JPH0810053B2 - 灰溶融炉 - Google Patents
灰溶融炉Info
- Publication number
- JPH0810053B2 JPH0810053B2 JP16807492A JP16807492A JPH0810053B2 JP H0810053 B2 JPH0810053 B2 JP H0810053B2 JP 16807492 A JP16807492 A JP 16807492A JP 16807492 A JP16807492 A JP 16807492A JP H0810053 B2 JPH0810053 B2 JP H0810053B2
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- melting
- furnace body
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば都市ごみ焼却炉
または産業廃棄物用焼却炉から排出される焼却灰を溶融
するための灰溶融炉に関するものである。
または産業廃棄物用焼却炉から排出される焼却灰を溶融
するための灰溶融炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば都市ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰を溶融固化させて、減容化および無害化を図
るために、バーナにより加熱する灰溶融炉がある。
れる焼却灰を溶融固化させて、減容化および無害化を図
るために、バーナにより加熱する灰溶融炉がある。
【０００３】この従来の灰溶融炉の炉本体の底壁部は、
焼却灰の投入側から溶融灰の排出側に向かって下向きに
傾斜して配置されるとともに、加熱用のバーナが設けら
れた溶融室は排出側に配置され、また溶融室で発生した
燃焼排ガスにより、投入された焼却灰を予熱（乾燥およ
び加熱）する予熱室が投入側に配置され、さらに投入側
には灰投入用ホッパーおよび灰の押出し装置が配置され
ていた。
焼却灰の投入側から溶融灰の排出側に向かって下向きに
傾斜して配置されるとともに、加熱用のバーナが設けら
れた溶融室は排出側に配置され、また溶融室で発生した
燃焼排ガスにより、投入された焼却灰を予熱（乾燥およ
び加熱）する予熱室が投入側に配置され、さらに投入側
には灰投入用ホッパーおよび灰の押出し装置が配置され
ていた。
【０００４】したがって、灰投入用ホッパーから、押出
し装置により炉本体内に投入された焼却灰は、予熱室に
おいて、傾斜された炉本体の底壁面上を排出側に移動す
る間に、溶融室から流れてくる燃焼排ガスにより予熱
（乾燥および加熱）される。そして、この予熱された焼
却灰は溶融室に移動して、溶融室側に設けられたバーナ
により加熱溶融された後、排出側に形成された溶融灰の
排出口から冷却槽に落下されて冷却固化されていた。
し装置により炉本体内に投入された焼却灰は、予熱室に
おいて、傾斜された炉本体の底壁面上を排出側に移動す
る間に、溶融室から流れてくる燃焼排ガスにより予熱
（乾燥および加熱）される。そして、この予熱された焼
却灰は溶融室に移動して、溶融室側に設けられたバーナ
により加熱溶融された後、排出側に形成された溶融灰の
排出口から冷却槽に落下されて冷却固化されていた。
【０００５】ところで、上記従来の炉本体の底壁部の上
面は耐火材によりライニングが施されており、また灰の
押出し装置は、灰投入用ホッパーの下方の開口部の一部
分だけ押し出すような構成にされていた。例えば、特開
平２−２９８７１６号公報に示されている。
面は耐火材によりライニングが施されており、また灰の
押出し装置は、灰投入用ホッパーの下方の開口部の一部
分だけ押し出すような構成にされていた。例えば、特開
平２−２９８７１６号公報に示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に、炉本体の底壁部の上面が耐火材によりライニングが
施されているため、例えば予熱室側において、灰のシン
タリングが起こった場合に、底壁部側に固着してしまう
という問題が生じていた。
に、炉本体の底壁部の上面が耐火材によりライニングが
施されているため、例えば予熱室側において、灰のシン
タリングが起こった場合に、底壁部側に固着してしまう
という問題が生じていた。
【０００７】また、灰投入用ホッパーの開口部の一部分
から、押出し装置により、灰が押し出されるため、先に
ホッパー内投入された順番に灰が押し出されるとは限ら
ず、後から投入された冷たい灰または湿った灰が炉本体
内に入ってしまう場合があり、したがって炉本体内の雰
囲気を安定した状態に維持することができないという問
題があった。
から、押出し装置により、灰が押し出されるため、先に
ホッパー内投入された順番に灰が押し出されるとは限ら
ず、後から投入された冷たい灰または湿った灰が炉本体
内に入ってしまう場合があり、したがって炉本体内の雰
囲気を安定した状態に維持することができないという問
題があった。
【０００８】そこで、本発明は上記問題を解消し得る灰
溶融炉を提供することを目的とする。
溶融炉を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の灰溶融炉は、灰をバーナにより加熱して溶
融させる灰溶融炉であって、炉本体の一端側の端壁部に
灰投入用の投入口を形成するとともに他端側の端壁部に
溶融灰の排出口を形成し、この炉本体の底壁部を一端側
から他端側に向かって下方に傾斜して設け、この炉本体
内の一端寄り位置に灰の予熱室を形成するとともに、他
端寄り位置に加熱用バーナが設けられた溶融室を形成
し、少なくとも上記予熱室側の底壁部を冷却部材で構成
し、上記投入口に連通する灰投入用ホッパーを設け、か
つ上記投入口から炉本体内に出退自在に設けられてこの
灰投入用ホッパー内の灰を上記投入口から予熱室内に押
し出す押出し装置を具備したものである。
め、本発明の灰溶融炉は、灰をバーナにより加熱して溶
融させる灰溶融炉であって、炉本体の一端側の端壁部に
灰投入用の投入口を形成するとともに他端側の端壁部に
溶融灰の排出口を形成し、この炉本体の底壁部を一端側
から他端側に向かって下方に傾斜して設け、この炉本体
内の一端寄り位置に灰の予熱室を形成するとともに、他
端寄り位置に加熱用バーナが設けられた溶融室を形成
し、少なくとも上記予熱室側の底壁部を冷却部材で構成
し、上記投入口に連通する灰投入用ホッパーを設け、か
つ上記投入口から炉本体内に出退自在に設けられてこの
灰投入用ホッパー内の灰を上記投入口から予熱室内に押
し出す押出し装置を具備したものである。
【００１０】
【作用】上記の構成によると、灰投入用ホッパーから炉
本体内に供給される灰は、押出し装置により、投入口を
介して灰投入用ホッパー内の底部のものから順番に供給
されるので、後の方で投入された冷たい灰や湿った灰が
予熱室内に入るのを防止することができる。
本体内に供給される灰は、押出し装置により、投入口を
介して灰投入用ホッパー内の底部のものから順番に供給
されるので、後の方で投入された冷たい灰や湿った灰が
予熱室内に入るのを防止することができる。
【００１１】また、予熱室側の底壁部の床材として冷却
部材を使用したので、たとえ灰がシンタリングした場合
でも、底壁部の表面に固着することはない。
部材を使用したので、たとえ灰がシンタリングした場合
でも、底壁部の表面に固着することはない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２に
基づき説明する。図１において、１は灰をバーナにより
加熱して溶融させる灰溶融炉で、その炉本体２の底壁部
３は灰の投入側から排出側に向かって下向きに傾斜して
設けられている。
基づき説明する。図１において、１は灰をバーナにより
加熱して溶融させる灰溶融炉で、その炉本体２の底壁部
３は灰の投入側から排出側に向かって下向きに傾斜して
設けられている。
【００１３】上記炉本体２の一端側の端壁部４には灰の
投入口１１が形成されるとともに、他端側の端壁部５に
は溶融灰の排出口（スラグポートともいう）１２が形成
され、また炉本体２の内部の投入口１１寄り部分には、
灰の予熱室７が形成されるとともに、排出口１２寄り部
分には、灰を加熱して溶融させる溶融室８が形成されて
おり、さらに炉本体２内の上記予熱室７と溶融室８との
連通空間部９は絞られて狭くされている。
投入口１１が形成されるとともに、他端側の端壁部５に
は溶融灰の排出口（スラグポートともいう）１２が形成
され、また炉本体２の内部の投入口１１寄り部分には、
灰の予熱室７が形成されるとともに、排出口１２寄り部
分には、灰を加熱して溶融させる溶融室８が形成されて
おり、さらに炉本体２内の上記予熱室７と溶融室８との
連通空間部９は絞られて狭くされている。
【００１４】なお、上記炉本体２の予熱室７と溶融室８
との境部における底壁部３には、溶融室８側が少し低く
なるように段差１０が設けられている。そして、この底
壁部３としては、全体に亘って配設された水冷管（冷却
部材の一例で、例えば水冷ジャケットでもよい）２１に
より構成されるとともに、溶融室８側の底壁部である溶
融側底壁部３ｂの水冷管２１の上面には、耐火材により
テイニング２２が施されている。
との境部における底壁部３には、溶融室８側が少し低く
なるように段差１０が設けられている。そして、この底
壁部３としては、全体に亘って配設された水冷管（冷却
部材の一例で、例えば水冷ジャケットでもよい）２１に
より構成されるとともに、溶融室８側の底壁部である溶
融側底壁部３ｂの水冷管２１の上面には、耐火材により
テイニング２２が施されている。
【００１５】なお、予熱室７側の底壁部である予熱側底
壁部３ａの傾斜角度は、灰の摩擦角より小さく設定され
ており（例えば、１０〜２５度程度）、また上記溶融側
底壁部３ｂの内、投入口寄り部分の傾斜角度よりも排出
口側寄り部分の傾斜角度の方が、少し大きくされてい
る。
壁部３ａの傾斜角度は、灰の摩擦角より小さく設定され
ており（例えば、１０〜２５度程度）、また上記溶融側
底壁部３ｂの内、投入口寄り部分の傾斜角度よりも排出
口側寄り部分の傾斜角度の方が、少し大きくされてい
る。
【００１６】また、上記溶融室８側の上壁部６には、灰
を加熱するための加熱用バーナ３１が取り付けられ、ま
た上記予熱室７の上壁部６でしかも投入口１１が形成さ
れた端壁部４から所定距離だけ離れた位置に、燃焼排ガ
スの取出口１３が形成されている。
を加熱するための加熱用バーナ３１が取り付けられ、ま
た上記予熱室７の上壁部６でしかも投入口１１が形成さ
れた端壁部４から所定距離だけ離れた位置に、燃焼排ガ
スの取出口１３が形成されている。
【００１７】さらに、上記炉本体２の投入口１１に対応
する位置には、灰を投入するための灰投入用ホッパー１
５が接続して設けられるとともに、この灰投入用ホッパ
ー１５の底部には、灰投入用ホッパー１５内の灰を、投
入口１１を介して炉本体２内に押し出すための押出し装
置１６が設けられている。
する位置には、灰を投入するための灰投入用ホッパー１
５が接続して設けられるとともに、この灰投入用ホッパ
ー１５の底部には、灰投入用ホッパー１５内の灰を、投
入口１１を介して炉本体２内に押し出すための押出し装
置１６が設けられている。
【００１８】すなわち、この押出し装置１６は、灰投入
用ホッパー１５の底部に配置されるとともに投入口１１
から炉本体２内に対して出退自在に設けられた押出し部
材１７と、この押出し部材１７を出退させるシリンダー
装置１８とから構成されている。
用ホッパー１５の底部に配置されるとともに投入口１１
から炉本体２内に対して出退自在に設けられた押出し部
材１７と、この押出し部材１７を出退させるシリンダー
装置１８とから構成されている。
【００１９】また、上記炉本体２の排出口１２に対応す
る下部には、排出口１２から排出された溶融灰を冷却す
るための冷却槽３２が配置され、この冷却槽３２内に
は、溶融灰が冷却して固化された灰（スラグ）を掻き出
すための掻出し用コンベヤ３３が配置されている。
る下部には、排出口１２から排出された溶融灰を冷却す
るための冷却槽３２が配置され、この冷却槽３２内に
は、溶融灰が冷却して固化された灰（スラグ）を掻き出
すための掻出し用コンベヤ３３が配置されている。
【００２０】したがって上記構成において、押出し装置
１６の押出し部材１７がシリンダー装置１８により出退
されると、灰投入用ホッパー１５内底部の焼却灰Ａが投
入口１１から予熱室７内に、順次供給される。
１６の押出し部材１７がシリンダー装置１８により出退
されると、灰投入用ホッパー１５内底部の焼却灰Ａが投
入口１１から予熱室７内に、順次供給される。
【００２１】なお、上記押出し装置１６による灰の押し
出し速度は、溶融室８の入口部に焼却灰が到達する前に
は、焼却灰の表面溶融が開始しないような速度にされて
いる。
出し速度は、溶融室８の入口部に焼却灰が到達する前に
は、焼却灰の表面溶融が開始しないような速度にされて
いる。
【００２２】そして、投入口１１から予熱側底壁部３ａ
上に供給された焼却灰Ａは、溶融室８から連通空間部９
を介して流れてくる燃焼排ガスにより予熱（乾燥および
加熱）される。
上に供給された焼却灰Ａは、溶融室８から連通空間部９
を介して流れてくる燃焼排ガスにより予熱（乾燥および
加熱）される。
【００２３】上記予熱室７で予熱された焼却灰Ａは、連
通空間部９を経て溶融室８側に移動し、溶融室８内で加
熱用バーナ３１により高温に加熱されて溶融される。そ
して、溶融された灰すなわち溶融灰（溶融スラグ）Ｂ
は、排出口１２から冷却槽３２内に排出されて、ここで
冷却固化され、スラグとして掻出し用コンベヤ３３によ
り、外部に取り出される。
通空間部９を経て溶融室８側に移動し、溶融室８内で加
熱用バーナ３１により高温に加熱されて溶融される。そ
して、溶融された灰すなわち溶融灰（溶融スラグ）Ｂ
は、排出口１２から冷却槽３２内に排出されて、ここで
冷却固化され、スラグとして掻出し用コンベヤ３３によ
り、外部に取り出される。
【００２４】このように、灰投入用ホッパー１５から炉
本体２内に供給される焼却灰Ａは、押出し装置１６の押
出し部材１７により、投入口１１を介して、灰投入用ホ
ッパー１５内の底部のものから順番に供給されるため、
従来のように、灰投入用ホッパーの開口部が直接炉本体
内の予熱室の上方部に接続されている場合と異なり、冷
たい焼却灰や湿った焼却灰が予熱室内に入ることがな
く、したがって炉本体内の雰囲気を安定した状態に維持
することができるので、例えば溶融灰の排出時に発生す
るトラブルまたは溶融灰の中に未溶融状態の灰が混入す
るのを防止することができる。
本体２内に供給される焼却灰Ａは、押出し装置１６の押
出し部材１７により、投入口１１を介して、灰投入用ホ
ッパー１５内の底部のものから順番に供給されるため、
従来のように、灰投入用ホッパーの開口部が直接炉本体
内の予熱室の上方部に接続されている場合と異なり、冷
たい焼却灰や湿った焼却灰が予熱室内に入ることがな
く、したがって炉本体内の雰囲気を安定した状態に維持
することができるので、例えば溶融灰の排出時に発生す
るトラブルまたは溶融灰の中に未溶融状態の灰が混入す
るのを防止することができる。
【００２５】また、底壁部３の床材としては水冷管２１
が使用されるとともに、予熱側底壁部３ａにおける水冷
管２１の表面が直接露出するようにされているため、た
とえ焼却灰Ａが予熱側底壁部３ａ上でシンタリングした
場合でも、予熱側底壁部３ａの表面に固着することはな
い。
が使用されるとともに、予熱側底壁部３ａにおける水冷
管２１の表面が直接露出するようにされているため、た
とえ焼却灰Ａが予熱側底壁部３ａ上でシンタリングした
場合でも、予熱側底壁部３ａの表面に固着することはな
い。
【００２６】ところで、上記実施例においては、押出し
装置１６を炉本体２の全幅において１台だけ設けるよう
にしたが、例えば図３に示すように、炉本体２の幅方向
において、押出し装置１６を３台配置して、炉本体２内
における溶融状態に応じて、灰の供給をそれぞれ個別に
制御するようにしてもよい。
装置１６を炉本体２の全幅において１台だけ設けるよう
にしたが、例えば図３に示すように、炉本体２の幅方向
において、押出し装置１６を３台配置して、炉本体２内
における溶融状態に応じて、灰の供給をそれぞれ個別に
制御するようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、灰
投入用ホッパーから炉本体内に供給される灰は、押出し
装置により、投入口を介して灰投入用ホッパー内の底部
のものから順番に供給されるため、従来のように、灰投
入用ホッパーの開口部が直接炉本体内の予熱室の上方部
に接続されている場合と異なり、冷たい灰や湿った灰が
予熱室内に入ることがなく、したがって炉本体内の雰囲
気を安定した状態に維持することができるので、例えば
溶融灰の排出時に発生するトラブルまたは溶融灰の中に
未溶融状態の灰が混入するのを防止することができる。
投入用ホッパーから炉本体内に供給される灰は、押出し
装置により、投入口を介して灰投入用ホッパー内の底部
のものから順番に供給されるため、従来のように、灰投
入用ホッパーの開口部が直接炉本体内の予熱室の上方部
に接続されている場合と異なり、冷たい灰や湿った灰が
予熱室内に入ることがなく、したがって炉本体内の雰囲
気を安定した状態に維持することができるので、例えば
溶融灰の排出時に発生するトラブルまたは溶融灰の中に
未溶融状態の灰が混入するのを防止することができる。
【００２８】また、予熱室側の底壁部の床材として冷却
部材を使用したので、たとえ灰がシンタリングした場合
でも、底壁部の表面に固着することはない。
部材を使用したので、たとえ灰がシンタリングした場合
でも、底壁部の表面に固着することはない。
【図１】本発明の一実施例における灰溶融炉の概略構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ矢視図である。
【図３】本発明の灰溶融炉における押出し装置の変形使
用例を示す要部平面図である。
用例を示す要部平面図である。
１ 灰溶融炉 ２ 炉本体 ３ 底壁部 ３ａ 予熱側底壁部 ３ｂ 溶融側底壁部 ７ 予熱室 ８ 溶融室 １１ 投入口 １２ 排出口 １５ 灰投入用ホッパー １６ 押出し装置 １７ 押出し部材 １８ シリンダー装置 ２１ 水冷管 ３１ 加熱用バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】灰をバーナにより加熱して溶融させる灰溶
融炉であって、炉本体の一端側の端壁部に灰投入用の投
入口を形成するとともに他端側の端壁部に溶融灰の排出
口を形成し、この炉本体の底壁部を一端側から他端側に
向かって下方に傾斜して設け、この炉本体内の一端寄り
位置に灰の予熱室を形成するとともに、他端寄り位置に
加熱用バーナが設けられた溶融室を形成し、少なくとも
上記予熱室側の底壁部を冷却部材で構成し、上記投入口
に連通する灰投入用ホッパーを設け、かつ上記投入口か
ら炉本体内に出退自在に設けられてこの灰投入用ホッパ
ー内の灰を上記投入口から予熱室内に押し出す押出し装
置を具備したことを特徴とする灰溶融炉。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16807492A JPH0810053B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 灰溶融炉 |
| SG1995002377A SG44372A1 (en) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Ash melting furnace |
| US08/078,721 US5320050A (en) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Ash melting furnace |
| EP93109570A EP0575874B1 (en) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Ash melting furnace |
| DK93109570.7T DK0575874T3 (da) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Askesmeltningsovn. |
| DE69313195T DE69313195T2 (de) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Aschenschmelzofen |
| AT93109570T ATE157070T1 (de) | 1992-06-24 | 1993-06-16 | Aschenschmelzofen |
| CN93107413A CN1043075C (zh) | 1992-06-24 | 1993-06-23 | 熔灰炉 |
| CNB981196063A CN1163691C (zh) | 1992-06-24 | 1993-06-23 | 熔灰炉 |
| KR1019930011620A KR970003610B1 (ko) | 1992-06-24 | 1993-06-24 | 회분용융로 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16807492A JPH0810053B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 灰溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611129A JPH0611129A (ja) | 1994-01-21 |
| JPH0810053B2 true JPH0810053B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=15861363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16807492A Expired - Fee Related JPH0810053B2 (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-26 | 灰溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810053B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16807492A patent/JPH0810053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611129A (ja) | 1994-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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