JPH0799671B2 - シヤドウマスク構体の製造装置 - Google Patents
シヤドウマスク構体の製造装置Info
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- JPH0799671B2 JPH0799671B2 JP59200589A JP20058984A JPH0799671B2 JP H0799671 B2 JPH0799671 B2 JP H0799671B2 JP 59200589 A JP59200589 A JP 59200589A JP 20058984 A JP20058984 A JP 20058984A JP H0799671 B2 JPH0799671 B2 JP H0799671B2
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- shadow mask
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
- H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はシヤドウマスク構体の製造装置に係り、特にシ
ヤドウマスク方式カラー受像管の色純度再生特性の向上
のために平坦なシヤドウマスクがどの場所でもシヤドウ
マスク面に沿つてあらゆる方向に一様な張力（以下単に
均一な張力と云う）が印加された状態でマスクフレーム
に張架するようになされたシヤドウマスク構体の製造装
置に関するものである。
ヤドウマスク方式カラー受像管の色純度再生特性の向上
のために平坦なシヤドウマスクがどの場所でもシヤドウ
マスク面に沿つてあらゆる方向に一様な張力（以下単に
均一な張力と云う）が印加された状態でマスクフレーム
に張架するようになされたシヤドウマスク構体の製造装
置に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］ 一般にシヤドウマスク方式カラー受像管において、赤，
緑及び青に対応する３本の電子ビームはシヤドウマスク
の一つの電子ビーム通過孔部を通過後、シヤドウマスク
に対向配設されたパネル内面に形成された赤，緑及び青
の各螢光体層に射突し、この各螢光体層を発光させるよ
うになつている。
緑及び青に対応する３本の電子ビームはシヤドウマスク
の一つの電子ビーム通過孔部を通過後、シヤドウマスク
に対向配設されたパネル内面に形成された赤，緑及び青
の各螢光体層に射突し、この各螢光体層を発光させるよ
うになつている。
従つて、良好な色再現を行うためには、シヤドウマスク
の多数の電子ビーム通過孔部と対応する３色の螢光体層
の相対的位置関係が所定の整合関係にあり、電子ビーム
通過孔部を通過した電子ビームが所定の螢光体層に正確
にランデイングする必要がある。
の多数の電子ビーム通過孔部と対応する３色の螢光体層
の相対的位置関係が所定の整合関係にあり、電子ビーム
通過孔部を通過した電子ビームが所定の螢光体層に正確
にランデイングする必要がある。
しかし、通常電子ビームのシヤドウマスク透過率は15乃
至20％であり、他の大部分の電子ビームはシヤドウマス
クに衝突してシヤドウマスクを加熱、膨脹させる。この
加熱、膨脹は、特に明るい画面を得るため、カラー受像
管の陽極電圧やビーム電流を増加させた時に著しく大き
くなり、その結果、ビームランデイング位置が大きく変
移して色純度の劣化を起すことになる。
至20％であり、他の大部分の電子ビームはシヤドウマス
クに衝突してシヤドウマスクを加熱、膨脹させる。この
加熱、膨脹は、特に明るい画面を得るため、カラー受像
管の陽極電圧やビーム電流を増加させた時に著しく大き
くなり、その結果、ビームランデイング位置が大きく変
移して色純度の劣化を起すことになる。
次に通常のシヤドウマスク方式カラー受像管の一例を第
５図及び第６図により説明する。
５図及び第６図により説明する。
即ち、内面に赤，緑および青に発光する螢光体ドツトか
らなる螢光面（２）が被着形成されてなるパネル（１）
と、この螢光面（２）と所定間隔をおいて配設されたシ
ヤドウマスク（３）と、このシヤドウマスク（３）が固
定されたマスクフレーム（４）とからなるシヤドウマス
ク構体（５）と、このマスクフレーム（４）をパネルピ
ン（６）に支持するマスク支持構体（６）および受像管
のネツク（８）内に設けられた電子銃（９）から構成さ
れている。
らなる螢光面（２）が被着形成されてなるパネル（１）
と、この螢光面（２）と所定間隔をおいて配設されたシ
ヤドウマスク（３）と、このシヤドウマスク（３）が固
定されたマスクフレーム（４）とからなるシヤドウマス
ク構体（５）と、このマスクフレーム（４）をパネルピ
ン（６）に支持するマスク支持構体（６）および受像管
のネツク（８）内に設けられた電子銃（９）から構成さ
れている。
このようなカラー受像管において、シヤドウマスク
（３）はエツチングなどにより多数の電子ビーム通過孔
部が設けられた0.1〜0.2mmの薄い鉄板をドーム状にプレ
ス成形して作られ、0.5〜1.5mm厚のマスクフレーム
（４）に複数点で溶接固着され、シヤドウマスク構体
（５）を構成している。
（３）はエツチングなどにより多数の電子ビーム通過孔
部が設けられた0.1〜0.2mmの薄い鉄板をドーム状にプレ
ス成形して作られ、0.5〜1.5mm厚のマスクフレーム
（４）に複数点で溶接固着され、シヤドウマスク構体
（５）を構成している。
上述のように電子銃（９）から放射される電子ビーム
（10）の一部は、シヤドウマスク（３）の電子ビーム通
過孔部を通過して螢光面（２）に射突し、所定の螢光体
ドツトを発光させるが、残りの大部分はシヤドウマスク
（３）に衝突してシヤドウマスク（３）を加熱する。そ
して、この加熱によりシヤドウマスク（３）は温度が上
昇して膨脹し、更に、この熱がマスクフレーム（４）、
マスク支持構体（６）からパネル（１）へと伝わつてい
くため、各部分で温度差が生じて部品が変形し、電子ビ
ーム（10）が電子ビーム通過孔部を介して螢光面（２）
上にランデイングする位置が所定の位置から変移する所
謂ランデイング誤差が生じる。
（10）の一部は、シヤドウマスク（３）の電子ビーム通
過孔部を通過して螢光面（２）に射突し、所定の螢光体
ドツトを発光させるが、残りの大部分はシヤドウマスク
（３）に衝突してシヤドウマスク（３）を加熱する。そ
して、この加熱によりシヤドウマスク（３）は温度が上
昇して膨脹し、更に、この熱がマスクフレーム（４）、
マスク支持構体（６）からパネル（１）へと伝わつてい
くため、各部分で温度差が生じて部品が変形し、電子ビ
ーム（10）が電子ビーム通過孔部を介して螢光面（２）
上にランデイングする位置が所定の位置から変移する所
謂ランデイング誤差が生じる。
このランデイング誤差は時間的に変化し、動作直後や画
面に局部的に明るい部分が生じた場合などでは、シヤド
ウマスク（３）は急激に熱膨脹する。しかし、比較的熱
容量の大きなマスクフレーム（４）は、すぐには温度上
昇しないのでシヤドウマスク（３）は（３′）の位置、
即ち、螢光面（２）に向つて膨出する。その結果、同一
電子ビーム通過孔部を通過する電子ビーム（11）は（1
1′）に変移し、ランデイング位置も（12）から（1
2′）に変移して、ビームランデイング誤差を生じる。
更にカラー受像管を動作させ続けると、充分長い時間経
過後にはマスクフレーム（４）も熱膨脹するので、ビー
ムランデイング位置は上述の動作直後とは逆の変移をす
るようになる。
面に局部的に明るい部分が生じた場合などでは、シヤド
ウマスク（３）は急激に熱膨脹する。しかし、比較的熱
容量の大きなマスクフレーム（４）は、すぐには温度上
昇しないのでシヤドウマスク（３）は（３′）の位置、
即ち、螢光面（２）に向つて膨出する。その結果、同一
電子ビーム通過孔部を通過する電子ビーム（11）は（1
1′）に変移し、ランデイング位置も（12）から（1
2′）に変移して、ビームランデイング誤差を生じる。
更にカラー受像管を動作させ続けると、充分長い時間経
過後にはマスクフレーム（４）も熱膨脹するので、ビー
ムランデイング位置は上述の動作直後とは逆の変移をす
るようになる。
このランデイング位置の変移量は数10μｍ〜100μｍ程
度であり、色純度の劣化をひき起す。また、明るい画面
を得ようとしてカラー受像管の陽極電圧の高圧化やビー
ム電流を増加させる程、シヤドウマスク（３）に衝突す
るエネルギーも増加するので、ランデイング誤差も大き
くなり、色純度の劣化も著しくなる。
度であり、色純度の劣化をひき起す。また、明るい画面
を得ようとしてカラー受像管の陽極電圧の高圧化やビー
ム電流を増加させる程、シヤドウマスク（３）に衝突す
るエネルギーも増加するので、ランデイング誤差も大き
くなり、色純度の劣化も著しくなる。
一方、高精細な画像を実現させるためには、シヤドウマ
スク（３）の電子ビーム通過孔部の相互間隔を小さくし
て絵素数を増加させる必要がある。このことは螢光面
（２）に被着形成される３色の螢光体ドツトの間隔や各
螢光体ドツトのランデイング裕度を小さくする。従つて
高精細なカラー受像管ほど、より正確なビームランデイ
ングを必要とすることになる。
スク（３）の電子ビーム通過孔部の相互間隔を小さくし
て絵素数を増加させる必要がある。このことは螢光面
（２）に被着形成される３色の螢光体ドツトの間隔や各
螢光体ドツトのランデイング裕度を小さくする。従つて
高精細なカラー受像管ほど、より正確なビームランデイ
ングを必要とすることになる。
上述したビームランデイング誤差を減少させるために従
来から種々の提案がなされている。例えばシヤドウマス
クを黒化させたり、黒色コートして放熱を良くして温度
上昇を低減させる構造や、シヤドウマスク側壁部の板
厚，長さの調整あるいは孔，切り欠き等を設けることに
よつて熱容量を小さくして均熱化を計つた構造や、アン
バー材など低熱膨脹材料を使用する構造などがある。し
かし、航空機や車載など明るい外光下で使用し、高輝度
を必要とする用途には、これらの対策では不十分であつ
た。
来から種々の提案がなされている。例えばシヤドウマス
クを黒化させたり、黒色コートして放熱を良くして温度
上昇を低減させる構造や、シヤドウマスク側壁部の板
厚，長さの調整あるいは孔，切り欠き等を設けることに
よつて熱容量を小さくして均熱化を計つた構造や、アン
バー材など低熱膨脹材料を使用する構造などがある。し
かし、航空機や車載など明るい外光下で使用し、高輝度
を必要とする用途には、これらの対策では不十分であつ
た。
この問題点を解決する構造として、アール．シー．ロビ
ンダー（R.C.Robinder）による“ア ハイ−ブライトネ
ス シャドウ−マスク カラー シーアールティ フォ
ア コックピット デスプレイス．ダイジェスト オブ
ペーパー オブ1983 シンポジウム オブ ソサイテ
ィ フォア インフォメーション デスプレイ 9,5"
（“A High−Brightness Shadow−Mask Color CRT for
Cockpit Displays.Digest of Paper of 1983 Symposium
of Society for Information Display 9,5）において
改良されたシヤドウマスク構体を装着したカラー受像管
が発表されている。このカラー受像管は第７図に示すよ
うに張力をかけてマスクフレーム（４）に固着された平
坦なシヤドウマスク（３）を具えており、このシヤドウ
マスク（３）の熱膨脹を張力緩和によつて吸収し、高輝
度でも変形のないシヤドウマスク構体（５）を実現して
いる。このカラー受像管は従来のドーム状に成形したシ
ヤドウマスクを具えたカラー受像管と比較して著しくラ
ンデイング誤差が改善されたと報告されている。
ンダー（R.C.Robinder）による“ア ハイ−ブライトネ
ス シャドウ−マスク カラー シーアールティ フォ
ア コックピット デスプレイス．ダイジェスト オブ
ペーパー オブ1983 シンポジウム オブ ソサイテ
ィ フォア インフォメーション デスプレイ 9,5"
（“A High−Brightness Shadow−Mask Color CRT for
Cockpit Displays.Digest of Paper of 1983 Symposium
of Society for Information Display 9,5）において
改良されたシヤドウマスク構体を装着したカラー受像管
が発表されている。このカラー受像管は第７図に示すよ
うに張力をかけてマスクフレーム（４）に固着された平
坦なシヤドウマスク（３）を具えており、このシヤドウ
マスク（３）の熱膨脹を張力緩和によつて吸収し、高輝
度でも変形のないシヤドウマスク構体（５）を実現して
いる。このカラー受像管は従来のドーム状に成形したシ
ヤドウマスクを具えたカラー受像管と比較して著しくラ
ンデイング誤差が改善されたと報告されている。
しかし、この種のシヤドウマスク構体（５）を有するカ
ラー受像管において、単にシヤドウマスク（３）に張力
を印加してマスクフレーム（４）に固着してシヤドウマ
スク構体（５）を形成するだけでは、十分な効果を得る
ことは期待できず、シヤドウマスクのどの場所において
も張力の強さが一定で、シヤドウマスク面に平行なあら
ゆる方向に一様な張力が印加されていることが必要であ
る。即ち、張力の強さや方向の不均一は局所的に熱膨脹
を吸収するのに十分な張力が印加されない場所ができた
り、あるいはシヤドウマスク構体（５）にねじれなどの
不所望な変形を起しランデイング誤差を発生させる原因
となる。
ラー受像管において、単にシヤドウマスク（３）に張力
を印加してマスクフレーム（４）に固着してシヤドウマ
スク構体（５）を形成するだけでは、十分な効果を得る
ことは期待できず、シヤドウマスクのどの場所において
も張力の強さが一定で、シヤドウマスク面に平行なあら
ゆる方向に一様な張力が印加されていることが必要であ
る。即ち、張力の強さや方向の不均一は局所的に熱膨脹
を吸収するのに十分な張力が印加されない場所ができた
り、あるいはシヤドウマスク構体（５）にねじれなどの
不所望な変形を起しランデイング誤差を発生させる原因
となる。
しかし、シヤドウマスクのように多数の電子ビーム通過
孔部を有する薄板に強さが一定、かつ一様な張力を印加
する簡単な方法や装置がないのが現状であり、ビームラ
ンデイング誤差のない張架されたシヤドウマスクを具え
たカラー受像管を製造するのに支障となつていた。
孔部を有する薄板に強さが一定、かつ一様な張力を印加
する簡単な方法や装置がないのが現状であり、ビームラ
ンデイング誤差のない張架されたシヤドウマスクを具え
たカラー受像管を製造するのに支障となつていた。
［発明の目的］ 本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、色
純度の劣化のない高輝度カラー受像管用の一定かつ一様
な張力の印加された状態でシャドウマスクをマスクフレ
ームに張架することが可能なシヤドウマスク構体の製造
装置を提供することを目的としている。
純度の劣化のない高輝度カラー受像管用の一定かつ一様
な張力の印加された状態でシャドウマスクをマスクフレ
ームに張架することが可能なシヤドウマスク構体の製造
装置を提供することを目的としている。
［発明の概要］ 即ち本発明は、電子ビーム通過孔部が規則的に設けられ
たシヤドウマスク材の周縁部を挾持する中央に開口部が
設けられた一対の押え板と、この押え板の開口部より径
小な外径を有する筒状枠体及びこの筒状枠体の内部に設
けられたマスクフレームを支持する押えピンとを支持す
る支持板と、押え板と支持板とを相対的に近接及び離間
させる移動機構とを具備し、押え板と支持板の近接時に
押え板と筒状枠体とによりシヤドウマスク材の少くとも
筒状枠体内の部位に均一な張力を印加した状態でマスク
フレームとリボン状枠により挾持固着し得るようになさ
れていることを特徴とするシヤドウマスク構体の製造装
置である。
たシヤドウマスク材の周縁部を挾持する中央に開口部が
設けられた一対の押え板と、この押え板の開口部より径
小な外径を有する筒状枠体及びこの筒状枠体の内部に設
けられたマスクフレームを支持する押えピンとを支持す
る支持板と、押え板と支持板とを相対的に近接及び離間
させる移動機構とを具備し、押え板と支持板の近接時に
押え板と筒状枠体とによりシヤドウマスク材の少くとも
筒状枠体内の部位に均一な張力を印加した状態でマスク
フレームとリボン状枠により挾持固着し得るようになさ
れていることを特徴とするシヤドウマスク構体の製造装
置である。
［発明の実施例］ 即ち第１図乃至第４図に示すように中央に円形開口部
（22），（23）がそれぞれ設けられ、対設面にゴム板
（17），（18）が貼付された一対の押え板（15），（1
6）により電子ビーム通過孔部が全面に規則的に設けら
れたシヤドウマスク材（131）の周辺部が挾持固定され
ている。このゴム板（17），（18）はシヤドウマスク材
（131）に張力を印加する時にシヤドウマスク材（131）
が移動するのを防止するために設けられている。
（22），（23）がそれぞれ設けられ、対設面にゴム板
（17），（18）が貼付された一対の押え板（15），（1
6）により電子ビーム通過孔部が全面に規則的に設けら
れたシヤドウマスク材（131）の周辺部が挾持固定され
ている。このゴム板（17），（18）はシヤドウマスク材
（131）に張力を印加する時にシヤドウマスク材（131）
が移動するのを防止するために設けられている。
一方支持板（24）上には円筒枠体（25）が設けられ、更
にこの円筒状体（25）の内側に押えピン（28）が設けら
れている。この円筒枠体（25）の外径は押え板（15），
（16）の円形開口部（22），（23）の内径よりも小さく
なるように選れば、支持板（24）を軸方向に移動した
時、円形開口部（22），（23）内に円筒枠体（25）が所
定の間隙ももつて入るようになつている。また円筒枠体
（25）の高さは、この円筒枠体（25）に押えピン（28）
で固定されたマスクフレーム（14）の溶接部（141）の
高さと同じか、多少低くなされている。
にこの円筒状体（25）の内側に押えピン（28）が設けら
れている。この円筒枠体（25）の外径は押え板（15），
（16）の円形開口部（22），（23）の内径よりも小さく
なるように選れば、支持板（24）を軸方向に移動した
時、円形開口部（22），（23）内に円筒枠体（25）が所
定の間隙ももつて入るようになつている。また円筒枠体
（25）の高さは、この円筒枠体（25）に押えピン（28）
で固定されたマスクフレーム（14）の溶接部（141）の
高さと同じか、多少低くなされている。
また基台（31）には支持棒（29）が固定されており、こ
の支持棒（29）は支持板（24）を軸方向に移動させ得る
と共にシャドウマスク材（131）を挟持固定する押え板
（15），（16）が配置されている。更に基台（31）と支
持板（24）間には支持板（24）を上下に移動させ、押え
板（15），（16）と支持板を近接及び離間させる油圧や
空気圧を利用した上下送り装置（30）が設けられてい
る。
の支持棒（29）は支持板（24）を軸方向に移動させ得る
と共にシャドウマスク材（131）を挟持固定する押え板
（15），（16）が配置されている。更に基台（31）と支
持板（24）間には支持板（24）を上下に移動させ、押え
板（15），（16）と支持板を近接及び離間させる油圧や
空気圧を利用した上下送り装置（30）が設けられてい
る。
次にこのシヤドウマスク構体の製造装置によりシヤドウ
マスク構体を形成する工程を同じ図面を使用して説明す
る。
マスク構体を形成する工程を同じ図面を使用して説明す
る。
先ず、第２図に示すようにシヤドウマスク材（131）を
支持棒（29）に配置された押え板（15），（16）間に挾
持固定する。この時点では支持板（24）は円筒枠体（2
5）やマスクフレーム（14）の溶接部（141）の上面と、
シヤドウマスク材（131）が接触するか、多少離間する
する程度に下げられている。
支持棒（29）に配置された押え板（15），（16）間に挾
持固定する。この時点では支持板（24）は円筒枠体（2
5）やマスクフレーム（14）の溶接部（141）の上面と、
シヤドウマスク材（131）が接触するか、多少離間する
する程度に下げられている。
次に第３図に示すように上下送り装置（30）を動作させ
ると支持板（24）は押え板（15），（16）と近接する方
向に移動し、シヤドウマスク材（131）には押え板（1
5），（16）と円筒枠体（25）の関係により円筒枠体で
折曲されながら全周方向に均一な張力が印加される。
ると支持板（24）は押え板（15），（16）と近接する方
向に移動し、シヤドウマスク材（131）には押え板（1
5），（16）と円筒枠体（25）の関係により円筒枠体で
折曲されながら全周方向に均一な張力が印加される。
次に少くとも円筒枠体（25）内のシヤドウマスク材（13
1）に所定の張力が印加された時点で第４図に示すよう
にマスクフレーム（14）と溶接部（141）に対応するリ
ボン状枠（26）をシヤドウマスク（131）上から溶接部
（141）に合わせ、次にリボン状枠（26）上から溶接点
（27）で密に溶接して挾持固定してシャドウマスク構体
が完成する。
1）に所定の張力が印加された時点で第４図に示すよう
にマスクフレーム（14）と溶接部（141）に対応するリ
ボン状枠（26）をシヤドウマスク（131）上から溶接部
（141）に合わせ、次にリボン状枠（26）上から溶接点
（27）で密に溶接して挾持固定してシャドウマスク構体
が完成する。
上述した実施例では上下送り装置を使用したがプレス機
などを使用しても良いし、開口部（22），（23）を円形
とし、また円筒枠体（25）を使用したが、これに限定さ
れるものではなくマスクフレーム（14）の形状やその他
によりシャドウマスク材に均一な張力が印加されるよう
になつていれば良いことは説明する迄もない。
などを使用しても良いし、開口部（22），（23）を円形
とし、また円筒枠体（25）を使用したが、これに限定さ
れるものではなくマスクフレーム（14）の形状やその他
によりシャドウマスク材に均一な張力が印加されるよう
になつていれば良いことは説明する迄もない。
［発明の効果］ 上述のように本発明によれば予めシヤドウマスクの熱膨
脹によるランデイング誤差を防止するよう均一な張力が
印加されている品位の良好なシヤドウマスク構体を簡単
に製造できるシヤドウマスク構体の製造装置を提供でき
る。
脹によるランデイング誤差を防止するよう均一な張力が
印加されている品位の良好なシヤドウマスク構体を簡単
に製造できるシヤドウマスク構体の製造装置を提供でき
る。
第１図乃至第３図は本発明のシヤドウマスク構体の製造
装置の一実施例を示す図であり、第１図は要部斜視図、
第２図はシヤドウマスク材に均一な張力を印加する前の
状態を示す断面図、第３図はシヤドウマスク材に均一な
張力を印加しマスクフレームとリボン状枠間に挾持固着
した状態を示す断面図、第４図は出来上つたシヤドウマ
スク構体の斜視図、第５図は従来のシヤドウマスク方式
カラー受像管の説明用断面図、第６図はビームランデイ
ング状態を示す要部説明用断面図、第７図は従来のシヤ
ドウマスク方式カラー受像管の他の例の要部説明用断面
図である。 3,13……シヤドウマスク 131……シヤドウマスク材、15,16……押え板 24……支持板、25……円筒枠体 26……リボン状枠、27……溶接点 28……押えピン、29……支持棒 30……上下送り装置、31……基台
装置の一実施例を示す図であり、第１図は要部斜視図、
第２図はシヤドウマスク材に均一な張力を印加する前の
状態を示す断面図、第３図はシヤドウマスク材に均一な
張力を印加しマスクフレームとリボン状枠間に挾持固着
した状態を示す断面図、第４図は出来上つたシヤドウマ
スク構体の斜視図、第５図は従来のシヤドウマスク方式
カラー受像管の説明用断面図、第６図はビームランデイ
ング状態を示す要部説明用断面図、第７図は従来のシヤ
ドウマスク方式カラー受像管の他の例の要部説明用断面
図である。 3,13……シヤドウマスク 131……シヤドウマスク材、15,16……押え板 24……支持板、25……円筒枠体 26……リボン状枠、27……溶接点 28……押えピン、29……支持棒 30……上下送り装置、31……基台
Claims (1)
- 【請求項１】電子ビーム通過孔部が規則的に設けられた
シヤドウマスク材の周縁部を挾持する中央に開口部が設
けられた一対の押え板と、前記押え板の開口部より径小
な外径を有する筒状枠体及び前記筒状枠体の内部に設け
られたマスクフレームを支持する押えピンとを支持する
支持板と、前記押え板と支持板とを相対的に近接及び離
間させる移動機構とを具備し、前記押え板と支持板の近
接時に前記押え板と筒状枠体とにより前記シヤドウマス
ク材の少くとも前記筒状枠体内の部位に均一な張力を印
加した状態で前記マスクフレームとリボン状枠により挾
持固着し得るようになされていることを特徴とするシヤ
ドウマスク構体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200589A JPH0799671B2 (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | シヤドウマスク構体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200589A JPH0799671B2 (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | シヤドウマスク構体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180736A JPS6180736A (ja) | 1986-04-24 |
| JPH0799671B2 true JPH0799671B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16426857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200589A Expired - Lifetime JPH0799671B2 (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | シヤドウマスク構体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799671B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03162347A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-12 | Minolta Camera Co Ltd | シート給送装置 |
| JP2866771B2 (ja) * | 1992-09-24 | 1999-03-08 | 富士写真フイルム株式会社 | シート体枚葉装置 |
| JP2002252441A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Hioki Ee Corp | 回路基板搬送装置および回路基板検査装置 |
| KR100446467B1 (ko) * | 2001-09-22 | 2004-08-30 | 네오뷰코오롱 주식회사 | 보조 마스크를 사용한 평판 표시 소자의 제조 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0121628A1 (en) * | 1983-03-03 | 1984-10-17 | Tektronix, Inc. | Cathode-ray tube having taut shadow mask |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59200589A patent/JPH0799671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6180736A (ja) | 1986-04-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |