JPH08100523A - コンクリート型枠 - Google Patents
コンクリート型枠Info
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- JPH08100523A JPH08100523A JP26210494A JP26210494A JPH08100523A JP H08100523 A JPH08100523 A JP H08100523A JP 26210494 A JP26210494 A JP 26210494A JP 26210494 A JP26210494 A JP 26210494A JP H08100523 A JPH08100523 A JP H08100523A
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- Japan
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- foaming
- low
- foamed
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- Pending
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- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims 1
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量且つ面方向の耐圧強度が大きいコンクリ
ート型枠を提供する。 【構成】 所定の幅で成形した発泡スチロール樹脂等の
発泡樹脂製板ブロックからなるコンクリート型枠１を、
板ブロックの内層部２を高発泡状態とし、内層部２の表
面層部３を低発泡状態または非発泡状態に一体的に成形
した構造にしたことを特徴とする。
ート型枠を提供する。 【構成】 所定の幅で成形した発泡スチロール樹脂等の
発泡樹脂製板ブロックからなるコンクリート型枠１を、
板ブロックの内層部２を高発泡状態とし、内層部２の表
面層部３を低発泡状態または非発泡状態に一体的に成形
した構造にしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート打設工事に
使用するコンクリート型枠の改良に関するものである。
使用するコンクリート型枠の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から一般に使用されているコンクリ
ート型枠は、矩形の単位形状に構成した木製合板のパネ
ルや金属のパネルである。これらの架設機材は重量が大
きいため、建造物が大型化すると軽量化が望まれ、種々
のコンクリート型枠材料が開発されており、その軽量化
材料として発泡スチロール樹脂が最適である。
ート型枠は、矩形の単位形状に構成した木製合板のパネ
ルや金属のパネルである。これらの架設機材は重量が大
きいため、建造物が大型化すると軽量化が望まれ、種々
のコンクリート型枠材料が開発されており、その軽量化
材料として発泡スチロール樹脂が最適である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡スチロー
ル樹脂でコンクリート型枠を構成しようとすると、コン
クリート打設時の面圧による撓みを解消するには型枠全
体の板厚を厚くしなくてはならず、嵩張る問題を有して
いた。
ル樹脂でコンクリート型枠を構成しようとすると、コン
クリート打設時の面圧による撓みを解消するには型枠全
体の板厚を厚くしなくてはならず、嵩張る問題を有して
いた。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あり、軽量且つ充分な面方向の耐圧強度を持って、撓み
が殆どないコンクリート打設仮枠用の新規コンクリート
型枠を提供することを目的とするものである。
あり、軽量且つ充分な面方向の耐圧強度を持って、撓み
が殆どないコンクリート打設仮枠用の新規コンクリート
型枠を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のコンクリート型
枠は、所定の幅で成形した発泡スチロール樹脂等の発泡
樹脂製板ブロックからなるコンクリート型枠において、
板ブロックの内層部を高発泡状態とすると共に、該内層
部の表面層部を低発泡状態または非発泡状態に一体的に
成形したことを要旨とするものである。
枠は、所定の幅で成形した発泡スチロール樹脂等の発泡
樹脂製板ブロックからなるコンクリート型枠において、
板ブロックの内層部を高発泡状態とすると共に、該内層
部の表面層部を低発泡状態または非発泡状態に一体的に
成形したことを要旨とするものである。
【０００６】また、上記板ブロックは、内層部と表面層
部を異なった樹脂によって成形することもできる。
部を異なった樹脂によって成形することもできる。
【０００７】
【作用】上記構成では、発泡樹脂製の板ブロックを高発
泡状態の内層部と、低発泡状態または非発泡状態の表面
層部とによって構成しているため、表面層部の引張り強
度が大きくなり、板ブロックの撓みに対する反発強度が
増大する。また、表面層部が低発泡状態または非発泡状
態であるため、生コンクリートが板ブロックの面に食い
込むことがなくなり、コンクリート固化後の仕上面の状
態が美麗に仕上がる。
泡状態の内層部と、低発泡状態または非発泡状態の表面
層部とによって構成しているため、表面層部の引張り強
度が大きくなり、板ブロックの撓みに対する反発強度が
増大する。また、表面層部が低発泡状態または非発泡状
態であるため、生コンクリートが板ブロックの面に食い
込むことがなくなり、コンクリート固化後の仕上面の状
態が美麗に仕上がる。
【０００８】更に、表面層部が低発泡状態または非発泡
状態であるため、該部構造が補強構造となり、板ブロッ
ク自体の表面の破損が少なくなり、コンクリート仕上げ
面に及ぼす影響を少なくすることができる。そして、該
表面層部の補強構造により、板ブロックの板厚を薄くす
ることができるようになり、コンクリート型枠の全体重
量を軽量にすることができる。
状態であるため、該部構造が補強構造となり、板ブロッ
ク自体の表面の破損が少なくなり、コンクリート仕上げ
面に及ぼす影響を少なくすることができる。そして、該
表面層部の補強構造により、板ブロックの板厚を薄くす
ることができるようになり、コンクリート型枠の全体重
量を軽量にすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。図１乃至図３はコンクリート型枠の第一の実施例を
示すものである。符号１はコンクリート型枠で、所定の
幅で成形した発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂製板ブロ
ック状を呈している。
る。図１乃至図３はコンクリート型枠の第一の実施例を
示すものである。符号１はコンクリート型枠で、所定の
幅で成形した発泡スチロール樹脂等の発泡樹脂製板ブロ
ック状を呈している。
【００１０】上記板ブロックの内層部２は、１〜１０Ｋ
ｇ／ｍ3 の低密度になるように高発泡状態とすると共
に、該内層部の表裏面を、２０〜５０Ｋｇ／ｍ3 の高密
度になるように低発泡状態または非発泡状態にした表面
層部３，３となるように一体的に成形してなる。
ｇ／ｍ3 の低密度になるように高発泡状態とすると共
に、該内層部の表裏面を、２０〜５０Ｋｇ／ｍ3 の高密
度になるように低発泡状態または非発泡状態にした表面
層部３，３となるように一体的に成形してなる。
【００１１】上記構成のコンクリート型枠１は、従来の
型枠と同様に図３に示すように、コンクリートの打設に
際して、セパレータ１０等の間隙保持治具を使用して組
み立てて使用するものである。
型枠と同様に図３に示すように、コンクリートの打設に
際して、セパレータ１０等の間隙保持治具を使用して組
み立てて使用するものである。
【００１２】また図４は本発明の他の実施例を示すもの
であり、表面層部３のスチロール樹脂或いは塩化ビニル
樹脂等の低発泡または非発泡の樹脂肉厚内に、炭素繊
維、ガラス繊維等からなる繊維補強材４を混練配置した
構造になるものである。
であり、表面層部３のスチロール樹脂或いは塩化ビニル
樹脂等の低発泡または非発泡の樹脂肉厚内に、炭素繊
維、ガラス繊維等からなる繊維補強材４を混練配置した
構造になるものである。
【００１３】また、上記コンクリート型枠を構成する板
ブロックは、内層部２と表面層部３，３をスチロール樹
脂と塩化ビニル樹脂の組み合わせ等のように、異なった
樹脂によって成形することもできる。
ブロックは、内層部２と表面層部３，３をスチロール樹
脂と塩化ビニル樹脂の組み合わせ等のように、異なった
樹脂によって成形することもできる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明のコンクリート
型枠は、発泡樹脂のブロックによって構成した型枠ブロ
ックを、樹脂を高発泡状態の内層部と、低発泡状態また
は非発泡状態の表面層部とによって構成しているため、
表面層部の引張り強度が大きく、板ブロックの撓みに対
する反発強度が増大するようになり、型枠の板厚を比較
的薄く構成することができるようになり、嵩張りを低く
押さえることが可能となる。
型枠は、発泡樹脂のブロックによって構成した型枠ブロ
ックを、樹脂を高発泡状態の内層部と、低発泡状態また
は非発泡状態の表面層部とによって構成しているため、
表面層部の引張り強度が大きく、板ブロックの撓みに対
する反発強度が増大するようになり、型枠の板厚を比較
的薄く構成することができるようになり、嵩張りを低く
押さえることが可能となる。
【００１５】また、表面層部が低発泡状態または非発泡
状態であるため、生コンクリートが板ブロックの面に食
い込むことがなくなり、コンクリート固化後の仕上面が
美麗に仕上がる等の特徴を有するものであり、本発明実
施後の効果は極めて大きい。
状態であるため、生コンクリートが板ブロックの面に食
い込むことがなくなり、コンクリート固化後の仕上面が
美麗に仕上がる等の特徴を有するものであり、本発明実
施後の効果は極めて大きい。
【図１】本発明に係るコンクリート型枠の一実施例を示
す一部切欠した斜視図である。
す一部切欠した斜視図である。
【図２】同拡大した要部平面図である。
【図３】コンクリート打設型枠の組立施工例を示す平面
図である。
図である。
【図４】本発明に係るコンクリート型枠の他の実施例を
示す要部平断面図である。
示す要部平断面図である。
【符号の説明】 １ コンクリート型枠 ２ 内層部 ３ 表面層部
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の幅で成形した発泡スチロール樹脂
等の発泡樹脂製板ブロックからなるコンクリート型枠に
おいて、 板ブロックの内層部を高発泡状態とすると共に、該内層
部の表面層部を低発泡状態または非発泡状態に一体的に
成形したことを特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項２】 前記板ブロックの内層部と表面層部が異
なった樹脂によって成形されることを特徴とする請求項
１記載のコンクリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26210494A JPH08100523A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | コンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26210494A JPH08100523A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | コンクリート型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100523A true JPH08100523A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17371099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26210494A Pending JPH08100523A (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | コンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100523A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176417A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Yumiba Kensetsu Kk | 軽量型枠材 |
| WO1999015743A1 (en) | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Fujita Corporation | Plate for concrete formwork |
| JP2002303040A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Shimizu Corp | ラミネート型生分解性プラスチック型枠及びその製造方法 |
| CN101787793A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 詹德威 | 复合式板材及其施工法 |
| TWI779525B (zh) * | 2021-03-18 | 2022-10-01 | 永虹先進材料股份有限公司 | 碳纖維模板、其製造方法及其製造系統 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128938A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Mitsubishi Motors Corp | 特装車 |
| JPH0631839A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-08 | Takiron Co Ltd | 繊維強化成形板およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP26210494A patent/JPH08100523A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128938A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Mitsubishi Motors Corp | 特装車 |
| JPH0631839A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-08 | Takiron Co Ltd | 繊維強化成形板およびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10176417A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Yumiba Kensetsu Kk | 軽量型枠材 |
| WO1999015743A1 (en) | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Fujita Corporation | Plate for concrete formwork |
| JP2002303040A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Shimizu Corp | ラミネート型生分解性プラスチック型枠及びその製造方法 |
| CN101787793A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 詹德威 | 复合式板材及其施工法 |
| TWI779525B (zh) * | 2021-03-18 | 2022-10-01 | 永虹先進材料股份有限公司 | 碳纖維模板、其製造方法及其製造系統 |
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