JPH08103751A - 有機物処理装置およびその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】有機廃棄物の肥料化や飼料化が急速で高品質に
より行なわれて、これら破砕・混練・熟成の工程が一台
の装置により行なって、省人化が達成される有機物処理
装置およびその方法を提供する。 【構成】ドラム１の投入口２から有機物原料ｂと発酵促
進体とを供給し、この原料ｂ中に添加した発酵促進体の
働きに見合うように該原料ｂへ空気を供給して、原料ｂ
を破砕・混練および撹拌・散乱させつつ供給空気に触れ
させて、その発酵促進体の働きを促進させて発酵および
熟成させ、ドラム１の排出口３から原料ｂを取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機廃棄物の肥料化や
菌体化あるいは飼料化が容易に計れる有機物処理装置お
よびその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、残飯や野菜・さかな屑等の有機廃
棄物の処理にあっては、環境保護や資源再利用の見地か
ら、発酵処理を施して肥料や飼料等に活用されているも
ので、急速堆肥化装置等の、いわゆる、自動の機械化に
よるコンポスト化が行なわれている。

【０００３】このものは、例えば、有機廃棄物を所定に
堆積しておき、一定時間ごとに切り返し機構により堆積
原料の切り返し作業を行なって、発酵および乾燥させる
ことで製造していた。

【０００４】そのため、破砕手段を備えていないので発
酵に時間が掛かり、長期間の熟成期間を必要とする上、
原料の発酵の制御や管理ができず、不安定な操業による
品質低下を来して、また、肥料化のための熟成が不十分
となりやすい。

【０００５】また、発酵熱がロスし、無駄なエネルギー
を消費しがちであった。等の様々な問題点を有するもの
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、ドラムの投入口
から有機物原料と発酵促進体とを供給し、この原料中に
添加した発酵促進体の働きに見合うように該原料へ空気
を供給して、原料を撹拌・散乱させつつ供給空気に触れ
させて、その発酵促進体の働きを促進させて発酵・熟成
させ、ドラムの排出口から原料を取り出すことにより、
有機廃棄物の肥料化や飼料化が急速で高品質により行な
われて、これら破砕・混練・熟成の工程が一台の装置に
より行なって、省人化が達成される有機物処理装置およ
びその方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、機台へ略水平または、所定傾斜
で駆動手段により回転自在に懸架させたドラムと、この
ドラムの一側および他側に設けた有機物原料の投入口お
よび排出口と、前記ドラム内へ略中心に配設して前記投
入口から排出口へ向かって原料を撹拌させつつ移送させ
る搬送手段と、該搬送手段に連係させた回転手段と、前
記搬送手段の外側に突設した破砕手段と、ドラム内へ連
係させて空気を吹き込む送気手段と、ドラム内に連係さ
せてドラム内の空気を排出させる排気手段と、前記搬送
手段に連係させた原料の取出手段と、を備えさせた有機
物処理装置の構成にある。

【０００８】そして、ドラムの一側に設けた投入口から
所定量の有機物原料と発酵促進体とを供給し、この原料
中に添加した発酵促進体の働きに見合うように該原料へ
空気を供給して、ドラムの回転と搬送手段との回転によ
り原料を撹拌・散乱させつつ供給空気に触れさせて、そ
の発酵促進体の働きを促進させて熟成させ、ドラム他側
の排出口から原料を取り出す有機物処理方法にある。

【０００９】また、粉末状に破砕した後、排出口から取
り出す。

【００１０】

【作用】前記のように構成される本発明は以下に述べる
作用を奏する。

【００１１】ドラムと搬送手段とは互いに反対方向へ間
欠または連続的に回転される。

【００１２】ドラム一側の投入口から供給された所定量
の有機物原料は、搬送手段により撹拌されてほぐされ他
側ヘ向かって徐々に送り出されるが、この移送中にドラ
ム内に吹き込まれる空気により、原料中に添加された発
酵促進体を活発化して発酵を促進させかつ熟成させる。

【００１３】また、ドラム内の排気は、該ドラムに連係
させた排気手段により強制または自然排気されるもの
で、ドラム内の温度を所定に保つ。

【００１４】そして、搬送手段により自動的な切り返し
作用が行なわれると共に、該搬送手段の外側に突設した
破砕手段により、原料は、破砕と混練がなされて発酵お
よび熟成が進行する。

【００１５】所定の発酵および熟成がなされ粉末状とな
った原料は、肥料・飼料化あるいは菌体化されるもの
で、搬送手段に連係させた取出手段の作動によりドラム
他側の排出口から取り出される。

【００１６】

【実施例】次に本発明に関する有機物処理装置およびそ
の方法の実施の一例を図面に基づいて説明する。

【００１７】図１および図２においてＡは本発明実施例
方法を採用する有機物処理装置で、原料ｂである残飯や
野菜・さかな屑等の有機廃棄物の肥料化や菌体化，飼料
化を計って有効的に再利用するものである。

【００１８】なお、この原料ｂには、あらかじめ、ある
いは、原料投入中において発酵促進体、例えば、微生物
や好気性菌や嫌気性菌等からなる発酵菌、あるいは、こ
れらの繁殖促進剤等が添加される。

【００１９】そして、この装置Ａにおいて、ドラム１
と、ドラム１に設けた原料ｂの投入口２および排出口３
と、搬送手段４と、回転手段５と、破砕手段６と、送気
手段７と、排気手段８と、取出手段９により基本的に構
成される。

【００２０】前記したドラム１は、筒状に形成してあっ
て、その前後の数箇所を機台１０に設けたコロ等の支持
部材１１により、所定傾斜（略水平に横架させることも
ある。）で回転自在に支承してあり、該ドラム１に周設
したリングギア１２へ係合させたモータ１３等による駆
動手段１４により、連続あるいは間欠により一方向ある
いは正逆回転される。

【００２１】また、このドラム１の一側、すなわち、始
端側には、有機物原料ｂの投入口２を設けてあり、この
ドラム１の他側、すなわち、終端側には処理された原料
ｂの排出口３とをそれぞれ設けてある。

【００２２】なお、この投入口２はドラム１の開口部を
利用するもので、処理中も開放状態で行なうことがある
が、着脱自在の蓋体１５により閉塞することが好まし
い。

【００２３】前記した搬送手段４は、ドラム１内へ略中
心に配設して投入口２から排出口３へ向かって原料ｂを
撹拌させつつ移送させるもので、略円錐状に形成した主
体１６の尖鋭部を投入口２側へ向け、その他端部を支軸
１７により片持ち状態で軸受体１８に取り付けてあり、
その周面部には、所定ピッチで多数の移送羽根１９を軸
線に対して直交あるいは所定傾斜となるように取り付け
てあるものであって、原料ｂの搬送にあっては、排出口
３へ一方的に送り込む場合と、原料ｂの一部またはその
全部を、一旦ドラム１内において戻して、撹拌や発酵を
行なう場合とがある。

【００２４】そして、前記した支軸１７を減速機付き付
きモータ（図示せず）等の回転手段５により、連続また
は間欠的に回転される。

【００２５】そして、移送される原料ｂは、移送羽根１
９の回転に伴って撹拌、すなわち、切り返し作用がなさ
れるもので、前記した発酵促進体の活性を良好とさせ、
有機物の分解と発酵を進行させるものであり、この搬送
手段４の作動は、原料ｂの処理状態において適宜コント
ロールされる。

【００２６】前記した破砕手段６は、ドラム１内に投入
された原料ｂを破砕または粉砕させるもので、搬送手段
４の外周へ所定間隔で多数突設した突起体を用いるもの
で、必要に応じてドラム１の内周縁に多数個を付設した
受体２０との噛合により短期に原料ｂ破砕する。

【００２７】なお、原料ｂの破砕または粉砕工程は、搬
送手段４の主体１６の他側部において、その周側に所定
ピッチで多数突設させた破砕片２１によっても行なわれ
るものである。

【００２８】前記した送気手段７は、ドラム１内へ連係
させて所定の空気を吹き込んで、発酵菌等の発酵促進体
の働きを進行させるもので、図１および図３に示すよう
に、ドラム１に設けた排出口３部に付設した排出框２２
へその送気部を臨ませてあって、これより連続または間
欠的に送気するもので、送風機２３により送出管２４か
ら排出框２２へ、制御手段（図示せず）により適宜開閉
を制御される開閉弁２５を介して、送気される。

【００２９】この送気手段７による空気は、図３（ａ）
に示すように、主体１６に周設した後記する各破砕片２
１の間からドラム１内へ送り込まれる。

【００３０】なお、この送気手段７により吹き込まれる
空気は、自然風や、熱交換器２６により、所定温度に変
換された温風を送風機２３によって送られるものであ
り、この温風は、図示しない制御手段によって、ドラム
１内の発酵・熟成状態や諸々の発酵条件等に基づいて開
閉弁２５の操作と相俟って制御される。

【００３１】前記した排気手段８は、ドラム１内に連係
させてドラム１内の空気を適宜排出させ、該ドラム１内
の昇温を抑えると共に、原料ｂ間の空気の流れを良好に
するものであって、蓋体１５に取り付けた排出管２７に
接続した排風機２８により行なわれる。

【００３２】この送気手段７および排気手段８は、図５
に示すように、搬送手段４の支軸１７を中空に形成し、
この内部に送風機２３によって送り出された空気を、主
体１６の外周に多数穿設した吹き出し口２９から送気す
ることにより行なう場合もあり、この例は、空気の吹き
出し効率の大幅な向上が望めるものであって、排気手段
７は、前記した例と同様に蓋体１５に取り付けた排出管
２７から排風機２８により行なわれる。

【００３３】更に、図４に示す場合は、図１に示す例の
ものとは逆操作がなされるもので、蓋体１５に取り付け
た送出管２４へ送風機２３により空気を送ると、ドラム
１内に充満するものであり、排出口３に隣接させた排出
框２２の排出管２７から排風機２８により排気されるも
のであって、原料ｂの種類によっては、乾燥と発酵との
促進状態が変化するので適宜選択する。

【００３４】前記した取出手段９は、搬送手段４に連係
させて原料ｂを排出口３から取り出すもので、図１に示
すように、搬送手段４における軸受体１８の下部を機台
１０に設けた移動ガイド３０へ進退自在に係合してあっ
て、軸受体１８に取り付けためねじを有する移動駒３１
に螺軸３２を螺合して、この螺軸３２をモータ等の移動
手段３４により回転させることで、図３（ａ）に示す位
置から図３（ｂ）に示す位置までの範囲において主体１
６が移動する。

【００３５】これにより、図３（ａ）に示す位置に主体
１６があるときは、ドラム１内の原料ｂは内部に停滞し
て乾燥および発酵が行なわれ、図３（ｂ）に示す位置に
移動したときは、破砕片２１の間から逐次溢れ出て、排
出框２２の取出管３５からバルブ３６の操作により排出
される。

【００３６】したがって、本実施例装置Ａによれば、ド
ラム１の一側に設けた投入口２から供給された所定量の
有機物原料ｂは、ドラム１の駆動手段１４による高速の
回転と、搬送手段４を回転手段５による回転により互い
に反対方向に回転する間に、破砕手段６により細かく粉
砕されると共に、発酵促進体との混練が行なわれ、か
つ、撹拌される切り返しが行なわれて、ほぐされ他側ヘ
向かって徐々に送り出されるもので、微生物の分解作用
等による発酵熱が与えられる。

【００３７】なお、搬送手段４は、原料ｂがある程度破
砕されて細かくなれば、その回転は停止されるが、ドラ
ム１は所定速度で回転することにより、ドラム１の内周
に付設した受体２０により、図２に示すように、ドラム
１の底部の原料ｂが渫い上げられ、上部に達した原料ｂ
は、受体２２の支持力を失って再びドラム１の底へ落下
するもので、この間に供給された空気（温風）に接触し
つつ乾燥と熟成が進行する。

【００３８】なお、ドラム１の回転を停止させて、図２
に示すように、仮想線ｘに示すように、ドラム１の底部
に一時蓄溜させた状態で発酵させる、すなわち、所定温
度の発酵熱を発生させることもあり、また、発酵状態に
合わせてドラム１を適宜間欠的に回転させることもあ
る。

【００３９】そして、この移送中に、送気手段７により
ドラム１内に吹き込まれる必要な温度を持った空気、例
えば、５０〜８０℃程度の温風が、原料ｂ中に添加され
た発酵促進体を活発化させて発酵を促進させかつ原料ｂ
を熟成させる。

【００４０】また、ドラム１内の排気は、該ドラム１に
連係させた排気手段８により強制または自然排気される
もので、ドラム１内の温度は所定すなわち良好状態に保
たれる。

【００４１】熟成が進んで排出口３付近に達した原料ｂ
は、図３（ａ）に示すように、主体１６に周設した多数
の破砕片２１により一層の粉末状に処理されるもので、
この粉末状の原料ｂは、取出手段９の操作により主体１
６が移動して、図３（ｂ）に示すように、各破砕片２１
の間から排出口３を介して排出框２２内へ取り出され
る。

【００４２】このように、所定の発酵および熟成がなさ
れた原料は、一般的な有機廃棄物であれば、４８時間程
度で肥料・飼料化あるいは菌体化されるもので、搬送手
段４の作動によりドラム１の他側に設けた排出口３から
逐次所定量が取り出される。

【００４３】

【発明の効果】前述したように本発明の有機物処理装置
は、有機廃棄物を人手を要することなく、自動的で機械
的かつ高速に処理して、高品質な肥料化や菌体化，飼料
化された製品を得ることができる。

【００４４】特に本発明は、一台の機械により原料の破
砕と混練および熟成の工程が一連的に行なうことができ
て、しかも、人手は処理前の原料投入時のみしか必要と
ならないので、大幅な省人化が計れ、また、作業中は、
悪臭等による公害問題も可及的に減少させることができ
て、衛生的な処理が行なえる。等の格別な効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する方法を採用した有機物処理装置
の第一実施例の概略を示す縦断正面図である。

【図２】図１における縦断側面図である。

【図３】図１における処理済の原料のドラム内の停滞と
排出状態の各例を示す説明図である。

【図４】図１における送気および排気手段の他の例を示
す要部の断面図である。

【図５】図１における送気および排気手段の更に他の例
を示す要部の断面図である。

【符号の説明】

ｂ 有機物原料 １ ドラム ２ 投入口 ３ 排出口 ４ 搬送手段 ５ 回転手段 ６ 破砕手段 ７ 送気手段 ８ 排気手段 ９ 取出手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台へ略水平または所定傾斜で駆動手段
   により回転自在に懸架させたドラムと、このドラムの一
   側および他側に設けた有機物原料の投入口および排出口
   と、前記ドラム内へ略中心に配設して前記投入口から排
   出口へ向かって原料を撹拌させつつ移送させる搬送手段
   と、該搬送手段に連係させた回転手段と、前記搬送手段
   の外側に突設した破砕手段と、ドラム内へ連係させて空
   気を吹き込む送気手段と、ドラム内に連係させてドラム
   内の空気を排出させる排気手段と、前記搬送手段に連係
   させた原料の取出手段とを備えさせたことを特徴とする
   有機物処理装置。
2. 【請求項２】 ドラムの一側に設けた投入口から所定量
   の有機物原料と発酵促進体とを供給し、この原料中に添
   加した発酵促進体の働きに見合うように該原料へ空気を
   供給して、ドラムの回転と搬送手段との回転により原料
   を撹拌・散乱させつつ供給空気に触れさせて、その発酵
   促進体の働きを促進させて熟成させ、ドラム他側の排出
   口から原料を取り出すことを特徴とする有機物処理方
   法。
3. 【請求項３】 粉末状に破砕した後、排出口から取り出
   すことを特徴とする請求項２記載の有機物処理方法。