JPH08103656A - 排気ガスの浄化用触媒及びその方法 - Google Patents
排気ガスの浄化用触媒及びその方法Info
- Publication number
- JPH08103656A JPH08103656A JP6278209A JP27820994A JPH08103656A JP H08103656 A JPH08103656 A JP H08103656A JP 6278209 A JP6278209 A JP 6278209A JP 27820994 A JP27820994 A JP 27820994A JP H08103656 A JPH08103656 A JP H08103656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- zone
- gas
- purifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
- B01D53/9463—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick
- B01D53/9472—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick in different zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/944—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or carbon making use of oxidation catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1021—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1025—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1028—Iridium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/104—Silver
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭化水素を含む還元性成分と該還元性成分全
てを完全酸化するに要する化学量論量より過剰の酸素と
窒素酸化物とを含有する排気ガスの浄化方法にして、C
OおよびHCの高い転化率とN2Oを副生しないNOx
の良好な浄化率を兼ね備えた排気ガスの浄化用連結触媒
及びそれを用いた浄化方法を提供すること。 【構成】 排気ガスの流れの中に少なくとも前後2つの
触媒帯域を設け、上流側の第一の帯域でHC酸化触媒と
排気ガスを接触させ排気ガス中のHC濃度を低減させ、
次いでその下流側の第二の帯域でNOx分解触媒と排気
ガスとを接触させるための連結触媒及びその浄化方法。
てを完全酸化するに要する化学量論量より過剰の酸素と
窒素酸化物とを含有する排気ガスの浄化方法にして、C
OおよびHCの高い転化率とN2Oを副生しないNOx
の良好な浄化率を兼ね備えた排気ガスの浄化用連結触媒
及びそれを用いた浄化方法を提供すること。 【構成】 排気ガスの流れの中に少なくとも前後2つの
触媒帯域を設け、上流側の第一の帯域でHC酸化触媒と
排気ガスを接触させ排気ガス中のHC濃度を低減させ、
次いでその下流側の第二の帯域でNOx分解触媒と排気
ガスとを接触させるための連結触媒及びその浄化方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、リーンバーンエンジ
ン、2−ストロークエンジン、ディーゼルエンジン等の
希薄空燃比で運転される内燃機関や、ボイラー、ガスタ
ービン等から排出される、過剰酸素が共存する窒素酸化
物を含む排気ガスの触媒を用いる浄化方法に関する。
ン、2−ストロークエンジン、ディーゼルエンジン等の
希薄空燃比で運転される内燃機関や、ボイラー、ガスタ
ービン等から排出される、過剰酸素が共存する窒素酸化
物を含む排気ガスの触媒を用いる浄化方法に関する。
【0002】
【従来の技術】希薄燃焼方式の内燃機関、例えば、ガソ
リンリーンバーンエンジンやディーゼルエンジン等は、
近年地球温暖化防止の観点からそのメリットが認識され
ながらも、過剰酸素の共存する排気ガス中の窒素酸化物
(NOx)の除去が従来の技術では不十分な為に、その
広範な普及に制約が加えられている。従来、公害防止の
分野で、NOxとしては主に酸性雨や光化学スモッグの
原因とされる一酸化窒素(NO)と二酸化窒素(N
O2)が問題にされ、亜酸化窒素(N2O)は無害とさ
れてきた。しかし、最近N2Oは地球温暖化とオゾン層
破壊の原因となる可能性が指摘され、将来その排出の抑
制が必要となろう。
リンリーンバーンエンジンやディーゼルエンジン等は、
近年地球温暖化防止の観点からそのメリットが認識され
ながらも、過剰酸素の共存する排気ガス中の窒素酸化物
(NOx)の除去が従来の技術では不十分な為に、その
広範な普及に制約が加えられている。従来、公害防止の
分野で、NOxとしては主に酸性雨や光化学スモッグの
原因とされる一酸化窒素(NO)と二酸化窒素(N
O2)が問題にされ、亜酸化窒素(N2O)は無害とさ
れてきた。しかし、最近N2Oは地球温暖化とオゾン層
破壊の原因となる可能性が指摘され、将来その排出の抑
制が必要となろう。
【0003】NOx含有排気ガスの浄化方法として現在
までに実用化されている主なものは、(1)空燃比が化
学量論量付近になるように内燃機関を運転し、その排気
ガス中の一酸化炭素(CO)および炭化水素(HC)の
酸化とNOxの還元とを同時に行う三元触媒法、(2)
排気ガス中のNOxを還元するに要する化学量論量付近
のアンモニアを排気ガスに添加してV2O5/TiO2
系触媒等で還元する選択還元法、の二種である。また、
従来からNOxを直接接触分解する触媒が知られ、例え
ば、Cuイオン交換ZSM−5(特開昭60−125
250号)、CuあるいはCo含有ペロブスカイト触
媒(寺岡ら,Chem.Lett.,1990,1,島
田ら、Chem.Lett.,1988,1797)お
よびPd/MgO触媒(尾形ら,Appl.Cata
l.,Vol.65,L11(1990))等が開示さ
れている。
までに実用化されている主なものは、(1)空燃比が化
学量論量付近になるように内燃機関を運転し、その排気
ガス中の一酸化炭素(CO)および炭化水素(HC)の
酸化とNOxの還元とを同時に行う三元触媒法、(2)
排気ガス中のNOxを還元するに要する化学量論量付近
のアンモニアを排気ガスに添加してV2O5/TiO2
系触媒等で還元する選択還元法、の二種である。また、
従来からNOxを直接接触分解する触媒が知られ、例え
ば、Cuイオン交換ZSM−5(特開昭60−125
250号)、CuあるいはCo含有ペロブスカイト触
媒(寺岡ら,Chem.Lett.,1990,1,島
田ら、Chem.Lett.,1988,1797)お
よびPd/MgO触媒(尾形ら,Appl.Cata
l.,Vol.65,L11(1990))等が開示さ
れている。
【0004】他方、過剰酸素含有排気ガスの浄化に対
し、近年、排気ガス中の残存HCを還元剤として用いる
NOxの選択還元のための各種の触媒が報告された。 (1)Cu,Co等の遷移金属でイオン交換した、ゼオ
ライト触媒やメタロシリケート触媒、アルミノフォスフ
ェート触媒を用いる方法(米国特許第4297328
号、特開昭63−100919号、特開平3−1276
28号、特開平3−229620号、特開平1−112
488号)、あるいは(2)Pd,Pt、Rh等の貴金
属をゼオライト、アルミナ、シリカ、チタニア等の多孔
質の金属酸化物担体に担持した触媒を用いる方法(特開
平3−221143号、特開平3−221144号)等
が報告された。
し、近年、排気ガス中の残存HCを還元剤として用いる
NOxの選択還元のための各種の触媒が報告された。 (1)Cu,Co等の遷移金属でイオン交換した、ゼオ
ライト触媒やメタロシリケート触媒、アルミノフォスフ
ェート触媒を用いる方法(米国特許第4297328
号、特開昭63−100919号、特開平3−1276
28号、特開平3−229620号、特開平1−112
488号)、あるいは(2)Pd,Pt、Rh等の貴金
属をゼオライト、アルミナ、シリカ、チタニア等の多孔
質の金属酸化物担体に担持した触媒を用いる方法(特開
平3−221143号、特開平3−221144号)等
が報告された。
【0005】このような単一の触媒系の欠点を補いより
効率の高い排気ガス浄化方法を与えるものとして、種々
の多段組み合わせ触媒系も提案された。例えば、(1)
排気ガス流の上流側Cuイオン交換ゼオライト触媒(N
Ox還元触媒)+下流側Pt/アルミナ触媒(HC,C
O酸化触媒)(特開平1−139145号、特開平4−
367713号)、(2)上流側Au/Fe2O3(C
O酸化触媒)+下流側Cu/結晶性シリケート(NOx
還元触媒)(特開平4−341346号)、(3)上流
側PdまたはRh/アルミナ(CO酸化触媒)+下流側
Pt/アルミナ(NOx還元触媒)(特開平5−773
7号)、(4)上流側Ni、またはRu/アルミナ(H
C改質触媒)+下流側Pt/アルミナ(NOx還元触
媒)(特開平5−76776号)あるいは(5)上流側
Pt,RhまたはPd/アルミナ(NO酸化触媒)+下
流側Cu/ゼオライト(NO2還元触媒)(特開平5−
96132号)等の二段組み合わせ触媒である。
効率の高い排気ガス浄化方法を与えるものとして、種々
の多段組み合わせ触媒系も提案された。例えば、(1)
排気ガス流の上流側Cuイオン交換ゼオライト触媒(N
Ox還元触媒)+下流側Pt/アルミナ触媒(HC,C
O酸化触媒)(特開平1−139145号、特開平4−
367713号)、(2)上流側Au/Fe2O3(C
O酸化触媒)+下流側Cu/結晶性シリケート(NOx
還元触媒)(特開平4−341346号)、(3)上流
側PdまたはRh/アルミナ(CO酸化触媒)+下流側
Pt/アルミナ(NOx還元触媒)(特開平5−773
7号)、(4)上流側Ni、またはRu/アルミナ(H
C改質触媒)+下流側Pt/アルミナ(NOx還元触
媒)(特開平5−76776号)あるいは(5)上流側
Pt,RhまたはPd/アルミナ(NO酸化触媒)+下
流側Cu/ゼオライト(NO2還元触媒)(特開平5−
96132号)等の二段組み合わせ触媒である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法はいずれ
も問題があった。すなわち(1)の三元触媒法では、過
剰酸素雰囲気でのNOxの浄化効率が著しく低く、
(2)のアンモニア還元法では、有毒ガスのアンモニア
を使用するため設備面の問題があった。また、NOx選
択還元触媒の(1)は、NOxの浄化が起こる有効温度
域が350℃以上と比較的高く、かつ水分含有排気ガス
中では650℃以上で急激な熱劣化が起こり、(2)の
タイプの触媒は200℃〜300℃の比較的低温度でN
Oxの転化が起こるが有効温度域が狭く、かつNOxの
部分還元生成物として相当量のN2Oが副生する等の問
題があり、いずれも実用化には問題があった。また、従
来のNOx分解触媒のは、300℃〜500℃で活性
があるとされながら水分(H2O)や酸素(O2)共存
下では失活し、やは活性温度域が700℃〜800
℃と高すぎる等の問題があり、実用性は低かった。
も問題があった。すなわち(1)の三元触媒法では、過
剰酸素雰囲気でのNOxの浄化効率が著しく低く、
(2)のアンモニア還元法では、有毒ガスのアンモニア
を使用するため設備面の問題があった。また、NOx選
択還元触媒の(1)は、NOxの浄化が起こる有効温度
域が350℃以上と比較的高く、かつ水分含有排気ガス
中では650℃以上で急激な熱劣化が起こり、(2)の
タイプの触媒は200℃〜300℃の比較的低温度でN
Oxの転化が起こるが有効温度域が狭く、かつNOxの
部分還元生成物として相当量のN2Oが副生する等の問
題があり、いずれも実用化には問題があった。また、従
来のNOx分解触媒のは、300℃〜500℃で活性
があるとされながら水分(H2O)や酸素(O2)共存
下では失活し、やは活性温度域が700℃〜800
℃と高すぎる等の問題があり、実用性は低かった。
【0007】また、従来の多段組み合わせ触媒法(1)
〜(5)も原理的にはそのNOx除去性能をNOxのH
Cによる選択還元能に依存しているため、還元剤として
のCO、HCまたは/およびH2をある程度排気ガス中
に残さざるを得ず、COおよび/またはHCの完全酸化
能が不十分であった。これらの方法では、近い将来予想
される現状より一層厳しい排気ガス規制(例えば、米国
カリフォルニア州のULEVにおけるHC規制値)を達
成できない可能性が高い。また、(3)および(4)に
おいてはN2O副生の問題があった。本発明は上記従来
方法の課題を解決すべくなされたものであり、その目的
とするところは、炭化水素を含む還元性成分と化学量論
量より過剰の酸素と窒素酸化物とを含有する排気ガスに
対して、200℃〜500℃までの広い温度範囲で高い
脱硝性能を有し、200℃以上で十分高いHCおよびC
Oの浄化性能を有し、かつ、N2Oを副生させない排気
ガスの新規で効率的な浄化用連結触媒及び浄化方法を提
供することにある。
〜(5)も原理的にはそのNOx除去性能をNOxのH
Cによる選択還元能に依存しているため、還元剤として
のCO、HCまたは/およびH2をある程度排気ガス中
に残さざるを得ず、COおよび/またはHCの完全酸化
能が不十分であった。これらの方法では、近い将来予想
される現状より一層厳しい排気ガス規制(例えば、米国
カリフォルニア州のULEVにおけるHC規制値)を達
成できない可能性が高い。また、(3)および(4)に
おいてはN2O副生の問題があった。本発明は上記従来
方法の課題を解決すべくなされたものであり、その目的
とするところは、炭化水素を含む還元性成分と化学量論
量より過剰の酸素と窒素酸化物とを含有する排気ガスに
対して、200℃〜500℃までの広い温度範囲で高い
脱硝性能を有し、200℃以上で十分高いHCおよびC
Oの浄化性能を有し、かつ、N2Oを副生させない排気
ガスの新規で効率的な浄化用連結触媒及び浄化方法を提
供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】炭化水素を含む還元性成
分と該還元性成分全てを完全酸化するに要する化学量論
量より過剰の酸素と窒素酸化物とを含有する排気ガスの
浄化方法における上記課題を解決する手段は、該排気ガ
スの流れに沿って少なくとも前後2つの触媒帯域を設
け、上流側の第一の帯域でHCの完全酸化能の高いHC
酸化触媒と接触させ、次いでその下流側の第二の帯域
で、第一の帯域の入り口ガスより低い濃度のHC共存下
もしくはHCの実質的不存在下でNOxをN2とO2に
分解させるNOx分解触媒と接触させることによっても
たらされる。
分と該還元性成分全てを完全酸化するに要する化学量論
量より過剰の酸素と窒素酸化物とを含有する排気ガスの
浄化方法における上記課題を解決する手段は、該排気ガ
スの流れに沿って少なくとも前後2つの触媒帯域を設
け、上流側の第一の帯域でHCの完全酸化能の高いHC
酸化触媒と接触させ、次いでその下流側の第二の帯域
で、第一の帯域の入り口ガスより低い濃度のHC共存下
もしくはHCの実質的不存在下でNOxをN2とO2に
分解させるNOx分解触媒と接触させることによっても
たらされる。
【0009】本発明者らは、担持白金触媒上でのリーン
バーンエンジン排気モデルガス中のHCによるNOxの
選択還元反応の挙動を調べるうちに、ある種の担持白金
触媒においては従来の常識とは逆に、HC濃度が低いほ
どNOx転化率が高くなること、さらにその極限として
HC濃度が0に於いてNOx転化率が最大となること、
しかもHC=0においては、N2Oがほとんど全く副生
しないことを見いだした。この知見に基づいて、高いC
OおよびHC除去率、高いNOx除去率および低いN2
O、発生率とを両立させ得る過剰酸素含有排気ガスの浄
化方法を検討し、本発明をなすに至った。なお、本明細
書において、HCの完全酸化反応とはHCとO2とか
ら、CO2とH2Oのみが生ずる反応を意味し、アルコ
ールやアルデヒド、ケトン、CO等を生ずる部分酸化反
応と区別する。本発明の排気ガス浄化用の触媒は、炭化
水素を含む還元性成分と該還元性成分全てを完全酸化す
るに要する化学量論量より過剰の酸素と窒素酸化物とを
含有する排気ガスの浄化用連結触媒であって、該排気ガ
スの流れの中の第一の帯域に炭化水素の完全酸化活性の
高い炭化水素酸化触媒を配置し、次いでその下流側の第
二の帯域に窒素酸化物を窒素と酸素とに分解させるNO
x分解触媒を配置してなることを特徴とするものであ
る。本発明の排気ガス浄化用連結触媒及びその浄化方法
において、排気ガス流れの上流側の第一の帯域に置かれ
る触媒は、炭化水素のCO2とH2Oへの完全酸化能が
高い触媒であれば、特に限定されない。第一の帯域の触
媒の炭化水素完全酸化能が低いと、相当量のHCが酸化
されずに残ったり、あるいはHCの部分酸化生成物のC
Oが発生したりすると共に、これらの還元性成分が下流
の第二の帯域に置かれるNOx分解触媒の活性と選択性
に悪影響を与えるので好ましくない。特に、本発明の好
ましい実施態様として、第二の帯域の触媒に担持白金触
媒を用いた場合、過剰酸素含有ガスに相当量のHCが残
っているとHCによるNOxのN2Oへの部分還元が主
反応となるので好ましくない。
バーンエンジン排気モデルガス中のHCによるNOxの
選択還元反応の挙動を調べるうちに、ある種の担持白金
触媒においては従来の常識とは逆に、HC濃度が低いほ
どNOx転化率が高くなること、さらにその極限として
HC濃度が0に於いてNOx転化率が最大となること、
しかもHC=0においては、N2Oがほとんど全く副生
しないことを見いだした。この知見に基づいて、高いC
OおよびHC除去率、高いNOx除去率および低いN2
O、発生率とを両立させ得る過剰酸素含有排気ガスの浄
化方法を検討し、本発明をなすに至った。なお、本明細
書において、HCの完全酸化反応とはHCとO2とか
ら、CO2とH2Oのみが生ずる反応を意味し、アルコ
ールやアルデヒド、ケトン、CO等を生ずる部分酸化反
応と区別する。本発明の排気ガス浄化用の触媒は、炭化
水素を含む還元性成分と該還元性成分全てを完全酸化す
るに要する化学量論量より過剰の酸素と窒素酸化物とを
含有する排気ガスの浄化用連結触媒であって、該排気ガ
スの流れの中の第一の帯域に炭化水素の完全酸化活性の
高い炭化水素酸化触媒を配置し、次いでその下流側の第
二の帯域に窒素酸化物を窒素と酸素とに分解させるNO
x分解触媒を配置してなることを特徴とするものであ
る。本発明の排気ガス浄化用連結触媒及びその浄化方法
において、排気ガス流れの上流側の第一の帯域に置かれ
る触媒は、炭化水素のCO2とH2Oへの完全酸化能が
高い触媒であれば、特に限定されない。第一の帯域の触
媒の炭化水素完全酸化能が低いと、相当量のHCが酸化
されずに残ったり、あるいはHCの部分酸化生成物のC
Oが発生したりすると共に、これらの還元性成分が下流
の第二の帯域に置かれるNOx分解触媒の活性と選択性
に悪影響を与えるので好ましくない。特に、本発明の好
ましい実施態様として、第二の帯域の触媒に担持白金触
媒を用いた場合、過剰酸素含有ガスに相当量のHCが残
っているとHCによるNOxのN2Oへの部分還元が主
反応となるので好ましくない。
【0010】排気ガス中のCOはHCの部分酸化の中間
体であり、一般にHCの完全酸化能が高い触媒は必然的
にCOのCO2への酸化をも促進する。特に過剰酸素の
共存する排気ガスに対してはHC酸化活性の高い触媒は
必然的にCO酸化活性も高い。このような第一の帯域の
HC酸化触媒はNO転化活性の低いものであることが好
ましい。過剰酸素共存下、NOはO2と反応してNO2
に酸化されるか、または共存するHCによって部分還元
されてN2Oを発生しやすい。NO2はNOより人体与
にえる毒性が高く、またN2OはNOよりも分解されに
くいので、第一の帯域の触媒は、NOのNO2への酸化
も、NOのHCによるN2Oへの還元もできるだけ起こ
しにくい触媒であることが好ましい。
体であり、一般にHCの完全酸化能が高い触媒は必然的
にCOのCO2への酸化をも促進する。特に過剰酸素の
共存する排気ガスに対してはHC酸化活性の高い触媒は
必然的にCO酸化活性も高い。このような第一の帯域の
HC酸化触媒はNO転化活性の低いものであることが好
ましい。過剰酸素共存下、NOはO2と反応してNO2
に酸化されるか、または共存するHCによって部分還元
されてN2Oを発生しやすい。NO2はNOより人体与
にえる毒性が高く、またN2OはNOよりも分解されに
くいので、第一の帯域の触媒は、NOのNO2への酸化
も、NOのHCによるN2Oへの還元もできるだけ起こ
しにくい触媒であることが好ましい。
【0011】このようなCO,HCの完全酸化活性を排
気ガスのできるだけ広い温度範囲において発揮させるた
めには低温活性の優れた触媒であることが好ましい。さ
らに、本発明の方法をリーンバーンエンジンやディーゼ
ルエンジン等の内燃機関の排気ガスの浄化に適用する場
合、COとHCの除去率を将来の規制値がクリアーでき
るレベルまで高めるためには、第一の帯域の触媒の置か
れる位置は排気マニホールド付近にならざるを得ず、従
って、第一の帯域の触媒は900℃程度までの高温耐熱
性をも合わせ持つことが好ましい。このようなHC酸化
触媒として、各種の担持貴金属触媒が用いられ得るが、
耐火性の多孔質担体に、白金、パラジウム、ロジウム、
イリジウムからなる群(以下白金族元素という)から選
ばれる少なくとも1種を担持してなる触媒が好ましい。
上記貴金属を単独で用いる担持触媒でも、担体の種類と
担持方法の組み合わせを種々工夫することによって、H
Cの完全酸化能を高めNO転化活性を抑制することによ
り、第一の帯域の触媒として用いることができる。本発
明の別の態様として、耐火性の多孔質金属酸化物担体
に、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムからなる
群から選ばれる少なくとも1種と金とを共存担持してな
る触媒が、HCの高い完全酸化能を維持しながらNO転
化活性を抑制する点でさらに好ましい。
気ガスのできるだけ広い温度範囲において発揮させるた
めには低温活性の優れた触媒であることが好ましい。さ
らに、本発明の方法をリーンバーンエンジンやディーゼ
ルエンジン等の内燃機関の排気ガスの浄化に適用する場
合、COとHCの除去率を将来の規制値がクリアーでき
るレベルまで高めるためには、第一の帯域の触媒の置か
れる位置は排気マニホールド付近にならざるを得ず、従
って、第一の帯域の触媒は900℃程度までの高温耐熱
性をも合わせ持つことが好ましい。このようなHC酸化
触媒として、各種の担持貴金属触媒が用いられ得るが、
耐火性の多孔質担体に、白金、パラジウム、ロジウム、
イリジウムからなる群(以下白金族元素という)から選
ばれる少なくとも1種を担持してなる触媒が好ましい。
上記貴金属を単独で用いる担持触媒でも、担体の種類と
担持方法の組み合わせを種々工夫することによって、H
Cの完全酸化能を高めNO転化活性を抑制することによ
り、第一の帯域の触媒として用いることができる。本発
明の別の態様として、耐火性の多孔質金属酸化物担体
に、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウムからなる
群から選ばれる少なくとも1種と金とを共存担持してな
る触媒が、HCの高い完全酸化能を維持しながらNO転
化活性を抑制する点でさらに好ましい。
【0012】これらの担持貴金属触媒の担体としては、
耐火性の無機担体、例えば、アルミナ、シリカ、チタニ
ア、ジルコニア、シリカ・アルミナ、チタニア・シリ
カ、アルミノシリケート、アルミノホスフェート、シリ
コアルミノフォスフェート、ジルコニウムフォスフェー
ト、シリコンカーバイド等常用の担体が使用できるが、
なかでも活性アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ等の
耐火性の多孔質金属酸化物担体が好ましい。第一の帯域
の触媒の貴金属元素の担持量は特に限定されないが、触
媒全重量に対して通常0.1〜5.0重量%、好ましく
は0.5〜2.0重量%である。多成分系の担持貴金属
触媒の場合は、貴金属の合計担持量で0.1〜5.0重
量%、好ましくは0.5〜2.0重量%である。担持量
が少なすぎると、HCの酸化活性が不十分となり、担持
量が多すぎると貴金属の分散度が低下するためHCの酸
化反応のライトオフ温度が高温化し、HC転化率も低下
し、またNO転化反応の関与が増大する傾向にあるの
で、好ましくない。白金族元素と金とが共存担持される
触媒の場合、白金族元素と金との担持量は重量比で5:
1〜100:1が好ましい。金の担持量が多すぎるとH
Cの酸化活性が阻害され、逆に金の担持量が少なすぎる
とNO転化活性に対する抑制効果が発揮されない。
耐火性の無機担体、例えば、アルミナ、シリカ、チタニ
ア、ジルコニア、シリカ・アルミナ、チタニア・シリ
カ、アルミノシリケート、アルミノホスフェート、シリ
コアルミノフォスフェート、ジルコニウムフォスフェー
ト、シリコンカーバイド等常用の担体が使用できるが、
なかでも活性アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ等の
耐火性の多孔質金属酸化物担体が好ましい。第一の帯域
の触媒の貴金属元素の担持量は特に限定されないが、触
媒全重量に対して通常0.1〜5.0重量%、好ましく
は0.5〜2.0重量%である。多成分系の担持貴金属
触媒の場合は、貴金属の合計担持量で0.1〜5.0重
量%、好ましくは0.5〜2.0重量%である。担持量
が少なすぎると、HCの酸化活性が不十分となり、担持
量が多すぎると貴金属の分散度が低下するためHCの酸
化反応のライトオフ温度が高温化し、HC転化率も低下
し、またNO転化反応の関与が増大する傾向にあるの
で、好ましくない。白金族元素と金とが共存担持される
触媒の場合、白金族元素と金との担持量は重量比で5:
1〜100:1が好ましい。金の担持量が多すぎるとH
Cの酸化活性が阻害され、逆に金の担持量が少なすぎる
とNO転化活性に対する抑制効果が発揮されない。
【0013】これらの触媒はそれ自体を一定の形状に成
形して用いても良いし、また予め成形された耐火性支持
基質の表面に被覆して用いることもできる。触媒と排気
ガスの接触面積を増やし、かつ圧力損失を低くできる点
で、排気ガス流れに沿って多数の貫通孔を有し、コージ
ェライト、ムライト、シリコンカーバイド等の耐火性セ
ラミックスやステンレス鋼等の素材からなるハニカム形
状の一体構造体支持基質に上記触媒を被覆したものが特
に好ましい。本発明の排気ガス浄化方法において、排気
ガス流れの上流側第一の帯域においてCOおよびHCの
完全酸化を受けた後のガスが次に接触する第二の帯域の
触媒は、HCの低められた濃度で、あるいは実質上HC
不存在下で、しかも過剰酸素共存下で、NOxの接触分
解を促進する触媒ならば、特に限定されない。このよう
な、過剰酸素共存下でのNOx接触分解触媒としては、
例えば、白金、ロジウム、イリジウムからなる群から選
ばれた少なくとも一種を耐火性無機担体に担持した触媒
が挙げられる。ここでも、用いる担体と活性金属の担持
方法と組のみ合わせで、NOx接触分解活性を高める工
夫がなされて良い。なかでも白金を、アルミナ、シリ
カ、チタニア、ジルコニア、シリカ・アルミナ等の多孔
質金属酸化物担体に担持した触媒が好ましい。
形して用いても良いし、また予め成形された耐火性支持
基質の表面に被覆して用いることもできる。触媒と排気
ガスの接触面積を増やし、かつ圧力損失を低くできる点
で、排気ガス流れに沿って多数の貫通孔を有し、コージ
ェライト、ムライト、シリコンカーバイド等の耐火性セ
ラミックスやステンレス鋼等の素材からなるハニカム形
状の一体構造体支持基質に上記触媒を被覆したものが特
に好ましい。本発明の排気ガス浄化方法において、排気
ガス流れの上流側第一の帯域においてCOおよびHCの
完全酸化を受けた後のガスが次に接触する第二の帯域の
触媒は、HCの低められた濃度で、あるいは実質上HC
不存在下で、しかも過剰酸素共存下で、NOxの接触分
解を促進する触媒ならば、特に限定されない。このよう
な、過剰酸素共存下でのNOx接触分解触媒としては、
例えば、白金、ロジウム、イリジウムからなる群から選
ばれた少なくとも一種を耐火性無機担体に担持した触媒
が挙げられる。ここでも、用いる担体と活性金属の担持
方法と組のみ合わせで、NOx接触分解活性を高める工
夫がなされて良い。なかでも白金を、アルミナ、シリ
カ、チタニア、ジルコニア、シリカ・アルミナ等の多孔
質金属酸化物担体に担持した触媒が好ましい。
【0014】貴金属元素の担持量は特に限定されない
が、触媒全重量に対して、通常0.5〜15重量%、好
ましくは3〜10重量%である。貴金属担持量が少なす
ぎるとHOx分解活性が不十分となり、多すぎると担持
量の増加に見合ったNOx分解活性の向上が得られなく
コストの点から、いずれも好ましくない。第二の帯域の
触媒として特に好ましいのは、白金を活性アルミナ担体
に3重量%〜10重量%担持した触媒である。ところ
が、このような担持貴金属触媒、特に担持白金触媒に接
触するガス中に、HCがNOxに対し相対的に十分な量
存在すると、HCによるNOxOの還元が起こりN2O
の発生が優勢となる。しかし、HC濃度をNOxに対し
て十分低めた状態で、あるいは実質的にHCが存在しな
い状態で上記触媒と触媒入り口ガス温度200℃〜50
0℃の温度域で接触させると、HCによるNOxOの還
元よりもNOxの分解反応が優先して起こるようにな
る。
が、触媒全重量に対して、通常0.5〜15重量%、好
ましくは3〜10重量%である。貴金属担持量が少なす
ぎるとHOx分解活性が不十分となり、多すぎると担持
量の増加に見合ったNOx分解活性の向上が得られなく
コストの点から、いずれも好ましくない。第二の帯域の
触媒として特に好ましいのは、白金を活性アルミナ担体
に3重量%〜10重量%担持した触媒である。ところ
が、このような担持貴金属触媒、特に担持白金触媒に接
触するガス中に、HCがNOxに対し相対的に十分な量
存在すると、HCによるNOxOの還元が起こりN2O
の発生が優勢となる。しかし、HC濃度をNOxに対し
て十分低めた状態で、あるいは実質的にHCが存在しな
い状態で上記触媒と触媒入り口ガス温度200℃〜50
0℃の温度域で接触させると、HCによるNOxOの還
元よりもNOxの分解反応が優先して起こるようにな
る。
【0015】このようなNOx分解反応を優勢にするた
めのガス中の全HC濃度(HCのメタン換算濃度)対N
Ox濃度の比(THC/NOx)の上限は、ガスに含ま
れるHCの種類や反応条件に応じて決められて良いが、
好ましくはTHC/NOx比が1以下、さらに好ましく
は0.3以下である。しかしながら本発明の方法はTH
C/NOxの上記範囲に限定されるものではなく、少な
くとも第一の帯域の触媒入り口におけるHC濃度よりも
低いHC濃度の排気ガスを第二の帯域の触媒に接触させ
さえすれば、第二の帯域の触媒のNOx分解活性は、相
対的に高められるので、本発明の方法の効果は発揮され
る。第二の帯域の触媒も、それ自体を一定の形状に成形
して用いても良いし、また予め成形された耐火性支持基
質の表面に被覆して用いても良い。触媒と排気ガスの接
触面積を増やし、かつ圧力損失を低くできる点で、排気
ガス流れに沿って多数の貫通孔を有し、コージェライ
ト、ムライト、シリコンカーバイド等の耐火性セラミッ
クスやステンレス鋼等の素材からなるハニカム形状の一
体構造体支持基質に上記触媒を被覆したものが特に好ま
しい。
めのガス中の全HC濃度(HCのメタン換算濃度)対N
Ox濃度の比(THC/NOx)の上限は、ガスに含ま
れるHCの種類や反応条件に応じて決められて良いが、
好ましくはTHC/NOx比が1以下、さらに好ましく
は0.3以下である。しかしながら本発明の方法はTH
C/NOxの上記範囲に限定されるものではなく、少な
くとも第一の帯域の触媒入り口におけるHC濃度よりも
低いHC濃度の排気ガスを第二の帯域の触媒に接触させ
さえすれば、第二の帯域の触媒のNOx分解活性は、相
対的に高められるので、本発明の方法の効果は発揮され
る。第二の帯域の触媒も、それ自体を一定の形状に成形
して用いても良いし、また予め成形された耐火性支持基
質の表面に被覆して用いても良い。触媒と排気ガスの接
触面積を増やし、かつ圧力損失を低くできる点で、排気
ガス流れに沿って多数の貫通孔を有し、コージェライ
ト、ムライト、シリコンカーバイド等の耐火性セラミッ
クスやステンレス鋼等の素材からなるハニカム形状の一
体構造体支持基質に上記触媒を被覆したものが特に好ま
しい。
【0016】炭化水素を含む還元性成分と該還元性成分
全てを完全酸化するに要する化学量論量より過剰の酸素
と窒素酸化物とを含有する排気ガスに対する本発明の浄
化方法は、該排気ガスを、その流れの中の第一の帯域で
炭化水素の完全酸化能が高いHC酸化触媒と接触させ、
次いでその下流側の第二の帯域でより低められた濃度の
HC存在下もしくはHCの実質的不存在下でNOxを窒
素に分解させるNOx分解触媒と接触させる方法であ
る。本発明の浄化方法によって、過剰酸素を含有する排
気ガス中のCOおよびHCは高い転化率で完全酸化され
除去されると共に、N2Oの副生をほとんど伴わないで
NOxは分解除去される。第一の帯域および第二の帯域
の触媒の入り口ガス温度は、それぞれHCおよびCOの
完全酸化が起こり、かつNO転化反応が抑制される温度
域、およびNOxの分解反応が効率よく起こる温度域で
あれば、特に限定されない。好ましい第一の帯域の触媒
の入り口ガス温度は200℃以上700℃以下である。
第一の帯域の触媒の入り口ガス温度が低く過ぎるとHC
の完全酸化活性が不十分となり、第二の帯域の触媒に供
給される排気ガス中のHC濃度が相対的に高くなり第二
の帯域の触媒によるNOx分解反応の選択性が低下す
る。第一の帯域の触媒の入り口温度が余り高いと触媒活
性成分の凝集(シンタリング)が進み、HC酸化の高活
性が維持されない。
全てを完全酸化するに要する化学量論量より過剰の酸素
と窒素酸化物とを含有する排気ガスに対する本発明の浄
化方法は、該排気ガスを、その流れの中の第一の帯域で
炭化水素の完全酸化能が高いHC酸化触媒と接触させ、
次いでその下流側の第二の帯域でより低められた濃度の
HC存在下もしくはHCの実質的不存在下でNOxを窒
素に分解させるNOx分解触媒と接触させる方法であ
る。本発明の浄化方法によって、過剰酸素を含有する排
気ガス中のCOおよびHCは高い転化率で完全酸化され
除去されると共に、N2Oの副生をほとんど伴わないで
NOxは分解除去される。第一の帯域および第二の帯域
の触媒の入り口ガス温度は、それぞれHCおよびCOの
完全酸化が起こり、かつNO転化反応が抑制される温度
域、およびNOxの分解反応が効率よく起こる温度域で
あれば、特に限定されない。好ましい第一の帯域の触媒
の入り口ガス温度は200℃以上700℃以下である。
第一の帯域の触媒の入り口ガス温度が低く過ぎるとHC
の完全酸化活性が不十分となり、第二の帯域の触媒に供
給される排気ガス中のHC濃度が相対的に高くなり第二
の帯域の触媒によるNOx分解反応の選択性が低下す
る。第一の帯域の触媒の入り口温度が余り高いと触媒活
性成分の凝集(シンタリング)が進み、HC酸化の高活
性が維持されない。
【0017】第二の帯域の触媒の入り口ガス温度は、1
50℃〜450℃が好ましく、200℃〜400℃がさ
らに好ましい。低過ぎるとNOxの分解反応が起こら
ず、高すぎるとNOx除去率は低下する。一般に、排気
ガスは触媒層における反応熱による発熱の影響を除け
ば、下流ほど放冷されるので第二の帯域の触媒の入り口
ガス温度を第一の帯域の触媒のそれより低くすることは
可能である。第一の帯域の触媒の直後に第二の帯域の触
媒を設置しても良いし、第一の帯域の触媒と第二の帯域
の触媒の間に一定の距離を置いても良い。要は、排気ガ
スの流れの中でそれぞれの触媒の性能が最大限に発揮さ
れるような設置位置が、設置スペースとの兼ね合いにお
いて選択されて良い。本発明の排気ガス浄化方法におい
て、排気ガスを第一の帯域の触媒および第二の帯域の触
媒と接触させるガス空間速度は、特に限定されないが、
通常それぞれ5,000/hr〜200,000/hr
の範囲であり、とりわけ第一の帯域の触媒は30,00
0/hr〜150,000/hr、第二の帯域の触媒は
10,000〜100,000/hrの範囲が好まし
い。ガス空間速度が小さすぎると相対的に大容量の触媒
が必要となり好ましくない。他方、ガス空間速度が大き
すぎると第一の帯域の触媒のHCのライトオフ温度が高
温側にシフトし、HC転化率も低下し、また第二の帯域
の触媒のNOx転化率も低下するので好ましくない。第
一の帯域の触媒と第二の帯域の触媒との空間速度の比S
V1/SV2も特に限定されないが、好ましくは10>
(SV1/SV2)>0.1、さらに好ましくは3>
(SV1/SV2)>0.5である。
50℃〜450℃が好ましく、200℃〜400℃がさ
らに好ましい。低過ぎるとNOxの分解反応が起こら
ず、高すぎるとNOx除去率は低下する。一般に、排気
ガスは触媒層における反応熱による発熱の影響を除け
ば、下流ほど放冷されるので第二の帯域の触媒の入り口
ガス温度を第一の帯域の触媒のそれより低くすることは
可能である。第一の帯域の触媒の直後に第二の帯域の触
媒を設置しても良いし、第一の帯域の触媒と第二の帯域
の触媒の間に一定の距離を置いても良い。要は、排気ガ
スの流れの中でそれぞれの触媒の性能が最大限に発揮さ
れるような設置位置が、設置スペースとの兼ね合いにお
いて選択されて良い。本発明の排気ガス浄化方法におい
て、排気ガスを第一の帯域の触媒および第二の帯域の触
媒と接触させるガス空間速度は、特に限定されないが、
通常それぞれ5,000/hr〜200,000/hr
の範囲であり、とりわけ第一の帯域の触媒は30,00
0/hr〜150,000/hr、第二の帯域の触媒は
10,000〜100,000/hrの範囲が好まし
い。ガス空間速度が小さすぎると相対的に大容量の触媒
が必要となり好ましくない。他方、ガス空間速度が大き
すぎると第一の帯域の触媒のHCのライトオフ温度が高
温側にシフトし、HC転化率も低下し、また第二の帯域
の触媒のNOx転化率も低下するので好ましくない。第
一の帯域の触媒と第二の帯域の触媒との空間速度の比S
V1/SV2も特に限定されないが、好ましくは10>
(SV1/SV2)>0.1、さらに好ましくは3>
(SV1/SV2)>0.5である。
【0018】本発明の明細書では、NOx浄化率および
N2O生成率を以下のように定義する。
N2O生成率を以下のように定義する。
【0019】
【数1】
【0020】
【数2】
【0021】 NOx浄化率=NOx転化率−N2O生成率
【0022】一般に、希薄空燃費の内燃機関の排気ガス
中には、3〜15%のO2と数百〜数千ppmのNOx
と共に、数百〜数千ppmのCOおよび数百〜数千pp
mのHCが含有され、これが第一の帯域のHC酸化触媒
と、第一の帯域の触媒の入り口温度200℃〜700℃
までの温度範囲で接触し、次いで第二の帯域のNOx分
解触媒と第二の帯域の触媒入り口温度150℃〜450
℃の温度範囲で接触することによって、全体として、9
5%〜99.5%もの高いCOおよびHC転化率と30
%〜70%のNOx除去率が達成される。第一の帯域の
酸化触媒はHCの完全酸化触媒であるのでCO、HCの
浄化率を既存の三元触媒法並みかそれ以上まで高めるこ
とができ、また高温耐熱性を向上させ易い。他方、第二
の帯域のNOx分解触媒は、第一の帯域の触媒を通過し
た後の排気ガスのようなHC等の還元剤の濃度が十分低
下した状態あるいは実質上HCが存在しない状態で高い
NOx分解率を発揮する。かくして本発明の排気ガス浄
化方法は、それぞれ異なったタイプの反応を促進する2
種類の触媒の長所同士を組み合わせて利用する点で極め
て合理的な方法であり、リーンバーンエンジンの排気ガ
スの浄化方法として実用的価値の高い方法である。
中には、3〜15%のO2と数百〜数千ppmのNOx
と共に、数百〜数千ppmのCOおよび数百〜数千pp
mのHCが含有され、これが第一の帯域のHC酸化触媒
と、第一の帯域の触媒の入り口温度200℃〜700℃
までの温度範囲で接触し、次いで第二の帯域のNOx分
解触媒と第二の帯域の触媒入り口温度150℃〜450
℃の温度範囲で接触することによって、全体として、9
5%〜99.5%もの高いCOおよびHC転化率と30
%〜70%のNOx除去率が達成される。第一の帯域の
酸化触媒はHCの完全酸化触媒であるのでCO、HCの
浄化率を既存の三元触媒法並みかそれ以上まで高めるこ
とができ、また高温耐熱性を向上させ易い。他方、第二
の帯域のNOx分解触媒は、第一の帯域の触媒を通過し
た後の排気ガスのようなHC等の還元剤の濃度が十分低
下した状態あるいは実質上HCが存在しない状態で高い
NOx分解率を発揮する。かくして本発明の排気ガス浄
化方法は、それぞれ異なったタイプの反応を促進する2
種類の触媒の長所同士を組み合わせて利用する点で極め
て合理的な方法であり、リーンバーンエンジンの排気ガ
スの浄化方法として実用的価値の高い方法である。
【0023】
【実施例】以下に参考例、実施例および比較例により、
本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明は下記の
実施例に限定されるものではない。 [参考例1]Pt−Au担持アルミナ触媒(1)被覆ハニカムの製造 (a)BET比表面積150m2/g、平均粒子径30
μmを有する活性アルミナ100gをミキサーに入れ攪
拌しながら、白金1.0gを含む水酸化白金のアミン水
溶液25mlを少量づつ滴下し均一に分散担持させた。
次いで25%酢酸水溶液20mlを少量づつ滴下し1%
Pt担持アルミナ粉末を得た。得られた粉末を105
℃、16時間乾燥後電気炉に入れ空気中500℃、2時
間焼成した。次いで、金0.1gを含む塩化金酸の脱イ
オン水溶液を上記と同様に、吸水法で担持させ焼成後、
700℃、2時間水素気流中で還元処理し、1%Pt−
0.1%Au/Al2O3触媒(1)を得た。 (b)(a)で得られた触媒粉末(1)100gとアル
ミナゾル(アルミナ分20重量%)12.5g、脱イオ
ン水25gとをボールミルポットに仕込み16時間混練
し、スラリーを得た。このスラリーに市販の400セル
のコージェライトハニカムからくり抜いた直径2.54
センチメートル、長さ6.35センチメートルのコアピ
ースを浸漬し、引き上げ後、余分のスラリーをエアーブ
ローで除去し乾燥後500℃で30分焼成し、ハニカム
1L(リットル)当たりドライ換算で100grの固形
分を被覆した触媒(1)被覆ハニカムを得た。
本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明は下記の
実施例に限定されるものではない。 [参考例1]Pt−Au担持アルミナ触媒(1)被覆ハニカムの製造 (a)BET比表面積150m2/g、平均粒子径30
μmを有する活性アルミナ100gをミキサーに入れ攪
拌しながら、白金1.0gを含む水酸化白金のアミン水
溶液25mlを少量づつ滴下し均一に分散担持させた。
次いで25%酢酸水溶液20mlを少量づつ滴下し1%
Pt担持アルミナ粉末を得た。得られた粉末を105
℃、16時間乾燥後電気炉に入れ空気中500℃、2時
間焼成した。次いで、金0.1gを含む塩化金酸の脱イ
オン水溶液を上記と同様に、吸水法で担持させ焼成後、
700℃、2時間水素気流中で還元処理し、1%Pt−
0.1%Au/Al2O3触媒(1)を得た。 (b)(a)で得られた触媒粉末(1)100gとアル
ミナゾル(アルミナ分20重量%)12.5g、脱イオ
ン水25gとをボールミルポットに仕込み16時間混練
し、スラリーを得た。このスラリーに市販の400セル
のコージェライトハニカムからくり抜いた直径2.54
センチメートル、長さ6.35センチメートルのコアピ
ースを浸漬し、引き上げ後、余分のスラリーをエアーブ
ローで除去し乾燥後500℃で30分焼成し、ハニカム
1L(リットル)当たりドライ換算で100grの固形
分を被覆した触媒(1)被覆ハニカムを得た。
【0024】[参考例2]Pd−Au担持アルミナ触媒(2)被覆ハニカムの製造 炭酸ソーダ1.5gを脱イオン水3Lに加え攪拌溶解
し、これに参考例1(a)において使用したものと同一
の活性アルミナ100gを加え均一スラリーとした。次
いで、Pd1.02gを含む塩化パラジウム酸ソーダと
Au0.1gを含む塩化金酸との混合脱イオン水溶液1
00mlを30分でスラリーに滴下し、次いでスラリー
の液温を55℃に昇温し、30%蟻酸ソーダ水溶液5.
5gの脱イオン水溶液120mlを滴下、滴下終了後さ
らに55℃に1時間保持した後放冷し、濾過洗浄後、ケ
ークを105℃で乾燥し、1%Pd−0.1Au%/A
l2O3触媒(2)を得た。これを参考例1(b)と同
様に処理して触媒(2)被覆ハニカムを得た。
し、これに参考例1(a)において使用したものと同一
の活性アルミナ100gを加え均一スラリーとした。次
いで、Pd1.02gを含む塩化パラジウム酸ソーダと
Au0.1gを含む塩化金酸との混合脱イオン水溶液1
00mlを30分でスラリーに滴下し、次いでスラリー
の液温を55℃に昇温し、30%蟻酸ソーダ水溶液5.
5gの脱イオン水溶液120mlを滴下、滴下終了後さ
らに55℃に1時間保持した後放冷し、濾過洗浄後、ケ
ークを105℃で乾燥し、1%Pd−0.1Au%/A
l2O3触媒(2)を得た。これを参考例1(b)と同
様に処理して触媒(2)被覆ハニカムを得た。
【0025】[参考例3]Pt−Rh担持アルミナ触媒(3)被覆ハニカムの製造 参考例1で用いたと同じ活性アルミナ100gをミキサ
ーに入れ、攪拌しながら、白金1.7gを含む水酸化白
金のアミン水溶液25mlを少量づつ滴下し、次いでR
h0.34gを含む硝酸ロジウム水溶液15mlを滴下
した後25%酢酸8.3mlを少量づつ滴下、乾燥し
て、1.7%Pt−0.34%Rh担持アルミナ粉末
(Pt/Rh重量比=5/1)触媒(3)を調製した。
これを参考例1(b)と同様にハニカムにコートして乾
燥後、空気中で500℃で1時間焼成して、触媒(3)
被覆ハニカムを得た。
ーに入れ、攪拌しながら、白金1.7gを含む水酸化白
金のアミン水溶液25mlを少量づつ滴下し、次いでR
h0.34gを含む硝酸ロジウム水溶液15mlを滴下
した後25%酢酸8.3mlを少量づつ滴下、乾燥し
て、1.7%Pt−0.34%Rh担持アルミナ粉末
(Pt/Rh重量比=5/1)触媒(3)を調製した。
これを参考例1(b)と同様にハニカムにコートして乾
燥後、空気中で500℃で1時間焼成して、触媒(3)
被覆ハニカムを得た。
【0026】[参考例4]Pt担持アルミナ触媒(4)被覆ハニカムの製造 脱イオン水2Lに氷酢酸1.88mlを加え、参考例1
(a)で用いたと同じ活性アルミナ100gを入れ攪拌
しながら白金5.26gを含む水酸化白金のアンミン水
溶液100mlを30分間で滴下した。滴下終了後、液
温を室温から95℃まで1時間で昇温し95℃に保持し
ながら蟻酸1.22mlの脱イオン水125mlを30
分で滴下、さらに95℃に30分保持後放冷し、スラリ
ーを瀘過洗浄した。得られたケークを105℃で16時
間乾燥して5%Pt/Al2O3触媒(4)を得た。こ
れを参考例1(b)と同様にハニカムにコートして乾燥
後、空気中700℃で2時間焼成して、触媒(4)被覆
ハニカムを得た。
(a)で用いたと同じ活性アルミナ100gを入れ攪拌
しながら白金5.26gを含む水酸化白金のアンミン水
溶液100mlを30分間で滴下した。滴下終了後、液
温を室温から95℃まで1時間で昇温し95℃に保持し
ながら蟻酸1.22mlの脱イオン水125mlを30
分で滴下、さらに95℃に30分保持後放冷し、スラリ
ーを瀘過洗浄した。得られたケークを105℃で16時
間乾燥して5%Pt/Al2O3触媒(4)を得た。こ
れを参考例1(b)と同様にハニカムにコートして乾燥
後、空気中700℃で2時間焼成して、触媒(4)被覆
ハニカムを得た。
【0027】[比較例1]HC酸化触媒(1)のみによるリーンバーンエンジン排
気モデルガス処理 内径30mmのステンレス製反応管にPt−Au担持ア
ルミナ触媒(1)被覆ハニカムを、側面にグラスウール
を巻いてガス吹き抜けを防止して充填した。この反応管
に、ガソリンリーンバーンエンジンの排気モデルガスと
して、NO 1,000ppm(以下、特に断らない限
り、ガス成分濃度は、容積濃度で示す)、HCとしてプ
ロピレン 1,500ppm、CO 1,000pp
m、O27.5%、CO2 10%、H2O 10%お
よび残部N2からなる混合ガス(モデルガスG−1とす
る)を16.1L/minの流量(SV 30,000
/hr)で流し、触媒層入り口ガス温度を100℃から
500℃まで30℃/minの昇温速度で連続的に昇温
させながら、触媒層出口ガスのNOx、CO、HCおよ
びN2Oの濃度をそれぞれNOx計、CO計、HC計お
よびN2O計で測定し、NOx、COおよびHC転化率
とN2O生成率の触媒層入り口ガス温度に対する依存性
(ライトオフ性能)を評価した。図1に、比較例1のモ
デルガス評価におけるNOx、CO、HCおよびN2O
のライトオフ性能を示す。触媒(1)は、CO、HCに
対しては入り口ガス温度280℃以上で95%以上の高
い転化率を示すが、NOx転化率は100℃〜500℃
までの温度域に亘って7%以下であった。触媒(1)は
CO、HCの完全酸化活性は高いがNOxのHCによる
還元はほとんど起こさず、従ってN2Oの発生率も6%
以下とほとんど無い触媒であることが判った。また、同
一モデルガス条件下別途NO計を用いてNOのライトオ
フ性能を評価したところ、図1のNOxとほぼ同じNO
のライトオフ曲線が得られた。すなわち触媒(1)によ
ってはNOはほとんどNO2に酸化されなかった。
気モデルガス処理 内径30mmのステンレス製反応管にPt−Au担持ア
ルミナ触媒(1)被覆ハニカムを、側面にグラスウール
を巻いてガス吹き抜けを防止して充填した。この反応管
に、ガソリンリーンバーンエンジンの排気モデルガスと
して、NO 1,000ppm(以下、特に断らない限
り、ガス成分濃度は、容積濃度で示す)、HCとしてプ
ロピレン 1,500ppm、CO 1,000pp
m、O27.5%、CO2 10%、H2O 10%お
よび残部N2からなる混合ガス(モデルガスG−1とす
る)を16.1L/minの流量(SV 30,000
/hr)で流し、触媒層入り口ガス温度を100℃から
500℃まで30℃/minの昇温速度で連続的に昇温
させながら、触媒層出口ガスのNOx、CO、HCおよ
びN2Oの濃度をそれぞれNOx計、CO計、HC計お
よびN2O計で測定し、NOx、COおよびHC転化率
とN2O生成率の触媒層入り口ガス温度に対する依存性
(ライトオフ性能)を評価した。図1に、比較例1のモ
デルガス評価におけるNOx、CO、HCおよびN2O
のライトオフ性能を示す。触媒(1)は、CO、HCに
対しては入り口ガス温度280℃以上で95%以上の高
い転化率を示すが、NOx転化率は100℃〜500℃
までの温度域に亘って7%以下であった。触媒(1)は
CO、HCの完全酸化活性は高いがNOxのHCによる
還元はほとんど起こさず、従ってN2Oの発生率も6%
以下とほとんど無い触媒であることが判った。また、同
一モデルガス条件下別途NO計を用いてNOのライトオ
フ性能を評価したところ、図1のNOxとほぼ同じNO
のライトオフ曲線が得られた。すなわち触媒(1)によ
ってはNOはほとんどNO2に酸化されなかった。
【0028】[比較例2]HC酸化触媒(2)のみによるリーンバーンエンジン排
気モデルガス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムの代わりに
触媒(2)被覆ハニカムを充填したこと以外は比較例1
と同様にしてNOx、CO、HCおよびN2Oのライト
オフ性能を評価した。結果を図2に示す。触媒(2)
は、CO、HCに対しては触媒入り口温度220℃以上
500℃まで98%以上の高い転化率を示すがNOxに
対しては100℃〜500℃までの転化率は11%以下
でありNOxを転化しないでCO、HCを高効率で酸化
し、N2Oの発生もほとんど無い触媒であることが判
る。また、別途NO計を用いた評価によって触媒(2)
によってもNOはほとんどNO2に酸化されないことが
判った。
気モデルガス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムの代わりに
触媒(2)被覆ハニカムを充填したこと以外は比較例1
と同様にしてNOx、CO、HCおよびN2Oのライト
オフ性能を評価した。結果を図2に示す。触媒(2)
は、CO、HCに対しては触媒入り口温度220℃以上
500℃まで98%以上の高い転化率を示すがNOxに
対しては100℃〜500℃までの転化率は11%以下
でありNOxを転化しないでCO、HCを高効率で酸化
し、N2Oの発生もほとんど無い触媒であることが判
る。また、別途NO計を用いた評価によって触媒(2)
によってもNOはほとんどNO2に酸化されないことが
判った。
【0029】[比較例3]TWC(3)によるリーンバーンエンジン排気モデルガ
ス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムの代わりに
触媒(3)被覆ハニカムを充填したこと以外は比較例1
と同様にしてNOx、CO、HCおよびN2Oのライト
オフ性能を評価した。結果を図3に示す。触媒(3)
は、CO、HCに対しては250℃以上で95%以上の
高い転化率を示すが、同時にNOx転化反応も併発し、
NOx転化率は240℃付近で最大50%に達した。但
し、N2O生成率も最大38%に達し、転化NOxの7
0〜80近くがN2Oに転化されており、また350℃
以上の温度域では、NOx除去率は著しく低かった。す
なわち、従来のTWCのごとき単なる担持貴金属触媒で
は、CO、HCの酸化と同時にNOのHCによるN2O
への部分還元が起こり、全体としてNOxの浄化性能が
不十分であることが判った。
ス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムの代わりに
触媒(3)被覆ハニカムを充填したこと以外は比較例1
と同様にしてNOx、CO、HCおよびN2Oのライト
オフ性能を評価した。結果を図3に示す。触媒(3)
は、CO、HCに対しては250℃以上で95%以上の
高い転化率を示すが、同時にNOx転化反応も併発し、
NOx転化率は240℃付近で最大50%に達した。但
し、N2O生成率も最大38%に達し、転化NOxの7
0〜80近くがN2Oに転化されており、また350℃
以上の温度域では、NOx除去率は著しく低かった。す
なわち、従来のTWCのごとき単なる担持貴金属触媒で
は、CO、HCの酸化と同時にNOのHCによるN2O
への部分還元が起こり、全体としてNOxの浄化性能が
不十分であることが判った。
【0030】実施例1 NOx分解触媒(4)によるリ
ーンバーンエンジン排気モデルガス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムの代わりに
触媒(4)被覆ハニカムを用いて、モデルガスG−1の
代わりにNO1,000ppm、HCとしてプロピレン
0ppm、CO 0ppm、O2 7.5%、CO2
10%、H2O10%、および残部N2とからなる混
合ガス(モデルガスG−2)を用いた以外、比較例1と
同様にしてNOxの転化率とN2Oの発生率の入り口ガ
ス温度依存性を評価した。結果を図4に示す。触媒
(4)は、NOxに対し280℃〜400℃の広い温度
範囲で40%以上の良好な転化率を示し、この際N2O
はほとんど全く生成せず、NOxが効率よく無害化され
ている。モデルガスG−2は、モデルガスG−1からC
OとHCを完全酸化により除去したモデルガス系であ
り、モデルガスG−1をHC酸化触媒(1)または
(2)に接触させた後の触媒出口ガスと見なせるもので
り、本発明のNOx分解触媒が、このようなHCのない
排気モデルガスに対して優れた脱硝性能を示すことが判
る。
ーンバーンエンジン排気モデルガス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムの代わりに
触媒(4)被覆ハニカムを用いて、モデルガスG−1の
代わりにNO1,000ppm、HCとしてプロピレン
0ppm、CO 0ppm、O2 7.5%、CO2
10%、H2O10%、および残部N2とからなる混
合ガス(モデルガスG−2)を用いた以外、比較例1と
同様にしてNOxの転化率とN2Oの発生率の入り口ガ
ス温度依存性を評価した。結果を図4に示す。触媒
(4)は、NOxに対し280℃〜400℃の広い温度
範囲で40%以上の良好な転化率を示し、この際N2O
はほとんど全く生成せず、NOxが効率よく無害化され
ている。モデルガスG−2は、モデルガスG−1からC
OとHCを完全酸化により除去したモデルガス系であ
り、モデルガスG−1をHC酸化触媒(1)または
(2)に接触させた後の触媒出口ガスと見なせるもので
り、本発明のNOx分解触媒が、このようなHCのない
排気モデルガスに対して優れた脱硝性能を示すことが判
る。
【0031】[比較例4]NOx分解触媒(4)によるリーンバーンエンジン排気
モデルガス処理 比較例1において、リーンバーンエンジン排気モデルガ
スとしてG−1の代わりにNO 1,000ppm、H
Cとしてプロピレン 1,500ppm、CO0pp
m、O2 7.5%、CO2 10%、H2O 10
%、および残部N2からなる混合ガス(モデルガスG−
3)を用いた以外、比較例1と同様にして、NOx、H
C転化率およびN2O生成率の温度依存性を評価した。
結果を図5に示す。実施例1においてはHCの無い系で
は優れたNOx浄化性能を示した触媒(4)は、HCが
NOxに対して相当量存在する条件下では、転化NOx
の80%近くがN2Oになった。HCの無い系ではNO
xの分解反応を主反応とする触媒(4)もHCの存在す
る系ではNOxの分解よりもむしろNOxのHCによる
還元が主反応となること、そして、このようなNOxの
HCによる還元反応ではNOxは無害化されないことが
判った。このようにCOが存在しなくともHCが存在す
ればN2Oが生成することにより、前出の公知文献(特
開平5−7737号)の教える前段にCO酸化触媒を置
き後段にNOx還元触媒を置く排気ガス処理方法では後
段でのN2O生成ほ抑制されないことが判った。
モデルガス処理 比較例1において、リーンバーンエンジン排気モデルガ
スとしてG−1の代わりにNO 1,000ppm、H
Cとしてプロピレン 1,500ppm、CO0pp
m、O2 7.5%、CO2 10%、H2O 10
%、および残部N2からなる混合ガス(モデルガスG−
3)を用いた以外、比較例1と同様にして、NOx、H
C転化率およびN2O生成率の温度依存性を評価した。
結果を図5に示す。実施例1においてはHCの無い系で
は優れたNOx浄化性能を示した触媒(4)は、HCが
NOxに対して相当量存在する条件下では、転化NOx
の80%近くがN2Oになった。HCの無い系ではNO
xの分解反応を主反応とする触媒(4)もHCの存在す
る系ではNOxの分解よりもむしろNOxのHCによる
還元が主反応となること、そして、このようなNOxの
HCによる還元反応ではNOxは無害化されないことが
判った。このようにCOが存在しなくともHCが存在す
ればN2Oが生成することにより、前出の公知文献(特
開平5−7737号)の教える前段にCO酸化触媒を置
き後段にNOx還元触媒を置く排気ガス処理方法では後
段でのN2O生成ほ抑制されないことが判った。
【0032】実施例2 (上流)HC酸化触媒(1)+
(下流)NOx分解触媒(4)によるリーンバーンエン
ジン排気モデルガス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムのみの代わ
りに、反応管のガス流の上流側に触媒(1)被覆ハニカ
ムを1/3の長さに切断したものを、次いでその下流側
に触媒(4)被覆ハニカムを2/3の長さに切断したも
のを、それぞれ充填し、(1)の触媒層を通過したガス
が(4)の触媒層に接触するようにしたこと以外は、比
較例1と同様にして、下流の触媒層出口ガス中のN
Ox、CO、HCおよびN2Oを測定した。図6に、こ
の連結触媒系によるNOx、CO、HC転化率およびN
2O発生率の上流側触媒層の入り口ガス温度に対する依
存性を示す。CO、HCは280℃以上で95%以上の
高い転化率を示すとともにNOxも250℃〜400℃
までの比較的広い温度範囲に亘って30%以上の良好な
NOx転化率を示した。しかも100℃〜500℃の全
温度範囲に亘ってN2O発生率は5%以下であった。実
施例2と比較例4とを比較すると、排気ガスの上流側に
HC酸化触媒を置いたことのNOx浄化性能に与える効
果が明らかである。また比較例1と実施例2とを比較す
ると下流側にNOx分解触媒を置いたことのNOx浄化
性能に与える効果も明らかである。
(下流)NOx分解触媒(4)によるリーンバーンエン
ジン排気モデルガス処理 比較例1において、触媒(1)被覆ハニカムのみの代わ
りに、反応管のガス流の上流側に触媒(1)被覆ハニカ
ムを1/3の長さに切断したものを、次いでその下流側
に触媒(4)被覆ハニカムを2/3の長さに切断したも
のを、それぞれ充填し、(1)の触媒層を通過したガス
が(4)の触媒層に接触するようにしたこと以外は、比
較例1と同様にして、下流の触媒層出口ガス中のN
Ox、CO、HCおよびN2Oを測定した。図6に、こ
の連結触媒系によるNOx、CO、HC転化率およびN
2O発生率の上流側触媒層の入り口ガス温度に対する依
存性を示す。CO、HCは280℃以上で95%以上の
高い転化率を示すとともにNOxも250℃〜400℃
までの比較的広い温度範囲に亘って30%以上の良好な
NOx転化率を示した。しかも100℃〜500℃の全
温度範囲に亘ってN2O発生率は5%以下であった。実
施例2と比較例4とを比較すると、排気ガスの上流側に
HC酸化触媒を置いたことのNOx浄化性能に与える効
果が明らかである。また比較例1と実施例2とを比較す
ると下流側にNOx分解触媒を置いたことのNOx浄化
性能に与える効果も明らかである。
【0033】実施例3 (上流)HC酸化触媒(2)+
(下流)NOx分解触媒(4)によるリーンバーンエン
ジン排気モデルガス処理 実施例2において、上流側の触媒(1)被覆ハニカムの
代わりに、触媒(2)被覆ハニカムを用いた以外は、実
施例2と同様にして、連結触媒系による排気モデルガス
G−1に対する浄化性能を評価した。図7に、この連結
触媒系によるNOx、CO、HC転化率およびN2O発
生率の上流側触媒層入り口ガス温度依存性を示す。C
O、HCは250℃以上で97%以上の高い転化率を示
すとともにNOxも220℃〜380℃までの広い温度
範囲に亘って30%以上の良好なNOx転化率を示し
た。しかも100℃〜500℃の全温度範囲に亘ってN
2O発生率は5%以下であった。実施例3と比較例4と
を比較すると、排気ガスの上流側にHC酸化触媒を置い
たことのNOx浄化性能に与える効果が明らかである。
また比較例2と実施例3とを比較すると下流側にNOx
分解触媒を置いたことのNOx浄化性能に与える効果も
明らかである。
(下流)NOx分解触媒(4)によるリーンバーンエン
ジン排気モデルガス処理 実施例2において、上流側の触媒(1)被覆ハニカムの
代わりに、触媒(2)被覆ハニカムを用いた以外は、実
施例2と同様にして、連結触媒系による排気モデルガス
G−1に対する浄化性能を評価した。図7に、この連結
触媒系によるNOx、CO、HC転化率およびN2O発
生率の上流側触媒層入り口ガス温度依存性を示す。C
O、HCは250℃以上で97%以上の高い転化率を示
すとともにNOxも220℃〜380℃までの広い温度
範囲に亘って30%以上の良好なNOx転化率を示し
た。しかも100℃〜500℃の全温度範囲に亘ってN
2O発生率は5%以下であった。実施例3と比較例4と
を比較すると、排気ガスの上流側にHC酸化触媒を置い
たことのNOx浄化性能に与える効果が明らかである。
また比較例2と実施例3とを比較すると下流側にNOx
分解触媒を置いたことのNOx浄化性能に与える効果も
明らかである。
【0034】
【発明の効果】本発明の方法によれば、過剰酸素が共存
する排気ガスに対して、COおよびHCの高い転化率と
NOxの良好な浄化率とを兼ね備え、しかも、N2Oの
発生しない排気ガス浄化方法が提供される。しかも、従
来のCuイオン交換ゼオライト触媒等、耐熱性、耐久性
の不十分な触媒を使用しないため、耐熱性、長期信頼性
にも優れた排気ガス浄化方法が提供される。
する排気ガスに対して、COおよびHCの高い転化率と
NOxの良好な浄化率とを兼ね備え、しかも、N2Oの
発生しない排気ガス浄化方法が提供される。しかも、従
来のCuイオン交換ゼオライト触媒等、耐熱性、耐久性
の不十分な触媒を使用しないため、耐熱性、長期信頼性
にも優れた排気ガス浄化方法が提供される。
【0035】
【図1】比較例1の方法によるリーンバーンエンジン排
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
【図2】比較例2の方法によるリーンバーンエンジン排
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
【図3】比較例3の方法によるリーンバーンエンジン排
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
【図4】本発明の実施例1の方法によるリーンバーンエ
ンジン排気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
ンジン排気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
【図5】比較例4の方法によるリーンバーンエンジン排
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
【図6】本発明の実施例2の方法によるリーンバーンエ
ンジン排気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
ンジン排気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
【図7】本発明の実施例3の方法によるリーンバーンエ
ンジン排気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
ンジン排気モデルガスの浄化性能を示すグラフである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01J 23/42 ZAB A 23/46 ZAB 311 A F01N 3/28 ZAB 301 B
Claims (7)
- 【請求項1】 炭化水素を含む還元性成分と該還元性成
分全てを完全酸化するに要する化学量論量より過剰の酸
素と窒素酸化物とを含有する排気ガスの浄化用連結触媒
であって、該排気ガスの流れの中の第一の帯域に炭化水
素の完全酸化活性の高い炭化水素酸化触媒を配置し、次
いでその下流側の第二の帯域に窒素酸化物を窒素と酸素
とに分解させるNOx分解触媒を配置してなることを特
徴とする前記の排気ガス浄化用連結触媒。 - 【請求項2】 第一および第二の帯域の触媒が、それぞ
れ耐火性の多孔質担体に、白金、パラジウム、ロジウ
ム、イリジウムよりなる群から選ばれる少なくとも1種
を担持してなる触媒であることを特徴とする請求項1に
記載の排気ガス浄化用連結触媒。 - 【請求項3】 第一の帯域の触媒が、耐火性の多孔質金
属酸化物担体に、白金、パラジウム、ロジウム、イリジ
ウムよりなる群から選ばれる少なくとも1種と金とを担
持してなる触媒であることを特徴とする請求項1又は2
に記載の排気ガス浄化用連結触媒。 - 【請求項4】 第二の帯域の触媒が、耐火性の多孔質金
属酸化物担体に白金を担持してなる触媒であることを特
徴とする請求項1又は2に記載の排気ガス浄化用連結触
媒。 - 【請求項5】 炭化水素を含む還元性成分と該還元性成
分全てを完全酸化するに要する化学量論量より過剰の酸
素と窒素酸化物とを含有する排気ガスの浄化方法であっ
て、該排気ガスを、その流れの中の第一の帯域で炭化水
素の完全酸化活性の高い炭化水素酸化触媒と接触させ、
次いでその下流側の第二の帯域で窒素酸化物を窒素と酸
素とに分解させるNOx分解触媒と接触させることを特
徴とする排気ガスの浄化方法。 - 【請求項6】 下流側の第二の帯域の触媒の入り口にお
ける排気ガス中の炭化水素濃度が第一の帯域の触媒の入
り口におけるそれより低いことを特徴とする請求項5に
記載の浄化方法。 - 【請求項7】 第一および第二の帯域の触媒が、請求項
2、3又は4に記載の排気ガス浄化用触媒であることを
特徴とする請求項5又は6に記載の浄化方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278209A JPH08103656A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 排気ガスの浄化用触媒及びその方法 |
| CA002159956A CA2159956A1 (en) | 1994-10-06 | 1995-10-05 | Catalyst and method for purifying exhaust gases |
| DE69517279T DE69517279T2 (de) | 1994-10-06 | 1995-10-05 | Katalysator und Verfahren zum Reinigen von Abgasen |
| AT95307075T ATE193461T1 (de) | 1994-10-06 | 1995-10-05 | Katalysator und verfahren zum reinigen von abgasen |
| EP95307075A EP0707883B1 (en) | 1994-10-06 | 1995-10-05 | Catalyst and method for purifying exhaust gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278209A JPH08103656A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 排気ガスの浄化用触媒及びその方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103656A true JPH08103656A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17594123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278209A Pending JPH08103656A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 排気ガスの浄化用触媒及びその方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0707883B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08103656A (ja) |
| AT (1) | ATE193461T1 (ja) |
| CA (1) | CA2159956A1 (ja) |
| DE (1) | DE69517279T2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006523797A (ja) * | 2003-04-17 | 2006-10-19 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 二酸化窒素の分解方法 |
| JP2010516445A (ja) * | 2007-01-17 | 2010-05-20 | ナノステラー インコーポレイテッド | パラジウム−金を含有するエンジン排ガス触媒 |
| US7758832B2 (en) | 2004-10-12 | 2010-07-20 | Johnson Matthey Public Limited Company | Method of decomposing nitrogen dioxide |
| JP2011519725A (ja) * | 2008-05-09 | 2011-07-14 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | Pd−au合金触媒を備えたリーンバーン内燃エンジンの排気システム |
| US8092767B2 (en) | 2003-04-17 | 2012-01-10 | Johnson Matthey Public Limited Company | Method of decomposing nitrogen dioxide |
| US8258070B2 (en) | 2006-11-27 | 2012-09-04 | WGCH Technology Limited | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
| JP2014012267A (ja) * | 2012-06-07 | 2014-01-23 | Toyota Central R&D Labs Inc | 炭化水素改質用触媒、それを用いた排ガス浄化用装置、及び炭化水素改質用触媒の製造方法 |
| JP2015045334A (ja) * | 2006-03-30 | 2015-03-12 | ユミコア日本触媒株式会社 | 内燃機関排気ガスの浄化方法 |
| JP2016523693A (ja) * | 2013-05-17 | 2016-08-12 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company | 圧縮着火エンジンのための酸化触媒 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9705010D0 (en) * | 1997-03-10 | 1997-04-30 | Johnson Matthey Plc | Improvements in emissions control systems |
| JP2003135976A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-13 | Denso Corp | 自動車用触媒 |
| US7611680B2 (en) * | 2004-10-28 | 2009-11-03 | Nanostellar, Inc. | Platinum-bismuth catalysts for treating engine exhaust |
| JP4833605B2 (ja) * | 2005-07-21 | 2011-12-07 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| US20080125313A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Fujdala Kyle L | Engine Exhaust Catalysts Containing Palladium-Gold |
| US7709414B2 (en) | 2006-11-27 | 2010-05-04 | Nanostellar, Inc. | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
| KR20080047950A (ko) * | 2006-11-27 | 2008-05-30 | 나노스텔라 인코포레이티드 | 팔라듐-금을 포함하는 엔진 배기가스 촉매 |
| US7534738B2 (en) | 2006-11-27 | 2009-05-19 | Nanostellar, Inc. | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
| GB0721528D0 (en) * | 2007-11-02 | 2007-12-12 | T Baden Hardstaff Ltd | Exhaust system |
| GB0922194D0 (en) * | 2009-12-21 | 2010-02-03 | Johnson Matthey Plc | Improvements in emission control |
| CN111569651B (zh) * | 2020-06-10 | 2021-11-19 | 沈阳远大环境工程有限公司 | 一种能够拓宽scr温度窗口的稳定脱硝方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1384248A (en) * | 1971-05-07 | 1975-02-19 | Ici Ltd | Catalytic process |
| US4297328A (en) | 1979-09-28 | 1981-10-27 | Union Carbide Corporation | Three-way catalytic process for gaseous streams |
| JPS60125250A (ja) | 1983-12-08 | 1985-07-04 | Shiyuuichi Kagawa | 窒素酸化物の接触分解触媒及びその使用方法 |
| JPH0611381B2 (ja) | 1986-10-17 | 1994-02-16 | 株式会社豊田中央研究所 | 排ガス浄化方法 |
| JPH01112488A (ja) | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Nissan Motor Co Ltd | リザーバタンクの液量警報装置 |
| JPH01139145A (ja) | 1987-11-25 | 1989-05-31 | Toyota Motor Corp | 排気浄化用触媒 |
| CA2011484C (en) * | 1989-04-19 | 1997-03-04 | Joseph C. Dettling | Palladium-containing, ceria-supported platinum catalyst and catalyst assembly including the same |
| JPH03127628A (ja) | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 窒素酸化物の直接接触分解触媒 |
| JP3072520B2 (ja) | 1990-01-24 | 2000-07-31 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
| JPH0671554B2 (ja) | 1990-01-26 | 1994-09-14 | 工業技術院長 | 燃焼排ガス中の窒素酸化物の直接分解用触媒 |
| JP2659840B2 (ja) | 1990-02-05 | 1997-09-30 | 三菱重工業株式会社 | 窒素酸化物含有排ガスの浄化方法 |
| JP3034981B2 (ja) | 1991-05-20 | 2000-04-17 | 三菱重工業株式会社 | 排気ガスの浄化方法 |
| JP3763586B2 (ja) | 1991-06-13 | 2006-04-05 | 株式会社日本触媒 | 窒素酸化物の除去方法 |
| JPH057737A (ja) | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| JPH0576776A (ja) | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP3311370B2 (ja) | 1991-10-07 | 2002-08-05 | 株式会社豊田中央研究所 | 排気浄化用触媒システム |
| GB9226434D0 (en) * | 1992-12-18 | 1993-02-10 | Johnson Matthey Plc | Catalyst |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP6278209A patent/JPH08103656A/ja active Pending
-
1995
- 1995-10-05 DE DE69517279T patent/DE69517279T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-05 EP EP95307075A patent/EP0707883B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-05 AT AT95307075T patent/ATE193461T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-05 CA CA002159956A patent/CA2159956A1/en not_active Abandoned
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006523797A (ja) * | 2003-04-17 | 2006-10-19 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 二酸化窒素の分解方法 |
| US8092767B2 (en) | 2003-04-17 | 2012-01-10 | Johnson Matthey Public Limited Company | Method of decomposing nitrogen dioxide |
| JP4874093B2 (ja) * | 2003-04-17 | 2012-02-08 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 二酸化窒素の分解方法 |
| US7758832B2 (en) | 2004-10-12 | 2010-07-20 | Johnson Matthey Public Limited Company | Method of decomposing nitrogen dioxide |
| JP2015045334A (ja) * | 2006-03-30 | 2015-03-12 | ユミコア日本触媒株式会社 | 内燃機関排気ガスの浄化方法 |
| US8258070B2 (en) | 2006-11-27 | 2012-09-04 | WGCH Technology Limited | Engine exhaust catalysts containing palladium-gold |
| JP2010516445A (ja) * | 2007-01-17 | 2010-05-20 | ナノステラー インコーポレイテッド | パラジウム−金を含有するエンジン排ガス触媒 |
| JP2011519725A (ja) * | 2008-05-09 | 2011-07-14 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | Pd−au合金触媒を備えたリーンバーン内燃エンジンの排気システム |
| JP2014012267A (ja) * | 2012-06-07 | 2014-01-23 | Toyota Central R&D Labs Inc | 炭化水素改質用触媒、それを用いた排ガス浄化用装置、及び炭化水素改質用触媒の製造方法 |
| JP2016523693A (ja) * | 2013-05-17 | 2016-08-12 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company | 圧縮着火エンジンのための酸化触媒 |
| JP2019025480A (ja) * | 2013-05-17 | 2019-02-21 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company | 圧縮着火エンジンのための酸化触媒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2159956A1 (en) | 1996-04-07 |
| ATE193461T1 (de) | 2000-06-15 |
| DE69517279T2 (de) | 2001-02-22 |
| DE69517279D1 (de) | 2000-07-06 |
| EP0707883A3 (en) | 1996-09-25 |
| EP0707883B1 (en) | 2000-05-31 |
| EP0707883A2 (en) | 1996-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5526410B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去方法 | |
| EP0283913B1 (en) | Process for removal of nox from fluid streams | |
| EP0707883B1 (en) | Catalyst and method for purifying exhaust gases | |
| JP4012320B2 (ja) | 希薄燃焼エンジン用排気ガス浄化用触媒 | |
| JPS6135897B2 (ja) | ||
| JPH0611381B2 (ja) | 排ガス浄化方法 | |
| KR20060093102A (ko) | 열 안정성이 개선된 촉매첨가 디젤 분진 필터 | |
| JP2773428B2 (ja) | 排気ガス浄化方法 | |
| JP3685463B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JPH07155601A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2006150223A (ja) | 排ガス浄化フィルタ、該フィルタの製造方法および排ガス浄化装置 | |
| JP3417702B2 (ja) | 窒素酸化物吸蔵組成物及び排気ガス浄化方法 | |
| JPH07308578A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3626999B2 (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
| JP2700386B2 (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 | |
| JP2001205109A (ja) | 排ガス浄化用触媒層および排ガス浄化用触媒被覆構造体ならびにこれらを用いた排ガス浄化方法 | |
| JP4290391B2 (ja) | 窒素酸化物を接触的に除去するための方法とそのための装置 | |
| JPH0755295B2 (ja) | 天然ガスエンジンの排気ガス浄化用触媒装置 | |
| JP2008274807A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JP2000002111A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| JP3347481B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP4058503B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒層、排ガス浄化用触媒被覆構造体およびこれを使用した排ガス浄化方法 | |
| WO2014125934A1 (ja) | 内燃機関の排ガス浄化装置、排ガス浄化方法及び排ガス浄化触媒 | |
| JP2006026635A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去方法 | |
| JP2649217B2 (ja) | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 |