JPH08100877A - ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造 - Google Patents
ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造Info
- Publication number
- JPH08100877A JPH08100877A JP6236630A JP23663094A JPH08100877A JP H08100877 A JPH08100877 A JP H08100877A JP 6236630 A JP6236630 A JP 6236630A JP 23663094 A JP23663094 A JP 23663094A JP H08100877 A JPH08100877 A JP H08100877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint body
- fluid
- joint
- holding structure
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
- F16L27/0804—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
- F16L27/0808—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation
- F16L27/0812—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with slide bearings
- F16L27/082—Adjustable joints; Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with slide bearings having axial sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対のシール部材１７，１８を流体の供給圧
力により密接させて回転側と非回転側との間で流体の流
通を可能にしたベアリングレス形ロータリジョイント１
０の保持構造において、ジョイント体１６がジョイント
本体１２に過度な力で押しつけられることがなく、シー
ル部材間の円滑な回転を長く維持できる信頼性の高いベ
アリングレス形ロータリジョイントの保持構造を得る。 【構成】 主軸１側にジョイント体１６を取り付け、工
具アンクランプ装置３側にジョイント本体１２を収納し
たスリーブ３０を進退移動自在に取り付ける。スリーブ
３０は付勢部材１５により常時主軸１側に付勢させる。
また、取付穴１１の底部とスリーブ３０との間に隙間ｌ
2 （ｌ3 ）を設ける。スリーブ３０の位置決めは、取付
穴１１に嵌入した規制部材８にスリーブ３０を当接させ
ることにより行う。
力により密接させて回転側と非回転側との間で流体の流
通を可能にしたベアリングレス形ロータリジョイント１
０の保持構造において、ジョイント体１６がジョイント
本体１２に過度な力で押しつけられることがなく、シー
ル部材間の円滑な回転を長く維持できる信頼性の高いベ
アリングレス形ロータリジョイントの保持構造を得る。 【構成】 主軸１側にジョイント体１６を取り付け、工
具アンクランプ装置３側にジョイント本体１２を収納し
たスリーブ３０を進退移動自在に取り付ける。スリーブ
３０は付勢部材１５により常時主軸１側に付勢させる。
また、取付穴１１の底部とスリーブ３０との間に隙間ｌ
2 （ｌ3 ）を設ける。スリーブ３０の位置決めは、取付
穴１１に嵌入した規制部材８にスリーブ３０を当接させ
ることにより行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非回転側から回転側に
クーラント等の流体を供給するためのロータリジョイン
トに関し、特に、ベアリング等の転がり軸受を用いない
ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造に関す
る。
クーラント等の流体を供給するためのロータリジョイン
トに関し、特に、ベアリング等の転がり軸受を用いない
ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば工作機械において、刃先から高圧
のクーラントを噴射し、被加工部位の冷却と切削屑の除
去とを行うオイル穴付き工具は、工具寿命が向上し高速
切削にも適しているため、主軸を高速で回転させて切削
速度を向上させる傾向にある近年の工作機械においては
数多く採用されるようになってきている。そして、オイ
ル穴付き工具にクーラントを供給するためのクーラント
供給機構においては、主軸頭の外側に設けられたクーラ
ント供給装置から供給されたクーラントを、主軸の中心
に設けられたクーラント流通路を通して前記オイル穴付
き工具に供給する、いわゆる主軸スルークーラント方式
が一般的に採用されている。このような主軸スルークー
ラント方式を採用するクーラント供給機構では、回転側
と非回転側とを連結して回転する主軸へのクーラントを
供給を可能にするロータリジョイントが必須の構成要件
となる。
のクーラントを噴射し、被加工部位の冷却と切削屑の除
去とを行うオイル穴付き工具は、工具寿命が向上し高速
切削にも適しているため、主軸を高速で回転させて切削
速度を向上させる傾向にある近年の工作機械においては
数多く採用されるようになってきている。そして、オイ
ル穴付き工具にクーラントを供給するためのクーラント
供給機構においては、主軸頭の外側に設けられたクーラ
ント供給装置から供給されたクーラントを、主軸の中心
に設けられたクーラント流通路を通して前記オイル穴付
き工具に供給する、いわゆる主軸スルークーラント方式
が一般的に採用されている。このような主軸スルークー
ラント方式を採用するクーラント供給機構では、回転側
と非回転側とを連結して回転する主軸へのクーラントを
供給を可能にするロータリジョイントが必須の構成要件
となる。
【０００３】ところで、前記したロータリジョイントの
中には、ベアリング等の転がり軸受により回転側と非回
転側との間に有するものが最も一般的であるが、毎分数
万回転という高速で主軸を回転させることのある近年の
工作機械においては、転がり軸受の寿命が大幅に低下
し、それにともないロータリジョイントの寿命が短くな
るという不具合がある。そのため、近年では、転がり軸
受を用いないベアリングレス形ロータリジョイントが数
多く採用されるに至っている。
中には、ベアリング等の転がり軸受により回転側と非回
転側との間に有するものが最も一般的であるが、毎分数
万回転という高速で主軸を回転させることのある近年の
工作機械においては、転がり軸受の寿命が大幅に低下
し、それにともないロータリジョイントの寿命が短くな
るという不具合がある。そのため、近年では、転がり軸
受を用いないベアリングレス形ロータリジョイントが数
多く採用されるに至っている。
【０００４】図２は、ベアリングレス形ロータリジョイ
ントの一例にかかり、その構成を説明する断面図であ
る。ベアリングレス形ロータリジョイント１０は、工作
機械の主軸やドローバなどの回転部Ｂに取り付けられる
ジョイント体１６と、工作機械の固定部やドローバを押
圧して工具をアンクランプ状態にする工具アンクランプ
装置などの非回転部Ａに設けられるジョイント本体１２
とからなっている。ジョイント体１６およびジョイント
本体１２には、クーラント等の流体が流通できる流通穴
１０ａ，１６ａがそれぞれ形成されている。ジョイント
本体１２側の流通穴１０ａ内には、円筒状のフローティ
ングシート１９が浮動状態に設けられ、かつ、軸線方向
に進退移動自在である。また、このフローティングシー
ト１９の一端には、フローティングシート１９の貫通穴
１９ａと同心状に環状のシール部材１８が取り付けられ
ている。一方、ジョイント体１６の他端にも流通穴１６
ａと同心状に環状のシール部材１７が取り付けられてい
る。
ントの一例にかかり、その構成を説明する断面図であ
る。ベアリングレス形ロータリジョイント１０は、工作
機械の主軸やドローバなどの回転部Ｂに取り付けられる
ジョイント体１６と、工作機械の固定部やドローバを押
圧して工具をアンクランプ状態にする工具アンクランプ
装置などの非回転部Ａに設けられるジョイント本体１２
とからなっている。ジョイント体１６およびジョイント
本体１２には、クーラント等の流体が流通できる流通穴
１０ａ，１６ａがそれぞれ形成されている。ジョイント
本体１２側の流通穴１０ａ内には、円筒状のフローティ
ングシート１９が浮動状態に設けられ、かつ、軸線方向
に進退移動自在である。また、このフローティングシー
ト１９の一端には、フローティングシート１９の貫通穴
１９ａと同心状に環状のシール部材１８が取り付けられ
ている。一方、ジョイント体１６の他端にも流通穴１６
ａと同心状に環状のシール部材１７が取り付けられてい
る。
【０００５】ジョイント体１６の一側にはねじ部１６ｂ
が形成され、このねじ部１６ｂの根元にクーラント等の
流体の漏出を防止するＯリング，リップパッキン等の成
形パッキンや、オイルシール等のパッキン１６ｃが嵌着
されている。そして、ジョイント体１６は、回転部Ｂに
形成されたねじ穴にねじ部１６ｂが根元まで螺入される
ことにより、回転部Ｂに取り付けられ、ジョイント本体
１２はボルトなどにより非回転部Ａに固定される。ジョ
イント体１６の他端は、ジョイント本体１２の一側に形
成された穴１２ａに、ジョイント本体１２と接触しない
ように挿入されるが、このとき、ジョイント体１６側の
流通穴１６ａとジョイント本体１２側の流通穴１０ａと
が同一の軸線上に位置するとともに、シール部材１７，
１８は所定の寸法Ｓだけ離間して対峙している。
が形成され、このねじ部１６ｂの根元にクーラント等の
流体の漏出を防止するＯリング，リップパッキン等の成
形パッキンや、オイルシール等のパッキン１６ｃが嵌着
されている。そして、ジョイント体１６は、回転部Ｂに
形成されたねじ穴にねじ部１６ｂが根元まで螺入される
ことにより、回転部Ｂに取り付けられ、ジョイント本体
１２はボルトなどにより非回転部Ａに固定される。ジョ
イント体１６の他端は、ジョイント本体１２の一側に形
成された穴１２ａに、ジョイント本体１２と接触しない
ように挿入されるが、このとき、ジョイント体１６側の
流通穴１６ａとジョイント本体１２側の流通穴１０ａと
が同一の軸線上に位置するとともに、シール部材１７，
１８は所定の寸法Ｓだけ離間して対峙している。
【０００６】非回転部Ａ側から回転部Ｂ側へ流体が供給
されると（流体の流れる方向を図中矢印で示す）、流体
の供給圧力により流通穴１０ａ内で浮動状態にあるフロ
ーティングシート１９がジョイント体１６側に移動し
て、シール部材１７，１８が密接する。これにより、流
通穴１０ａ，１６ａが連通して非回転部Ａ側から回転部
Ｂ側への流体の供給が可能になる。回転部Ｂとともにジ
ョイント体１６が回転を開始すると、シール部材１７と
シール部材１８との間で密接状態を維持しながら回転す
る。
されると（流体の流れる方向を図中矢印で示す）、流体
の供給圧力により流通穴１０ａ内で浮動状態にあるフロ
ーティングシート１９がジョイント体１６側に移動し
て、シール部材１７，１８が密接する。これにより、流
通穴１０ａ，１６ａが連通して非回転部Ａ側から回転部
Ｂ側への流体の供給が可能になる。回転部Ｂとともにジ
ョイント体１６が回転を開始すると、シール部材１７と
シール部材１８との間で密接状態を維持しながら回転す
る。
【０００７】上述したシール部材１７，１８間の隙間の
寸法Ｓは、クーラントなどの流体を流した際に前記隙間
から流体が漏出しないようにシール部材１７，１８が迅
速，完全に密接することができるものでなければなら
ず、また、主軸やドローバなどの回転部Ｂが熱等によっ
て軸線方向に膨張しても、この膨張量を吸収してシール
部材１７，シール部材１８間の滑らかな回転を継続でき
るものでなければならない。シール部材１７，１８の隙
間の寸法Ｓは、ロータリジョイント１０の種類や大き
さ，供給される流体の圧力等によっても異なるが、主軸
スルークーラント方式のクーラント供給機構を採用した
工作機械においては、約０．７mm程度である。
寸法Ｓは、クーラントなどの流体を流した際に前記隙間
から流体が漏出しないようにシール部材１７，１８が迅
速，完全に密接することができるものでなければなら
ず、また、主軸やドローバなどの回転部Ｂが熱等によっ
て軸線方向に膨張しても、この膨張量を吸収してシール
部材１７，シール部材１８間の滑らかな回転を継続でき
るものでなければならない。シール部材１７，１８の隙
間の寸法Ｓは、ロータリジョイント１０の種類や大き
さ，供給される流体の圧力等によっても異なるが、主軸
スルークーラント方式のクーラント供給機構を採用した
工作機械においては、約０．７mm程度である。
【０００８】しかしながら、上述したような構成のベア
リングレス形のロータリジョイント１０をドローバを押
圧して工具をアンクランプ状態にする工具アンクランプ
装置のように、回転部Ｂに対して非回転部Ａが相対的
に、軸線方向に移動するような場合には、非回転部Ａの
移動とともにフローティングシート１９のシール部材１
８がジョイント体１６のシール部材１７に過大な力で押
し付けられることになり、フローティングシート１９や
シール部材１７，１８が変形したり、破損したりして流
体の漏出を防止できないということがあった。
リングレス形のロータリジョイント１０をドローバを押
圧して工具をアンクランプ状態にする工具アンクランプ
装置のように、回転部Ｂに対して非回転部Ａが相対的
に、軸線方向に移動するような場合には、非回転部Ａの
移動とともにフローティングシート１９のシール部材１
８がジョイント体１６のシール部材１７に過大な力で押
し付けられることになり、フローティングシート１９や
シール部材１７，１８が変形したり、破損したりして流
体の漏出を防止できないということがあった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたもので、流体の供給を受ける回転側ま
たは非回転側に取り付けられたジョイント体のシール部
材と、流体を供給する非回転側または回転側のジョイン
ト本体に浮動状態で設けられたシール部材とを、流体の
供給圧力により密接させて回転側と非回転側との間で流
体の流通を可能にしたベアリングレス形のロータリジョ
イントの保持構造において、非回転部または回転部が相
対的に移動するような場合であっても、ジョイント体が
ジョイント本体に過度な力で押しつけられることがな
く、シール部材間の円滑な回転を長く維持することがで
きる、信頼性の高いベアリングレス形ロータリジョイン
トの保持構造を得ようとするものである。
に鑑みてなされたもので、流体の供給を受ける回転側ま
たは非回転側に取り付けられたジョイント体のシール部
材と、流体を供給する非回転側または回転側のジョイン
ト本体に浮動状態で設けられたシール部材とを、流体の
供給圧力により密接させて回転側と非回転側との間で流
体の流通を可能にしたベアリングレス形のロータリジョ
イントの保持構造において、非回転部または回転部が相
対的に移動するような場合であっても、ジョイント体が
ジョイント本体に過度な力で押しつけられることがな
く、シール部材間の円滑な回転を長く維持することがで
きる、信頼性の高いベアリングレス形ロータリジョイン
トの保持構造を得ようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のベアリングレス形ロータリジョイントの保持
構造は、回転側の一方の部材と非回転側の他方の部材と
の間で流体の供給を可能にするロータリジョイントであ
って、前記一方の部材側または前記他方の部材側のいず
れか一方であって前記流体を供給する供給側に設けら
れ、流体の流通穴が形成されたジョイント本体と、前記
他方の部材側または前記一方の部材側のいずか一方であ
って前記ジョイント本体側から流体の供給を受ける被供
給側に設けられ、流体の流通穴が形成されたジョイント
体と、このジョイント体の端部に設けられた一方のシー
ル部材と、前記ジョイント本体内に、このジョイント本
体の軸線方向に進退移動自在に、かつ、前記一方のシー
ル部材と対向するように設けられた他方のシール部材と
からなり、前記流体供給時には流体の圧力により前記他
方のシール部材が移動して前記一方のシール部材と密接
するとともに、このシール部材間で回転し、前記一方の
部材と前記他方の部材との間で前記流体の流通を可能に
するベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造に
おいて、前記他方の部材または前記一方の部材に前記ジ
ョイント本体または前記ジョイント体を進退移動自在に
取り付け、進退移動自在に取り付けた前記ジョイント本
体または前記ジョイント体と前記他方の部材または前記
一方の部材との間に付勢部材を設け、この付勢部材によ
り前記ジョイント本体または前記ジョイント体を前記一
方の部材または前記他方の部材側に常時付勢し、前記ジ
ョイント本体または前記ジョイント体を進退移動自在に
取り付けた前記他方の部材の前記一方の部材側または前
記一方の部材の前記他方の部材側に規制部材を設け、前
記ジョイント本体または前記ジョイント体を前記規制部
材に当接させることにより前記ジョイント本体または前
記ジョイント体の移動を規制して位置決めし、前記一方
の部材と前記他方の部材とが軸線方向にお互いに近づく
方向に相対移動して前記一方のシール部材と他方のシー
ル部材が密接しても、前記シール部材間に前記付勢部材
による付勢力以外は付勢されないように、前記ジョイン
ト本体または前記ジョイント体と付勢部材を設けた前記
他方の部材または前記一方の部材との間に隙間を設けた
ことを特徴とする。
に本発明のベアリングレス形ロータリジョイントの保持
構造は、回転側の一方の部材と非回転側の他方の部材と
の間で流体の供給を可能にするロータリジョイントであ
って、前記一方の部材側または前記他方の部材側のいず
れか一方であって前記流体を供給する供給側に設けら
れ、流体の流通穴が形成されたジョイント本体と、前記
他方の部材側または前記一方の部材側のいずか一方であ
って前記ジョイント本体側から流体の供給を受ける被供
給側に設けられ、流体の流通穴が形成されたジョイント
体と、このジョイント体の端部に設けられた一方のシー
ル部材と、前記ジョイント本体内に、このジョイント本
体の軸線方向に進退移動自在に、かつ、前記一方のシー
ル部材と対向するように設けられた他方のシール部材と
からなり、前記流体供給時には流体の圧力により前記他
方のシール部材が移動して前記一方のシール部材と密接
するとともに、このシール部材間で回転し、前記一方の
部材と前記他方の部材との間で前記流体の流通を可能に
するベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造に
おいて、前記他方の部材または前記一方の部材に前記ジ
ョイント本体または前記ジョイント体を進退移動自在に
取り付け、進退移動自在に取り付けた前記ジョイント本
体または前記ジョイント体と前記他方の部材または前記
一方の部材との間に付勢部材を設け、この付勢部材によ
り前記ジョイント本体または前記ジョイント体を前記一
方の部材または前記他方の部材側に常時付勢し、前記ジ
ョイント本体または前記ジョイント体を進退移動自在に
取り付けた前記他方の部材の前記一方の部材側または前
記一方の部材の前記他方の部材側に規制部材を設け、前
記ジョイント本体または前記ジョイント体を前記規制部
材に当接させることにより前記ジョイント本体または前
記ジョイント体の移動を規制して位置決めし、前記一方
の部材と前記他方の部材とが軸線方向にお互いに近づく
方向に相対移動して前記一方のシール部材と他方のシー
ル部材が密接しても、前記シール部材間に前記付勢部材
による付勢力以外は付勢されないように、前記ジョイン
ト本体または前記ジョイント体と付勢部材を設けた前記
他方の部材または前記一方の部材との間に隙間を設けた
ことを特徴とする。
【００１１】また、上記の保持構造を工作機械に適用し
て、前記流体が切削油剤であり、前記一方の部材が、一
端に工具を挿着する工具挿着部を有し前記工具を引き込
んでクランプする回転自在な主軸であり、前記他方の部
材が、前記クランプ機構をアンクランプ状態にするため
に工作機械の固定部に設けられたアンクランプ装置であ
り、前記アンクランプ装置側より前記主軸側に前記切削
油剤を供給するようにしてもよい。
て、前記流体が切削油剤であり、前記一方の部材が、一
端に工具を挿着する工具挿着部を有し前記工具を引き込
んでクランプする回転自在な主軸であり、前記他方の部
材が、前記クランプ機構をアンクランプ状態にするため
に工作機械の固定部に設けられたアンクランプ装置であ
り、前記アンクランプ装置側より前記主軸側に前記切削
油剤を供給するようにしてもよい。
【００１２】
【作用】ジョイント本体は流体を供給する供給側であっ
て、非回転部または回転部のいずれかに設けられる。一
方、ジョイント体は流体の供給を受ける側の回転部また
は非回転部のいずれかに設けられる。ジョイント本体ま
たはジョイント体は、付勢部材により常時ジョイント体
またはジョイント本体側に付勢されているととももに、
付勢部材を設けた一方の部材または他方の部材との間に
隙間が設けられている。これにより、ジョイント本体ま
たはジョイント体は一方の部材または他方の部材に対し
て進退移動自在である。従って、ジョイント本体とジョ
イント体が当接して押圧力が付与されても、ジョイント
本体またはジョイント体は付勢部材の付勢力に抗して移
動することができ、シール部材間には付勢部材の付勢力
以上の過度な力が加わることがない。また、ジョイント
本体またはジョイント体は付勢部材の付勢力により規制
部材に押しつけられて位置決めされる。
て、非回転部または回転部のいずれかに設けられる。一
方、ジョイント体は流体の供給を受ける側の回転部また
は非回転部のいずれかに設けられる。ジョイント本体ま
たはジョイント体は、付勢部材により常時ジョイント体
またはジョイント本体側に付勢されているととももに、
付勢部材を設けた一方の部材または他方の部材との間に
隙間が設けられている。これにより、ジョイント本体ま
たはジョイント体は一方の部材または他方の部材に対し
て進退移動自在である。従って、ジョイント本体とジョ
イント体が当接して押圧力が付与されても、ジョイント
本体またはジョイント体は付勢部材の付勢力に抗して移
動することができ、シール部材間には付勢部材の付勢力
以上の過度な力が加わることがない。また、ジョイント
本体またはジョイント体は付勢部材の付勢力により規制
部材に押しつけられて位置決めされる。
【００１３】これを、工作機械の主軸について説明すれ
ば、回転自在な主軸が流体の供給を受ける被供給側であ
り、ジョイント体はこの主軸の他端部に取り付けられ
る。一方、ジョイント本体は流体の供給側である工具ア
ンクランプ装置に取り付けられる。工具アンクランプ装
置側から主軸側へ流体が供給されると、シール部材が密
接して流体の流通が可能になるとともに、主軸が回転を
開始すると、両方の密接状態を維持しながら回転する。
工具アンクランプ装置が駆動すると、ジョイント本体が
主軸側に移動し、ジョイント体がジョイント本体に当接
してジョイント本体を他側に向けて押す。ジョイント本
体と工具アンクランプ装置との間には隙間が設けられて
いて、ジョイント本体は付勢部材の付勢力に抗して取付
部内を移動することができるので、ジョイント本体には
付勢部材の付勢力以外の過大な力が付与されることがな
い。そのため、両方のシール部材は長期にわたって円滑
な回転を行うことができ、ベアリングレス形ロータリジ
ョイントの信頼性が向上する。なお、ジョイント体を取
り付けた主軸側に付勢部材，隙間を設けるものとしても
よい。
ば、回転自在な主軸が流体の供給を受ける被供給側であ
り、ジョイント体はこの主軸の他端部に取り付けられ
る。一方、ジョイント本体は流体の供給側である工具ア
ンクランプ装置に取り付けられる。工具アンクランプ装
置側から主軸側へ流体が供給されると、シール部材が密
接して流体の流通が可能になるとともに、主軸が回転を
開始すると、両方の密接状態を維持しながら回転する。
工具アンクランプ装置が駆動すると、ジョイント本体が
主軸側に移動し、ジョイント体がジョイント本体に当接
してジョイント本体を他側に向けて押す。ジョイント本
体と工具アンクランプ装置との間には隙間が設けられて
いて、ジョイント本体は付勢部材の付勢力に抗して取付
部内を移動することができるので、ジョイント本体には
付勢部材の付勢力以外の過大な力が付与されることがな
い。そのため、両方のシール部材は長期にわたって円滑
な回転を行うことができ、ベアリングレス形ロータリジ
ョイントの信頼性が向上する。なお、ジョイント体を取
り付けた主軸側に付勢部材，隙間を設けるものとしても
よい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に従っ
て説明する。図１は本発明を工作機械のクーラント供給
機構に適用した一実施例にかかり、主要部の断面図であ
る。なお、この実施例におけるベアリングレス形ロータ
リジョイントは、従来技術の中で説明したベアリングレ
ス形ロータリジョイント１０と同じものであるので、同
一部位，同一部材には同一の符号を付して詳しい説明は
省略する。回転自在な主軸１の貫通穴１ａ内には、主軸
１の一端に設けられた図示しない工具挿着部に挿入され
た工具をクランプ・アンクランプするためのドローバ２
が主軸軸線方向に進退移動自在に設けられている。ま
た、主軸１の他端側には、ドローバ２に押圧力を付与し
てドローバ２を一側に移動させ、工具をアンクランプ状
態にする工具アンクランプ装置３が設けられている。
て説明する。図１は本発明を工作機械のクーラント供給
機構に適用した一実施例にかかり、主要部の断面図であ
る。なお、この実施例におけるベアリングレス形ロータ
リジョイントは、従来技術の中で説明したベアリングレ
ス形ロータリジョイント１０と同じものであるので、同
一部位，同一部材には同一の符号を付して詳しい説明は
省略する。回転自在な主軸１の貫通穴１ａ内には、主軸
１の一端に設けられた図示しない工具挿着部に挿入され
た工具をクランプ・アンクランプするためのドローバ２
が主軸軸線方向に進退移動自在に設けられている。ま
た、主軸１の他端側には、ドローバ２に押圧力を付与し
てドローバ２を一側に移動させ、工具をアンクランプ状
態にする工具アンクランプ装置３が設けられている。
【００１５】この工具アンクランプ装置３は工作機械の
固定部に取り付けられたシリンダ４と、このシリンダ４
のシリンダ室４ａに進退移動自在に嵌入されたピストン
５を有し、圧油をシリンダ室４ａ，４ｂに供給すること
によるピストン５の移動とともに主軸軸線方向に進退移
動する摺動部材６と、この摺動部材６の先端にボルト７
によって取り付けられ、摺動部材６が一側に移動したと
きにドローバ２の後端部と当接してドローバ２に一側に
向けて押す押圧部８ｃを形成した規制部材８とからなっ
ている。なお、符号３１はピストン５の回転規制部材
（ピン）であり、ピストン５は蓋体４ｂに対して回転し
ないようになっている。６ｂは空気穴であり、ジョイン
ト本体１２が進退移動したときに室６ｃ内に空気を流入
または排気するためのものである。また、ドローバ２お
よび摺動部材６には、図示しないクーラント供給装置か
ら供給されたクーラントが流通できるクーラント流通路
２ａ，６ａがそれぞれ形成されていて、図示しないクー
ラント供給装置から供給されたクーラントは、このクー
ラント流通路２ａ，６ａを通って主軸１の一端に引き込
み挿着された図示しない工具に供給されるようになって
いる。
固定部に取り付けられたシリンダ４と、このシリンダ４
のシリンダ室４ａに進退移動自在に嵌入されたピストン
５を有し、圧油をシリンダ室４ａ，４ｂに供給すること
によるピストン５の移動とともに主軸軸線方向に進退移
動する摺動部材６と、この摺動部材６の先端にボルト７
によって取り付けられ、摺動部材６が一側に移動したと
きにドローバ２の後端部と当接してドローバ２に一側に
向けて押す押圧部８ｃを形成した規制部材８とからなっ
ている。なお、符号３１はピストン５の回転規制部材
（ピン）であり、ピストン５は蓋体４ｂに対して回転し
ないようになっている。６ｂは空気穴であり、ジョイン
ト本体１２が進退移動したときに室６ｃ内に空気を流入
または排気するためのものである。また、ドローバ２お
よび摺動部材６には、図示しないクーラント供給装置か
ら供給されたクーラントが流通できるクーラント流通路
２ａ，６ａがそれぞれ形成されていて、図示しないクー
ラント供給装置から供給されたクーラントは、このクー
ラント流通路２ａ，６ａを通って主軸１の一端に引き込
み挿着された図示しない工具に供給されるようになって
いる。
【００１６】摺動部材６の一側には、ベアリングレス形
ロータリジョイント１０のジョイント本体１２を収納し
たスリーブ３０を進退移動自在に設けるための、取付部
としての取付穴１１が主軸軸線と平行に形成されてい
る。なお、前記した取付部としては、ジョイント本体１
２またはジョイント本体１２を収納したスリーブ３０を
主軸軸線方向に進退移動自在に保持できるものであれば
必ずしも取付穴１１でなくてもよく、例えば、摺動部材
６の一側にガイド部材を突設し、このガイド部材に沿っ
てジョイント本体１２等が進退移動できるように保持す
る形態のものであってもよい。取付穴１１の一部は、段
階的に穴径が小さくなる中間穴１１ａと小径穴１１ｂと
して形成されていて、この中間穴１１ａおよび小径穴１
１ｂを介して取付穴１１とクーラント流通路６ａとが連
通している。そして、スリーブ３０を取付穴１１に挿入
する際には、ジョイント本体１２の他側に突設された小
径部１３が中間穴１１ａに挿入される。また、スリーブ
３０は、小径穴１１ｂの底部と小径部１３の端部との間
に介在する付勢部材としてのコイルばね１５により、常
時一側（ジョイント体１６側）に付勢されている。この
コイルばね１５は、工具アンクランプ装置３によってア
ンクランプ動作を行った際に、スリーブ３０を後退さ
せ、シール部材１７，シール部材１８間に必要以上の荷
重、すなわち、変形や破損を生じさせるような荷重を負
荷させないものである。図において符号１４は、凸部１
４に外嵌されたパッキンで、クーラント流通路６ａから
ジョイント本体１２の流通穴１０ａに流れるクーラント
が、中間穴１１ａと小径部１３との隙間から漏出しない
ようにするためのものである。なお、前記した付勢部材
としては、コイルばね１５に限らずゴムなどの弾性体で
あってもよい。また、付勢部材を設ける部位は小径部１
３と小径穴１１ｂの底部との間に限らず、中間穴１１ａ
の底部と小径部１３との間であってもよいし、取付穴１
１の底部とスリーブ３０との間であってもよい。
ロータリジョイント１０のジョイント本体１２を収納し
たスリーブ３０を進退移動自在に設けるための、取付部
としての取付穴１１が主軸軸線と平行に形成されてい
る。なお、前記した取付部としては、ジョイント本体１
２またはジョイント本体１２を収納したスリーブ３０を
主軸軸線方向に進退移動自在に保持できるものであれば
必ずしも取付穴１１でなくてもよく、例えば、摺動部材
６の一側にガイド部材を突設し、このガイド部材に沿っ
てジョイント本体１２等が進退移動できるように保持す
る形態のものであってもよい。取付穴１１の一部は、段
階的に穴径が小さくなる中間穴１１ａと小径穴１１ｂと
して形成されていて、この中間穴１１ａおよび小径穴１
１ｂを介して取付穴１１とクーラント流通路６ａとが連
通している。そして、スリーブ３０を取付穴１１に挿入
する際には、ジョイント本体１２の他側に突設された小
径部１３が中間穴１１ａに挿入される。また、スリーブ
３０は、小径穴１１ｂの底部と小径部１３の端部との間
に介在する付勢部材としてのコイルばね１５により、常
時一側（ジョイント体１６側）に付勢されている。この
コイルばね１５は、工具アンクランプ装置３によってア
ンクランプ動作を行った際に、スリーブ３０を後退さ
せ、シール部材１７，シール部材１８間に必要以上の荷
重、すなわち、変形や破損を生じさせるような荷重を負
荷させないものである。図において符号１４は、凸部１
４に外嵌されたパッキンで、クーラント流通路６ａから
ジョイント本体１２の流通穴１０ａに流れるクーラント
が、中間穴１１ａと小径部１３との隙間から漏出しない
ようにするためのものである。なお、前記した付勢部材
としては、コイルばね１５に限らずゴムなどの弾性体で
あってもよい。また、付勢部材を設ける部位は小径部１
３と小径穴１１ｂの底部との間に限らず、中間穴１１ａ
の底部と小径部１３との間であってもよいし、取付穴１
１の底部とスリーブ３０との間であってもよい。
【００１７】円筒状に形成された規制部材８は、フラン
ジ部８ｂでボルト７によって摺動部材６の一側に取り付
けられ、フランジ部８ｂから他側に延びる規制部材８の
他端部８ａは、取付穴１１内に所定長さ挿入されてい
る。コイルばね１５により付勢されているジョイント本
体１２は、他端部８ａに当接して取付穴１１内で位置決
めされている。なお、上記の実施例では規制部材８の他
端部８ａで規制，位置決めすることとして説明したが、
ジョイント本体１２またはスリーブ３０と当接してジョ
イント本体１２の位置決めを行うことができるものであ
ればこれに限られるものではない。例えば、取付穴１１
の内周面の所定部位に嵌合溝を形成し、この嵌合溝にＯ
リングを嵌着してジョイント本体１２の位置決めを行う
ものとしてもよいし、摺動部材６の外周面からボルトを
螺入して先端を取付穴１１の内周面から突出させ、この
ボルトの先端にジョイント本体１２を当接させるように
してもよい。
ジ部８ｂでボルト７によって摺動部材６の一側に取り付
けられ、フランジ部８ｂから他側に延びる規制部材８の
他端部８ａは、取付穴１１内に所定長さ挿入されてい
る。コイルばね１５により付勢されているジョイント本
体１２は、他端部８ａに当接して取付穴１１内で位置決
めされている。なお、上記の実施例では規制部材８の他
端部８ａで規制，位置決めすることとして説明したが、
ジョイント本体１２またはスリーブ３０と当接してジョ
イント本体１２の位置決めを行うことができるものであ
ればこれに限られるものではない。例えば、取付穴１１
の内周面の所定部位に嵌合溝を形成し、この嵌合溝にＯ
リングを嵌着してジョイント本体１２の位置決めを行う
ものとしてもよいし、摺動部材６の外周面からボルトを
螺入して先端を取付穴１１の内周面から突出させ、この
ボルトの先端にジョイント本体１２を当接させるように
してもよい。
【００１８】また、主軸に挿着された工具をアンクラン
プ状態にするべく摺動部材６が一側に移動すると、ジョ
イント本体１２がジョイント体１６に当接して、取付穴
１１内を摺動部材６の移動方向とは逆方向に移動する
が、規制部材８の押圧部８ｃがドローバ２を所定量押圧
するまでの間に、ジョイント本体１２または小径部１３
が取付穴１１または中間穴１１ａの底部に当接するもの
であってはならない。すなわち、図１に示すように、摺
動部材６が他側に移動した初期状態において、規制部材
８の一端面とドローバ２との距離をｌ1 とし、ジョイン
ト本体１２と取付穴１１の底部までの距離（隙間）をｌ
2 ，小径部１３の端面と中間穴１１ａの底部との距離
（隙間）をｌ3 とすると、ｌ1 とｌ2 ，ｌ3 との関係は
それぞれ、ｌ 1 ＜ｌ2 ，ｌ1 ＜ｌ3 でなければならな
い。
プ状態にするべく摺動部材６が一側に移動すると、ジョ
イント本体１２がジョイント体１６に当接して、取付穴
１１内を摺動部材６の移動方向とは逆方向に移動する
が、規制部材８の押圧部８ｃがドローバ２を所定量押圧
するまでの間に、ジョイント本体１２または小径部１３
が取付穴１１または中間穴１１ａの底部に当接するもの
であってはならない。すなわち、図１に示すように、摺
動部材６が他側に移動した初期状態において、規制部材
８の一端面とドローバ２との距離をｌ1 とし、ジョイン
ト本体１２と取付穴１１の底部までの距離（隙間）をｌ
2 ，小径部１３の端面と中間穴１１ａの底部との距離
（隙間）をｌ3 とすると、ｌ1 とｌ2 ，ｌ3 との関係は
それぞれ、ｌ 1 ＜ｌ2 ，ｌ1 ＜ｌ3 でなければならな
い。
【００１９】次に上記構成の本発明の作用を説明する。
まず、本発明のベアリングレス形ロータリジョイントの
保持構造におけるロータリジョイント１０の取り付け手
順を説明する。シリンダ室４ａの他側を遮蔽する蓋体４
ｂはボルト２０でシリンダ４に取り付けられていて、こ
のボルト２０を緩めて蓋体４ｂを取り外すことにより、
シリンダ４の他側からピストン５および摺動部材６を抜
き出すことができるようになる。次に、ボルト７を緩め
て規制部材８を摺動部材６から取り外す。そして、取付
穴１１の小径穴１１ｂにコイルばね１５を挿入し、ジョ
イント本体１２を固定したスリーブ３０を取付穴１１内
に挿入する。他端部８ａを取付穴１１内に挿入し、ボル
ト７を締め付けると、ジョイント本体１２は取付穴１１
内の所定位置で保持される。一方、ドローバ２の他端に
はジョイント体１６を取り付ける。この後、ピストン５
をシリンダ室４ａ内に嵌入させて摺動部材６をシリンダ
４内に挿入し、ボルト２０を締め付けて蓋体４ｂをシリ
ンダ４に取り付ける。シリンダ室４ａ内の一側に圧油を
供給してピストン５および摺動部材６を他側に移動させ
初期状態にすると、シール部材１７，１８の隙間はロー
タリジョイント１０内の図略の構成により所定の寸法Ｓ
（例えば、０．７mm）になっている。
まず、本発明のベアリングレス形ロータリジョイントの
保持構造におけるロータリジョイント１０の取り付け手
順を説明する。シリンダ室４ａの他側を遮蔽する蓋体４
ｂはボルト２０でシリンダ４に取り付けられていて、こ
のボルト２０を緩めて蓋体４ｂを取り外すことにより、
シリンダ４の他側からピストン５および摺動部材６を抜
き出すことができるようになる。次に、ボルト７を緩め
て規制部材８を摺動部材６から取り外す。そして、取付
穴１１の小径穴１１ｂにコイルばね１５を挿入し、ジョ
イント本体１２を固定したスリーブ３０を取付穴１１内
に挿入する。他端部８ａを取付穴１１内に挿入し、ボル
ト７を締め付けると、ジョイント本体１２は取付穴１１
内の所定位置で保持される。一方、ドローバ２の他端に
はジョイント体１６を取り付ける。この後、ピストン５
をシリンダ室４ａ内に嵌入させて摺動部材６をシリンダ
４内に挿入し、ボルト２０を締め付けて蓋体４ｂをシリ
ンダ４に取り付ける。シリンダ室４ａ内の一側に圧油を
供給してピストン５および摺動部材６を他側に移動させ
初期状態にすると、シール部材１７，１８の隙間はロー
タリジョイント１０内の図略の構成により所定の寸法Ｓ
（例えば、０．７mm）になっている。
【００２０】工具クランプ状態において、図示しないク
ーラント供給装置からクーラントを供給すると、シール
部材１７，１８が密接してクーラント流通路２ａとクー
ラント流通路６ａが連通状になり、主軸１の一端に挿着
した工具にクーラントの供給が可能になる。また、主軸
１が回転するとシール部材１７，１８が密接したままジ
ョイント体１６およびシール部材１７がジョイント本体
１２内で回転する。主軸１の回転を停止させた後、主軸
１の一端に挿着した工具をアンクランプ状態にする際に
は、油路４ｄを介してシリンダ室４ｂ内に圧油を供給し
てピストン５とともに摺動部材６を一側へストロークｌ
0 だけ移動させるが、摺動部材６が移動を開始すると、
ジョイント体１６の他端がジョイント本体１２に当接し
てジョイント本体１２に押圧力を付与する。この押圧力
の付与により、ジョイント本体１２はコイルばね１５の
付勢力に抗して取付穴１１内を摺動部材６の移動方向と
反対方向に移動する。摺動部材６が、ｌ1 だけ移動して
ドローバ２を押圧，移動させると、ジョイント体１６と
ジョイント本体１２とは一体的に移動する。このことに
より、ジョイント本体１２やシール部材１７，１８，フ
ローティングシート１９にはコイルばね１５の付勢力よ
りも大きな力が付与されることがなく、フローティング
シート１９やシール部材１７，１８，ジョイント本体１
２等が変形したり破損したりすることがない。
ーラント供給装置からクーラントを供給すると、シール
部材１７，１８が密接してクーラント流通路２ａとクー
ラント流通路６ａが連通状になり、主軸１の一端に挿着
した工具にクーラントの供給が可能になる。また、主軸
１が回転するとシール部材１７，１８が密接したままジ
ョイント体１６およびシール部材１７がジョイント本体
１２内で回転する。主軸１の回転を停止させた後、主軸
１の一端に挿着した工具をアンクランプ状態にする際に
は、油路４ｄを介してシリンダ室４ｂ内に圧油を供給し
てピストン５とともに摺動部材６を一側へストロークｌ
0 だけ移動させるが、摺動部材６が移動を開始すると、
ジョイント体１６の他端がジョイント本体１２に当接し
てジョイント本体１２に押圧力を付与する。この押圧力
の付与により、ジョイント本体１２はコイルばね１５の
付勢力に抗して取付穴１１内を摺動部材６の移動方向と
反対方向に移動する。摺動部材６が、ｌ1 だけ移動して
ドローバ２を押圧，移動させると、ジョイント体１６と
ジョイント本体１２とは一体的に移動する。このことに
より、ジョイント本体１２やシール部材１７，１８，フ
ローティングシート１９にはコイルばね１５の付勢力よ
りも大きな力が付与されることがなく、フローティング
シート１９やシール部材１７，１８，ジョイント本体１
２等が変形したり破損したりすることがない。
【００２１】さらに摺動部材６が一側に移動することに
より規制部材８の一端がドローバ２に当接すると、ドロ
ーバ２は規制部材８に押されて一側に移動し主軸の一端
に挿着された工具をアンクランプ状態にする。工具の交
換が終わり、油路４ｃを介してシリンダ室４ａに圧油を
供給すると、摺動部材６が他側へ移動して初期状態に戻
る。摺動部材６の他側への移動とともにジョイント本体
１２もコイルばね１５の付勢力により取付穴１１内を一
側に移動し、他端部８ａに当接した元の状態に復帰す
る。
より規制部材８の一端がドローバ２に当接すると、ドロ
ーバ２は規制部材８に押されて一側に移動し主軸の一端
に挿着された工具をアンクランプ状態にする。工具の交
換が終わり、油路４ｃを介してシリンダ室４ａに圧油を
供給すると、摺動部材６が他側へ移動して初期状態に戻
る。摺動部材６の他側への移動とともにジョイント本体
１２もコイルばね１５の付勢力により取付穴１１内を一
側に移動し、他端部８ａに当接した元の状態に復帰す
る。
【００２２】本発明の好適な実施例を説明してきたが、
ジョイント本体１２およびスリーブ３０の形状は上記の
実施例のものに限定されない。例えば、上記の実施例で
スリーブ３０は他側に小径部１３を有するものとして説
明しているが、小径部１３を有しない形状のものであっ
てもよい。すなわち、摺動部材６に対してジョイント本
体１２が移動可能な形状であればよいまた、非回転側か
ら回転側に流体を供給するロータリジョイントとして説
明を行ったが、回転側より非回転側に流体を供給するロ
ータリジョイントであっても本発明を適用することがで
きる。この場合には、流体の供給側である回転側にジョ
イント本体を設ければよい。さらに、本発明においては
ジョイント体とジョイント本体が当接したときに、ジョ
イント体またはジョイント本体のいずれか一方が移動で
きればよいのだから、付勢部材，隙間等はジョイント体
を取り付けた回転側である主軸に設けるものとしてもよ
い。
ジョイント本体１２およびスリーブ３０の形状は上記の
実施例のものに限定されない。例えば、上記の実施例で
スリーブ３０は他側に小径部１３を有するものとして説
明しているが、小径部１３を有しない形状のものであっ
てもよい。すなわち、摺動部材６に対してジョイント本
体１２が移動可能な形状であればよいまた、非回転側か
ら回転側に流体を供給するロータリジョイントとして説
明を行ったが、回転側より非回転側に流体を供給するロ
ータリジョイントであっても本発明を適用することがで
きる。この場合には、流体の供給側である回転側にジョ
イント本体を設ければよい。さらに、本発明においては
ジョイント体とジョイント本体が当接したときに、ジョ
イント体またはジョイント本体のいずれか一方が移動で
きればよいのだから、付勢部材，隙間等はジョイント体
を取り付けた回転側である主軸に設けるものとしてもよ
い。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、上述したように構成されてい
るので、ジョイント本体内に浮動状態に設けられたシー
ル部材を、流体の供給圧力によりジョイント体のシール
部材に密接させることにより非回転側から回転側へ、ま
たは回転側から非回転側への流体の供給を可能にするベ
アリングレス形ロータリジョイントを取り付ける際に、
取付作業を容易にすることができる。また、工具をアン
クランプする際にも、ベアリングレス形ロータリジョイ
ントを構成するジョイント体やシール部材，ジョイント
本体等に過大な力が加わることがなく、シール部材間の
円滑な回転とシール部材間の漏出防止のための密接状態
を長期間にわたって維持することができ、信頼性の高い
ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造を得る
ことができる。
るので、ジョイント本体内に浮動状態に設けられたシー
ル部材を、流体の供給圧力によりジョイント体のシール
部材に密接させることにより非回転側から回転側へ、ま
たは回転側から非回転側への流体の供給を可能にするベ
アリングレス形ロータリジョイントを取り付ける際に、
取付作業を容易にすることができる。また、工具をアン
クランプする際にも、ベアリングレス形ロータリジョイ
ントを構成するジョイント体やシール部材，ジョイント
本体等に過大な力が加わることがなく、シール部材間の
円滑な回転とシール部材間の漏出防止のための密接状態
を長期間にわたって維持することができ、信頼性の高い
ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造を得る
ことができる。
【図１】本発明のベアリングレス形ロータリジョイント
の保持構造を工作機械に適用した一実施例にかかり、そ
の要部の断面図である。
の保持構造を工作機械に適用した一実施例にかかり、そ
の要部の断面図である。
【図２】ベアリングレス形ロータリジョイントの一例に
かかり、その構成を示す概略説明図である。
かかり、その構成を示す概略説明図である。
１ 主軸 ２ ドローバ ２ａ，６ａ クーラント流通路 ３ 工具アンクランプ装置 ４ シリンダ ５ ピストン ６ 摺動部材 ８ 規制部材 ８ａ 他端部 １０ ベアリングレス形ロータリジョイント １１ 取付穴（取付部） １１ａ 中間穴 １１ｂ 小径穴 １２ ジョイント本体 １３ 小径部 １５ コイルばね（付勢部材） １６ ジョイント体 １７，１８ シール部材 ３０ スリーブ ｌ1 ，ｌ2 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 回転側の一方の部材（Ｂ）と非回転側の
他方の部材（Ａ）との間で流体の供給を可能にするロー
タリジョイント（１０）であって、 前記一方の部材側または前記他方の部材側のいずれか一
方であって前記流体を供給する供給側に取り付けられ、
流体の流通穴（１０ａ）が形成されたジョイント本体
（１２）と、 前記他方の部材側または前記一方の部材側のいずか一方
であって前記ジョイント本体側から流体の供給を受ける
被供給側に設けられ、流体の流通穴（１６ａ）が形成さ
れたジョイント体（１６）と、 このジョイント体の端部に設けられた一方のシール部材
（１７）と、 前記ジョイント本体内に、このジョイント本体の軸線方
向に進退移動自在に、かつ、前記一方のシール部材と対
向するように設けられた他方のシール部材（１８）とか
らなり、 前記流体供給時には流体の圧力により前記他方のシール
部材が移動して前記一方のシール部材と密接するととも
に、このシール部材間で回転し、前記一方の部材と前記
他方の部材との間で前記流体の流通を可能にするベアリ
ングレス形ロータリジョイントの保持構造において、 前記他方の部材または前記一方の部材に前記ジョイント
本体または前記ジョイント体を進退移動自在に取り付
け、 進退移動自在に取り付けた前記ジョイント本体または前
記ジョイント体と前記他方の部材または前記一方の部材
との間に付勢部材（１５）を設け、 この付勢部材により前記ジョイント本体または前記ジョ
イント体を前記一方の部材または前記他方の部材側に常
時付勢し、 前記ジョイント本体または前記ジョイント体を進退移動
自在に取り付けた前記他方の部材の前記一方の部材側ま
たは前記一方の部材の前記他方の部材側に規制部材
（８）を設け、 前記ジョイント本体または前記ジョイント体を前記規制
部材に当接させることにより前記ジョイント本体または
前記ジョイント体の移動を規制して位置決めし、 前記一方の部材と前記他方の部材とが軸線方向にお互い
に近づく方向に相対移動して前記一方のシール部材と他
方のシール部材が密接しても、前記シール部材間に前記
付勢部材による付勢力以外は付勢されないように、前記
ジョイント本体または前記ジョイント体と付勢部材を設
けた前記他方の部材または前記一方の部材との間に隙間
（ｌ2 ，ｌ3 ）を設けたことを特徴とするベアリングレ
ス形ロータリジョイントの保持構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載のベアリングレス形ロー
タリジョイントの保持構造において、前記流体が切削油
剤であり、前記一方の部材が、一端に工具を挿着する工
具挿着部を有し前記工具を引き込んでクランプする回転
自在な主軸であり、前記他方の部材が、前記クランプ機
構をアンクランプ状態にするために工作機械の固定部に
設けられたアンクランプ装置であり、前記アンクランプ
装置側より前記主軸側に前記切削油剤を供給するように
したことを特徴とするベアリングレス形ロータリジョイ
ントの保持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23663094A JP3583173B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23663094A JP3583173B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100877A true JPH08100877A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3583173B2 JP3583173B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=17003475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23663094A Expired - Fee Related JP3583173B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583173B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111657A (ja) * | 2003-10-04 | 2005-04-28 | Roehm Gmbh | 締付シリンダー |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23663094A patent/JP3583173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005111657A (ja) * | 2003-10-04 | 2005-04-28 | Roehm Gmbh | 締付シリンダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583173B2 (ja) | 2004-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100298065B1 (ko) | 공구홀더및이러한공구홀더내에절삭공구를장착하기위한방법 | |
| US7942080B2 (en) | Index table assembly | |
| US6729627B2 (en) | Capped collet and collet cap | |
| KR102298123B1 (ko) | 클램핑 장치 | |
| JP2001259902A (ja) | ブレーキロータ付き車輪軸受装置の制動面の切削加工方法およびその装置 | |
| JPH08100877A (ja) | ベアリングレス形ロータリジョイントの保持構造 | |
| JP2017213635A (ja) | チャック装置及びワークチャック方法 | |
| JPH1015715A (ja) | ターニングセンターの工具取付装置 | |
| JPH07178607A (ja) | スピンドル装置 | |
| JPH0513476Y2 (ja) | ||
| JP2009107037A (ja) | 旋盤の主軸構造 | |
| JP2857102B2 (ja) | スピンドル装置 | |
| JPH04176504A (ja) | 工作機械の主軸クランプ装置 | |
| JPH08267339A (ja) | 工作機械のロータリージョイント装置 | |
| JP3653294B2 (ja) | 機械加工工具 | |
| JP6008827B2 (ja) | ロータリジョイント | |
| JPH0866809A (ja) | 主軸のツールクランプ装置 | |
| JPS6094209A (ja) | コレツトチヤツクによる工作物保持装置 | |
| CN2920487Y (zh) | 主轴装置及在该装置中使用的工具保持器夹紧单元 | |
| JPH0627314Y2 (ja) | 工具ヘッド | |
| JP2000161554A (ja) | 液体供給用ロータリジョイントおよび工作機械の主軸冷却装置 | |
| JPH1119848A (ja) | 工作機械の主軸台 | |
| CN216326782U (zh) | 一种五轴机床孔径自保压液压夹具 | |
| JPH0536609Y2 (ja) | ||
| JPH10263962A (ja) | 工作機械の移動体のクランプ装置及び心押台のクランプ装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040628 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040630 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040728 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |