JPH0810168A - 抽出容器 - Google Patents
抽出容器Info
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- JPH0810168A JPH0810168A JP6149979A JP14997994A JPH0810168A JP H0810168 A JPH0810168 A JP H0810168A JP 6149979 A JP6149979 A JP 6149979A JP 14997994 A JP14997994 A JP 14997994A JP H0810168 A JPH0810168 A JP H0810168A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コーヒーなどに使用する使い捨て可能な抽出容
器の包装作業を、全自動化又は半自動化できるようにす
る。 【構成】下辺に係止切欠きをもち、折り目線を介して連
設する左右の支持板の両側辺に、拡開保持板と、係止切
欠きを下辺にもつ固定板とをそれぞれ折り目線を介して
順次連設したシーラント層を有する支持枠体用ブランク
を、前記左右の支持板を連設する前記折り目線を折り畳
んで、両側端の左右の固定板の接面を接着して形成した
支持枠体内に、不織布からなる濾紙を二つ折りし、この
折り目を下辺に、左右両側辺を接着し、開口部を疑似接
着して被抽出物を封止した濾紙体を、前記支持枠体の左
右の前記支持板の少なくともどちらか一方の支持板の内
面に接着して収納する。
器の包装作業を、全自動化又は半自動化できるようにす
る。 【構成】下辺に係止切欠きをもち、折り目線を介して連
設する左右の支持板の両側辺に、拡開保持板と、係止切
欠きを下辺にもつ固定板とをそれぞれ折り目線を介して
順次連設したシーラント層を有する支持枠体用ブランク
を、前記左右の支持板を連設する前記折り目線を折り畳
んで、両側端の左右の固定板の接面を接着して形成した
支持枠体内に、不織布からなる濾紙を二つ折りし、この
折り目を下辺に、左右両側辺を接着し、開口部を疑似接
着して被抽出物を封止した濾紙体を、前記支持枠体の左
右の前記支持板の少なくともどちらか一方の支持板の内
面に接着して収納する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一回分のコーヒーや紅
茶や日本茶などを収納し、開封後は、そのまま抽出具と
して使用できる携帯便利で使い捨て可能な抽出容器に関
するものである。
茶や日本茶などを収納し、開封後は、そのまま抽出具と
して使用できる携帯便利で使い捨て可能な抽出容器に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、挽きコーヒーなどを一回分づつ収
納し、使用時に開封して、そのまま抽出具として、コー
ヒーカップなどに載置して使用する抽出容器としては、
例えば、実開平２−１０６１４０号公報で開示されたも
のなどがある。この抽出容器は、開閉可能端に拡開保持
片が罫線を介して連設され、開時に、折り返し部を鉛直
にして起立可能に二つ折りされたシート製本体の内面
に、コーヒーなどの被抽出物を封止した漏斗状に形成さ
れた濾紙が、上縁で固定されて収納されている抽出容器
であった。
納し、使用時に開封して、そのまま抽出具として、コー
ヒーカップなどに載置して使用する抽出容器としては、
例えば、実開平２−１０６１４０号公報で開示されたも
のなどがある。この抽出容器は、開閉可能端に拡開保持
片が罫線を介して連設され、開時に、折り返し部を鉛直
にして起立可能に二つ折りされたシート製本体の内面
に、コーヒーなどの被抽出物を封止した漏斗状に形成さ
れた濾紙が、上縁で固定されて収納されている抽出容器
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
２−１０６１４０号公報で開示された抽出容器は、ま
ず、シート製本体のブランクを作製し、サック貼りして
前述の二つ折りされたシート製本体を作製し、この二つ
折りされたシート製本体内に、別途作製された不織布な
どで漏斗状に作製された濾紙に、コーヒーなどの被抽出
物を充填してシール機で封止した濾紙体を、人手で挿入
し、ヒートシール法などで濾紙体をシート製本体の内側
に熱融着して貼着したのち、フィルムで個装して贈答箱
などに収納されていた。上述のように、従来の抽出容器
は、包装作業にかなりの人手を要していた。
２−１０６１４０号公報で開示された抽出容器は、ま
ず、シート製本体のブランクを作製し、サック貼りして
前述の二つ折りされたシート製本体を作製し、この二つ
折りされたシート製本体内に、別途作製された不織布な
どで漏斗状に作製された濾紙に、コーヒーなどの被抽出
物を充填してシール機で封止した濾紙体を、人手で挿入
し、ヒートシール法などで濾紙体をシート製本体の内側
に熱融着して貼着したのち、フィルムで個装して贈答箱
などに収納されていた。上述のように、従来の抽出容器
は、包装作業にかなりの人手を要していた。
【０００４】本発明は、包装作業を全自動化又は半自動
化できる形態に改善して、包装作業時に人手をできるだ
け必要としない抽出容器を提供するものである。
化できる形態に改善して、包装作業時に人手をできるだ
け必要としない抽出容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、図１
（ａ）に示すように、下辺に係止切欠き（１３１，１３
２，１３４，１３５）をもち、折り目線（１４１）を介
して連設する左右の支持板（１１１，１１２）の両側辺
に、拡開保持板（１２１，１２２）と、係止切欠き１３
３，１３６）を下辺にもつ固定板（１２３，１２４）と
をそれぞれ折り目線（１４２と１４３，１４４と１４
５）を介して順次連設した内面側にシーラント層を有し
た支持枠体用ブランク（１０）を、前記左右の支持板
（１１１，１１２）を連設する前記折り目線（１４１）
を折り畳んで、図１（ｃ）に示すように、両側端の左右
の固定板（１２３，１２４）の接面を接着（１５１）し
て形成した支持枠体（１００）内に、図１（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、不織布よりなる濾紙を二つ折り
し、この折り目（２１）を下辺に、左右両側辺を接着
（２２，２３）し、開口部を疑似接着（２５）して被抽
出物（２）を封止した濾紙体（２０）を、前記支持枠体
（１００）の左右の前記支持板（１１１，１１２）の少
なくともどちらか一方の支持板の内面に接着（２４）し
て収納したことを特徴とする抽出容器（１）である。
（ａ）に示すように、下辺に係止切欠き（１３１，１３
２，１３４，１３５）をもち、折り目線（１４１）を介
して連設する左右の支持板（１１１，１１２）の両側辺
に、拡開保持板（１２１，１２２）と、係止切欠き１３
３，１３６）を下辺にもつ固定板（１２３，１２４）と
をそれぞれ折り目線（１４２と１４３，１４４と１４
５）を介して順次連設した内面側にシーラント層を有し
た支持枠体用ブランク（１０）を、前記左右の支持板
（１１１，１１２）を連設する前記折り目線（１４１）
を折り畳んで、図１（ｃ）に示すように、両側端の左右
の固定板（１２３，１２４）の接面を接着（１５１）し
て形成した支持枠体（１００）内に、図１（ｂ）及び
（ｃ）に示すように、不織布よりなる濾紙を二つ折り
し、この折り目（２１）を下辺に、左右両側辺を接着
（２２，２３）し、開口部を疑似接着（２５）して被抽
出物（２）を封止した濾紙体（２０）を、前記支持枠体
（１００）の左右の前記支持板（１１１，１１２）の少
なくともどちらか一方の支持板の内面に接着（２４）し
て収納したことを特徴とする抽出容器（１）である。
【０００６】第２の発明は、図４（ａ）に示すように、
下辺に係止切欠き（１３１，１３２，１３５、１３７）
をもつ左右の支持板（１１１，１１２）を折り目線（１
４１）を介して連設し、左右どちらか一方の支持板の側
辺に、中央に折り目線（１４３）と係止片（１５２，１
５１）をもつ拡開保持板（１２１，１２２）と、下辺に
係止切欠き（１３８）をもつ貼着板（１１５）とを折り
目線（１４４と１４２）を介して順次連設した内面側に
シーラント層を有する支持枠体用ブランク（１０）を、
前記左右の支持板（１１１，１１２）を連設する前記折
り目線（１４１）と、前記係止片（１５２，１５１）の
中央の前記折り目線（１４３）とを折り畳んで、前記貼
着板（１１５）と他方の支持板（１１１）との接面を接
着して形成した図４（ｃ）に示す支持枠体（１００）内
に、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、不織布からな
る濾紙を二つ折りし、この折り目（２１）を下辺に、左
右両側辺を接着（２２，２３）し、開口部を疑似接着
（２５）して被抽出物（２）を封止した濾紙体（２０）
を、前記支持枠体（１００）の左右の前記支持板（１１
１，１１２）の少なくともどちらかの一方の支持板の内
面に接着（２４）して収納したことを特徴とする抽出容
器（１）である。
下辺に係止切欠き（１３１，１３２，１３５、１３７）
をもつ左右の支持板（１１１，１１２）を折り目線（１
４１）を介して連設し、左右どちらか一方の支持板の側
辺に、中央に折り目線（１４３）と係止片（１５２，１
５１）をもつ拡開保持板（１２１，１２２）と、下辺に
係止切欠き（１３８）をもつ貼着板（１１５）とを折り
目線（１４４と１４２）を介して順次連設した内面側に
シーラント層を有する支持枠体用ブランク（１０）を、
前記左右の支持板（１１１，１１２）を連設する前記折
り目線（１４１）と、前記係止片（１５２，１５１）の
中央の前記折り目線（１４３）とを折り畳んで、前記貼
着板（１１５）と他方の支持板（１１１）との接面を接
着して形成した図４（ｃ）に示す支持枠体（１００）内
に、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、不織布からな
る濾紙を二つ折りし、この折り目（２１）を下辺に、左
右両側辺を接着（２２，２３）し、開口部を疑似接着
（２５）して被抽出物（２）を封止した濾紙体（２０）
を、前記支持枠体（１００）の左右の前記支持板（１１
１，１１２）の少なくともどちらかの一方の支持板の内
面に接着（２４）して収納したことを特徴とする抽出容
器（１）である。
【０００７】第３の発明は、図２（ａ）に示すように、
第１の発明又は第２の発明に記載の左右の支持板（１１
１，１１２）を連設する折り目線（１４１）の上方の所
定位置を支点として、左右対象に、前記２枚の支持板
（１１１，１１２）の上辺と結ぶ２本の折り目線（１４
６，１４７）を設けて、三角形状の折り込み部（１１
３，１１４）を形成したことを特徴とする抽出容器
（１）である。
第１の発明又は第２の発明に記載の左右の支持板（１１
１，１１２）を連設する折り目線（１４１）の上方の所
定位置を支点として、左右対象に、前記２枚の支持板
（１１１，１１２）の上辺と結ぶ２本の折り目線（１４
６，１４７）を設けて、三角形状の折り込み部（１１
３，１１４）を形成したことを特徴とする抽出容器
（１）である。
【０００８】第４の発明は、図３（ａ）に示すように、
第１の発明又は第２の発明に記載の左右の支持板（１１
１，１１２）の少なくともどちらか一方の支持板に、図
３（ｃ）に示すように、濾紙体（２０）を疑似接着（２
５）するための溝孔（１６１）を設けたことを特徴とす
る抽出容器（１）である。
第１の発明又は第２の発明に記載の左右の支持板（１１
１，１１２）の少なくともどちらか一方の支持板に、図
３（ｃ）に示すように、濾紙体（２０）を疑似接着（２
５）するための溝孔（１６１）を設けたことを特徴とす
る抽出容器（１）である。
【０００９】上述の外面にシーラント層（熱融着する
層）を有する支持枠体用ブランクは、ヒートシール法や
超音波シール法などで熱融着するポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂などのシーラント層を、必要に
応じて、片面又は両面に形成しものである。
層）を有する支持枠体用ブランクは、ヒートシール法や
超音波シール法などで熱融着するポリオレフィン系樹
脂、ポリエステル系樹脂などのシーラント層を、必要に
応じて、片面又は両面に形成しものである。
【００１０】また、不織布からなる濾紙は、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの不織布からなる
ものを使用する。
ィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などの不織布からなる
ものを使用する。
【００１１】なお、濾紙体を疑似接着するとは、抽出時
に開封できるように接着することである。
に開封できるように接着することである。
【００１２】
【作用】支持枠体用ブランクの必要な内外面には、シー
ラント層が形成されているため、ブランクを折り畳んだ
のち、接着が必要な部分をヒートシール法などで熱融着
して接着することが可能である。また、濾紙は、不織布
からなるため、濾紙の接着が必要な重なり部分を、ヒー
トシール法などで熱融着して接着することができる。ま
た、シーラント層が形成された支持枠体の内面と濾紙の
外面とを接着の必要な部分を、ヒートシール法などで熱
融着して接着することもできる。この結果として、本発
明の抽出容器は、包装作業を全自動化又は半自動化する
ことが容易となる。
ラント層が形成されているため、ブランクを折り畳んだ
のち、接着が必要な部分をヒートシール法などで熱融着
して接着することが可能である。また、濾紙は、不織布
からなるため、濾紙の接着が必要な重なり部分を、ヒー
トシール法などで熱融着して接着することができる。ま
た、シーラント層が形成された支持枠体の内面と濾紙の
外面とを接着の必要な部分を、ヒートシール法などで熱
融着して接着することもできる。この結果として、本発
明の抽出容器は、包装作業を全自動化又は半自動化する
ことが容易となる。
【００１３】
＜実施例１＞図１（ａ）は、本施例の支持枠体用ブラン
クの展開図であり、図１（ｂ）は、本施例の支持枠体に
装着する前の濾紙体の側面図であり、図１（ｃ）は、本
施例の抽出容器の側面図であり、図１（ｄ）は、本施例
の抽出容器を用いて抽出するときの状態を示す説明図で
ある。図５は、本施例の抽出容器を製造する工程を示す
説明図である。これらの図を用いて、本実施例を詳細に
説明する。
クの展開図であり、図１（ｂ）は、本施例の支持枠体に
装着する前の濾紙体の側面図であり、図１（ｃ）は、本
施例の抽出容器の側面図であり、図１（ｄ）は、本施例
の抽出容器を用いて抽出するときの状態を示す説明図で
ある。図５は、本施例の抽出容器を製造する工程を示す
説明図である。これらの図を用いて、本実施例を詳細に
説明する。
【００１４】まず、図１（ａ）に示すように、下辺に係
止切欠き（１３１と１３２，１３４と１３５）をもち、
折り目線（１４１）を介して連設する左右の支持板（１
１１，１１２）の両側辺に、拡開保持板（１２１，１２
２）と、係止切欠き（１３３，１３６）を下辺にもつ固
定板（１２３，１２４）とをそれぞれ折り目線（１４２
と１４３，１４４と１４５）を介して順次連設した容器
内側面にポリオレフィン系樹脂のシーラント層を有する
支持枠体用ブランク（１０）を作製して、この支持枠体
用ブランク（１０）の左右の支持板を連設する折り目線
（１４１）を折り畳んで支持枠体（１００）を作製し
た。
止切欠き（１３１と１３２，１３４と１３５）をもち、
折り目線（１４１）を介して連設する左右の支持板（１
１１，１１２）の両側辺に、拡開保持板（１２１，１２
２）と、係止切欠き（１３３，１３６）を下辺にもつ固
定板（１２３，１２４）とをそれぞれ折り目線（１４２
と１４３，１４４と１４５）を介して順次連設した容器
内側面にポリオレフィン系樹脂のシーラント層を有する
支持枠体用ブランク（１０）を作製して、この支持枠体
用ブランク（１０）の左右の支持板を連設する折り目線
（１４１）を折り畳んで支持枠体（１００）を作製し
た。
【００１５】次に、図５に示すように、不織布からなる
濾紙を二つ折りし〔Ａ〕、この折り目（２１）を下辺に
〔Ｂ〕、左右両側辺をヒートシール法で熱融着して接着
（２３，２４）し〔Ｃ〕、側辺及び上辺を所定の形状に
切断し〔Ｄ〕、この濾紙体（２０）を前述の支持枠体
（１００）に上縁部を突出させた状態で挿着したのち
（Ｅ）、支持枠体（１００）の左右の固定板（１２１，
１２４）の接面と、濾紙体（２０）の外面と支持枠体の
内面とを、ヒートシール法で熱融着して接着（２４，２
９）した〔Ｆ〕。次に、支持枠体（１００）の２枚の支
持板を拡開し〔Ｇ〕、濾紙体（２０）をプラグ成形（３
１）で押し開き〔Ｈ〕、さらにガゼット成形（３２）で
底部を押し付けてのち〔Ｉ〕、コーヒー（２）を充填し
〔Ｊ〕、振動したのち、再び支持枠体（１００）偏平に
畳み〔Ｋ〕、支持枠体（１００）より突出した濾紙体
（２０）の上縁部を疑似接着（２５）して封止して、本
実施例の抽出容器（１）を作製した〔Ｌ〕。なお、上記
の包装作業は、すべて自動化で行うことができた。
濾紙を二つ折りし〔Ａ〕、この折り目（２１）を下辺に
〔Ｂ〕、左右両側辺をヒートシール法で熱融着して接着
（２３，２４）し〔Ｃ〕、側辺及び上辺を所定の形状に
切断し〔Ｄ〕、この濾紙体（２０）を前述の支持枠体
（１００）に上縁部を突出させた状態で挿着したのち
（Ｅ）、支持枠体（１００）の左右の固定板（１２１，
１２４）の接面と、濾紙体（２０）の外面と支持枠体の
内面とを、ヒートシール法で熱融着して接着（２４，２
９）した〔Ｆ〕。次に、支持枠体（１００）の２枚の支
持板を拡開し〔Ｇ〕、濾紙体（２０）をプラグ成形（３
１）で押し開き〔Ｈ〕、さらにガゼット成形（３２）で
底部を押し付けてのち〔Ｉ〕、コーヒー（２）を充填し
〔Ｊ〕、振動したのち、再び支持枠体（１００）偏平に
畳み〔Ｋ〕、支持枠体（１００）より突出した濾紙体
（２０）の上縁部を疑似接着（２５）して封止して、本
実施例の抽出容器（１）を作製した〔Ｌ〕。なお、上記
の包装作業は、すべて自動化で行うことができた。
【００１６】次に、図１（ｄ）に示すように、本実施例
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３３，１３４，１３５，１３６）部がしっか
りと係止して、安定性が極めて良好であった。
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３３，１３４，１３５，１３６）部がしっか
りと係止して、安定性が極めて良好であった。
【００１７】＜実施例２＞図２（ａ）は、本実施例の支
持枠体用ブランクの展開図であり、図２（ｂ）は、被抽
出物を収納した本実施例の濾紙体の側面図であり、図２
（ｃ）は、本施例の抽出容器の側面図であり、図２
（ｄ）は、本施例の抽出容器を用いて抽出するときの状
態を示す説明図である。これらの図を用いて、本実施例
を詳細に説明する。
持枠体用ブランクの展開図であり、図２（ｂ）は、被抽
出物を収納した本実施例の濾紙体の側面図であり、図２
（ｃ）は、本施例の抽出容器の側面図であり、図２
（ｄ）は、本施例の抽出容器を用いて抽出するときの状
態を示す説明図である。これらの図を用いて、本実施例
を詳細に説明する。
【００１８】まず、図２（ａ）に示すように、左右の支
持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１４１）
の上方の所定位置を支点（Ｐ）として、左右対象に、左
右２枚の支持板（１１１，１１２）の上辺と結ぶ２本の
折り目線（１４６，１４７）を設けて、三角形状の折込
み部（１１３，１１４）を形成した以外は、実施例１と
同様にして、支持枠体用ブランク（１０）を作製して、
この支持枠体用ブランク（１０）の左右の支持板を連設
する折り目線（１４１）を折り畳んで支持枠体（１０
０）を作製した。
持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１４１）
の上方の所定位置を支点（Ｐ）として、左右対象に、左
右２枚の支持板（１１１，１１２）の上辺と結ぶ２本の
折り目線（１４６，１４７）を設けて、三角形状の折込
み部（１１３，１１４）を形成した以外は、実施例１と
同様にして、支持枠体用ブランク（１０）を作製して、
この支持枠体用ブランク（１０）の左右の支持板を連設
する折り目線（１４１）を折り畳んで支持枠体（１０
０）を作製した。
【００１９】次に、実施例１と同様に、不織布からなる
濾紙を二つ折りし、図２（ｂ）に示すように、この折り
目（２１）を下辺に、左右両側辺をヒートシール法で熱
融着して接着（２２，２３）し、側辺及び上辺を所定の
形状に切断して濾紙体（２０）を作製し、この濾紙体
（２０）の上方の開口部よりコーヒーを充填したのち、
開口部を疑似接着（２５）して封止した。次に、コーヒ
ーを収納した濾紙体（２０）の上辺を、前述の支持枠体
（１００）の上辺に合わせるようにして挿着し、グリッ
プで支持枠体（１００）の外側より抑えて固定し、支持
枠体（１００）の左右の固定板（１２１，１２４）の接
面と、濾紙体（２０）の外面と支持枠体の内面とを、ヒ
ートシール法で熱融着して接着（２９，２４）して、図
２（ｃ）に示す本実施例の抽出容器（１）を作製した。
なお、上記の包装作業は、コーヒーを収納した濾紙体
（２０）を支持枠体（１００）に挿着する以外は、すべ
て自動化で行うことができた。
濾紙を二つ折りし、図２（ｂ）に示すように、この折り
目（２１）を下辺に、左右両側辺をヒートシール法で熱
融着して接着（２２，２３）し、側辺及び上辺を所定の
形状に切断して濾紙体（２０）を作製し、この濾紙体
（２０）の上方の開口部よりコーヒーを充填したのち、
開口部を疑似接着（２５）して封止した。次に、コーヒ
ーを収納した濾紙体（２０）の上辺を、前述の支持枠体
（１００）の上辺に合わせるようにして挿着し、グリッ
プで支持枠体（１００）の外側より抑えて固定し、支持
枠体（１００）の左右の固定板（１２１，１２４）の接
面と、濾紙体（２０）の外面と支持枠体の内面とを、ヒ
ートシール法で熱融着して接着（２９，２４）して、図
２（ｃ）に示す本実施例の抽出容器（１）を作製した。
なお、上記の包装作業は、コーヒーを収納した濾紙体
（２０）を支持枠体（１００）に挿着する以外は、すべ
て自動化で行うことができた。
【００２０】次に、図２（ｄ）に示すように、本実施例
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３３，１３４，１３５，１３６）部がしっか
りと係止して、安定性が極めて良好であった。また、左
右の支持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１
４１）の上方の三角形状の折込み部（１１３，１１４）
を折り込むと、実施例１よりも拡開状態がさらに安定化
した。
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３３，１３４，１３５，１３６）部がしっか
りと係止して、安定性が極めて良好であった。また、左
右の支持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１
４１）の上方の三角形状の折込み部（１１３，１１４）
を折り込むと、実施例１よりも拡開状態がさらに安定化
した。
【００２１】＜実施例３＞図３（ａ）は、本実施例の支
持枠体用ブランクの展開図であり、図３（ｂ）は、本実
施例の支持枠体に装着する前の濾紙体の側面図であり、
図３（ｃ）は、本実施例の抽出容器の側面図であり、図
３（ｄ）は、この抽出容器を用いて抽出するときの状態
を示す説明図である。これらの図を用いて、本実施例を
詳細に説明する。
持枠体用ブランクの展開図であり、図３（ｂ）は、本実
施例の支持枠体に装着する前の濾紙体の側面図であり、
図３（ｃ）は、本実施例の抽出容器の側面図であり、図
３（ｄ）は、この抽出容器を用いて抽出するときの状態
を示す説明図である。これらの図を用いて、本実施例を
詳細に説明する。
【００２２】まず、図３（ａ）に示すように、左右の支
持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１４１）
の上方の所定位置を支点（Ｐ）として、左右対象に、左
右２枚の支持板（１１１，１１２）の上辺と結ぶ２本の
折り目線（１４６，１４７）を設けて、三角形状の折込
み部（１１３，１１４）を形成したことと、右の支持板
（１１２）に濾紙体を疑似接着するための溝孔を設けた
以外は、実施例１と同様にして、支持枠体用ブランク
（１０）を作製して、この支持枠体用ブランク（１０）
の左右の支持板を連設する折り目線（１４１）を折り畳
んで支持枠体（１００）を作製した。
持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１４１）
の上方の所定位置を支点（Ｐ）として、左右対象に、左
右２枚の支持板（１１１，１１２）の上辺と結ぶ２本の
折り目線（１４６，１４７）を設けて、三角形状の折込
み部（１１３，１１４）を形成したことと、右の支持板
（１１２）に濾紙体を疑似接着するための溝孔を設けた
以外は、実施例１と同様にして、支持枠体用ブランク
（１０）を作製して、この支持枠体用ブランク（１０）
の左右の支持板を連設する折り目線（１４１）を折り畳
んで支持枠体（１００）を作製した。
【００２３】次に、不織布からなる濾紙を二つ折りし、
図３（ｂ）に示すように、この折り目（２１）を下辺
に、左右両側辺をヒートシール法で熱融着して接着（２
２，２３）し、側辺及び上辺を所定の形状に切断し、図
３（ｃ）に示すように、この濾紙体（２０）の上辺を、
前述の支持枠体（１００）の上辺から出ないようにして
挿着したのち、支持枠体（１００）の左右の固定板（１
２１，１２４）の接面と、濾紙体（２０）の外面と支持
枠体（１００）の内面とを、ヒートシール法で熱融着し
て接着（２９，２４）した。次に、支持枠体（１００）
の２枚の支持板（１１１，１１２）を拡開し、コーヒー
（２）を充填し、再び支持枠体（１００）偏平に畳み、
支持板（１１２）に設けられた溝孔（１６１）に、ヒー
トシールバーを挿入して、濾紙体（２０）を疑似接着
（２５）して封止して、本実施例の抽出容器（１）を作
製した。なお、上記の包装作業は、すべて自動化で行う
ことができた。
図３（ｂ）に示すように、この折り目（２１）を下辺
に、左右両側辺をヒートシール法で熱融着して接着（２
２，２３）し、側辺及び上辺を所定の形状に切断し、図
３（ｃ）に示すように、この濾紙体（２０）の上辺を、
前述の支持枠体（１００）の上辺から出ないようにして
挿着したのち、支持枠体（１００）の左右の固定板（１
２１，１２４）の接面と、濾紙体（２０）の外面と支持
枠体（１００）の内面とを、ヒートシール法で熱融着し
て接着（２９，２４）した。次に、支持枠体（１００）
の２枚の支持板（１１１，１１２）を拡開し、コーヒー
（２）を充填し、再び支持枠体（１００）偏平に畳み、
支持板（１１２）に設けられた溝孔（１６１）に、ヒー
トシールバーを挿入して、濾紙体（２０）を疑似接着
（２５）して封止して、本実施例の抽出容器（１）を作
製した。なお、上記の包装作業は、すべて自動化で行う
ことができた。
【００２４】次に、図３（ｄ）に示すように、本実施例
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３３，１３４，１３５，１３６）部がしっか
りと係止して、安定性が極めて良好であった。また、左
右の支持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１
４１）の上方の三角形状の折込み部（１１３，１１４）
を折り込むと、拡開状態がさらに安定化した。
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３３，１３４，１３５，１３６）部がしっか
りと係止して、安定性が極めて良好であった。また、左
右の支持板（１１１，１１２）を連設する折り目線（１
４１）の上方の三角形状の折込み部（１１３，１１４）
を折り込むと、拡開状態がさらに安定化した。
【００２５】＜実施例４＞図４（ａ）は、本実施例の支
持枠体用ブランクの展開図であり、図４（ｂ）は、本実
施例の支持枠体に装着する前の濾紙体の側面図であり、
図４（ｃ）は、本実施例の抽出容器の側面図であり、図
４（ｄ）は、この抽出容器を用いて抽出するときの状態
を示す説明図である。これらの図を用いて、本実施例を
詳細に説明する。
持枠体用ブランクの展開図であり、図４（ｂ）は、本実
施例の支持枠体に装着する前の濾紙体の側面図であり、
図４（ｃ）は、本実施例の抽出容器の側面図であり、図
４（ｄ）は、この抽出容器を用いて抽出するときの状態
を示す説明図である。これらの図を用いて、本実施例を
詳細に説明する。
【００２６】まず、図４（ａ）に示すように、下辺に係
止切欠き（１３１と１３７，１３２と１３５）をもつ左
右の支持板（１１１，１１２）を折り目線（１４１）を
介して連設し、右の支持板（１１２）の側辺に、中央に
折り目線（１２１）と係止片（１５１，１５２）をもつ
拡開保持板（１２１，１２２）と、下辺に係止切欠き
（１３８）をもつ貼着板（１１５）とを折り目線（１４
４，１４２）を介して順次連設した内外両面にポリオレ
フィン系樹脂のシーラント層を有する支持枠体用ブラン
ク（１０）を作製して、この支持枠体用ブランク（１
０）の左右の支持板を連設する折り目線（１４１）と、
係止片の中央の折り目線（１４３）とを折り畳んで、貼
着板（１１５）と他方の支持板（１１１）との接面をヒ
ートシール法で熱融着して接着し、支持枠体（１００）
を作製した。
止切欠き（１３１と１３７，１３２と１３５）をもつ左
右の支持板（１１１，１１２）を折り目線（１４１）を
介して連設し、右の支持板（１１２）の側辺に、中央に
折り目線（１２１）と係止片（１５１，１５２）をもつ
拡開保持板（１２１，１２２）と、下辺に係止切欠き
（１３８）をもつ貼着板（１１５）とを折り目線（１４
４，１４２）を介して順次連設した内外両面にポリオレ
フィン系樹脂のシーラント層を有する支持枠体用ブラン
ク（１０）を作製して、この支持枠体用ブランク（１
０）の左右の支持板を連設する折り目線（１４１）と、
係止片の中央の折り目線（１４３）とを折り畳んで、貼
着板（１１５）と他方の支持板（１１１）との接面をヒ
ートシール法で熱融着して接着し、支持枠体（１００）
を作製した。
【００２７】次に、不織布からなる濾紙を二つ折りし、
図４（ｂ）に示すように、この折り目（２１）を下辺
に、左右両側辺をヒートシール法で熱融着して接着（２
２，２３）し、側辺及び上辺を所定の形状に切断し、図
４（ｃ）に示すように、この濾紙体（２０）の上辺を、
前述の支持枠体（１００）の上辺から出ないようにして
挿着したのち、濾紙体（２０）の外面と支持枠体（１０
０）の内面とを、ヒートシール法で熱融着して接着（２
４）した。次に、支持枠体（１００）の２枚の支持板
（１１１，１１２）を拡開し、コーヒー（２）を充填
し、再び支持枠体（１００）偏平に畳み、支持板（１１
２）に設けられた溝孔（１６１）に、ヒートシールバー
を挿入して、濾紙体（２０）を疑似接着（２５）して封
止して、本実施例の抽出容器（１）を作製した。なお、
上記の包装作業は、すべて自動化で行うことができた。
図４（ｂ）に示すように、この折り目（２１）を下辺
に、左右両側辺をヒートシール法で熱融着して接着（２
２，２３）し、側辺及び上辺を所定の形状に切断し、図
４（ｃ）に示すように、この濾紙体（２０）の上辺を、
前述の支持枠体（１００）の上辺から出ないようにして
挿着したのち、濾紙体（２０）の外面と支持枠体（１０
０）の内面とを、ヒートシール法で熱融着して接着（２
４）した。次に、支持枠体（１００）の２枚の支持板
（１１１，１１２）を拡開し、コーヒー（２）を充填
し、再び支持枠体（１００）偏平に畳み、支持板（１１
２）に設けられた溝孔（１６１）に、ヒートシールバー
を挿入して、濾紙体（２０）を疑似接着（２５）して封
止して、本実施例の抽出容器（１）を作製した。なお、
上記の包装作業は、すべて自動化で行うことができた。
【００２８】次に、図４（ｄ）に示すように、本実施例
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３５，１３７と１３８）部がしっかりと係止
して、安定性が極めて良好であった。
の抽出容器（１）の濾紙体（２０）の上縁部の疑似接着
（２５）部を開口し、支持枠体（１００）の２枚の支持
板（１１１，１１２）を拡開して、コーヒーカップ
（３）に起立して載置すると、カップの開口縁部に、支
持板や固定板の下辺に形成された係止切欠き（１３１，
１３２，１３５，１３７と１３８）部がしっかりと係止
して、安定性が極めて良好であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の抽出容器は、支持枠体用ブラン
クの接着する必要な面には、シーラント層が形成されて
いるため、接着が必要な部分を、ヒートシール法などで
熱融着して接着することができる。また、濾紙体も不織
布からなるため、濾紙自体や支持板との接着が必要な部
分を、ヒートシール法などで熱融着して接着することが
できる。この結果として、本発明の抽出容器の包装作業
を、全自動化又は半自動化することが容易となる。
クの接着する必要な面には、シーラント層が形成されて
いるため、接着が必要な部分を、ヒートシール法などで
熱融着して接着することができる。また、濾紙体も不織
布からなるため、濾紙自体や支持板との接着が必要な部
分を、ヒートシール法などで熱融着して接着することが
できる。この結果として、本発明の抽出容器の包装作業
を、全自動化又は半自動化することが容易となる。
【００３０】本発明の抽出容器は、濾紙体を開口し、支
持枠体の２枚の支持板を拡開して、コーヒーカップに起
立して載置すると、カップの開口縁部に、支持板や固定
板の下辺に形成された係止切欠き部がしっかりと係止し
て、安定性が極めて良好である。また、濾紙体は、漏斗
状に開口し熱湯を注入し易い。
持枠体の２枚の支持板を拡開して、コーヒーカップに起
立して載置すると、カップの開口縁部に、支持板や固定
板の下辺に形成された係止切欠き部がしっかりと係止し
て、安定性が極めて良好である。また、濾紙体は、漏斗
状に開口し熱湯を注入し易い。
【００３１】本発明の抽出容器は、偏平状に折り畳まれ
た状態であり、コンパクトな構造であるため、外装袋で
個装し易く、持ち運びが便利で、使い捨てができ、便利
性がよい。また、個装された抽出容器は集積包装し易
い。
た状態であり、コンパクトな構造であるため、外装袋で
個装し易く、持ち運びが便利で、使い捨てができ、便利
性がよい。また、個装された抽出容器は集積包装し易
い。
【図１】（ａ）は、実施例１の支持枠体用ブランクの展
開図であり、（ｂ）は、実施例１の支持枠体に装着する
前の濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例１の抽出
容器の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて
抽出するときの状態を示す説明図である。
開図であり、（ｂ）は、実施例１の支持枠体に装着する
前の濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例１の抽出
容器の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて
抽出するときの状態を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、実施例２の支持枠体用ブランクの展
開図であり、（ｂ）は、被抽出物を収納した実施例２の
濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例２の抽出容器
の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて抽出
するときの状態を示す説明図である。
開図であり、（ｂ）は、被抽出物を収納した実施例２の
濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例２の抽出容器
の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて抽出
するときの状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、実施例３の支持枠体用ブランクの展
開図であり、（ｂ）は、実施例３の支持枠体に装着する
前の濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例３の抽出
容器の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて
抽出するときの状態を示す説明図である。
開図であり、（ｂ）は、実施例３の支持枠体に装着する
前の濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例３の抽出
容器の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて
抽出するときの状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、実施例４の支持枠体用ブランクの展
開図であり、（ｂ）は、実施例４の支持枠体に装着する
前の濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例４の抽出
容器の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて
抽出するときの状態を示す説明図である。
開図であり、（ｂ）は、実施例４の支持枠体に装着する
前の濾紙体の側面図であり、（ｃ）は、実施例４の抽出
容器の側面図であり、（ｄ）は、この抽出容器を用いて
抽出するときの状態を示す説明図である。
【図５】実施例１の抽出容器を製造する工程を示す説明
図である。
図である。
１……抽出容器 ２……被抽出物又はコーヒー ３……コーヒーカップ １０……支持枠体用ブランク ２０……濾紙体 ２１……折り目 ２２，２３，２４，２７，２８，２９……接着 ２５，２６……疑似接着 ３１……プラグ成形 ３２……ガゼット成形 １００……支持枠体 １１１，１１２……支持板 １１３，１１４……折込み部 １１５……貼着板 １２１，１２２……拡開保持板 １２３，１２４……固定板 １３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６……
係止切欠き １４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１
４７，１４８……折り目線 １５１，１５２……係止片 １６１……溝孔 １７１，１７２，１７３……切り込み
係止切欠き １４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１
４７，１４８……折り目線 １５１，１５２……係止片 １６１……溝孔 １７１，１７２，１７３……切り込み
Claims (4)
- 【請求項１】下辺に係止切欠きをもち、折り目線を介し
て連設する左右の支持板の両側辺に、拡開保持板と、係
止切欠きを下辺にもつ固定板とをそれぞれ折り目線を介
して順次連設した支持枠体用ブランクを、前記左右の支
持板を連設する前記折り目線を折り畳んで、両側端の左
右の固定板の接面を接着して形成した支持枠体内に、不
織布からなる袋状の濾紙の開口部を疑似接着して被抽出
物を封止した濾紙体を、前記支持枠体の左右の前記支持
板の少なくともどちらか一方の支持板の内面に接着して
収納したことを特徴とする抽出容器。 - 【請求項２】下辺に係止切欠きをもつ左右の支持板を折
り目線を介して連設し、左右どちらか一方の支持板の側
辺に、中央に折り目線と係止片をもつ拡開保持板と、下
辺に係止切欠きをもつ貼着板とを折り目線を介して順次
連設した支持枠体用ブランクを、前記左右の支持板を連
設する前記折り目線と、前記係止片の中央の前記折り目
線とを折り畳んで、前記貼着板と他方の支持板との接面
を接着して形成した支持枠体内に、不織布からなる袋状
の濾紙の開口部を疑似接着して被抽出物を封止した濾紙
体を、前記支持枠体の左右の前記支持板の少なくともど
ちらかの一方の支持板の内面に接着して収納したことを
特徴とする抽出容器。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の左右の支持
板を連設する折り目線の上方の所定位置を支点として、
左右対象に、前記２枚の支持板の上辺と結ぶ２本の折り
目線を設けて、三角形状の折り込み部を形成したことを
特徴とする抽出容器。 - 【請求項４】請求項１又は請求項２に記載の左右の支持
板の少なくともどちらか一方の支持板に、濾紙体を疑似
接着するための溝孔を設けたことを特徴とする抽出容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997994A JP3435811B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 抽出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14997994A JP3435811B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 抽出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810168A true JPH0810168A (ja) | 1996-01-16 |
| JP3435811B2 JP3435811B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=15486819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14997994A Expired - Fee Related JP3435811B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 抽出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435811B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102871552A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-16 | 广东新宝电器股份有限公司 | 咖啡豆盒的自动落料装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100552044B1 (ko) * | 2004-05-14 | 2006-02-20 | 정경석 | 티백 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP14997994A patent/JP3435811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102871552A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-16 | 广东新宝电器股份有限公司 | 咖啡豆盒的自动落料装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3435811B2 (ja) | 2003-08-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |