JPH08100934A - 加湿膜及びその製法 - Google Patents
加湿膜及びその製法Info
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- JPH08100934A JPH08100934A JP6237689A JP23768994A JPH08100934A JP H08100934 A JPH08100934 A JP H08100934A JP 6237689 A JP6237689 A JP 6237689A JP 23768994 A JP23768994 A JP 23768994A JP H08100934 A JPH08100934 A JP H08100934A
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加湿膜の水蒸気透過性を低下させることな
く、耐汚染性を改善すること。 【構成】 多孔質高分子基材の骨格を、撥水性及び撥油
性を有する有機ポリマーで被覆し、かつ連続気孔を維持
した加湿器用加湿膜。
く、耐汚染性を改善すること。 【構成】 多孔質高分子基材の骨格を、撥水性及び撥油
性を有する有機ポリマーで被覆し、かつ連続気孔を維持
した加湿器用加湿膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加湿器用加湿膜及びその
製法に係る。
製法に係る。
【０００２】
【従来の技術】居住空間の湿度コントロールの手段とし
て一般に加湿器が使用されている。この加湿器として
は、超音波方式、スプレー方式、自然蒸発方式等種々の
ものが実用化されているが、ランニングコストが低いこ
と、白粉の発生が無くて清潔であること等の理由から、
疎水性の高分子多孔質膜を用いた膜式加湿器が近時注目
を集めている。これは、疎水性の高分子多孔質膜の、水
蒸気を透過させるが水を透過させないという特性を利用
したもので、この多孔質膜を境界面として、一方の領域
に水を設け、他方の領域に空気を送ることにより、この
多孔質膜を経由して水蒸気を移動させ、空気側を加湿す
るものである。この膜式加湿器は、特開昭５０−５８８
５２号公報、実開昭５４−５６９６３号公報、特開昭６
０−１７１３３７号公報、特開昭６１−２７４３４号公
報等にその具体的な考え方が示されている。
て一般に加湿器が使用されている。この加湿器として
は、超音波方式、スプレー方式、自然蒸発方式等種々の
ものが実用化されているが、ランニングコストが低いこ
と、白粉の発生が無くて清潔であること等の理由から、
疎水性の高分子多孔質膜を用いた膜式加湿器が近時注目
を集めている。これは、疎水性の高分子多孔質膜の、水
蒸気を透過させるが水を透過させないという特性を利用
したもので、この多孔質膜を境界面として、一方の領域
に水を設け、他方の領域に空気を送ることにより、この
多孔質膜を経由して水蒸気を移動させ、空気側を加湿す
るものである。この膜式加湿器は、特開昭５０−５８８
５２号公報、実開昭５４−５６９６３号公報、特開昭６
０−１７１３３７号公報、特開昭６１−２７４３４号公
報等にその具体的な考え方が示されている。
【０００３】また、疎水性高分子多孔質膜に通気性布を
重ねて補強した複合シートで中空構造体を構成すること
も開示されている（特公平３−６１０９６号公報）。
重ねて補強した複合シートで中空構造体を構成すること
も開示されている（特公平３−６１０９６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記疎水性
多孔質材料から成る加湿膜を用いた加湿器は、加湿用水
に油性成分例えば配管工事等で用いられ切削油等が混入
した場合、この油性成分が膜表面に付着した後膜内部に
侵入し、加湿用水は、この侵入した部分から膜を透過
し、漏れ出すようになる。また、長期間の使用により、
加湿用水中に含まれる有機性、無機性の不純物がこの加
湿膜の表面に付着し、この汚れにより加湿膜の撥水性が
低下し、所定の耐水圧を維持出来なくなって加湿用水が
漏れ出すようになる。このような加湿器からの水のリー
クは、加湿空気に水滴が混じり合い、室内を漏らすこと
になる。併せて、カルシウム等の成分を含んだ加湿用水
が室内に飛散することとなり、飛散した水が乾燥する
と、後に白粉が残り、白粉公害となる。
多孔質材料から成る加湿膜を用いた加湿器は、加湿用水
に油性成分例えば配管工事等で用いられ切削油等が混入
した場合、この油性成分が膜表面に付着した後膜内部に
侵入し、加湿用水は、この侵入した部分から膜を透過
し、漏れ出すようになる。また、長期間の使用により、
加湿用水中に含まれる有機性、無機性の不純物がこの加
湿膜の表面に付着し、この汚れにより加湿膜の撥水性が
低下し、所定の耐水圧を維持出来なくなって加湿用水が
漏れ出すようになる。このような加湿器からの水のリー
クは、加湿空気に水滴が混じり合い、室内を漏らすこと
になる。併せて、カルシウム等の成分を含んだ加湿用水
が室内に飛散することとなり、飛散した水が乾燥する
と、後に白粉が残り、白粉公害となる。
【０００５】このように、従来の加湿膜は耐切削油性、
耐汚染性等に欠けるため、このような加湿膜を用いた加
湿器を運転する場合は、加湿用水を前処理し、これらの
不純物を除去する必要があったが、この前処理は、設備
的にも大がかりとなり、コスト高となり実用的ではなか
った。従って、切削油による汚染、加湿用水中の不純物
による汚染が発生すると、加湿膜の全面交換が必要であ
った。
耐汚染性等に欠けるため、このような加湿膜を用いた加
湿器を運転する場合は、加湿用水を前処理し、これらの
不純物を除去する必要があったが、この前処理は、設備
的にも大がかりとなり、コスト高となり実用的ではなか
った。従って、切削油による汚染、加湿用水中の不純物
による汚染が発生すると、加湿膜の全面交換が必要であ
った。
【０００６】以上の様な問題を解決するために、特開平
５−１８５７２号公報には、多孔質疎水性高分子材料に
親水性樹脂の連続被膜を設けた加湿膜を用いることが提
案されている。しかしながら、この加湿膜は、多孔質材
料を無孔質としたもので、透湿度の低下は避けられず、
加湿能力の低下は、装置の大型化につながっていた。ま
た、この加湿膜は無孔質である為に通気性が無く、加湿
器内に加湿用水を導入する際、空気を排除する為の手段
が別途必要であるという煩わしさがあった。
５−１８５７２号公報には、多孔質疎水性高分子材料に
親水性樹脂の連続被膜を設けた加湿膜を用いることが提
案されている。しかしながら、この加湿膜は、多孔質材
料を無孔質としたもので、透湿度の低下は避けられず、
加湿能力の低下は、装置の大型化につながっていた。ま
た、この加湿膜は無孔質である為に通気性が無く、加湿
器内に加湿用水を導入する際、空気を排除する為の手段
が別途必要であるという煩わしさがあった。
【０００７】以上のことから、耐汚染性を有し、透湿度
の大きい加湿膜の出現が望まれていた。
の大きい加湿膜の出現が望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、多孔質高分子基材の骨格が撥水性及び撥
油性を有する有機ポリマー、好ましくは繰り返し表われ
るペンダント基としてフッ素化有機側鎖を有する有機ポ
リマーで被覆され、好ましくは有機ポリマーの連続被膜
で被覆され、かつ連続気孔を有することを特徴とする加
湿器用加湿膜を提供する。
決するために、多孔質高分子基材の骨格が撥水性及び撥
油性を有する有機ポリマー、好ましくは繰り返し表われ
るペンダント基としてフッ素化有機側鎖を有する有機ポ
リマーで被覆され、好ましくは有機ポリマーの連続被膜
で被覆され、かつ連続気孔を有することを特徴とする加
湿器用加湿膜を提供する。
【０００９】この有機ポリマーは、疎水性、疎油性を有
するので耐汚染性を有し、かつ超微粒子状の水性ラテッ
クスを多孔質高分子基材の骨格に被覆する方法により連
続孔構造を有する疎水性疎油性の多孔質膜を提供するこ
とができる。従って、本発明のもう１つの側面によれ
ば、多孔質基材に、撥水性及び撥油性を有する有機ポリ
マー、好ましくは繰り返し表われるペンダント基として
フッ素化有機側鎖を有する有機ポリマーの粒子が存在し
かつその粒子が０．０１〜０．５μｍの平均粒径を有す
る水性ラテックスを塗布した後、存在する水及び界面活
性剤を除去してから、ポリマーを溶融させて基材骨格を
被覆する工程を含むことを特徴とする加湿器用加湿膜の
製法も提供される。
するので耐汚染性を有し、かつ超微粒子状の水性ラテッ
クスを多孔質高分子基材の骨格に被覆する方法により連
続孔構造を有する疎水性疎油性の多孔質膜を提供するこ
とができる。従って、本発明のもう１つの側面によれ
ば、多孔質基材に、撥水性及び撥油性を有する有機ポリ
マー、好ましくは繰り返し表われるペンダント基として
フッ素化有機側鎖を有する有機ポリマーの粒子が存在し
かつその粒子が０．０１〜０．５μｍの平均粒径を有す
る水性ラテックスを塗布した後、存在する水及び界面活
性剤を除去してから、ポリマーを溶融させて基材骨格を
被覆する工程を含むことを特徴とする加湿器用加湿膜の
製法も提供される。
【００１０】本発明に用いる多孔質高分子基材は、基材
の表面から裏面にかけて連通する多数の微細孔を有する
高分子材料からなる。具体的には、耐熱性、耐腐食性を
有するものが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン樹脂の多孔質体、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリエステル等の多孔質体、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン等のフッ素樹脂の多孔質体等が使用出来るが、なか
でもポリテトラフルオロエチレンを延伸処理して得られ
る多孔質材料は、フィブリルと呼ばれる小繊維とノード
と呼ばれる結節から構成された独特の連通多孔質構造を
有しており、本発明で用いる有機ポリマーの微細粒子を
安定してその構造体に取り込むことが出来、撥水性、耐
熱性、耐薬品性にも優れており、好ましい材料といえ
る。
の表面から裏面にかけて連通する多数の微細孔を有する
高分子材料からなる。具体的には、耐熱性、耐腐食性を
有するものが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン樹脂の多孔質体、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリエステル等の多孔質体、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリ
デン等のフッ素樹脂の多孔質体等が使用出来るが、なか
でもポリテトラフルオロエチレンを延伸処理して得られ
る多孔質材料は、フィブリルと呼ばれる小繊維とノード
と呼ばれる結節から構成された独特の連通多孔質構造を
有しており、本発明で用いる有機ポリマーの微細粒子を
安定してその構造体に取り込むことが出来、撥水性、耐
熱性、耐薬品性にも優れており、好ましい材料といえ
る。
【００１１】多孔質高分子材料の孔径としては、本発明
の有機ポリマーの粒子が入り込むことが必要であり、通
常０．０１〜１０μｍ、特に０．１〜１μｍの平均孔径
のものが好ましい。この孔径が大きすぎると、耐水圧の
低下をもたらし良くない。空孔率は、５〜９５％、特に
６０〜９５％のものが好ましい。空孔率が小さすぎると
透湿度が小さくなって加湿効率が低下する。また大きす
ぎると多孔質材料の強度が低下する。厚みについては５
〜１０００μｍ、特に３０〜１００μｍのものが好まし
く、厚すぎると、透湿度が低下し、逆にあまり薄いもの
では強度的に問題がある。
の有機ポリマーの粒子が入り込むことが必要であり、通
常０．０１〜１０μｍ、特に０．１〜１μｍの平均孔径
のものが好ましい。この孔径が大きすぎると、耐水圧の
低下をもたらし良くない。空孔率は、５〜９５％、特に
６０〜９５％のものが好ましい。空孔率が小さすぎると
透湿度が小さくなって加湿効率が低下する。また大きす
ぎると多孔質材料の強度が低下する。厚みについては５
〜１０００μｍ、特に３０〜１００μｍのものが好まし
く、厚すぎると、透湿度が低下し、逆にあまり薄いもの
では強度的に問題がある。
【００１２】本発明の多孔質高分子基材の骨格を被覆す
る有機ポリマーは撥水性及び撥油性を有する有機ポリマ
ーであれば特に限定されないが、フッ素化有機側鎖を繰
り返し表われるペンダント基として有するポリマーが好
適である。この有機ポリマーは、ポリマー鎖のペンダン
ト基が高くフッ素化されているので、基材である多孔質
高分子材料の撥水性および撥油性を増大させる働きがあ
る。
る有機ポリマーは撥水性及び撥油性を有する有機ポリマ
ーであれば特に限定されないが、フッ素化有機側鎖を繰
り返し表われるペンダント基として有するポリマーが好
適である。この有機ポリマーは、ポリマー鎖のペンダン
ト基が高くフッ素化されているので、基材である多孔質
高分子材料の撥水性および撥油性を増大させる働きがあ
る。
【００１３】フッ素化有機側鎖を繰り返して有する有機
ポリマーとしては、具体的には、式
ポリマーとしては、具体的には、式
【００１４】
【化１】
【００１５】（式中、ｎは３〜１３の基数であり、Ｒは
Ｈ又はＣＨ3 である）のフルオロアルキルアクリレート
及びフルオロアルキルメタクリレート、フルオロアルキ
ルアリールウレタン、例えば
Ｈ又はＣＨ3 である）のフルオロアルキルアクリレート
及びフルオロアルキルメタクリレート、フルオロアルキ
ルアリールウレタン、例えば
【００１６】
【化２】
【００１７】フルオロアルキルアリルウレタン、例えば
【００１８】
【化３】
【００１９】フルオロアルキルマレイン酸エステル、例
えば
えば
【００２０】
【化４】
【００２１】フルオロアルキルウレタンアクリレート、
フルオロアルキルアミド、フルオロアルキルスルホアミ
ドアクリレート、などのモノマーを重合して得られるも
のが好適である。フッ素化アルキル部分は６〜１６個の
炭素原子を有することが好ましく、６〜１２個の炭素原
子を有することが最も好ましい。撥水性及び撥油性を有
するその他の有機ポリマーとして主鎖に脂肪族環構造を
有するものもある。具体的には、次の一般式で示される
ものなどを挙げることができる。
フルオロアルキルアミド、フルオロアルキルスルホアミ
ドアクリレート、などのモノマーを重合して得られるも
のが好適である。フッ素化アルキル部分は６〜１６個の
炭素原子を有することが好ましく、６〜１２個の炭素原
子を有することが最も好ましい。撥水性及び撥油性を有
するその他の有機ポリマーとして主鎖に脂肪族環構造を
有するものもある。具体的には、次の一般式で示される
ものなどを挙げることができる。
【００２２】
【化５】
【００２３】（ただし、Ｒ1 はＦまたはＣＦ3 ，Ｒ2 は
ＦまたはＣＦ3 ）
ＦまたはＣＦ3 ）
【００２４】
【化６】
【００２５】（ただし、１は０〜５、ｍは０〜４、ｎは
０〜１、１＋ｍ＋ｎは１〜６、ＲはＦまたはＣＦ3 ）
０〜１、１＋ｍ＋ｎは１〜６、ＲはＦまたはＣＦ3 ）
【００２６】
【化７】
【００２７】（ただし、ｏ，ｐ，ｑは０〜５、ｏ＋ｐ＋
ｑは１〜６） これら一般式で示される含フッ素重合体の中でも、特に
次のような環構造を有するものが好適に用いられる。
ｑは１〜６） これら一般式で示される含フッ素重合体の中でも、特に
次のような環構造を有するものが好適に用いられる。
【００２８】
【化８】
【００２９】
【化９】
【００３０】また、撥水性及び撥油性を有する含フッ素
有機ポリマーとして市販されている「ＡＦポリマー」
（デュポン社の商品名）、「サイトップ」（旭硝子の商
品名）などもポリマーの種類としては使用可能である。
また、上記の如きポリマーの撥水性及び撥油性を失なわ
ない限り共重合体も使用できることはもちろんである。
有機ポリマーとして市販されている「ＡＦポリマー」
（デュポン社の商品名）、「サイトップ」（旭硝子の商
品名）などもポリマーの種類としては使用可能である。
また、上記の如きポリマーの撥水性及び撥油性を失なわ
ない限り共重合体も使用できることはもちろんである。
【００３１】ここで、共重合させる単量体としては、特
に限定はされないが、フルオロオレフィン、フルオロビ
ニルエーテルなどの含フッ素モノマーが望ましく、例え
ば四フッ化エチレン、パーフルオロメチルビニルエーテ
ル、パーフルオロプロピルビニルエーテル、あるいはカ
ルボン酸基やスルホン酸基のような官能基を有するパー
フルオロビニルエーテルなどが好適であり、さらにフッ
化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンな
ども使用可能である。
に限定はされないが、フルオロオレフィン、フルオロビ
ニルエーテルなどの含フッ素モノマーが望ましく、例え
ば四フッ化エチレン、パーフルオロメチルビニルエーテ
ル、パーフルオロプロピルビニルエーテル、あるいはカ
ルボン酸基やスルホン酸基のような官能基を有するパー
フルオロビニルエーテルなどが好適であり、さらにフッ
化ビニリデン、フッ化ビニル、三フッ化塩化エチレンな
ども使用可能である。
【００３２】通常のフッ素化モノマーの水性エマルジョ
ン重合で得られる重合物の粒子は、０．１〜１０μｍ程
度の粒径となり、サブミクロンの多孔構造を持つ基材を
均一に被覆することは困難であるが、本発明では、有機
ポリマーを平均粒径が０．０１〜０．５μｍの微細な粒
子とすることにより、多孔質高分子材料の微細構造によ
く入り込み、この骨格組織に均一な厚みの被覆を形成す
るようにすることが出来る。
ン重合で得られる重合物の粒子は、０．１〜１０μｍ程
度の粒径となり、サブミクロンの多孔構造を持つ基材を
均一に被覆することは困難であるが、本発明では、有機
ポリマーを平均粒径が０．０１〜０．５μｍの微細な粒
子とすることにより、多孔質高分子材料の微細構造によ
く入り込み、この骨格組織に均一な厚みの被覆を形成す
るようにすることが出来る。
【００３３】このような微細なポリマー粒子を含む水性
ラテックスは、モノマーのマイクロエマルジョンを注意
深く選択することにより可能にされた（ＰＣＴ／ＵＳ９
３／０８８８４）。即ち、このモノマーマイクロエマル
ジョンは水、フルオロアルキル基を有する不飽和有機モ
ノマー、フルオロ界面活性剤、及び任意に補助溶剤又は
無機塩を混合して調製する。用いる量はフッ素化モノマ
ー１〜４０重量％、好ましくは５〜１５重量％、界面活
性剤１〜４０重量％、好ましくは２〜２５重量％、残部
水である。
ラテックスは、モノマーのマイクロエマルジョンを注意
深く選択することにより可能にされた（ＰＣＴ／ＵＳ９
３／０８８８４）。即ち、このモノマーマイクロエマル
ジョンは水、フルオロアルキル基を有する不飽和有機モ
ノマー、フルオロ界面活性剤、及び任意に補助溶剤又は
無機塩を混合して調製する。用いる量はフッ素化モノマ
ー１〜４０重量％、好ましくは５〜１５重量％、界面活
性剤１〜４０重量％、好ましくは２〜２５重量％、残部
水である。
【００３４】ポリマー製造に際して別のモノマーも存在
し得るが、ペルフルオロアルキル基を有するモノマーが
モノマー合計量のうち少なくとも３０重量％、好ましく
は少なくとも５０重量％を成すべきである。このような
追加されるモノマーには不飽和部分を含むエポキシ、カ
ルボン酸、アミンなどある。代表的なペルフルオロアル
キル含有モノマーは先に説明した。
し得るが、ペルフルオロアルキル基を有するモノマーが
モノマー合計量のうち少なくとも３０重量％、好ましく
は少なくとも５０重量％を成すべきである。このような
追加されるモノマーには不飽和部分を含むエポキシ、カ
ルボン酸、アミンなどある。代表的なペルフルオロアル
キル含有モノマーは先に説明した。
【００３５】用いるフッ素化界面活性剤は一般式Ｒf Ｒ
ＹＸ（式中、Ｒf は１〜１５個、好ましくは６〜９個の
炭素数のペルフルオロアルキル基又はペルフルオロアル
キルエーテル基であり、Ｒは例えば炭素数０〜４のアル
キレン基又はアルキレンチオエーテル（−ＣＨ2 −Ｓ−
ＣＨ2 −）結合である。）を有する。フッ素化アニオン
界面活性剤では、Ｙは例えばカルボキシル基（ＣＯＯ
−）、スルホン基（ＳＯ 3 −）又はスルフェート基（Ｓ
Ｏ4 −）であり、Ｘはアルカリ金属イオン又はアンモニ
ウムイオンである。フッ素化ノニオン界面活性剤ではＹ
は例えばエトキシエチレン（ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）m 結合
（式中、ｍは１〜１５、好ましくは３〜９の整数）であ
り、Ｘは水酸基である。フッ素化カチオン界面活性剤で
はＹＸは例えば第四級アンモニウム塩である。
ＹＸ（式中、Ｒf は１〜１５個、好ましくは６〜９個の
炭素数のペルフルオロアルキル基又はペルフルオロアル
キルエーテル基であり、Ｒは例えば炭素数０〜４のアル
キレン基又はアルキレンチオエーテル（−ＣＨ2 −Ｓ−
ＣＨ2 −）結合である。）を有する。フッ素化アニオン
界面活性剤では、Ｙは例えばカルボキシル基（ＣＯＯ
−）、スルホン基（ＳＯ 3 −）又はスルフェート基（Ｓ
Ｏ4 −）であり、Ｘはアルカリ金属イオン又はアンモニ
ウムイオンである。フッ素化ノニオン界面活性剤ではＹ
は例えばエトキシエチレン（ＯＣＨ2 ＣＨ2 ）m 結合
（式中、ｍは１〜１５、好ましくは３〜９の整数）であ
り、Ｘは水酸基である。フッ素化カチオン界面活性剤で
はＹＸは例えば第四級アンモニウム塩である。
【００３６】上記のマイクロエマルジョンを用いる単一
バッチプロセスでポリマーマイクロエマルジョンを調製
する場合、モノマーマイクロエマルジョンの温度を５〜
１００℃、好ましくは５〜８０℃に調整し、フリーラジ
カル生成重合開始剤を添加する。好ましい開始剤にはペ
ルスルフェート、アゾ系開始剤（例えば、２，２−アゾ
ビス（２−アミドプロパン）ジヒドロクロリド）、過酸
化物、光重合開始剤（例えば、紫外線重合開始剤、γ線
重合開始剤）がある。開始剤の量はモノマー含分に対し
て０．０１〜１０重量％の範囲で変化できる。必要に応
じて、補助溶剤、例えば、アルコール、アミンその他の
両親媒性分子、又は塩を用いてマイクロエマルジョンの
調製を促進することができる。
バッチプロセスでポリマーマイクロエマルジョンを調製
する場合、モノマーマイクロエマルジョンの温度を５〜
１００℃、好ましくは５〜８０℃に調整し、フリーラジ
カル生成重合開始剤を添加する。好ましい開始剤にはペ
ルスルフェート、アゾ系開始剤（例えば、２，２−アゾ
ビス（２−アミドプロパン）ジヒドロクロリド）、過酸
化物、光重合開始剤（例えば、紫外線重合開始剤、γ線
重合開始剤）がある。開始剤の量はモノマー含分に対し
て０．０１〜１０重量％の範囲で変化できる。必要に応
じて、補助溶剤、例えば、アルコール、アミンその他の
両親媒性分子、又は塩を用いてマイクロエマルジョンの
調製を促進することができる。
【００３７】重合開始剤を導入するとモノマーの重合が
開始し反応が進行する。得られるポリマー粒子ラテック
スは０．０１〜０．５μｍの平均粒子径、１０，０００
以上、好ましくは２０，０００以上又は５０，０００以
上のポリマー平均分子量を有する。異常に小さい粒径の
粒子を含むポリマー系ではより大きい粒子のポリマー系
と比べていくつかの利点がある。ポリマー系はコロイド
分散体であり、通常濁りがなく透明である。小粒径粒子
は均一な厚みの被覆を可能にし、多孔性基材の良好な透
気性を維持する。前記の如く、ポリマー鎖のペンダント
基が高くフッ素化されているものは、ポリマーを適用す
る基材の疎水性及び疎油性を増大する働きがある。
開始し反応が進行する。得られるポリマー粒子ラテック
スは０．０１〜０．５μｍの平均粒子径、１０，０００
以上、好ましくは２０，０００以上又は５０，０００以
上のポリマー平均分子量を有する。異常に小さい粒径の
粒子を含むポリマー系ではより大きい粒子のポリマー系
と比べていくつかの利点がある。ポリマー系はコロイド
分散体であり、通常濁りがなく透明である。小粒径粒子
は均一な厚みの被覆を可能にし、多孔性基材の良好な透
気性を維持する。前記の如く、ポリマー鎖のペンダント
基が高くフッ素化されているものは、ポリマーを適用す
る基材の疎水性及び疎油性を増大する働きがある。
【００３８】このように製造したポリマーは、水性ラテ
ックス中のポリマー濃度を通常２〜２５％、好ましくは
５〜１０％程度にし、基材をコロイド分散体中に浸漬
し、又はコロイド分散体を基材にスプレーして、コロイ
ド分散体から直接に適用できる。適当な基材にはシート
状、チューブ状など各種形態の多孔性ポリマー膜があ
る。
ックス中のポリマー濃度を通常２〜２５％、好ましくは
５〜１０％程度にし、基材をコロイド分散体中に浸漬
し、又はコロイド分散体を基材にスプレーして、コロイ
ド分散体から直接に適用できる。適当な基材にはシート
状、チューブ状など各種形態の多孔性ポリマー膜があ
る。
【００３９】また、基材にモノマーマイクロエマルジョ
ンを適用してから、マイクロエマルジョンの重合を光重
合開始により行なうことも可能である。基材に被覆を行
なった後、残っているすべての水、界面活性剤又は重合
開始剤は熱風、赤外線、熱ロールなどを用いた加熱（例
えば、１５０〜２５０℃）、水蒸気ストリッピング、真
空蒸発など任意の便利な方法で除去することができる。
ンを適用してから、マイクロエマルジョンの重合を光重
合開始により行なうことも可能である。基材に被覆を行
なった後、残っているすべての水、界面活性剤又は重合
開始剤は熱風、赤外線、熱ロールなどを用いた加熱（例
えば、１５０〜２５０℃）、水蒸気ストリッピング、真
空蒸発など任意の便利な方法で除去することができる。
【００４０】さらに、多孔性高分子基材の孔を形成する
内部構造中に残った有機ポリマー粒子を溶融させること
により、多孔性基材の骨格を有機ポリマーで被覆するこ
とができる。上記水等の除去とこの溶融は同一処理で行
なうことができる。本発明では、この多孔質高分子基材
の骨格を有機ポリマーで被覆するとき、基材である多孔
質高分子材料の連続した孔構造を維持するように調整す
る。従来の水性エマルジョン重合で得られるフッ素化ポ
リマーでは、その粒子の大きさから、この孔構造を閉塞
することになるが、上記したように、本発明で用いる有
機ポリマーは、平均粒径が０．０１〜０．５μｍの微細
な粒子であるため、連続した孔構造の維持が可能であ
り、多孔質高分子材料の空孔率を著しく低下させること
がない。そして、これにより、本発明の加湿膜は、撥水
性、耐汚染性を有するだけでなく、大きい透湿度を保持
することが出来る。
内部構造中に残った有機ポリマー粒子を溶融させること
により、多孔性基材の骨格を有機ポリマーで被覆するこ
とができる。上記水等の除去とこの溶融は同一処理で行
なうことができる。本発明では、この多孔質高分子基材
の骨格を有機ポリマーで被覆するとき、基材である多孔
質高分子材料の連続した孔構造を維持するように調整す
る。従来の水性エマルジョン重合で得られるフッ素化ポ
リマーでは、その粒子の大きさから、この孔構造を閉塞
することになるが、上記したように、本発明で用いる有
機ポリマーは、平均粒径が０．０１〜０．５μｍの微細
な粒子であるため、連続した孔構造の維持が可能であ
り、多孔質高分子材料の空孔率を著しく低下させること
がない。そして、これにより、本発明の加湿膜は、撥水
性、耐汚染性を有するだけでなく、大きい透湿度を保持
することが出来る。
【００４１】こうして、本発明により提供される加湿膜
は、多孔性高分子基材、好適には延伸多孔質ＰＴＦＥの
骨格を疎水性かつ疎油性の有機ポリマーで被覆しかつ連
続気孔を維持しているので、疎水性高分子多孔膜に耐汚
染性を付与しながらなおかつその多孔膜の高い透気性を
保持することが可能である。このような本発明の加湿膜
は、シート状で、種々の形態で用いることが出来る。例
えば、親水性を有する、不織布、織布、編布等の布帛の
両側に本発明の加湿膜を積層することにより、一体三層
構造の加湿用シートを形成することが出来る。この加湿
用シートは、空気流路確保のために一定間隔をあけて、
適宜の枚数が設けられる。この場合、加湿用水は、中間
層の布帛により保持され、水蒸気は、両側に積層された
加湿膜を介して、空気中に放出される。あるいは、本発
明のシート状加湿膜を２枚重ね、端部を閉鎖して袋状と
し、この内部に加湿用水を供給して袋状加湿膜としても
よい。この袋状加湿膜は、空気流路確保のために一定の
間隔をおいて渦巻状に巻かれたり、プリーツ状に折り畳
まれたりして設けられる。この場合も、加湿用水は、２
枚の加湿膜を介して水蒸気として外部に放出される。
は、多孔性高分子基材、好適には延伸多孔質ＰＴＦＥの
骨格を疎水性かつ疎油性の有機ポリマーで被覆しかつ連
続気孔を維持しているので、疎水性高分子多孔膜に耐汚
染性を付与しながらなおかつその多孔膜の高い透気性を
保持することが可能である。このような本発明の加湿膜
は、シート状で、種々の形態で用いることが出来る。例
えば、親水性を有する、不織布、織布、編布等の布帛の
両側に本発明の加湿膜を積層することにより、一体三層
構造の加湿用シートを形成することが出来る。この加湿
用シートは、空気流路確保のために一定間隔をあけて、
適宜の枚数が設けられる。この場合、加湿用水は、中間
層の布帛により保持され、水蒸気は、両側に積層された
加湿膜を介して、空気中に放出される。あるいは、本発
明のシート状加湿膜を２枚重ね、端部を閉鎖して袋状と
し、この内部に加湿用水を供給して袋状加湿膜としても
よい。この袋状加湿膜は、空気流路確保のために一定の
間隔をおいて渦巻状に巻かれたり、プリーツ状に折り畳
まれたりして設けられる。この場合も、加湿用水は、２
枚の加湿膜を介して水蒸気として外部に放出される。
【００４２】また、本発明の加湿膜は、チューブ状に形
成して用いることも出来る。例えば、押出機等によりチ
ューブ状に成型された高分子材料を延伸処理等により多
孔質化して基材とし、これに前記有機ポリマーの粒子を
被覆することにより、本発明のチューブ状加湿膜を得る
ことが出来る。あるいは、テープ状の多孔質高分子材料
を螺旋状にラッピングしたり、寿司巻き状にラッピング
して、チューブ状に成形して基材とし、成形の前または
後に前記有機ポリマーをこの基材の骨格組織に被覆する
ようにしてもよい。このチューブ状加湿膜は、空気流路
または加湿用水の流路確保のために所定の間隔をおいて
複数本設けられる。この場合、このチューブ状加湿膜
は、その内部または外部に加湿用水を供給し、その反対
側に空気を供給することにより、同様に加湿膜を介して
水蒸気を移動させる。
成して用いることも出来る。例えば、押出機等によりチ
ューブ状に成型された高分子材料を延伸処理等により多
孔質化して基材とし、これに前記有機ポリマーの粒子を
被覆することにより、本発明のチューブ状加湿膜を得る
ことが出来る。あるいは、テープ状の多孔質高分子材料
を螺旋状にラッピングしたり、寿司巻き状にラッピング
して、チューブ状に成形して基材とし、成形の前または
後に前記有機ポリマーをこの基材の骨格組織に被覆する
ようにしてもよい。このチューブ状加湿膜は、空気流路
または加湿用水の流路確保のために所定の間隔をおいて
複数本設けられる。この場合、このチューブ状加湿膜
は、その内部または外部に加湿用水を供給し、その反対
側に空気を供給することにより、同様に加湿膜を介して
水蒸気を移動させる。
【００４３】本発明の加湿膜には、任意に、織布、不織
布、編布等の布帛を補強材として、加湿膜に積層するこ
とができる。これにより、加湿膜の強度の向上、加湿器
製作時の加湿膜の取扱い性の向上等をはかることが出来
る。
布、編布等の布帛を補強材として、加湿膜に積層するこ
とができる。これにより、加湿膜の強度の向上、加湿器
製作時の加湿膜の取扱い性の向上等をはかることが出来
る。
【００４４】
【実施例】以下の実施例において耐水圧、通気性、膜式
加湿器耐久性を下記方法で測定した。耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２ ５．１項のＢ法に従った。ま
た、切削油の耐圧試験もこれに準じた。
加湿器耐久性を下記方法で測定した。耐水圧 ＪＩＳ Ｌ １０９２ ５．１項のＢ法に従った。ま
た、切削油の耐圧試験もこれに準じた。
【００４５】通気性（ガーレー数） ＪＩＳ Ｌ １０９６ ６．２７項のＢ法に準拠し、王
研式透気度試験機により測定した。膜式加湿器耐久性 現在一般的に使用されている膜式加湿器の耐用年数であ
る１０年間に単位面積当りの蒸発量に等しい「水道水２
５００cc／cm2 蒸発」をもって、表わす。膜面に水中含
有物の量を１０年間使用した場合に等しい。 （水性ラテックス調製例１）１００ミリリットルのガラ
ス製反応器にフルオロアクリレート即ち
研式透気度試験機により測定した。膜式加湿器耐久性 現在一般的に使用されている膜式加湿器の耐用年数であ
る１０年間に単位面積当りの蒸発量に等しい「水道水２
５００cc／cm2 蒸発」をもって、表わす。膜面に水中含
有物の量を１０年間使用した場合に等しい。 （水性ラテックス調製例１）１００ミリリットルのガラ
ス製反応器にフルオロアクリレート即ち
【００４６】
【化１０】
【００４７】（Du Pont 製商品名Ｚｏｎｙｌ ＴＡ−
Ｎ）１０ｇ、アンモニウムペルフルオロオクタノエート
１５ｇ、蒸留水７０ｇを入れ、撹拌しながら７０℃に加
熱した。淡緑色の清澄な（ｃｌｅａｒ）マイクロエマル
ジョンが形成された。蒸留水５ｇに溶解した０．１ｇの
過硫酸カリウムを反応器に入れて反応を開始させた。７
０℃で約１時間反応させた。それから反応混合物を室温
まで冷却した。清澄なラテックスが得られ、室温で少な
くとも２４時間安定であった。ラテックスの平均粒径を
測定すると擬弾性光散乱法で約０．０３μｍであった。
得られたポリマーの重量平均分子量を測定すると古典光
散乱法で約１，０００，０００以上であった。 （水性ラテックス調製例２）１００ミリリットルのガラ
ス製反応器にフルオロメタリレート（Dupont製商品名Ｚ
ｏｎｙｌ ＴＭ）１０ｇ、アンモニウムペルフルオロオ
クタノエート２０ｇ、蒸留水６５ｇを入れ、撹拌しなが
ら７５℃に加熱した。淡緑色の清澄マイクロエマルジョ
ンが形成された。次に５ｇの蒸留水に溶解した０．１ｇ
の過硫酸アンモニウムを反応器に入れて反応を開始し
た。７５℃で約１時間重合させてから反応混合物を室温
まで冷却した。清澄ラテックスが得られ、室温で少なく
とも２４時間安定であった。ラテックスの平均粒径を擬
弾性光散乱法で測定すると約０．０３μｍであった。重
量平均分子量を古典光散乱法で測定すると１，０００，
０００以上であった。 （水性ラテックス調製例３）フッ素化モノマー、水素化
モノマー、フッ素化界面活性剤、及び水素化界面活性剤
の混合物を用いた。
Ｎ）１０ｇ、アンモニウムペルフルオロオクタノエート
１５ｇ、蒸留水７０ｇを入れ、撹拌しながら７０℃に加
熱した。淡緑色の清澄な（ｃｌｅａｒ）マイクロエマル
ジョンが形成された。蒸留水５ｇに溶解した０．１ｇの
過硫酸カリウムを反応器に入れて反応を開始させた。７
０℃で約１時間反応させた。それから反応混合物を室温
まで冷却した。清澄なラテックスが得られ、室温で少な
くとも２４時間安定であった。ラテックスの平均粒径を
測定すると擬弾性光散乱法で約０．０３μｍであった。
得られたポリマーの重量平均分子量を測定すると古典光
散乱法で約１，０００，０００以上であった。 （水性ラテックス調製例２）１００ミリリットルのガラ
ス製反応器にフルオロメタリレート（Dupont製商品名Ｚ
ｏｎｙｌ ＴＭ）１０ｇ、アンモニウムペルフルオロオ
クタノエート２０ｇ、蒸留水６５ｇを入れ、撹拌しなが
ら７５℃に加熱した。淡緑色の清澄マイクロエマルジョ
ンが形成された。次に５ｇの蒸留水に溶解した０．１ｇ
の過硫酸アンモニウムを反応器に入れて反応を開始し
た。７５℃で約１時間重合させてから反応混合物を室温
まで冷却した。清澄ラテックスが得られ、室温で少なく
とも２４時間安定であった。ラテックスの平均粒径を擬
弾性光散乱法で測定すると約０．０３μｍであった。重
量平均分子量を古典光散乱法で測定すると１，０００，
０００以上であった。 （水性ラテックス調製例３）フッ素化モノマー、水素化
モノマー、フッ素化界面活性剤、及び水素化界面活性剤
の混合物を用いた。
【００４８】１００ミリリットルのガラス製反応器にフ
ルオロアクリレート即ち（Du Pont 製商品名Ｚｏｎｙｌ
ＴＡ−Ｎ）４ｇ、スチレン（Aldrich Chemical製) ２
ｇ、アンモニウムペルフルオロオクタノエート３ｇ、ナ
トリウムドデシルスルフェート（Aldrich 製) ７ｇ、蒸
留水８０ｇを入れ、撹拌しながら７０℃に加熱した。清
澄マイクロエマルジョンが形成された。蒸留水５ｇに溶
解した０．０７ｇのカチオン重合開始剤（Wako製、Ｖ−
５０）を反応器に入れて反応を開始させた。７０℃で約
２時間重合させた。それから反応混合物を室温まで冷却
した。清澄なラテックスが得られ、室温で少なくとも２
４時間安定であった。 （実施例１）ＰＴＦＥ多孔質膜（厚さ５０μｍ、空孔率
８０％、平均孔径０．２μｍ、ガーレー数１０秒）を水
性ラテックス調製例１で調製した水性ラテックスを蒸留
水で３倍に希釈したものに浸漬し、余剰液体を滴下除去
し、２２５℃のオーブン中に３分間置いた。この処理で
水とフッ素化界面活性剤が除去されると共に、フッ素化
ポリマーが溶融し流動した。得られた膜のガーレー数を
測定すると１１秒であり、連続気孔が維持していること
が確認された。
ルオロアクリレート即ち（Du Pont 製商品名Ｚｏｎｙｌ
ＴＡ−Ｎ）４ｇ、スチレン（Aldrich Chemical製) ２
ｇ、アンモニウムペルフルオロオクタノエート３ｇ、ナ
トリウムドデシルスルフェート（Aldrich 製) ７ｇ、蒸
留水８０ｇを入れ、撹拌しながら７０℃に加熱した。清
澄マイクロエマルジョンが形成された。蒸留水５ｇに溶
解した０．０７ｇのカチオン重合開始剤（Wako製、Ｖ−
５０）を反応器に入れて反応を開始させた。７０℃で約
２時間重合させた。それから反応混合物を室温まで冷却
した。清澄なラテックスが得られ、室温で少なくとも２
４時間安定であった。 （実施例１）ＰＴＦＥ多孔質膜（厚さ５０μｍ、空孔率
８０％、平均孔径０．２μｍ、ガーレー数１０秒）を水
性ラテックス調製例１で調製した水性ラテックスを蒸留
水で３倍に希釈したものに浸漬し、余剰液体を滴下除去
し、２２５℃のオーブン中に３分間置いた。この処理で
水とフッ素化界面活性剤が除去されると共に、フッ素化
ポリマーが溶融し流動した。得られた膜のガーレー数を
測定すると１１秒であり、連続気孔が維持していること
が確認された。
【００４９】この処理膜の耐切削油性を上水道管用切削
油（ミヤガワ５０Ｗ）を用いた耐圧試験で評価した。ま
た、同じく上記処理膜でたて１０cm×よこ１０cmの袋を
作成し、袋中に水道水を連続的に供給しながら、６０℃
乾燥熱風を吹付け、袋内部の水を、膜を介して２５００
cc／cm2 の量（５０ｌ）蒸発させた後、水中含有物が堆
積した部分の膜の耐水性試験を実施した。
油（ミヤガワ５０Ｗ）を用いた耐圧試験で評価した。ま
た、同じく上記処理膜でたて１０cm×よこ１０cmの袋を
作成し、袋中に水道水を連続的に供給しながら、６０℃
乾燥熱風を吹付け、袋内部の水を、膜を介して２５００
cc／cm2 の量（５０ｌ）蒸発させた後、水中含有物が堆
積した部分の膜の耐水性試験を実施した。
【００５０】比較のために、上記有機ポリマー被覆処理
を行なわない上記と同じＰＴＦＥ多孔質膜について、上
記と同じ評価試験を行なった。結果を下記表に示す。表
にはこれらの膜の透湿性をＪＩＳ Ｌ１０９９、４．２
項のＢ法（酢酸カリウム法）により測定した値も示す。 処理膜 無処理膜 ミヤガワ５０Ｗ １０％液 ０．１５２ ０．０００ の耐圧試験（kg／cm2 ） 水道水２５００cc／cm2 蒸発 ４．１０５ ０．０１３ 後の耐水圧（kg／cm2 ） 透湿性（ｇ／ｍ2 ２４hr） ７１００５ ７０２１０ （実施例２）ＰＴＦＥ多孔体（厚さ５０μｍ、空孔率８
０％、平均孔径０．２μｍ、ガーレー数１０秒 耐水圧
４kg／cm2 ）の上にポリエステル製ニット（２００デニ
ール、２００ｇ／ｍ2 ）をラミネート加工し加湿膜とし
たもの（）と、そのＰＴＦＥ多孔体面上に親水性ポリ
ウレタンを３０μｍ厚さでコーティングして加湿膜とし
たもの（）を作った。さらにを水性ラテックス調製
剤（例１）３倍希釈品で撥水処理し、加湿膜としたもの
（）を作り、それぞれの膜を、実施例１と同様の試験
を行ない比較した。
を行なわない上記と同じＰＴＦＥ多孔質膜について、上
記と同じ評価試験を行なった。結果を下記表に示す。表
にはこれらの膜の透湿性をＪＩＳ Ｌ１０９９、４．２
項のＢ法（酢酸カリウム法）により測定した値も示す。 処理膜 無処理膜 ミヤガワ５０Ｗ １０％液 ０．１５２ ０．０００ の耐圧試験（kg／cm2 ） 水道水２５００cc／cm2 蒸発 ４．１０５ ０．０１３ 後の耐水圧（kg／cm2 ） 透湿性（ｇ／ｍ2 ２４hr） ７１００５ ７０２１０ （実施例２）ＰＴＦＥ多孔体（厚さ５０μｍ、空孔率８
０％、平均孔径０．２μｍ、ガーレー数１０秒 耐水圧
４kg／cm2 ）の上にポリエステル製ニット（２００デニ
ール、２００ｇ／ｍ2 ）をラミネート加工し加湿膜とし
たもの（）と、そのＰＴＦＥ多孔体面上に親水性ポリ
ウレタンを３０μｍ厚さでコーティングして加湿膜とし
たもの（）を作った。さらにを水性ラテックス調製
剤（例１）３倍希釈品で撥水処理し、加湿膜としたもの
（）を作り、それぞれの膜を、実施例１と同様の試験
を行ない比較した。
【００５１】結果は下の通りであり、これからもわかる
様にの加湿膜はより加湿膜として適したものである。 膜 膜 膜 ミヤガワ５０Ｗ １０％液 ０．０００ ３．９２５ ０．１５１ の耐圧試験（kg／cm2 ） 水道水２５００cc／cm2 蒸発 ０．０１３ ４．２１０ ４．１００ 後の耐水圧（kg／cm2 ） 透湿性（ｇ／ｍ2 ２４hr） ７００１０ ４００００ ７１０００ ガーレー数（秒） １０ ∞ １１ （実施例３）ＰＴＦＥ多孔体（厚さ５０μｍ、空孔率８
０％、平均孔径０．２μｍ）の上にＰＰ不織布（厚さ
１．０μｍ、目付１２５ｇ／ｍ2 ）を熱融着し、それを
巾２５mmにスリットした後、チューブにスパイラル状に
ラッピング加工し（熱処理により重合部の不織布を熱融
着させた）、内径１２mm、肉厚０．５mmの加湿用チュー
ブ（）を作った。この後水性ラテックス調整剤（例
１）を多孔質部分に含浸し、２２５℃で乾燥し、チュー
ブ状加湿膜（）を作成した。このチューブ状加湿膜を
実施例１に準じた試験を行ないその結果を下表に示し
た。この結果より、形状を変えても最適な加湿膜が得ら
れた。
様にの加湿膜はより加湿膜として適したものである。 膜 膜 膜 ミヤガワ５０Ｗ １０％液 ０．０００ ３．９２５ ０．１５１ の耐圧試験（kg／cm2 ） 水道水２５００cc／cm2 蒸発 ０．０１３ ４．２１０ ４．１００ 後の耐水圧（kg／cm2 ） 透湿性（ｇ／ｍ2 ２４hr） ７００１０ ４００００ ７１０００ ガーレー数（秒） １０ ∞ １１ （実施例３）ＰＴＦＥ多孔体（厚さ５０μｍ、空孔率８
０％、平均孔径０．２μｍ）の上にＰＰ不織布（厚さ
１．０μｍ、目付１２５ｇ／ｍ2 ）を熱融着し、それを
巾２５mmにスリットした後、チューブにスパイラル状に
ラッピング加工し（熱処理により重合部の不織布を熱融
着させた）、内径１２mm、肉厚０．５mmの加湿用チュー
ブ（）を作った。この後水性ラテックス調整剤（例
１）を多孔質部分に含浸し、２２５℃で乾燥し、チュー
ブ状加湿膜（）を作成した。このチューブ状加湿膜を
実施例１に準じた試験を行ないその結果を下表に示し
た。この結果より、形状を変えても最適な加湿膜が得ら
れた。
【００５２】 処理チューブ（） 無処理チューブ（） ミヤガワ５０Ｗ １０％液 ０．２０１ ０．００６ の耐圧試験（kg／cm2 ） 透湿性（ｇ／ｍ2 ２４hr） ２４１００ ２０１００ ガーレー数（秒） １５２ １５０
【００５３】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、切削油等
の油性成分や、加湿用水中の有機性、無機性の不純物等
に対して耐汚染性を有し、白粉公害の発生しないクリー
ンな加湿空気を供給する加湿膜を提供することが出来
る。本発明の加湿膜は、その構造が連続多孔質構造を維
持していることから加湿器運転時に於ける加湿用水の導
入も容易であり、加湿能力も優れたものである。
の油性成分や、加湿用水中の有機性、無機性の不純物等
に対して耐汚染性を有し、白粉公害の発生しないクリー
ンな加湿空気を供給する加湿膜を提供することが出来
る。本発明の加湿膜は、その構造が連続多孔質構造を維
持していることから加湿器運転時に於ける加湿用水の導
入も容易であり、加湿能力も優れたものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 多孔質高分子基材の骨格が撥水性及び撥
油性を有する有機ポリマーで被覆され、かつ連続気孔を
有していることを特徴とする加湿器用加湿膜。 - 【請求項２】 前記有機ポリマーが繰り返し表われるペ
ンダント基としてフッ素化有機側鎖を有する有機ポリマ
ーである請求項１記載の加湿膜。 - 【請求項３】 前記多孔質高分子基材が延伸多孔質ポリ
テトラフルオロエチレンである請求項１又は２記載の加
湿膜。 - 【請求項４】 前記加湿膜に補強材が積層されている請
求項１，２又は３記載の加湿膜。 - 【請求項５】 多孔質高分子基材に、撥水性及び撥油性
を有する有機ポリマーの粒子が存在しかつその粒子が
０．０１〜０．５μｍの平均粒径を有する水性ラテック
スを塗布した後、存在する水及び界面活性剤を除去して
から、前記ポリマーを溶融させて基材骨格を被覆する工
程を含むことを特徴とする加湿器用加湿膜の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768994A JP3758693B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 加湿膜及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23768994A JP3758693B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 加湿膜及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100934A true JPH08100934A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3758693B2 JP3758693B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=17019058
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23768994A Expired - Lifetime JP3758693B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 加湿膜及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758693B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006150323A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-06-15 | Japan Gore Tex Inc | 隔膜およびその製法、並びに該隔膜を備えた熱交換器 |
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