JPH081014B2 - 織編物用潜在嵩高性ポリエステル複合糸条の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はソフトで柔軟、且つドラ
イタッチと適度なはり、腰、ドレープ性を有する絹様織
編物用ポリエステル複合糸条の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】これまでポリエステルマルチフィラメン
トはそのすぐれた特性を生かし衣料用途をはじめ工業資
材用としても各種の用途に使用されている。衣料用途と
しては絹様風合はその一つのターゲットとして各社で検
討が進められ一部の分野では絹を凌駕する特性風合が得
られている。例えば熱収縮特性を異にする複数本のマル
チフィラメントからなる複合糸条はふくらみ、嵩高、ウ
ォーム感などすぐれた特性、風合を示し広く使用されて
いる。しかし糸条を構成するマルチフィラメントが全て
熱により収縮する場合には、編織物の組織の拘束力のた
め、糸のもっている収縮率差が充分確保できないととも
に糸の収縮のため編織物が硬くなる傾向にあり、このた
め目付を小さくして収縮代をもたせたり、風合を確保す
るためにアルカリ減量率を大きくするなどの対策を実施
してきた。しかし熱収縮率の大きなフィラメントは一般
に熱処理すると硬化し風合面で充分に満足できるものは
得られていない。これに対して熱処理により伸長するポ
リエステルフィラメントと収縮するフィラメントの混合
糸も知られており、例えば特開昭５５−６２２４０号公
報、特開昭５６−１１２５３７号公報、特開昭６０−２
８５１５号公報などがある。これらのものは前記の収縮
糸同士のものに比べるとはるかにソフトで柔軟な風合が
得られたものの、伸長し突出したフィラメントからなる
ループによりヌメリ感が出たり、熱処理により大きな糸
長差が発現するので糸が分離し、後工程での取扱性に問
題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はポリエステル
フィラメントにおける前記従来の欠点を解消したもので
あってソフト、柔軟さ、上品なドライタッチと適度なは
り、腰、ドレープ性を有するとともに、後工程通過性に
問題のない新規なポリエステル複合糸条の製造方法を提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
解決するために次のような構成を有する。即ち紡速１５
００〜４０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した未延伸糸をガラス
転移温度以上で延伸して得られた破断伸度が３０〜４５
％、△ｎ０．１０〜０．１４のポリエステルマルチフィ
ラメント延伸糸を非接触ヒーターにて下記〔Ａ〕式の
（１）式および（２）式を同時に満足するヒーター温度
Ｔ（℃）かつ、２０〜６０％のオーバーフィード率でリ
ラックス熱処理を施し、かくして得た下記〔Ｂ〕式を満
足するポリエステルマルチフィラメントＡを下記〔Ｂ〕
式を満足するポリエステルマルチフィラメントＢとをＡ
／Ｂ＝２０〜８０％／８０〜２０％（デニール比）とな
るように合わせて交絡度２０〜１００コ／ｍで交絡処理
することを特徴とする織編物用潜在嵩高性ポリエステル
複合糸条の製造法である。尚、紡速とは紡糸捲取速度を
いう。 〔Ａ〕７５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖy ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７
（Ｖy ）^1/2 ≧ Ｔ≧２５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖy ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７
（Ｖy ）^1/2 …（１） Ｔ≦Ｔｍ−１０…（２） Ｄ：リラックス後デニール Ｖy ：リラックス引取ローラー速度（ｍ／ｍｉｎ） ＨＬ：リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Ｔｍ：融点（℃） Ｔｇ：２次転移点温度（℃） 〔Ｂ〕ＳＨＷ（Ａ）≧０％、ＳＨＤ（Ａ）≦０％ ＳＨＷ（Ｂ）≧０％ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ＤＥ（Ａ）≧５０％ ＳＨＷ：熱水（１００℃）収縮率（％） ＳＨＤ：乾熱（１６０℃）収縮率（％） ＤＥ：破断伸度（％）

【０００５】本発明のポリエステル複合糸条の製造方法
について説明する。本発明のポリエステル複合糸条の製
造装置の略側面を図１に例示する。自発伸長性に優れた
ポリエステルマルチフィラメントＡを製造するには、ま
ず紡速１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した未延伸
糸を延伸温度Ｔｇ〜Ｔｇ＋２０℃かつ延伸後の破断伸度
３０〜４５％、△ｎ０．１０〜０．１４の範囲で延伸す
れば良い。紡糸速度１５００ｍ〜ｍｉｎ未満では延伸後
物性が不安定であり、かつ太さ斑が大きくなるので好ま
しくない。また４０００ｍ／ｍｉｎを越えると延伸後の
熱収縮率が低く自発伸長性が低くなり、織編物としての
風合が所定のものにならない。好ましくは２０００〜４
０００ｍ／ｍｉｎである。延伸温度は延伸安定性のため
Ｔｇ以上の温度が好ましく、Ｔｇ＋２０℃以上の温度で
は結晶化が進み、自発伸長性が低下する。また延伸温度
は自発伸長性発現にとって重要であるが、延伸時の糸切
れ等操業性の面では破断伸度３０％以上にする必要があ
る。破断伸度４５％以上では糸斑の発生が見られ好まし
くない。合わせて△ｎを０．１０〜０．１４の範囲にす
ることが必要であり、この範囲外ではリラックス熱処理
による自発伸長性の安定性に欠ける。次に自発伸長性を
与える非接触式ヒーターによるリラックス熱処理は下記
（１）式、（２）式を同時に満足するヒーター温度Ｔ
（℃）かつオーバーフィード率２０〜６０％で行うこと
が必要である。 ７５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖy ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７（Ｖy
）^1/2 ≧Ｔ≧ ２５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖy ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７（Ｖy
）^1/2 …（１） Ｔ≦Ｔｍ−１０…（２） Ｄ：リラックス後デニール Ｖy ：リラックス引取ローラー速度（ｍ／ｍｉｎ） ＨＬ：リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Ｔｍ：融点（℃） Ｔｇ：２次転移点温度（℃） ヒーター温度は自発伸長性に対して、デニールとリラッ
クス処理速度および非接触式ヒーター長に対して本発明
者らは（１）式の関係を見つけ出した。（１）式範囲よ
り高ければ結晶化の進行により、自発伸長性が低下し、
また低ければ自発伸長性の発現は弱くなる。また（１）
式と（２）式を同時に満足することが必要であるが、ヒ
ーター温度を（Ｔｍ−１０）℃以上にするとドッフィン
グ停台時にヒーターの熱により、ヒーター内停止中にマ
ルチフィラメントが溶断し、再起動性が低下し、工業的
には使用できない。尚、リラックス取引ローラー速度Ｖ
ｙは１０〜１５００ｍ／ｍｉｎ、リラックス非接触式ヒ
ーター長ＨＬは０．１〜２ｍが好ましい。

【０００６】オーバーフィード率は自発伸長性の発現お
よびリラックス熱処理の操業性安定化のため２０〜６０
％が良い。なおヒーターは接触式ヒーターではマルチフ
ィラメント走行抵抗によりヒーター入口の糸張力が不足
して、ローラー捲付、糸切れが発生するので非接触式ヒ
ーターにする必要がある。このポリエステルマルチフィ
ラメントＡを、該ポリエステルマルチフィラメントＡと
異なるポリエステルマルチフィラメントとデニール比で
２０〜８０％／８０〜２０％となるように合わせて交絡
度２０〜１００コ／ｍで交絡処理する。ここで異なるポ
リエステルマルチフィラメントとは、例えばＳＨＷ．Ｓ
ＨＤ等の熱収縮特性が少なくとも１つでも異なったもの
を指す。

【０００７】染色、セット処理を施し、糸長差により、
ふくらみ、張り、腰、バルキー性が良好な織編物とする
ためにはポリエステルマルチフィラメントＢ成分として
沸水収縮率５％以上、１６０℃乾熱収縮率７％以上であ
ればよい。共に、これより低い場合は十分な糸長差が得
られず、良好な風合の織編物が得られない。尚、沸水収
縮率は５〜６０％、１６０℃乾熱収縮率は７〜８０％が
好ましい。勿論、ポリエステルマルチフィラメントが所
謂シックアンドシン糸や自発伸長性糸であってもよい
が、前者の場合は熱水収縮率が５〜３０％、後者の場合
は１６０℃乾熱収縮率が０％以下で且つマルチフィラメ
ントＡとの伸長差が少なくとも５％あればよい。

【０００８】またデニール比で２０〜８０％となるよう
に混織することも重要であり、自発伸長性ポリエステル
マルチフィラメントが２０％未満ではふくらみ、バルキ
ー性が不足し、８０％を越えると、張り、腰がないもの
になる。交絡度は撚糸、整経、製織での取り扱い性およ
び織編物での均一な外観を得るために２０〜１００コ／
ｍとする必要がある。２０コ／ｍ以下では、ポリエステ
ルマルチフィラメントＡとポリエステルマルチフィラメ
ントＢとが分離し易く、次工程の取り扱い性が低下す
る。１００コ／ｍを越えると織編物で均一な外観が得ら
れない。以上の構成により取り扱い性、自発伸長性の発
現性、生産性に優れたポリエステルマルチフィラメント
ＡとポリエステルマルチフィラメントＢとの複合糸条を
得ることができる。

【０００９】次に、本発明の製造方法により得られた複
合糸条について述べる。図２は本発明のポリエステル複
合糸条を熱処理して糸長差を発現せしめた後のモデル図
である。図２においてＡは主として鞘部を構成するマル
チフィラメントであって、高温熱処理により実質的に伸
長している（自発伸長後のマルチフィラメント）。Ｂは
芯部を構成するマルチフィラメントであって、熱処理に
より収縮したマルチフィラメントである（熱収縮後のマ
ルチフィラメント）。まず本発明で最も重要な要件であ
る構成マルチフィラメントの熱収縮特性について述べ
る。本発明のポリエステル複合糸条を構成するマルチフ
ィラメントＡは通常のサイジングなどの工程では、マル
チフィラメントＢとの収縮率差は小さく、しかも実質的
に収縮挙動を示す。このため布帛で同じ糸長差を発現さ
せるときにも糸段階ではサイジングしても糸長差（ふく
らみ、ループ等）は余り発現せず通常の全て熱収縮する
異収縮混織糸に比べても製織時にははるかに取扱性、製
織性が良好となるのである。すなわち糸の状態で糸長差
（ループ）が発現すると当然のことながらビーミング、
製織の際ループがこすれ合ってガイド、コームなどにひ
っかかったり、開口が悪くなり工程通過性が著しく低下
する。更に通常の熱収縮マルチフィラメントはサイジン
グなどで熱処理をうけると、それでほぼ熱セットが固定
されファイナルセットなどで１６０〜１８０℃程度の高
温熱処理をうけても糸長差は最初の熱セット時以上あま
り発現しないが、本発明の複合糸条の如く、熱水では収
縮するがファイナルセットに相当する高温熱処理で伸長
するマルチフィラメントを含むことにより、全体として
収縮した布表面より高温での仕上加工によりマルチフィ
ラメントＡがループ状に突出し、あたかもピーチの表面
のようにソフトで柔軟なタッチが得られるのである。こ
のためにＳＨＷ（Ａ）≧０％、ＳＨＤ（Ａ）≦０％であ
ればよい。更にふくらみ、嵩高性をもたせるためにＳＨ
Ｄ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％が適当であり、５％未満
ではふくらみ、嵩高性が劣るので本発明からは除外され
る。ただ余り大きいと表面からの突出ループが大きくな
りすぎアイロンなどの際“てかり”などの問題が発生し
易いので５０％以下が好ましい。又同様の理由でＳＨＷ
（Ａ）は５％以下、ＳＨＤ（Ａ）は−１５％以上が好ま
しい。次にマルチフィラメントＡの破断伸度が５０％以
上であるのはソフトで柔軟な風合を得るためである。一
般にポリエステルではソフトな風合を得るためにはフィ
ラメントのＳＨＷは小さく、破断伸度が大きい方が得ら
れ易い。これまでに詳述した如く布帛の表面をループを
形成して覆うのは自発伸長マルチフィラメントであり、
このマルチフィラメントのタッチが布帛のタッチを決め
るからである。しかしあまり破断伸度が大きすぎると取
扱性が悪くなるので１００％以下、更に好ましくは８０
％以下が良い。

【００１０】次にマルチフィラメントＢの破断伸度は４
０％以下が好ましく、捲返し、製編織なとの後工程で複
合糸条が伸長されることによる糸斑が発生しないためで
ある。更に布帛にしたあと製品でのひざ抜けなどの問題
を防止するためである。又複合糸条の破断強力も熱収縮
マルチフィラメントにほぼ依存するので熱収縮マルチフ
ィラメントの破断強度は、少なくとも４ｇ／デニールで
且つ複合糸条のデニール比率で２０％以上でなければな
らない。もちろん破断強度が高ければマルチフィラメン
トＢの比率は若干低くてもよいが２０％未満ではマルチ
フィラメントＢの収縮力が小さくなり糸長差によるふく
らみが発現されないので本発明からは除外される。尚、
マルチフィラメントＢの熱水収縮率および１６０℃乾熱
収縮率は、それぞれ５〜６０％、７〜８０％が好まし
い。

【００１１】また、マルチフィラメントＢの繊維軸方向
に太さムラを有する所謂シックアンドシン糸であっても
よい。但し、その場合、熱水収縮率は５〜３０％であれ
ばよい。シックアンドシン糸は、後加工後の糸物性の保
持といった面から考えると配向度（△ｎ）はシン部が１
５〜６０×１０^-3以上、さらに好ましくは１６０×１０
^-3以上がよい。一般にシックアンドシン糸を染色すると
濃淡差を呈するが、その濃淡差が強過ぎるといった欠点
があったが、かかる発明の混織糸は熱処理することによ
りシックアンドシン糸が内層部に、マルチフィラメント
Ａは外層部に配され、シックアンドシン糸の強過ぎる濃
淡差がほどよくマルチフィラメントＡ糸にかくされてナ
チュラルな色調差となる。

【００１２】次にマルチフィラメントＡは、単糸デニー
ルは３デニール以下のものから構成される必要がある。
３デニールを越えると破断伸度が大きく、ヤング率が低
くても風合が粗硬になるので本発明からは除外される。
しかしあまり細くなると後述する異形断面のフィラメン
トにしても張り、腰がなくなるため０．２デニール以上
が好ましい。但し、３デニール以上のものが混じってい
てもよく（デニールミックス）、平均で３デニール以下
ならばよい。更にフィラメントは断面の外周面に少なく
とも１つの凹部を有する異形断面であることが好まし
い。特に本発明の複合糸条の如く破断伸度が大きいフィ
ラメントはソフトだがヌメリ感が出易いので断面形状を
異形にすることによりフィラメント間で点接触部が増加
し、かわいたドライタッチとなるのである。ここでいう
異形断面とは断面の外周面に少なくとも１つの凹部を有
する三角、六角、偏平、それらの中空等の断面形状をい
うが本発明で用いるフィラメントＡの単糸の断面形状の
代表例を図３に示す。又このような風合、効果をもたせ
るためにはこれらの単糸の１０本以上のフィラメントか
らなることが好ましい。

【００１３】次に本複合糸条は実質的に芯／鞘構造をと
るのはマルチフィラメントＡが複合糸条の表層部に多く
存在することにより、布帛表面よりループが突出し易い
からである。また、ここでいう実質的に芯／鞘構造をと
るとは、複合糸条の或る界面で芯部と鞘部に即ちマルチ
フィラメントＢとマルチフィラメントＡとに二分されて
いる構造のみを意味しているのではなく、複合糸条全体
に特に境界面付近で両成分が混在しており、マルチフィ
ラメントＢが主として芯部にマルチフィラメントＡが主
として鞘部に配する構造をも意味しており、該複合糸条
の中心から半径１／３内は重量比率でマルチフィラメン
トＢがマルチフィラメントＡより大きく、複合糸条の表
面から半径１／３内はマルチフィラメントＡがマルチフ
ィラメントＢより大きいものは本発明の範囲内である。
尚、芯／鞘構造および前述したデニール比率の測定は該
複合糸条をエポキシ樹脂で固定し、ランダムに１００回
断面を切断したものを光学顕微鏡で観測し、これより平
均値および状態を求める。又交絡度２０〜１００で絡合
されていることも必須である。交絡度が２０未満ではマ
ルチフィラメント同士、しごかれると糸長差で糸が分離
し易く、工程通過性を著しく阻害する。逆に交絡度が１
００を越えると布帛でインターレース斑が目立つととも
に、マルチフィラメントＡのモノフィラメントが切断
し、毛羽になることもあり好ましくないのである。

【００１４】次に内層部を構成するマルチフィラメント
Ｂの断面は特に限定はないが、嵩高性をもたせるために
は中空糸を、ドライハンドをさらに強調するためにはマ
ルチフィラメントＡと同様に断面の外周面に少なくとも
１つの凹部を有する異形断面糸なども好ましい。更に本
発明のポリエステル複合糸条にはマルチフィラメントＡ
成分とマルチフィラメントＢ成分の両方又は一方に必要
に応じ５−ナトリウムスルホン酸金属塩、イソフタル酸
などの共重合物や微粉不活性物質を含んだポリエステル
繊維を含んでもよい。

【００１５】次に本複合糸条は加撚された状態であるの
も好ましい。しかしあまり強撚されると糸長差が発現し
難いので１５０００／（Ｄ）^1/2 （Ｔ／ｍ）以下が好ま
しいが、ソフト、柔軟さを要求しない場合は必ずしもこ
れに限定されない。

【００１６】以下の実施例により本発明の構成および作
用効果を説明するが、本発明はもとより下記実施例によ
り制約を受けるものではない。

【００１７】

【実施例】なお、本発明で実施した測定方法は以下の通
りである。

【００１８】（１）破断伸度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９８１）に準じ、東洋ボール
ドウィン社製テンシロンを用いて試料長（ゲージ長）２
００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測定
し、破断伸度を算定した。

【００１９】（２）熱収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率
（ＳＨＤ） ＪＩＳ−Ｌ−１０７３に準じ、次によった。即ち適当な
枠周のラップリールで初荷重１／１０ｇ／デニールで８
回捲のカセをとり、カセに１／３０ｇ／デニールの荷重
をかけその長さＬ₀ （ｍｍ）を測定する。ついでその荷
重をとり除き、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけ
た状態でカセを沸騰水中に３０分間浸漬する。その後カ
セを沸騰水から取り出し、冷却後再び１／３０ｇデニー
ルの荷重をかけてその時の長さＬ₁ （ｍｍ）を測定す
る。ついで６０℃で３０分乾燥した後１／１０００ｇ／
デニールの荷重をかけた状態で乾熱１６０℃のオーブン
中で熱処理する。ついで冷却後再び１／３０ｇ／デニー
ルの荷重をかけてそのときの長さＬ₂ （ｍｍ）を測定す
る。熱水収縮率（ＳＨＷ）、乾熱収縮率（ＳＨＤ）は次
式により算出される。 ＳＨＷ＝（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）×１００÷Ｌ₀ ＳＨＤ （Ｌ₀ −Ｌ₂ ）×１００÷Ｌ₀

【００２０】（３） 交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に１／１０ｇ／デニー
ルの荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を
糸中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち上がるま
でに移動する距離Ｌ（ｃｍ）を１００回測定し、これよ
り平均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式により算出する。 交絡度＝１００÷（２×Ｌ）

【００２１】実施例１〜３比較例１〜８ 熱伸長マルチフィラメントとして通常のポリエステルを
常法で紡糸捲取速度３０００ｍ／ｍｉｎで延伸−リラッ
クス後のデニール、ＤＥ、ＳＨＷ、ＳＨＤが表１の物性
になる如く、紡糸吐出量、延伸倍率、リラックス率、リ
ラックス温度、セット時間を変更して得た、又熱収縮マ
ルチフィラメントは市販の東洋紡株製、東洋紡エステル
を使用し、図１の延伸−リラックス機で加工した。ここ
でエアーノズル７はファイバーガイド社製エアージェッ
トＦＧ−１を使用し、目標の交絡度が得られる如くエア
ー圧、フィードローラー６とデリベリーローラー８の間
フィード比を調整した。使用した原糸物性と得られた複
合糸条の糸質及び該糸条を用いて通常の方法で撚糸後サ
イジング工程に供し、次いでデシンを製織し染色仕上げ
した織物の風合を判定した。又工程通過性として特に撚
糸、捲返し、製織性について判定し、工程通過性、風合
の面から見た総合判定を各々表１〜３に記載した。実施
例１、２は本発明の範囲内で風合、工程通過性とも良好
であった。比較例１は熱伸長マルチフィラメントのＳＨ
Ｗが負で（熱伸長する）サイジングでもループが発生
し、製織でも開口が悪く工程通過性に問題があった。比
較例２は熱伸長マルチフィラメントが収縮せず布帛表面
に突出したループがなく、通常の異収縮混繊維を同じ風
合しか得られなかった。比較例３は熱伸長マルチフィラ
メントの破断伸度が４０％と低いために表面タッチは、
やや粗硬で良くなかった。比較例４は熱収縮マルチフィ
ラメントの破断伸度が５０％と大きいため複合糸の破断
伸度も大きく張力による斑が発生し、布でもパッカリン
グが発生した。比較例５は熱収縮マルチフィラメントの
比率（複合糸デニールに対する比率）が１８％と低いた
めに、複合糸の強力が低く糸切れが発生するとともに、
風合面でもはり、腰がなく満足のいくものではなかっ
た。比較例６は逆に熱収縮フィラメント比率が９０％と
大きいために布帛表面に突出する熱収縮フィラメントが
少なく、ふくらみ、バルキー感に劣ったものであった。
比較例７は交絡度が低いために糸が分離し工程通過性が
悪かった。比較例８は交絡度が１３０と高いために布帛
にインターレースマークと称するモアレ斑が発生した。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】 Ｄ：トータルデニール Ｆｉｌ：フィラメント数 断面形状：△ 図３、１の三角断面、○ 丸断面 布帛風合：１０名による触感官能評価による４段階評価 ◎ ソフト感、はり、腰、ドレープ感ともすべて良好 ○ ソフト感に欠ける △ ソフト感、ドレープ感に欠ける × ごわごわしている 工程通過性：織機稼動率 ◎ ９８％以上 ○ ９５％以上 △ ９０％以上 × ９０％未満 総合判定：布帛風合、工程通過性について判定 ◎ 共に良好 △ どちらか一方もしくは両方に欠点がある × どちらか一方もしくは両方が非常に悪い

【００２６】実施例３〜７、比較例９〜１７ 極限粘度０．６３ポリエチレンテレフタレートを常法に
よりホール数１８の紡糸ノズルを用いて紡速および吐出
量を変更し表４の未延伸糸を得た。つづいて表５、６表
に示す条件にて混繊糸をつくり、通常の方法で製織、染
色仕上げを実施した。この間、工程通過性として延伸操
業性、リラックス熱処理操業性、製織等の後加工通過性
をまた織物風合、外観について評価した結果も合わせて
表５、６に示す。混繊糸の作成については図１に示す延
伸、リラックス、混繊機を使用した。交絡度の調製につ
いてはフィーバーガイド社製エアージェットＦＧ−１を
使用し、エアー圧および処理張力を調製により実施し
た。実施例３〜７は本発明の範囲内で、工程通過性、織
かつ織物外観、風合いが優れたものであった。比較例９
は延伸温度がガラス転移温度（約７０℃）に比べ低く、
延伸操業性に劣り、織物外観も劣るものとなった。比較
例１０、１１は延伸後の破断伸度が本発明外であり、比
較例１０は延伸後の破断伸度が高く、延伸時に太さ斑の
発生が見られ、風合および織物外見の均一感で満足しう
るものではなかった。また比較例１１は延伸後の破断伸
度が低くかつ△ｎも本発明外であるが、延伸操業性が悪
く、それにともない工程通過性も低下をきたした。比較
例１２、１３はリラックス熱処理温度が本発明外であ
り、比較例１２はリラックス熱処理温度が低く自発伸長
性に欠け織物風合は満足できるものではなかった。また
比較例１３はリラックス熱処理温度が高く、ドッフィン
グ停台時に溶断糸切れが発生し、織物風合も若干不満足
なものであった。比較例１４、１５はリラックス熱処理
時のオーバーフィード率が本発明外であり、比較例１４
は自発伸長性の不足により風合が満足いくものではなか
った。比較例１５はオーバーフィード率が高く、リラッ
クス熱処理操業性に低下をきたし、さらに混繊糸にルー
プが多く後加工通過性、織物風合に欠けるものであっ
た。比較例１６、１７は自発伸長性マルチフィラメント
と熱処理性マルチフィラメントの混繊デニール比が本発
明外であり、比較例１６は熱収縮性マルチフィラメント
の比率が高く、織物のソフト感に欠けるものであった。
また比較例１７は熱収縮マルチフィラメントの比率が低
く張り腰に欠けるものであった。

【００２７】

【表４】

【００２８】

【表５】

【００２９】

【表６】

【００３０】Ｄｅｎ：トータルデニール ｆｉｌ：フィラメント数 ◎ ○ △ × 延伸操業性：延伸糸切率 ２％以下 ５％以下 10％以下 11％以上リラックス 操業性：リラックス 糸切率 ２％以下 ５％以下 10％以下 11％以上 後工程通過性：織機稼動率 98％以上 95％以上 90％以上 90％未満 織物風合い：１０名による触感官能評価による４段階評
価 ◎ ソフト感、張り、腰、ドレープ感ともすべて良好 ○ ソフト感に欠ける △ ソフト感、ドレープ感に欠ける × ごわごわしている 織物外観：検反機にて織物のイラツキ、ストリーク、そ
の他の欠点を４段階に評価した ◎ ナ シ ○ わずかに目立つ △ 目立つ × 著しく目立つ 総 合：工程操業性・通過性及び織物風合・外観の総
合的な判定 ◎ すべて良好 △ 一部欠点がある × 一部非常に悪い

【００３１】

【発明の効果】このように本発明のポリエステル複合糸
条は従来の異収縮混繊維糸（熱伸長糸も含む）に比べて
ソフト、柔軟性、且つドライタッチと適度な張り、腰、
ドレープ性を有し、しかも工程通過性が優れているとい
う顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における製造装置の一例を示す略側面
図。

【図２】本発明により得られた複合糸条を熱処理して糸
長差を発現させた側面図。

【図３】本発明におけるフィラメントの単糸の断面形状
の代表例。

【符号の説明】

Ａ：熱伸長マルチフィラメント Ｂ：熱収縮マルチフィラメント Ｃ：本発明のポリエステル複合糸条 ３：ホットローラー ５：非接触ヒーター ７：エアージェットノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/34 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡速１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎで紡
   糸した未延伸糸をガラス転移温度以上で延伸して得られ
   た破断伸度が３０〜４５％、△ｎ０．１０〜０．１４の
   ポリエステルマルチフィラメント延伸糸を非接触ヒータ
   ーにて下記〔Ａ〕式の（１）および（２）を同時に満足
   するヒーター温度Ｔ（℃）かつ、２０〜６０％のオーバ
   ーフィード率でリラックス熱処理を施し、かくして得た
   下記〔Ｂ〕式を満足するポリエステルマルチフィラメン
   トＡを下記〔Ｂ〕式を満足するポリエステルマルチフィ
   ラメントＢとをＡ／Ｂ＝２０〜８０％／８０〜２０％
   （デニール比）となるように合わせて交絡度２０〜１０
   ０コ／ｍで交絡処理することを特徴とする織編物用潜在
   嵩高性ポリエステル複合糸条の製造法。 〔Ａ〕７５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖy ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７
   （Ｖy ）^1/2 ≧ Ｔ≧２５ｌｏｇ｛（Ｄ×Ｖy ）^1/2 ／ＨＬ｝＋４．７
   （Ｖy ）^1/2 …（１） Ｔ≦Ｔｍ−１０…（２） Ｄ：リラックス後デニール Ｖy ：リラックス引取ローラー速度（ｍ／ｍｉｎ） ＨＬ：リラックス非接触式ヒーター長（ｍ） Ｔｍ：融点（℃） Ｔｇ：２次転移点温度（℃） 〔Ｂ〕ＳＨＷ（Ａ）≧０％、ＳＨＤ（Ａ）≦０％ ＳＨＷ（Ｂ）≧０％ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ＤＥ（Ａ）≧５０％ ＳＨＷ：熱水（１００℃）収縮率（％） ＳＨＤ：乾熱（１６０℃）収縮率（％） ＤＥ：破断伸度（％）