JPH07993A - 高濃度有機汚水の処理方法 - Google Patents
高濃度有機汚水の処理方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な処理で有機性汚水を効率的に処理する
有機性汚水の処理方法の提供。 【構成】 固液分離した高濃度有機汚水を可溶化槽２に
導入し、有機栄養細菌により低分子化し、かつ光合成細
菌種菌３を接種して低分子化したＢＯＤ物質を資化除去
する。次に汚水を光合成細菌槽４に移し、上面に木質細
片５を１５cm程度の厚さに定置させ、かつ槽下部より通
気して、光合成細菌により低分子有機物質を資化処理し
つつ光合成細菌を木質細片５で増殖させる。その後、処
理水を、木質細片５により光合成細菌の流出を防止しつ
つ、接触酸化槽６に移し、菌体付着接触資材により食物
連鎖による微生物等の活躍を助長させて汚泥の発生を防
止しつつ浄水する。
有機性汚水の処理方法の提供。 【構成】 固液分離した高濃度有機汚水を可溶化槽２に
導入し、有機栄養細菌により低分子化し、かつ光合成細
菌種菌３を接種して低分子化したＢＯＤ物質を資化除去
する。次に汚水を光合成細菌槽４に移し、上面に木質細
片５を１５cm程度の厚さに定置させ、かつ槽下部より通
気して、光合成細菌により低分子有機物質を資化処理し
つつ光合成細菌を木質細片５で増殖させる。その後、処
理水を、木質細片５により光合成細菌の流出を防止しつ
つ、接触酸化槽６に移し、菌体付着接触資材により食物
連鎖による微生物等の活躍を助長させて汚泥の発生を防
止しつつ浄水する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高濃度有機汚水の処理
方法に関し、詳細には、し尿や産業排水等の高濃度有機
汚水を光合成細菌を主体として浄化処理する処理方法に
関する。
方法に関し、詳細には、し尿や産業排水等の高濃度有機
汚水を光合成細菌を主体として浄化処理する処理方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】環境浄化が叫ばれている今日、汚水をい
かに効率良く、かつ安価に浄化するかということが、重
要な課題となっている。特に、高濃度有機汚水は、その
処理の効率化やコストが問題となり、従来から、種々の
処理方法が提案されている。
かに効率良く、かつ安価に浄化するかということが、重
要な課題となっている。特に、高濃度有機汚水は、その
処理の効率化やコストが問題となり、従来から、種々の
処理方法が提案されている。
【０００３】例えば、特公昭４７−４５８８５号公報に
は、し尿をその従属栄養細菌により消化処理した後、離
脱液を紅色無硫黄細菌培養層に移して、好気的雰囲気で
暗黒あるいは光条件下に好色無硫黄細菌を接種培養し、
菌体を分離取得した後、分離液をクロレラ培養処理ある
いは活性汚泥処理して、し尿を浄化するし尿処理方法が
提案されている。
は、し尿をその従属栄養細菌により消化処理した後、離
脱液を紅色無硫黄細菌培養層に移して、好気的雰囲気で
暗黒あるいは光条件下に好色無硫黄細菌を接種培養し、
菌体を分離取得した後、分離液をクロレラ培養処理ある
いは活性汚泥処理して、し尿を浄化するし尿処理方法が
提案されている。
【０００４】また、特公昭５１−４３３１１号公報に
は、紅色無硫黄細菌の新菌株ロドシユードモナススフエ
ロイデスＳ株を有機性排水に接種し、好気的・暗条件ま
たは半好気・半暗条件下で培養して、有機性排水を浄化
する有機性排水の浄化処理法が提案されている。この浄
化処理法に於いては、有機性排水をＳ株培養槽に移し、
紅色無硫黄細菌のＳ株を好気的・暗条件または半好気・
半暗条件下で接種して培養増殖し、菌体汚泥を収穫した
後、一部は、返送培養して、菌種として利用している。
は、紅色無硫黄細菌の新菌株ロドシユードモナススフエ
ロイデスＳ株を有機性排水に接種し、好気的・暗条件ま
たは半好気・半暗条件下で培養して、有機性排水を浄化
する有機性排水の浄化処理法が提案されている。この浄
化処理法に於いては、有機性排水をＳ株培養槽に移し、
紅色無硫黄細菌のＳ株を好気的・暗条件または半好気・
半暗条件下で接種して培養増殖し、菌体汚泥を収穫した
後、一部は、返送培養して、菌種として利用している。
【０００５】更に、特公昭５１−１５３４７号公報に
は、低分子化した高濃度有機性汚水を、主として暗黒・
好気的条件下で、光合成細菌を接種、培養、増殖させ
て、該菌体を収穫利用するとともに、菌体増殖後の培養
液又は菌体汚泥の一部を、嫌気・光条件下に於ける返送
培養槽により光合成細菌を活性化させて、種菌を連続的
に供給させる高負荷有機性汚水浄化法が提案されてい
る。
は、低分子化した高濃度有機性汚水を、主として暗黒・
好気的条件下で、光合成細菌を接種、培養、増殖させ
て、該菌体を収穫利用するとともに、菌体増殖後の培養
液又は菌体汚泥の一部を、嫌気・光条件下に於ける返送
培養槽により光合成細菌を活性化させて、種菌を連続的
に供給させる高負荷有機性汚水浄化法が提案されてい
る。
【０００６】このように、従来の有機性汚水の処理方法
に於いては、返送培養槽等を設置し、処理槽後設の光合
成細菌を処理槽に返送して、光合成細菌の菌体濃度を保
持している。また、処理後の光合成細菌を沈殿槽で収穫
利用している。更に、その後の活性汚泥処理に於いて、
沈殿槽を設けて汚泥を処置している。したがって、それ
らは、各種産業廃水等の大規模な有機性汚水の処理方法
としては、有効なものである。
に於いては、返送培養槽等を設置し、処理槽後設の光合
成細菌を処理槽に返送して、光合成細菌の菌体濃度を保
持している。また、処理後の光合成細菌を沈殿槽で収穫
利用している。更に、その後の活性汚泥処理に於いて、
沈殿槽を設けて汚泥を処置している。したがって、それ
らは、各種産業廃水等の大規模な有機性汚水の処理方法
としては、有効なものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の有機性汚水の処理方法にあっては、いずれも
返送培養槽等を設置し、光合成細菌を返送して光合成細
菌の菌体濃度を保持していたため、処理装置全体が複雑
化するとともに、菌体濃度の保持が困難で、小規模の有
機性汚水の処理方法としては、コスト面で問題があるだ
けでなく、その運用面においても問題があった。
うな従来の有機性汚水の処理方法にあっては、いずれも
返送培養槽等を設置し、光合成細菌を返送して光合成細
菌の菌体濃度を保持していたため、処理装置全体が複雑
化するとともに、菌体濃度の保持が困難で、小規模の有
機性汚水の処理方法としては、コスト面で問題があるだ
けでなく、その運用面においても問題があった。
【０００８】即ち、光合成細菌を返送して光合成細菌の
菌体濃度を保持するには、相当の経験と技術を必要と
し、経験豊富で高度な技術を有する人員を確保できる大
規模な産業廃水処理には、適しているが、このような人
員を確保するのが困難な小規模の有機性汚水の処理に
は、その運用面において困難であった。また、光合成細
菌の菌体濃度保持のために、返送培養槽を設ける必要が
あり、処理工程が複雑となるだけでなく、コストが高く
つき、小規模の有機性汚水の処理にはコスト面に於いて
も問題であった。
菌体濃度を保持するには、相当の経験と技術を必要と
し、経験豊富で高度な技術を有する人員を確保できる大
規模な産業廃水処理には、適しているが、このような人
員を確保するのが困難な小規模の有機性汚水の処理に
は、その運用面において困難であった。また、光合成細
菌の菌体濃度保持のために、返送培養槽を設ける必要が
あり、処理工程が複雑となるだけでなく、コストが高く
つき、小規模の有機性汚水の処理にはコスト面に於いて
も問題であった。
【０００９】本発明は、以上の問題に鑑みてなされたも
のであって、簡単な処理で、高度な技術や経験を必要と
することなく、かつ活性汚泥を発生させることなく、高
濃度の有機性汚水を効率的に処理する有機性汚水の処理
方法を提供することを目的とする。
のであって、簡単な処理で、高度な技術や経験を必要と
することなく、かつ活性汚泥を発生させることなく、高
濃度の有機性汚水を効率的に処理する有機性汚水の処理
方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の構成の要旨とす
るところは、光合成細菌を主体として高濃度有機汚水を
処理する高濃度有機汚水の処理方法に於いて、光合成細
菌槽に導入された高濃度有機汚水の水面上に比重の低い
多孔質浮遊物を定置させ、かつ汚水中に通気する高濃度
有機汚水の処理方法であり、これにより前記課題を解決
することができる。
るところは、光合成細菌を主体として高濃度有機汚水を
処理する高濃度有機汚水の処理方法に於いて、光合成細
菌槽に導入された高濃度有機汚水の水面上に比重の低い
多孔質浮遊物を定置させ、かつ汚水中に通気する高濃度
有機汚水の処理方法であり、これにより前記課題を解決
することができる。
【００１１】この場合、例えば、前記光合成細菌槽に、
予め固液分離した後、有機栄養細菌により高分子物質を
低分子化させた高濃度有機汚水を導入することとするの
が適当である。また、例えば、前記多孔質浮遊物として
は、木質細片あるいはその他の多孔質浮遊資材を用いる
ことができる。更に、前記通気は、種々の方法がある
が、光合成細菌槽の下部より行うのが適当である。また
前記光合成細菌槽による処理を行った汚水は、更に接触
酸化槽に移し、菌体付着接触資材を用いて接触曝気処理
を行うことにより、容易に中水道処理を完了することが
できる。
予め固液分離した後、有機栄養細菌により高分子物質を
低分子化させた高濃度有機汚水を導入することとするの
が適当である。また、例えば、前記多孔質浮遊物として
は、木質細片あるいはその他の多孔質浮遊資材を用いる
ことができる。更に、前記通気は、種々の方法がある
が、光合成細菌槽の下部より行うのが適当である。また
前記光合成細菌槽による処理を行った汚水は、更に接触
酸化槽に移し、菌体付着接触資材を用いて接触曝気処理
を行うことにより、容易に中水道処理を完了することが
できる。
【００１２】
【作用】本発明は、以上のように構成したもので、光合
成細菌槽に導入された高濃度有機汚水の水面上に、比重
の低い多孔質浮遊物を定置させて汚水中に通気している
ので、光合成細菌槽の全槽に光合成細菌が凝濁し、ＢＯ
Ｄ源である低分子有機物質を資化処理するとともに、水
面上に定置された多孔質浮遊物中に於いても高濃度有機
汚水を浄化しつつ光合成細菌を増殖付着させることがで
きる。また、多孔質浮遊物は、通気による溶存酸素の有
効な支持体の役目をも果たし、光合成細菌の増殖を促進
するとともに、汚水が光合成細菌槽から次の処理槽に流
出する際に、それらの汚水とともに光合成細菌が流出す
るのを防止して、光合成細菌槽内の光合成細菌の濃度を
定常的に保持させる。
成細菌槽に導入された高濃度有機汚水の水面上に、比重
の低い多孔質浮遊物を定置させて汚水中に通気している
ので、光合成細菌槽の全槽に光合成細菌が凝濁し、ＢＯ
Ｄ源である低分子有機物質を資化処理するとともに、水
面上に定置された多孔質浮遊物中に於いても高濃度有機
汚水を浄化しつつ光合成細菌を増殖付着させることがで
きる。また、多孔質浮遊物は、通気による溶存酸素の有
効な支持体の役目をも果たし、光合成細菌の増殖を促進
するとともに、汚水が光合成細菌槽から次の処理槽に流
出する際に、それらの汚水とともに光合成細菌が流出す
るのを防止して、光合成細菌槽内の光合成細菌の濃度を
定常的に保持させる。
【００１３】したがって高度な技術や経験を必要とする
ことなく、かつ活性汚泥を発生させることなく、有機性
汚水を簡単な処理で効率的に処理することができる。
ことなく、かつ活性汚泥を発生させることなく、有機性
汚水を簡単な処理で効率的に処理することができる。
【００１４】この場合、光合成細菌槽に、予め固液分離
した後、有機栄養細菌により高分子物質を低分子化させ
た高濃度有機汚水を導入することで、高濃度有機汚水を
光合成細菌により一層効率的に処理することができる。
した後、有機栄養細菌により高分子物質を低分子化させ
た高濃度有機汚水を導入することで、高濃度有機汚水を
光合成細菌により一層効率的に処理することができる。
【００１５】また通気を光合成細菌槽の下部より行うこ
とで、多孔質浮遊物に気泡を効率的に抱かせ得、多孔質
浮遊物に一層有効な溶存酸素の支持体の役目を果たさせ
得るので、汚水をより一層効率的に浄化することができ
る。
とで、多孔質浮遊物に気泡を効率的に抱かせ得、多孔質
浮遊物に一層有効な溶存酸素の支持体の役目を果たさせ
得るので、汚水をより一層効率的に浄化することができ
る。
【００１６】更に光合成細菌槽による処理を行った汚水
を、接触酸化槽に移し、菌体付着接触資材により接触曝
気処理を行う。こうして接触酸化槽の菌体付着接触資材
により、完全な食物連鎖系を形成することができ、汚泥
の全く発生しない処理を、より一層簡単な処理で、かつ
高度な技術や経験を必要とすることなく行うことができ
る。
を、接触酸化槽に移し、菌体付着接触資材により接触曝
気処理を行う。こうして接触酸化槽の菌体付着接触資材
により、完全な食物連鎖系を形成することができ、汚泥
の全く発生しない処理を、より一層簡単な処理で、かつ
高度な技術や経験を必要とすることなく行うことができ
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳細に説明する。図１は、本発明の高濃度有機汚水の処
理方法の実施例の工程を示す工程図である。以下に豚舎
排水を処理する第一の実施例を説明する。
詳細に説明する。図１は、本発明の高濃度有機汚水の処
理方法の実施例の工程を示す工程図である。以下に豚舎
排水を処理する第一の実施例を説明する。
【００１８】図１に示すように、この実施例の高濃度有
機汚水の処理方法では、原水ピットに受け入れられた高
濃度有機汚水を、まず、固液分離機であるスクリーン１
により固液分離して、固分をできるだけ除去する。後記
表１に示すように、この例では豚舎排水である高濃度有
機汚水は、原水ピットに於いて、ＳＳ：７２００ppm、
ＣＯＤ：３６００ppm、ＢＯＤ：１１０００ppmであり、
これが前記スクリーン１で固液分離されて、ＳＳ：２１
００ppm、ＣＯＤ：１６００ppm、ＢＯＤ：６５００ppm
となった。
機汚水の処理方法では、原水ピットに受け入れられた高
濃度有機汚水を、まず、固液分離機であるスクリーン１
により固液分離して、固分をできるだけ除去する。後記
表１に示すように、この例では豚舎排水である高濃度有
機汚水は、原水ピットに於いて、ＳＳ：７２００ppm、
ＣＯＤ：３６００ppm、ＢＯＤ：１１０００ppmであり、
これが前記スクリーン１で固液分離されて、ＳＳ：２１
００ppm、ＣＯＤ：１６００ppm、ＢＯＤ：６５００ppm
となった。
【００１９】こうして固液分離された固液分離汚水を可
溶化槽２に移送する。この可溶化槽２では、前記固液分
離汚水を、有機栄養細菌により、好気的に有機酸等の低
分子物質に分解するとともに、該可溶化槽２に、光合成
細菌種菌３（例えば、５×１０9個／ml）を該槽容量の
５〜１０％程度、この実施例では、６％を接種し、低分
子化したＢＯＤ物質を資化除去する。この可溶化槽２に
於ける処理は固液分離汚水を２４時間程度滞留させて行
う。なお通気は可溶化槽２の底部に配した散気管１１を
通じて行った。後記表１に示すように、上記可溶化槽２
の処理済汚水は、ＳＳ：１５００ppm、ＣＯＤ：１５０
０ppm、ＢＯＤ：８９００ppmとなった。
溶化槽２に移送する。この可溶化槽２では、前記固液分
離汚水を、有機栄養細菌により、好気的に有機酸等の低
分子物質に分解するとともに、該可溶化槽２に、光合成
細菌種菌３（例えば、５×１０9個／ml）を該槽容量の
５〜１０％程度、この実施例では、６％を接種し、低分
子化したＢＯＤ物質を資化除去する。この可溶化槽２に
於ける処理は固液分離汚水を２４時間程度滞留させて行
う。なお通気は可溶化槽２の底部に配した散気管１１を
通じて行った。後記表１に示すように、上記可溶化槽２
の処理済汚水は、ＳＳ：１５００ppm、ＣＯＤ：１５０
０ppm、ＢＯＤ：８９００ppmとなった。
【００２０】次に、低分子化した処理済汚水を上記可溶
化槽２から光合成細菌槽４に移し、その水面上に、多孔
質浮遊物としてオガクズ等の木質細片５を投入して、１
０〜２０cm程度の厚さに定置させる。この例では、２〜
５mmの木質細片５を１５cmの厚みに浮遊させた。この光
合成細菌槽４は、導入される汚水のＢＯＤ濃度等に応じ
て、適切な数を設置する。この例では二槽の光合成細菌
槽４、４を連設して行った。
化槽２から光合成細菌槽４に移し、その水面上に、多孔
質浮遊物としてオガクズ等の木質細片５を投入して、１
０〜２０cm程度の厚さに定置させる。この例では、２〜
５mmの木質細片５を１５cmの厚みに浮遊させた。この光
合成細菌槽４は、導入される汚水のＢＯＤ濃度等に応じ
て、適切な数を設置する。この例では二槽の光合成細菌
槽４、４を連設して行った。
【００２１】更に木質細片５を水面上に定置させた光合
成細菌槽４、４の下部より、汚水を通気浄化する。この
通気は、各光合成細菌槽４、４の底部に配した散気管１
１、１１により行う。即ち、光合成細菌槽４、４では、
その全槽に光合成細菌が凝濁し、ＢＯＤ源である低分子
有機物質を資化処理するとともに、水面上に定置された
木質細片５中に於いても、光合成細菌が増殖付着して、
高濃度有機汚水を浄化する。また、木質細片５は、下部
から通気されることにより、溶存酸素の有効な支持体の
役目を果たし、光合成細菌の増殖を促進する。加えて、
木質細片５は、汚水が光合成細菌槽４から次の処理槽で
ある接触酸化槽６に流出する際に、該汚水とともに光合
成細菌が流出するのを防止し、光合成細菌槽４、４内の
光合成細菌の濃度を定常的に保持させる。
成細菌槽４、４の下部より、汚水を通気浄化する。この
通気は、各光合成細菌槽４、４の底部に配した散気管１
１、１１により行う。即ち、光合成細菌槽４、４では、
その全槽に光合成細菌が凝濁し、ＢＯＤ源である低分子
有機物質を資化処理するとともに、水面上に定置された
木質細片５中に於いても、光合成細菌が増殖付着して、
高濃度有機汚水を浄化する。また、木質細片５は、下部
から通気されることにより、溶存酸素の有効な支持体の
役目を果たし、光合成細菌の増殖を促進する。加えて、
木質細片５は、汚水が光合成細菌槽４から次の処理槽で
ある接触酸化槽６に流出する際に、該汚水とともに光合
成細菌が流出するのを防止し、光合成細菌槽４、４内の
光合成細菌の濃度を定常的に保持させる。
【００２２】したがって、簡単な処理で、かつ高度な技
術や経験を必要とすることなく、有機性汚水を効率的に
処理することができる。この場合、光合成細菌槽４、４
の処理汚水を、適当な割合で、前記可溶化槽２に返送す
ると、より一層浄化を促進させることができる。この例
では２０％程度を返送した。
術や経験を必要とすることなく、有機性汚水を効率的に
処理することができる。この場合、光合成細菌槽４、４
の処理汚水を、適当な割合で、前記可溶化槽２に返送す
ると、より一層浄化を促進させることができる。この例
では２０％程度を返送した。
【００２３】そして、この光合成細菌槽４、４では、浄
化処理の進行、即ち、ＢＯＤの濃度が低下するに従って
光合成細菌が増殖し、活性汚泥細菌が活躍するのに適当
なＢＯＤ濃度、例えば、５００ppm程度にまで浄化処理
が進行すると、光合成細菌槽４、４での処理が完了する
ように、処理工程を設定する。
化処理の進行、即ち、ＢＯＤの濃度が低下するに従って
光合成細菌が増殖し、活性汚泥細菌が活躍するのに適当
なＢＯＤ濃度、例えば、５００ppm程度にまで浄化処理
が進行すると、光合成細菌槽４、４での処理が完了する
ように、処理工程を設定する。
【００２４】若干要約的に繰り返すと、この例では、前
記のように、二槽の光合成細菌槽４、４を連設し、その
中に２〜５mmの木質細片５を投入して、これを１５cm程
度の厚さに浮上定置させ、かつ各光合成細菌槽４、４の
底部に配した散気管１１、１１により汚水中に通気を行
った。処理汚水の２０％は可溶化槽２に返送した。また
加えて受け入れた汚水は上記光合成細菌槽４、４中に２
４時間滞留させた。
記のように、二槽の光合成細菌槽４、４を連設し、その
中に２〜５mmの木質細片５を投入して、これを１５cm程
度の厚さに浮上定置させ、かつ各光合成細菌槽４、４の
底部に配した散気管１１、１１により汚水中に通気を行
った。処理汚水の２０％は可溶化槽２に返送した。また
加えて受け入れた汚水は上記光合成細菌槽４、４中に２
４時間滞留させた。
【００２５】後記表１に示すように、この例では、第１
段目の光合成細菌槽４の処理済汚水は、ＳＳ：９００pp
m、ＣＯＤ：１１００ppm、ＢＯＤ：１２００ppmとな
り、第２段目の光合成細菌槽４の処理済汚水は、ＳＳ：
２００ppm、ＣＯＤ：８８０ppm、ＢＯＤ：４８０ppmと
なった。
段目の光合成細菌槽４の処理済汚水は、ＳＳ：９００pp
m、ＣＯＤ：１１００ppm、ＢＯＤ：１２００ppmとな
り、第２段目の光合成細菌槽４の処理済汚水は、ＳＳ：
２００ppm、ＣＯＤ：８８０ppm、ＢＯＤ：４８０ppmと
なった。
【００２６】このようにして光合成細菌槽４、４での処
理の完了した汚水を、水面上に定置されているオガクズ
等の木質細片５のろ過層を通過させて、次の接触酸化槽
６に移送する。このとき光合成細菌は、木質細片５に付
着し、次の接触酸化槽６に流出するのが防止される。し
たがって光合成細菌槽４、４内の光合成細菌の濃度を定
常的に保持させることができ、効率的な浄化処理を行う
ことができる。
理の完了した汚水を、水面上に定置されているオガクズ
等の木質細片５のろ過層を通過させて、次の接触酸化槽
６に移送する。このとき光合成細菌は、木質細片５に付
着し、次の接触酸化槽６に流出するのが防止される。し
たがって光合成細菌槽４、４内の光合成細菌の濃度を定
常的に保持させることができ、効率的な浄化処理を行う
ことができる。
【００２７】次の接触酸化槽６は、適切な段数、この例
では、５段に連設し、全接触酸化槽６、６…中にバイオ
ループ（商品名）等の有効な菌体付着接触資材７、７…
を張り巡らせ、完全な食物連鎖系を形成し、微生物や小
動物を活躍させて汚水を浄水する。この接触酸化槽６、
６…に於ける処理では、最終段のそれから最前段のそれ
に適当な割合で返送する。この例では４０％程度の返送
をすることとした。この場合、菌体付着接触資材７、７
…を、後段程本数を多くすることにより、微生物や小動
物の活躍を助長させることができ、汚泥の発生を完全に
防止しつつ、汚水をＢＯＤ：１０ppm以下の中水道程度
に浄水処理することができる。
では、５段に連設し、全接触酸化槽６、６…中にバイオ
ループ（商品名）等の有効な菌体付着接触資材７、７…
を張り巡らせ、完全な食物連鎖系を形成し、微生物や小
動物を活躍させて汚水を浄水する。この接触酸化槽６、
６…に於ける処理では、最終段のそれから最前段のそれ
に適当な割合で返送する。この例では４０％程度の返送
をすることとした。この場合、菌体付着接触資材７、７
…を、後段程本数を多くすることにより、微生物や小動
物の活躍を助長させることができ、汚泥の発生を完全に
防止しつつ、汚水をＢＯＤ：１０ppm以下の中水道程度
に浄水処理することができる。
【００２８】なお以上の接触酸化槽６、６…中には、そ
の底部に配した散気管１１、１１…を通じて通気するも
のである。なおまたこの実施例では、散気管１１、１１
…による通気で、上記接触酸化槽６、６…、前記可溶化
槽２及び光合成細菌槽１１、１１の全槽に於いて、溶存
酸素を１ppm以上を維持させた。
の底部に配した散気管１１、１１…を通じて通気するも
のである。なおまたこの実施例では、散気管１１、１１
…による通気で、上記接触酸化槽６、６…、前記可溶化
槽２及び光合成細菌槽１１、１１の全槽に於いて、溶存
酸素を１ppm以上を維持させた。
【００２９】しかして以上の接触酸化槽６、６…の各段
階での汚水の処理状況は、この例では、後記表１に示す
ように、第１段目の接触酸化槽６の処理済水は、ＳＳ：
１５０ppm、ＣＯＤ：５２０ppm、ＢＯＤ：３５０ppm、
第２段目の接触酸化槽６の処理済水は、ＳＳ：１００pp
m、ＣＯＤ：３５０ppm、ＢＯＤ：２８０ppm、第３段目
の接触酸化槽６の処理済水は、ＳＳ：４０ppm、ＣＯ
Ｄ：１２０ppm、ＢＯＤ：１００ppm、第４段目の接触酸
化槽６の処理済水は、ＳＳ：２０ppm、ＣＯＤ：１００p
pm、ＢＯＤ：３０ppm、第５段目の接触酸化槽６の処理
済水は、ＳＳ：５ppm、ＣＯＤ：９０ppm、ＢＯＤ：８pp
mとなった。
階での汚水の処理状況は、この例では、後記表１に示す
ように、第１段目の接触酸化槽６の処理済水は、ＳＳ：
１５０ppm、ＣＯＤ：５２０ppm、ＢＯＤ：３５０ppm、
第２段目の接触酸化槽６の処理済水は、ＳＳ：１００pp
m、ＣＯＤ：３５０ppm、ＢＯＤ：２８０ppm、第３段目
の接触酸化槽６の処理済水は、ＳＳ：４０ppm、ＣＯ
Ｄ：１２０ppm、ＢＯＤ：１００ppm、第４段目の接触酸
化槽６の処理済水は、ＳＳ：２０ppm、ＣＯＤ：１００p
pm、ＢＯＤ：３０ppm、第５段目の接触酸化槽６の処理
済水は、ＳＳ：５ppm、ＣＯＤ：９０ppm、ＢＯＤ：８pp
mとなった。
【００３０】汚水は以上のように浄化処理されるので、
接触酸化槽６での処理水は、そのまま河川等に放流する
ことができるとともに、沈殿槽も不要となり、汚水の処
理設備全体をコンパクト化して、より安価なものとする
ことができる。なおこの例では、前記接触酸化槽６の処
理水を枕澱槽８に導き、更に消毒槽９で消毒して放流し
たが、枕澱槽８には殆ど枕澱物が生じなかった。またこ
の実施例では、光合成細菌種菌の消費量に関して、従来
の培養槽を設けた循環方式に比べて、約６０％程度を減
少させることができた。しかして、この例の豚舎排水の
ように、処理が困難であるといわれていた家畜糞尿処理
や小規模な排水処理を効率的に、かつ安価に行うことが
できることとなった。
接触酸化槽６での処理水は、そのまま河川等に放流する
ことができるとともに、沈殿槽も不要となり、汚水の処
理設備全体をコンパクト化して、より安価なものとする
ことができる。なおこの例では、前記接触酸化槽６の処
理水を枕澱槽８に導き、更に消毒槽９で消毒して放流し
たが、枕澱槽８には殆ど枕澱物が生じなかった。またこ
の実施例では、光合成細菌種菌の消費量に関して、従来
の培養槽を設けた循環方式に比べて、約６０％程度を減
少させることができた。しかして、この例の豚舎排水の
ように、処理が困難であるといわれていた家畜糞尿処理
や小規模な排水処理を効率的に、かつ安価に行うことが
できることとなった。
【００３１】
【表１】
【００３２】次に同一の設備を用いて水産加工工場廃水
を処理した第二の実施例を略述する。原水ピットに受け
入れたpH７．３、ＢＯＤ：１３０００の水産加工工場廃
水をスクリーン１で固液分離し、分離液を可溶化槽２に
導き、槽容積に対して８％の光合成細菌種菌３（５×１
０9個／ml）を接種した。この可溶化槽２に於ける処
理、その後段に順次続く光合成細菌槽４、４及び接触酸
化槽６、６…に於ける処理を、各々第一の実施例と全く
同様に行った。その結果、最終段の接触酸化槽６の処理
水の水質はＢＯＤ：８．７ppmを得た。光合成細菌種菌
３の消費量も、従来の培養槽を設けた循環方式に比し、
約５５％の減少をみた。
を処理した第二の実施例を略述する。原水ピットに受け
入れたpH７．３、ＢＯＤ：１３０００の水産加工工場廃
水をスクリーン１で固液分離し、分離液を可溶化槽２に
導き、槽容積に対して８％の光合成細菌種菌３（５×１
０9個／ml）を接種した。この可溶化槽２に於ける処
理、その後段に順次続く光合成細菌槽４、４及び接触酸
化槽６、６…に於ける処理を、各々第一の実施例と全く
同様に行った。その結果、最終段の接触酸化槽６の処理
水の水質はＢＯＤ：８．７ppmを得た。光合成細菌種菌
３の消費量も、従来の培養槽を設けた循環方式に比し、
約５５％の減少をみた。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、光合成細菌槽に導入
された高濃度有機汚水の水面上に、比重の低い多孔質浮
遊物を定置させて、汚水中に通気しているので、光合成
細菌槽の全槽に光合成細菌が凝濁し、ＢＯＤ源である低
分子有機物質を資化処理するとともに、水面上に定置さ
れた多孔質浮遊物中に於いても、高濃度有機汚水を浄化
しつつ、光合成細菌が増殖付着する。また、多孔質浮遊
物は、通気による溶存酸素の有効な支持体の役目をも果
たし、光合成細菌の増殖を促進するとともに、汚水が光
合成細菌槽から次の処理槽に流出する際に、光合成細菌
が汚水とともに流出するのを防止して、光合成細菌槽内
の光合成細菌の濃度を定常的に保持させる。
された高濃度有機汚水の水面上に、比重の低い多孔質浮
遊物を定置させて、汚水中に通気しているので、光合成
細菌槽の全槽に光合成細菌が凝濁し、ＢＯＤ源である低
分子有機物質を資化処理するとともに、水面上に定置さ
れた多孔質浮遊物中に於いても、高濃度有機汚水を浄化
しつつ、光合成細菌が増殖付着する。また、多孔質浮遊
物は、通気による溶存酸素の有効な支持体の役目をも果
たし、光合成細菌の増殖を促進するとともに、汚水が光
合成細菌槽から次の処理槽に流出する際に、光合成細菌
が汚水とともに流出するのを防止して、光合成細菌槽内
の光合成細菌の濃度を定常的に保持させる。
【００３４】したがって、高度な技術や経験を必要とす
ることなく、かつ活性汚泥を発生させることなく、有機
性汚水を簡単な処理で効率的に処理することができる。
その結果、家畜糞尿処理や小規模な排水処理を効率的
に、かつ安価に行うことができる。
ることなく、かつ活性汚泥を発生させることなく、有機
性汚水を簡単な処理で効率的に処理することができる。
その結果、家畜糞尿処理や小規模な排水処理を効率的
に、かつ安価に行うことができる。
【００３５】この場合、光合成細菌槽に、予め固液分離
した後、有機栄養細菌により高分子物質を低分子化させ
た高濃度有機汚水を導入することにより、高濃度有機汚
水を光合成細菌により、より一層効率的に処理すること
ができる。
した後、有機栄養細菌により高分子物質を低分子化させ
た高濃度有機汚水を導入することにより、高濃度有機汚
水を光合成細菌により、より一層効率的に処理すること
ができる。
【００３６】また、通気を光合成細菌槽の下部より行う
ようにすることにより、多孔質浮遊物に気泡を効率的に
抱かせることができ、多孔質浮遊物に、一層有効な溶存
酸素の支持体の役目を果たさせることができ、汚水を、
一層効率的に浄化することができる。
ようにすることにより、多孔質浮遊物に気泡を効率的に
抱かせることができ、多孔質浮遊物に、一層有効な溶存
酸素の支持体の役目を果たさせることができ、汚水を、
一層効率的に浄化することができる。
【００３７】更に、光合成細菌槽による処理を行った汚
水を、接触酸化槽に移し、菌体付着接触資材により接触
曝気処理を行うと、接触酸化槽の菌体付着接触資材によ
り、完全な食物連鎖系を形成することができ、汚泥の全
く発生しない処理を、より一層簡単な処理で、かつ高度
な技術や経験を必要とすることなく行うことができる。
水を、接触酸化槽に移し、菌体付着接触資材により接触
曝気処理を行うと、接触酸化槽の菌体付着接触資材によ
り、完全な食物連鎖系を形成することができ、汚泥の全
く発生しない処理を、より一層簡単な処理で、かつ高度
な技術や経験を必要とすることなく行うことができる。
【図１】本発明の高濃度有機汚水の処理方法の実施例の
工程を示す工程図。
工程を示す工程図。
１ スクリーン ２ 可溶化槽 ３ 光合成細菌種菌 ４ 光合成細菌槽 ５ 木質細片 ６ 接触酸化槽 ７ 菌体付着接触資材 ８ 枕澱槽 ９ 消毒槽 １１ 散気管
Claims (5)
- 【請求項１】 光合成細菌を主体として高濃度有機汚水
を処理する高濃度有機汚水の処理方法に於いて、 光合成細菌槽に導入された高濃度有機汚水の水面上に比
重の低い多孔質浮遊物を定置させ、かつ汚水中に通気す
ることとした高濃度有機汚水の処理方法。 - 【請求項２】 前記光合成細菌槽に、予め固液分離した
後、有機栄養細菌により高分子物質を低分子化させた高
濃度有機汚水を導入することとした請求項１の高濃度有
機汚水の処理方法。 - 【請求項３】 前記多孔質浮遊物として木質細片を用い
た請求項１又は２の高濃度有機汚水の処理方法。 - 【請求項４】 前記通気を光合成細菌槽の下部より行う
こととした請求項１、２又は３の高濃度有機汚水の処理
方法。 - 【請求項５】 前記光合成細菌槽による処理を行った汚
水を、接触酸化槽に移し、菌体付着接触資材を用いて接
触曝気処理を行うこととした請求項１、２、３又は４の
高濃度有機汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169545A JPH07993A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 高濃度有機汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5169545A JPH07993A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 高濃度有機汚水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07993A true JPH07993A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15888469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5169545A Pending JPH07993A (ja) | 1993-06-16 | 1993-06-16 | 高濃度有機汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07993A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111847657A (zh) * | 2019-04-28 | 2020-10-30 | 四川中德盛达环境工程有限公司 | 一种以光合细菌作为生化核心的污水处理工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244051A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-06 | Toyosaku Yamada | Filthy water purifying system |
| JPH02135199A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 屎尿処理方法 |
| JPH0373358A (ja) * | 1989-08-15 | 1991-03-28 | Fujitsu Ltd | 変位拡大機構 |
| JPH0527475A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-05 | Minolta Camera Co Ltd | 電子写真用磁性トナーおよびその製造方法 |
| JPH05111694A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-05-07 | Tatsuji Kobayashi | 有機廃水の処理方法 |
-
1993
- 1993-06-16 JP JP5169545A patent/JPH07993A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244051A (en) * | 1975-10-02 | 1977-04-06 | Toyosaku Yamada | Filthy water purifying system |
| JPH02135199A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 屎尿処理方法 |
| JPH0373358A (ja) * | 1989-08-15 | 1991-03-28 | Fujitsu Ltd | 変位拡大機構 |
| JPH0527475A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-05 | Minolta Camera Co Ltd | 電子写真用磁性トナーおよびその製造方法 |
| JPH05111694A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-05-07 | Tatsuji Kobayashi | 有機廃水の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111847657A (zh) * | 2019-04-28 | 2020-10-30 | 四川中德盛达环境工程有限公司 | 一种以光合细菌作为生化核心的污水处理工艺 |
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