JPH0799308B2 - 金属溶解炉 - Google Patents
金属溶解炉Info
- Publication number
- JPH0799308B2 JPH0799308B2 JP33665992A JP33665992A JPH0799308B2 JP H0799308 B2 JPH0799308 B2 JP H0799308B2 JP 33665992 A JP33665992 A JP 33665992A JP 33665992 A JP33665992 A JP 33665992A JP H0799308 B2 JPH0799308 B2 JP H0799308B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- furnace
- melting
- temperature
- metal melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般鋳鉄素材、アル
ミニュウム、銅若しくはそれらの合金等を溶製し、輸
送、電気、産業用機械器具等の部品あるいは金型用の素
材を製造するための溶解炉に関する。
ミニュウム、銅若しくはそれらの合金等を溶製し、輸
送、電気、産業用機械器具等の部品あるいは金型用の素
材を製造するための溶解炉に関する。
【０００２】
【従来技術】金属溶解炉を用いての溶解工程において過
昇温することは、金属学的に好ましくないだけでなく、
エネルギ−を多量に消費し、コストアップを余儀なくさ
れる。それにもかかわらず一般的に高温溶解されていた
のは、従来の溶解、鋳造技術においては、十分なセンサ
−、制御機構がなく、作業者の経験と勘に頼っているこ
とによるもので、結果的には部品製造上の安全率を確保
するため過昇温にしてしまうことが多い。
昇温することは、金属学的に好ましくないだけでなく、
エネルギ−を多量に消費し、コストアップを余儀なくさ
れる。それにもかかわらず一般的に高温溶解されていた
のは、従来の溶解、鋳造技術においては、十分なセンサ
−、制御機構がなく、作業者の経験と勘に頼っているこ
とによるもので、結果的には部品製造上の安全率を確保
するため過昇温にしてしまうことが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のかか
る実情に鑑みてなされたもので、溶解工程を最適溶解条
件にコンピュ−タ制御しながら、金属及び合金素材を製
造するための、そしてそのためのエネルギ−損失が著し
く小さい溶解炉を実現したものである。
る実情に鑑みてなされたもので、溶解工程を最適溶解条
件にコンピュ−タ制御しながら、金属及び合金素材を製
造するための、そしてそのためのエネルギ−損失が著し
く小さい溶解炉を実現したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、坩堝１７を据えた耐火物から成る坩堝載
置部３を底部に備えた炉枠１と、その炉枠１に昇降装置
６を介して備えた炉本体２とから成る。この炉本体２
は、内部に高周波溶解・攪拌コイル７を備えるほか冷却
水の導入口８、排水口９などを有し、またその昇降下死
点即ち前記坩堝載置部３に据えた坩堝１７を囲撓した状
態において坩堝１７を塞ぐ保温蓋１０を設ける。そして
その保温蓋１０を貫通して前記坩堝１７内の溶解温度の
非接触測定と制御をするための光ファイバー式放射温度
計１１と白金−ロジウムタイプ熱電対１２とを組込ん
で、外部に備えたコンピュータ１３の集録装置１３ａ，
温度制御装置１３ｂと接続して常時高湿、低温それぞれ
に適応した自動制御を可能として構成される金属溶解炉
である。
め、本発明は、坩堝１７を据えた耐火物から成る坩堝載
置部３を底部に備えた炉枠１と、その炉枠１に昇降装置
６を介して備えた炉本体２とから成る。この炉本体２
は、内部に高周波溶解・攪拌コイル７を備えるほか冷却
水の導入口８、排水口９などを有し、またその昇降下死
点即ち前記坩堝載置部３に据えた坩堝１７を囲撓した状
態において坩堝１７を塞ぐ保温蓋１０を設ける。そして
その保温蓋１０を貫通して前記坩堝１７内の溶解温度の
非接触測定と制御をするための光ファイバー式放射温度
計１１と白金−ロジウムタイプ熱電対１２とを組込ん
で、外部に備えたコンピュータ１３の集録装置１３ａ，
温度制御装置１３ｂと接続して常時高湿、低温それぞれ
に適応した自動制御を可能として構成される金属溶解炉
である。
【０００５】また前記構成において、さらに保温蓋１０
を貫通してアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガス注入
装置１８を組込んで不活性雰囲気の作成を可能とした金
属溶解炉である。
を貫通してアルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガス注入
装置１８を組込んで不活性雰囲気の作成を可能とした金
属溶解炉である。
【０００６】
【実施例】図１、２において、１が炉枠で、底部にベー
ス４、耐火キャスタブル５から成る坩堝載置部３を設
け、その上に坩堝１７を据える。６が炉本体２を前記坩
堝載置部３に対して昇降動作させるチェーン駆動式の昇
降装置６で、Ｍがその駆動モータである。この炉本体２
は、内部に高周波溶解・攪拌コイル７を備えるほか冷却
水の導入口８、排水口９などを有し、またその昇降下死
点即ち前記坩堝載置部３に据えた坩堝１７を囲撓した状
態において坩堝１７を塞ぐ保温蓋１０を設ける。そして
その保湿蓋１０を貫通して、前記坩堝１７内の溶解温度
の非接触測定と制御をするための光ファイバー式放射温
度計１１と白金−ロジウムタイプ熱電対１２とを組込ん
で、外部に備えたコンピュータ１３の集録装置１３ａ，
温度制御装置１３ｂと接続して常時高温、低温それぞれ
に適応した自動制御を可能として構成される金属溶解炉
である。
ス４、耐火キャスタブル５から成る坩堝載置部３を設
け、その上に坩堝１７を据える。６が炉本体２を前記坩
堝載置部３に対して昇降動作させるチェーン駆動式の昇
降装置６で、Ｍがその駆動モータである。この炉本体２
は、内部に高周波溶解・攪拌コイル７を備えるほか冷却
水の導入口８、排水口９などを有し、またその昇降下死
点即ち前記坩堝載置部３に据えた坩堝１７を囲撓した状
態において坩堝１７を塞ぐ保温蓋１０を設ける。そして
その保湿蓋１０を貫通して、前記坩堝１７内の溶解温度
の非接触測定と制御をするための光ファイバー式放射温
度計１１と白金−ロジウムタイプ熱電対１２とを組込ん
で、外部に備えたコンピュータ１３の集録装置１３ａ，
温度制御装置１３ｂと接続して常時高温、低温それぞれ
に適応した自動制御を可能として構成される金属溶解炉
である。
【０００７】
【発明の作用並びに効果】本発明の金属溶解炉は以上の
ようで、まず炉の構造が上記のようにノ−ライニングで
あるため、それ自体エネルギ−効率に優れ、作業効率は
これまでのライニング方式に比べ５倍〜１０倍となり、
炉の冷却時間も短縮を図れる（炉の昇温、冷却が時間単
位から分単位となる）。製作的にも高価な耐火物を殆ど
用いない上、耐火物ライニングの手間と粉塵環境から開
放され、築炉時間、乾燥・焼成時間等の手間の割愛並び
にコストダウンをもたらす。
ようで、まず炉の構造が上記のようにノ−ライニングで
あるため、それ自体エネルギ−効率に優れ、作業効率は
これまでのライニング方式に比べ５倍〜１０倍となり、
炉の冷却時間も短縮を図れる（炉の昇温、冷却が時間単
位から分単位となる）。製作的にも高価な耐火物を殆ど
用いない上、耐火物ライニングの手間と粉塵環境から開
放され、築炉時間、乾燥・焼成時間等の手間の割愛並び
にコストダウンをもたらす。
【０００８】また、保温蓋１０を貫通して坩堝１７内の
溶解温度の非接触測定と制御をするための光ファイバー
式放射温度計１１と白金−ロジウムタイプ熱電対１２と
を組込んでそれらと外部に備えたコンピュ−タ１３の集
録装置１３ａ，温度制御装置１３ｂとを接続したから、
溶解工程において、坩堝１７内の溶解温度が、低温時に
は白金−ロジウムタイプ熱電対１２により、他方、高温
時には放射温度計（これらは１５００°Ｃ〜１６５０°
Ｃの溶湯にも耐えられる）により、非接触測定を行な
い、その測定値をコンピュータ入力、内部処理により迅
速、的確にフィードバックして炉内を最適条件に制御す
る。そしてこれにより溶解エネルギーは著しく低減さ
れ、所謂省エネに大きく資する。出願人の実験結果で
は、材質を劣化させることなく、約３２％の省エネ効果
が得られた。
溶解温度の非接触測定と制御をするための光ファイバー
式放射温度計１１と白金−ロジウムタイプ熱電対１２と
を組込んでそれらと外部に備えたコンピュ−タ１３の集
録装置１３ａ，温度制御装置１３ｂとを接続したから、
溶解工程において、坩堝１７内の溶解温度が、低温時に
は白金−ロジウムタイプ熱電対１２により、他方、高温
時には放射温度計（これらは１５００°Ｃ〜１６５０°
Ｃの溶湯にも耐えられる）により、非接触測定を行な
い、その測定値をコンピュータ入力、内部処理により迅
速、的確にフィードバックして炉内を最適条件に制御す
る。そしてこれにより溶解エネルギーは著しく低減さ
れ、所謂省エネに大きく資する。出願人の実験結果で
は、材質を劣化させることなく、約３２％の省エネ効果
が得られた。
【０００９】さらに、炉本体２が坩堝載置部３に対して
昇降動作させられて、坩堝１７を載置部３に残すから、
溶解金属の取出しにこれまでのような傾動動作を不要と
し、いわゆる「とりべ工程」の効率化を図れ、また種々
の溶解法、溶解温度に対応が可能となる。
昇降動作させられて、坩堝１７を載置部３に残すから、
溶解金属の取出しにこれまでのような傾動動作を不要と
し、いわゆる「とりべ工程」の効率化を図れ、また種々
の溶解法、溶解温度に対応が可能となる。
【００１０】さらにまた、アルゴンガス、窒素ガス等の
不活性ガス注入装置を組み込んだ態樣においては、アル
ミニウム、銅もしくはそれらの合金溶製の場合に、不活
性雰囲気を作りガス含有量を低減させることにより欠陥
のない材料を製造することができる。
不活性ガス注入装置を組み込んだ態樣においては、アル
ミニウム、銅もしくはそれらの合金溶製の場合に、不活
性雰囲気を作りガス含有量を低減させることにより欠陥
のない材料を製造することができる。
【００１１】以上から、本発明の金属溶解炉によるとき
は、作業効率の著しいアップと、各種金属及びその合金
の材質維持と、製造コストの大幅なダウンをもたらすも
のとしてまことに有利なものである。
は、作業効率の著しいアップと、各種金属及びその合金
の材質維持と、製造コストの大幅なダウンをもたらすも
のとしてまことに有利なものである。
【図１】本発明に係る金属溶解炉の斜視図
【図２】同上略図的縦断正面図
１ 炉枠 ２ 炉本体 ３ 坩堝載置部 ４ ベース ５ 耐火キャスタブル ６ 炉本体の昇降装置 Ｍ 駆動モータ ７ 高周波溶解・攪拌コイル ８ 冷却水の導入口 ９ 冷却水の排水口 １０ 保温蓋 １１ 光ファイバー式放射温度計 １２ 白金−ロジウムタイプ熱電対 １３ コンピュータ １３ａ 集録装置 １３ｂ 温度制御装置 １５ 光ファイバー及び計測用ケーブル １６ 計測用ケーブル １７ 坩堝 １８ 不活性ガス注入装置 １９ ガスボンベ
Claims (2)
- 【請求項１】 坩堝（１７）を据えた耐火物から成る坩
堝載置部（３）を底部に備えた炉枠（１）と、その炉枠
（１）に昇降装置（６）を介して備えた炉本体（２）と
から成り、その炉本体（２）は、高周波溶解・攪拌コイ
ル（７）を備えるほか冷却水の導入口（８）、排水口
（９）などを有し、またその昇降下死点即ち前記坩堝載
置部（３）に据えた坩堝（１７）を囲撓した状態におい
て坩堝（１７）を塞ぐ保温蓋（１０）を設け、さらにそ
の保温蓋（１０）を貫通して前記坩堝（１７）内の溶解
温度の非接触測定と制御をするための光ファイバー式放
射温度計（１１）と白金−ロジウムタイプ熱電対（１
２）とを組込んで外部に備えたコンピュータ（１３）の
集録装置（１３ａ），温度制御装置（１３ｂ）と接続し
て常時高温、低温それぞれに適応した自動制御を可能と
したことを特徴とする金属溶解炉。 - 【請求項２】 保温蓋（１０）を貫通してアルゴンガ
ス、窒素ガス等の不活性ガス注入装置（１８）を組込ん
だ請求項１の金属溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33665992A JPH0799308B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 金属溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33665992A JPH0799308B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 金属溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06159944A JPH06159944A (ja) | 1994-06-07 |
| JPH0799308B2 true JPH0799308B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=18301464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33665992A Expired - Lifetime JPH0799308B2 (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 金属溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799308B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450992B1 (ko) * | 2003-09-29 | 2004-10-06 | 이정복 | 알루미늄을 환원제로 이용한 티타늄 제조장치 |
| KR100597237B1 (ko) * | 2005-12-17 | 2006-07-06 | 박종규 | 로커암 샤프트의 고주파 유도가열방식 열처리 장치 및 방법 |
| CN103134337B (zh) * | 2011-11-25 | 2016-03-09 | 曹永锋 | 使用自动控温型定点炉生成温坪的方法 |
| CN104344717B (zh) * | 2014-10-11 | 2016-11-30 | 三门峡恒河电气科技有限公司 | 一种带顶升装置的熔炼炉 |
| JP6954556B2 (ja) * | 2016-12-16 | 2021-10-27 | 北芝電機株式会社 | 誘導溶解炉 |
| CN109207784B (zh) * | 2018-10-17 | 2023-06-20 | 独山金孟锰业有限公司 | 一种锰硅合金综合冶炼系统 |
| CN113492202B (zh) * | 2021-05-12 | 2024-11-08 | 河南森格材料科技有限公司 | 一种制备纯净的定向凝固金属组织用凝固装置及方法 |
| CN115096080B (zh) * | 2022-07-06 | 2025-10-21 | 巢湖宜安云海科技有限公司 | 铝合金压铸废铝重熔回收系统 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP33665992A patent/JPH0799308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06159944A (ja) | 1994-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4178986A (en) | Furnace for directional solidification casting | |
| JP3003914B2 (ja) | 活性金属を含有する銅合金の製造方法 | |
| JPH0799308B2 (ja) | 金属溶解炉 | |
| US4819709A (en) | Heat shield for a casting furnace | |
| US6471397B2 (en) | Casting using pyrometer apparatus and method | |
| CN217290332U (zh) | 一种连续铸造机 | |
| CN111842845B (zh) | 一种多功能特种铸造熔炼炉及其应用 | |
| CN103394674B (zh) | 薄壁铸件铸造用真空感应炉及铸造薄壁钛合金铸件的方法 | |
| CN212807720U (zh) | 一种真空感应熔炼炉连续取样系统 | |
| CN218693788U (zh) | 一种铝合金取样模具加热及保温装置 | |
| US5579821A (en) | Thermally efficient portable melting furnace | |
| RU2092758C1 (ru) | Плавильно-заливочная вакуумная установка для плавления и получения литых заготовок из титановых сплавов | |
| JP2569647B2 (ja) | 真空誘導溶解炉 | |
| JP3176560B2 (ja) | 鋳鉄原料から低融点金属を除去する方法 | |
| CN209197454U (zh) | 一种真空感应炉 | |
| US6540012B1 (en) | Electroslag remelting plant with a mould and a hood | |
| CN204657466U (zh) | 一种辅助熔铝石墨坩埚吊起浇注的外部装置 | |
| JPH06281365A (ja) | 金属溶解用電気炉の溶湯温度連続測定装置 | |
| JP2813764B2 (ja) | 活性金属のガス加圧鋳造方法 | |
| CN209960970U (zh) | 一种熔炼炉用铁坩埚自动移动装置 | |
| JPH04182056A (ja) | 精密鋳造装置 | |
| US3723097A (en) | Method of preventing dross formation during remelting | |
| CN212293703U (zh) | 一种电渣重熔炉的保温装置 | |
| CN220366681U (zh) | 一种熔炼炉的自动倾倒装置 | |
| CN115007847B (zh) | 一种铝合金熔铸用辅助扒渣装置及其工作方法 |