JPH08100461A - 暗渠管とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管壁の所望箇所に、多数の孔を開けた送水管
を生産性良く得ること、また、現場の求めに即した任意
の管径、及び長さの送水管の製造を容易にすること。 【構成】 内壁面の凹部に対応し、外部に向かって突出
した凸部と凸部に形成した孔を備える。また、捲きホー
スを形成してから、孔を形成する方法と、孔を形成して
から捲きホースを形成する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地下に埋設して、地
下水を吸収し排出する暗渠管とその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図９及び図１０に示す暗渠管は、合成樹
脂製のパイプで、部分的に水を吸収するための吸収孔１
０を多数形成している。この吸収孔１０から周囲の水を
吸収するとともに、その吸収した水を管内を通して目的
の排水箇所まで導く。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような暗渠管の吸
収孔１０は、必要な箇所に必要数だけ、ドリルによって
開けられるが、このようにたくさんの孔１０を一個づつ
開けていくのは、非常に時間がかかり、生産性が悪いと
いう問題があった。また、合成樹脂製パイプでは、それ
を曲げる場合に、専用の継ぎ手を用いなければならない
し、まっすぐなものでも、保管や、運搬の都合上、やた
ら長いものを製造するわけにはいかない。また、異なっ
た口径の管を製造するためには、夫々の装置が必要であ
った。そこで、本発明の目的は、管壁の所望箇所に、多
数の孔をあけた暗渠管を生産性良く得ることである。ま
た、使用現場の求めに即した任意の管径、および、任意
の長さの暗渠管の製造を容易にすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、内面を凹
ませて表面を隆起させた凸部を長手方向に形成してなる
帯状体を、螺旋状に捲いて捲き管本体を形成する一方、
上記凸部の頂をカットして吸収孔を形成した点に特徴を
有する。第２の発明は、帯状体の一辺には、その縁側に
開口する開口部とそれに続く偏平な空間とからなる銜え
嘴を形成し、帯び状体の他辺には、上記開口部から抜け
出ない形状にした引っ掛け頭部を形成する一方、銜え嘴
と引っ掛け頭部との間に内片を形成し、この内片に凸部
を形成した点に特徴を有する。第３の発明は、管本体
に、内面を凹ませて表面を隆起させた凸部を形成すると
ともに、この凸部の頂をカッターでカットして吸収孔を
形成する点に特徴を有する。なお、凸部をカットする手
段としては、鉤形をしたカッターのほか、エンドミルな
どを用いてもよい。

【０００５】

【作用】第１の発明は、捲き管本体に凸部が螺旋状に連
続して形成されるので、この凸部の頂を、カッターなど
でカットすれば、吸収孔が自動的に形成される。特に、
カッターを捲き管本体の長手方向に沿って移動させれ
ば、その移動方向に吸収孔が連続的に形成されることに
なる。第２の発明は、引っ掛け頭部が銜え嘴内で、移動
できる範囲内で捲き管本体を自由に折り曲げることがで
きる。しかも、同じサイズの帯状体を用いても、その巻
き付けかたによって管径を自由に調整できる。第３の発
明は、凸部をカットするだけで、吸収孔を形成できる。

【０００６】

【実施例】図１〜図６に示した第１実施例を示すもの
で、図１に示した捲き管本体ｍは、帯状体ａを螺旋状に
捲いたもので、この帯状体ａは、図２に示すように、長
手方向に連続した一方の辺に銜え嘴１を形成している。
この銜え嘴１はその縁側に形成した開口部２とそれに続
く空間３とを備えたている。また、帯状体ａの他方の辺
に引っ掛け頭部４を形成するとともに、この引っ掛かり
頭部４には内片５を連続させている。そして、この内片
５と銜え嘴１との間に、凸部６を一体成形している。こ
のようにした凸部６は、内面に凹部６ａを形成すことに
よって表面を隆起させたものである。さらに、上記銜え
嘴１は、その空間３内に引っ掛け頭部４が入るようにす
るとともに、この頭部４が開口２から抜けないような寸
法を維持している。

【０００７】上記のようにした帯状体ａを図１に示した
捲き管本体ｍにするには、上記引っ掛け頭部４を銜え嘴
１にはめ合わせながら螺旋状に捲きつける（図１、図３
参照）。次に、図４（ａ）に示すように、捲き管本体ａ
の長手方向である矢印７方向に鉤形のカッター８を移動
し、凸部６の頂をカットして吸収孔９を形成する。この
ように凸部６の頂をカッター８でカットすると、図４
（ｂ）のように、吸収孔９が形成されるが、この孔９
は、図５のようにカッター８の軌跡上に並ぶ。また、凸
部６は捲き管本体ａの表面に螺旋状に現れる。そして、
上記のようにカッター１１を捲き管本体ａの長手方向に
連続的に移動していけば、凸部６の部分に多数の吸収孔
９を連続的に形成できる。なお、カッターとしては、図
４に示した鉤形のものだけでなく、例えば、エンドミル
などを用いてもよい。

【０００８】また、引っ掛け頭部１を銜え嘴２にはめ合
わせながら螺旋状に捲いて、外壁に凸部６を持った捲き
管本体ａを形成すると、この捲き管本体ａは伸縮自在と
なり、しかも、継ぎ手を用いなくても、曲げることがで
きる。そして、管径の変更や、長さの変更に簡単にでき
る。つまり、大口径の管や、長い管を製造する際にも、
大掛かりな装置が不要である。なお、凸部６が、図６に
示すように傾斜を持っていると、凸部６の頭を切り取る
カッターの刃幅や、カッティングの深さなどによって、
吸収孔９の大きさを変化させることができる。例えば、
カッティング位置がH1の場合には、H2より小さな吸収孔
９が開くことになる。また、本発明の暗渠管の材質とし
ては、凸部６を容易に切り取るために、陶やセメントな
どではなく、合成樹脂を用いるのが便利である。そし
て、合成樹脂の方が、軽量かつ、安価なうえ、耐久性も
高い。ただし、凸部６をカットできることを前提すれ
ば、その材質は一切問わない。

【０００９】図７に示した第２実施例は、捲き管ではな
い筒状本体ｍに、その軸線方向に連続する凸部６を形成
したものである。そして、この第２実施例の場合には、
カッター８を凸部６に直交する方向に移動すれば、第１
実施例と同様の吸収孔９を形成できる。図８に示した第
３実施例は、捲き管ではない筒状本体ｍに多数の凸部６
を形成したものである。そして、この第３実施例におい
ても、凸部６の頂をカッター８でかっとして吸収孔９を
形成する。

【００１０】

【発明の効果】第１の発明によれば、捲き管本体に凸部
が螺旋状に連続して形成されるので、この凸部の頂を、
カッターなどでカットすれば、吸収孔が自動的に形成さ
れる。特に、カッターを捲き管本体の長手方向に沿って
移動させれば、その移動方向に吸収孔が連続的に形成さ
れることになる。したがって、従来のように、一つ一つ
の吸収孔をいちいちドリルなどで形成する場合に比べ
て、その生産性が著しく向上する。第２の発明によれ
ば、引っ掛け頭部が銜え嘴内で、移動できる範囲内で捲
き管本体を自由に折り曲げることができる。しかも、同
じサイズの帯状体を用いても、その巻き付けかたによっ
て管径を自由に調整できる。したがって、埋設場所など
の条件にすべて自由に対応できる。第３の発明によれ
ば、カッターを所望の方向に移動するだけで、管本体に
吸収孔を形成でき、その製造効率を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯状体の巻き付けて形成した捲き管本体の斜視
図である。

【図２】帯状体の斜視図である。

【図３】図１のIII-III線断面図である。

【図４】凸部の拡大断面図であり、（ａ）はカッティン
グ前、（ｂ）はカッティング後である。

【図５】吸収孔を形成した捲き管本体の斜視図である。

【図６】凸部の拡大断面図である。

【図７】第２実施例の管本体の側面図である。

【図８】第３実施例の管本体の斜視図である。

【図９】従来の暗渠管の斜視図である。

【図１０】図９のX-X線断面図である。

【符号の説明】

ｍ 捲き管本体 １ 銜え嘴 ａ 帯状体 ２ 開口部 ３ 空間 ４ 引っ掛け頭部 ５ 内片 ９ 孔 ６ 凸部 ６ａ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面を凹ませて表面を隆起させた凸部を
   長手方向に連続させてなる帯状体を、螺旋状に捲いて捲
   き管本体を形成する一方、上記凸部の頂をカットして吸
   収孔を形成した暗渠管。
2. 【請求項２】 帯状体の一辺には、その縁側に開口する
   開口部とそれに続く偏平な空間とからなる銜え嘴を形成
   し、帯び状体の他辺には、上記開口部から抜け出ない形
   状にした引っ掛け頭部を形成する一方、銜え嘴と引っ掛
   け頭部との間に内片を形成し、かつ、この内片と銜え嘴
   との間に凸部を一体成形してなる請求項１記載の暗渠
   管。
3. 【請求項３】 管本体に、内面を凹ませて表面を隆起さ
   せた凸部を形成するとともに、この凸部の頂をカッター
   でカットして吸収孔を形成する暗渠管の製造方法。