の摺接部９ｂの先端には、上端フランジ部９ｃが磁気
テープ８の幅寸法に対応して嵌着される。このようにア
ウトサート成形したテープガイドポスト９は、その熱可
塑性樹脂材料の色が、磁気テープ８の色（例えばテープ
の色が黒色の場合）と異なる色（例えば、白や象牙色
等）に設定され、磁気記録再生装置を構成する機構部の
組付け完了後に、実施される磁気テープ走行試験におい
て、磁気テープ８の走行状態の視認が容易となるように
形成される。
【００１２】なお、上記金属板１０は、図２に示すよう
に磁気記録再生装置を構成する複数の第１の成形体１１
（図中点を粒子状に記入して示すもので、上記テープガ
イドポストを含む）及び第２の成形体１２（図中白抜き
で示す）が収縮率の異なる第１及び第２の熱可塑性樹脂
材料を選択的に用いて所定の位置にアウトサート成形さ
れる。これら第１及び第２の成形体１１，１２として
は、テープ案内機構を含むテープ走行駆動用のをテープ
駆動系を構成するテープ駆動部品、カセットに巻装され
る磁気テープを上記回転シリンダ（図示せず）の周囲に
装架するテープローディング系を構成するテープローデ
ィング部品、カセットをテープ駆動位置に移送するカセ
ット装填系を構成するカセット案内部品や、消去ヘッド
取付用フック等の取付部品等の各種機能特性を持つ搭載
部品が含まれる。
に磁気記録再生装置を構成する複数の第１の成形体１１
（図中点を粒子状に記入して示すもので、上記テープガ
イドポストを含む）及び第２の成形体１２（図中白抜き
で示す）が収縮率の異なる第１及び第２の熱可塑性樹脂
材料を選択的に用いて所定の位置にアウトサート成形さ
れる。これら第１及び第２の成形体１１，１２として
は、テープ案内機構を含むテープ走行駆動用のをテープ
駆動系を構成するテープ駆動部品、カセットに巻装され
る磁気テープを上記回転シリンダ（図示せず）の周囲に
装架するテープローディング系を構成するテープローデ
ィング部品、カセットをテープ駆動位置に移送するカセ
ット装填系を構成するカセット案内部品や、消去ヘッド
取付用フック等の取付部品等の各種機能特性を持つ搭載
部品が含まれる。
【００１３】上記第１の成形体１１は、上記テープガイ
ドポストを含む強度及び精度的に厳しい要求のある搭載
部品で、収縮率が低く、金型転写性が高い第１の熱可塑
性樹脂材料、例えばポリ・フェニリン・サルファイド
（ＰＰＳ）でアウトサート成形される。このＰＰＳとし
ては、例えば収縮率が０．２〜０．４％（流動方向），
０．６〜０．８％（直角方向）、線膨脹係数が０．７×
１０-5ｃｍ／ｃｍ・°ｃ（流動方向），６．２×１０-5
ｃｍ／ｃｍ・°ｃ（直角方向）、曲げ弾性係数１３×１
０-4ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張強度１８００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、熱変形温度２７０°ｃの機械的特性のものが用いら
れ、金型の温度が１５０°ｃでアウトサート成形され
る。
ドポストを含む強度及び精度的に厳しい要求のある搭載
部品で、収縮率が低く、金型転写性が高い第１の熱可塑
性樹脂材料、例えばポリ・フェニリン・サルファイド
（ＰＰＳ）でアウトサート成形される。このＰＰＳとし
ては、例えば収縮率が０．２〜０．４％（流動方向），
０．６〜０．８％（直角方向）、線膨脹係数が０．７×
１０-5ｃｍ／ｃｍ・°ｃ（流動方向），６．２×１０-5
ｃｍ／ｃｍ・°ｃ（直角方向）、曲げ弾性係数１３×１
０-4ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張強度１８００ｋｇｆ／ｃｍ
2 、熱変形温度２７０°ｃの機械的特性のものが用いら
れ、金型の温度が１５０°ｃでアウトサート成形され
る。
【００１４】他方、第２の成形体１２は、上記搭載部品
のうち取付フック等の弾性力が要求され、強度及び精度
的に比較的要求の緩い部品で、上記ＰＰＳに比して収縮
率が高く、金型転写性が低い、例えばポリ・オキシ・メ
チレン（ＰＯＭ）でアウトサート成形に用いられる。こ
のＰＯＭとしては、例えば収縮率がＤ１．５〜３．５
％、線膨脹係数が１０×１０-5ｃｍ／ｃｍ・°ｃ、曲げ
弾性係数２．６×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張強度６２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、熱変形温度１１°ｃの機械的特性の
ものが用いられ、金型の温度が８０°ｃでアウトサート
成形される。
のうち取付フック等の弾性力が要求され、強度及び精度
的に比較的要求の緩い部品で、上記ＰＰＳに比して収縮
率が高く、金型転写性が低い、例えばポリ・オキシ・メ
チレン（ＰＯＭ）でアウトサート成形に用いられる。こ
のＰＯＭとしては、例えば収縮率がＤ１．５〜３．５
％、線膨脹係数が１０×１０-5ｃｍ／ｃｍ・°ｃ、曲げ
弾性係数２．６×１０4ｋｇｆ／ｃｍ2 、引張強度６２
０ｋｇｆ／ｃｍ2 、熱変形温度１１°ｃの機械的特性の
ものが用いられ、金型の温度が８０°ｃでアウトサート
成形される。
【００１５】なお、第１及び第２の熱可塑性樹脂として
は、上述したように上記テープガイドポストを含むテー
プ駆動系をアウトサート成形する場合、磁気テープと異
なる色のものに設定することにより、テープ走行状態の
視認性が向上され、より高精度なテープ走行試験の実行
が可能となる。
は、上述したように上記テープガイドポストを含むテー
プ駆動系をアウトサート成形する場合、磁気テープと異
なる色のものに設定することにより、テープ走行状態の
視認性が向上され、より高精度なテープ走行試験の実行
が可能となる。
【００１６】また、金属板１０には、複数の構成部を持
つ第３の成形体が上記第１及び第２の熱可塑性樹脂材料
の双方を用いて一体的にアウトサート成形されて設けら
れる。この第３の成形体としては、例えば図３に示すテ
ープローディング系のテープ引出機構部を動作制御する
駆動スライダ２０の案内支持部材２１がある。この案内
支持部材２１は、駆動スライダ２０の案内孔２０ａに案
内自在に係合される案内部２１ａ及び駆動スライダ２０
の案内孔２０ａの側部に弾性係合される弾性係合部２１
で構成され、その弾性係合部２１ｂで駆動スライダ２０
を支持しながら、その案内部２１ａで駆動スライダ２０
の案内孔２０ａを矢印Ａ，Ｂ方向に移動自在に位置規制
する。
つ第３の成形体が上記第１及び第２の熱可塑性樹脂材料
の双方を用いて一体的にアウトサート成形されて設けら
れる。この第３の成形体としては、例えば図３に示すテ
ープローディング系のテープ引出機構部を動作制御する
駆動スライダ２０の案内支持部材２１がある。この案内
支持部材２１は、駆動スライダ２０の案内孔２０ａに案
内自在に係合される案内部２１ａ及び駆動スライダ２０
の案内孔２０ａの側部に弾性係合される弾性係合部２１
で構成され、その弾性係合部２１ｂで駆動スライダ２０
を支持しながら、その案内部２１ａで駆動スライダ２０
の案内孔２０ａを矢印Ａ，Ｂ方向に移動自在に位置規制
する。
【００１７】この案内支持部材２１は、その案内部２１
ａが第１の熱可塑性樹脂材料でアウトサート成形され、
この案内部２１ａに対して弾性係合部２１ｂが第２の熱
可塑性樹脂材料を用いて一体的にアウトサート成形され
る。これにより、案内支持部材２１は、その案内部２１
ａが第１の熱可塑性樹脂材料の特性により、強度及び精
度的要求が満たされ、その弾性係合部２１ｂが第２の熱
可塑性樹脂材料の特性により、案内部２１ａに比して緩
やかな強度及び精度的要求と共に、所望の弾性力の要求
が満たされる。
ａが第１の熱可塑性樹脂材料でアウトサート成形され、
この案内部２１ａに対して弾性係合部２１ｂが第２の熱
可塑性樹脂材料を用いて一体的にアウトサート成形され
る。これにより、案内支持部材２１は、その案内部２１
ａが第１の熱可塑性樹脂材料の特性により、強度及び精
度的要求が満たされ、その弾性係合部２１ｂが第２の熱
可塑性樹脂材料の特性により、案内部２１ａに比して緩
やかな強度及び精度的要求と共に、所望の弾性力の要求
が満たされる。
【００１８】上記駆動スライダ２０は図４に示すよう
に、その一端が磁気記録再生装置のモード切替カム２２
に駆動自在に係合され、その中間部には、駆動歯部２０
ｂが設けられる。この駆動歯部２０ｂには、歯車機構２
３が駆動自在に係合され、この歯車機構２３には、供給
及び巻取用テープ引出部材２４ａ，２４ｂがリンク機構
２５ａ，２５ｂを介してリンク結合される。このテープ
引出部材２４ａ，２４ｂは、上記シリンダ取付体９の周
囲に形成される一対の案内溝１０ａ，１０ｂに移動自在
に挿着される。これにより、駆動スライダ２０は、モー
ド切替カム２２が図示しない駆動源からの駆動力が伝達
されて回転駆動されると、その一端が案内されて矢印
Ａ，Ｂ方向に移動付勢される。この際、駆動スライダ２
０は、その駆動歯部２０ｂで歯車機構２３を駆動する。
すると、この歯車機構２３は、その駆動に連動してリン
ク機構２５ａ，２５ｂを作動させ、テープ引出部材２４
ａ，２４ｂを案内溝１０ａ，１０ｂに沿って移動制御し
て、図示しないテープカセットに巻装される磁気テープ
のテープローディングあるいはテープアンローディング
を実行する。
に、その一端が磁気記録再生装置のモード切替カム２２
に駆動自在に係合され、その中間部には、駆動歯部２０
ｂが設けられる。この駆動歯部２０ｂには、歯車機構２
３が駆動自在に係合され、この歯車機構２３には、供給
及び巻取用テープ引出部材２４ａ，２４ｂがリンク機構
２５ａ，２５ｂを介してリンク結合される。このテープ
引出部材２４ａ，２４ｂは、上記シリンダ取付体９の周
囲に形成される一対の案内溝１０ａ，１０ｂに移動自在
に挿着される。これにより、駆動スライダ２０は、モー
ド切替カム２２が図示しない駆動源からの駆動力が伝達
されて回転駆動されると、その一端が案内されて矢印
Ａ，Ｂ方向に移動付勢される。この際、駆動スライダ２
０は、その駆動歯部２０ｂで歯車機構２３を駆動する。
すると、この歯車機構２３は、その駆動に連動してリン
ク機構２５ａ，２５ｂを作動させ、テープ引出部材２４
ａ，２４ｂを案内溝１０ａ，１０ｂに沿って移動制御し
て、図示しないテープカセットに巻装される磁気テープ
のテープローディングあるいはテープアンローディング
を実行する。
【００１９】なお、金属板１０の第２の成形体１２に
は、上記テープ駆動系、テープローディング系、カセッ
ト装填系の他に、例えば電気回路基板を支持する基板支
持フック等の取付部品が含まれる。
は、上記テープ駆動系、テープローディング系、カセッ
ト装填系の他に、例えば電気回路基板を支持する基板支
持フック等の取付部品が含まれる。
【００２０】上記のように構成される磁気記録再生装置
用シャーシは、先ず、図５（ａ）に示すように略板状の
金属板１０を加工処理して、その所定の位置に複数の成
形体取付部１０ｂが形成される。次に、金属板１０は、
図６に示すように第１のアウトサート成形機３０のコア
側及びキャビ側金型３０ａ，３０ｂ間に装着される。
用シャーシは、先ず、図５（ａ）に示すように略板状の
金属板１０を加工処理して、その所定の位置に複数の成
形体取付部１０ｂが形成される。次に、金属板１０は、
図６に示すように第１のアウトサート成形機３０のコア
側及びキャビ側金型３０ａ，３０ｂ間に装着される。
【００２１】この状態において、第１のアウトサート成
形機３０には、そのキャビ側金型３０ｂに樹脂供給源３
０ｃから収縮率が低く、転写性の高い第１の熱可塑性樹
脂材料が供給され、金属板１０の各成形体取付部１０ｃ
に上記シリンダ取付体９を含む第１の成形体１１がアウ
トサート成形される（図５（ｂ）参照）。ここで、テー
プガイドポスト９は、金属板１０上におけるテープパス
上の所定の位置にアウトサート成形されて立設される。
形機３０には、そのキャビ側金型３０ｂに樹脂供給源３
０ｃから収縮率が低く、転写性の高い第１の熱可塑性樹
脂材料が供給され、金属板１０の各成形体取付部１０ｃ
に上記シリンダ取付体９を含む第１の成形体１１がアウ
トサート成形される（図５（ｂ）参照）。ここで、テー
プガイドポスト９は、金属板１０上におけるテープパス
上の所定の位置にアウトサート成形されて立設される。
【００２２】そして、第１の成形体１１がアウトサート
成形された金属板１０は、第１のアウトサート成形機３
０から離脱され、略同様に構成される図示しない第２の
アウトサート成形機に装着され、上記第１の熱可塑性樹
脂材料より収縮率が高い第２の熱可塑性樹脂材料を用い
て、その所定の成形体取付部１０ｃに第２の成形体１２
がアウトサート成形される（図５（ｃ）参照）。次に、
アウトサート成形が完了した金属板１０は、図２に示す
ように両端部にアウトサート成形される第２の成形体１
２の一対のカセット案内部１２ａが、カセット移送方向
に対応するように折曲げ加工される。
成形された金属板１０は、第１のアウトサート成形機３
０から離脱され、略同様に構成される図示しない第２の
アウトサート成形機に装着され、上記第１の熱可塑性樹
脂材料より収縮率が高い第２の熱可塑性樹脂材料を用い
て、その所定の成形体取付部１０ｃに第２の成形体１２
がアウトサート成形される（図５（ｃ）参照）。次に、
アウトサート成形が完了した金属板１０は、図２に示す
ように両端部にアウトサート成形される第２の成形体１
２の一対のカセット案内部１２ａが、カセット移送方向
に対応するように折曲げ加工される。
【００２３】なお、上記のように搭載物品のアウトサー
ト成形が完了した金属板１０は、次の組立工程で、テー
プ駆動系、テープローディング系、カセット装填系等の
第１及び第２の成形体１１，１２に対して各構成部品が
組付けられて磁気記録再生装置の内部機器が形成され
る。この際、テープガイドポスト９は、その摺接部９ｂ
の先端に上端フランジ部９ｃが嵌着される。
ト成形が完了した金属板１０は、次の組立工程で、テー
プ駆動系、テープローディング系、カセット装填系等の
第１及び第２の成形体１１，１２に対して各構成部品が
組付けられて磁気記録再生装置の内部機器が形成され
る。この際、テープガイドポスト９は、その摺接部９ｂ
の先端に上端フランジ部９ｃが嵌着される。
【００２４】このように、上記磁気記録再生装置用シャ
ーシは、テープガイドポスト９をテープローディング系
で磁気テープ８をテープローディングしてテープ駆動系
に装架したテープパスに対応して金属板１０に第１の熱
可塑性樹脂材料でアウトサート成形して立設するように
構成した。
ーシは、テープガイドポスト９をテープローディング系
で磁気テープ８をテープローディングしてテープ駆動系
に装架したテープパスに対応して金属板１０に第１の熱
可塑性樹脂材料でアウトサート成形して立設するように
構成した。
【００２５】これによれば、金属板１０には、テープガ
イドポスト９がアウトサート成形されて立設されること
により、従来に比して、テープガイドポスト９を金属板
１０に立設するための構成部品の軽減が図れ、その組立
作業を含む製作の簡略化が図れる。そして、テープ駆動
系及びテープローディング系の構成部材を含む構成部品
のアウトサート成形化の促進が図れて、構成部品の削減
化が図れることにより、小形・軽量化が実現される。
イドポスト９がアウトサート成形されて立設されること
により、従来に比して、テープガイドポスト９を金属板
１０に立設するための構成部品の軽減が図れ、その組立
作業を含む製作の簡略化が図れる。そして、テープ駆動
系及びテープローディング系の構成部材を含む構成部品
のアウトサート成形化の促進が図れて、構成部品の削減
化が図れることにより、小形・軽量化が実現される。
【００２６】なお、この発明は上記実施例に限ることな
く、その他、例えば図７及び図８に示すように構成して
も良い。図７は、フランジ部７ａ及び摺接部７ｂを金属
板１０にアウトサート成形して、案内部の先端に上端フ
ランジ部７ｃを嵌着し、その摺接部７ｂ上に金属材料性
の保護カバー７ｄを被着して、テープガイドポスト７を
構成したもので、さらにテープ走行性の向上を図ること
が可能となる。
く、その他、例えば図７及び図８に示すように構成して
も良い。図７は、フランジ部７ａ及び摺接部７ｂを金属
板１０にアウトサート成形して、案内部の先端に上端フ
ランジ部７ｃを嵌着し、その摺接部７ｂ上に金属材料性
の保護カバー７ｄを被着して、テープガイドポスト７を
構成したもので、さらにテープ走行性の向上を図ること
が可能となる。
【００２７】図８は、金属板１０上に中空状のフランジ
部６ａをアウトサート成形して、このフランジ部６ａ内
にパイプ状あるいは棒状のテープ摺動用の金属材料性の
摺接部６ｂを圧入し、この摺接部６ｂの先端に上端フラ
ンジ部６ｃを嵌着してテープガイドポスト６を構成した
ものである。この場合、摺接部６ｂは、金属板１０と電
気的に導通させ、磁気テープ８に溜まった電化を金属板
を介して放電するアース機構が兼用される。
部６ａをアウトサート成形して、このフランジ部６ａ内
にパイプ状あるいは棒状のテープ摺動用の金属材料性の
摺接部６ｂを圧入し、この摺接部６ｂの先端に上端フラ
ンジ部６ｃを嵌着してテープガイドポスト６を構成した
ものである。この場合、摺接部６ｂは、金属板１０と電
気的に導通させ、磁気テープ８に溜まった電化を金属板
を介して放電するアース機構が兼用される。
【００２８】また、上記各実施例では、摺動部９ｂ，７
ｂ，６ｂの先端に上端フランジ部９ｃ，７ｃ，６ｃを嵌
着するように構成した場合で説明したが、これに限るこ
となく、上端フランジ部を案内部に一体的に設けるよう
に構成しても良い。
ｂ，６ｂの先端に上端フランジ部９ｃ，７ｃ，６ｃを嵌
着するように構成した場合で説明したが、これに限るこ
となく、上端フランジ部を案内部に一体的に設けるよう
に構成しても良い。
【００２９】さらに、上記各実施例では、テープガイド
ポスト９，７，６を第１の熱可塑性樹脂材料でアウトサ
ート成形した場合で説明したが、第２の熱可塑性樹脂材
料でアウトサート成形する場合においても略同様の効果
が期待される。
ポスト９，７，６を第１の熱可塑性樹脂材料でアウトサ
ート成形した場合で説明したが、第２の熱可塑性樹脂材
料でアウトサート成形する場合においても略同様の効果
が期待される。
【００３０】また、上記実施例では、テープカセット装
填系で装填されたカセットの時期テープをテープローデ
ィング系でテープローディングしてテープ駆動系のガイ
ドポストに装架するように構成される磁気記録再生装置
用シャーシに適用した場合で説明したが、これに限るこ
となく、少なくとも磁気テープを走行案内するガイドポ
ストを有するテープ駆動系が構成される磁気記録再生装
置用シャーシに適用することで、略同様の効果が期待さ
れる。
填系で装填されたカセットの時期テープをテープローデ
ィング系でテープローディングしてテープ駆動系のガイ
ドポストに装架するように構成される磁気記録再生装置
用シャーシに適用した場合で説明したが、これに限るこ
となく、少なくとも磁気テープを走行案内するガイドポ
ストを有するテープ駆動系が構成される磁気記録再生装
置用シャーシに適用することで、略同様の効果が期待さ
れる。
【００３１】さらに、上記実施例では、金属板１０に第
１及び第２の成形体１１，１２をアウトサート成形した
後、金属板１０の側部を折曲げ加工してカセット装填系
のカセット案内部１２ａを折曲げ部に配置するように構
成した場合で説明したが、これに限ることなく、金属板
１０に第１及び第２の成形体１１，１２を形成した状態
で、金属板１０の折曲げ加工を行わないシャーシ構造の
ものにおいても適用可能である。
１及び第２の成形体１１，１２をアウトサート成形した
後、金属板１０の側部を折曲げ加工してカセット装填系
のカセット案内部１２ａを折曲げ部に配置するように構
成した場合で説明したが、これに限ることなく、金属板
１０に第１及び第２の成形体１１，１２を形成した状態
で、金属板１０の折曲げ加工を行わないシャーシ構造の
ものにおいても適用可能である。
【００３２】また、上記実施例では、磁気記録再生装置
として、ＶＴＲに適用した場合で説明したが、これに限
ることなく、ＤＡＴ等の各種の磁気記録再生装置に適用
可能である。よって、この発明は、上記実施例に限るこ
となく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変形を実施し得ることは勿論のことである。
として、ＶＴＲに適用した場合で説明したが、これに限
ることなく、ＤＡＴ等の各種の磁気記録再生装置に適用
可能である。よって、この発明は、上記実施例に限るこ
となく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変形を実施し得ることは勿論のことである。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、簡易な構成で、部品点数の削減化を図り得るように
して、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を図り
得るようにした磁気記録再生装置用シャーシを提供する
ことができる。
ば、簡易な構成で、部品点数の削減化を図り得るように
して、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を図り
得るようにした磁気記録再生装置用シャーシを提供する
ことができる。
【図１】この発明の一実施例に係る磁気記録再生装置用
シャーシにアウトサート成形されたテープガイドポスト
を取出して示した図。
シャーシにアウトサート成形されたテープガイドポスト
を取出して示した図。
【図２】図１の外観を示し図。
【図３】図１の案内溝に組付けられるテープローディン
グ機構部の動作を説明するために示した図。
グ機構部の動作を説明するために示した図。
【図４】図２の組立状態を説明するために示した図。
【図５】図１の製造工程を示した図。
【図６】第１の成形体をアウトサート成形するのに用い
る第１のアウトサート成形機を示した図。
る第１のアウトサート成形機を示した図。
【図７】この発明の他の実施例を示した図。
【図８】この発明の他の実施例を示した図。
【図９】従来の磁気記録再生装置用シャーシを示した
図。
図。
６，７，９…テープガイドポスト、６ａ，７ａ，９ａ…
フランジ部、６ｂ，７ｂ，９ｂ…摺接部、６ｃ，７ｃ，
９ｃ…上端フランジ部、８…磁気テープ、１０…金属
板、１０ａ，１０ｂ…案内溝、１０ｃ…成形体取付部、
１１，１２…第１及び第２の成形体、２０…駆動スライ
ダ、２０ａ…案内孔、２０ｂ…駆動歯部、２１…案内支
持部材、２１ａ…案内部、２１ｂ…弾性係合部、２２…
モード切替カム、２３…歯車機構、２４ａ，２４ｂ…テ
ープ引出部材、１５ａ，１５ｂ…リンク機構、３０…第
１のアウトサート成形機、３０ａ，３０ｂ…金型、３０
ｃ…樹脂供給源。
フランジ部、６ｂ，７ｂ，９ｂ…摺接部、６ｃ，７ｃ，
９ｃ…上端フランジ部、８…磁気テープ、１０…金属
板、１０ａ，１０ｂ…案内溝、１０ｃ…成形体取付部、
１１，１２…第１及び第２の成形体、２０…駆動スライ
ダ、２０ａ…案内孔、２０ｂ…駆動歯部、２１…案内支
持部材、２１ａ…案内部、２１ｂ…弾性係合部、２２…
モード切替カム、２３…歯車機構、２４ａ，２４ｂ…テ
ープ引出部材、１５ａ，１５ｂ…リンク機構、３０…第
１のアウトサート成形機、３０ａ，３０ｂ…金型、３０
ｃ…樹脂供給源。
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板上に少なくともテープ駆動系が設
置されてなる磁気記録再生装置用シャーシにおいて、 前記テープ駆動系に装架したテープパスに対応して前記
金属板に立設されるものであって、熱可塑性樹脂材料を
アウトサート成形して形成したテープガイドポストを具
備したことを特徴とする磁気記録再生装置用シャーシ。 - 【請求項２】 前記テープガイドポストは、中空状に成
形されてなることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
再生装置用シャーシ。 - 【請求項３】 前記テープガイドポストは、前記磁気テ
ープと異なる色を有することを特徴とする請求項１又は
２記載の磁気記録再生装置用シャーシ。 - 【請求項４】 前記テープガイドポストは、前記磁気テ
ープの少なくとも下端側の位置規制を行う規制部が前記
金属板上に熱可塑性樹脂材料でアウトサート成形して形
成され、この規制部上に前記磁気テープのテープ記録面
側が摺接される金属材料性の摺接部が立設されてなるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の磁気記録再生装置
用シャーシ。 - 【請求項５】 前記摺接部は、前記規制部に圧入されて
なることを特徴とする請求項３記載の磁気記録再生装置
用シャーシ。 - 【請求項６】 前記案内部は、前記規制部を挿通して前
記金属板に電気的に導通されてなることを特徴とする請
求項３又は４記載の磁気記録再生装置用シャーシ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241699A JPH0798975A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 磁気記録再生装置用シャーシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241699A JPH0798975A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 磁気記録再生装置用シャーシ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798975A true JPH0798975A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17078216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5241699A Pending JPH0798975A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 磁気記録再生装置用シャーシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798975A (ja) |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5241699A patent/JPH0798975A/ja active Pending
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