JPH08100612A - Material valve and overlay welding method - Google Patents
Material valve and overlay welding methodInfo
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- JPH08100612A JPH08100612A JP23575694A JP23575694A JPH08100612A JP H08100612 A JPH08100612 A JP H08100612A JP 23575694 A JP23575694 A JP 23575694A JP 23575694 A JP23575694 A JP 23575694A JP H08100612 A JPH08100612 A JP H08100612A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルブヘッド部の凹部の外部に肉盛溶接をす
ることなく、凹部の内部のみに確実に肉盛溶接ができる
素材バルブを提供することを目的とする。
【構成】 内燃機関の吸気弁または排気弁用バルブを製
造するための、異種材料が肉盛溶接される素材バルブ３
０において、該素材バルブ３０のバルブヘッド部３１の
外縁部には、円環状の凹部３３が形成され、該凹部３３
内には、円環状の突条部３４が設けられている。
(57) [Abstract] [Purpose] An object of the present invention is to provide a material valve capable of surely performing build-up welding only inside the concave portion without performing build-up welding outside the concave portion of the valve head portion. [Composition] A material valve 3 for overlay-welding different materials for manufacturing a valve for an intake valve or an exhaust valve of an internal combustion engine
0, a ring-shaped recess 33 is formed on the outer edge of the valve head portion 31 of the material valve 30.
An annular protrusion 34 is provided inside.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の吸気弁また
は排気弁用バルブを製造するための溶接トーチによって
異種材料を肉盛溶接される素材バルブおよびその肉盛溶
接方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a material valve in which dissimilar materials are overlay welded by a welding torch for producing a valve for an intake valve or an exhaust valve of an internal combustion engine, and a overlay welding method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、内燃機関の吸気弁や排気
弁のバルブヘッド部は、バルブシートと高速で当接が繰
り返されるので、高い耐摩耗性が要求される。このた
め、図５に示すように、素材バルブ１のバルブヘッド部
２に耐摩耗性の高い材料（例えばＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系
合金）をプラズマトーチ等の溶接トーチ３を用いて肉盛
溶接（図中４参照）し、その後、この肉盛溶接部４に研
磨加工等の機械加工を施して所望の形状としていた。2. Description of the Related Art As is well known, a valve head portion of an intake valve or an exhaust valve of an internal combustion engine is repeatedly contacted with a valve seat at high speed, so that high wear resistance is required. Therefore, as shown in FIG. 5, a material having high wear resistance (for example, Co—Cr—WC alloy) is built up on the valve head portion 2 of the material valve 1 by using a welding torch 3 such as a plasma torch. After welding (see 4 in the figure), the overlay welding portion 4 was subjected to mechanical processing such as polishing to obtain a desired shape.
【０００３】素材バルブ１は、バルブヘッド部２とバル
ブステム部５により構成されており、バルブヘッド部２
の外縁部には、肉盛溶接用の円環状の凹部６が形成され
ている。この素材バルブ１は、肉盛溶接時にはその軸線
が回転台７の回転軸と同軸となるよう固定され、このと
きのバルブヘッド部２の凹部６に対向した位置には、溶
接トーチ３のノズル（噴出口）８が設置されている。溶
接トーチ３は、内部をプラズマ用ガスの通路９（以下、
ガス通路とする。）とした内筒１０と、この内筒１０の
外側に設けられ、該内筒１０との間を粉体状の溶接材料
１１を導入する通路１５（以下、材料通路とする。）と
する外筒１６と、内筒１０の内部に配設された電極１７
とを備えた構成となっている。The material valve 1 is composed of a valve head portion 2 and a valve stem portion 5, and the valve head portion 2
An annular concave portion 6 for overlay welding is formed on the outer edge portion of the. The material valve 1 is fixed so that its axis is coaxial with the rotation axis of the rotary table 7 during overlay welding, and the nozzle of the welding torch 3 is provided at a position facing the recess 6 of the valve head portion 2 at this time. A spout 8) is installed. The welding torch 3 has a plasma gas passage 9 (hereinafter,
Use as a gas passage. ), And an outside provided between the inner cylinder 10 and the inner cylinder 10 as a passage 15 (hereinafter referred to as a material passage) for introducing the powdery welding material 11. The cylinder 16 and the electrode 17 disposed inside the inner cylinder 10.
It is configured with and.
【０００４】材料通路１５の先端は、該先端から噴出さ
れる溶接材料１１と、ガス通路９の先端から噴出される
プラズマ用ガスとが合流するように構成されている。ガ
ス通路９には、例えば、アルゴンガス等のプラズマ用ガ
スが供給され、また、材料通路１５には、粉体状の溶接
材料１１が、搬送ガスに含まれた状態で供給されるよう
になっている。電極１７と素材バルブ１との間には、ト
ランスファードアーク電源２０により高電圧が印加され
るようになっており、また、電極１７と内筒１０の下部
１０ａとの間には、パイロットアーク電源２１により高
電圧が印加されるようになっている。The tip of the material passage 15 is constructed so that the welding material 11 ejected from the tip and the plasma gas ejected from the tip of the gas passage 9 join together. A gas for plasma such as argon gas is supplied to the gas passage 9, and a welding material 11 in powder form is supplied to the material passage 15 in a state of being contained in the carrier gas. ing. A high voltage is applied between the electrode 17 and the material bulb 1 by a transferred arc power source 20, and a pilot arc power source is connected between the electrode 17 and the lower portion 10a of the inner cylinder 10. A high voltage is applied by 21.
【０００５】溶接トーチ３による素材バルブ１のバルブ
ヘッド部２への肉盛溶接は次のように行う。まず、回転
台７に素材バルブ１を、回転台７に固定し、この回転台
７を回転させると共に素材バルブ１を回転させる。そし
て、溶接トーチ３の電極１７と素材バルブ１との間にト
ランスファードアーク電源２０によって高電圧を印加し
て、電極１７と素材バルブ１との間でプラズマアークを
発生させると共に、所定の溶接材料１１を含む搬送ガス
を材料通路１５内に供給し、ノズル８から噴出させる。
この噴出された粉体の溶接材料１１は、プラズマアーク
により溶融され、素材バルブ１のバルブヘッド部２に形
成された凹部６の内部に肉盛溶接される。なお、この
際、ノズル８から噴出されるプラズマアークの周辺に
は、シールドガスが噴出される。The overlay welding of the material valve 1 to the valve head portion 2 by the welding torch 3 is performed as follows. First, the material valve 1 is fixed to the rotary table 7, and the rotary table 7 is rotated and the material valve 1 is rotated. Then, a high voltage is applied between the electrode 17 of the welding torch 3 and the material valve 1 by the transferred arc power source 20 to generate a plasma arc between the electrode 17 and the material valve 1, and a predetermined welding material. A carrier gas containing 11 is supplied into the material passage 15 and ejected from the nozzle 8.
The jetted powder welding material 11 is melted by the plasma arc, and is welded to the inside of the recess 6 formed in the valve head portion 2 of the material valve 1 by overlay welding. At this time, the shield gas is ejected around the plasma arc ejected from the nozzle 8.
【０００６】このようにして、肉盛溶接された素材バル
ブ１は、回転台７から取り外され、そして、未処理の素
材バルブ１が新たに回転台７に取り付けられる。この間
では、溶接トーチ３は、肉盛溶接ができないのでトラン
スファードアーク電源２０からは高電圧を印加していな
い。しかし、このとき、パイロットアーク電源２１によ
り電極１７と内筒１０の下部１０ａには高電圧が印加さ
れる。これによって肉盛溶接時以外でも電極１７先端部
周辺をプラズマ放電状態としている。素材バルブ１を取
り替えた後、パイロットアーク電源２１からの高電圧印
加を止め、トランスファードアーク電源２０からの高電
圧印加に切り替え、再び同様に肉盛溶接を行う。In this way, the blank-welded material valve 1 is removed from the rotary table 7, and the unprocessed material valve 1 is newly attached to the rotary table 7. During this time, the welding torch 3 is not capable of overlay welding, and thus a high voltage is not applied from the transferred arc power source 20. However, at this time, a high voltage is applied to the electrode 17 and the lower portion 10a of the inner cylinder 10 by the pilot arc power supply 21. As a result, the vicinity of the tip of the electrode 17 is in a plasma discharge state even when the overlay welding is not performed. After replacing the material valve 1, application of high voltage from the pilot arc power source 21 is stopped, switching to high voltage application from the transferred arc power source 20, and overlay welding is performed again in the same manner.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
の素材バルブ１による肉盛溶接では、次のような不都合
が生じていた。トランスファードアーク電源２０からの
高電圧印加に切り替えた直後では、パイロットアーク電
源２１によるノズル８からバルブヘッド部２へと噴出さ
れるプラズマアークの方向性が安定しておらず、図６に
示すように、突出している凹部６の縁部６ａにプラズマ
アークが集中してしまう場合があった（図中矢印方
向）。このため、凹部６の内部だけでなく、凹部６の外
部にも肉盛溶接をしてしまうという問題があった。By the way, in the overlay welding by the above-mentioned conventional material valve 1, the following inconveniences have occurred. Immediately after switching to the high voltage application from the transferred arc power source 20, the directionality of the plasma arc ejected from the nozzle 8 to the valve head portion 2 by the pilot arc power source 21 is not stable, and as shown in FIG. In addition, the plasma arc may be concentrated on the edge 6a of the protruding recess 6 (in the direction of the arrow in the figure). Therefore, there is a problem that the overlay welding is performed not only inside the recess 6 but also outside the recess 6.
【０００８】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、バルブヘッド部の凹部の外部に肉盛溶接をするこ
となく、凹部の内部のみに確実に肉盛溶接ができる素材
バルブとこの素材バルブを使用した肉盛溶接方法を提供
することを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a raw material valve capable of reliably performing build-up welding only inside the concave portion without performing build-up welding outside the concave portion of the valve head portion. It is an object to provide a overlay welding method using a material valve.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の素材バルブでは、内燃機関の吸気弁または排気
弁用バルブを製造するための、異種材料が肉盛溶接され
る素材バルブにおいて、該素材バルブのバルブヘッド部
の外縁部には、円環状の凹部が形成され、該凹部内に
は、円環状の突条部が設けられていることを特徴とする
ものである。請求項２記載の素材バルブでは、請求項１
記載の素材バルブにおいて、前記突条部は、リング状の
突条部材が前記凹部内に固定されて設けられたことを特
徴とするものである。The present invention has the following features to attain the object mentioned above. That is, in the material valve according to claim 1, in a material valve for overlay valve welding of different materials for manufacturing a valve for an intake valve or an exhaust valve of an internal combustion engine, an outer edge portion of a valve head portion of the material valve is used. Is characterized in that an annular recess is formed and an annular protrusion is provided in the recess. According to the material valve of claim 2, claim 1
In the material valve described above, the protruding portion is characterized in that a ring-shaped protruding member is fixedly provided in the recess.
【００１０】請求項３記載の素材バルブの肉盛溶接方法
では、請求項１または２記載の素材バルブを、回転自在
に駆動される回転台に該回転台の回転軸と前記素材バル
ブの軸線とが同軸となるよう保持し、前記凹部に対向さ
せて、溶接トーチの噴出口を配置し、前記回転台を回転
駆動することによって前記素材バルブを回転させ、か
つ、前記噴出口から前記凹部に肉盛溶接材料を噴出させ
ると共に、前記突条部との間にプラズマアークを生じせ
しめて前記凹部に肉盛溶接することを特徴とする方法で
ある。In the overlay welding method for a material valve according to a third aspect of the present invention, the material valve according to the first or second aspect of the invention is provided on a rotary table that is rotatably driven, and the rotary shaft of the rotary table and the axis line of the material valve. Of the welding torch are arranged so as to be coaxial with each other, the ejection port of the welding torch is arranged, and the material valve is rotated by rotationally driving the rotary table, and the meat is fed from the ejection port to the recess. The method is characterized in that the welding material is jetted out and a plasma arc is generated between the welding material and the ridge to perform overlay welding in the recess.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１記載の素材バルブでは、バルブヘッド
部の凹部の中央部に円環状の突条部を設けたので、肉盛
溶接を開始した直後でもプラズマアークが安定して突条
部に集中する。このため、凹部の外部に肉盛溶接をする
ことなく、凹部の内部のみに確実に肉盛溶接が行える。
請求項２記載の素材バルブでは、請求項１記載の素材バ
ルブにおいて、突条部をリング状の突条部材を凹部の中
央部に固定して設けたので、請求項１の素材バルブと同
様に凹部の内部のみに確実に肉盛溶接が行えると共に、
バルブヘッド部とは別材料で突条部を形成できるので、
例えば、肉盛溶接に使用される溶接材料と同一のもので
突条部材を形成することによって、肉盛溶接部の耐摩耗
性を向上させることができる。In the material valve according to the first aspect of the present invention, since the annular protrusion is provided in the center of the recess of the valve head, the plasma arc is stable on the protrusion even immediately after the start of overlay welding. concentrate. Therefore, the overlay welding can be reliably performed only inside the recess without performing the overlay welding on the outside of the recess.
In the material valve according to claim 2, in the material valve according to claim 1, since the projection portion is provided by fixing the ring-shaped projection member to the central portion of the recess, similar to the material valve according to claim 1. The overlay welding can be reliably performed only inside the recess, and
Since the ridge can be formed with a material different from the valve head,
For example, by forming the ridge member with the same welding material as that used for the overlay welding, the wear resistance of the overlay welding portion can be improved.
【００１２】請求項３記載の肉盛溶接方法では、請求項
１または２記載の素材バルブの凹部に対向させた溶接ト
ーチの噴出口と突条部との間にプラズマアークを生じさ
せて、凹部に肉盛溶接する方法であるため、肉盛溶接時
では噴出口から生ずるプラズマアークが凹部の突条部に
集中する。これによって、凹部の内部のみに確実に肉盛
溶接が行える。In the overlay welding method according to the third aspect, a plasma arc is generated between the ejection port and the ridge portion of the welding torch facing the concave portion of the material valve according to the first or second aspect, and the concave portion is formed. Since this is a method of overlay welding, the plasma arc generated from the ejection port is concentrated on the ridges of the recess during overlay welding. As a result, overlay welding can be reliably performed only inside the recess.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１〜図２を参
照しながら詳細に説明する。図において符号３０は素材
バルブである。この素材バルブ３０はバルブヘッド部３
１とバルブステム部３２から構成されている。このバル
ブヘッド部３１の外縁部には、肉盛溶接用に設けられた
円環状の凹部３３が形成され、この凹部３３の中央部に
は、その断面を三角形状とした円環状の突条部３４が設
けられている。この突条部３４の凹部３３からの高さ
は、素材バルブ３０を回転台７に取り付けた場合に、突
条部３４の先端と対向する溶接トーチ３のノズル８との
距離が、ノズル８と凹部３３の縁部３３ａとの距離より
短くなるように設定されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. In the figure, reference numeral 30 is a material valve. This material valve 30 has a valve head 3
1 and the valve stem portion 32. An annular recess 33 provided for overlay welding is formed on the outer edge of the valve head 31, and an annular ridge having a triangular cross section is formed in the center of the recess 33. 34 are provided. When the material valve 30 is attached to the rotary table 7, the height of the protrusion 34 from the recess 33 is such that the distance between the tip of the protrusion 34 and the nozzle 8 of the welding torch 3 facing the nozzle 8 is equal to that of the nozzle 8. It is set to be shorter than the distance from the edge 33a of the recess 33.
【００１４】次に、溶接トーチ３による素材バルブ３０
への肉盛溶接を説明する。ここで、溶接トーチ３は前述
した従来例のものと同様のものであり、同一符号を付す
とともに、その説明を省略する。まず、素材バルブ３０
を、溶接トーチ３のノズル８と対向する所定の位置に設
けられた回転台７に、この素材バルブ３０の軸線が回転
台７の回転軸と同軸となるように固定する。このとき、
溶接トーチ３のノズル８は、この素材バルブ３０の凹部
３３に対向し、かつ、凹部３３の縁部３３ａより突条部
３４に近い位置に設置される。Next, the material valve 30 by the welding torch 3
The build-up welding on the will be described. Here, the welding torch 3 is the same as that of the above-mentioned conventional example, and the same reference numerals are given and the description thereof is omitted. First, the material valve 30
Is fixed to a rotary base 7 provided at a predetermined position facing the nozzle 8 of the welding torch 3 such that the axis of the material valve 30 is coaxial with the rotary shaft of the rotary base 7. At this time,
The nozzle 8 of the welding torch 3 is installed at a position facing the recess 33 of the material valve 30 and closer to the ridge 34 than the edge 33a of the recess 33.
【００１５】素材バルブ３０を回転台７に取り付けてい
るときには、パイロットアーク電源２１からの高電圧に
よって溶接トーチ３のノズル８内にプラズマアークを形
成しておく。素材バルブ３０を取り付けた後、回転台７
を回転駆動し、素材バルブ３０を回転させる。そして、
溶接トーチ３への高電圧印加を、パイロットアーク電源
２１からトランスファードアーク電源２０に切り替え、
プラズマアークをノズル８から素材バルブ３０へと導出
させ、肉盛溶接を開始する。When the material valve 30 is attached to the rotary table 7, a high voltage from the pilot arc power source 21 forms a plasma arc in the nozzle 8 of the welding torch 3. After mounting the material valve 30, the turntable 7
Is driven to rotate the material valve 30. And
Switching the high voltage application to the welding torch 3 from the pilot arc power supply 21 to the transferred arc power supply 20,
The plasma arc is led out from the nozzle 8 to the material valve 30, and overlay welding is started.
【００１６】このとき、ノズル８と素材バルブ３０間に
生じるプラズマアークは、凹部３３の縁部３３ａより、
ノズル８に近い突条部３４に向かって集中する（図中矢
印方向）。このように、プラズマアークは、凹部３３の
縁部３３ａに導出されることなく、凹部３３の中央部に
導出される。この結果、凹部３３の縁部３３ａの外部に
肉盛溶接されることなく、凹部３３の内部のみに確実に
肉盛溶接が行われる。この後、従来と同様に肉盛溶接部
３５に研磨加工等の機械加工を施して所望の形状とす
る。At this time, the plasma arc generated between the nozzle 8 and the material bulb 30 is generated from the edge 33a of the recess 33 by
Concentrate toward the ridge portion 34 near the nozzle 8 (in the direction of the arrow in the figure). In this way, the plasma arc is guided to the central portion of the recess 33 without being guided to the edge 33a of the recess 33. As a result, overlay welding is reliably performed only inside the recess 33 without being overlay welded to the outside of the edge 33a of the recess 33. After that, the overlay welding portion 35 is subjected to mechanical processing such as polishing to have a desired shape as in the conventional case.
【００１７】次に、図３および図４を参照して本発明の
第２実施例について説明する。なお、この図において、
図１および図２と同一部分には同一符号を付し、その説
明を省略する。第１実施例と同様に本実施例でも、素材
バルブ４０の凹部４２の中央部に突条部４３を設けてい
るが、この突条部４３が、リング状の突条部材４４を凹
部４２の中央部に固定されて設けられた点で第１実施例
と異なる。この突条部材４４は、バルブヘッド部４５を
形成する材料とは異なり、肉盛溶接の溶接材料と同じ耐
摩耗性の高い材料（例えばＣｏ−Ｃｒ−Ｗ−Ｃ系合金）
を使用して、インジェクションモールド成形により形成
されている。また、その断面は三角形状としており、凹
部４２の中央部に固定したときに、第１実施例の素材バ
ルブ３０の突条部３４と同様の形状を有するように形成
されている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, in this figure,
The same parts as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the present embodiment as well as in the first embodiment, the ridge 43 is provided at the center of the recess 42 of the material valve 40. The ridge 43 forms the ring-shaped ridge member 44 in the recess 42. It differs from the first embodiment in that it is fixedly provided in the central portion. The ridge member 44 is different from the material forming the valve head portion 45 and has the same high wear resistance as the welding material for overlay welding (for example, a Co-Cr-WC alloy).
Is formed by injection molding. Further, its cross section has a triangular shape, and when it is fixed to the central portion of the recess 42, it is formed to have the same shape as the protruding portion 34 of the material valve 30 of the first embodiment.
【００１８】したがって、本実施例では、第１実施例と
同形状の突条部４３を有するため、肉盛溶接時に第１実
施例と同様に凹部４２の内部のみに確実に肉盛溶接が行
える。また、突条部４３を形成する突条部材４４は、肉
盛溶接の溶接材料と同じ材料で形成されているので、肉
盛溶接部４６の耐摩耗性を向上させることができる。第
２実施例では、突条部材４４を形成する材料を溶接材料
と同じものとしたが、別の材料を用いて突条部材４４を
形成してもよい。例えば、肉盛溶接の溶接材料より高い
耐摩耗性を有する材料で突条部材４４を形成すれば、更
に肉盛溶接部４６の耐摩耗性が向上することは言うまで
もない。Therefore, in this embodiment, since the protrusion 43 having the same shape as that of the first embodiment is provided, the build-up welding can be surely performed only in the recess 42 during the build-up welding as in the first embodiment. . Further, since the ridge member 44 forming the ridge portion 43 is made of the same material as the welding material for the overlay welding, the wear resistance of the overlay welding portion 46 can be improved. In the second embodiment, the material forming the ridge member 44 is the same as the welding material, but the ridge member 44 may be formed using another material. For example, it goes without saying that if the ridge member 44 is formed of a material having higher wear resistance than the welding material for overlay welding, the wear resistance of the overlay welding portion 46 is further improved.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を得ること
ができる。請求項１記載の素材バルブによれば、バルブ
ヘッド部の凹部の中央部に円環状の突条部を設けたの
で、プラズマアークが突条部に集中することによって、
凹部の内部のみに確実に肉盛溶接が行える。これによっ
て、凹部の外部に肉盛溶接をしてしまう溶接不良が大幅
に削減でき、歩留まりを向上させることができる。According to the present invention, the following effects can be obtained. According to the material valve of claim 1, since the annular protrusion is provided at the center of the recess of the valve head, the plasma arc is concentrated on the protrusion,
Build-up welding can be reliably performed only inside the recess. As a result, welding defects caused by overlay welding on the outside of the recess can be significantly reduced, and the yield can be improved.
【００２０】請求項２記載の素材バルブによれば、請求
項１記載の素材バルブにおいて、突条部をリング状の突
条部材を固定して設けたので、凹部の内部のみに確実に
肉盛溶接が行えると共に、バルブヘッド部とは別材料で
突条部を形成できる。したがって、肉盛溶接に使用され
る溶接材料と同一の材料や、より耐摩耗性の高い材料で
突条部材を形成することによって、肉盛溶接部の耐摩耗
性を向上させることができる。これによって、バルブの
耐久性を更に向上させることができる。According to the material valve of the second aspect, in the material valve of the first aspect, since the protruding portion is provided by fixing the ring-shaped protruding member, the build-up is surely performed only inside the recess. The welding can be performed, and the rib portion can be formed of a material different from that of the valve head portion. Therefore, the wear resistance of the overlay welding portion can be improved by forming the ridge member with the same welding material as that used for overlay welding or a material having higher abrasion resistance. Thereby, the durability of the valve can be further improved.
【００２１】請求項３記載の肉盛溶接方法では、肉盛溶
接する素材バルブに請求項１または２記載の素材バルブ
を使用し、その凹部に対向して配置した溶接トーチの噴
出口と突条部との間に、プラズマアークを生じさせて肉
盛溶接する方法であるため、凹部の内部のみに確実に肉
盛溶接ができる。これによって肉盛溶接の不良を大幅に
削減できる。In the overlay welding method according to claim 3, the material valve according to claim 1 or 2 is used as a material valve for overlay welding, and a jet port and a ridge of a welding torch arranged so as to face the recess. Since this is a method of welding by overlaying a plasma arc with the portion, the overlay welding can be reliably performed only inside the recess. This makes it possible to significantly reduce defects in overlay welding.
【図１】本発明の素材バルブの第１実施例を示す正面図
である。FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a material valve of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例を使用した肉盛溶接を説明
するための拡大した要部断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of an essential part for explaining overlay welding using the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の素材バルブの第３実施例を示す正面図
である。FIG. 3 is a front view showing a third embodiment of the material valve of the present invention.
【図４】本発明の第２実施例を使用した肉盛溶接を説明
するための拡大した要部断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of an essential part for explaining overlay welding using the second embodiment of the present invention.
【図５】従来の素材バルブを使用した肉盛溶接を説明す
るための溶接トーチの概略断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a welding torch for explaining overlay welding using a conventional material valve.
【図６】従来の素材バルブを使用した肉盛溶接を説明す
るための要部拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a main part for explaining overlay welding using a conventional material valve.
３ 溶接トーチ ７ 回転台 ８ ノズル ３０、４０ 素材バルブ ３１、４５ バルブヘッド部 ３３、４２ 凹部 ３４、４３ 突条部 ４４ 突条部材 3 Welding torch 7 Rotation table 8 Nozzle 30, 40 Material valve 31, 45 Valve head part 33, 42 Recessed part 34, 43 Projection part 44 Projection member
Claims (3)
を製造するための、異種材料が肉盛溶接される素材バル
ブにおいて、 該素材バルブのバルブヘッド部の外縁部には、円環状の
凹部が形成され、 該凹部内には、円環状の突条部が設けられていることを
特徴とする素材バルブ。1. A material valve for overlay valve welding of different materials for manufacturing a valve for an intake valve or an exhaust valve of an internal combustion engine, wherein an annular recess is formed at an outer edge of a valve head portion of the material valve. And a ring-shaped ridge is provided in the recess.
されて設けられたことを特徴とする素材バルブ。2. The material valve according to claim 1, wherein the protruding portion is provided with a ring-shaped protruding member fixed in the recess.
回転自在に駆動される回転台に該回転台の回転軸と前記
素材バルブの軸線とが同軸となるよう保持し、前記凹部
に対向させて、溶接トーチの噴出口を配置し、前記回転
台を回転駆動することによって前記素材バルブを回転さ
せ、かつ、前記噴出口から前記凹部に肉盛溶接材料を噴
出させると共に、前記突条部との間にプラズマアークを
生じせしめて前記凹部に肉盛溶接することを特徴とする
肉盛溶接方法3. The material valve according to claim 1 or 2,
A rotary table that is rotatably driven is held so that the rotary shaft of the rotary table and the axis of the material valve are coaxial with each other, and the jet port of the welding torch is arranged so as to face the concave portion, and the rotary table is rotated. The material valve is rotated by rotationally driving, and the weld overlay welding material is jetted from the jet outlet to the recess, and a plasma arc is generated between the jet weld and the overlay weld to the recess. Overlay welding method characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23575694A JPH08100612A (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Material valve and overlay welding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23575694A JPH08100612A (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Material valve and overlay welding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100612A true JPH08100612A (en) | 1996-04-16 |
Family
ID=16990774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23575694A Withdrawn JPH08100612A (en) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Material valve and overlay welding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100612A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018210417A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Federal-Mogul Valvetrain Gmbh | Poppet valve and method for production thereof |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23575694A patent/JPH08100612A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018210417A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Federal-Mogul Valvetrain Gmbh | Poppet valve and method for production thereof |
| CN110621851A (en) * | 2017-05-17 | 2019-12-27 | 联邦摩高气门机构公司 | Poppet valve and method of manufacturing the same |
| KR20200007046A (en) * | 2017-05-17 | 2020-01-21 | 페데랄-모굴 밸브트레인 게엠베하 | Poppet Valves and Methods for Production thereof |
| JP2020520427A (en) * | 2017-05-17 | 2020-07-09 | フェデラル−モーグル バルブトレイン ゲーエムベーハーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｖａｌｖｅｔｒａｉｎ Ｇｍｂｈ | Poppet valve and manufacturing method thereof |
| CN110621851B (en) * | 2017-05-17 | 2021-08-06 | 联邦摩高气门机构公司 | Poppet valve and method of making the same |
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