JPH08100426A - アンカー体の造成方法 - Google Patents
アンカー体の造成方法Info
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- JPH08100426A JPH08100426A JP23731394A JP23731394A JPH08100426A JP H08100426 A JPH08100426 A JP H08100426A JP 23731394 A JP23731394 A JP 23731394A JP 23731394 A JP23731394 A JP 23731394A JP H08100426 A JPH08100426 A JP H08100426A
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- casing
- pipe
- anchor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、アンカー体の造成方法に関し、ケ
ーシング管の回収時に被圧水によるグラウト材の噴出を
防止した造成方法を提供することを目的とする。 【構成】 肉厚なカップリング部を一端に有するケーシ
ング管を削孔深さに応じ順次接続してアンカー孔を削孔
した後、ケーシング管内に引張材を挿入し、接続したケ
ーシング管を１本宛引き上げアンカー孔にグラウト材を
加圧注入して最後端側に接続されたケーシング管を順次
回収していくアンカー体の造成方法に於て、最後端側の
ケーシング管の引き抜き回収時に当該ケーシング管の少
なくとも１本前のケーシング管のカップリング部を閉塞
するようにシール構造体を予め引張材に取り付けて、当
該シール構造体を引張材と共にケーシング管内に挿入
し、ケーシング管の引き抜き回収時に上記シール構造体
でカップリング部を閉塞する。
ーシング管の回収時に被圧水によるグラウト材の噴出を
防止した造成方法を提供することを目的とする。 【構成】 肉厚なカップリング部を一端に有するケーシ
ング管を削孔深さに応じ順次接続してアンカー孔を削孔
した後、ケーシング管内に引張材を挿入し、接続したケ
ーシング管を１本宛引き上げアンカー孔にグラウト材を
加圧注入して最後端側に接続されたケーシング管を順次
回収していくアンカー体の造成方法に於て、最後端側の
ケーシング管の引き抜き回収時に当該ケーシング管の少
なくとも１本前のケーシング管のカップリング部を閉塞
するようにシール構造体を予め引張材に取り付けて、当
該シール構造体を引張材と共にケーシング管内に挿入
し、ケーシング管の引き抜き回収時に上記シール構造体
でカップリング部を閉塞する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被圧水によるグラウト
材の噴出を防止して、地盤中にアンカー体を造成してい
くアンカー体の造成方法に関する。
材の噴出を防止して、地盤中にアンカー体を造成してい
くアンカー体の造成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】擁壁や橋脚の転倒防止、或いはドック床
板の浮力防止や地スベリ防止等の目的で、従来、アース
アンカー工法が広く用いられている。
板の浮力防止や地スベリ防止等の目的で、従来、アース
アンカー工法が広く用いられている。
【０００３】このアースアンカー工法は、削孔機に接続
したケーシング管とその先端の削孔ビットで地盤を削孔
した後、ケーシング管内にＰＣ鋼線等の引張材を挿入
し、そして、ケーシング管を引き抜き乍らセメントミル
ク等のグラウト材をアンカー孔に加圧注入して地盤中に
アンカー体を造成していくことにより、構造物と地盤と
の連結を図るものである。
したケーシング管とその先端の削孔ビットで地盤を削孔
した後、ケーシング管内にＰＣ鋼線等の引張材を挿入
し、そして、ケーシング管を引き抜き乍らセメントミル
ク等のグラウト材をアンカー孔に加圧注入して地盤中に
アンカー体を造成していくことにより、構造物と地盤と
の連結を図るものである。
【０００４】而して、従来、削孔機で削孔を行うには、
削孔深さに応じケーシング管を順次接続し、又、被圧水
のある地盤ではケーシング管の先端に止水用ビットを装
着して止水を図り乍ら削孔を行っている。
削孔深さに応じケーシング管を順次接続し、又、被圧水
のある地盤ではケーシング管の先端に止水用ビットを装
着して止水を図り乍ら削孔を行っている。
【０００５】そして、アンカー体の造成は、所望深さの
削孔を終えたケーシング管を引き上げ乍ら、最後端側の
ケーシング管の後端に接続したスイベルからアンカー孔
にグラウト材を加圧注入して当該ケーシング管を引き抜
き回収し、そして、次のケーシング管の後端に再びスイ
ベルを接続して再度ケーシング管を１本分毎引き抜き回
収し乍ら、アンカー孔へのグラウト材の加圧注入を繰り
返す方法が採られている。
削孔を終えたケーシング管を引き上げ乍ら、最後端側の
ケーシング管の後端に接続したスイベルからアンカー孔
にグラウト材を加圧注入して当該ケーシング管を引き抜
き回収し、そして、次のケーシング管の後端に再びスイ
ベルを接続して再度ケーシング管を１本分毎引き抜き回
収し乍ら、アンカー孔へのグラウト材の加圧注入を繰り
返す方法が採られている。
【０００６】又、ケーシング管の接続方法としては、従
来、図１７に示すように、雄ねじ部１が螺刻された肉厚
なカップリング部３を一端に有するケーシング管５を順
次接続していく方法や、図１８に示すようにケーシング
管本体７と筒状のカップリング９とからなるケーシング
管１１を、図１９の如く順次接続していく方法等が用い
られている。
来、図１７に示すように、雄ねじ部１が螺刻された肉厚
なカップリング部３を一端に有するケーシング管５を順
次接続していく方法や、図１８に示すようにケーシング
管本体７と筒状のカップリング９とからなるケーシング
管１１を、図１９の如く順次接続していく方法等が用い
られている。
【０００７】尚、図１７中、１３はケーシング管５の他
端に螺刻された雌ねじ部、又、図１８中、１５はケーシ
ング管本体７の両端に螺刻された雌ねじ部、そして、１
７は上記カップリング９の両端に螺刻された雄ねじ部
で、ケーシング管本体７の一端に当該カップリング９が
螺着される。
端に螺刻された雌ねじ部、又、図１８中、１５はケーシ
ング管本体７の両端に螺刻された雌ねじ部、そして、１
７は上記カップリング９の両端に螺刻された雄ねじ部
で、ケーシング管本体７の一端に当該カップリング９が
螺着される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来、被圧
水のある地盤では、最後端側のケーシング管の接続を外
してこれを回収する度に、グラウト材の加圧注入で上昇
していたケーシング管内の圧力が急激に低下するため、
注入したグラウト材が次のケーシング管の後端開口部か
ら被圧水と共に勢いよく噴出してしまう現象が生じてい
た。
水のある地盤では、最後端側のケーシング管の接続を外
してこれを回収する度に、グラウト材の加圧注入で上昇
していたケーシング管内の圧力が急激に低下するため、
注入したグラウト材が次のケーシング管の後端開口部か
ら被圧水と共に勢いよく噴出してしまう現象が生じてい
た。
【０００９】そして、この現象はアンカー定着部のグラ
ウト材の濃度を薄めてしまうため、その解決策が要望さ
れていた。本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、ケーシング管をアンカー孔から引き抜き回収する際
に、被圧水によるグラウト材の噴出を防止したアンカー
体の造成方法を提供することを目的とする。
ウト材の濃度を薄めてしまうため、その解決策が要望さ
れていた。本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもの
で、ケーシング管をアンカー孔から引き抜き回収する際
に、被圧水によるグラウト材の噴出を防止したアンカー
体の造成方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、肉厚なカップリング部を一
端に有するケーシング管を削孔深さに応じ順次接続して
地盤にアンカー孔を削孔した後、ケーシング管内に引張
材を挿入し、接続したケーシング管を１本宛引き上げ乍
らアンカー孔にグラウト材を加圧注入して最後端側に接
続されたケーシング管を順次回収していくアンカー体の
造成方法に於て、最後端側のケーシング管の引き抜き回
収時に当該ケーシング管の少なくとも１本前のケーシン
グ管のカップリング部を閉塞するようにシール構造体を
予め引張材に取り付けて、当該シール構造体を引張材と
共にケーシング管内に挿入し、ケーシング管の引き抜き
回収時に、上記シール構造体でカップリング部を閉塞し
て被圧水によるグラウト材の噴出を防止することを特徴
とする。
め、請求項１に係る発明は、肉厚なカップリング部を一
端に有するケーシング管を削孔深さに応じ順次接続して
地盤にアンカー孔を削孔した後、ケーシング管内に引張
材を挿入し、接続したケーシング管を１本宛引き上げ乍
らアンカー孔にグラウト材を加圧注入して最後端側に接
続されたケーシング管を順次回収していくアンカー体の
造成方法に於て、最後端側のケーシング管の引き抜き回
収時に当該ケーシング管の少なくとも１本前のケーシン
グ管のカップリング部を閉塞するようにシール構造体を
予め引張材に取り付けて、当該シール構造体を引張材と
共にケーシング管内に挿入し、ケーシング管の引き抜き
回収時に、上記シール構造体でカップリング部を閉塞し
て被圧水によるグラウト材の噴出を防止することを特徴
とする。
【００１１】そして、請求項２に係る発明は、請求項１
記載のアンカー体の造成方法に於て、上記シール構造体
を、引張材が挿通し、カップリング部の内周に圧接する
シール部材が外周に装着されたパイプ部材と、パイプ部
材の先端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張
材挿通孔が形成された先端閉塞部材と、パイプ部材の後
端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張材挿通
孔が形成された後端閉塞部材と、当該後端閉塞部材の引
張材挿通孔に楔着される楔とで構成したものである。
記載のアンカー体の造成方法に於て、上記シール構造体
を、引張材が挿通し、カップリング部の内周に圧接する
シール部材が外周に装着されたパイプ部材と、パイプ部
材の先端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張
材挿通孔が形成された先端閉塞部材と、パイプ部材の後
端に回動可能に取り付き、引張材が挿通する引張材挿通
孔が形成された後端閉塞部材と、当該後端閉塞部材の引
張材挿通孔に楔着される楔とで構成したものである。
【００１２】
【作用】請求項１に係るアンカー体の造成方法によれ
ば、最後端側のケーシング管の引き抜き回収時に当該ケ
ーシング管の少なくとも１本前のケーシング管のカップ
リング部を閉塞するようにシール構造体を予め引張材に
取り付けて、当該シール構造体を引張材と共に、削孔を
終えたケーシング管内に挿入する。
ば、最後端側のケーシング管の引き抜き回収時に当該ケ
ーシング管の少なくとも１本前のケーシング管のカップ
リング部を閉塞するようにシール構造体を予め引張材に
取り付けて、当該シール構造体を引張材と共に、削孔を
終えたケーシング管内に挿入する。
【００１３】そして、ケーシング管を徐々に引き抜き乍
らグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材はシール構
造体とケーシング管の間を通過して地盤中のアンカー定
着部に注入され、アンカー体がアンカー定着部に徐々に
造成されることとなる。
らグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材はシール構
造体とケーシング管の間を通過して地盤中のアンカー定
着部に注入され、アンカー体がアンカー定着部に徐々に
造成されることとなる。
【００１４】そして、ケーシング管を徐々に引き抜い
て、最後端側のケーシング管の少なくとも１本前のケー
シング管のカップリング部が所定の位置、即ち、シール
構造体が配置されている位置に来た所で、ケーシング管
の引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後
端側のケーシング管をネジ切り回収すれば、シール構造
体がカップリング部を閉塞して被圧水によるグラウト材
の噴出を防止する。
て、最後端側のケーシング管の少なくとも１本前のケー
シング管のカップリング部が所定の位置、即ち、シール
構造体が配置されている位置に来た所で、ケーシング管
の引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後
端側のケーシング管をネジ切り回収すれば、シール構造
体がカップリング部を閉塞して被圧水によるグラウト材
の噴出を防止する。
【００１５】以下同様に、ケーシング管を徐々に引き抜
き乍らグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材はシー
ル構造体とケーシング管の間を通過してアンカー定着部
に注入され、そして、最後端側のケーシング管の少なく
とも１本前のケーシング管のカップリング部がシール構
造体の配置されている位置に来た所で、ケーシング管の
引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後端
側のケーシング管を同様にネジ切り回収すれば、シール
構造体がカップリング部を閉塞して被圧水によるグラウ
ト材の噴出を防止する。
き乍らグラウト材を加圧注入すれば、グラウト材はシー
ル構造体とケーシング管の間を通過してアンカー定着部
に注入され、そして、最後端側のケーシング管の少なく
とも１本前のケーシング管のカップリング部がシール構
造体の配置されている位置に来た所で、ケーシング管の
引き抜き及びグラウト材の加圧注入を停止して、最後端
側のケーシング管を同様にネジ切り回収すれば、シール
構造体がカップリング部を閉塞して被圧水によるグラウ
ト材の噴出を防止する。
【００１６】そして、以後、同じ作業を順次繰り返すこ
とで、被圧水によるグラウト材の噴出が防止され乍ら、
地盤中のアンカー定着部にアンカー体が次第に造成され
ていくこととなる。
とで、被圧水によるグラウト材の噴出が防止され乍ら、
地盤中のアンカー定着部にアンカー体が次第に造成され
ていくこととなる。
【００１７】又、請求項２によれば、シール構造体のパ
イプ部材の外周に装着したシール部材がケーシング管の
カップリング部に圧接して、被圧水によるグラウト材の
噴出を防止することとなる。
イプ部材の外周に装着したシール部材がケーシング管の
カップリング部に圧接して、被圧水によるグラウト材の
噴出を防止することとなる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。尚、本実施例に用いるケーシング管は図１８
及び図１９に示す従来例と同一であるため、当該従来例
と同一符号を以って表示する。
説明する。尚、本実施例に用いるケーシング管は図１８
及び図１９に示す従来例と同一であるため、当該従来例
と同一符号を以って表示する。
【００１９】図１は請求項１に係るアンカー体の造成方
法に用いる請求項２記載のシール構造体の一実施例を示
し、図中、１９はシール構造体２１を構成する金属製の
パイプ部材で、当該パイプ部材１９は、図２に示すよう
に同一の外径を有する４本の分割パイプ２３，２５，２
７，２９を順次螺着して構成されている。
法に用いる請求項２記載のシール構造体の一実施例を示
し、図中、１９はシール構造体２１を構成する金属製の
パイプ部材で、当該パイプ部材１９は、図２に示すよう
に同一の外径を有する４本の分割パイプ２３，２５，２
７，２９を順次螺着して構成されている。
【００２０】そして、パイプ部材１９の先端に位置する
分割パイプ２３には、ケーシング管１１のカップリング
９の内周９ａに圧接する２本のＯ−リング３１が環状溝
３３に環装されている。そして、当該分割パイプ２３に
接続される分割パイプ２５の外周にも、カップリング９
の内周９ａに圧接可能な１本のＯ−リング３１が環状溝
３５に環装されており、各Ｏ−リング３１は、少なくと
もその２本が同時にカップリング９の内周９ａに圧接す
るように所定間隔を以って配置されている。
分割パイプ２３には、ケーシング管１１のカップリング
９の内周９ａに圧接する２本のＯ−リング３１が環状溝
３３に環装されている。そして、当該分割パイプ２３に
接続される分割パイプ２５の外周にも、カップリング９
の内周９ａに圧接可能な１本のＯ−リング３１が環状溝
３５に環装されており、各Ｏ−リング３１は、少なくと
もその２本が同時にカップリング９の内周９ａに圧接す
るように所定間隔を以って配置されている。
【００２１】又、図２中、３７は分割パイプ２３の先端
に回動可能に取り付く鋼製の先端閉塞部材で、当該先端
閉塞部材３７はテーパ状に成形された頭部３７ａと、分
割パイプ２３内に挿入可能な筒状の胴部３７ｂとで構成
されている。そして、当該胴部３７ｂの外周には、分割
パイプ２３の先端側周壁に９０°の間隔を開けて設けた
ねじ孔３９に対応して環状のねじ溝４１が設けられてお
り、図１に示すように各ねじ孔３９に螺着されたねじ４
３の軸部４３ａが上記ねじ溝４１に夫々係合して、先端
閉塞部材３７が分割パイプ２３に対し回動可能且つ分割
パイプ２３からの抜け止め保護が図られている。
に回動可能に取り付く鋼製の先端閉塞部材で、当該先端
閉塞部材３７はテーパ状に成形された頭部３７ａと、分
割パイプ２３内に挿入可能な筒状の胴部３７ｂとで構成
されている。そして、当該胴部３７ｂの外周には、分割
パイプ２３の先端側周壁に９０°の間隔を開けて設けた
ねじ孔３９に対応して環状のねじ溝４１が設けられてお
り、図１に示すように各ねじ孔３９に螺着されたねじ４
３の軸部４３ａが上記ねじ溝４１に夫々係合して、先端
閉塞部材３７が分割パイプ２３に対し回動可能且つ分割
パイプ２３からの抜け止め保護が図られている。
【００２２】そして、シール構造体２１の前方には、注
入されたグラウト材で膨張してアンカー孔を閉塞する周
知の袋状の布製パッカー（図示せず）が配置されている
が、図１乃至図３に示すように先端閉塞部材３７の中央
には、当該布製パッカーにグラウト材を注入する注入ホ
ース４５が挿通する注入ホース挿通孔４７が形成され、
又、ケーシング管１１内に挿入する引張材４９の本数に
応じた複数の引張材挿通孔５１が、注入ホース挿通孔４
７を中心に設けられている。
入されたグラウト材で膨張してアンカー孔を閉塞する周
知の袋状の布製パッカー（図示せず）が配置されている
が、図１乃至図３に示すように先端閉塞部材３７の中央
には、当該布製パッカーにグラウト材を注入する注入ホ
ース４５が挿通する注入ホース挿通孔４７が形成され、
又、ケーシング管１１内に挿入する引張材４９の本数に
応じた複数の引張材挿通孔５１が、注入ホース挿通孔４
７を中心に設けられている。
【００２３】一方、図１中、５３は分割パイプ２９の後
端に取り付く鋼製の後端閉塞部材で、図２に示すように
当該後端閉塞部材５３も、テーパ状に成形された頭部５
３ａと、分割パイプ２９内に挿入可能な筒状の胴部５３
ｂとで構成されている。そして、胴部５３ｂの外周に
は、分割パイプ２９の後端側周壁に９０°の間隔を開け
て設けたねじ孔５５に対応して環状のねじ溝５７が設け
られており、各ねじ孔５５に螺着されたねじ４３の軸部
４３ａが上記ねじ溝５７に係合して、後端閉塞部材５３
が分割パイプ２９に対し回動可能且つ分割パイプ２９か
らの抜け止め保護が図られている。
端に取り付く鋼製の後端閉塞部材で、図２に示すように
当該後端閉塞部材５３も、テーパ状に成形された頭部５
３ａと、分割パイプ２９内に挿入可能な筒状の胴部５３
ｂとで構成されている。そして、胴部５３ｂの外周に
は、分割パイプ２９の後端側周壁に９０°の間隔を開け
て設けたねじ孔５５に対応して環状のねじ溝５７が設け
られており、各ねじ孔５５に螺着されたねじ４３の軸部
４３ａが上記ねじ溝５７に係合して、後端閉塞部材５３
が分割パイプ２９に対し回動可能且つ分割パイプ２９か
らの抜け止め保護が図られている。
【００２４】そして、図１，図４及び図５に示すように
上記後端閉塞部材５３の中央には、上述した注入ホース
４５が挿通する注入ホース挿通孔５９が形成されると共
に、ケーシング管１１内に挿入する複数本の引張材４９
のうち、２本の引張材４９が挿通する２つの引張材挿通
孔６１が上記注入ホース挿通孔５９を挟んで設けられて
いる。そして、図１に示すように引張材４９が挿通する
当該引張材挿通孔６１には、夫々、一対の楔６３が楔着
されており、斯様に引張材挿通孔６１に楔６３を楔着さ
せることによって、シール構造体２１が引張材４９に固
着されるようになっている。
上記後端閉塞部材５３の中央には、上述した注入ホース
４５が挿通する注入ホース挿通孔５９が形成されると共
に、ケーシング管１１内に挿入する複数本の引張材４９
のうち、２本の引張材４９が挿通する２つの引張材挿通
孔６１が上記注入ホース挿通孔５９を挟んで設けられて
いる。そして、図１に示すように引張材４９が挿通する
当該引張材挿通孔６１には、夫々、一対の楔６３が楔着
されており、斯様に引張材挿通孔６１に楔６３を楔着さ
せることによって、シール構造体２１が引張材４９に固
着されるようになっている。
【００２５】その他、図１中、６５，６７はＯ−リン
グ、又、図６は図１のVI−VI線断面図を示し、図中、６
９は注入ホース４５と引張材４９を結束する結束具であ
る。本実施例に於けるシール構造体２１はこのように構
成されており、斯かるシール構造体２１を用いて本実施
例に係るアンカー体の造成方法は以下の如く実施され
る。
グ、又、図６は図１のVI−VI線断面図を示し、図中、６
９は注入ホース４５と引張材４９を結束する結束具であ
る。本実施例に於けるシール構造体２１はこのように構
成されており、斯かるシール構造体２１を用いて本実施
例に係るアンカー体の造成方法は以下の如く実施され
る。
【００２６】先ず、図７に示すように削孔深さに応じケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3，１１4 ・・・を順
次接続して地盤７１にアンカー孔７３を削孔した後、図
７及び図８に示すようにシール構造体２１を固着した引
張材４９をケーシング管１１ 1 ，１１2 ，１１3 ，１１
4 ・・・内に挿入する。
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3，１１4 ・・・を順
次接続して地盤７１にアンカー孔７３を削孔した後、図
７及び図８に示すようにシール構造体２１を固着した引
張材４９をケーシング管１１ 1 ，１１2 ，１１3 ，１１
4 ・・・内に挿入する。
【００２７】而して、本実施例の特徴は、図９の如き最
後端側のケーシング管１１1 の引き抜き回収時に、当該
ケーシング管１１1 の１本前のケーシング管１１2 のカ
ップリング部、即ち、カップリング９2 を閉塞させる位
置（保護壁７５からＬ寸法の位置）にシール構造体２１
が配置されるように上記シール構造体２１を引張材４９
の所定位置に予め取り付けて、これを引張材４９と共に
ケーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内
に挿入するものである。
後端側のケーシング管１１1 の引き抜き回収時に、当該
ケーシング管１１1 の１本前のケーシング管１１2 のカ
ップリング部、即ち、カップリング９2 を閉塞させる位
置（保護壁７５からＬ寸法の位置）にシール構造体２１
が配置されるように上記シール構造体２１を引張材４９
の所定位置に予め取り付けて、これを引張材４９と共に
ケーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内
に挿入するものである。
【００２８】尚、斯様に引張材４９を挿入したとき、本
実施例では、図８に示すように上記シール構造体２１
が、先ずケーシング管１１1 のカップリング９1 内に配
置され、図１０に示すようにシール構造体２１の２本の
Ｏ−リング３１がカップリング９1 の内周９1 ａに圧接
して当該カップリング９1 を閉塞させる。
実施例では、図８に示すように上記シール構造体２１
が、先ずケーシング管１１1 のカップリング９1 内に配
置され、図１０に示すようにシール構造体２１の２本の
Ｏ−リング３１がカップリング９1 の内周９1 ａに圧接
して当該カップリング９1 を閉塞させる。
【００２９】上述の如くシール構造体２１を所定位置に
配置した後、次に、最後端側のケーシング管１１1 の後
端にスイベル（図示せず）を接続して、図１１の如くケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・を徐
々に引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管１１
1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内にグラウト材Ｇを
加圧注入すれば、図１２に示すようにカップリング９1
がシール構造体２１のＯ−リング３１から移動するた
め、グラウト材Ｇはシール構造体２１とケーシング管１
１1 ，１１2 の間を通過して地盤７１中のアンカー定着
部に注入され、アンカー体がアンカー定着部に徐々に造
成されることとなる。
配置した後、次に、最後端側のケーシング管１１1 の後
端にスイベル（図示せず）を接続して、図１１の如くケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・を徐
々に引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管１１
1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内にグラウト材Ｇを
加圧注入すれば、図１２に示すようにカップリング９1
がシール構造体２１のＯ−リング３１から移動するた
め、グラウト材Ｇはシール構造体２１とケーシング管１
１1 ，１１2 の間を通過して地盤７１中のアンカー定着
部に注入され、アンカー体がアンカー定着部に徐々に造
成されることとなる。
【００３０】そして、ケーシング管１１1 ，１１2 ，１
１3 ，１１4 ・・・を徐々に引き抜いて、図９に示すよ
うに最後端側のケーシング管１１1 の１本前のケーシン
グ管１１2 のカップリング９2 が所定の位置、即ち、シ
ール構造体２１が配置されている位置に来た所で、ケー
シング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・の引き
抜き及びグラウト材Ｇの加圧注入を停止して、最後端側
のケーシング管１１1をネジ切り回収すればよく、この
とき、図１３に示すようにシール構造体２１の分割パイ
プ２３の外周に環装した２本のＯ−リング３１がカップ
リング９2 の内周９2 ａに圧接して被圧水によるグラウ
ト材Ｇの噴出を防止する。
１3 ，１１4 ・・・を徐々に引き抜いて、図９に示すよ
うに最後端側のケーシング管１１1 の１本前のケーシン
グ管１１2 のカップリング９2 が所定の位置、即ち、シ
ール構造体２１が配置されている位置に来た所で、ケー
シング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・の引き
抜き及びグラウト材Ｇの加圧注入を停止して、最後端側
のケーシング管１１1をネジ切り回収すればよく、この
とき、図１３に示すようにシール構造体２１の分割パイ
プ２３の外周に環装した２本のＯ−リング３１がカップ
リング９2 の内周９2 ａに圧接して被圧水によるグラウ
ト材Ｇの噴出を防止する。
【００３１】そして、以下同様に、最後端に位置するケ
ーシング管１１2 の後端にスイベルを再び接続して、図
１４の如くケーシング管１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・
を徐々に引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管
１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内にグラウト材Ｇを加圧
注入すれば、グラウト材Ｇはシール構造体２１とケーシ
ング管１１2 ，１１3 の間を通過して地盤７１中のアン
カー定着部に注入されていく。そして、図１５に示すよ
うに最後端側のケーシング管１１2 の１本前のケーシン
グ管１１3 のカップリング９3 がシール構造体２１が配
置されている位置に来たら、ケーシング管１１2 ，１１
3 ，１１4 ・・・の引き抜き及びグラウト材Ｇの加圧注
入を停止して、最後端側のケーシング管１１2 を同様に
ネジ切り回収すればよく、このとき、シール構造体２１
の２本のＯ−リング３１がカップリング９3 の内周に圧
接して被圧水によるグラウト材Ｇの噴出を防止する。
ーシング管１１2 の後端にスイベルを再び接続して、図
１４の如くケーシング管１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・
を徐々に引き抜き乍ら、スイベルを介してケーシング管
１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内にグラウト材Ｇを加圧
注入すれば、グラウト材Ｇはシール構造体２１とケーシ
ング管１１2 ，１１3 の間を通過して地盤７１中のアン
カー定着部に注入されていく。そして、図１５に示すよ
うに最後端側のケーシング管１１2 の１本前のケーシン
グ管１１3 のカップリング９3 がシール構造体２１が配
置されている位置に来たら、ケーシング管１１2 ，１１
3 ，１１4 ・・・の引き抜き及びグラウト材Ｇの加圧注
入を停止して、最後端側のケーシング管１１2 を同様に
ネジ切り回収すればよく、このとき、シール構造体２１
の２本のＯ−リング３１がカップリング９3 の内周に圧
接して被圧水によるグラウト材Ｇの噴出を防止する。
【００３２】以後、再びケーシング管１１3 の後端にス
イベルを接続して同じ作業を順次繰り返すことで、地盤
７１中のアンカー定着部にアンカー体が次第に造成され
ていくこととなる。
イベルを接続して同じ作業を順次繰り返すことで、地盤
７１中のアンカー定着部にアンカー体が次第に造成され
ていくこととなる。
【００３３】そして、アンカー体の造成が進み、図示し
ない最後の２本のケーシング管が残った状態で、注入ホ
ース４５にグラウト材供給ホースを接続してグラウト材
Ｇを布製パッカーに注入すると、布製パッカーは膨張し
てアンカー孔７３の内壁に圧接し、アンカー孔７３を閉
塞する。そして、布製パッカーに供給されたグラウト材
Ｇは水分が布地から滲み出て速やかに固まり、斯かる状
態で最後の２本のケーシング管をアンカー孔７３から順
次引き抜き回収することでアンカー体の造成作業が終了
し、このとき、アンカー孔７３は布製パッカーによって
閉塞されているので、アンカー孔７３内のグラウト材Ｇ
が被圧水によって噴出することがない。
ない最後の２本のケーシング管が残った状態で、注入ホ
ース４５にグラウト材供給ホースを接続してグラウト材
Ｇを布製パッカーに注入すると、布製パッカーは膨張し
てアンカー孔７３の内壁に圧接し、アンカー孔７３を閉
塞する。そして、布製パッカーに供給されたグラウト材
Ｇは水分が布地から滲み出て速やかに固まり、斯かる状
態で最後の２本のケーシング管をアンカー孔７３から順
次引き抜き回収することでアンカー体の造成作業が終了
し、このとき、アンカー孔７３は布製パッカーによって
閉塞されているので、アンカー孔７３内のグラウト材Ｇ
が被圧水によって噴出することがない。
【００３４】このように、本実施例は、図９に示すよう
に最後端側のケーシング管１１1 の引き抜き回収時に、
当該ケーシング管１１1 の１本前のケーシング管１１2
のカップリング９2 を閉塞させる位置にシール構造体２
１が配置されるようにシール構造体２１を引張材４９の
所定位置に予め取り付けて、これを引張材４９と共にケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内に
挿入するものである。
に最後端側のケーシング管１１1 の引き抜き回収時に、
当該ケーシング管１１1 の１本前のケーシング管１１2
のカップリング９2 を閉塞させる位置にシール構造体２
１が配置されるようにシール構造体２１を引張材４９の
所定位置に予め取り付けて、これを引張材４９と共にケ
ーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１4 ・・・内に
挿入するものである。
【００３５】従って、本実施例によれば、被圧水のある
地盤７１でケーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１
4 ・・・を引き抜き回収する度に、シール構造体２１の
Ｏ−リング３１がカップリング９2 ，９3 ，９4 ・・・
を完全に閉塞するので、当該シール構造体２１により被
圧水によるグラウト材Ｇの噴出を確実に防止することが
でき、その結果、グラウト材Ｇの噴出によってアンカー
定着部のグラウト材Ｇの濃度が薄まってしまうといった
従来の不具合が解消されることとなった。
地盤７１でケーシング管１１1 ，１１2 ，１１3 ，１１
4 ・・・を引き抜き回収する度に、シール構造体２１の
Ｏ−リング３１がカップリング９2 ，９3 ，９4 ・・・
を完全に閉塞するので、当該シール構造体２１により被
圧水によるグラウト材Ｇの噴出を確実に防止することが
でき、その結果、グラウト材Ｇの噴出によってアンカー
定着部のグラウト材Ｇの濃度が薄まってしまうといった
従来の不具合が解消されることとなった。
【００３６】尚、シール構造体２１のシール部材は上記
Ｏ−リング３１に限定されるものではなく、例えば図１
６に示すシール構造体７７の如く、パイプ部材７９を長
尺な分割パイプ８１と、これに順次螺着される分割パイ
プ８３，８５とで構成して、当該分割パイプ８１の外周
に、ケーシング管１１のカップリング９の内周９ａに圧
接する長尺な筒状のゴム体８７を装着してもよい。尚、
シール構造体７７のその他の構成は上記シール構造体２
１と同様であるので、同一のものには同一符号を付して
それらの説明は省略する。
Ｏ−リング３１に限定されるものではなく、例えば図１
６に示すシール構造体７７の如く、パイプ部材７９を長
尺な分割パイプ８１と、これに順次螺着される分割パイ
プ８３，８５とで構成して、当該分割パイプ８１の外周
に、ケーシング管１１のカップリング９の内周９ａに圧
接する長尺な筒状のゴム体８７を装着してもよい。尚、
シール構造体７７のその他の構成は上記シール構造体２
１と同様であるので、同一のものには同一符号を付して
それらの説明は省略する。
【００３７】而して、斯かるシール構造体７７を用いて
も、上記実施例と同様、所期の目的を達成することが可
能である。
も、上記実施例と同様、所期の目的を達成することが可
能である。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１及び請求項
２に係るアンカー体の造成方法によれば、被圧水のある
地盤でケーシング管を引き抜き回収する度に、シール構
造体がケーシング管のカップリング部を完全に閉塞する
ので、当該シール構造体により被圧水によるグラウト材
の噴出を確実に防止することができ、その結果、グラウ
ト材の噴出によってアンカー定着部のグラウト材の濃度
が薄まってしまうといった従来の不具合が解消されるこ
ととなった。
２に係るアンカー体の造成方法によれば、被圧水のある
地盤でケーシング管を引き抜き回収する度に、シール構
造体がケーシング管のカップリング部を完全に閉塞する
ので、当該シール構造体により被圧水によるグラウト材
の噴出を確実に防止することができ、その結果、グラウ
ト材の噴出によってアンカー定着部のグラウト材の濃度
が薄まってしまうといった従来の不具合が解消されるこ
ととなった。
【図１】請求項２に係るシール構造体の一実施例の断面
図である。
図である。
【図２】図１に示すシール構造体の分解斜視図である。
【図３】図１のIII − III線断面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】図１のＸ方向矢視図である。
【図６】図１のVI−VI線断面図である。
【図７】ケーシング管へのシール構造体の挿入状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図８】ケーシング管へのシール構造体の挿入状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図９】最後端側のケーシング管の回収状態を示すアン
カー体の造成方法の一工程図である。
カー体の造成方法の一工程図である。
【図１０】シール構造体によるカップリングの閉塞状態
を示すケーシング管とシール構造体の断面図である。
を示すケーシング管とシール構造体の断面図である。
【図１１】最後端側のケーシング管の引き抜き状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１２】グラウト材の注入状態を示すケーシング管と
シール構造体の断面図である。
シール構造体の断面図である。
【図１３】シール構造体によるカップリングの閉塞状態
を示すケーシング管とシール構造体の断面図である。
を示すケーシング管とシール構造体の断面図である。
【図１４】最後端側のケーシング管の引き抜き状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１５】最後端側のケーシング管の引き抜き状態を示
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
すアンカー体の造成方法の一工程図である。
【図１６】請求項２に係るシール構造体の他の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図１７】ケーシング管の断面図である。
【図１８】他のケーシング管の断面図である。
【図１９】図１８に示すケーシング管の接続方法を示す
ケーシング管の断面図である。
ケーシング管の断面図である。
７ ケーシング管本体 ９ カップリング １１ ケーシング管 １９，７９ パイプ部材 ２１，７７ シール構造体 ２３，２５，２７，２９，８１，８３，８５ 分割パイ
プ ３１ Ｏ−リング ３７ 先端閉塞部材 ４５ 注入ホース ４９ 引張材 ５３ 後端閉塞部材 ６３ 楔 ７１ 地盤 ７３ アンカー孔 ８７ ゴム体 Ｇ グラウト材
プ ３１ Ｏ−リング ３７ 先端閉塞部材 ４５ 注入ホース ４９ 引張材 ５３ 後端閉塞部材 ６３ 楔 ７１ 地盤 ７３ アンカー孔 ８７ ゴム体 Ｇ グラウト材
Claims (2)
- 【請求項１】 肉厚なカップリング部を一端に有するケ
ーシング管を削孔深さに応じ順次接続して地盤にアンカ
ー孔を削孔した後、ケーシング管内に引張材を挿入し、
接続したケーシング管を１本宛引き上げ乍らアンカー孔
にグラウト材を加圧注入して最後端側に接続されたケー
シング管を順次回収していくアンカー体の造成方法に於
て、 最後端側のケーシング管の引き抜き回収時に当該ケーシ
ング管の少なくとも１本前のケーシング管のカップリン
グ部を閉塞するようにシール構造体を予め引張材に取り
付けて、当該シール構造体を引張材と共にケーシング管
内に挿入し、ケーシング管の引き抜き回収時に、上記シ
ール構造体でカップリング部を閉塞して被圧水によるグ
ラウト材の噴出を防止することを特徴とするアンカー体
の造成方法。 - 【請求項２】 シール構造体は、引張材が挿通し、カッ
プリング部の内周に圧接するシール部材が外周に装着さ
れたパイプ部材と、 パイプ部材の先端に回動可能に取り付き、引張材が挿通
する引張材挿通孔が形成された先端閉塞部材と、 パイプ部材の後端に回動可能に取り付き、引張材が挿通
する引張材挿通孔が形成された後端閉塞部材と、 当該後端閉塞部材の引張材挿通孔に楔着される楔とから
なることを特徴とする請求項１記載のアンカー体の造成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23731394A JP3479349B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | アンカー体の造成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23731394A JP3479349B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | アンカー体の造成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100426A true JPH08100426A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3479349B2 JP3479349B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=17013521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23731394A Expired - Lifetime JP3479349B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | アンカー体の造成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479349B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117100A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Ohbayashi Corp | 袋体固定具及びそれを用いた地山補強材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5414924B1 (ja) * | 2013-04-26 | 2014-02-12 | 株式会社大阪防水建設社 | ケーシングパイプ |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23731394A patent/JP3479349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117100A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Ohbayashi Corp | 袋体固定具及びそれを用いた地山補強材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479349B2 (ja) | 2003-12-15 |
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