JPH08100426A - Anchor body construction method - Google Patents
Anchor body construction methodInfo
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- JPH08100426A JPH08100426A JP23731394A JP23731394A JPH08100426A JP H08100426 A JPH08100426 A JP H08100426A JP 23731394 A JP23731394 A JP 23731394A JP 23731394 A JP23731394 A JP 23731394A JP H08100426 A JPH08100426 A JP H08100426A
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、アンカー体の造成方法に関し、ケ
ーシング管の回収時に被圧水によるグラウト材の噴出を
防止した造成方法を提供することを目的とする。
【構成】 肉厚なカップリング部を一端に有するケーシ
ング管を削孔深さに応じ順次接続してアンカー孔を削孔
した後、ケーシング管内に引張材を挿入し、接続したケ
ーシング管を１本宛引き上げアンカー孔にグラウト材を
加圧注入して最後端側に接続されたケーシング管を順次
回収していくアンカー体の造成方法に於て、最後端側の
ケーシング管の引き抜き回収時に当該ケーシング管の少
なくとも１本前のケーシング管のカップリング部を閉塞
するようにシール構造体を予め引張材に取り付けて、当
該シール構造体を引張材と共にケーシング管内に挿入
し、ケーシング管の引き抜き回収時に上記シール構造体
でカップリング部を閉塞する。
(57) [Summary] [Object] The present invention relates to a method for forming an anchor body, and an object thereof is to provide a method for forming an anchor body in which spouting of a grout material due to pressurized water is prevented when a casing pipe is recovered. [Structure] Casing pipes having a thick coupling portion at one end are sequentially connected according to the drilling depth to drill anchor holes, and then a tension material is inserted into the casing pipe to connect one casing pipe. In the method of constructing the anchor body in which the grout material is pressure-injected into the pull-up anchor hole and the casing pipes connected to the rearmost end side are sequentially recovered, the casing pipe at the rearmost end side is pulled out and recovered. The seal structure is attached to the tension member in advance so as to close the coupling portion of at least one of the casing pipes, the seal structure body is inserted into the casing pipe together with the tension member, and the seal is removed when the casing pipe is pulled out and recovered. The coupling part is closed by the structure.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、被圧水によるグラウト
材の噴出を防止して、地盤中にアンカー体を造成してい
くアンカー体の造成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming an anchor body for preventing the spouting of grout material due to pressurized water and forming an anchor body in the ground.
【０００２】[0002]
【従来の技術】擁壁や橋脚の転倒防止、或いはドック床
板の浮力防止や地スベリ防止等の目的で、従来、アース
アンカー工法が広く用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, the earth anchor construction method has been widely used for the purpose of preventing falls of retaining walls and bridge piers, buoyancy of dock floor boards, and ground slip.
【０００３】このアースアンカー工法は、削孔機に接続
したケーシング管とその先端の削孔ビットで地盤を削孔
した後、ケーシング管内にＰＣ鋼線等の引張材を挿入
し、そして、ケーシング管を引き抜き乍らセメントミル
ク等のグラウト材をアンカー孔に加圧注入して地盤中に
アンカー体を造成していくことにより、構造物と地盤と
の連結を図るものである。In this earth anchor construction method, a casing pipe connected to a drilling machine and a drill bit at the tip thereof are drilled in the ground, and then a tensile material such as PC steel wire is inserted into the casing pipe, and then the casing pipe. It is intended to connect the structure to the ground by drawing out the grout material such as cement milk into the anchor hole under pressure to form the anchor body in the ground.
【０００４】而して、従来、削孔機で削孔を行うには、
削孔深さに応じケーシング管を順次接続し、又、被圧水
のある地盤ではケーシング管の先端に止水用ビットを装
着して止水を図り乍ら削孔を行っている。Thus, conventionally, in order to carry out drilling with a drilling machine,
Casing pipes are sequentially connected according to the depth of drilling, and in the ground with pressurized water, a bit for stopping water is attached to the tip of the casing pipe to stop the water for drilling.
【０００５】そして、アンカー体の造成は、所望深さの
削孔を終えたケーシング管を引き上げ乍ら、最後端側の
ケーシング管の後端に接続したスイベルからアンカー孔
にグラウト材を加圧注入して当該ケーシング管を引き抜
き回収し、そして、次のケーシング管の後端に再びスイ
ベルを接続して再度ケーシング管を１本分毎引き抜き回
収し乍ら、アンカー孔へのグラウト材の加圧注入を繰り
返す方法が採られている。Then, the anchor body is constructed by pulling up the casing pipe which has been drilled to a desired depth and pressurizing the grout material into the anchor hole from a swivel connected to the rear end of the casing pipe on the rearmost end side. Then, the casing pipe is pulled out and collected, and then a swivel is connected again to the rear end of the next casing pipe to pull out and collect the casing pipe once again, and then the grout material is injected under pressure into the anchor hole. The method of repeating is adopted.
【０００６】又、ケーシング管の接続方法としては、従
来、図１７に示すように、雄ねじ部１が螺刻された肉厚
なカップリング部３を一端に有するケーシング管５を順
次接続していく方法や、図１８に示すようにケーシング
管本体７と筒状のカップリング９とからなるケーシング
管１１を、図１９の如く順次接続していく方法等が用い
られている。Further, as a method of connecting the casing pipes, conventionally, as shown in FIG. 17, a casing pipe 5 having a thick coupling portion 3 having a male screw portion 1 threaded at one end is sequentially connected. For example, as shown in FIG. 18, a casing pipe 11 including a casing pipe main body 7 and a tubular coupling 9 is sequentially connected as shown in FIG.
【０００７】尚、図１７中、１３はケーシング管５の他
端に螺刻された雌ねじ部、又、図１８中、１５はケーシ
ング管本体７の両端に螺刻された雌ねじ部、そして、１
７は上記カップリング９の両端に螺刻された雄ねじ部
で、ケーシング管本体７の一端に当該カップリング９が
螺着される。In FIG. 17, reference numeral 13 denotes a female thread portion threaded on the other end of the casing tube 5, 15 in FIG. 18, 15 denotes a female thread portion threaded on both ends of the casing tube body 7, and 1
Reference numeral 7 denotes a male screw portion threaded on both ends of the coupling 9, and the coupling 9 is screwed to one end of the casing pipe body 7.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来、被圧
水のある地盤では、最後端側のケーシング管の接続を外
してこれを回収する度に、グラウト材の加圧注入で上昇
していたケーシング管内の圧力が急激に低下するため、
注入したグラウト材が次のケーシング管の後端開口部か
ら被圧水と共に勢いよく噴出してしまう現象が生じてい
た。However, conventionally, in the ground with pressurized water, every time the casing pipe on the rearmost end side is disconnected and recovered, it rises by the pressure injection of grout material. Since the pressure inside the casing pipe drops sharply,
There was a phenomenon in which the injected grout material was vigorously ejected together with the pressurized water from the rear end opening of the next casing pipe.
【０００９】そして、この現象はアンカー定着部のグラ
ウト材の濃度を薄めてしまうため、その解決策が要望さ
れていた。本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、ケーシング管をアンカー孔から引き抜き回収する際
に、被圧水によるグラウト材の噴出を防止したアンカー
体の造成方法を提供することを目的とする。Since this phenomenon diminishes the concentration of the grout material in the anchor fixing portion, a solution has been demanded. The present invention has been devised in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method of constructing an anchor body that prevents ejection of grout material due to pressurized water when the casing tube is pulled out from the anchor hole and collected. To do.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、肉厚なカップリング部を一
端に有するケーシング管を削孔深さに応じ順次接続して
地盤にアンカー孔を削孔した後、ケーシング管内に引張
材を挿入し、接続したケーシング管を１本宛引き上げ乍
らアンカー孔にグラウト材を加圧注入して最後端側に接
続されたケーシング管を順次回収していくアンカー体の
造成方法に於て、最後端側のケーシング管の引き抜き回
収時に当該ケーシング管の少なくとも１本前のケーシン
グ管のカップリング部を閉塞するようにシール構造体を
予め引張材に取り付けて、当該シール構造体を引張材と
共にケーシング管内に挿入し、ケーシング管の引き抜き
回収時に、上記シール構造体でカップリング部を閉塞し
て被圧水によるグラウト材の噴出を防止することを特徴
とする。In order to achieve such an object, the invention according to claim 1 relates to the ground by sequentially connecting casing pipes having a thick coupling portion at one end in accordance with the drilling depth. After drilling the anchor hole, insert a tensile material into the casing pipe, pull up the connected casing pipe to one and pressurize the grout material into the anchor hole, and sequentially insert the casing pipes connected to the rear end side. In the method of constructing the anchor body to be recovered, when the casing pipe on the rearmost end side is pulled out and recovered, the seal structure is preliminarily tensioned so as to close the coupling part of the casing pipe at least one before the casing pipe. The seal structure is inserted into the casing pipe together with the tension member, and when the casing pipe is pulled out and recovered, the coupling structure is closed by the seal structure to prevent the water from being compressed. Characterized by preventing the ejection of out material.
【００１１】そして、請求項２に係る発明は、請求項１
記載のアンカー体の造成方法に於て、上記シール構造体
を、引張材が挿通し、カップリング部の内周に圧接する
シール部材が外周に装着されたパイプ部材と、パイプ部
材の先端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張
材挿通孔が形成された先端閉塞部材と、パイプ部材の後
端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張材挿通
孔が形成された後端閉塞部材と、当該後端閉塞部材の引
張材挿通孔に楔着される楔とで構成したものである。The invention according to claim 2 is based on claim 1.
In the anchor body construction method described above, a tension member is inserted through the seal structure, and a sealing member that is in pressure contact with the inner circumference of the coupling portion is attached to the outer circumference of the pipe member, and the sealing member is wound around the tip of the pipe member. A front end blocking member that is movably mounted and has a tension material insertion hole through which the tension material is inserted, and a rear end that is rotatably attached to the rear end of the pipe member and that has a tension material insertion hole through which the tension material is inserted. It comprises a closing member and a wedge that is wedged in the tension member insertion hole of the rear end closing member.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１に係るアンカー体の造成方法によれ
ば、最後端側のケーシング管の引き抜き回収時に当該ケ
ーシング管の少なくとも１本前のケーシング管のカップ
リング部を閉塞するようにシール構造体を予め引張材に
取り付けて、当該シール構造体を引張材と共に、削孔を
終えたケーシング管内に挿入する。According to the anchor body construction method of the first aspect, at the time of pulling out and recovering the casing pipe on the rearmost end side, the seal structure is constructed so as to close the coupling portion of at least one casing pipe before the casing pipe. Is attached to the tension member in advance, and the seal structure is inserted together with the tension member into the casing pipe after drilling.
【００１３】そして、ケーシング管を徐々に引き抜き乍
らグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材はシール構
造体とケーシング管の間を通過して地盤中のアンカー定
着部に注入され、アンカー体がアンカー定着部に徐々に
造成されることとなる。Then, by gradually pulling out the casing tube and injecting the grout material under pressure, the grout material passes through between the seal structure and the casing tube and is injected into the anchor fixing portion in the ground, so that the anchor body is formed. It will be gradually built in the anchor fixing part.
【００１４】そして、ケーシング管を徐々に引き抜い
て、最後端側のケーシング管の少なくとも１本前のケー
シング管のカップリング部が所定の位置、即ち、シール
構造体が配置されている位置に来た所で、ケーシング管
の引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後
端側のケーシング管をネジ切り回収すれば、シール構造
体がカップリング部を閉塞して被圧水によるグラウト材
の噴出を防止する。Then, the casing pipe is gradually pulled out, and the coupling portion of the casing pipe at least one before the rearmost casing pipe comes to a predetermined position, that is, a position where the seal structure is arranged. At this point, if the casing pipe is not pulled out and the grout material is injected under pressure, and the casing pipe on the rearmost end is threaded and collected, the seal structure closes the coupling part, and the grout material from the pressurized water is removed. Prevent gushing.
【００１５】以下同様に、ケーシング管を徐々に引き抜
き乍らグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材はシー
ル構造体とケーシング管の間を通過してアンカー定着部
に注入され、そして、最後端側のケーシング管の少なく
とも１本前のケーシング管のカップリング部がシール構
造体の配置されている位置に来た所で、ケーシング管の
引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後端
側のケーシング管を同様にネジ切り回収すれば、シール
構造体がカップリング部を閉塞して被圧水によるグラウ
ト材の噴出を防止する。Similarly, if the casing tube is gradually pulled out and the grout material is pressure-injected, the grout material passes through between the seal structure and the casing tube and is injected into the anchor fixing portion, and the rearmost end. At the place where the coupling portion of the casing pipe at least one side before the casing pipe on the side comes to the position where the seal structure is arranged, the withdrawal of the casing pipe and the pressure injection of grout material are stopped, and the rearmost end If the casing pipe on the side is similarly threaded and collected, the sealing structure closes the coupling portion and prevents the spouting of the grout material due to the pressurized water.
【００１６】そして、以後、同じ作業を順次繰り返すこ
とで、被圧水によるグラウト材の噴出が防止され乍ら、
地盤中のアンカー定着部にアンカー体が次第に造成され
ていくこととなる。After that, by repeating the same work in sequence, spouting of the grout material due to the pressurized water is prevented,
The anchor body will be gradually formed in the anchor anchoring portion in the ground.
【００１７】又、請求項２によれば、シール構造体のパ
イプ部材の外周に装着したシール部材がケーシング管の
カップリング部に圧接して、被圧水によるグラウト材の
噴出を防止することとなる。According to the second aspect, the seal member mounted on the outer periphery of the pipe member of the seal structure is brought into pressure contact with the coupling portion of the casing pipe to prevent the grout material from being jetted by the pressurized water. Become.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。尚、本実施例に用いるケーシング管は図１８
及び図１９に示す従来例と同一であるため、当該従来例
と同一符号を以って表示する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. The casing pipe used in this embodiment is shown in FIG.
And, since it is the same as the conventional example shown in FIG. 19, it is indicated by the same reference numeral as the conventional example.
【００１９】図１は請求項１に係るアンカー体の造成方
法に用いる請求項２記載のシール構造体の一実施例を示
し、図中、１９はシール構造体２１を構成する金属製の
パイプ部材で、当該パイプ部材１９は、図２に示すよう
に同一の外径を有する４本の分割パイプ２３，２５，２
７，２９を順次螺着して構成されている。FIG. 1 shows an embodiment of the seal structure according to claim 2 used in the method of constructing the anchor body according to claim 1, in which 19 is a metal pipe member constituting the seal structure 21. The pipe member 19 includes four split pipes 23, 25, 2 having the same outer diameter as shown in FIG.
7, 29 are screwed in order.
【００２０】そして、パイプ部材１９の先端に位置する
分割パイプ２３には、ケーシング管１１のカップリング
９の内周９ａに圧接する２本のＯ−リング３１が環状溝
３３に環装されている。そして、当該分割パイプ２３に
接続される分割パイプ２５の外周にも、カップリング９
の内周９ａに圧接可能な１本のＯ−リング３１が環状溝
３５に環装されており、各Ｏ−リング３１は、少なくと
もその２本が同時にカップリング９の内周９ａに圧接す
るように所定間隔を以って配置されている。In the split pipe 23 located at the tip of the pipe member 19, two O-rings 31 which are in pressure contact with the inner circumference 9a of the coupling 9 of the casing pipe 11 are annularly mounted in the annular groove 33. . The coupling 9 is also attached to the outer circumference of the split pipe 25 connected to the split pipe 23.
One O-ring 31 that can be pressed against the inner circumference 9a of the coupling is mounted in the annular groove 35. At least two of each O-ring 31 are pressed against the inner circumference 9a of the coupling 9 at the same time. Are arranged at predetermined intervals.
【００２１】又、図２中、３７は分割パイプ２３の先端
に回動可能に取り付く鋼製の先端閉塞部材で、当該先端
閉塞部材３７はテーパ状に成形された頭部３７ａと、分
割パイプ２３内に挿入可能な筒状の胴部３７ｂとで構成
されている。そして、当該胴部３７ｂの外周には、分割
パイプ２３の先端側周壁に９０°の間隔を開けて設けた
ねじ孔３９に対応して環状のねじ溝４１が設けられてお
り、図１に示すように各ねじ孔３９に螺着されたねじ４
３の軸部４３ａが上記ねじ溝４１に夫々係合して、先端
閉塞部材３７が分割パイプ２３に対し回動可能且つ分割
パイプ２３からの抜け止め保護が図られている。In FIG. 2, 37 is a steel tip closing member that is rotatably attached to the tip of the split pipe 23. The tip closing member 37 has a tapered head portion 37a and the split pipe 23. It is composed of a tubular body portion 37b which can be inserted therein. An annular thread groove 41 is provided on the outer circumference of the body portion 37b so as to correspond to the threaded holes 39 provided at the peripheral wall of the tip end side of the split pipe 23 at intervals of 90 °, as shown in FIG. 4 screwed into each screw hole 39
The shaft portions 43a of No. 3 are engaged with the thread grooves 41, respectively, so that the tip closing member 37 is rotatable with respect to the split pipe 23 and is prevented from coming off from the split pipe 23.
【００２２】そして、シール構造体２１の前方には、注
入されたグラウト材で膨張してアンカー孔を閉塞する周
知の袋状の布製パッカー（図示せず）が配置されている
が、図１乃至図３に示すように先端閉塞部材３７の中央
には、当該布製パッカーにグラウト材を注入する注入ホ
ース４５が挿通する注入ホース挿通孔４７が形成され、
又、ケーシング管１１内に挿入する引張材４９の本数に
応じた複数の引張材挿通孔５１が、注入ホース挿通孔４
７を中心に設けられている。In front of the seal structure 21, a well-known bag-like cloth packer (not shown) for expanding the injected grout material to close the anchor hole is arranged. As shown in FIG. 3, an injection hose insertion hole 47 through which an injection hose 45 for injecting grout material into the cloth packer is inserted is formed in the center of the tip closing member 37.
In addition, the plurality of tension material insertion holes 51 corresponding to the number of tension materials 49 inserted into the casing pipe 11 are the injection hose insertion holes 4
It is provided around 7.
【００２３】一方、図１中、５３は分割パイプ２９の後
端に取り付く鋼製の後端閉塞部材で、図２に示すように
当該後端閉塞部材５３も、テーパ状に成形された頭部５
３ａと、分割パイプ２９内に挿入可能な筒状の胴部５３
ｂとで構成されている。そして、胴部５３ｂの外周に
は、分割パイプ２９の後端側周壁に９０°の間隔を開け
て設けたねじ孔５５に対応して環状のねじ溝５７が設け
られており、各ねじ孔５５に螺着されたねじ４３の軸部
４３ａが上記ねじ溝５７に係合して、後端閉塞部材５３
が分割パイプ２９に対し回動可能且つ分割パイプ２９か
らの抜け止め保護が図られている。On the other hand, in FIG. 1, reference numeral 53 denotes a steel rear end closing member attached to the rear end of the split pipe 29. As shown in FIG. 2, the rear end closing member 53 also has a tapered head portion. 5
3a and a tubular body portion 53 that can be inserted into the split pipe 29.
and b. An annular thread groove 57 is provided on the outer periphery of the body portion 53b so as to correspond to the threaded holes 55 provided at the rear end side peripheral wall of the split pipe 29 at intervals of 90 °. The shaft portion 43a of the screw 43 screwed to the rear end closing member 53 engages with the screw groove 57.
Is rotatable with respect to the split pipe 29 and is protected from coming off from the split pipe 29.
【００２４】そして、図１，図４及び図５に示すように
上記後端閉塞部材５３の中央には、上述した注入ホース
４５が挿通する注入ホース挿通孔５９が形成されると共
に、ケーシング管１１内に挿入する複数本の引張材４９
のうち、２本の引張材４９が挿通する２つの引張材挿通
孔６１が上記注入ホース挿通孔５９を挟んで設けられて
いる。そして、図１に示すように引張材４９が挿通する
当該引張材挿通孔６１には、夫々、一対の楔６３が楔着
されており、斯様に引張材挿通孔６１に楔６３を楔着さ
せることによって、シール構造体２１が引張材４９に固
着されるようになっている。As shown in FIGS. 1, 4 and 5, an injection hose insertion hole 59 through which the above-mentioned injection hose 45 is inserted is formed in the center of the rear end closing member 53, and the casing pipe 11 is formed. Plural tension members 49 to be inserted inside
Of these, two tension material insertion holes 61 through which two tension materials 49 are inserted are provided sandwiching the injection hose insertion hole 59. Then, as shown in FIG. 1, a pair of wedges 63 are respectively wedged in the tension material insertion holes 61 through which the tension material 49 is inserted, and thus the wedge 63 is wedged in the tension material insertion holes 61. By doing so, the seal structure 21 is fixed to the tension member 49.
【００２５】その他、図１中、６５，６７はＯ−リン
グ、又、図６は図１のVI−VI線断面図を示し、図中、６
９は注入ホース４５と引張材４９を結束する結束具であ
る。本実施例に於けるシール構造体２１はこのように構
成されており、斯かるシール構造体２１を用いて本実施
例に係るアンカー体の造成方法は以下の如く実施され
る。In addition, 65 and 67 in FIG. 1 are O-rings, and FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
Reference numeral 9 denotes a binding tool for binding the injection hose 45 and the tension material 49. The seal structure 21 in this embodiment is configured in this way, and the anchor body construction method according to this embodiment is carried out using the seal structure 21 as described below.
【００２６】先ず、図７に示すように削孔深さに応じケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3，１１4 ・・・を順
次接続して地盤７１にアンカー孔７３を削孔した後、図
７及び図８に示すようにシール構造体２１を固着した引
張材４９をケーシング管１１ 1 ，１１2 ，１１3 ，１１
4 ・・・内に挿入する。First, as shown in FIG.
Housing tube 111, 112, 113, 11Four... in order
Next, after connecting and drilling the anchor hole 73 in the ground 71,
As shown in FIG. 7 and FIG.
Upholstery material 49 to casing tube 11 1, 112, 113, 11
Four... Insert inside.
【００２７】而して、本実施例の特徴は、図９の如き最
後端側のケーシング管１１1 の引き抜き回収時に、当該
ケーシング管１１1 の１本前のケーシング管１１2 のカ
ップリング部、即ち、カップリング９2 を閉塞させる位
置（保護壁７５からＬ寸法の位置）にシール構造体２１
が配置されるように上記シール構造体２１を引張材４９
の所定位置に予め取り付けて、これを引張材４９と共に
ケーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内
に挿入するものである。[0027] In Thus, features of this embodiment, when the withdrawal collection such as the last end side of the casing pipe 11 1 of Figure 9, the casing tube 11 and second coupling portion of one front of the casing tube 11 1, That is, the seal structure 21 is placed at the position where the coupling 9 2 is closed (position L from the protective wall 75).
The seal structure 21 is attached to the tension member 49 so that
Is attached to the casing pipes 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4, ... Together with the tension member 49 in advance.
【００２８】尚、斯様に引張材４９を挿入したとき、本
実施例では、図８に示すように上記シール構造体２１
が、先ずケーシング管１１1 のカップリング９1 内に配
置され、図１０に示すようにシール構造体２１の２本の
Ｏ−リング３１がカップリング９1 の内周９1 ａに圧接
して当該カップリング９1 を閉塞させる。When the tension member 49 is inserted as described above, in this embodiment, as shown in FIG.
But it is first placed on the casing tube 11 1 coupling 9 1, pressed against the two O- ring 31 the inner periphery 9 1 a coupling 9 1 of the seal structure 21 as shown in FIG. 10 The coupling 9 1 is closed.
【００２９】上述の如くシール構造体２１を所定位置に
配置した後、次に、最後端側のケーシング管１１1 の後
端にスイベル（図示せず）を接続して、図１１の如くケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・を徐
々に引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管１１
1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内にグラウト材Ｇを
加圧注入すれば、図１２に示すようにカップリング９1
がシール構造体２１のＯ−リング３１から移動するた
め、グラウト材Ｇはシール構造体２１とケーシング管１
１1 ，１１2 の間を通過して地盤７１中のアンカー定着
部に注入され、アンカー体がアンカー定着部に徐々に造
成されることとなる。After arranging the seal structure 21 at a predetermined position as described above, next, a swivel (not shown) is connected to the rear end of the casing pipe 11 1 on the rearmost end side, and as shown in FIG. The pipes 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4, ... Are gradually pulled out, and the casing pipe 11 is inserted through a swivel.
1, 11 2, 11 3, 11 4 if the pressure injection of grout G into ..., coupling 9 1 as shown in FIG. 12
Moves from the O-ring 31 of the seal structure 21, so that the grout material G is sealed to the seal structure 21 and the casing pipe 1.
After passing between 1 1 and 11 2 , it is injected into the anchor fixing portion in the ground 71, and the anchor body is gradually formed in the anchor fixing portion.
【００３０】そして、ケーシング管１１1 ，１１2 ，１
１3 ，１１4 ・・・を徐々に引き抜いて、図９に示すよ
うに最後端側のケーシング管１１1 の１本前のケーシン
グ管１１2 のカップリング９2 が所定の位置、即ち、シ
ール構造体２１が配置されている位置に来た所で、ケー
シング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・の引き
抜き及びグラウト材Ｇの加圧注入を停止して、最後端側
のケーシング管１１1をネジ切り回収すればよく、この
とき、図１３に示すようにシール構造体２１の分割パイ
プ２３の外周に環装した２本のＯ−リング３１がカップ
リング９2 の内周９2 ａに圧接して被圧水によるグラウ
ト材Ｇの噴出を防止する。The casing pipes 11 1 , 11 2 , 1
1 3, 11 4 ... Pull gradually, one front of the casing tube 11 and second coupling 9 2 a predetermined position in the casing pipe 11 1 of the last end side as shown in FIG. 9, i.e., the seal At the position where the structure 21 is arranged, the withdrawal of the casing pipes 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 ... And the pressure injection of the grout material G are stopped, and the rearmost end The casing pipe 11 1 may be threaded and collected. At this time, as shown in FIG. 13, two O-rings 31 which are annularly attached to the outer circumference of the split pipe 23 of the seal structure 21 are attached to the inner circumference of the coupling 9 2 . It is pressed against 9 2 a to prevent the grout material G from being jetted by the water under pressure.
【００３１】そして、以下同様に、最後端に位置するケ
ーシング管１１2 の後端にスイベルを再び接続して、図
１４の如くケーシング管１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・
を徐々に引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管
１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内にグラウト材Ｇを加圧
注入すれば、グラウト材Ｇはシール構造体２１とケーシ
ング管１１2 ，１１3 の間を通過して地盤７１中のアン
カー定着部に注入されていく。そして、図１５に示すよ
うに最後端側のケーシング管１１2 の１本前のケーシン
グ管１１3 のカップリング９3 がシール構造体２１が配
置されている位置に来たら、ケーシング管１１2 ，１１
3 ，１１4 ・・・の引き抜き及びグラウト材Ｇの加圧注
入を停止して、最後端側のケーシング管１１2 を同様に
ネジ切り回収すればよく、このとき、シール構造体２１
の２本のＯ−リング３１がカップリング９3 の内周に圧
接して被圧水によるグラウト材Ｇの噴出を防止する。Then, similarly, a swivel is reconnected to the rear end of the casing pipe 11 2 located at the rearmost end, and the casing pipes 11 2 , 11 3 , 11 4, ... As shown in FIG.
Gradually pull notwithstanding et al., If the pressure injection of grout G into the casing tube 11 2, 11 3, 11 4 in ... through the swivel, grout G sealing structure 21 and the casing pipe 11 2, It passes through between 11 3 and is injected into the anchor fixing portion in the ground 71. Then, as shown in FIG. 15, when the coupling 9 3 of the casing pipe 11 3 immediately before the rearmost casing pipe 11 2 comes to the position where the seal structure 21 is arranged, the casing pipe 11 2 , 11
It is sufficient to stop the withdrawal of 3 , 11, 4, ... And the pressure injection of the grout material G, and similarly thread and recover the casing pipe 11 2 on the rearmost end side. At this time, the sealing structure 21
Two O- ring 31 is pressed against the inner circumference of the coupling 9 3 prevents ejection of grout G by the pressure water of.
【００３２】以後、再びケーシング管１１3 の後端にス
イベルを接続して同じ作業を順次繰り返すことで、地盤
７１中のアンカー定着部にアンカー体が次第に造成され
ていくこととなる。Thereafter, the swivel is connected to the rear end of the casing pipe 11 3 again and the same work is repeated in sequence, whereby the anchor body is gradually formed in the anchor fixing portion in the ground 71.
【００３３】そして、アンカー体の造成が進み、図示し
ない最後の２本のケーシング管が残った状態で、注入ホ
ース４５にグラウト材供給ホースを接続してグラウト材
Ｇを布製パッカーに注入すると、布製パッカーは膨張し
てアンカー孔７３の内壁に圧接し、アンカー孔７３を閉
塞する。そして、布製パッカーに供給されたグラウト材
Ｇは水分が布地から滲み出て速やかに固まり、斯かる状
態で最後の２本のケーシング管をアンカー孔７３から順
次引き抜き回収することでアンカー体の造成作業が終了
し、このとき、アンカー孔７３は布製パッカーによって
閉塞されているので、アンカー孔７３内のグラウト材Ｇ
が被圧水によって噴出することがない。Then, with the construction of the anchor body progressing, with the last two casing pipes (not shown) remaining, the grout material supply hose is connected to the injection hose 45 and the grout material G is injected into the cloth packer. The packer expands and presses against the inner wall of the anchor hole 73 to close the anchor hole 73. Then, in the grout material G supplied to the cloth packer, moisture oozes out from the cloth and quickly solidifies, and in such a state, the last two casing pipes are sequentially pulled out from the anchor holes 73 and collected to construct the anchor body. Since the anchor hole 73 is closed by the cloth packer at this time, the grout material G in the anchor hole 73 is closed.
Will not be ejected by the pressurized water.
【００３４】このように、本実施例は、図９に示すよう
に最後端側のケーシング管１１1 の引き抜き回収時に、
当該ケーシング管１１1 の１本前のケーシング管１１2
のカップリング９2 を閉塞させる位置にシール構造体２
１が配置されるようにシール構造体２１を引張材４９の
所定位置に予め取り付けて、これを引張材４９と共にケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内に
挿入するものである。As described above, in this embodiment, as shown in FIG. 9, when the rearmost casing pipe 11 1 is pulled out and collected,
The casing pipe 11 1 of one preceding casing pipe 11 2
The seal structure 2 at a position to close the coupling 9 2 of
1 in which the seal structure 21 is preliminarily attached at a predetermined position of the tension member 49 and is inserted together with the tension member 49 into the casing pipes 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 ... Is.
【００３５】従って、本実施例によれば、被圧水のある
地盤７１でケーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１
4 ・・・を引き抜き回収する度に、シール構造体２１の
Ｏ−リング３１がカップリング９2 ，９3 ，９4 ・・・
を完全に閉塞するので、当該シール構造体２１により被
圧水によるグラウト材Ｇの噴出を確実に防止することが
でき、その結果、グラウト材Ｇの噴出によってアンカー
定着部のグラウト材Ｇの濃度が薄まってしまうといった
従来の不具合が解消されることとなった。Therefore, according to the present embodiment, the casing pipes 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 in the ground 71 with the pressurized water are used.
Each time 4 ... is pulled out and collected, the O-ring 31 of the seal structure 21 is coupled to the couplings 9 2 , 9 3 , 9 4 ...
Is completely blocked, the spouting of the grout material G due to the pressurized water can be reliably prevented by the sealing structure 21, and as a result, the spouting of the grout material G can reduce the concentration of the grout material G in the anchor fixing portion. The conventional problem of thinning has been resolved.
【００３６】尚、シール構造体２１のシール部材は上記
Ｏ−リング３１に限定されるものではなく、例えば図１
６に示すシール構造体７７の如く、パイプ部材７９を長
尺な分割パイプ８１と、これに順次螺着される分割パイ
プ８３，８５とで構成して、当該分割パイプ８１の外周
に、ケーシング管１１のカップリング９の内周９ａに圧
接する長尺な筒状のゴム体８７を装着してもよい。尚、
シール構造体７７のその他の構成は上記シール構造体２
１と同様であるので、同一のものには同一符号を付して
それらの説明は省略する。The seal member of the seal structure 21 is not limited to the O-ring 31. For example, as shown in FIG.
As in the seal structure 77 shown in FIG. 6, the pipe member 79 is composed of a long split pipe 81 and split pipes 83 and 85 which are sequentially screwed to the split pipe 81, and the casing pipe is provided on the outer periphery of the split pipe 81. Alternatively, a long tubular rubber body 87 that is pressed against the inner circumference 9a of the coupling 9 may be mounted. still,
The other structure of the seal structure 77 is the same as the seal structure 2 described above.
Since it is the same as that of No. 1, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００３７】而して、斯かるシール構造体７７を用いて
も、上記実施例と同様、所期の目的を達成することが可
能である。Thus, even if such a seal structure 77 is used, the intended purpose can be achieved as in the above-mentioned embodiment.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び請求項
２に係るアンカー体の造成方法によれば、被圧水のある
地盤でケーシング管を引き抜き回収する度に、シール構
造体がケーシング管のカップリング部を完全に閉塞する
ので、当該シール構造体により被圧水によるグラウト材
の噴出を確実に防止することができ、その結果、グラウ
ト材の噴出によってアンカー定着部のグラウト材の濃度
が薄まってしまうといった従来の不具合が解消されるこ
ととなった。As described above, according to the anchor body construction method of the first and second aspects, every time the casing pipe is pulled out and collected in the ground with the pressurized water, the seal structure is used as the casing. Since the coupling part of the pipe is completely closed, the spout of the grout material due to the pressurized water can be reliably prevented by the seal structure, and as a result, the spout of the grout material can cause the concentration of the grout material in the anchor fixing part. The conventional problems such as the thinning of the product have been resolved.
【図１】請求項２に係るシール構造体の一実施例の断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a seal structure according to claim 2.
【図２】図１に示すシール構造体の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the seal structure shown in FIG.
【図３】図１のIII − III線断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】図１のIV−IV線断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】図１のＸ方向矢視図である。5 is a view taken in the direction of the arrow X in FIG.
【図６】図１のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】ケーシング管へのシール構造体の挿入状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。FIG. 7 is a step diagram of the method of constructing the anchor body showing the insertion state of the seal structure into the casing tube.
【図８】ケーシング管へのシール構造体の挿入状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。FIG. 8 is a step diagram of the method of constructing the anchor body showing the state of insertion of the seal structure into the casing tube.
【図９】最後端側のケーシング管の回収状態を示すアン
カー体の造成方法の一工程図である。FIG. 9 is a step diagram of the method of constructing the anchor body showing the state of collecting the casing pipe on the rearmost end side.
【図１０】シール構造体によるカップリングの閉塞状態
を示すケーシング管とシール構造体の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the casing pipe and the seal structure showing a closed state of the coupling by the seal structure.
【図１１】最後端側のケーシング管の引き抜き状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。FIG. 11 is a process drawing of the method of constructing the anchor body showing the pulled-out state of the casing pipe on the rearmost end side.
【図１２】グラウト材の注入状態を示すケーシング管と
シール構造体の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a casing pipe and a seal structure showing a state of injecting grout material.
【図１３】シール構造体によるカップリングの閉塞状態
を示すケーシング管とシール構造体の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of the casing pipe and the seal structure showing a closed state of the coupling by the seal structure.
【図１４】最後端側のケーシング管の引き抜き状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。FIG. 14 is a process drawing of the method of constructing the anchor body showing the pulled-out state of the casing pipe on the rearmost end side.
【図１５】最後端側のケーシング管の引き抜き状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。FIG. 15 is a step diagram of the method of constructing the anchor body showing the pulled-out state of the casing pipe on the rearmost end side.
【図１６】請求項２に係るシール構造体の他の実施例の
断面図である。FIG. 16 is a sectional view of another embodiment of the seal structure according to claim 2;
【図１７】ケーシング管の断面図である。FIG. 17 is a sectional view of a casing tube.
【図１８】他のケーシング管の断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of another casing pipe.
【図１９】図１８に示すケーシング管の接続方法を示す
ケーシング管の断面図である。19 is a cross-sectional view of the casing pipe showing the method for connecting the casing pipe shown in FIG.
７ ケーシング管本体 ９ カップリング １１ ケーシング管 １９，７９ パイプ部材 ２１，７７ シール構造体 ２３，２５，２７，２９，８１，８３，８５ 分割パイ
プ ３１ Ｏ−リング ３７ 先端閉塞部材 ４５ 注入ホース ４９ 引張材 ５３ 後端閉塞部材 ６３ 楔 ７１ 地盤 ７３ アンカー孔 ８７ ゴム体 Ｇ グラウト材7 Casing Pipe Main Body 9 Coupling 11 Casing Pipe 19,79 Pipe Member 21,77 Seal Structure 23,25,27,29,81,83,85 Split Pipe 31 O-ring 37 Tip Closing Member 45 Injection Hose 49 Tension Material 53 rear end closing member 63 wedge 71 ground 73 anchor hole 87 rubber body G grout material
Claims (2)
ーシング管を削孔深さに応じ順次接続して地盤にアンカ
ー孔を削孔した後、ケーシング管内に引張材を挿入し、
接続したケーシング管を１本宛引き上げ乍らアンカー孔
にグラウト材を加圧注入して最後端側に接続されたケー
シング管を順次回収していくアンカー体の造成方法に於
て、 最後端側のケーシング管の引き抜き回収時に当該ケーシ
ング管の少なくとも１本前のケーシング管のカップリン
グ部を閉塞するようにシール構造体を予め引張材に取り
付けて、当該シール構造体を引張材と共にケーシング管
内に挿入し、ケーシング管の引き抜き回収時に、上記シ
ール構造体でカップリング部を閉塞して被圧水によるグ
ラウト材の噴出を防止することを特徴とするアンカー体
の造成方法。1. A casing pipe having a thick coupling portion at one end is sequentially connected according to a drilling depth to drill an anchor hole in the ground, and then a tensile material is inserted into the casing pipe,
In a method of constructing an anchor body in which the casing pipes connected to the rearmost end side are sequentially recovered by pressure-injecting the grout material into the anchor hole by pulling up the connected casing pipes one by one, When the casing pipe is pulled out and collected, the sealing structure is attached to the tension member in advance so as to close the coupling portion of the casing pipe at least one before the casing pipe, and the sealing structure is inserted into the casing pipe together with the tension member. A method of constructing an anchor body, characterized in that when the casing pipe is pulled out and collected, the coupling portion is closed by the seal structure to prevent the grout material from being jetted by the pressurized water.
プリング部の内周に圧接するシール部材が外周に装着さ
れたパイプ部材と、 パイプ部材の先端に回動可能に取り付き、引張材が挿通
する引張材挿通孔が形成された先端閉塞部材と、 パイプ部材の後端に回動可能に取り付き、引張材が挿通
する引張材挿通孔が形成された後端閉塞部材と、 当該後端閉塞部材の引張材挿通孔に楔着される楔とから
なることを特徴とする請求項１記載のアンカー体の造成
方法。2. The seal structure comprises: a pipe member having a tension member inserted therein; and a seal member mounted on the outer periphery of the coupling member, the seal member being in pressure contact with the inner periphery of the coupling portion; And a rear end closing member having a tension member insertion hole formed therein and a rear end member rotatably attached to the rear end of the pipe member and formed with a tension member insertion hole through which the tension member is inserted. The method for constructing an anchor body according to claim 1, comprising a wedge that is wedged in the tension member insertion hole of the closing member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23731394A JP3479349B2 (en) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Method of forming anchor body |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100426A true JPH08100426A (en) | 1996-04-16 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117100A (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Ohbayashi Corp | Bag body fixture and natural ground reinforcement material using the same |
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|---|---|---|---|---|
| JP5414924B1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-02-12 | 株式会社大阪防水建設社 | Casing pipe |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23731394A patent/JP3479349B2/en not_active Expired - Lifetime
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