JPH0810118A - ミラ−キャビネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミラ−交換が容易にでき、ネジが表面に現わ
れないミラ−キャビネット、また、長方形状のミラ−を
加工するコストや手間をかけずに湾曲形状のミラ−を備
えたミラ−キャビネットを得る。 【構成】 ミラ−２をミラ−枠３を介して間接的にキャ
ビネット本体１に取り付け、上記ミラ−２取付時にミラ
−２の背面に隠ぺいされた位置にキャビネットを壁面に
取り付けるためのネジ孔８を設ける。また、ミラ−枠３
の上部を凸湾曲形状とし、長方形状のミラ−２の角部を
隠ぺいする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は洗面台の上部の壁面に取
り付けられるミラ−キャビネット本体、ミラ−及びミラ
−枠よりなるミラ−キャビネットに関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその欠点】従来のミラ−キャビネット
は図７に示すようにキャビネット本体１にミラ−２を両
面テ−プ７で取り付けて構成されており、ミラ−キャビ
ネットの正面より直接ネジ４でネジ孔８を介して壁面に
固定されていた。そこでキャビネットの取り付け施工
後、ネジ４が現れる部分をキャップ５で隠していたが異
和感が生じ、不自然であった。また、ミラ−２はキャビ
ネット本体１に両面テ−プ７で直接固着されており、ミ
ラ−２が割れたりして交換が必要な時に取り換え作業が
非常に困難であった。

【０００３】

【上記欠点を解消するための手段】本発明は上記従来の
欠点を解消するためになされたものであり、第１発明と
してキャビネット本体１、ミラ−２、及びミラ−枠３よ
り構成されたミラ−キャビネットにおいて、上記キャビ
ネット本体１を壁面に取り付けるための孔８がこのキャ
ビネット本体１の上記ミラ−２取付時に隠ぺいされる部
分に設けられ、上記ミラ−２の嵌め込まれたミラ−枠３
に結合手段１０が適宜設けられ、この結合手段１０に対
応する結合手段１２がキャビネット本体１に設けられた
ことを特徴とするミラ−キャビネットに係るものであ
る。および第２発明としてミラ−枠９の上部及び下部、
またはどちらか一方を湾曲の形状とし、キャビネット本
体１と上記ミラ−枠９との間に挟持され嵌め込まれるミ
ラ−２の角部を隠ぺいするようにしてなるミラ−キャビ
ネットに係るものである。

【０００４】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳しく説明する。 （実施例１）図１は本発明の一実施例に関するミラ−キ
ヤビネットの斜視図である。図２はキャビネット本体１
とミラ−２、及びミラ−枠３によって構成されるミラ−
キャビネットの位置関係を示す分解斜視図であり、キャ
ビネット本体１とミラ−枠３との間にミラ−２が挟持さ
れるように構成されている。縦寸法７５０ｍｍ、横寸法
７５０ｍｍのキャビネット本体１は棚等も含めて一体
に、真空成型により形成されており、縦寸法３５０ｍ
ｍ、横寸法３５０ｍｍ、厚み５ｍｍのミラ−２を取り付
けることによってミラ−背面に隠れる中央部６の四隅付
近には、キャビネット本体１を壁面に取り付けるための
ネジ孔８が４つ設けられている。また、それらの付近に
は縦寸法３８０ｍｍ、横寸法３８０ｍｍ、厚み１０ｍｍ
のミラ−枠３を係止させるための係止孔１２が４ケ所、
それぞれ設けられている。上記ミラ−枠３の材質として
は、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が考えられるが、
これに限定されるものではない。また、上記ミラ−枠３
には図３に示すようにキャビネット本体１に設けられた
上記係止孔１２に対応する係止片１０が上下部各々２ケ
所ずつ設けられている。なお、上述した係止手段以外に
も種々の公知の結合手段が適宜採択されることは言うま
でもない。ミラ−キャビネットの施工方法としては、図
２に示すようにまずキャビネット本体１の中央部６の四
隅付近に設けたネジ孔８にネジを直接嵌め込み壁面に固
定する。次に、ミラ−枠３内に設けたミラ−嵌合用のＬ
字状切り欠き部１１にミラ−２を嵌合した後、上記キャ
ビネット本体１の係止孔１２に、上記ミラ−枠３に取り
付けた係止片１０を係止させ、ミラ−キャビネットを完
成させる。

【０００５】（実施例２）図４は本発明の他の実施例に
係る、上部を凸湾曲形状に形成した、ミラ−２付きミラ
−枠３を取り付けたミラ−キャビネットである。図５は
キャビネット本体１とミラ−２、及び上部凸湾曲形状の
ミラ−枠９によって構成されるミラ−キャビネットの構
成部材の位置関係を示す分解斜視図であり、縦寸法７５
０ｍｍ、横寸法７５０ｍｍの上記キャビネット本体１に
取り付ける縦寸法５５０ｍｍ、横寸法３８０ｍｍ、厚み
１０ｍｍのミラ−枠９は上部を凸湾曲させて形成してい
る。上記キャビネット本体１とミラ−枠９の間に挟持さ
れる縦寸法５００ｍｍ、横寸法３５０ｍｍ、厚み５ｍｍ
のミラ−２は上下方向に長い長方形状であり、図６に示
すようなミラ−枠９のＬ字状切り欠き部１１内にミラ−
２を嵌合すれば、上記ミラ−２の上部左右の角部がミラ
−枠９によって隠ぺいされ、上部が凸湾曲形状のミラ−
を備えたミラ−キャビネットに見せることができる。

【０００６】

【発明の効果】本発明は、上述した実施例の説明でも明
らかなように、ミラ−キャビネットに従来の両面テ−プ
等の固着手段を使用することなくミラ−をミラ−枠を用
いて適宜結合手段で固定することが可能となったので交
換が容易である。また、ネジ孔がミラ−の背面に隠れる
ように設けられているためネジが表に現われず、キャッ
プ等で隠す手間がなくなると同時に異和感が生じること
もなくなる。

【０００７】また、キャビネット本体に取り付けるミラ
−枠の上部および下部またはどちらか一方を凸湾曲形状
にしてミラ−の角部が隠れるようにした場合、ミラ−を
湾曲形状に加工するためのコストをかけることなく意匠
性に優れたミラ−キャビネットを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るミラ−キャビネットの
斜視図である。

【図２】図１の分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施例に係るミラ−キャビネットの
一構成部材であるミラ−枠のＡ−Ａ拡大断面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る上部を凸湾曲形状に
形成したミラ−枠を一構成部材としたミラ−キャビネッ
トの斜視図である。

【図５】図４の分解斜視図である。

【図６】図４に使用しているミラ−枠の背面図である。

【図７】従来のミラ−キャビネットの分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ キャビネット本体 ２ ミラ− ３，９ ミラ−枠 ８ ネジ孔 １０，１２ 結合手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビネット本体１、ミラ−２、及びミ
   ラ−枠３より構成されたミラ−キャビネットにおいて、
   上記キャビネット本体１を壁面に取り付けるための孔８
   がこのキャビネット本体１の上記ミラ−２取付時に隠ぺ
   いされる部分に設けられ、上記ミラ−２の嵌め込まれた
   ミラ−枠３に結合手段１０が適宜設けられ、この手段１
   ０に対応する結合手段１２がキャビネット本体１に設け
   られたことを特徴とするミラ−キャビネット。
2. 【請求項２】 ミラ−枠９の上部及び下部、またはどち
   らか一方を湾曲の形状とし、キャビネット本体１と上記
   ミラ−枠９との間に挟持され嵌め込まれるミラ−２の角
   部を隠ぺいするようにしてなる請求項１記載のミラ−キ
   ヤビネット。